JPH05338061A - ポリイミド管状物およびその製法 - Google Patents
ポリイミド管状物およびその製法Info
- Publication number
- JPH05338061A JPH05338061A JP4144587A JP14458792A JPH05338061A JP H05338061 A JPH05338061 A JP H05338061A JP 4144587 A JP4144587 A JP 4144587A JP 14458792 A JP14458792 A JP 14458792A JP H05338061 A JPH05338061 A JP H05338061A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polyimide
- tubular
- heat
- layer
- resistant core
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Handling Of Cut Paper (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 駆動中に蛇行の生起しないポリイミド管状物
およびその製法を提供する。 【構成】 特定の溶媒含有率を有するポリイミド前駆体
管状物に、この管状物の一端部分を内側から造形しうる
耐熱性芯体を挿入して、これを加熱して溶媒除去し、イ
ミド化する。ついで、上記耐熱性芯体を抜き取ることに
より、一端部分３ａが、他の部分３ｂより大径に形成さ
れた略均厚のポリイミド管状物３を作製する。
およびその製法を提供する。 【構成】 特定の溶媒含有率を有するポリイミド前駆体
管状物に、この管状物の一端部分を内側から造形しうる
耐熱性芯体を挿入して、これを加熱して溶媒除去し、イ
ミド化する。ついで、上記耐熱性芯体を抜き取ることに
より、一端部分３ａが、他の部分３ｂより大径に形成さ
れた略均厚のポリイミド管状物３を作製する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ローラー等に用いられ
るポリイミド管状物およびその製法に関するものであ
る。
るポリイミド管状物およびその製法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】ポリイミド樹脂は、優れた耐熱性，耐薬
品性，機械的特性を有するために、それを用いて得られ
る管状物が種々の用途に期待されている。特に、近年、
上記ポリイミド樹脂製管状物は、広範に普及している複
写機，ファクシミリ，プリンター等の画像形成装置の定
着用管状物に有用であるとして汎用されている。
品性，機械的特性を有するために、それを用いて得られ
る管状物が種々の用途に期待されている。特に、近年、
上記ポリイミド樹脂製管状物は、広範に普及している複
写機，ファクシミリ，プリンター等の画像形成装置の定
着用管状物に有用であるとして汎用されている。
【０００３】上記画像形成装置における転写紙等への画
像定着法としては、熱，圧力等を用いたオーブン定着法
やフラッシュ定着法，圧力定着法，熱ローラー定着法等
があげられ、なかでも上記熱ローラー定着法が広く採用
されている。上記熱ローラー定着法は、熱ローラーとプ
レスローラーを対峙させ、その間に転写紙を通過させる
方法であって、熱ローラー内の定着ヒーターの熱とプレ
スローラーの圧力によって感熱インクを転写紙に強固に
定着させて画像を形成するものである。
像定着法としては、熱，圧力等を用いたオーブン定着法
やフラッシュ定着法，圧力定着法，熱ローラー定着法等
があげられ、なかでも上記熱ローラー定着法が広く採用
されている。上記熱ローラー定着法は、熱ローラーとプ
レスローラーを対峙させ、その間に転写紙を通過させる
方法であって、熱ローラー内の定着ヒーターの熱とプレ
スローラーの圧力によって感熱インクを転写紙に強固に
