CN219076420U - 一种塑胶件自动切料头热熔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑胶件自动切料头热熔装置，包括机体，机体内设置有伺服电机，伺服电机上连接有转盘，转盘上设置有第一夹具、第二夹具、第三夹具和第四夹具，机体内设置有切断装置，通过将塑胶件放置在第一夹具内，伺服电机带动转盘至90°，使得第一夹具位于切断装置的下方，从而实现自动切除料头的目的，再次转动转盘，使得第一夹具转动至抓取装置的下方，从而将抓取的金属组件的完成定位的目的，再次转动转盘，使得第一夹具转动至热熔装置的下方，从而实现将金属组件加热固定在塑胶件内的目的，转动转盘，使得第一夹具恢复原始位置，从而实现料头自动切断和金属组件抓取热熔一体化目的，提高了加工效率，降低了成本。

Description

一种塑胶件自动切料头热熔装置

技术领域

本实用新型涉及塑胶件加工装置技术领域，尤其涉及一种塑胶件自动切料头热熔装置。

背景技术

塑胶材料作为常用的有机材料，在电子产品生产中所占的比重越来越大，注塑成型是电子产品生产中最重要也是最基本的一个工序。

塑胶材料在注塑成型后，需要将料头切除，并且在塑胶件内埋入金属组件，但是现有技术的自动切料装置和热熔装置仅具备单一功能，使得料头切除和热熔需要分次单独进行，降低了加工效率，成本较高，因此需要一种塑胶件自动切料头热熔装置来满足人们的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑胶件自动切料头热熔装置，以解决上述背景技术中提出的现有技术的自动切料装置和热熔装置仅具备单一功能，使得料头切除和热熔需要分次单独进行，降低了加工效率，成本较高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶件自动切料头热熔装置，包括机体，所述机体内设置有伺服电机，伺服电机上连接有转盘，转盘上设置有第一夹具、第二夹具、第三夹具和第四夹具，所述机体内设置有切断装置，切断装置位于第二夹具的上方，所述机体内设置抓取装置，抓取装置位于第三夹具的上方，所述机体内设置有热熔装置，热熔装置位于第四夹具的上方。

优选的，所述切断装置包括第一支架，第一支架安装在机体内，第一支架上安装有第一气缸，第一气缸的输出轴上安装有第一三角铁，第一三角铁上安装有切断刀，切断刀位于第二夹具内。

优选的，所述抓取装置包括第二支架，第二支架安装在机体内，第二支架上滑动安装有C型框，C型框的顶端安装有第二气缸，第二气缸的输出轴上安装有吸盘，吸盘滑动安装在C型框的底端内，吸盘位于第三夹具内。

优选的，所述机体内安装有设置有滑道，机体内设置有第三支架，第三支架上安装第三气缸，第三气缸的输出轴上安装有托盘，托盘与滑道的一端相通，托盘位于第二支架一端的下方，机体的一端设置有振动盘，振动盘的出口与滑道的另一端相通。

优选的，所述机体内设置有旋转气缸，旋转气缸的旋转轴上安装有挡板，挡板位于滑道内。

优选的，所述热熔装置包括第四支架，第四支架安装在机体内，第四支架上安装有第四气缸，第四气缸的输出轴上安装有第二三角铁，第二三角铁的底端安装有热熔头，热熔头位于第四夹具内，第二三角铁与第一三角铁规格相同。

优选的，所述第一三角铁和第二三角铁内均滑动安装有若干个滑杆，每相邻的两个滑杆底端安装有同一个压板，压板分别位于第二夹具和第四夹具的上方。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型中通过将塑胶件放置在第一夹具内，伺服电机带动转盘至90°，使得第一夹具位于切断装置的下方，从而实现自动切除料头的目的，再次转动转盘，使得第一夹具转动至抓取装置的下方，从而将抓取的金属组件的完成定位的目的，再次转动转盘，使得第一夹具转动至热熔装置的下方，从而实现将金属组件加热固定在塑胶件内的目的，转动转盘，使得第一夹具恢复原始位置，从而实现料头自动切断和金属组件抓取热熔一体化目的，提高了加工效率，降低了成本。

本实用新型中通过在第二夹具、第三夹具和第三夹具的设置，当转盘转动时，第一夹具每转动一次，使得后续的夹具得以放置未加工塑胶件，从而实现该装置的持续性加工，提高了加工效率和产量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种塑胶件自动切料头热熔装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种塑胶件自动切料头热熔装置的内部结构示意；

