EP0876186A1 - Procede et appareil pour filtrer des substances liquides ou pateuses et/ou pour separer des composants inclus dans ces substances - Google Patents

Procede et appareil pour filtrer des substances liquides ou pateuses et/ou pour separer des composants inclus dans ces substances

Info

Publication number
EP0876186A1
EP0876186A1 EP96940975A EP96940975A EP0876186A1 EP 0876186 A1 EP0876186 A1 EP 0876186A1 EP 96940975 A EP96940975 A EP 96940975A EP 96940975 A EP96940975 A EP 96940975A EP 0876186 A1 EP0876186 A1 EP 0876186A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
substances
envelope
enclosure
high frequency
liquid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP96940975A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Giuseppe Bresciani
Hans Peter Meier
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mavag Verfahrenstechnik AG
Ixtlan AG
Original Assignee
Mavag Verfahrenstechnik AG
Ixtlan AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mavag Verfahrenstechnik AG, Ixtlan AG filed Critical Mavag Verfahrenstechnik AG
Publication of EP0876186A1 publication Critical patent/EP0876186A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/08Processes employing the direct application of electric or wave energy, or particle radiation; Apparatus therefor
    • B01J19/10Processes employing the direct application of electric or wave energy, or particle radiation; Apparatus therefor employing sonic or ultrasonic vibrations
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D24/00Filters comprising loose filtering material, i.e. filtering material without any binder between the individual particles or fibres thereof
    • B01D24/02Filters comprising loose filtering material, i.e. filtering material without any binder between the individual particles or fibres thereof with the filter bed stationary during the filtration
    • B01D24/10Filters comprising loose filtering material, i.e. filtering material without any binder between the individual particles or fibres thereof with the filter bed stationary during the filtration the filtering material being held in a closed container
    • B01D24/12Downward filtration, the filtering material being supported by pervious surfaces
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D24/00Filters comprising loose filtering material, i.e. filtering material without any binder between the individual particles or fibres thereof
    • B01D24/48Filters comprising loose filtering material, i.e. filtering material without any binder between the individual particles or fibres thereof integrally combined with devices for controlling the filtration
    • B01D24/4807Handling the filter cake for purposes other than regenerating
    • B01D24/4846Retarding cake deposition on the filter during the filtration period, e.g. using stirrers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D29/00Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/11Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
    • B01D29/114Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements arranged for inward flow filtration
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D29/00Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/11Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
    • B01D29/117Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements arranged for outward flow filtration
    • B01D29/118Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements arranged for outward flow filtration open-ended
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D29/00Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/39Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with hollow discs side by side on, or around, one or more tubes, e.g. of the leaf type
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D29/00Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/39Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with hollow discs side by side on, or around, one or more tubes, e.g. of the leaf type
    • B01D29/41Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with hollow discs side by side on, or around, one or more tubes, e.g. of the leaf type mounted transversely on the tube
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D29/00Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/50Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition
    • B01D29/52Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition in parallel connection
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D29/00Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/50Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition
    • B01D29/52Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition in parallel connection
    • B01D29/54Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition in parallel connection arranged concentrically or coaxially
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D29/00Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/62Regenerating the filter material in the filter
    • B01D29/70Regenerating the filter material in the filter by forces created by movement of the filter element
    • B01D29/74Regenerating the filter material in the filter by forces created by movement of the filter element involving centrifugal force
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D29/00Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/76Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating
    • B01D29/86Retarding cake deposition on the filter during the filtration period, e.g. using stirrers
    • B01D29/865Retarding cake deposition on the filter during the filtration period, e.g. using stirrers by vibration of the liquid
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D33/00Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/06Filters with filtering elements which move during the filtering operation with rotary cylindrical filtering surfaces, e.g. hollow drums
    • B01D33/073Filters with filtering elements which move during the filtering operation with rotary cylindrical filtering surfaces, e.g. hollow drums arranged for inward flow filtration
    • B01D33/09Filters with filtering elements which move during the filtering operation with rotary cylindrical filtering surfaces, e.g. hollow drums arranged for inward flow filtration with surface cells independently connected to pressure distributors
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D33/00Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/06Filters with filtering elements which move during the filtering operation with rotary cylindrical filtering surfaces, e.g. hollow drums
    • B01D33/11Filters with filtering elements which move during the filtering operation with rotary cylindrical filtering surfaces, e.g. hollow drums arranged for outward flow filtration
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D33/00Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/35Filters with filtering elements which move during the filtering operation with multiple filtering elements characterised by their mutual disposition
    • B01D33/37Filters with filtering elements which move during the filtering operation with multiple filtering elements characterised by their mutual disposition in parallel connection
    • B01D33/39Filters with filtering elements which move during the filtering operation with multiple filtering elements characterised by their mutual disposition in parallel connection concentrically or coaxially
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D33/00Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/44Regenerating the filter material in the filter
    • B01D33/46Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes nozzles or the like acting on the cake-side of the filtering element
    • B01D33/466Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes nozzles or the like acting on the cake-side of the filtering element scrapers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D33/00Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/58Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating the filter cake remaining on the filtering element
    • B01D33/68Retarding cake deposition on the filter during the filtration period, e.g. using stirrers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D63/00Apparatus in general for separation processes using semi-permeable membranes
    • B01D63/16Rotary, reciprocated or vibrated modules
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D2201/00Details relating to filtering apparatus
    • B01D2201/04Supports for the filtering elements
    • B01D2201/043Filter tubes connected to plates
    • B01D2201/0446Filter tubes connected to plates suspended from plates at the upper side of the filter elements