定着させて画像を形成するものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このような定着部に用
いる管状ベルトの素材としては、上記ポリイミド樹脂が
好適である。しかしながら、上記ポリイミド樹脂を用い
た管状ベルトやその駆動用ガイドローラーは、通常、管
状ベルトやその駆動用ガイドローラーの表面は平坦であ
るために、駆動中に蛇行が生起する場合があり、そのコ
ントロールが困難であるという問題を有している。
いる管状ベルトの素材としては、上記ポリイミド樹脂が
好適である。しかしながら、上記ポリイミド樹脂を用い
た管状ベルトやその駆動用ガイドローラーは、通常、管
状ベルトやその駆動用ガイドローラーの表面は平坦であ
るために、駆動中に蛇行が生起する場合があり、そのコ
ントロールが困難であるという問題を有している。
【０００５】本発明は、このような事情に鑑みなされた
もので、駆動中に蛇行が生起しないポリイミド管状物お
よびその製法の提供をその目的とする。
もので、駆動中に蛇行が生起しないポリイミド管状物お
よびその製法の提供をその目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明は、一端部分もしくは両端部分が、他の部分
より大径に形成された段差を有するポリイミド管状物を
第１の要旨とし、溶媒含有率が５〜３０重量％のポリイ
ミド前駆体管状物を準備する工程と、上記管状物に、こ
の管状物の一端部分もしくは両端部分を内側から造形し
うる耐熱性芯体を挿入する工程と、上記耐熱性芯体が挿
入された管状物を加熱して溶媒除去し、イミド化する工
程と、上記耐熱性芯体を抜き取る工程とを備えたポリイ
ミド管状物の製法を第２の要旨とする。
め、本発明は、一端部分もしくは両端部分が、他の部分
より大径に形成された段差を有するポリイミド管状物を
第１の要旨とし、溶媒含有率が５〜３０重量％のポリイ
ミド前駆体管状物を準備する工程と、上記管状物に、こ
の管状物の一端部分もしくは両端部分を内側から造形し
うる耐熱性芯体を挿入する工程と、上記耐熱性芯体が挿
入された管状物を加熱して溶媒除去し、イミド化する工
程と、上記耐熱性芯体を抜き取る工程とを備えたポリイ
ミド管状物の製法を第２の要旨とする。
【０００７】
【作用】すなわち、本発明者らは、駆動中に蛇行が生じ
ないような管状ベルトや駆動用ガイドローラーを得るた
めに一連の研究を重ねた。その結果、特定の溶媒含有率
を有するポリイミド前駆体管状物に、この管状物の一端
部分もしくは両端部分を内側から造形しうる耐熱性芯体
を挿入して、これを加熱して溶媒除去し、イミド化す
る。ついで、上記耐熱性芯体を抜き取ることにより、一
端部分もしくは両端部分が、他の部分より大径に形成さ
れたポリイミド管状物を作製する。そして、これを上記
大径部分に対応して形状を有する駆動ロールの外周に接
するように取り付けると、駆動時に蛇行等が生じず、安
定した駆動状態が得られることを見出し本発明に到達し
た。
ないような管状ベルトや駆動用ガイドローラーを得るた
めに一連の研究を重ねた。その結果、特定の溶媒含有率
を有するポリイミド前駆体管状物に、この管状物の一端
部分もしくは両端部分を内側から造形しうる耐熱性芯体
を挿入して、これを加熱して溶媒除去し、イミド化す
る。ついで、上記耐熱性芯体を抜き取ることにより、一
端部分もしくは両端部分が、他の部分より大径に形成さ
れたポリイミド管状物を作製する。そして、これを上記
大径部分に対応して形状を有する駆動ロールの外周に接
するように取り付けると、駆動時に蛇行等が生じず、安
定した駆動状態が得られることを見出し本発明に到達し
た。
【０００８】本発明のポリイミド管状物は、ポリイミド
前駆体の溶液を用い所定の製法によって得られるもので
あり、上記ポリイミド前駆体（ポリアミド酸）溶液は、
テトラカルボン酸二無水物あるいはその誘導体と、ジア