图3为本实用新型提出的一种塑胶件自动切料头热熔装置的切断装置结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种塑胶件自动切料头热熔装置的第一三角铁与切断刀连接结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种塑胶件自动切料头热熔装置的振动盘与滑道连接结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种塑胶件自动切料头热熔装置的抓取装置结构示意图；

图7为本实用新型提出的一种塑胶件自动切料头热熔装置的第二气缸与吸盘连接结构示意图；

图8为本实用新型提出的一种塑胶件自动切料头热熔装置的旋转气缸与挡板连接结构示意图；

图9为本实用新型提出的一种塑胶件自动切料头热熔装置的第三气缸与托盘连接结构示意图；

图10为本实用新型提出的一种塑胶件自动切料头热熔装置的热熔装置结构示意图；

图11为本实用新型提出的一种塑胶件自动切料头热熔装置的第二三角铁与热熔头连接结构示意图。

图中：1、机体；2、伺服电机；3、转盘；4、第一夹具；5、第二夹具；6、第三夹具；7、第四夹具；8、切断装置；9、抓取装置；10、热熔装置；11、第一支架；12、第一气缸；13、第一三角铁；14、切断刀；15、第二支架；16、C型框；17、第二气缸；18、吸盘；19、滑道；20、第三支架；21、第三气缸；22、托盘；23、振动盘；24、旋转气缸；25、挡板；26、第四支架；27、第四气缸；28、第二三角铁；29、热熔头；30、滑杆；31、压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-11，一种塑胶件自动切料头热熔装置，包括机体1，机体1内设置有伺服电机2，伺服电机2上连接有转盘3，转盘3上设置有第一夹具4、第二夹具5、第三夹具6和第四夹具7，机体1内设置有切断装置8，切断装置8位于第二夹具5的上方，机体1内设置抓取装置9，抓取装置9位于第三夹具6的上方，机体1内设置有热熔装置10，热熔装置10位于第四夹具7的上方，将塑胶件放置在第一夹具4内，驱动伺服电机2，使得转盘3带动第一夹具4转动至切断装置8的下方，从而完成料头切断的目的，再次驱动伺服电机2，使得转盘3带动第一夹具4转动至抓取装置9的下方，从而实现金属组件的安装定位，再次转动转盘3，使得第一夹具4位于热熔装置10的下方，从而将金属组件稳定的固定在塑胶件内，转动转盘3使得第一夹具4复原至原始位置，从而将加工后的塑胶件进行拆除，进而实现了塑胶件从安装、料头切断、金属组件定位、热熔固定和拆除的一体化的过程，提高了加工效率，降低了成本，并且在加工过程中，转盘3每转动一次，使得第二夹具5、第三夹具6和第四夹具7分别依次位于第一夹具4的原始位置，从而方便了后续未加工塑胶件的持续性加工，提高了加工产量。

参照图3-4，本实施例中，切断装置8包括第一支架11，第一支架11安装在机体1内，第一支架11上安装有第一气缸12，第一气缸12的输出轴上安装有第一三角铁13，第一三角铁13上安装有切断刀14，切断刀14位于第二夹具5内，通过第一气缸12带动切断刀14进行垂直的往复运动，从而实现料头的自动切断目的，并且有效的防止阻碍转盘3的转动。

参照图6-7，本实施例中，抓取装置9包括第二支架15，第二支架15安装在机体1内，第二支架15上滑动安装有C型框16，C型框16的顶端安装有第二气缸17，第二气缸17的输出轴上安装有吸盘18，吸盘18滑动安装在C型框16的底端内，吸盘18位于第三夹具6内，通过第二气缸17带动吸盘18进行垂直的往复运动，从而实现了金属组件的自动抓取和定位，方便了后续热熔的工序，并且防止阻碍转盘3的转动。

参照图5和图9，本实施例中，机体1内安装有设置有滑道19，机体1内设置有第三支架20，第三支架20上安装第三气缸21，第三气缸21的输出轴上安装有托盘22，托盘22与滑道19的一端相通，托盘22位于第二支架15一端的下方，机体1的一端设置有振动盘23，振动盘23的出口与滑道19的另一端相通，通过振动盘23和滑道19对金属组件进行自动有序的送料，使得该装置实现自动化送料的目的，第三气缸21和托盘22将金属组件运输至方便吸盘18抓取的位置处。