Definitions

  • the present invention relates to a method for filtering liquid or pasty substances and / or for separating components and / or particles included in these substances, these substances being contained or passing through an enclosure of a filter and / or a separator
  • It also relates to an apparatus for filtering liquid or pasty substances and / or for separating components of these substances and / or particles included in these substances, this apparatus comprising at least one enclosure containing the substances or traversed by them
  • the filtration and / or separation processes as well as the apparatuses for implementing these processes are not always adapted to these particular characteristics of the substances to be treated, so that their efficiency is sometimes reduced as well as their yield.
  • to be used to obtain acceptable results is often important, in particular for substances which are difficult to treat, such as substances which are very viscous or which are very charged with particles to be separated.
  • the invention proposes to overcome these drawbacks by providing an improved method and apparatus which make it possible to increase the efficiency of the filtration and separation processes in significant proportions by promoting turbulent or laminar flow by reducing the viscosity. apparent of viscous liquids or liquids strongly charged with solid particles, and by reducing the shear stresses inside these liquids
  • the frequency of the high frequency vibrations that are applied is between 15,000 and 40,000 Hz and preferably between 20,000 and 23,000 Hz
  • said high frequency vibrations are applied by means of at least one sonotrode, by means of a fluid contained in a sealed envelope.
  • said sealed peripheral envelope is disposed inside said enclosure containing said substances, the high frequency vibrations being transmitted to the substances through the walls of the envelope.
  • said sealed envelope is disposed at least partially at the periphery of said enclosure, the high frequency vibrations being transmitted to the substances through the walls of the enclosure.
  • the object of the invention is also achieved by the apparatus for implementing the method, characterized in that it comprises at least one device arranged to subject these substances to high frequency vibrations during the filtration operation and / or separation
  • the device comprises at least one sonotrode arranged to apply said high frequency vibrations to said substances by means of a fluid contained in a sealed peripheral envelope
  • said sealed peripheral envelope is disposed inside said enclosure containing said substances to be treated
  • said sealed peripheral envelope is disposed outside of said enclosure, at least partially on the periphery of the latter, and constitutes a double jacket associated with said enclosure, the fluid contained in this envelope being directly in contact with the outer walls of the enclosure
  • the apparatus may include a second envelope at least partially surrounding the double mantle, this second envelope being empty to concentrate the high frequency vibrations towards said sealed peripheral envelope
  • the device comprises at least one filtration element mounted on a double bottom and / or on a support containing liquid and a sonotrode directly in contact with said liquid from the double bottom and / or from the support
  • It can also include both a sonotrode directly in contact with a liquid contained in a sealed peripheral envelope and a sonotrode in contact with a liquid contained in a support member carrying at least one filtration element.
  • FIG. 1 represents a first embodiment of a separator apparatus according to the invention
  • FIG. 2 represents an alternative embodiment of the apparatus of FIG. 1
  • FIG. 3 represents an embodiment of a filter candles according to the invention
  • FIG. 4 represents another embodiment of a candle filter according to the invention
  • FIG. 5 represents a partial view of an embodiment of a filter with vertical filter plates according to invention
  • FIG. 6 represents an embodiment of a filter with horizontal filter plates according to the invention
  • - FIG. 7 represents an embodiment of a filter with vertical filter plates according to the invention
  • FIG. 8 represents a first embodiment of a rotary vane filter
  • Figure 9 shows an alternative embodiment of the filter of Figure 8
  • Figure 10 shows another embodiment of a ro drum filter
  • FIG. 11 represents another embodiment of a filter according to the invention
  • FIG. 12 represents a filter similar to that of FIG. 11, FIG. 13 represents a filter with continuous circulation, FIG. 14 represents another variant of a filter according to the invention, FIG. 15 represents a container intended to contain a homogenized substance, and FIG. 16 represents a static mixer
  • the apparatus 10 represented by FIG. 1 is a separating apparatus which comprises a vessel 11 containing a liquid or pasty substance 12 which preferably consists of a mixture of components, such as for example a basic substance containing particles or bubbles of a gas, which should be fractionated or annihilated by cavitation induced by ultrasound These particles can, for example, be bacteria, the envelope of which can be destroyed by the action of ultrasound, and therefore neutralized
  • the tank 11 Around the side wall, the tank 11 has a peripheral casing 13, to make a double-mantled tank.
  • the peripheral casing 13 contains a liquid 14 such as water, oil used as a coolant, a cooling liquid, or similar
  • the tank is provided with an inlet orifice 15 and a discharge orifice 16
  • the peripheral casing 13 also has an inlet 17 and an outlet 18, the two orifices being able, moreover, to be interchanged
  • a sonotrode 19 is mounted on the peripheral envelope 13 in such a way that it only comes into contact with the liquid 14 contained in this envelope. In this way, contact between the substance to be treated and the sonotrode is avoided, which avoids the production of special sonotrodes according to the substances 12 contained in the tank 11, to prevent corrosion
  • the transmission of high frequency vibrations takes place very well via the liquid 14 in the substance 12
  • the intensity of the vibrations depends on the power of the sonotrode chosen and the effect obtained can be different from case to case
  • One of the effects may be the thinning of very viscous substances, i.e. a decrease in the apparent viscosity
  • a second envelope 13a can be provided at the periphery of the first envelope. It can constitute a vacuum chamber for concentrating high frequency vibrations towards the product and limiting their loss to the outside
  • FIG 2 shows an alternative embodiment of the device of Figure 1
  • This device comprises as before a tank 1 1, containing a substance 12, an envelope 13 which does not contain liquid, but which could, as before be filled with 'a high frequency vibration transmission liquid, provided that an appropriate sonotrode is associated with this envelope.
  • the upper part of the tank carries a sonotrode 19 which is associated with a dip tube 20 containing a liquid 21 for transmitting high frequency vibrations.
  • This dip tube plunges into the substance to be treated 12 to which it transmits the vibrations.
  • FIG. 3 represents an apparatus for filtering liquid or pasty substances more or less charged with components or solid particles which should be separated either to recover them or to eliminate them.
  • This is a static filter with hanging candles.
  • This type of filter well known as well for its applications in the laboratory or in industry, is simple to produce and has great efficiency as well as a very favorable price / quality ratio given the large filtration surface area which it presents, the absence of rotating parts and the possibility of working in a hermetically sealed enclosure.
  • the filter 30 shown comprises an enclosure 31 inside which are suspended filter candles 32.
  • the lower part of the enclosure is conical in shape for the recovery of the cake composed of the filtration residues. This recovery is indicated by arrow 33.