ミンとの略等モルを有機極性溶媒中で反応させることに
より得られる。特に好ましくは、芳香族テトラカルボン
酸二無水物と芳香族ジアミンとの反応によって得られる
ポリアミド酸が用いられる。
前駆体の溶液を用い所定の製法によって得られるもので
あり、上記ポリイミド前駆体（ポリアミド酸）溶液は、
テトラカルボン酸二無水物あるいはその誘導体と、ジア
ミンとの略等モルを有機極性溶媒中で反応させることに
より得られる。特に好ましくは、芳香族テトラカルボン
酸二無水物と芳香族ジアミンとの反応によって得られる
ポリアミド酸が用いられる。
【０００９】上記芳香族テトラカルボン酸二無水物とし
ては、具体的には、ピロメリット酸二無水物、３，
３′，４，４′−ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無
水物、３，３′，４，４′−ビフェニルテトラカルボン
酸二無水物、２，３，３′，４′−ビフェニルテトラカ
ルボン酸二無水物、２，３，６，７−ナフタレンテトラ
カルボン酸二無水物、１，２，５，６−ナフタレンテト
ラカルボン酸二無水物、１，４，５，８−ナフタレンテ
トラカルボン酸二無水物、２，２′−ビス（３，４−ジ
カルボキシフェニル）プロパン二無水物、ビス（３，４
−ジカルボキシフェニル）スルホン二無水物等があげら
れる。これらは単独でもしくは併せて用いられる。
ては、具体的には、ピロメリット酸二無水物、３，
３′，４，４′−ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無
水物、３，３′，４，４′−ビフェニルテトラカルボン
酸二無水物、２，３，３′，４′−ビフェニルテトラカ
ルボン酸二無水物、２，３，６，７−ナフタレンテトラ
カルボン酸二無水物、１，２，５，６−ナフタレンテト
ラカルボン酸二無水物、１，４，５，８−ナフタレンテ
トラカルボン酸二無水物、２，２′−ビス（３，４−ジ
カルボキシフェニル）プロパン二無水物、ビス（３，４
−ジカルボキシフェニル）スルホン二無水物等があげら
れる。これらは単独でもしくは併せて用いられる。
【００１０】上記芳香族ジアミンとしては、具体的に
は、４，４′−ジアミノジフェニルエーテル、４，４′
−ジアミノジフェニルメタン、３，３′−ジアミノジフ
ェニルメタン、パラフェニレンジアミン、メタフェニレ
ンジアミン、ベンチジン、３，３′−ジメトキシベンチ
ジン、４，４′−ジアミノジフェニルスルホン、４，
４′−ジアミノジフェニルスルフィド、４，４′−ジア
ミノジフェニルプロパン、２，２−ビス〔４−（４−ア
ミノフェノキシ）フェニル〕プロパン等があげられる。
これらは単独でもしくは併せて用いられる。
は、４，４′−ジアミノジフェニルエーテル、４，４′
−ジアミノジフェニルメタン、３，３′−ジアミノジフ
ェニルメタン、パラフェニレンジアミン、メタフェニレ
ンジアミン、ベンチジン、３，３′−ジメトキシベンチ
ジン、４，４′−ジアミノジフェニルスルホン、４，
４′−ジアミノジフェニルスルフィド、４，４′−ジア
ミノジフェニルプロパン、２，２−ビス〔４−（４−ア
ミノフェノキシ）フェニル〕プロパン等があげられる。
これらは単独でもしくは併せて用いられる。
【００１１】また、上記有機極性溶媒としては、Ｎ−メ
チル−２−ピロリドン、Ｎ，Ｎ′−ジメチルアセトアミ
ド、ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシド、ヘ
キサメチレンホスホルトリアミド等があげられる。これ
らの有機極性溶媒には、クレゾール，フェノール，キシ
レノール等のフェノール類、ヘキサン，ベンゼン，トル
エン等の炭化水素類等を混合することもできる。これら
溶媒は、単独でもしくは併せて用いられる。
チル−２−ピロリドン、Ｎ，Ｎ′−ジメチルアセトアミ
ド、ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシド、ヘ
キサメチレンホスホルトリアミド等があげられる。これ
