CN111940402A - 过滤收集装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种过滤收集装置，包括：具有清洗腔的超声波清洗容器，超声波清洗容器用于向清洗腔内的流体介质传递振动信号；搅拌装置，连接于超声波清洗容器,搅拌装置用于搅拌清洗腔中的流体介质；过滤容器，在流体介质的流动方向上，过滤容器位于超声波清洗容器的下游位置，过滤容器具有可选择地连通清洗腔的过滤腔；吸附介质，收容于过滤腔内，吸附介质用于吸附流体介质中的金属物质。上述过滤收集装置，在搅拌装置产生的流体机械冲刷与超声波清洗容器产生的超声波振动的双重冲击下，滤袋上的待收集物质快速、高效地与滤袋表面分离而脱落至清洗腔的流体介质中，最后在吸附介质的吸附下附着在吸附介质上，即可实现待收集物质的快速收集。

Description

过滤收集装置

技术领域

本发明涉及粗金收集回收技术领域，特别是涉及一种过滤收集装置。

背景技术

电路板作为一种必不可少的电子器件，广泛应用于各种电器设备中，随着电路板的应用的越来越多，废弃电路板的数量也越来越大。一方面，废弃电路板属于危险废物，若不适当处理会对环境造成很大的污染和破坏，从而影响人类身体健康。另一方面，废弃电路板中含有高品位的Au(金)、Ag(银)、Pt(铂)、Pd(钯)等贵金属元素，具有丰富的回收价值，被誉为“城市矿山”。随着贵金属资源的短缺和价格的上涨，从废弃电路板中回收贵金属具有显著的经济效益和社会效益。

然而，在实际回收过程中，当从浸出液中还原成单质金，再对还原后液进行真空过滤收集粗金时，由于粗金中含有其它金属杂质，因此过滤时粗金容易粘附在滤袋上难以脱落，从而导致粗金的收集率与收集效率较低，为粗金的回收利用带来了较大困难。

发明内容

基于此，有必要针对粗金的收集率较低、收集效率不高的问题，提供一种收集率与收集效率较高的过滤收集装置。

一种过滤收集装置，所述过滤收集装置包括：

具有清洗腔的超声波清洗容器，所述超声波清洗容器用于向所述清洗腔内的流体介质传递振动信号；

搅拌装置，连接于所述超声波清洗容器,所述搅拌装置用于搅拌所述清洗腔中的流体介质；

过滤容器，在流体介质的流动方向上，所述过滤容器位于所述超声波清洗容器的下游位置，所述过滤容器具有可选择地连通所述清洗腔的过滤腔；以及

吸附介质，收容于所述过滤腔内，所述吸附介质用于吸附流体介质中的金属物质。

在其中一个实施例中，在重力作用下，流体介质能够由所述超声波清洗容器流向所述过滤容器。

在其中一个实施例中，所述过滤容器沿重力方向位于所述超声波清洗容器的下方。

在其中一个实施例中，所述过滤容器包括第一过滤腔、第二过滤腔以及第三过滤腔，所述第一过滤腔、所述第二过滤腔以及所述第三过滤腔沿第一方向依次设置，所述第二过滤腔连通所述第一过滤腔与所述第三过滤腔，所述吸附介质收容于所述第二过滤腔内。

在其中一个实施例中，所述第一过滤腔垂直于所述第一方向的横截面积沿所述第一方向逐渐减小，所述第三过滤腔垂直于所述第一方向的横截面积沿重力方向逐渐增大。

在其中一个实施例中，所述过滤收集装置还包括真空泵，所述真空泵通过管道连接于所述第三过滤腔，所述真空泵用于抽取所述第三过滤腔中的空气。

在其中一个实施例中，所述过滤收集装置还包括回收管路，所述回收管路的入口端连接于所述第一过滤腔和/或所述第三过滤腔，所述回收管路的出口端连接于所述清洗腔，所述回收管路用于抽取所述第一过滤腔和/或所述第三过滤腔中的流体介质至所述清洗腔中。

在其中一个实施例中，所述回收管路包括蠕动泵，所述蠕动泵用于抽取所述第一过滤腔和/或所述第三过滤腔中的流体介质。

在其中一个实施例中，所述回收管路的入口端连接于所述第一过滤腔靠近所述第二过滤腔的一端。

在其中一个实施例中，所述吸附介质为活性炭。

在其中一个实施例中，所述搅拌装置包括搅拌电机、搅拌杆以及搅拌桨，所述搅拌电机配接于所述超声波清洗容器，所述搅拌杆的一端连接于所述搅拌电机，所述搅拌桨连接于所述搅拌杆远离所述搅拌电机的一端并位于所述清洗腔内。