  • the inlet of the substance to be filtered is represented diagrammatically by arrow 34 and the outlet of the filtrate is represented by arrow 35.
  • the enclosure is surrounded by an envelope 36 which contains a liquid 37 for transmitting the high frequency vibrations generated by a sonotrode 19 which is mounted on the envelope to be directly in contact with the liquid 37
  • a cover 38 enables the filtration chamber to be sealed
  • the candles are erected instead of being suspended
  • the operation of the filter is essentially the same in both cases, especially with regard to the transmission of high frequency vibrations
  • the purpose of applying these vibrations is to fluidify the substance to be filtered, and considerably increases the efficiency of the filter by shaking the filter membranes to prevent premature clogging during the process.
  • the solid particles are set in motion near the surface of the membranes and cannot agglomerate to block the passages of the filtrate
  • the filtration and unclogging cycles can be spaced The filtration speed is increased
  • FIG. 4 A variant of this construction is shown in FIG. 4. It will be noted that in this embodiment, the candles for filtering the candle filter 40 are associated with a double bottom 41 filled with a liquid 42 for transmitting the high frequency vibrations generated by a second sonotrode 43 This embodiment enables vibrations to the filter membranes to be transmitted very directly and with great efficiency
  • FIG. 5 represents an alternative embodiment of a partially illustrated candle filter 50 according to which a filter candle 51 is directly suspended from a tube 52 filled with a liquid 53 which is in contact with a sonotrode 19 which generates high vibrations frequency Inside the candle is arranged a tube 54 for evacuating the filtrate which is sucked by a pump in the direction of the arrow 55 This assembly makes it possible to directly transmit the vibrations to the filtering membrane
  • FIG. 6 represents a filter 60 with horizontal plates 61 mounted in a tank 62 surrounded by an envelope 63 which contains a liquid 64 for transmitting the high frequency vibrations generated by a sonotrode 19 mounted on said envelope
  • these filters are static during the filtration operation.
  • the plates, mounted on a central hollow shaft 65, are rotated by a motor 66 during the cleaning of the plates, the cake of residual substances being projected. by centrifugation against the interior walls and recovered at the bottom of the tank 62
  • the filter 70 with vertical plates 71 represented by FIG. 7 is also of a type known per se.
  • the enclosure 72 of the plate filter 70 is partially surrounded by an envelope 73 on which is mounted a sonotrode 19 arranged to transmit high frequency vibrations to a liquid 74 contained in said envelope
  • the plates are preferably a series of membranes which are changed at each filtration cycle. This is why they are suspended from a support 75 carried by a mobile carriage which moves on rails of a frame. 77
  • FIG. 8 represents a first embodiment of a filter 80 with a rotary vane.
  • This filter consists of an enclosure 81 in which is mounted a filtration element 82, of the membrane or perforated plate or similar type, arranged horizontally, close from the bottom of this enclosure
  • a rotary paddle 83 driven in rotation by a pin 84 mounted at the outlet of an electric motor 85, ensures mechanical mixing of the substance to be filtered just above the filter element 82
  • the filtrate is discharged through a conduit 86 which is connected to the tank below the filter element and the residual material or cake is discharged laterally through a receiving chamber 87, the communication door 88 with the enclosure 81 can be opened
  • the enclosure 81 is partially surrounded by an envelope 89 filled with a liquid which is directly in communication with a sonotrode 19 arranged to emit high frequency vibrations to the filter 80 and to its content
  • FIG. 9 represents an alternative embodiment of the filter of FIG. 8 All the components mentioned above and which are found in this embodiment bear the same reference numbers. It will be noted that the sonotrode 19 is coupled to an envelope 93 which partially surrounds the conduit of evacuation 86 of the filtrate and which is filled with a liquid 94
  • This arrangement of the sonotrode can be provided in addition to a sonotrode coupled to the casing 89 or as a replacement for the latter.
  • the casing 89 preferably does not contain liquid 90, unless the latter is used for heating or cooling purposes
  • FIG. 10 represents another form of filter called a rotary drum vacuum filter.
  • This filter 100 comprises a tank 101 into which the substance to be filtered is poured, for example a suspension brought by a conduit 102
  • This tank comprises a casing 103 containing a liquid and a sonotrode 19 is connected to this envelope.
  • the filtrate is evacuated by the hub 104 of a rotary drum 105 subjected to vacuum and the peripheral wall of which is covered with a filtration membrane 106
  • the filtration residues or cake are evacuated by a scraper 107 via a drainage device 108
  • a drainage pipe 109 for the filtrate is connected to the hub 104
  • a drainage pipe 110 is fitted to the bottom of the tank 101
  • FIG. 11 represents a filter 120 comprising a container 121 provided with an envelope 122 containing a liquid 123 and to which a sonotrode 19 is connected.
  • a support 124 carries a depth filter 125, such as for example sand.
  • An overflow pipe 126 is mounted inside the container The filtrate is discharged through a pipe 127 which can be placed in communication with a rinsing pipe 128
  • FIG. 12 represents a filter 130 substantially similar to the filter of the previous figure
  • a filtration element 131, for example a membrane is mounted on an envelope 132 filled with a liquid 133 which is directly in contact with a sonotrode 19
  • the filtrate is collected by a discharge pipe 134 coupled to a flushing pipe 135
  • FIG. 13 represents a continuous circulation filter 140 composed of a container 141 divided into two chambers 142 and 143 separated by a filtration element 144
  • the suspension to be treated is introduced through an orifice 145, the filtrate is evacuated through a conduit 146 and the concentrated solution escapes through an orifice 147
  • An envelope 148 filled with a liquid 149 surrounds the container 141
  • a sonotrode 19 is directly in contact with the liquid 149
  • FIG. 14 represents a filter 150 comprising a container 151 in which is mounted a static filtration element 152 and a dynamic filtration element 153, driven in rotation about a vertical axis 154, by a driven shaft 155
  • the container is surrounded by '' an envelope 156 containing a liquid 157 which is directly in contact with a sonotrode 19
  • the filtrate is evacuated by conduits 158 and 159
  • FIG. 15 represents a container 160 intended to contain a substance to be homogenized and / or from which it is advisable to separate components such as for example air bubbles II comprises an agitator 161 actuated in rotation by an electric motor 162 An envelope 163 is filled liquid which is directly in contact with a sonotrode 19
  • FIG. 16 represents a static mixer 170 comprising a container 171 traversed by a substance penetrating through an orifice 172 and exiting through an orifice 173 Inside is mounted an assembly of grids or porous elements 174 An envelope 175 filled with a liquid 176 surrounds the container A sonotrode 19 is directly in contact with the liquid 176
  • all constructions can include a second empty envelope which is intended to concentrate the vibrations of high frequency towards the inside of the separator or filter container to increase the treatment efficiency
  • vibrations can, from case to case, be applied directly to the filter membranes to ensure permanent unclogging of these membranes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Filtration Of Liquid (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)