らの有機極性溶媒には、クレゾール，フェノール，キシ
レノール等のフェノール類、ヘキサン，ベンゼン，トル
エン等の炭化水素類等を混合することもできる。これら
溶媒は、単独でもしくは併せて用いられる。
【００１２】上記芳香族テトラカルボン酸二無水物と芳
香族ジアミンを溶媒中で反応させてポリアミド酸溶液を
得る際の溶媒中でのモノマー濃度は、種々の条件に応じ
て設定される。しかし、通常、５〜３０重量％、好まし
くは１０〜２５重量％であり、通常、８０℃以下、好ま
しくは５〜５０℃の範囲で約２〜１０時間反応させる。
香族ジアミンを溶媒中で反応させてポリアミド酸溶液を
得る際の溶媒中でのモノマー濃度は、種々の条件に応じ
て設定される。しかし、通常、５〜３０重量％、好まし
くは１０〜２５重量％であり、通常、８０℃以下、好ま
しくは５〜５０℃の範囲で約２〜１０時間反応させる。
【００１３】このようにして得られるポリアミド酸溶液
は、反応の進行とともに溶液粘度が上昇した状態で得ら
れるが、本発明においては固有粘度が０．５以上（３０
℃、Ｎ−メチル−２−ピロリドン中）のポリアミド酸溶
液を用いることが好ましい。すなわち、固有粘度を０．
５以上のポリアミド酸溶液を用いることにより、得られ
管状物は熱劣化に対する信頼性が特に優れたものとなる
からである。
は、反応の進行とともに溶液粘度が上昇した状態で得ら
れるが、本発明においては固有粘度が０．５以上（３０
℃、Ｎ−メチル−２−ピロリドン中）のポリアミド酸溶
液を用いることが好ましい。すなわち、固有粘度を０．
５以上のポリアミド酸溶液を用いることにより、得られ
管状物は熱劣化に対する信頼性が特に優れたものとなる
からである。
【００１４】本発明の一端部分が他の部分より大径に形
成されたポリイミド管状物は、例えばつぎのようにして
得られる。すなわち、まず上記成分を用いてポリアミド
酸溶液を作製する。ついで、シリンダー等の管状成形型
内周面に、上記ポリアミド酸溶液を塗布し、乾燥して部
分的にイミド化され、有機極性溶媒等の揮発分が５〜３
０％残存含有された状態のポリイミド前駆体管状物を作
製する。ついで、この管状物を管状成形型から抜き出
す。つぎに、図６に示すような一端部分２ａが段差とな
るように他の部分２ｂより大径に形成された耐熱性芯体
２を準備し、この耐熱性芯体２を図５に示すように、上
記ポリイミド前駆体管状物１内に挿入する。そして、上
記耐熱性芯体２が挿入された管状物を加熱して溶媒除去
し、イミド化する。イミド化した後、上記耐熱性芯体２
を抜き取ることにより、図１および図２に示す構造の、
一端部分３ａが段差となるように他の部分３ｂより大径
に形成された略均厚のポリイミド管状物３が得られる。
成されたポリイミド管状物は、例えばつぎのようにして
得られる。すなわち、まず上記成分を用いてポリアミド
酸溶液を作製する。ついで、シリンダー等の管状成形型
内周面に、上記ポリアミド酸溶液を塗布し、乾燥して部
分的にイミド化され、有機極性溶媒等の揮発分が５〜３
０％残存含有された状態のポリイミド前駆体管状物を作
製する。ついで、この管状物を管状成形型から抜き出
す。つぎに、図６に示すような一端部分２ａが段差とな
るように他の部分２ｂより大径に形成された耐熱性芯体
２を準備し、この耐熱性芯体２を図５に示すように、上
記ポリイミド前駆体管状物１内に挿入する。そして、上
記耐熱性芯体２が挿入された管状物を加熱して溶媒除去
し、イミド化する。イミド化した後、上記耐熱性芯体２
を抜き取ることにより、図１および図２に示す構造の、
一端部分３ａが段差となるように他の部分３ｂより大径
に形成された略均厚のポリイミド管状物３が得られる。
【００１５】また、両端部分が段差となるように他の部
分よりも大径に形成された略均厚のポリイミド管状物
は、例えばつぎのようにして得られる。すなわち、上記
製法において、一端部分が他の部分より大径に形成され
た耐熱性芯体２に代えて、図７に示すような両端部分が