在其中一个实施例中，所述超声波清洗容器包括容器主体及安装盖，所述安装盖可拆卸地设于所述容器主体的一端，所述容器主体与安装盖共同围合形成所述清洗腔，所述搅拌装置配接于所述安装盖。

上述过滤收集装置，可将附着有粗金等待收集物质的滤袋固定于清洗腔内，在搅拌装置产生的流体机械冲刷与超声波清洗容器产生的超声波振动的双重冲击下，滤袋上的待收集物质快速、高效地与滤袋表面分离而脱落至清洗腔的流体介质中，然后跟随流体介质流动至搅拌装置的搅拌腔内，最后在吸附介质的吸附下附着在吸附介质上，即可实现待收集物质的快速收集。如此，整个过滤收集装置具有较高的收集率与较高的收集效率，从而实现了在大规模提取废弃线路板等资源中的贵金属时，对滤袋上粘附的贵金属的高效率回收，显著节约了企业的生产成本，明显提高了自动化水平和生产效率。

附图说明

图1为本发明一实施例的过滤收集装置的结构示意图。

附图标记说明：

100、过滤收集装置；110、超声波清洗容器；112、容器主体；114、安装盖；116、清洗腔；120、搅拌装置；121、搅拌电机；123、搅拌杆；125、搅拌桨；130、截止阀；140、过滤容器；141、第一过滤腔；143、第三过滤腔；150、吸附介质；160、真空泵；170、回收管路；171、第一回收管；172、第二回收管；173、第三回收管；174、蠕动泵；175、第二截止阀、176、第三截止阀；200、滤袋；300、粗金。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参阅图1，图1示出了本发明一实施例中的过滤收集装置100的结构示意图。

本发明的实施例提供了一种过滤收集装置100，下列实施例以用于收集回收含金滤袋200中的粗金300为例，对过滤收集装置100的结构进行说明。可以理解，该过滤收集装置100的用途不限于此，还可用于收集滤袋200中的其它金属物质，例如银、铂、钯等贵金属。

过滤收集装置100包括超声波清洗容器110、搅拌装置120、过滤容器140以及吸附介质150。其中，超声波清洗容器110具有用于收容滤袋200并盛装流体介质的清洗腔116，超声波清洗容器110可发出超声波至清洗腔116中的流体介质中。搅拌装置120连接于过滤容器140，用于搅拌清洗腔116中的流体介质。在流体介质的流动方向上，过滤容器140位于超声波清洗容器110的下游位置，过滤容器140具有过滤腔，吸附介质150收容于过滤腔中以吸附流体介质中的金属物质。

如此，滤袋200上的粗金300在超声波清洗容器110与搅拌装置120的共同作用下从滤袋200上脱落进入流体介质中，含有粗金300的流体介质进入过滤容器140中通过吸附介质150过滤，流体介质中的粗金300吸附于吸附介质150上从而实现粗金300的收集。

上述过滤收集装置100，可将附着有粗金300的滤袋200固定于清洗腔116内，在采用搅拌装置120产生的流体机械冲刷与超声波清洗容器110产生的超声波振动的双重冲击下滤袋200上的粗金300快速、高效地与滤袋200的表面分离而脱落至清洗腔116的流体介质中，然后跟随流体介质流动至搅拌装置120的搅拌腔内，最后在吸附介质150的吸附下附着在吸附介质150上，即可实现待收集物质的快速收集。如此，整个过滤收集装置100具有较高的收集率与较高的收集效率，从而实现了在大规模提取废弃线路板等资源中的贵金属时，对滤袋200上粘附贵金属的高效率回收，显著节约了企业生产成本，明显提高了自动化水平和生产效率。

请继续参阅图1，超声波清洗容器110包括一端开口的容器主体112及可拆卸地设于容器主体112的开口端的安装盖114。具体地，容器主体112包括容器底壁及自容器底壁边缘朝同一方向延伸形成的容器侧壁，容器侧壁沿周向环绕容器底壁以形成一端开口的容纳空间。安装盖114可拆卸地安装于容器侧壁远离容器底壁的一端以与容器主体112共同围合形成用于盛装液体介质的清洗腔116，容器侧壁与安装盖114之间的间隙可用于限位滤袋200的边缘，从而将滤袋200固定于清洗腔116中。