Abstract

L'appareil (10) pour filtrer des substances liquides ou pâteuses et/ou pour séparer des composants de ces substances et/ou des particules incluses dans ces substances selon le procédé de l'invention, comporte une cuve (11) contenant la substance (12) à traiter, entourée d'une enveloppe périphérique (13) contenant un fluide (14) tel qu'un liquide caloporteur. Une sonotrode (19), montée sur cette enveloppe (13), est agencée pour appliquer des vibrations de haute fréquence à la substance (12) par l'intermédiaire du fluide (14) pour faciliter la filtration et/ou la séparation de la substance (12).

Description

PROCEDE ET APPAREIL POUR FILTRER DES SUBSTANCES LIQUIDES OU PATEUSES ET/OU POUR SEPARER DES COMPOSANTS INCLUS DANS CES SUBSTANCES
La présente invention concerne un procède pour filtrer des substances liquides ou pâteuses et/ou pour séparer des composants et/ou des particules incluses dans ces substances, ces substances étant contenues ou traversant une enceinte d'un filtre et/ou d'un séparateur
Elle concerne également un appareil pour filtrer des substances liquides ou pâteuses et/ou pour séparer des composants de ces substances et/ou des particules incluses dans ces substances, cet appareil comportant au moins une enceinte contenant les substances ou traversée par elles
Il est bien connu que les performances et la quantité d'énergie requises pour procéder à une filtration ou à une séparation de composants ou de particules incluses dans des substances liquides ou pâteuses dépendent fortement des caractéristiques physiques des substances concernées En particulier, l'expérience montre qu'une augmentation de la concentration de corps solides présents dans une substance à filtrer, qui a pour effet d'accroître la viscosité de cette substance, engendre une diminution sensible du pouvoir séparateur spécifique des appareils de filtration. Le rapport du volume de filtrat par rapport à la surface filtrante chute considérablement avec l'augmentation de la concentration et de la viscosité L'énergie requise pour effectuer une opération de filtration et/ou de séparation peut devenir considérable, les pressions à appliquer sur les substances à traiter pouvant être importantes et des élévations de température pouvant devenir nécessaires pour réduire la viscosité ainsi que les contraintes de cisaillement
Le comportement rheologique de substances à plusieurs composants mélangés lorsqu'elles sont soumises à des traitements de filtration ou de séparation, dépend fortement des caractéristiques de ces substances ces caractéristiques étant d'ailleurs variables au cours du temps, notamment en fonction de la nature de l'intensité et de la durée des traitements qu'elles subissent La connaissance de ces caractéristiques et de leur évolution est souvent empirique Pour qu'une filtration ou une séparation efficace puisse être effectuée, il est absolument indispensable que ces caractéristiques se situent dans une zone de valeurs favorables a ces traitements
Les procédés de filtration et/ou de séparation ainsi que les appareils pour la mise en oeuvre de ces procédés ne sont pas toujours adaptes à ces caractéristiques particulières des substances à traiter, de sorte que leur efficacité est parfois réduite ainsi que leur rendement L'énergie à mettre en oeuvre pour obtenir des résultats acceptables est souvent importante, notamment pour des substances difficiles à traiter telles que les substances très visqueuses ou très chargées en particules à séparer
L'invention se propose de pallier ces inconvénients en offrant un procédé ainsi qu'un appareil perfectionnés qui permettent d'accroître dans des proportions importantes le rendement des processus de filtration et de séparation en favorisant l'écoulement turbulent ou laminaire par réduction de la viscosité apparente de liquides visqueux ou fortement chargés en particules solides, et en réduisant les contraintes de cisaillement à l'intérieur de ces liquides
Ce but est atteint par le procédé selon l'invention, caractérisé en ce l'on soumet ces substances à des vibrations de haute fréquence au cours de ce procédé
De façon avantageuse, la fréquence des vibrations de haute fréquence que l'on applique est comprise entre 15 000 et 40 000 Hz et de préférence entre 20 000 et 23000 Hz
Dans une forme de réalisation préférée du procédé, l'on applique lesdites vibrations de haute fréquence au moyen d'au moins une sonotrode, par l'intermédiaire d'un fluide contenu dans une enveloppe étanche De préférence, ladite enveloppe périphérique étanche est disposée a l'intérieur de ladite enceinte contenant lesdites substances les vibrations de haute fréquence étant transmises aux substances à travers les parois de l'enveloppe
Selon une variante de réalisation, ladite enveloppe étanche est disposée au moins partiellement à la périphérie de ladite enceinte, les vibrations de haute fréquence étant transmises aux substances à travers les parois de l'enceinte
Le but de l'invention est également atteint par l'appareil pour la mise en oeuvre du procédé, caractérisé en ce qu'il comporte au moins un dispositif agencé pour soumettre ces substances à des vibrations de haute fréquence pendant l'opération de filtration et/ou de séparation
Selon une forme de réalisation avantageuse, le dispositif comporte au moins une sonotrode agencée pour appliquer lesdites vibrations de haute fréquence auxdites substances par l'intermédiaire d'un fluide contenu dans une enveloppe périphérique étanche
Selon une première variante de réalisation, ladite enveloppe périphérique étanche est disposée à l'intérieur de ladite enceinte contenant lesdites substances à traiter
Selon une seconde variante de réalisation, ladite enveloppe périphérique étanche est disposée à l'extérieur de ladite enceinte, au moins partiellement à la périphérie de cette dernière, et constitue un double manteau associé à ladite enceinte, le fluide contenu dans cette enveloppe étant directement en contact avec les parois extérieures de l'enceinte
Dans une forme de réalisation, l'appareil peut comporter une deuxième enveloppe entourant au moins partiellement le double manteau, cette deuxième enveloppe étant vide pour concentrer les vibrations de haute fréquence vers ladite enveloppe périphérique étanche
De façon avantageuse l'appareil comporte au moins un élément de filtration monté sur un double fond et/ou sur un support contenant du liquide et une sonotrode directement en contact avec ledit liquide du double fond et/ou du support
Il peut également comporter à la fois une sonotrode directement en contact avec un liquide contenu dans une enveloppe périphérique étanche et une sonotrode en contact avec un liquide contenu dans un organe de support portant au moins un élément de filtration.
La présente invention sera mieux comprise en référence à la description d'une série de formes de réalisation d'appareils selon l'invention et aux dessins annexés, dans lesquels