参照图5和图8，本实施例中，机体1内设置有旋转气缸24，旋转气缸24的旋转轴上安装有挡板25，挡板25位于滑道19内，旋转气缸24和挡板25的设置，为振动盘23输送的金属组件进行遮挡，使得金属组件得以依次实现抓取，从而防止第三气缸21带动托盘内22的金属组件进行移动时，滑道19内的金属组件，从滑道19内掉落。

参照图10-11，本实施例中，热熔装置10包括第四支架26，第四支架26安装在机体1内，第四支架26上安装有第四气缸27，第四气缸27的输出轴上安装有第二三角铁28，第二三角铁28的底端安装有热熔头29，热熔头29位于第四夹具7内，第二三角铁28与第一三角铁13规格相同，第四气缸27带动热熔头29进行垂直方向上的往复运动，从而实现将定位后的金属组件加热固定在塑胶件内的目的，并且防止阻碍转盘3的转动。

参照图4和图11，本实施例中，第一三角铁13和第二三角铁28内均滑动安装有若干个滑杆30，每相邻的两个滑杆30底端安装有同一个压板31，压板31分别位于第二夹具5和第四夹具7的上方，滑杆30和压板31的设置，使得塑胶件在料头切断和热熔时，压板31将塑胶件稳定的压制在夹具内，保证了生产质量。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种塑胶件自动切料头热熔装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)内设置有伺服电机(2)，伺服电机(2)上连接有转盘(3)，转盘(3)上设置有第一夹具(4)、第二夹具(5)、第三夹具(6)和第四夹具(7)，所述机体(1)内设置有切断装置(8)，切断装置(8)位于第二夹具(5)的上方，所述机体(1)内设置抓取装置(9)，抓取装置(9)位于第三夹具(6)的上方，所述机体(1)内设置有热熔装置(10)，热熔装置(10)位于第四夹具(7)的上方。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶件自动切料头热熔装置，其特征在于：所述切断装置(8)包括第一支架(11)，第一支架(11)安装在机体(1)内，第一支架(11)上安装有第一气缸(12)，第一气缸(12)的输出轴上安装有第一三角铁(13)，第一三角铁(13)上安装有切断刀(14)，切断刀(14)位于第二夹具(5)内。

3.根据权利要求1所述的一种塑胶件自动切料头热熔装置，其特征在于：所述抓取装置(9)包括第二支架(15)，第二支架(15)安装在机体(1)内，第二支架(15)上滑动安装有C型框(16)，C型框(16)的顶端安装有第二气缸(17)，第二气缸(17)的输出轴上安装有吸盘(18)，吸盘(18)滑动安装在C型框(16)的底端内，吸盘(18)位于第三夹具(6)内。

4.根据权利要求1所述的一种塑胶件自动切料头热熔装置，其特征在于：所述机体(1)内安装有设置有滑道(19)，机体(1)内设置有第三支架(20)，第三支架(20)上安装第三气缸(21)，第三气缸(21)的输出轴上安装有托盘(22)，托盘(22)与滑道(19)的一端相通，托盘(22)位于第二支架(15)一端的下方，机体(1)的一端设置有振动盘(23)，振动盘(23)的出口与滑道(19)的另一端相通。

5.根据权利要求1所述的一种塑胶件自动切料头热熔装置，其特征在于：所述机体(1)内设置有旋转气缸(24)，旋转气缸(24)的旋转轴上安装有挡板(25)，挡板(25)位于滑道(19)内。

6.根据权利要求1所述的一种塑胶件自动切料头热熔装置，其特征在于：所述热熔装置(10)包括第四支架(26)，第四支架(26)安装在机体(1)内，第四支架(26)上安装有第四气缸(27)，第四气缸(27)的输出轴上安装有第二三角铁(28)，第二三角铁(28)的底端安装有热熔头(29)，热熔头(29)位于第四夹具(7)内，第二三角铁(28)与第一三角铁(13)规格相同。

7.根据权利要求6所述的一种塑胶件自动切料头热熔装置，其特征在于：所述第一三角铁(13)和第二三角铁(28)内均滑动安装有若干个滑杆(30)，每相邻的两个滑杆(30)底端安装有同一个压板(31)，压板(31)分别位于第二夹具(5)和第四夹具(7)的上方。

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