进一步地，超声波清洗容器110还包括超声波发生组件(图未示)。具体地，超声波发生组件包括超声波发生器与超声波换能器，超声波发生组件开启后，超声波发生器产生高频振荡信号，高频振荡信号通过超声波换能器转化为高频机械振荡而传播到清洗腔116的流体介质中。超声波在流体介质中疏密相间地向前传播，产生数以万计的微小气泡。这些微小气泡在超声波纵向长波成的负压区形成、生长而在正压区迅速闭合,在这种称之为“空化”效应的过程中，气泡闭合可形成超过1000个气压的瞬间高压,连续不断产生的高压就像一连串小“爆炸”不断地冲击滤袋200的表面,从而使滤袋200外侧的粗金300迅速剥落。

如此，操作者可将流体介质(例如纯水)加入清洗腔116中，并将滤袋200固定在清洗腔116中。滤袋200上的粗金300在流体机械冲刷和高频气泡的共同作用下从滤袋200表面脱落进入流体介质中。

具体在一些实施例中，超声波发生组件的超声功率为2400W或者1200W，超声波换能器的数量优选为48个。可以理解，超声波发生组件的具体构造与工作参数不限于此，可根据需要设置以满足不同要求。

在一些实施例中，安装盖114上设有用于安装搅拌装置120的安装孔，搅拌装置120通过安装孔安装于超声波清洗容器110。可以理解，搅拌装置120的固定方式不限，可根据需要设置以满足不同要求。

搅拌装置120包括搅拌电机121、搅拌杆123以及搅拌桨125。具体地，搅拌电机121配接于安装盖114远离清洗腔116一侧，搅拌杆123一端连接于搅拌电机121，搅拌杆123的另一端伸入清洗腔116内，搅拌桨125连接于搅拌杆123远离搅拌电机121的一端以伸入清洗腔116内。如此，搅拌装置120可搅拌清洗腔116中的流体介质以对滤袋200进行流体机械冲刷以使滤袋200上的粗金300脱落。

具体在一实施例中，搅拌桨125包括三片搅拌叶片，搅拌桨125的外接圆的直径为200mm，每片搅拌叶片的厚度为5mm，搅拌叶片的材质为304不锈钢，搅拌电机121输出的转速为300r/min。可以理解，搅拌桨125的形状及材质不限，可根据需要设置以满足不同要求。

过滤容器140沿重力方向位于超声波清洗容器110的下方，过滤容器140具有可选择地连通清洗腔116的过滤腔。当过滤腔与清洗腔116相互连通时，清洗腔116中的带有粗金300的流体介质可在重力作用下由超声波清洗容器110自动流向过滤容器140的过滤腔中过滤。

具体地，过滤容器140包括沿第一方向依次设置的第一过滤腔141、第二过滤腔以及第三过滤腔143。其中，第一过滤腔141通过管道连接于清洗腔116，连接第一过滤腔141与清洗腔116的管道设有第一截止阀130，第一截止阀130用于控制管道的通断以允许或阻止清洗腔116中的液体介质流入第一过滤腔141。第二过滤腔连通第一过滤腔141与第三过滤腔143，吸附介质150收容于第二过滤腔内以吸附流体介质中的金属物质。其中，上述第一方向优选为重力方向。

如此，从清洗腔116进入第一过滤腔141中的流体介质中的粗金300在重力作用下可沉降在第一过滤腔141的底部，然后通过吸附介质150的过滤，粗金300留在吸附介质150中，流体介质则穿过吸附介质150流至第三过滤腔143中。

进一步地，第一过滤腔141的形状大致呈漏斗形，第一过滤腔141垂直于第一方向的横截面积沿第一方向逐渐减小，第三过滤腔143的形状导致呈倒置的漏斗形，第三过滤腔143垂直于第一方向的横截面积沿第一方向逐渐增大。

如此，第二过滤腔的横截面积不大于第一过滤腔141与第三过滤腔143的最小横截面积，因此收容于第二过滤腔中的吸附介质150具有较小体积，第一过滤腔141中的流体介质中的粗金300在重力作用下可自动聚集在位于狭小空间的吸附介质150中，便于吸附介质150的后续处理。

在一些实施例中，过滤收集装置100还包括真空泵160，真空泵160通过管道连接于第三过滤腔143，真空泵160用于抽取第三过滤腔143中的空气。如此，被真空泵160抽真空的第三过滤腔143中的压力小于第一过滤腔141中的压力，因此第一过滤腔141中带有粗金300的流体介质在第一过滤腔141中的压力作用下穿过吸附介质150进入第三过滤腔143中。