la figure 1 représente une première forme de réalisation d'un appareil séparateur selon l'invention, - la figure 2 représente une variante de réalisation de l'appareil de la figure 1 , la figure 3 représente une forme de réalisation d'un filtre à bougies selon l'invention, la figure 4 représente une autre forme de réalisation d'un filtre à bougies selon l'invention, la figure 5 représente une vue partielle d'une forme de réalisation d'un filtre à plaques filtrantes verticales selon l'invention, la figure 6 représente une forme de réalisation d'un filtre à plaques filtrantes horizontales selon l'invention, - la figure 7 représente une forme de réalisation d'un filtre à plaques filtrantes verticales selon l'invention la figure 8 représente une première forme de réalisation d'un filtre à palette rotative, la figure 9 représente une variante de réalisation du filtre de la figure 8, la figure 10 représente une autre forme de réalisation d'un filtre à tambour rotatif, la figure 11 représente une autre forme de réalisation d'un filtre selon l'invention, - la figure 12 représente un filtre similaire à celui de la figure 11 , la figure 13 représente un filtre à circulation continue, la figure 14 représente une autre variante de filtre selon l'invention, la figure 15 représente un récipient destiné à contenir une substance homogénéisée, et la figure 16 représente un mélangeur statique
L'appareil 10 représenté par la figure 1 est un appareil séparateur qui comporte une cuve 11 contenant une substance 12 liquide ou pâteuse qui se compose de préférence d'un mélange de composants, comme par exemple une substance de base contenant des particules ou des bulles d'un gaz, qu'il convient de fractionner ou anéantir par une cavitation induite par des ultrasons Ces particules peuvent par exemple être des bactéries dont on parvient à détruire l'enveloppe par l'action d'ultrasons, et par conséquent à neutraliser
Autour de la paroi latérale, la cuve 11 comporte une enveloppe périphérique 13, pour réaliser un réservoir à double manteau L'enveloppe périphérique 13 contient un liquide 14 tel que de l'eau, de l'huile utilisée comme caloporteur, un liquide réfrigérant, ou similaire
La cuve est pourvue d'un orifice d'entrée 15 et d'un orifice d'évacuation 16 L'enveloppe périphérique 13 comporte également une entrée 17 et une sortie 18, les deux orifices pouvant d'ailleurs être interchangés Une sonotrode 19 est montée sur l'enveloppe périphérique 13 de telle manière qu'elle n'entre en contact qu'avec le liquide 14 contenu dans cette enveloppe De cette manière on évite tout contact entre la substance à traiter et la sonotrode, ce qui permet d'éviter la réalisation de sonotrodes spéciales en fonction des substances 12 contenues dans la cuve 11 , pour empêcher la corrosion
La transmission des vibrations de haute fréquence s'effectue très bien par l'intermédiaire du liquide 14 dans la substance 12 L'intensité des vibrations dépend de la puissance de la sonotrode choisie et l'effet obtenu peut être différent de cas en cas Un des effets peut être la fluidification de substances très visqueuses c'est-à-dire une diminution de la viscosité apparente
On notera qu'une deuxième enveloppe 13a peut être prévue à ia périphérie de la première enveloppe Elle peut constituer une chambre à vide pour concentrer les vibrations de haute fréquence en direction du produit et limiter leur perte vers l'extérieur
La figure 2 représente une variante de réalisation de l'appareil de la figure 1 Cet appareil comporte comme précédemment une cuve 1 1 , contenant une substance 12, une enveloppe 13 qui ne contient pas de liquide, mais qui pourrait, comme précédemment être remplie d'un liquide de transmission des vibrations de haute fréquence, pour autant qu'une sonotrode appropriée soit associée à cette enveloppe.
Dans ce cas, la partie supérieure de la cuve porte une sonotrode 19 qui est associée à un tube plongeur 20 contenant un liquide 21 de transmission des vibrations de haute fréquence. Ce tube plongeur plonge dans la substance à traiter 12 à laquelle il transmet les vibrations.
La figure 3 représente un appareil pour filtrer des substances liquides ou pâteuses plus ou moins chargées de composants ou de particules solides qu'il convient de séparer soit pour les récupérer soit pour les éliminer. Il s'agit en l'occurrence d'un filtre statique à bougies suspendues. Ce type de filtre, bien connu aussi bien pour ses applications en laboratoire ou dans l'industrie, est de réalisation simple et présente une grande efficacité ainsi qu'un rapport qualité/prix très favorable vu la grande surface de filtration qu'il présente, l'absence de pièces en rotation et la possibilité de travailler dans une enceinte hermétiquement fermée.
Le filtre 30 représenté comporte une enceinte 31 à l'intérieur de laquelle sont suspendues des bougies filtrantes 32. La partie inférieure de l'enceinte est de forme conique en vue de la récupération du gâteau composé des résidus de filtration. Cette récupération est indiquée par la flèche 33. L'entrée de la substance à filtrer est représentée schématiquement par la flèche 34 et la sortie du filtrat est représentée par la flèche 35.
On notera que l'enceinte est entourée d'une enveloppe 36 qui contient un liquide 37 de transmission des vibrations de haute fréquence générées par une sonotrode 19 qui est montée sur l'enveloppe pour être directement en contact avec le liquide 37 Un couvercle 38 permet de fermer l'enceinte de filtration de manière étanche
Selon un autre mode de réalisation qui dérive de celui de la figure. 3 les bougies sont dressées au heu d'être suspendues Le fonctionnement du filtre est sensiblement le même dans les deux cas, surtout en ce qui concerne la transmission des vibrations de haute fréquence
L'application de ces vibrations a pour but de fluidifier la substance à filtrer, et augmente de manière considérable l'efficacité du filtre en secouant les membranes filtrantes pour empêcher un colmatage prématuré au cours du processus Les particules solides sont mises en mouvement à proximité de la surface des membranes et ne peuvent pas s'agglomérer pour boucher les passages du filtrat Les cycles de filtration et de décolmatage peuvent être espacés La vitesse de filtration est augmentée
Une variante de cette construction est représentée par la figure 4 On notera que dans cette réalisation, les bougies de filtration du filtre à bougies 40 sont associées à un double fond 41 rempli d'un liquide 42 de transmission des vibrations à haute fréquence générées par une deuxième sonotrode 43 Cette réalisation permet de transmettre très directement et avec une grande efficacité, les vibrations aux membranes filtrantes
La figure 5 représente une variante de réalisation d'un filtre à bougies 50 partiellement illustrée selon laquelle une bougie filtrante 51 est directement suspendue à un tube 52 rempli d'un liquide 53 qui est en contact avec une sonotrode 19 qui génère des vibrations de haute fréquence A l'intérieur de la bougie est disposé un tube 54 d'évacuation du filtrat qui est aspiré par une pompe dans le sens de la flèche 55 Ce montage permet de transmettre directement les vibrations à la membrane filtrante
