WO2014188038A1 - Prensa hidráulica - Google Patents

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WO2014188038A1
WO2014188038A1 PCT/ES2014/070412 ES2014070412W WO2014188038A1 WO 2014188038 A1 WO2014188038 A1 WO 2014188038A1 ES 2014070412 W ES2014070412 W ES 2014070412W WO 2014188038 A1 WO2014188038 A1 WO 2014188038A1
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WO
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hydraulic press
hydraulic
worktable
pedal
area
Prior art date
Application number
PCT/ES2014/070412
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English (en)
French (fr)
Inventor
Antonio Martinez Martinez
Original Assignee
Melchor Gabilondo, S.A.
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Priority claimed from ES201300462U external-priority patent/ES1088329Y/es
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Priority to US14/892,545 priority patent/US20160167329A1/en
Priority to ES14801783T priority patent/ES2713005T3/es
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B1/00—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen
    • B30B1/32—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen by plungers under fluid pressure
    • B30B1/326—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen by plungers under fluid pressure operated by hand or foot, e.g. using hydraulic jacks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25H—WORKSHOP EQUIPMENT, e.g. FOR MARKING-OUT WORK; STORAGE MEANS FOR WORKSHOPS
    • B25H1/00—Work benches; Portable stands or supports for positioning portable tools or work to be operated on thereby
    • B25H1/12—Work benches; Portable stands or supports for positioning portable tools or work to be operated on thereby with storage compartments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25H—WORKSHOP EQUIPMENT, e.g. FOR MARKING-OUT WORK; STORAGE MEANS FOR WORKSHOPS
    • B25H1/00—Work benches; Portable stands or supports for positioning portable tools or work to be operated on thereby
    • B25H1/14—Work benches; Portable stands or supports for positioning portable tools or work to be operated on thereby with provision for adjusting the bench top
    • B25H1/16—Work benches; Portable stands or supports for positioning portable tools or work to be operated on thereby with provision for adjusting the bench top in height
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/04—Frames; Guides

Definitions

  • the invention relates to a hydraulic press of the type used in different industrial sectors for parts handling tasks.
  • a hydraulic press consists of a closed hydraulic circuit in which a hydraulic fluid, commonly a type of oil suitable for this use, travels through the different components of the hydraulic circuit.
  • An energy generating equipment usually a hydraulic pump, puts pressure on the hydraulic fluid.
  • the energy contained in the hydraulic fluid is delivered to an actuator or hydraulic cylinder which has an inner piston.
  • the piston exerts the force necessary for the operation to be performed on the piece to be handled, this force or pressing load being of great magnitude.
  • the high work forces involved make the handling of the hydraulic press for parts handling tasks not exempt from various safety problems.
  • the handling of the hydraulic press also implies risks for the operator related to the fact that the parts involved have a certain mass and are subjected to such high forces. Therefore, before proceeding with the handling of the hydraulic press, it is essential that certain precautionary measures are always taken, such as the assurance of the perimeter of the workspace in which the hydraulic press is placed and the use of safety glasses or footwear. of security.
  • hydraulic presses are usually provided with a console or work table provided with some static element or seat on which it is placed and placed. fix the piece to manipulate. Before placing and fixing the workpiece, the hydraulic press work table must be positioned at a suitable working height.
  • the worktable is usually placed at the desired height usually with the help of a winch.
  • the winch is a known mechanism comprising a rotating roller and a cable wrapped around the roller at one end. The other end of the cable is connected to the work table so that the work table is dragged by the cable in an ascent or descent maneuver.
  • the winch can be operated manually, by means of a crank, for example, to cause the ascent or descent of the worktable to the appropriate working height.
  • said structure or chassis generally consists of two lower supports, two vertical lateral columns and an upper bridge in which the hydraulic cylinder is housed.
  • the worktable rests on two axes or support elements previously placed in two holes in the lateral columns of the structure at the chosen working height.
  • the two axes must always be placed level in a suitable position according to the operation to be carried out and the operator of the hydraulic press must ensure that the worktable rests firmly on them.
  • the invention aims to facilitate the work of the operators who use the hydraulic press so that said work can be carried out in a safer and more comfortable way.
  • the invention aims to facilitate the Working table manipulation to achieve the mentioned objective.
  • the hydraulic pump is usually specifically designed to drive the hydraulic cylinder.
  • the hydraulic pump drive can be of various types, the use of manual, pneumatic or electric driven pumps being very frequent depending on the required working speed.
  • a safety valve placed on the hydraulic pump drive allows the hydraulic fluid to be returned to the tank in case of not giving the necessary safety conditions for the operation of the hydraulic press, for example by excessive pressure in the hydraulic circuit.
  • a manual hydraulic press usually begins when the operator operates a manual control lever. Said drive causes the hydraulic pump to aspirate the hydraulic fluid from the reservoir and propel it into the hydraulic cylinder. When pushed by the hydraulic fluid, the hydraulic cylinder advances in the direction of the workpiece and exerts a compressive work force on said workpiece. Once the compression or handling work is completed, a discharge of the hydraulic circuit is necessary to cause the hydraulic cylinder to retract.
  • This unloading operation is very commonly implemented by means of a discharge valve operated by means of a handwheel or a manual lever. The actuation of the discharge valve allows the hydraulic fluid to return to the tank, causing the hydraulic cylinder to retract, which is ready for a new handling job.
  • the invention aims at the design of an alternative hydraulic press to the existing ones whose operation is easier and more convenient for the operator of the hydraulic press compared to the existing hydraulic presses. Additionally, at least some embodiment must be applicable in hydraulic presses in which the hydraulic pump drive of the hydraulic circuit is manual or pneumatic.
  • the hydraulic press that the invention presents comprises a structure comprising at least one support for supporting the hydraulic press on the floor, a work table intended to accommodate a set of pieces from which at least one piece is separated or extracted by means of a compressive force exerted by the hydraulic press, a collection area positioned under the work table to receive the part separated or removed from the assembly, and a shock absorber connected between the work table and the structure, where the shock absorber is able to expand to cause the ascent of the work table with respect to the structure and is able to compress to allow the retained descent of the work table with respect to the structure.
  • the hydraulic press also comprises a reservoir for the storage of a hydraulic fluid, a hydraulic pump to cause the advance of a hydraulic cylinder towards a work area, and a discharge pedal to cause the cylinder to recoil. hydraulic, where the unloading pedal is located in a lower area of the structure, where said lower area is delimited by the supports and is accessible by the foot of an operator standing in front of the hydraulic press.
  • a hydraulic press is the object of the invention, which, like conventional hydraulic presses used for parts handling tasks, comprises a work table intended to accommodate a set of pieces from which at least one piece is separated or removed. by a compressive force exerted by the hydraulic press.
  • the hydraulic press according to the invention also has the particularity of comprising a collection area positioned under the work table, said collection area being able to receive the part separated or removed from the assembly.
  • the part separated or extracted by the compressive force exerted by the hydraulic press is retained in the collection area, thus avoiding its fall to the ground
  • This feature allows the operator to perform the separation or extraction operation in a safer way since the risk of the extracted piece being able to hit his foot when projected to the ground is minimized.
  • Another advantage derived from the fact that the separated or removed piece is retained in the collection area is that it prevents the piece, from falling from the height of the worktable to the floor, from suffering unwanted collisions and consequently damage or damage .
  • the hydraulic press according to the invention facilitates the tasks of cleaning and maintaining the hydraulic press since the collection area also retains some of the dirt that is generated in the separation or extraction tasks.
  • the worktable comprises at least one connecting element that allows the assembly of the collection area on the worktable itself.
  • This feature that allows the collection area to be incorporated into the work table is especially advantageous in hydraulic presses equipped with a height-adjustable work table: in this type of hydraulic presses, since the collection area is incorporated into the adjustable work table in height, both components, work table and collection area, move in solidarity: this avoids the need to adapt or reposition the collection area each time the height of the work table is modified.
  • the collection area is made of a separable element of the hydraulic press.
  • the separable element is a tray.
  • the collection area comprises at least one housing that allows to accommodate accessories or tools.
  • the worktable comprises at least one connection element that allows the assembly of the collection area, where said collection area is made in a separable tray of the hydraulic press, and where the collection area also comprises at least one accommodation that allows to accommodate accessories or tools.
  • the object of the invention is a hydraulic press, for use in mechanical workshops for parts handling tasks, which comprises a structure and a work table intended to accommodate at least one part intended to be manipulated by applying a force compression exercised by the hydraulic press where the work table has a height-adjustable position with respect to the structure.
  • the hydraulic press according to the invention has the particularity of comprising at least one shock absorber connected between the worktable and the structure, where the shock absorber is able to expand to cause the worktable to rise with respect to the structure and is able to compress to allow the retained descent of the work table with respect to the structure.
  • the shock absorber allows to control the ascent and descent of the worktable with a minimum effort by the operator.
  • the shock absorber has the advantage of being able to support the weight of the worktable. This additional advantage coupled with the ability to retain the descent of the worktable means that the manipulation of the worktable for its height adjustment can be carried out safely for the operator of the hydraulic press.
  • the incorporation of the shock absorber allows the lifting movement of the work table to be balanced and, likewise, the retention in the descent contributes to the work table descending at a controlled speed. Thanks to these technical characteristics, the hydraulic press according to the invention has another important advantage over the hydraulic presses in which certain unwanted inclinations and decompensations frequently occur when positioning the worktable by means of systems for regulating conventional height based on manual handling or winches; These inclinations and decompensations are significantly minimized in the hydraulic press according to the invention, thanks to the fact that the damper provides balanced ascent and descent movements.
  • the structure comprises two opposite sides, the work table extending from one side to the other, so that opposite sides of the work table are aligned with the opposite sides of the structure, and where the hydraulic press comprises a shock absorber in each side of the structure, connected between the side of the structure and the aligned side of the worktable.
  • the shock absorber is a gas cylinder provided with a body (of which a longitudinally movable rod protrudes, where the body is connected to the work table while the rod is connected to the structure.
  • the hydraulic press comprises at least one fixing element for fixing the worktable to the structure.
  • the shock absorber is a shock absorber with lock.
  • the structure comprises a front front face and a rear front face between which a space is delimited within which the worktable is placed at an adjustable height.
  • the worktable comprises an anterior front plate, a rear frontal plate and at least one transverse lateral upper plate disposed between the anterior frontal plate and the posterior frontal plate, where the damper is connected to said transversal lateral upper plate.
  • the structure comprises at least one transverse lateral lower plate for connecting the damper, so that the damper is connected between the transverse lateral upper plate of the worktable and the transverse lateral lower plate of the structure, wherein said plate transverse lateral inferior can be placed in a variable position of the structure.
  • the transverse lateral upper plate and the transverse lateral inferior plate are parallel.
  • the object of the invention is a hydraulic press, intended to be used in mechanical workshops for general work of handling parts, which comprises a chassis or structure that in turn comprises at least one support to support the hydraulic press on the ground , and which also comprises a hydraulic cylinder and a hydraulic pump communicated by a closed hydraulic circuit.