在一些实施例中，吸附介质150为具有发达的孔隙结构的活性炭，活性炭的比表面积大于1600m²/g，活性炭中每个孔隙的直径<0.45nm，且直径<2nm的微孔占微孔总数的95％以上，并具有强度高、化学性能稳定的特点，对细金粉具有优良的吸附性能。如此，流体介质中的粗金300可吸附于吸附介质150上。在过滤完成后，可对吸附介质150进行烘干与灼烧以取出粗金300。可以理解，在其它一些实施例中，活性炭的比表面积也可为1000m²g。

进一步地在一些实施例中，过滤收集装置100还包括吸附介质容纳件，吸附介质容纳件包括容纳底壁、自容纳底壁边缘向同一方向延伸形成的容纳侧壁，容纳侧壁沿周向围绕容纳底壁形成容纳腔以容纳吸附介质150。容纳底壁为开设有通孔的网状结构，因此在避免吸附介质150掉落的同时允许流体介质流过。容纳侧壁远离容纳底壁的一端向外倾斜延伸而位于第一过滤腔141中，吸附介质收纳件在第二过滤腔的阻挡下保持在第二过滤腔中而不会掉落。

在一些实施例中，过滤收集装置100还包括用于回收流体介质的回收管路170。具体地，回收管路170的入口端连通第一过滤腔141和/或第三过滤腔143，回收管路170的出口端连通清洗腔116。如此，第一过滤腔141和/或第三过滤腔143中的流体介质通过回收管路170回到清洗腔116，从而实现了流体介质的循环利用，避免了资源的浪费。

具体地在一实施例中，回收管路170包括第一回收管171、第二回收管172以及第三回收管173、用于抽取泵流体介质的蠕动泵174、用于控制管路通断的第二截止阀130与第三截止阀130。

第一回收管171的一端连接于第一过滤腔141靠近第二过滤腔的一端，第一回收管171的另一端连接于第三回收管173，第一回收管171还设有第二截止阀130，第二截止阀130用于控制第一回收管171的通断。第二回收管172的一端连接于第三过滤腔143远离第二过滤腔的一端，第二回收管172的另一端连接于第三回收管173，第二回收管172还设有第三截止阀130，第三截止阀130用于控制第二回收管172的通断。第三回收管173的一端连接第一回收管171与第二回收管172，第三回收管173的另一端连接于清洗腔116，蠕动泵174设于第三回收管173，用于抽取第一过滤腔141与第三过滤腔143中的液体介质至清洗腔116中。

采用上述过滤收集装置100的过滤收集过程如下：

首先，将含金滤袋200置于超声波清洗容器110中，滤袋200口固定于超声波清洗容器110的安装盖114板上，且滤袋200的含金侧朝外，然后加入500L纯水于清洗腔116中。

然后，开启搅拌装置120与超声波发生组件。搅拌桨125不断对清洗腔116中的液体进行搅拌，超声波发生器产生高频振荡信号，高频振荡信号通过超声波换能器转化为高频机械振荡而传播到清洗腔116的流体介质中。超声波在流体介质中疏密相间地向前传播，产生数以万计的微小气泡。如此，滤袋200上的粗金300泥在流体冲刷和高频气泡的共同作用下从滤袋200表面脱落进入流体介质中。在一些实施例中，搅拌装置120与超声波发生组件的工作时间为30min。

清洗完毕后关闭搅拌装置120与超声波发生组件，操作者可取出滤袋200重复使用，然后开启第一截止阀130，清洗腔116中的液体在重力作用下流入过滤容器140的第一过滤腔141中。清洗腔116中的液体完全流出后，关闭第一截止阀130。

流入第一过滤腔141中的液体静止1小时后，液体中的粗金300在重力作用下沉降至第一过滤腔141的底部，因此打开第二截止阀130并启动蠕动泵174，蠕动泵174将第三过滤腔143上部的液体抽回至清洗腔116中。具体地，蠕动泵174的功率为6L/min。

当第一过滤腔141上部的液体回到清洗腔116后，关闭蠕动泵174与第二截止阀130，打开真空泵160抽取第三过滤腔143中的空气，在第一过滤腔141中的大气压力的作用下，利用吸附介质150对第一过滤腔141中留下的液体进行细过滤，粗金300留在吸附介质150中，其余的液体则穿过吸附介质150流入第三过滤腔143中。

过滤完成后打开第二截止阀130并再次启动蠕动泵174，第三过滤腔143中的液体被蠕动泵174抽回至清洗腔116中，蠕动泵174的功率设为10L/min。

最后，取出吸附有粗金300的吸附介质150于鼓风干燥箱中烘干1h。吸附介质150烘干后，再于马弗炉中灼烧2h后，取出粗金300冷却至室温。具体在一实施例中，温度设定为80℃，灼烧温度为800℃。在另一实施例中，灼烧的温度可为600℃。

