CN102671865B - 塑料金属工件分离机 - Google Patents

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Abstract

一种塑料金属工件分离机，用于将待分离工件的塑料部分从金属部分上分离出来，所述塑料金属工件分离机包括振动台、与振动台相固接并驱动振动台振动的振动电机、设置于振动台上的工件架，所述待分离工件的金属部分挂持于所述工件架上；所述振动电机驱动所述振动台振动，以带动所述工件架振动，从而将所述待分离工件的塑料部分从金属部分上分离下来。所述塑料金属工件分离机可将塑料金属工件的金属部分无损伤回收。

Description

塑料金属工件分离机
技术领域
本发明涉及一种塑料金属工件分离机。
背景技术
在现有的电子产品中，往往大量使用到金属材料与塑胶材料注塑为一体的复合工件。这些复合工件在注塑时，将金属件作为型芯放置于模具中，然后注入熔融状态的塑料，冷却后塑料包覆于金属件之外。而上述复合工件在注塑成型时，难免会产生不良而形成废品。此外，复合工件在成型后往往需要进行涂装、真空镀膜等表面处理制程，所述复合工件在表面处理过程中也极易产生不良而成为废品。
对于上述的复合工件的废品，现在的处理方法一般都是直接报废。然而，由于这些复合工件的废品一般都是塑料件表面产生不良，而金属件完好，如果将金属工件也直接报废，则会产生较大的损失。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种能将复合工件的金属件与塑胶件相分离的塑料金属工件分离机。
一种塑料金属工件分离机，用于将待分离工件的塑料部分从金属部分上分离出来，所述塑料金属工件分离机包括振动台、与振动台相固接并驱动振动台振动的振动电机、设置于振动台上的工件架，所述待分离工件的金属部分挂持于所述工件架上；所述振动电机驱动所述振动台振动，以带动所述工件架振动，从而将所述待分离工件的塑料部分从金属部分上分离下来。
所述的塑料金属工件分离机通过所述振动电机驱动所述振动台振动，以带动固定于振动台的工件架振动，从而将所述待分离工件的塑料部分从金属部分上分离下来。如此，可以将所述带分离工件的金属部分进行无损伤分离，以实现待分离工件的金属部分的回收利用。
附图说明
图1是本发明较佳实施方式的金属塑料分离机的侧视示意图。
图2是图1所示金属塑料分离机去掉防护外壳后的的俯视示意图。
图3是图2所示金属塑料分离机区域III的放大图。
图4是图3所示金属塑料分离机沿IV-IV线的剖示图。
图5是图2所示金属塑料分离机的卡扣的分解图。
主要元件符号说明
塑料金属工件分离机 100
振动台 10
通道 11
振动板 13
固定板 15
振动电机 20
工件架 30
挂杆 31
固定结构 40
固定杆 41
固定臂 411
卡扣 43
固定件 431
把手 433
卡持件 435
转动轴 4351
转轴 437
螺钉 439
支撑架 50
减震弹簧 60
漏斗 70
收集箱 80
防护外壳 90
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
请参阅图1及图2，本发明所述的塑料金属工件分离机100用于将待分离工件200的塑料部分从金属部分上分离出来。在本较佳实施方式中，所述塑料金属工件分离机100包括振动台10、与振动台10相固接的振动电机20、设置于振动台10上的工件架30及将所述工件架30固定于所述振动台10的固定结构40。所述待分离工件200的金属部分挂设于所述工件架30上，所述振动电机20驱动所述振动台10振动，以带动所述工件架30振动，从而将所述待分离工件200的塑料部分从金属部分上分离下来。
请一并参阅图2，所述振动台10上贯通开设有通道11。所述工件架30上振动脱落的塑料部分经由所述通道11掉落。所述振动台10包括相互固接的振动板13及固定板15。该振动板13及固定板15均呈框体状，该振动板13上开设有一个第一通孔(图未标)，该固定板15上开设有一个第二通孔（图未标）。所述第一通孔与所述第二通孔对准而形成所述通道11。所述振动板13与所述振动电机20相固接。在本实施方式中，所述振动板13两端分别固接一个所述振动电机20。所述固定板15通过所述固定结构40与所述工件架30相固接。
在本实施方式中，所述工件架30的数量为4个。每一个所述工件架30包括多根挂杆31。每一根挂杆31上可以挂设多个待分离工件200。
所述固定结构40包括固定杆41及多个卡扣43。所述固定杆41呈“十”字形，其固接于所述固定板15上并与所述通道11相对设置。所述固定杆41包括相互连接的四个固定臂411。所述卡扣43用于将所述工件架30卡持固定于所述固定板15上。当在所述工件架30上挂满所述待分离工件200后，将所述工件架30的相邻两边分别固接于所述固定杆41的相邻两个固定臂411上，所述工件架30的另外两边放置于所述固定板15上，并通过所述卡扣43卡持固定于所述固定板15上。
请参阅图3至图5，在本实施方式中，所述卡扣43包括固定件431、把手433、卡持件435及转轴437。所述固定件431通过螺钉439固接于所述固定板15上。所述把手433通过所述转轴437枢接于所述固定件431。所述卡持件435一端弯折形成相对设置的两个转动轴4351，所述转动轴4351枢接于所述把手433；该卡持件435的另一端可分离地卡持于所述工件架30。当沿箭头A方向推动所述把手433，即可将所述卡持件435与所述工件架30相分离；反之，当朝箭头A相反方向按压所述把手433时，即可使所述卡持件435卡持于所述工件架30，从而将所述工件架30固定于所述固定板15上。
请复参阅图1，所述塑料金属工件分离机100还包括支撑架50及减震弹簧60。所述支撑架50用于支撑所述振动台10。所述减震弹簧60设置于所述支撑架50与振动台10之间，用于减轻所述振动台10振动对支撑架50造成的冲击力。
所述塑料金属工件分离机100还包括固接于所述振动板13的漏斗70及放置于所述漏斗70的下方的收集箱80。当挂持于工件架30上的待分离工件200的塑料部分从金属部分上分离下来后，则通过所述振动台10的通道11及漏斗70落入所述收集箱80内。
所述塑料金属工件分离机100还包括罩设于所述振动台10及工件架30上的防护外壳90。所述防护外壳90用于防止待分离工件200在振动分离的过程中产生的有害气体或异味释放到外界，而对外界环境或人员造成影响。
在本较佳实施方式中，所述振动电机20的最大激振力为1.5kN；额定功率为0.12kW；额定电流为0.4A；同步转速为3000r/min。
可以理解，为了使所述待分离工件200的塑料部分能顺利从金属部分脱落，可以将所述待分离工件200预先经过特定溶剂浸泡，使塑料部分软化后，再将该待分离工件200挂持于工件架30上进行振动分离。
所述的塑料金属工件分离机100通过所述振动电机20驱动所述振动台10振动，以带动固定于振动台10的工件架30振动，从而将所述待分离工件200的塑料部分从金属部分上分离下来。如此，可以将所述带分离工件200的金属部分进行无损伤分离，以实现待分离工件200的金属部分的回收利用。