  • the hydraulic cylinder as in other known hydraulic presses, is capable of carrying out a forward movement in a direction P towards a working area and, once positioned in said working area, is capable of exerting a compressive force intended for carry out handling work on a piece placed in the work area.
  • the hydraulic pump causes the hydraulic cylinder to drive and advance in the P direction.
  • the hydraulic press according to the invention is characterized in that it comprises a discharge pedal to cause a reverse of the hydraulic cylinder in a direction opposite to the P direction and why said Discharge pedal is located in a lower area of the structure, said lower area being delimited by the supports. Additionally, the lower part of the structure of the hydraulic press according to the invention has the particularity of being accessible by the foot of an operator standing in front of the hydraulic press.
  • the operator of the hydraulic press can perform the unloading operation of the hydraulic circuit in a very comfortable way by simply pressing the unloading pedal with his foot.
  • the operating comfort of the hydraulic press according to the invention is increased by the fact that, by operating the unloading pedal with the foot, the operator has hands free while performing the unloading operation. Additionally, the location of the unloading pedal in the lower area of the structure, easily accessible by the foot of the operator, is optimal for greater ease and comfort of actuating the pedal.
  • the tank is located in the lower area of the structure, and the unload pedal is located in a location adjacent to the tank (30).
  • the hydraulic pump is located in the lower area of the structure of the hydraulic press. This feature helps to simplify the design of the hydraulic press, as well as to facilitate the assembly of the same, since it allows to dispense with supports and other additional elements to connect the necessary hydraulic pump in hydraulic presses in which the hydraulic pump is placed in an intermediate zone of the structure or in the upper zone of the structure. This reduction of components also implies a decrease in the maintenance cost of the hydraulic press.
  • the hydraulic press comprises various pedals for actuating the hydraulic pump, said pedals being located in the lower part of the structure.
  • the hydraulic press comprises a working pedal for operating the hydraulic pump, where said working pedal is located in the lower area of the structure.
  • the hydraulic pump is located in the lower area of the structure, where the discharge pedal is located in the left part of the lower zone, separated from the hydraulic pump, while the Work is located on the right side of the lower zone in a location adjacent to the hydraulic pump.
  • the hydraulic press may comprise an approach pedal for operating the hydraulic pump causing the partial advance of the hydraulic cylinder towards the work area, where said approach pedal is located in the lower area of the structure.
  • the hydraulic pump can be located in the lower area of the structure, and the discharge pedal in the left part of the lower area, separated from the hydraulic pump, while both the approach pedal as the work pedal are located in the right part of the lower zone in one locations adjacent to the hydraulic pump.
  • the connection between the drive pedals and The hydraulic pump is very simple and direct due to its proximity because it is in the lower part of the structure. In this way, it is possible to dispense with connecting elements of a certain length, for example rods, necessary to transmit to the hydraulic pump the pressure exerted by the operator on the drive pedals, as is the case in conventional hydraulic presses in which the Hydraulic pump is placed in an intermediate or upper area of the structure at a greater distance from the drive pedals.
  • Figure 1 shows a perspective of an embodiment of the hydraulic press according to the invention.
  • Figure 2 shows a perspective of an embodiment of the hydraulic press according to the invention.
  • Figure 3 shows a perspective of an embodiment of the hydraulic press according to the invention in which the collection area is placed in its usual position.
  • Figure 4 shows a perspective of the hydraulic press of Figure 3 where the collection area is displayed separately from the hydraulic press.
  • Figure 5 shows a perspective of a hydraulic press known in the state of the art where the height of the worktable is regulated by a winch.
  • Figure 6 shows a perspective of an embodiment of the hydraulic press according to the invention in which the damper is detailed.
  • Figure 7 shows a perspective of an embodiment of the hydraulic press according to the invention in which the drive pedals are detailed.
  • Figure 1 shows an embodiment according to the present invention where the hydraulic press (1) comprises the structure (52), which comprises at least one support (23) for supporting the hydraulic press (1) on the floor, the work table ( 2, 53, 24) intended to accommodate a set of pieces from which at least one piece is separated or removed by means of a compressive force exerted by the hydraulic press (1), the collection area (6) positioned under the table working (2, 53, 24) to receive the part separated or removed from the assembly, and the shock absorber (54) connected between the work table (2, 53, 24) and the structure (52), where the shock absorber (54 ) is capable of expanding to cause the worktable to rise (2, 53, 24) with respect to the structure (52) and is able to compress to allow the retained descent of the worktable (2, 53, 24 ) with respect to the structure (52).
  • the shock absorber (54 ) is capable of expanding to cause the worktable to rise (2, 53, 24) with respect to the structure (52) and is able to compress to allow the retained descent of the worktable (2, 53, 24 ) with
  • Figure 2 shows the embodiment shown in Figure 1 where the hydraulic press (1) further comprises the reservoir (30) for storing a hydraulic fluid, the hydraulic pump (27) to cause the advance of a hydraulic cylinder (28) towards a working area (26) and the unloading pedal (29) to cause the hydraulic cylinder to retract (28), where the unloading pedal (29) is located in a lower area (31) of the structure (52) , where said lower zone (31) is delimited by the supports (23) and is accessible by the foot of an operator standing in front of the hydraulic press (1).
  • the hydraulic press (1) further comprises the reservoir (30) for storing a hydraulic fluid, the hydraulic pump (27) to cause the advance of a hydraulic cylinder (28) towards a working area (26) and the unloading pedal (29) to cause the hydraulic cylinder to retract (28), where the unloading pedal (29) is located in a lower area (31) of the structure (52) , where said lower zone (31) is delimited by the supports (23) and is accessible by the foot of an operator standing in front of the hydraulic press (1).
  • FIG 3 shows a perspective of an embodiment of the hydraulic press (1) according to the invention, where said perspective is centered on the part collection area (6).
  • the hydraulic press (1) comprises, like other hydraulic presses used for Parts handling tasks, a console or work table (2) designed to house a set of pieces from which at least one piece is separated or removed by applying a compressive force exerted by the hydraulic press (1).
  • the work table (2) further comprises two static elements or seats (3) that serve as support for the set of pieces to be handled.
  • a hydraulic cylinder (4) is the element of the hydraulic press that exerts compressive force on the set of parts.
  • the worktable (2) is positioned at a suitable working height, manually or by means of a winch.
  • the set of pieces to be handled (not shown in the figure) is generally placed on the seats (3) and is essentially arranged within a work area (5) between the work table (2) and the hydraulic cylinder ( 4).
  • the hydraulic press (1) is operated by the operator causing the hydraulic cylinder to descend (4).
  • the hydraulic cylinder (4) after positioning itself in the work area (5), applies the pressure or force necessary to cause separation or removal of the part from the set of parts.
  • the hydraulic press (1) has the particularity of incorporating a collection area (6) positioned under the worktable (2) where said collection area (6) is able to receive the separate or extracted part from of the set of parts manipulated by the hydraulic press (1).
  • the separated or extracted piece is retained in the collection area (6), avoiding that said piece can fall to the ground causing possible damage to the operator or that the piece suffers damage when colliding with the ground.
  • the location of the collection area (6) in a position lower than the work table (2) allows the separate piece to be collected, taking advantage of the force of gravity giving the operator a greater degree of freedom and comfort to perform other manual operations.
  • the worktable (2) of the hydraulic press (1) comprises at least one connecting element that allows the assembly of the collection area (6).
  • Said connecting element makes it possible to place the collection area (6) in a lower location very close to the work table (2) thus optimizing the collection of the separate piece.
  • This feature is also especially advantageous in hydraulic presses equipped with a worktable adjustable in height, as shown in Figure 1, since it allows the collection area
  • the collection area (6) is made of a detachable element of the hydraulic press (1), as in the embodiment shown in Figures 3 and 4 respectively showing the collection area (6) placed in its usual position and separated from the hydraulic press (1).
  • said separable element in which the collection area (6) is made is a tray and the connection element that allows the assembly of said tray on the work table (2) are tabs
  • the collection area (6) comprises at least one housing (8a, 8b) on which it is possible to house, deposit or store different accessories of the hydraulic press (1) or tools, these housings (8a, 8b) being of very useful for the operator of the hydraulic press (1) since a space is usually required for said accessories to be easily accessible.
  • the housings (8a, 8b) can take various forms to adapt to different accessories.
  • the shape of the collection area (6) of the hydraulic press (1) according to the invention is not limited to the specific embodiment represented in the figures, and other shapes can be adopted.
  • FIG. 5 shows a hydraulic press (41), known in the state of the art, comprising a structure (42) and a work table (2) intended to house a piece to be handled by the hydraulic press (41).
  • the hydraulic press (41) shown in Figure 5 has a winch (44) for placing the worktable (2) at the desired height.
  • the winch (44) has a cable (45) and a roller (46) to collect said cable (45) by one of its ends; the cable (45) is arranged around the structure (42) and is guided around said structure (42) by various additional rollers so that the end of the cable (45) opposite the roller (46) is connected to the table of work (2) and so that the weight of the worktable (2) is held by the cable (45).
  • the winch (44) is operated by a crank (47) to cause winding or extension of the cable (45) around the roller (46) and the consequent rise or fall of the worktable (2) to the working height adequate. Additionally, the worktable (2) rests on two support elements (48) that support the weight thereof when the worktable (2) is finally positioned.
  • This system for adjusting the height of the worktable (2) is uncomfortable and slow since it requires enough force on the part of the operator to handle the winch
  • Figure 6 shows an embodiment of a hydraulic floor press (1) according to the invention in which the damper that allows height adjustment of the worktable is appreciated.
  • the hydraulic press (1) comprises a structure (52) and a worktable (53) designed to accommodate at least one piece intended to be handled by applying a compressive force exerted by the hydraulic press (1).
  • the position of the worktable (53) is adjustable in height with respect to the structure (52).
  • the hydraulic press (1) according to the invention is characterized in that it comprises at least one shock absorber (54) connected between the worktable (53) and the structure (52), where the shock absorber (54) is capable of expanding to cause the rise of the worktable (53) and is able to compress to allow the descent of the worktable (53) with adequate retention, thus allowing to regulate the height of the worktable (53).
  • the controlled compression and expansion of the shock absorber (54) makes the movements of ascent and descent of the worktable (53) take place gradually, controlled and effortlessly balanced by the operator of the hydraulic press (1).
  • the hydraulic press (1) according to the invention constitutes an alterative that improves comfort and safety with respect to other hydraulic presses with known systems for regulating the height of the worktable (53), for example by means of a winch (44) as shown in Figure 5.
  • a shock absorber is a device capable of absorbing energy and decreasing unwanted oscillations of a movement.
  • the hydraulic press (1) of the embodiment shown in Figure 6 specifically comprises two dampers (54) each provided with a body (55) out of which a longitudinally movable stem (56) protrudes due to the effect of an existing pressure inside the body (55).
  • the body (55) is the part of the damper (54) that connects to the worktable (53) while the rod (56) is connected to the structure (52).