上述过滤收集装置100，利用流体机械冲刷与超声波振动相结合的方式，可快速、高效地脱落滤袋200上的粗金300。然后利用重力对液体中的粗金300进行粗过滤，再通过吸附介质150对液体中进行细过滤而获得吸附有粗金300的吸附介质150，最后将含有粗金300的活性炭进行灼烧，从而可快速获得粗金300。该过滤收集装置100具有过滤速度快、操作简单以及自动化程度高的特点，实现了粗金300的零流失与水资源的循环利用，粗金300的一次收集率可达95％-99％。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (12)

1.一种过滤收集装置，其特征在于，所述过滤收集装置包括：

具有清洗腔(116)的超声波清洗容器(110)，所述超声波清洗容器(110)用于向所述清洗腔内的流体介质传递振动信号；

搅拌装置(120)，连接于所述超声波清洗容器(110),所述搅拌装置(120)用于搅拌所述清洗腔(116)中的流体介质；

过滤容器(140)，在流体介质的流动方向上，所述过滤容器(140)位于所述超声波清洗容器(110)的下游位置，所述过滤容器(140)具有可选择地连通所述清洗腔(116)的过滤腔；以及

吸附介质(150)，收容于所述过滤腔内，所述吸附介质(150)用于吸附流体介质中的金属物质。

2.根据权利要求1所述的过滤收集装置，其特征在于，在重力作用下，流体介质能够由所述超声波清洗容器(110)流向所述过滤容器(140)。

3.根据权利要求2所述的过滤收集装置，其特征在于，所述过滤容器(140)沿重力方向位于所述超声波清洗容器(110)的下方。

4.根据权利要求1所述的过滤收集装置，其特征在于，所述过滤容器(140)包括第一过滤腔(141)、第二过滤腔以及第三过滤腔(143)，所述第一过滤腔(141)、所述第二过滤腔以及所述第三过滤腔(143)沿第一方向依次设置，所述第二过滤腔连通所述第一过滤腔(141)与所述第三过滤腔(143)，所述吸附介质(150)收容于所述第二过滤腔内。

5.根据权利要求4所述的过滤收集装置，其特征在于，所述第一过滤腔(141)垂直于所述第一方向的横截面积沿所述第一方向逐渐减小，所述第三过滤腔(143)垂直于所述第一方向的横截面积沿重力方向逐渐增大。

6.根据权利要求4所述的过滤收集装置，其特征在于，所述过滤收集装置还包括真空泵(160)，所述真空泵(160)通过管道连接于所述第三过滤腔(143)，所述真空泵(160)用于抽取所述第三过滤腔(143)中的空气。

7.根据权利要求4所述的过滤收集装置，其特征在于，所述过滤收集装置还包括回收管路(170)，所述回收管路(170)的入口端连接于所述第一过滤腔(141)和/或所述第三过滤腔(143)，所述回收管路(170)的出口端连接于所述清洗腔(116)，所述回收管路(170)用于抽取所述第一过滤腔(141)和/或所述第三过滤腔(143)中的流体介质至所述清洗腔(116)中。

8.根据权利要求7所述的过滤收集装置，其特征在于，所述回收管路(170)包括蠕动泵(174)，所述蠕动泵(174)用于抽取所述第一过滤腔(141)和/或所述第三过滤腔(143)中的流体介质。

9.根据权利要求7所述的过滤收集装置，其特征在于，所述回收管路(170)的入口端连接于所述第一过滤腔(141)靠近所述第二过滤腔的一端。

10.根据权利要求1所述的过滤收集装置，其特征在于，所述吸附介质(150)为活性炭。

11.根据权利要求1所述的过滤收集装置，其特征在于，所述搅拌装置(120)包括搅拌电机(121)、搅拌杆(123)以及搅拌桨(125)，所述搅拌电机(121)配接于所述超声波清洗容器(110)，所述搅拌杆(123)的一端连接于所述搅拌电机(121)，所述搅拌桨(125)连接于所述搅拌杆(123)远离所述搅拌电机(121)的一端并位于所述清洗腔(116)内。

12.根据权利要求1所述的过滤收集装置，其特征在于，所述超声波清洗容器(110)包括容器主体(112)及安装盖(114)，所述安装盖(114)可拆卸地设于所述容器主体(112)的一端，所述容器主体(112)与安装盖(114)共同围合形成所述清洗腔(116)，所述搅拌装置(120)配接于所述安装盖(114)。

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