Claims (8)

1.一种塑料金属工件分离机，用于将待分离工件的塑料部分从金属部分上分离出来，其特征在于：所述塑料金属工件分离机包括振动台、驱动振动台振动的振动电机、设置于振动台上的工件架，所述工件架用于挂持待分离工件的金属部分；所述振动电机驱动所述振动台振动，以带动所述工件架振动，从而将所述待分离工件的塑料部分从金属部分上分离下来；所述振动台包括振动板，所述塑料金属工件分离机还包括固接于所述振动板的漏斗及设置于漏斗下方的收集箱，所述振动台上贯通开设有通道，所述漏斗的开口与所述振动台的通道相贯通，从待分离工件的金属部分上分离下来的塑料部分通过所述振动台的通道及漏斗落入所述收集箱内。
2.如权利要求1所述的塑料金属工件分离机，其特征在于：所述振动台还包括与振动板相互固接的固定板，所述塑料金属工件分离机还包括固定结构；所述振动板固接至所述振动电机，所述固定板通过固定结构与所述工件架相固接。
3.如权利要求2所述的塑料金属工件分离机，其特征在于：所述固定结构包括多个卡扣，所述多个卡扣将所述工件架卡持固定于所述固定板上。
4.如权利要求3所述的塑料金属工件分离机，其特征在于：所述卡扣包括固定件、枢接于所述固定件的把手及卡持件，所述固定件固定至所述固定板，所述卡持件一端枢接于所述把手，另一端可分离地卡持于所述工件架，通过沿不同方向推动所述把手，使所述卡持件将所述工件架固定或分离于所述固定板。
5.如权利要求1所述的塑料金属工件分离机，其特征在于：所述工件架包括多根挂杆，每一挂杆上挂设多个待分离工件。
6.如权利要求1所述的塑料金属工件分离机，其特征在于：所述塑料金属工件分离机还包括支撑所述振动台的支撑架及设置于所述支撑架与振动台之间的减震弹簧，所述减震弹簧用于减轻所述振动台振动对支撑架造成的冲击力。
7.如权利要求1所述的塑料金属工件分离机，其特征在于：所述塑料金属工件分离机还包括罩设于所述振动台及工件架上的防护外壳，所述防护外壳用于防止待分离工件在振动分离的过程中产生的有害气体或异味释放到外界，而对外界环境或人员造成影响。
8.如权利要求1所述的塑料金属工件分离机，其特征在于：所述振动电机的最大激振力为1.5千牛顿；额定功率为0.12千瓦；额定电流为0.4安培；同步转速为3000转/分。
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