La figure 6 représente un filtre 60 à plaques horizontales 61 montées dans une cuve 62 entourée d'une enveloppe 63 qui contient un liquide 64 pour transmettre les vibrations de haute fréquence générées par une sonotrode 19 montée sur ladite enveloppe D'une manière connue en soi, ces filtres sont statiques pendant l'opération de filtration Les plaques, montées sur un arbre creux central 65, sont entraînées en rotation par un moteur 66 pendant le nettoyage des plaques, le gâteau de substances résiduelles étant projeté par centrifugation contre les parois intérieures et récupéré au bas de la cuve 62
Le filtre 70 à plaques verticales 71 représenté par la figure 7 est également d'un type connu en soi. Selon l'invention, l'enceinte 72 du filtre à plaques 70 est partiellement entourée d'une enveloppe 73 sur laquelle est montée une sonotrode 19 agencée pour transmettre des vibrations de haute fréquence à un liquide 74 contenu dans ladite enveloppe Dans ce type de filtre, également appelé filtre-presse, les plaques sont de préférence une série de membranes qui sont changées à chaque cycle de filtration C'est pourquoi elles sont suspendues à un support 75 porté par un chariot mobile qui se déplace sur des rails d'un bâti 77
La figure 8 représente une première forme de réalisation d'un filtre 80 à palette rotative Ce filtre se compose d'une enceinte 81 dans laquelle est montée un élément de filtration 82, du type membrane ou plaque perforée ou similaire, disposé horizontalement, à proximité du fond de cette enceinte Une palette rotative 83 entraînée en rotation par un axe 84 monté à la sortie d'un moteur électrique 85, assure un brassage mécanique de la substance à filtrer juste au-dessus de l'élément de filtration 82 Le filtrat est évacué par un conduit 86 qui est connecté à la cuve en dessous de l'élément de filtration et la matière résiduelle ou gâteau est évacuée latéralement à travers une chambre réceptrice 87 dont la porte de communication 88 avec l'enceinte 81 peut être ouverte
L'enceinte 81 est partiellement entourée d'une enveloppe 89 remplie d'un liquide qui est directement en communication avec une sonotrode 19 agencée pour émettre des vibrations de haute fréquence au filtre 80 et à son contenu
Une deuxième sonotrode 19a peut être prévue et montée en communication avec un liquide 91 contenu dans un double fond 92 La figure 9 représente une variante de réalisation du filtre de la figure 8 Tous les composants mentionnes précédemment et qui se retrouvent dans cette réalisation portent les mêmes numéros de référence On notera que la sonotrode 19 est accouplée a une enveloppe 93 qui entoure partiellement le conduit d'évacuation 86 du filtrat et qui est remplie d'un liquide 94
Cette disposition de la sonotrode peut être prévue en supplément d'une sonotrode couplée à l'enveloppe 89 ou en remplacement de cette dernière Dans ce dernier cas, l'enveloppe 89 ne contient de préférence pas de liquide 90, à moins que ce dernier soit utilisé à des fins de chauffage ou de refroidissement
La présence de la palette rotative 83 dans les deux filtres selon les figures 8 et 9 n'est pas obligatoire On pourrait envisager de réaliser des filtres ne comportant qu'un ou plusieurs éléments de filtration 82 montés parallèlement au fond de l'enceinte et disposés horizontalement
La figure 10 représente une autre forme de filtre appelé filtre sous vide à tambour rotatif Ce filtre 100 comporte un bac 101 dans lequel on déverse la substance à filtrer, par exemple une suspension amenée par un conduit 102 Ce bac comporte une enveloppe 103 contenant un liquide et une sonotrode 19 est connectée à cette enveloppe Le filtrat est évacué par le moyeu 104 d'un tambour rotatif 105 soumis au vide et dont la paroi périphérique est recouverte d'une membrane de filtration 106 Les résidus de filtration ou gâteau sont évacués par un racleur 107 via un dispositif d'évacuation 108 Un conduit d'évacuation 109 du filtrat est connecté au moyeu 104 Un conduit de vidange 110 équipe le fond du bac 101
La figure 11 représente un filtre 120 comportant un récipient 121 pourvu d'une enveloppe 122 contenant un liquide 123 et auquel est connectée une sonotrode 19 Un support 124 porte un filtre de profondeur 125, tel que par exemple du sable Une tubulure de trop-plein 126 est montée à l'intérieur du récipient Le filtrat est évacué par un conduit 127 qui peut être mis en communication avec un conduit de rinçage 128 La figure 12 représente un filtre 130 sensiblement similaire au filtre de la figure précédente Un élément de filtration 131 , par exemple une membrane est monté sur une enveloppe 132 remplie d'un liquide 133 qui est directement en contact avec une sonotrode 19 Le filtrat est recueilli par un conduit d'évacuation 134 couplé à un conduit de rinçage 135
La figure 13 représente un filtre à circulation continue 140 composé d'un récipient 141 divisé en deux chambres 142 et 143 séparées par un élément de filtration 144 La suspension à traiter est introduite par un orifice 145, le filtrat est évacué par un conduit 146 et la solution concentrée s'échappe par un orifice 147 Une enveloppe 148 remplie d'un liquide 149 entoure le récipient 141 Une sonotrode 19 est directement en contact avec le liquide 149
La figure 14 représente un filtre 150 comportant un récipient 151 dans lequel est monté un élément de filtration statique 152 et un élément de filtration dynamique 153, entraîné en rotation autour d'un axe vertical 154, par un arbre entraîné 155 Le récipient est entouré d'une enveloppe 156 contenant un liquide 157 qui est directement en contact avec une sonotrode 19 Le filtrat est évacué par des conduits 158 et 159
La figure 15 représente un récipient 160 destiné à contenir une substance à homogénéiser et/ou dont il convient de séparer des composants comme par exemple des bulles d'air II comporte un agitateur 161 actionné en rotation par un moteur électrique 162 Une enveloppe 163 est remplie de liquide qui est directement en contact avec une sonotrode 19
La figure 16 représente un mélangeur statique 170 comportant un récipient 171 parcouru par une substance pénétrant par un orifice 172 et sortant par un orifice 173 A l'intérieur est monté un assemblage de grilles ou d'éléments poreux 174 Une enveloppe 175 remplie d'un liquide 176 entoure le récipient Une sonotrode 19 est directement en contact avec le liquide 176
L'invention ne se limite pas aux formes de réalisation décrites et représentées En particulier, toutes les constructions peuvent comporter une deuxième enveloppe vide qui a pour but de concentrer les vibrations de haute fréquence vers l'intérieur du récipient du séparateur ou du filtre pour augmenter l'efficacité de traitement D'autre part, les vibrations peuvent, de cas en cas, être appliquées directement sur les membranes filtrantes pour assurer un décolmatage permanent de ces membranes