  • the dampers (54) shown in Figure 6 are in a situation of maximum expansion, that is, the rod (56) being fully displaced outside the body (55) and the worktable (53) in its highest possible position.
  • the descent of the worktable (53) is caused by the application of a pushing force towards the ground on said worktable (53) by the operator of the hydraulic press ( one). This pushing force causes compression of the shock absorbers
  • the structure (52) of the embodiment of Figure 6 comprises two sides opposite, being understood side by side the areas adjacent or very close to the left and right side edges of the structure (52).
  • the worktable (53) extends from one side to the other, so that opposite sides of the worktable (53) are aligned with the opposite sides of the structure (52) and so that the hydraulic press (1) comprises a shock absorber (54) on each side of the structure (52).
  • Each damper (54) is connected between the side of the structure (52) and the aligned side of the worktable (53) as shown in the embodiment of Figure 6.
  • the presence of two dampers (54) with this arrangement optimizes the stability, balance and distribution of forces thus improving the robustness of this mechanism for adjusting the height of the worktable (53).
  • the lateral location of the shock absorbers (54) on the sides also facilitates their assembly and replacement.
  • the damper (54) of the hydraulic press (1) is a gas cylinder.
  • the choice of this type of shock absorber (54) is due to its ease of use, availability and its good performance as a counterweight element, also contemplating the use of other types of shock absorbers.
  • the hydraulic press (1) comprises at least one fixing element (57) for fixing the worktable (53) to the structure ( 52).
  • the two fasteners (57) serve to lock the worktable (53) and to prevent its recoil upwards when the application of the operator's pushing force that lowers the worktable ceases (53).
  • the shock absorber (54) is a shock absorber with lock.
  • This type of shock absorber has an internal mechanism that prevents compression and / or expansion of the shock absorber and, consequently, also prevents the rise and / or descent of the worktable (53).
  • the locking mechanism can be operated, for example, by an external lever or a button and used to lock the worktable (53) at any height.
  • the hydraulic press (1) according to the invention is not limited to the use of non-blocking dampers (54) which, in the absence of an external force, have the ability to expand at all times.
  • shock absorbers are also possible to incorporate another type of shock absorbers with the aforementioned possibility of blocking the drive;
  • gas cylinders are provided with two internal gas chambers and a mobile mechanism that opens or closes the gas passage between said chambers, also including other type of dampers.
  • the structure (52) comprises a front front face (58) and a rear front face (59); each of the front and rear front faces (58, 59) of the structure (52) comprises a left vertical section (58a, 59a), an upper horizontal section (58b, 59b) and a right vertical section (58c, 59c) .
  • the two left vertical sections (58a, 59a) and the two right vertical sections (58c, 59c) respectively define columns (60) to the left and to the right of the structure (52).
  • a space (61) is defined between the vertical pianos containing the front and rear front faces (58, 59) of the structure (52).
  • the worktable (53) of the hydraulic press (1) is fundamentally comprised within said space (61) regardless of the working height at which it is placed. Thanks to this characteristic the columns (60) of the structure (52) serve as a guide in the movement of raising and lowering the worktable (53), helping to balance the positioning mechanism of the worktable (53) and minimizing possible small mismatches that could occur in the alignment of the shock absorber (54). As can be seen in the embodiment of Figure 6, not only the worktable (53) but most of the components of the hydraulic press (1) are located totally or partially within the space (61) according to an arrangement that It constitutes an integrated and compact set.
  • the worktable (53) comprises a front front plate (62), a rear front plate (63) and at least one transverse lateral upper plate (64) for connecting the damper (54).
  • said upper plate (64) is located on the side of the worktable (53) between the front faceplate (62) and the rear faceplate (63).
  • two transverse lateral upper plates (64) are used to connect a damper (54) on each side of the work table (53), these transverse lateral upper plates (64) being perpendicular to the front and rear front plates (62, 63) and thus constituting a work table (53) for mounting strong.
  • all the plates (62, 63, 64) that are part of the worktable (53) are included within the space (61), which allows the aforementioned use of the columns (60) as a guide.
  • the structure (52) comprises at least one transverse lateral lower plate (65) for connecting the shock absorber (54), so that the shock absorber (54) is connected between the transverse lateral upper plate (64) of the Work table (53) and the transverse lateral lower plate (65) of the structure (52).
  • Said transverse lateral lower plate (65) can be placed in a variable position of the structure (52).
  • the two transverse lateral lower plates (65) are connected to the columns (60) of the structure (52), the height at which they are placed can be modified; This feature allows other dampers of different length and / or nominal force to be connected, which in turn enables the use of the hydraulic press (1) with other tables of different weight.
  • the transverse lateral upper plate (64) and the transverse lateral lower plate (65) are parallel for greater ease of assembly and simplicity of the structure design (52). This characteristic also ensures an adequate balance in the ascent and descent movements for the height adjustment of the worktable (53).
  • Figure 7 shows a perspective of an embodiment of the press hydraulic (1) according to the invention, which allows the compression or manipulation of parts.
  • the hydraulic press (1) comprises a structure (52) that has at least one support (23) for supporting the hydraulic press (1) on the ground.
  • the hydraulic press (1) further comprises a worktable (24), which is the area of the hydraulic press (1) in which the part intended to be compressed or manipulated by the hydraulic press (1) is arranged. More specifically, the piece is essentially arranged within a work space or area (26) on the work table (24).
  • the work table (24) also comprises two seats (25), located within the work area (26), which serve as support for placing the workpiece.
  • the piece intended to be compressed or handled, not shown in Figure 7, is generally placed on said seats (25).
  • the hydraulic press (1) further comprises a hydraulic pump (27) and a hydraulic cylinder (28).
  • the function of the hydraulic pump (27) is to generate hydraulic energy from a power source and transmit the hydraulic energy to a hydraulic fluid that travels through a hydraulic circuit to the hydraulic cylinder (28).
  • the hydraulic cylinder (28) receives hydraulic energy and transforms it into mechanical energy using said mechanical energy to effect a forward movement in a direction P towards the work area (26).
  • the hydraulic cylinder (28) Upon contact with a workpiece placed in the work area (26), the hydraulic cylinder (28) is able to continue its advance and exert a compressive force that allows handling work on the workpiece.
  • the hydraulic press (1) is characterized in that it comprises a unloading pedal (29) whose drive causes a retraction of the hydraulic cylinder (28) in a direction opposite to the P direction, enabling the operator to perform the unloading operation of the hydraulic circuit.
  • the actuation of the discharge pedal (29) causes the opening of a discharge valve (not visible in Figure 7) that allows the return of the hydraulic fluid to a storage tank (30) and the hydraulic cylinder recoil (28).
  • the hydraulic press (1) is also characterized in that the unloading pedal (29) is located in a lower area (31) of the structure (52) delimited by the supports (23), where said lower area (31) is easily accessible by the foot of an operator who is standing in front of the hydraulic press (1).
  • the hydraulic press (1) specifically has two supports (23), the lower area (31) being comprised and delimited in the space between said supports (23). The operator's natural work position is just in front of the hydraulic press (1), so that his feet are very close and even at least partially inside the lower area (31) of the structure (52) and so that the operation of the unload pedal (29) is simple and convenient.
  • the reservoir (30) for the storage of the hydraulic fluid is located in the lower area (31) of the structure (52) and the Discharge (29) is located in a location adjacent to the reservoir (30). It is understood by adjacent location that the unloading pedal (29) and the reservoir (30) are very close to each other or attached as can be seen in Figure 7.
  • the hydraulic pump (27) of the hydraulic press (1) is located in the lower area (31) of the structure (52).
  • This location is advantageous because it facilitates the assembly and maintenance of the hydraulic pump (27) and allows the incorporation of pedals for its operation without the need for additional rods or connecting elements of a certain length.
  • the existing connections between the elements of the hydraulic circuit located in the lower zone (31), ie reservoir (30) and hydraulic pump (27), and the hydraulic cylinder (28) have not been represented. located at the top of the hydraulic press (1). These connections not shown in the hydraulic circuit are usually integrated into the structure (52) of the hydraulic press (1).
  • the hydraulic press (1) comprises a working pedal (32) to drive the hydraulic pump (27) so that the forward movement in the direction P of the hydraulic cylinder (28) is caused towards the working area (26 ) and the application of the compressive force on the piece to be manipulated.
  • This work pedal (32) facilitates the use of the hydraulic press (1) with a pump Hydraulics whose operation is of the manual type, since by operating a single pedal, the direct advance of the hydraulic cylinder (28) to the part and the beginning of the application of the compressive force is achieved.
  • Said work pedal (32) is located in the lower area (31) of the structure (52), as seen in Figure 7, due to the accessibility and comfort advantages discussed above for the unloading pedal (29).
  • the hydraulic press (1) constitutes an alternative of great comfort since it is not subject to the need to use manual levers for any of the pressing and unloading operations.
  • the hydraulic press (1) comprises an approach pedal (33) in addition to comprising a work pedal (32).
  • the actuation of the approach pedal (33) allows to move forward in the direction P of the hydraulic cylinder (28) to approach the working area (26) in a first stage.
  • the subsequent actuation of the work pedal (32), in a second stage causes the hydraulic pump (27) to drive the remaining advance of the hydraulic cylinder (28) to the part and the start of the application of the compressive force .
  • the hydraulic pump (27) of the embodiment shown allows it to be operated manually by means of the working and approach pedals (32, 33) but can also be operated pneumatically.
  • the hydraulic press (1) is provided with a pneumatic pedal (34), in addition to the pedals already described, which is also capable of causing the hydraulic pump to operate (27). Then the operator can choose between: perform a manual type drive by jointly using the approach pedal (33) and the work pedal
  • the pneumatic drive allows a higher working speed.
  • the manual type drive is used when there is no availability of compressed air in the installation or for jobs that require high precision.
  • the approach pedal (33) can be used in a vacuum, that is with a low initial pressure, for a quick approach of the hydraulic cylinder (28) to the work area ( 26) with a high approach speed.
  • the work pedal (32) is subsequently used and provides the effective pressure necessary for the work of handling the piece at a working speed less than the approach speed.
  • the unloading pedal (29) is located on the left side of the lower area (31) of the structure (52) while the drive pedals (32, 33, 34) of the Hydraulic pump (27) are located in the right part of the lower area (31) of the structure (52) and in locations adjacent to the hydraulic pump (27).
  • the tank (30) and the hydraulic pump (27) are properly connected by various connection elements, for example fittings and hoses as shown in Figure 7.

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Abstract

Prensa hidráulica (1) que comprende: -una estructura (52) que comprende al menos un apoyo (23) para apoyar la prensa hidráulica (1) en el suelo, -una mesa de trabajo (2, 53, 24) destinada a alojar un conjunto de piezas a partir del cual al menos una pieza es separada o extraída mediante una fuerza compresiva ejercida por la prensa hidráulica (1), -una zona de recogida (6) posicionada debajo de la mesa de trabajo (2, 53, 24) para recibir la pieza separada o extraída del conjunto, y -un amortiguador (54) conectado entre la mesa de trabajo (2,53, 24) y la estructura (52), capaz de expandirse para provocar el ascenso de la mesa de trabajo (2, 53, 24) con respecto a la estructura (52) y capaz de comprimirse para permitir el descenso retenido de la mesa de trabajo (2, 53, 24) con respecto a la estructura (52).