Claims

REVENDICATIONS
1 Procédé pour filtrer des substances liquides ou pâteuses et/ou pour séparer des composants et/Ou des particules incluses dans ces substances ces substances étant contenues ou traversant une enceinte d un filtre et/ou d'un séparateur, caractérisé en ce que l'on soumet ces substances a des vibrations de haute fréquence au cours de ce procédé
2 Procédé selon la revendication 1 , caractérisé en ce que la fréquence des vibrations de haute fréquence que l'on applique est comprise entre 15 000 et
40 000 Hz et de préférence entre 20 000 et 23 000 Hz
3 Procédé selon la revendication 1 , caractérisé en ce que l'on applique lesdites vibrations de haute fréquence au moyen d'au moins une sonotrode, par l'intermédiaire d'un fluide contenu dans une enveloppe étanche
4 Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que ladite enveloppe étanche est disposée à l'intérieur de ladite enceinte contenant lesdites substances, les vibrations de haute fréquence étant transmises aux substances à travers les parois de l'enveloppe
5 Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que ladite enveloppe étanche est disposée au moins partiellement à la périphérie de ladite enceinte, les vibrations de haute fréquence étant transmises aux substances à travers les parois de l'enceinte
6 Appareil pour filtrer des substances liquides ou pâteuses et/ou pour séparer des composants de ces substances et/ou des particules incluses dans ces substances, cet appareil comportant au moins une enceinte contenant les substances ou traversée par elles, caractérisé en ce qu'il comporte au moins un dispositif agencé pour soumettre ces substances à des vibrations de haute fréquence pendant l'opération de filtration et/ou de séparation
7 Appareil selon la revendication 6, caractérisé en ce que le dispositif comporte au moins une sonotrode (19) agencée pour appliquer lesdites vibrations de haute fréquence auxdites substances par l'intermédiaire d'un fluide contenu dans une enveloppe périphérique étanche
8 Appareil selon la revendication 7, caractérisé en ce que ladite enveloppe périphérique (13) étanche est disposée à l'intérieur de ladite enceinte contenant lesdites substances à traiter
9 Appareil selon la revendication 7, caractérisé en ce que ladite enveloppe périphérique étanche est disposée à l'extérieur de ladite enceinte, au moins partiellement à la périphérie de cette dernière
10 Appareil selon la revendication 9, caractérisé en ce que ladite enveloppe périphérique étanche constitue un double manteau associé à ladite enceinte, le fluide contenu dans cette enveloppe étant directement en contact avec les parois extérieures de l'enceinte.
11 Appareil selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'il comporte une deuxième enveloppe( 13a) entourant au moins partiellement le double manteau, cette deuxième enveloppe étant vide pour concentrer les vibrations de haute fréquence vers ladite enveloppe périphérique étanche
12 Appareil selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'il comporte au moins un élément de filtration (140) monté sur un double fond (41) et/ou sur un support contenant du liquide (142) et une sonotrode (43) directement en contact avec ledit liquide du double fond et/ou du support
13 Appareil selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'il comporte à la fois une sonotrode (19) directement en contact avec un liquide contenu dans une enveloppe périphérique (89) étanche et une sonotrode (19a) en contact avec un liquide (91 ) contenu dans un organe de support portant au moins un élément de filtration
EP96940975A 1995-12-18 1996-12-17 Procede et appareil pour filtrer des substances liquides ou pateuses et/ou pour separer des composants inclus dans ces substances Withdrawn EP0876186A1 (fr)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9515799 1995-12-18
FR9515799A FR2742352B1 (fr) 1995-12-18 1995-12-18 Procede et appareil pour filtrer des substances liquides ou pateuses et/ou pour separer des composants inclus dans ces substances
PCT/CH1996/000443 WO1997022398A1 (fr) 1995-12-18 1996-12-17 Procede et appareil pour filtrer des substances liquides ou pateuses et/ou pour separer des composants inclus dans ces substances