Description

PRENSA HIDRÁULICA
Sector de la técnica
La invención se refiere a una prensa hidráulica del tipo de las utilizadas en distintos sectores industriales para tareas de manipulación de piezas.
Estado de la técnica
En el estado del arte se conoce la prensa hidráulica, que es una herramienta básica ampliamente utilizada en distintos sectores industriales para labores o tareas de manipulación de piezas mediante la aplicación de fuerzas o cargas de prensado. Estas tareas de manipulación incluyen operaciones de curvado o enderezado de piezas, introducción o extracción de una pieza respecto de otra, unión o separación de piezas e introducción o extracción de rodamientos de ejes.
Básicamente una prensa hidráulica consta de un circuito hidráulico cerrado en el que un fluido hidráulico, comúnmente un tipo de aceite apto para este uso, se desplaza a través de los distintos componentes del circuito hidráulico. Un equipo generador de energía, habitualmente una bomba hidráulica, ejerce una presión sobre el fluido hidráulico. La energía contenida en el fluido hidráulico se entrega a un actuador o cilindro hidráulico el cual dispone de un pistón interior. El pistón ejerce la fuerza necesaria para la operación a realizar sobre la pieza a manipular, siendo esta fuerza o carga de prensado de gran magnitud. Las elevadas fuerzas de trabajo involucradas hacen que el manejo de la prensa hidráulica para tareas de manipulación de piezas no esté exento de diversos problemas de seguridad. El manejo de la prensa hidráulica también implica riesgos para el operario relacionados con el hecho de que las piezas involucradas presenten una cierta masa y sean sometidas a dichas fuerzas elevadas. Por ello, antes de proceder al manejo de la prensa hidráulica, es imprescindible que siempre se tomen ciertas medidas de precaución como son el aseguramiento del perímetro del espacio de trabajo en el cual se coloca la prensa hidráulica y el uso de gafas de protección o calzado de seguridad.
Así mismo, las prensas hidráulicas suelen estar provistas de una consola o mesa de trabajo provista de algún elemento estático o asiento sobre el cual se coloca y se fija la pieza a manipular. Previamente a la colocación y fijación de la pieza, la mesa de trabajo de la prensa hidráulica debe posicionarse a una altura de trabajo adecuada. En las prensas hidráulicas conocidas, en las cuales la mesa de trabajo es regulable a distintas alturas, la colocación de la mesa de trabajo a la altura deseada suele realizarse habitualmente con la ayuda de un cabrestante. El cabrestante es un conocido mecanismo que comprende un rodillo giratorio y un cable enrollado alrededor del rodillo por uno de sus extremos. El otro extremo del cable se conecta a la mesa de trabajo de forma que la mesa de trabajo es arrastrada par el cable en una maniobra de ascenso o descenso. El cabrestante puede accionarse de forma manual, mediante por ejemplo una manivela, para provocar el ascenso o el descenso de la mesa de trabajo hasta la altura de trabajo adecuada. Una vez posicionada en la altura deseada, la mesa de trabajo se fija a la estructura metálica de la prensa hidráulica. En las prensas hidráulicas de suelo dicha estructura o chasis consta generalmente de dos apoyos inferiores, dos columnas laterales verticales y un puente superior en el que se aloja el cilindro hidráulico. La mesa de trabajo se apoya sobre dos ejes o elementos de apoyo colocados previamente en sendos orificios de las columnas laterales del estructura a la altura de trabajo elegida. Los dos ejes deben colocarse siempre a nivel en una posición adecuada según la operación a efectuar y el operario de la prensa hidráulica debe asegurarse de que la mesa de trabajo descansa de forma firme sobre los mismos.
En definitiva, las mesas de trabajo, y las prensas hidráulicas en general, son elementos muy pesados que deben manejarse con mucha precaución. En este sentido, el ajuste de la altura de la mesa de trabajo mediante cabrestantes constituye un sistema incómodo y lento. Aunque también se conocen prensas hidráulicas que no disponen de cabrestante, el operario de este tipo de prensas, debe requerir siempre la ayuda de otras personas para colocar la mesa de trabajo en su posición cada vez que tenga que modificar la altura de trabajo.
Así, la invención tiene como objetivo facilitar el trabajo de los operarios que utilizan la prensa hidráulica para que dicho trabajo pueda realizarse de forma más segura y con mayor comodidad. Así mismo, la invención tiene como objetivo facilitar la manipulación de la mesa de trabajo para conseguir el mencionado objetivo.
Por otra parte, en las prensas hidráulicas, la bomba hidráulica suele estar específicamente diseñada para el accionamiento del cilindro hidráulico. Así mismo, el accionamiento de la bomba hidráulica puede ser de diversos tipos, siendo muy frecuente la utilización de bombas de accionamiento manual, neumático o eléctrico según la velocidad de trabajo requerida.
En prensas hidráulicas dotadas de bomba hidráulica con accionamiento neumático o manual la potencia mecánica se transmite comúnmente a la bomba mediante el accionamiento de palancas manuales de mando. Para evitar accionamientos manuales inadecuados u otras circunstancias indeseadas, una válvula de seguridad colocada en la impulsión de la bomba hidráulica permite retornar el fluido hidráulico al depósito en caso de no darse las condiciones de seguridad necesarias para la operación de la prensa hidráulica, por ejemplo por una presión excesiva en el circuito hidráulico.
El funcionamiento de una prensa hidráulica manual comienza habitualmente cuando el operario acciona una palanca manual de mando. Dicho accionamiento provoca que la bomba hidráulica aspire el fluido hidráulico del depósito y lo impulse al cilindro hidráulico. Al ser empujado por el fluido hidráulico, el cilindro hidráulico avanza en dirección a la pieza a manipular y ejerce una fuerza compresiva de trabajo sobre dicha pieza. Concluido el trabajo de compresión o manipulación es necesaria una descarga del circuito hidráulico para provocar el retroceso del cilindro hidráulico. Esta operación de descarga se implementa muy habitualmente mediante una válvula de descarga accionada por medio de un volante manual o una palanca manual. El accionamiento de la válvula de descarga permite el retorno del fluido hidráulico hacia el depósito provocándose de esta forma el retroceso del cilindro hidráulico que queda listo para un nuevo trabajo de manipulación.
Así mismo, la invención tiene como objetivo el diseño de una prensa hidráulica alternativa a las existentes cuyo manejo resulte más sencillo y cómodo para el operario de la prensa hidráulica en comparación con las prensas hidráulicas existentes. Adicionalmente, al menos alguna realización deberá ser aplicable en prensas hidráulicas en las cuales el accionamiento de la bomba hidráulica del circuito hidráulico sea de tipo manual o neumático.
Descripción breve de la invención
La prensa hidráulica que la invención presenta comprende una estructura que comprende al menos un apoyo para apoyar la prensa hidráulica en el suelo, una mesa de trabajo destinada a alojar un conjunto de piezas a partir del cual al menos una pieza es separada o extraída mediante una fuerza compresiva ejercida por la prensa hidráulica, una zona de recogida posicionada debajo de la mesa de trabajo para recibir la pieza separada o extraída del conjunto, y un amortiguador conectado entre la mesa de trabajo y la estructura, donde el amortiguador es capaz de expandirse para provocar el ascenso de la mesa de trabajo con respecto a la estructura y es capaz de comprimirse para permitir el descenso retenido de la mesa de trabajo con respecto a la estructura.
En un modo de realización preferente, la prensa hidráulica además comprende un depósito para el almacenamiento de un fluido hidráulico, una bomba hidráulica para provocar el avance de un cilindro hidráulico hacia una zona de trabajo, y un pedal de descarga para provocar el retroceso del cilindro hidráulico, donde el pedal de descarga está situado en una zona inferior de la estructura, donde dicha zona inferior está delimitada por los apoyos y es accesible por el pie de un operario que se coloque de pie frente a la prensa hidráulica.
Por tanto, es objeto de la invención una prensa hidráulica que, como las prensas hidráulicas convencionales utilizadas para tareas de manipulación de piezas, comprende una mesa de trabajo destinada a alojar un conjunto de piezas a partir del cual al menos una pieza es separada o extraída mediante una fuerza compresiva ejercida por la prensa hidráulica. La prensa hidráulica según la invención presenta además la particularidad de comprender una zona de recogida posicionada debajo de la mesa de trabajo, siendo dicha zona de recogida capaz de recibir la pieza separada o extraída del conjunto.
De esta forma la pieza separada o extraída mediante la fuerza compresiva ejercida por la prensa hidráulica queda retenida en zona de recogida, evitándose así su caída al suelo. Esta característica permite al operario realizar la operación de separación o extracción de forma más segura ya que se minimiza el riesgo de que la pieza extraída pueda golpearle el pie al salir proyectada hacia el suelo. Una vez ha concluido tarea de separación o extracción, la pieza separada o extraída puede posteriormente ser retirada de la zona de recogida de la prensa hidráulica de forma más cómoda para el operario, que no tendrá la necesidad de agacharse para recoger del suelo la pieza separada o extraída.
Otra ventaja derivada del hecho de que la pieza separada o extraída quede retenida en la zona de recogida es que se evita que la pieza, al caer desde la altura de la mesa de trabajo hasta el suelo, sufra colisiones indeseadas y por consiguiente deterioros o danos.
Adicionalmente la prensa hidráulica de acuerdo con la invención facilita las tareas de limpieza y mantenimiento de la prensa hidráulica ya que la zona de recogida también retiene parte de la suciedad que se genera en las tareas de separación o extracción.
En otro modo de realización preferente de la prensa hidráulica, la mesa de trabajo comprende at menos un elemento de conexión que permite el montaje de la zona de recogida en la propia mesa de trabajo. Esta característica que permite incorporar la zona de recogida en la mesa de trabajo es especialmente ventajosa en prensas hidráulicas dotadas de una mesa de trabajo regulable en altura: en este tipo de prensas hidráulicas, al estar la zona de recogida incorporada a la mesa de trabajo regulable en altura, ambos componentes, mesa de trabajo y zona de recogida, se desplazan solidariamente: de este modo se evita la necesidad de adecuar o posicionar de nuevo la zona de recogida cada vez que se modifica la altura de la mesa de trabajo. Preferentemente, la zona de recogida está realizada en un elemento separable de la prensa hidráulica. De forma preferente, el elemento separable es una bandeja.
Preferentemente, la zona de recogida comprende al menos un alojamiento que permite alojar accesorios o herramientas. Preferentemente, la mesa de trabajo comprende al menos un elemento de conexión que permite el montaje de la zona de recogida, donde dicha zona de recogida está realizada en una bandeja separable de la prensa hidráulica, y donde la zona de recogida además comprende al menos un alojamiento que permite alojar accesorios o herramientas.
Así mismo, es objeto de la invención una prensa hidráulica, de uso en talleres mecánicos para tareas de manipulación de piezas, que comprende una estructura y una mesa de trabajo destinada a alojar al menos una pieza destinada a ser manipulada mediante la aplicación de una fuerza compresiva ejercida por la prensa hidráulica donde la mesa de trabajo presenta una posición regulable en altura con respecto a la estructura. La prensa hidráulica de acuerdo con la invención tiene la particularidad de comprender al menos un amortiguador conectado entre la mesa de trabajo y la estructura, donde el amortiguador es capaz de expandirse para provocar el ascenso de la mesa de trabajo con respecto a la estructura y es capaz de comprimirse para permitir el descenso retenido de la mesa de trabajo con respecto a la estructura.
De esta forma la regulación en altura de la mesa de trabajo puede realizarse de una forma muy cómoda para el operario, gracias a que el amortiguador permite controlar el ascenso y el descenso de la mesa de trabajo con un esfuerzo mínimo por parte del operario. Además el amortiguador presenta la ventaja de ser capaz de sostener el peso de la mesa de trabajo. Esta ventaja adicional unida a la capacidad de retener el descenso de la mesa de trabajo hace que la manipulación de la mesa de trabajo para su regulación en altura puede realizarse de forma segura para el operario de la prensa hidráulica.
Adicionalmente la incorporación del amortiguador posibilita que el movimiento de elevación de la mesa de trabajo sea equilibrado y, así mismo, la retención en el descenso contribuye a que la mesa de trabajo descienda a una velocidad controlada. Gracias a estas características técnicas, la prensa hidráulica según la invención presenta otra importante ventaja frente a las prensas hidráulicas en las cuales se producen frecuentemente ciertas inclinaciones y descompensaciones indeseadas al posicionar la mesa de trabajo mediante sistemas de regulación de altura convencionales basados en manipulación manual o cabrestantes; estas inclinaciones y descompensaciones se minimizan de forma importante en la prensa hidráulica de acuerdo con la invención, gracias a que el amortiguador proporciona movimientos de ascenso y descenso equilibrados.
Preferentemente, la estructura comprende dos costados opuestos, extendiéndose la mesa de trabajo desde un costado hasta el otro, de manera que costados opuestos de la mesa de trabajo quedan alineados con los costados opuestos de la estructura, y donde la prensa hidráulica comprende un amortiguador en cada costado de la estructura, conectado entre el costado de la estructura y el costado alineado de la mesa de trabajo.
Preferentemente, el amortiguador es un cilindro a gas provisto de un cuerpo (del cual sobresale un vástago desplazable longitudinalmente, donde el cuerpo se encuentra conectado a la mesa de trabajo mientras que el vástago se encuentra conectado a la estructura.
Preferentemente, la prensa hidráulica comprende al menos un elemento de fijación para fijar la mesa de trabajo a la estructura.
Preferentemente, el amortiguador es un amortiguador con bloqueo.
Preferentemente, la estructura comprende una cara frontal anterior y una cara frontal posterior entre las cuales se delimita un espacio dentro del cual se encuentra colocada la mesa de trabajo a una altura regulable.
Preferentemente, la mesa de trabajo comprende una placa frontal anterior, una placa frontal posterior y at menos una placa superior lateral transversal dispuesta entre la placa frontal anterior y la placa frontal posterior, donde el amortiguador se conecta a dicha placa superior lateral transversal. De forma preferente, la estructura comprende al menos una placa inferior lateral transversal para conectar el amortiguador, de forma que el amortiguador está conectado entre la placa superior lateral transversal de la mesa de trabajo y la placa inferior lateral transversal de la estructura, donde dicha placa inferior lateral transversal puede colocarse en una posición variable de la estructura. Preferentemente, la placa superior lateral transversal y la placa inferior lateral transversal son paralelas.
Así mismo, es objeto de la invención una prensa hidráulica, destinada a ser utilizada en talleres mecánicos para trabajos generales de manipulación de piezas, que comprende un chasis o estructura que a su vez comprende al menos un apoyo para apoyar la prensa hidráulica en el suelo, y que también comprende un cilindro hidráulico y una bomba hidráulica comunicados mediante un circuito hidráulico cerrado. El cilindro hidráulico, al igual que en otras prensas hidráulicas conocidas, es capaz de efectuar un movimiento de avance en un sentido P hacia una zona de trabajo y, una vez posicionado en dicha zona de trabajo, es capaz de ejercer una fuerza compresiva destinada a efectuar un trabajo de manipulación sobre una pieza colocada en la zona de trabajo. La bomba hidráulica provoca el accionamiento del cilindro hidráulico y su avance en el sentido P. La prensa hidráulica según la invención se caracteriza por que comprende un pedal de descarga para provocar un retroceso del cilindro hidráulico en un sentido contrario al sentido P y por que dicho pedal de descarga está situado en una zona inferior de la estructura, estando dicha zona inferior delimitada por los apoyos. Adicionalmente, la zona inferior de la estructura de la prensa hidráulica de acuerdo con la invención presenta la particularidad de ser accesible por el pie de un operario que se coloque de pie frente a la prensa hidráulica.
Gracias a la incorporación del pedal de descarga el operario de la prensa hidráulica puede realizar la operación de descarga del circuito hidráulico de una forma muy cómoda sin más que accionar el pedal de descarga con el pie. La comodidad de manejo de la prensa hidráulica según la invención resulta incrementada por el hecho de que, al accionar el pedal de descarga con el pie, el operario tiene las manos libres mientras realiza la operación de descarga. Adicionalmente, la ubicación del pedal de descarga en la zona inferior de la estructura, fácilmente accesible por el pie del operario, resulta óptima para una mayor facilidad y comodidad de accionamiento del pedal.
Preferentemente, el depósito está situado en la zona inferior de la estructura, y el pedal de descarga está situado en una ubicación adyacente al depósito (30). Preferentemente la bomba hidráulica está situada en la zona inferior de la estructura de la prensa hidráulica. Esta característica contribuye a simplificar el diseño de la prensa hidráulica, así como a facilitar el montaje de la misma, ya que permite prescindir de soportes y otros elementos adicionales para conectar la bomba hidráulica necesarios en prensas hidráulicas en las cuales la bomba hidráulica está colocada en una zona intermedia de la estructura o en la zona superior de la estructura. Esta reducción de componentes implica también una disminución del coste de mantenimiento de la prensa hidráulica. Opcionalmente, la prensa hidráulica comprende diversos pedales para el accionamiento de la bomba hidráulica estando dichos pedales situados en la zona inferior de la estructura. La presencia de dichos pedales permite prescindir totalmente de palancas manuales para el manejo de la prensa hidráulica, para el accionamiento tanto de la descarga como del bombeo, con lo cual el operario puede tener las manos libres en todo momento para realizar otras operaciones, suponiendo esta ventaja no sólo una mayor comodidad sino también una mayor seguridad y rapidez en el manejo de la prensa hidráulica.
Así, preferentemente, la prensa hidráulica comprende un pedal de trabajo para accionar la bomba hidráulica, donde dicho pedal de trabajo está situado en la zona inferior de la estructura. Además, según la realización anterior, de forma preferente la bomba hidráulica está situada en la zona inferior de la estructura, donde el pedal de descarga está situado en la parte izquierda de la zona inferior, separado de la bomba hidráulica, mientras que el pedal de trabajo está situado en la parte derecha de la zona inferior en una ubicación adyacente a la bomba hidráulica.
Alternativamente, la prensa hidráulica puede comprender un pedal de aproximación para accionar la bomba hidráulica provocando el avance parcial del cilindro hidráulico hacia la zona de trabajo, donde dicho pedal de aproximación está situado en la zona inferior de la estructura. De forma adicional a la realización alternativa anterior, la bomba hidráulica puede está situada en la zona inferior de la estructura, y el pedal de descarga en la parte izquierda de la zona inferior, separado de la bomba hidráulica, mientras que tanto el pedal de aproximación como el pedal de trabajo están situados en la parte derecha de la zona inferior en una ubicaciones adyacentes a la bomba hidráulica.
En los modos de realización de la invención en los cuales la prensa hidráulica está dotada de pedales para el accionamiento de la bomba hidráulica y además la bomba hidráulica se encuentra también situada en la zona inferior de la estructura, la conexión entre los pedales de accionamiento y la bomba hidráulica resulta muy sencilla y directa debido a su proximidad por encontrarse en la zona inferior de la estructura. De este modo, es posible prescindir de elementos de conexión de cierta longitud, por ejemplo varillas, necesarios para transmitir hasta la bomba hidráulica la presión ejercida por el operario sobre los pedales de accionamiento, tal y como sucede en prensas hidráulicas convencionales en las cuales la bomba hidráulica está colocada en una zona intermedia o superior de la estructura a una mayor distancia de los pedales de accionamiento.
Descripción breve de las figuras
Los detalles de la invención se aprecian en las figuras que se acompañan, no pretendiendo estas ser limitativas del alcance de la invención:
La Figura 1 muestra una perspectiva de un modo de realización de la prensa hidráulica de acuerdo con la invención.
La Figura 2 muestra una perspectiva de un modo de realización de la prensa hidráulica de acuerdo con la invención.
La Figura 3 muestra una perspectiva de un modo de realización de la prensa hidráulica de acuerdo con la invención en la que la zona de recogida está colocada en su posición habitual.
La Figura 4 muestra una perspectiva de la prensa hidráulica de la Figura 3 donde la zona de recogida se visualiza separada de la prensa hidráulica.
La Figura 5 muestra una perspectiva de una prensa hidráulica conocida en el estado del arte donde la altura de la mesa de trabajo se regula mediante un cabrestante. La Figura 6 muestra una perspectiva de un modo de realización de la prensa hidráulica de acuerdo con la invención en la que se detalla el amortiguador.
La Figura 7 muestra una perspectiva de un modo de realización de la prensa hidráulica de acuerdo con la invención en la que se detallan los pedales de accionamiento.
Descripción detallada de la invención
La Figura 1 muestra una realización según la presente invención donde la prensa hidráulica (1) comprende la estructura (52), que comprende al menos un apoyo (23) para apoyar la prensa hidráulica (1) en el suelo, la mesa de trabajo (2, 53, 24) destinada a alojar un conjunto de piezas a partir del cual al menos una pieza es separada o extraída mediante una fuerza compresiva ejercida por la prensa hidráulica (1), la zona de recogida (6) posicionada debajo de la mesa de trabajo (2, 53, 24) para recibir la pieza separada o extraída del conjunto, y el amortiguador (54) conectado entre la mesa de trabajo (2, 53, 24) y la estructura (52), donde el amortiguador (54) es capaz de expandirse para provocar el ascenso de la mesa de trabajo (2, 53, 24) con respecto a la estructura (52) y es capaz de comprimirse para permitir el descenso retenido de la mesa de trabajo (2, 53, 24) con respecto a la estructura (52).