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP0876186A1 true EP0876186A1 (fr) 1998-11-11

Family

ID=9486201

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP96940975A Withdrawn EP0876186A1 (fr) 1995-12-18 1996-12-17 Procede et appareil pour filtrer des substances liquides ou pateuses et/ou pour separer des composants inclus dans ces substances

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP0876186A1 (fr)
JP (1) JP2000501651A (fr)
FR (1) FR2742352B1 (fr)
WO (1) WO1997022398A1 (fr)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2769516A1 (fr) * 1997-10-13 1999-04-16 Andre Gabet Nouveau dispositif de filtration a nettoyage automatique pour circuit de liquide
US6395186B1 (en) * 2000-06-20 2002-05-28 Delaware Capital Formation, Inc. Pressure liquid filtration with ultrasonic bridging prevention
DE10050315C2 (de) 2000-10-10 2003-08-21 Uhde Gmbh Verfahren zur Auflösung von Salzen in 1,2-Dichlorethan mittels Ultraschall und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE20119909U1 (de) * 2001-12-10 2002-08-08 Lauth, Werner, 67483 Großfischlingen Filterelement für Flüssigkeiten mit Verblockungsschutz
US7445716B2 (en) 2004-01-05 2008-11-04 Eaton Lp Crossflow pressure liquid filtration with ultrasonic enhancement
US7846341B2 (en) 2006-12-04 2010-12-07 Bacoustics, Llc Method of ultrasonically treating a continuous flow of fluid
EP2402075A1 (fr) * 2010-06-28 2012-01-04 Bühler AG Procédé et dispositif destinés à la fabrication de vésicules
US8459121B2 (en) * 2010-10-28 2013-06-11 Covaris, Inc. Method and system for acoustically treating material
US9808778B2 (en) 2012-05-31 2017-11-07 Resodyn Corporation Mechanical system that continuously processes a combination of materials
US10130924B2 (en) 2012-05-31 2018-11-20 Resodyn Corporation Mechanical system that fluidizes, mixes, coats, dries, combines, chemically reacts, and segregates materials
US10967355B2 (en) 2012-05-31 2021-04-06 Resodyn Corporation Continuous acoustic chemical microreactor
ES2734516T3 (es) * 2012-08-20 2019-12-10 Resodyn Corp Sistema y procedimiento mecánicos que procesan de manera continua una combinación de materiales
US10835880B2 (en) 2017-09-05 2020-11-17 Resodyn Corporation Continuous acoustic mixer
WO2020086431A1 (fr) * 2018-10-23 2020-04-30 Moonshot Brewing Holdings, Inc. Dispositif et procédé d'extraction d'analyte de sélection optimisé

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
LU32263A1 (fr) * 1952-07-14
FI79471C (fi) * 1987-12-02 1990-01-10 Kari Uljas Laiho Foerfarande och anordning foer rengoering av ett filter avsett foer filtrering av vaetskeformiga substanser.
FR2638659B1 (fr) * 1988-11-07 1992-06-12 Framatome Sa Appareil de filtration comportant un dispositif de decolmatage par ultrasons et procede de decolmatage correspondant
DE4228618A1 (de) * 1992-08-28 1994-03-03 Hoechst Ag Reaktor zum Durchführen von chemischen Reaktionen

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO9722398A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
FR2742352A1 (fr) 1997-06-20
JP2000501651A (ja) 2000-02-15
FR2742352B1 (fr) 1998-02-27
WO1997022398A1 (fr) 1997-06-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO1997022398A1 (fr) Procede et appareil pour filtrer des substances liquides ou pateuses et/ou pour separer des composants inclus dans ces substances
JP3772172B2 (ja) ドラム形の精選又は洗浄装置
US3437208A (en) Apparatus for dynamic filtration of liquids
US4346011A (en) Laden fluid classifying process and apparatus
EP0558519B1 (fr) Procede de separation de constituants solides d'une suspension et dispositif de mise en uvre du procede
FR2539320A1 (fr) Filtre dynamique a elements fixes de filtration
US3662894A (en) Centrifugal cleaning filter
FR2539049A1 (fr) Installation a filtres verticaux
US1042295A (en) Filtering apparatus.
FR3111278A1 (fr) Dispositif d’extraction solide/liquide par irradiation ultrasonore radiale, et procédé d’extraction associé
JPS62722B2 (fr)
RU2106893C1 (ru) Фильтр
WO1995009039A1 (fr) Dispositif pour epaissir des boues
JP2859342B2 (ja) 圧力フィルタに付着したフィルタケーキを分解する方法
RU1834681C (ru) Фильтровальное устройство
SU1724316A1 (ru) Самоочищающийс фильтр
JP4342762B2 (ja) スクリュー脱水機
FR2504405A1 (fr) Procede et dispositif pour nettoyer ou filtrer des suspensions de materiaux, applicables, notamment, a l'industrie du papier
JPH03161003A (ja) 遠心式自浄フィルタ付液体浄化装置
US1084383A (en) Filter.
WO2000003045A1 (fr) Procede de filtration en ligne d'un metal liquide et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procede
JP3781299B2 (ja) 球状ろ過機
RU2108162C1 (ru) Способ липкостной сепарации
RU2091130C1 (ru) Фильтр для разделения суспензий
RU2102149C1 (ru) Способ переработки материалов и мельница для переработки материалов

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19980629

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): BE CH DE FR GB IE IT LI NL

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

17Q First examination report despatched

Effective date: 19990201

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 19990608