La Figura 2 muestra la realización mostrada en la Figura 1 donde la prensa hidráulica (1) además comprende el depósito (30) para el almacenamiento de un fluido hidráulico, la bomba hidráulica (27) para provocar el avance de un cilindro hidráulico (28) hacia una zona de trabajo (26) y el pedal de descarga (29) para provocar el retroceso del cilindro hidráulico (28), donde el pedal de descarga (29) está situado en una zona inferior (31) de la estructura (52), donde dicha zona inferior (31) está delimitada por los apoyos (23) y es accesible por el pie de un operario que se coloque de pie frente a la prensa hidráulica (1).
La Figura 3 muestra una perspectiva de un modo de realización de la prensa hidráulica (1) de acuerdo con la invención, donde dicha perspectiva se centra en la zona de recogida (6) de piezas. Como puede verse en dicha figura, la prensa hidráulica (1) comprende, al igual que otras prensas hidráulicas utilizadas para tareas de manipulación de piezas, una consola o mesa de trabajo (2) destinada a alojar un conjunto de piezas a partir del cual al menos una pieza es separada o extraída mediante la aplicación de una fuerza compresiva ejercida por la prensa hidráulica (1). En la realización representada en la Figura 1 la mesa de trabajo (2) comprende además dos elementos estáticos o asientos (3) que sirven de apoyo para el conjunto de piezas a manipular. Un cilindro hidráulico (4) es el elemento de la prensa hidráulica que ejerce la fuerza compresiva sobre el conjunto de piezas. En una tarea de separación de piezas habitual, inicialmente la mesa de trabajo (2) se posiciona a una altura de trabajo adecuada, de forma manual o mediante un cabrestante. Después el conjunto de piezas a manipular (no representado en la figura) se coloca generalmente sobre los asientos (3) y queda fundamentalmente dispuesto dentro de una zona de trabajo (5) comprendida entre la mesa de trabajo (2) y el cilindro hidráulico (4). Posteriormente la prensa hidráulica (1) es accionada par el operario provocándose el descenso del cilindro hidráulico (4). El cilindro hidráulico (4), tras posicionarse en la zona de trabajo (5), aplica la presión o fuerza necesaria para provocar la separación o extracción de la pieza a partir del conjunto de piezas.
La prensa hidráulica (1) según la invención presenta la particularidad de incorporar una zona de recogida (6) posicionada debajo de la mesa de trabajo (2) donde dicha zona de recogida (6) es capaz de recibir la pieza separada o extraída a partir del conjunto de piezas manipulado por la prensa hidráulica (1). De este modo la pieza separada o extraída es retenida en la zona de recogida (6) evitándose que dicha pieza pueda caer al suelo provocando posibles daños al operario o que la pieza sufra deterioros al colisionar contra el suelo. La ubicación de la zona de recogida (6) en una posición inferior a la mesa de trabajo (2) permite recoger la pieza separada aprovechando la fuerza de la gravedad otorgando al operario de un mayor grado de libertad y comodidad para realizar otras operaciones manuales. Preferentemente, la mesa de trabajo (2) de la prensa hidráulica (1) comprende al menos un elemento de conexión que permite el montaje de la zona de recogida (6). Dicho elemento de conexión hace posible la colocación de la zona de recogida (6) en una ubicación inferior muy próxima a la mesa de trabajo (2) optimizando así la recogida de la pieza separada. Esta característica es también especialmente ventajosa en prensas hidráulicas dotadas de una mesa de trabajo regulable en altura, como la mostrada en la Figura 1 , ya que posibilita que la zona de recogida
(6) se desplace junto con la mesa de trabajo (2), manteniéndose la disposición relativa óptima entre la zona de recogida (6) y la mesa de trabajo (2) cuando dicha mesa de trabajo (2) es recolocada a una altura diferente para efectuar otra tarea de manipulación. No se descartan otras realizaciones distintas a la representada en la Figura 1 en las cuales la zona de recogida (6) está montada sobre otro elemento de la prensa hidráulica (1) distinto a la mesa de trabajo (2). Para facilitar el montaje y tareas de mantenimiento de la prensa hidráulica (1), preferentemente la zona de recogida (6) está realizada en un elemento separable de la prensa hidráulica (1), como en el modo de realización mostrado en las Figuras 3 y 4 que muestran respectivamente la zona de recogida (6) colocada en su posición habitual y separada de la prensa hidráulica (1). Concretamente, en el modo de realización representado, dicho elemento separable en el cual está realizada la zona de recogida (6) es una bandeja y el elemento de conexión que permite el montaje de dicha bandeja en la mesa de trabajo (2) son unas pestañas
(7) practicadas en las chapas frontales de la mesa de trabajo (2). Gracias a estas pestañas (7) la bandeja puede extraerse e insertarse con facilidad.
Opcionalmente, la zona de recogida (6) comprende al menos un alojamiento (8a, 8b) sobre el que es posible alojar, depositar o guardar diferentes accesorios de la prensa hidráulica (1) o herramientas, siendo estos alojamientos (8a, 8b) de gran utilidad para el operario de la prensa hidráulica (1) ya que habitualmente se requiere un espacio para que dichos accesorios estén fácilmente accesibles. Los alojamientos (8a, 8b) pueden adoptar diversas formas para adaptarse a diferentes accesorios.
La forma de la zona de recogida (6) de la prensa hidráulica (1) según la invención no está limitada al modo de realización concreto representado en las figuras, pudiendo adoptar otras formas.
La Figura 5 muestra una prensa hidráulica (41), conocida en el estado del arte, que comprende una estructura (42) y una mesa de trabajo (2) destinada a alojar una pieza a ser manipulada por la prensa hidráulica (41). La prensa hidráulica (41) mostrada en la Figura 5 dispone de un cabrestante (44) para la colocación de la mesa de trabajo (2) a la altura deseada. El cabrestante (44) dispone de un cable (45) y de un rodillo (46) para recoger dicho cable (45) por uno de sus extremos; el cable (45) se dispone alrededor de la estructura (42) y es guiado alrededor de dicha estructura (42) mediante diversos rodillos adicionales de forma que el extremo del cable (45) opuesto al rodillo (46) se conecta a la mesa de trabajo (2) y de forma que el peso de la mesa de trabajo (2) es sujetado por el cable (45). El cabrestante (44) se acciona mediante una manivela (47) para provocar el enrollamiento o extensión del cable (45) alrededor del rodillo (46) y el consiguiente ascenso o el descenso de la mesa de trabajo (2) hasta la altura de trabajo adecuada. Adicionalmente, la mesa de trabajo (2) descansa sobre dos elementos de apoyo (48) que soportan el peso de la misma cuando la mesa de trabajo (2) esta finalmente posicionada. Este sistema de ajuste de la altura de la mesa de trabajo (2) es incómodo y lento ya que requiere bastante fuerza por parte del operario para la manipulación del cabrestante
(44) . Así mismo obliga al operario a extremar las medidas de seguridad para comprobar que todos los elementos de sujeción de la mesa de trabajo (2), cable
(45) y elementos de apoyo (48) principalmente, están en perfecto estado y correctamente ajustados en todo momento.
La Figura 6 muestra un modo de realización de una prensa hidráulica (1) de suelo de acuerdo con la invención en la que se aprecia el amortiguador que permite la regulación en altura de la mesa de trabajo. Tal y como se observa en la dicha figura, la prensa hidráulica (1) comprende una estructura (52) y una mesa de trabajo (53) destinada a alojar al menos una pieza destinada a ser manipulada mediante la aplicación de una fuerza compresiva ejercida por la prensa hidráulica (1). La posición de la mesa de trabajo (53) es regulable en altura respecto a la estructura (52). La prensa hidráulica (1) de acuerdo con la invención se caracteriza por que comprende al menos un amortiguador (54) conectado entre la mesa de trabajo (53) y la estructura (52), donde el amortiguador (54) es capaz de expandirse para provocar el ascenso de la mesa de trabajo (53) y es capaz de comprimirse para permitir el descenso de la mesa de trabajo (53) con una retención adecuada, permitiendo de esta forma regular la altura de la mesa de trabajo (53). La compresión y expansión controladas del amortiguador (54) hacen que los movimientos de ascenso y descenso de la mesa de trabajo (53) se produzcan de forma gradual, controlada y equilibrada sin esfuerzo por parte del operario de la prensa hidráulica (1). Así la prensa hidráulica (1) de acuerdo con la invención constituye una alterativa que mejora la comodidad y seguridad respecto a otras prensas hidráulicas con sistemas conocidos para regular la altura de la mesa de trabajo (53), mediante por ejemplo un cabrestante (44) como el mostrado en la Figura 5.
Un amortiguador es un dispositivo capaz de absorber energía y disminuir oscilaciones no deseadas de un movimiento. La prensa hidráulica (1) de la realización representada en la Figura 6 comprende concretamente dos amortiguadores (54) provistos cada uno de ellos de un cuerpo (55) fuera del cual sobresale un vástago (56) desplazable longitudinalmente por el efecto de una presión existente en el interior del cuerpo (55) . Como puede observarse en la Figura 6, el cuerpo (55) es la parte del amortiguador (54) que se conecta a la mesa de trabajo (53) mientras que el vástago (56) se encuentra conectado a la estructura (52). Los amortiguadores (54) representados en la Figura 6 se encuentran en situación de máxima expansión, es decir estando el vástago (56) totalmente desplazado fuera del cuerpo (55) y la mesa de trabajo (53) en su posición más elevada posible. Partiendo de la situación mostrada en la Figura 6, el descenso de la mesa de trabajo (53) se provoca mediante la aplicación de una fuerza de empuje hacia el suelo sobre dicha mesa de trabajo (53) por parte del operario de la prensa hidráulica (1). Esta fuerza de empuje provoca la compresión de los amortiguadores
(54) de manera que el vástago (56) penetra dentro del cuerpo (55) del correspondiente amortiguador (54) y la mesa de trabajo (53) desciende a una velocidad controlada. El ascenso de la mesa de trabajo (53) se produce de forma automática cuando cesa la aplicación de la fuerza de empuje sobre la mesa de trabajo (53), de manera que el cuerpo (55) se desplaza hacia el exterior del vástago
(56) del correspondiente amortiguador (54) provocándose el ascenso de la mesa de trabajo (53).
La estructura (52) de la realización de la Figura 6 comprende dos costados opuestos, entendiéndose par costado las zonas adyacentes o muy próximas a los bordes laterales izquierdo y derecho de la estructura (52). Opcionalmente, la mesa de trabajo (53) se extiende desde un costado hasta el otro, de manera que costados opuestos de la mesa de trabajo (53) quedan alineados con los costados opuestos de la estructura (52) y de forma que la prensa hidráulica (1) comprende un amortiguador (54) en cada costado de la estructura (52). Cada amortiguador (54) está conectado entre el costado de la estructura (52) y el costado alineado de la mesa de trabajo (53) tal y coma se observa en realización de la Figura 6. La presencia de dos amortiguadores (54) con esta disposición optimiza la estabilidad, equilibrio y reparto de fuerzas mejorando así la robustez de este mecanismo de regulación de la altura de la mesa de trabajo (53). La ubicación lateral de los amortiguadores (54) en los costados también facilita su montaje y sustitución.
Opcionalmente el amortiguador (54) de la prensa hidráulica (1) es un cilindro a gas. La elección de este tipo de amortiguador (54) se debe a su facilidad de uso, disponibilidad y a su buen comportamiento como elemento de contrapeso, contemplándose igualmente la utilización de amortiguadores de otro tipo.
Para enclavar la mesa de trabajo (53) una vez colocada a la altura de trabajo deseada, opcionalmente, la prensa hidráulica (1) comprende al menos un elemento de fijación (57) para fijar la mesa de trabajo (53) a la estructura (52). En la realización de la Figura 6 los dos elementos de fijación (57) sirven para enclavar la mesa de trabajo (53) y para evitar su retroceso hacia arriba al cesar la aplicación de la fuerza de empuje del operario que hace descender la mesa de trabajo (53).
Opcionalmente, el amortiguador (54) es un amortiguador con bloqueo. Este tipo de amortiguadores presentan un mecanismo interno que impide la compresión y/o la expansión del amortiguador y, por consiguiente, también impide el ascenso y/o el descenso de la mesa de trabajo (53). El mecanismo de bloqueo puede accionarse, por ejemplo, mediante una palanca externa o un botón y utilizarse para enclavar la mesa de trabajo (53) a cualquier altura. Así, la prensa hidráulica (1) de acuerdo con la invención no está limitada a la utilización de amortiguadores (54) sin bloqueo los cuales, en ausencia de una fuerza externa, presentan la capacidad de expandirse en todo momento. También es posible la incorporación de otro tipo de amortiguadores con la mencionada posibilidad de bloqueo del accionamiento; como ejemplo se citan cilindros a gas provistos de dos cámaras internas de gas y de un mecanismo móvil que abre o cierra el paso de gas entre dichas cámaras, contemplándose igualmente amortiguadores de otro tipo.
Por otra parte en la realización de la prensa hidráulica (1) representada en la Figura 6 la estructura (52) comprende una cara frontal anterior (58) y una cara frontal posterior (59); cada una de las caras frontales anterior y posterior (58, 59) de la estructura (52) comprende un tramo vertical izquierdo (58a, 59a), un tramo horizontal superior (58b, 59b) y un tramo vertical derecho (58c, 59c). Los dos tramos verticales izquierdos (58a, 59a) y los dos tramos verticales derechos (58c, 59c) definen respectivamente sendas columnas (60) a la izquierda y a la derecha de la estructura (52). Entre la cara frontal anterior (58) y la cara frontal posterior (59) se delimita un espacio (61) comprendido entre los pianos verticales que contienen las caras frontales anterior y posterior (58, 59) de la estructura (52). Opcionalmente, la mesa de trabajo (53) de la prensa hidráulica (1) esta fundamentalmente comprendida dentro de dicho espacio (61) sea cual sea la altura de trabajo a la que se encuentra colocada. Gracias a esta característica las columnas (60) de la estructura (52) sirven de guía en el movimiento de elevación y descenso de la mesa de trabajo (53), ayudando al equilibrio del mecanismo de posicionamiento de la mesa de trabajo (53) y minimizando posibles pequeños desajustes que pudieran producirse en el alineamiento del amortiguador (54). Como puede verse en la realización de la Figura 6, no solo la mesa de trabajo (53) sino la mayor parte de los componentes de la prensa hidráulica (1) se encuentran situado total o parcialmente dentro del espacio (61) según una disposición que constituye un conjunto integrado y compacto.
De forma opcional, la mesa de trabajo (53) comprende una placa frontal anterior (62), una placa frontal posterior (63) y al menos una placa superior lateral transversal (64) para conectar el amortiguador (54). Para facilitar la conexión del amortiguador (54) a la mesa de trabajo (53), dicha chapa superior (64) esté ubicada en un costado de la mesa de trabajo (53) entre la placa frontal anterior (62) y la placa frontal posterior (63). En la realización mostrada en la Figura 6, son dos las placas superiores laterales transversales (64) las utilizadas para conectar un amortiguador (54) a cada lado de la mesa de trabajo (53), siendo estas placas superiores laterales transversales (64) perpendiculares a las placas frontales anterior y posterior (62, 63) y constituyendo así una mesa de trabajo (53) de montaje robusto. Así mismo todas las placas (62, 63, 64) integrantes de la mesa de trabajo (53) están comprendidas dentro del espacio (61) lo cual posibilita la anteriormente mencionada utilización de las columnas (60) a modo de guía.
También de forma opcional, la estructura (52) comprende al menos una placa inferior lateral transversal (65) para conectar el amortiguador (54), de forma que el amortiguador (54) está conectado entre la placa superior lateral transversal (64) de la mesa de trabajo (53) y la placa inferior lateral transversal (65) de la estructura (52). Dicha placa inferior lateral transversal (65) puede colocarse en una posición variable de la estructura (52). En la realización representada las dos placas inferiores laterales transversales (65) están conectadas a las columnas (60) de la estructura (52), pudiendo modificarse la altura a la que están colocadas; esta característica permite conectar otros amortiguadores de diferente longitud y/o fuerza nominal lo cual a su vez posibilita la utilización de la prensa hidráulica (1) con otras mesas de diferente peso. Opcionalmente, la placa superior lateral transversal (64) y la placa inferior lateral transversal (65) son paralelas para una mayor facilidad de montaje y simplicidad del diseño de la estructura (52). Esta característica también asegura un adecuado equilibrio en los movimientos de ascenso y descenso para la regulación en altura de la mesa de trabajo (53).
La conexión del amortiguador (54) mediante las placas laterales transversales (64, 65), fácilmente accesibles desde los costados de estructura (52), permite que la colocación del mecanismo de regulación de posición de la mesa de trabajo (53), en la prensa hidráulica (1) de la Figura 6, se realice de forma muy sencilla y sin necesidad de rodillos u otros accesorios necesarios, por ejemplo, en soluciones clásicas como la representada en la Figura 5 para guiar el cable (45) del cabrestante (44).
Figura 7 muestra una perspectiva de un modo de realización de la prensa hidráulica (1) de acuerdo con la invención, que permite la compresión o manipulación de piezas. Como puede verse en dicha figura, la prensa hidráulica (1) comprende una estructura (52) que dispone de al menos un apoyo (23) para apoyar la prensa hidráulica (1) en el suelo. La prensa hidráulica (1) comprende además una mesa de trabajo (24), que es la zona de la prensa hidráulica (1) en la cual se dispone la pieza destinada a ser comprimida o manipulada por la prensa hidráulica (1). Más concretamente, la pieza queda fundamentalmente dispuesta dentro de un espacio o zona de trabajo (26) sobre la mesa de trabajo (24). En el modo de realización representado la mesa de trabajo (24) comprende además dos asientos (25), ubicados dentro de la zona de trabajo (26), que sirven de apoyo para colocar la pieza a manipular. La pieza destinada a ser comprimida o manipulada, no representada en la Figura 7, va generalmente colocada sobre dichos asientos (25). Para poder realizar la acción de comprimir o manipular las piezas, la prensa hidráulica (1) comprende además una bomba hidráulica (27) y un cilindro hidráulico (28). La función de la bomba hidráulica (27) es generar energía hidráulica a partir de una fuente de potencia y transmitir la energía hidráulica a un fluido hidráulico que se desplaza a través de un circuito hidráulico hasta el cilindro hidráulico (28). El cilindro hidráulico (28), a su vez, recibe energía hidráulica y la transforma en energía mecánica utilizando dicha energía mecánica para efectuar un movimiento de avance en un sentido P hacia la zona de trabajo (26). Al entrar en contacto con una pieza colocada en la zona de trabajo (26), el cilindro hidráulico (28) es capaz de continuar su avance y ejercer una fuerza compresiva que permite efectuar un trabajo de manipulación sobre la pieza. La prensa hidráulica (1) según la invención se caracteriza por que comprende un pedal de descarga (29) cuyo accionamiento provoca un retroceso del cilindro hidráulico (28) en un sentido contrario al sentido P, posibilitando al operario la realización de la operación de descarga del circuito hidráulico. En la realización mostrada en la Figura 7, el accionamiento del pedal de descarga (29) provoca la apertura de una válvula de descarga (no visible en la Figura 7) que permite el retorno del fluido hidráulico hacia un depósito (30) de almacenamiento y el retroceso del cilindro hidráulico (28). Adicionalmente la prensa hidráulica (1) de acuerdo con la invención se caracteriza también por que el pedal de descarga (29) está situado en una zona inferior (31) de la estructura (52) delimitada por los apoyos (23), donde dicha zona inferior (31) es fácilmente accesible por el pie de un operario que se encuentra colocado de pie frente a la prensa hidráulica (1). En la realización representada en la Figura 7 la prensa hidráulica (1) dispone concretamente de dos apoyos (23), estando la zona inferior (31) comprendida y delimitada en el espacio comprendido entre dichos apoyos (23). La posición de trabajo natural del operario es justo enfrente de la prensa hidráulica (1), de modo que sus pies se sitúan muy próximos e incluso al menos parcialmente en el interior de la zona inferior (31) de la estructura (52) y de modo que el accionamiento del pedal de descarga (29) resulta sencillo y cómodo.
Para facilitar el montaje del pedal de descarga (29) y minimizar los elementos de conexión necesarios, opcionalmente el depósito (30) para el almacenamiento del fluido hidráulico está situado en la zona inferior (31) de la estructura (52) y el pedal de descarga (29) está situado en una ubicación adyacente al depósito (30). Se entiende por ubicación adyacente que el pedal de descarga (29) y el depósito (30) están muy próximos entre sí o adosados tal y como puede observarse en la Figura 7.
Preferentemente la bomba hidráulica (27) de la prensa hidráulica (1) está situada en la zona inferior (31) de la estructura (52). Esta ubicación es ventajosa porque facilita el montaje y mantenimiento de la bomba hidráulica (27) y permite incorporar pedales para su accionamiento sin necesidad de varillas o elementos de conexión adicionales de cierta longitud. En la realización mostrada en la Figura 6 no se han representado las conexiones existentes entre los elementos del circuito hidráulico ubicados en la zona inferior (31), es decir depósito (30) Y bomba hidráulica (27), y el cilindro hidráulico (28) situado en la parte superior de la prensa hidráulica (1). Estas conexiones no representadas del circuito hidráulico están habitualmente integradas dentro de la estructura (52) de la prensa hidráulica (1). Opcionalmente, la prensa hidráulica (1) comprende un pedal de trabajo (32) para accionar la bomba hidráulica (27) de forma que se provoque el movimiento de avance en el sentido P del cilindro hidráulico (28) hacia la zona de trabajo (26) y la aplicación de la fuerza compresiva sobre la pieza que se desea manipular. Este pedal de trabajo (32) facilita la utilización de la prensa hidráulica (1) con una bomba hidráulica cuyo accionamiento sea de tipo manual, ya que accionando un solo pedal se consigue el avance directo del cilindro hidráulico (28) hasta la pieza y el inicio de la aplicación de la fuerza compresiva. Dicho pedal de trabajo (32) está situado en la zona inferior (31) de la estructura (52), como se observa en la Figura 7, por las ventajas de accesibilidad y comodidad comentadas anteriormente para el pedal de descarga (29). De esta forma la prensa hidráulica (1) constituye una alternativa de gran comodidad al no estar sujeta a la necesidad de utilizar palancas manuales para ninguna de las operaciones de prensado y descarga. Opcionalmente, la prensa hidráulica (1) comprende un pedal de aproximación (33) además de comprender un pedal de trabajo (32). El accionamiento del pedal de aproximación (33) permite provocar un movimiento de avance en el sentido P del cilindro hidráulico (28) para aproximarse a la zona de trabajo (26) en una primera etapa. El accionamiento posterior del pedal de trabajo (32), en una segunda etapa, provoca el accionamiento de la bomba hidráulica (27) para conseguir el avance restante del cilindro hidráulico (28) hasta la pieza y el inicio de la aplicación de la fuerza compresiva. La presencia de estos dos pedales de trabajo y aproximación (32, 33) facilita la utilización la prensa hidráulica (1) con una bomba hidráulica cuyo accionamiento sea de tipo manual con dos velocidades. Dicho pedal de aproximación (33) está situado también en la zona inferior (32) de la estructura (52), como se observa en la Figura 7, por las ventajas de accesibilidad y comodidad comentadas anteriormente para el resto de pedales.
La bomba hidráulica (27) de la realización mostrada permite ser accionada manualmente mediante los pedales de trabajo y aproximación (32, 33) pero también puede ser accionada de forma neumática. Para ello, la prensa hidráulica (1) está provista de un pedal neumático (34), además de los pedales ya descritos, que también es capaz de provocar el accionamiento de la bomba hidráulica (27). Entonces el operario puede optar entre: realizar un accionamiento de tipo manual mediante la utilización conjunta del pedal de aproximación (33) Y el pedal de trabajo
(32) o realizar un accionamiento neumático mediante el citado pedal neumático (34). El accionamiento neumático permite una mayor velocidad de trabajo. El accionamiento de tipo manual es utilizado cuando no hay disponibilidad de aire comprimido en la instalación o para trabajos que requieren una alta precisión. En bombas hidráulicas de dos velocidades, como la representada en la Figura 7, el pedal de aproximación (33) puede utilizarse en vacío, esto es con una presión inicial baja, para un acercamiento rápido del cilindro hidráulico (28) a la zona de trabajo (26) con una velocidad de aproximación elevada. El pedal de trabajo (32) se utiliza posteriormente y proporciona la presión efectiva necesaria para el trabajo de manipulación de la pieza a una velocidad de trabajo menor que la velocidad de aproximación.
Como también se observa en la Figura 7, el pedal de descarga (29) se sitúa en la parte izquierda de la zona inferior (31) de la estructura (52) mientras que los pedales de accionamiento (32, 33, 34) de la bomba hidráulica (27) están situados en la parte derecha de la zona inferior (31) de la estructura (52) y en ubicaciones adyacentes a la bomba hidráulica (27). El depósito (30) y la bomba hidráulica (27) se encuentran debidamente conectados mediante diversos elementos de conexión, por ejemplo racores y mangueras como se observa en la Figura 7. Esta disposición separada de pedales a izquierda y derecha dentro de la zona inferior (31), donde la distancia entre el pedal de descarga (29) y los pedales de accionamiento (32, 33, 34) de la bomba hidráulica (27) es por ejemplo del orden de unos 50 cm, presenta la ventaja de contribuir a evitar un accionamiento involuntario de las maniobras de bombeo o descarga debido a una confusión por parte del operario a la hora de accionar el pedal correspondiente a la maniobra deseada. Así, con la disposición de pedales descrita, el manejo de la prensa hidráulica (1) gana en comodidad y seguridad. Se contemplan igualmente otras realizaciones en 10 las cuales la disposición de los pedales (29, 32, 33, 34) no coincida con la realización mostrada en la Figura 7.

Claims

REIVINDICACIONES
1. Prensa hidráulica (1) que se caracteriza por que comprende:
- una estructura (52) que comprende al menos un apoyo (23) para apoyar la prensa hidráulica (1) en el suelo,
- una mesa de trabajo (2, 53, 24) destinada a alojar un conjunto de piezas a partir del cual al menos una pieza es separada o extraída mediante una fuerza compresiva ejercida por la prensa hidráulica (1),
- una zona de recogida (6) posicionada debajo de la mesa de trabajo (2, 53, 24) para recibir la pieza separada o extraída del conjunto, y
- un amortiguador (54) conectado entre la mesa de trabajo (2, 53, 24) y la estructura
(52),
donde el amortiguador (54) es capaz de expandirse para provocar el ascenso de la mesa de trabajo (2, 53, 24) con respecto a la estructura (52) y es capaz de comprimirse para permitir el descenso retenido de la mesa de trabajo (2, 53, 24) con respecto a la estructura (52).
2. Prensa hidráulica (1), según la reivindicación 1 , que se caracteriza por que comprende:
- un depósito (30) para el almacenamiento de un fluido hidráulico,
- una bomba hidráulica (27) para provocar el avance de un cilindro hidráulico (28) hacia una zona de trabajo (26), y
- un pedal de descarga (29) para provocar el retroceso del cilindro hidráulico (28), donde el pedal de descarga (29) está situado en una zona inferior (31) de la estructura (52), donde dicha zona inferior (31) está delimitada por los apoyos (23) y es accesible por el pie de un operario que se coloque de pie frente a la prensa hidráulica (1).
3. Prensa hidráulica (1), según la reivindicación 1 , que se caracteriza por que la mesa de trabajo (2) comprende al menos un elemento de conexión que permite el montaje de la zona de recogida (6).
4. Prensa hidráulica (1), según la reivindicación 1 , que se caracteriza por que la zona de recogida (6) está realizada en un elemento separable de la prensa hidráulica (1).
5. Prensa hidráulica (1), según la reivindicación 3, que se caracteriza por que el elemento separable es una bandeja.
6. Prensa hidráulica (1), según la reivindicación 1 , que se caracteriza por que la zona de recogida (6) comprende al menos un alojamiento (8a, 8b) que permite alojar accesorios o herramientas.
7. Prensa hidráulica (1), según la reivindicación 1 , que se caracteriza por que la mesa de trabajo (2) comprende al menos un elemento de conexión que permite el montaje de la zona de recogida (6) y por que dicha zona de recogida (6) está realizada en una bandeja separable de la prensa hidráulica (1), donde la zona de recogida (6) además comprende al menos un alojamiento (8a, 8b) que permite alojar accesorios o herramientas.
8. Prensa hidráulica (1), según la reivindicación 1 , que se caracteriza por que la estructura (52) comprende dos costados opuestos, extendiéndose la mesa de trabajo (53) desde un costado hasta el otro, de manera que costados opuestos de la mesa de trabajo (53) quedan alineados con los costados opuestos de la estructura (52), y por que la prensa hidráulica (1) comprende un amortiguador (54) en cada costado de la estructura (52), conectado entre el costado de la estructura (52) y el costado alineado de la mesa de trabajo (53).
9. Prensa hidráulica (1), según la reivindicación 1 , que se caracteriza por que el amortiguador (54) es un cilindro a gas provisto de un cuerpo (55) del cual sobresale un vástago (56) desplazable longitudinalmente, donde el cuerpo (55) se encuentra conectado a la mesa de trabajo (53) mientras que el vástago (56) se encuentra conectado a la estructura (52).
10. Prensa hidráulica (1), según la reivindicación 1 , que se caracteriza por que comprende al menos un elemento de fijación (57) para fijar la mesa de trabajo (53) a la estructura (52).
1 1. Prensa hidráulica (1), según la reivindicación 1 , que se caracteriza por que el amortiguador (54) es un amortiguador con bloqueo.
12. Prensa hidráulica (1), según la reivindicación 1 , que se caracteriza por que la estructura (52) comprende una cara frontal anterior (58) y una cara frontal posterior
(59) entre las cuales se delimita un espacio (61) dentro del cual se encuentra colocada la mesa de trabajo (53) a una altura regulable.
13. Prensa hidráulica (1), según la reivindicación 1 , que se caracteriza por que la mesa de trabajo (53) comprende una placa frontal anterior (62), una placa frontal posterior (63) y at menos una placa superior lateral transversal (64) dispuesta entre la placa frontal anterior (62) y la placa frontal posterior (63), donde el amortiguador (54) se conecta a dicha placa superior lateral transversal (64).
14. Prensa hidráulica (1), según la reivindicación 13, que se caracteriza por que la estructura (52) comprende al menos una placa inferior lateral transversal (65) para conectar el amortiguador (54), de forma que el amortiguador (54) está conectado entre la placa superior lateral transversal (64) de la mesa de trabajo (53) y la placa inferior lateral transversal (65) de la estructura (52), donde dicha placa inferior lateral transversal (65) puede colocarse en una posición variable de la estructura
(52) .
15. Prensa hidráulica (1), según la reivindicación 14, que se caracteriza por que la placa superior lateral transversal (64) y la placa inferior lateral transversal (65) son paralelas.
16. Prensa hidráulica (1), según la reivindicación 2, que se caracteriza por que el depósito (30) está situado en la zona inferior (31) de la estructura (52), y por que el pedal de descarga (29) está situado en una ubicación adyacente al depósito (30).
17. Prensa hidráulica (1), según la reivindicación 2, que se caracteriza por que la bomba hidráulica (27) está situada en la zona inferior (31) de la estructura (52).
18. Prensa hidráulica (1), según la reivindicación 2, que se caracteriza por que comprende un pedal de trabajo (32) para accionar la bomba hidráulica (27), donde dicho pedal de trabajo (32) está situado en la zona inferior (31) de la estructura (52).
19. Prensa hidráulica (1), según la reivindicación 18, que se caracteriza por que la bomba hidráulica (27) está situada en la zona inferior (31) de la estructura (52), y por que el pedal de descarga (29) está situado en la parte izquierda de la zona inferior (31), separado de la bomba hidráulica (27), mientras que el pedal de trabajo (32) está situado en la parte derecha de la zona inferior (31) en una ubicación adyacente a la bomba hidráulica (27).
20. Prensa hidráulica (1), según la reivindicación 18, que se caracteriza por que comprende además un pedal de aproximación (33) para accionar la bomba hidráulica (27) provocando el avance parcial del cilindro hidráulico (28) hacia la zona de trabajo (26), donde dicho pedal de aproximación (33) está situado en la zona inferior (31) de la estructura (52).
21. Prensa hidráulica (1), según la reivindicación 20, que se caracteriza por que la bomba hidráulica (27) está situada en la zona inferior (31) de la estructura (52), y por que el pedal de descarga (29) está situado en la parte izquierda de la zona inferior (31), separado de la bomba hidráulica (27), mientras que tanto el pedal de aproximación (33) como el pedal de trabajo (32) están situados en la parte derecha de la zona inferior (31) en una ubicaciones adyacentes a la bomba hidráulica (27).
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