段差となるように他の部分よりも大径に形成された耐熱
性芯体４を用いる。それ以外は上記製法と同様の工程を
経由することにより図３および図４に示す構造の、両端
部分５ａが段差となるように他の部分５ｂより大径に形
成された略均厚のポリイミド管状物５が得られる。
分よりも大径に形成された略均厚のポリイミド管状物
は、例えばつぎのようにして得られる。すなわち、上記
製法において、一端部分が他の部分より大径に形成され
た耐熱性芯体２に代えて、図７に示すような両端部分が
段差となるように他の部分よりも大径に形成された耐熱
性芯体４を用いる。それ以外は上記製法と同様の工程を
経由することにより図３および図４に示す構造の、両端
部分５ａが段差となるように他の部分５ｂより大径に形
成された略均厚のポリイミド管状物５が得られる。
【００１６】上記耐熱性芯体２，４としては、得られる
ポリイミド管状物３，５の有する線膨張係数によって決
まり、例えばフッ素樹脂，ポリイミド樹脂，アルミニウ
ム等の材質を用いて所定の形成される。
ポリイミド管状物３，５の有する線膨張係数によって決
まり、例えばフッ素樹脂，ポリイミド樹脂，アルミニウ
ム等の材質を用いて所定の形成される。
【００１７】このようにして得られたポリイミド管状物
３，５は、大径部分３ａ，５ａと他の部分３ｂ，５ｂと
の内径差にもとづく段差を有するものである。
３，５は、大径部分３ａ，５ａと他の部分３ｂ，５ｂと
の内径差にもとづく段差を有するものである。
【００１８】上記ポリイミド管状物の製法において用い
られる耐熱性芯体２，４は、いずれもその線膨張係数が
イミド化されたポリイミド管状物３，５の線膨張係数よ
り大きいものであることが好ましい。すなわち、上記の
ような関係を有することで耐熱性芯体２，４が、イミド
化により得られたポリイミド管状物３，５から容易に抜
き取ることができるからである。
られる耐熱性芯体２，４は、いずれもその線膨張係数が
イミド化されたポリイミド管状物３，５の線膨張係数よ
り大きいものであることが好ましい。すなわち、上記の
ような関係を有することで耐熱性芯体２，４が、イミド
化により得られたポリイミド管状物３，５から容易に抜
き取ることができるからである。
【００１９】上記のようにして得られたポリイミド管状
物３，５の外周面に、さらにプライマー層を形成して、
これを介してフッ素樹脂層，フッ素ゴム層，シリコーン
ゴム層等の付加層を形成してもよい。このような付加層
を形成することにより、この管状物を画像形成装置等の
定着用管状ベルトに用いた場合、転写紙との剥離性が向
上するようになる。
物３，５の外周面に、さらにプライマー層を形成して、
これを介してフッ素樹脂層，フッ素ゴム層，シリコーン
ゴム層等の付加層を形成してもよい。このような付加層
を形成することにより、この管状物を画像形成装置等の
定着用管状ベルトに用いた場合、転写紙との剥離性が向
上するようになる。
【００２０】さらに、上記付加層に導電性物質を含有さ
せてもよい。このように導電性物質を含有させることに
より、導電性が付与されるため、ポリイミド管状物に除
電性が付与され好ましい。上記導電性物質としては、カ
ーボン，グラファイト，金属性粉末等の導電性粉末や、
導電性を有する有機化合物等があげられ、特にカーボ
ン，グラファイト，金属性粉末等の導電性粉末を用いる
ことが好ましい。このような導電性粉末の含有量は、例
えば付加層中２〜５０重量％の範囲に調整することが効
果の点から好ましい。
せてもよい。このように導電性物質を含有させることに
より、導電性が付与されるため、ポリイミド管状物に除
電性が付与され好ましい。上記導電性物質としては、カ
ーボン，グラファイト，金属性粉末等の導電性粉末や、
導電性を有する有機化合物等があげられ、特にカーボ
ン，グラファイト，金属性粉末等の導電性粉末を用いる
ことが好ましい。このような導電性粉末の含有量は、例
えば付加層中２〜５０重量％の範囲に調整することが効
果の点から好ましい。
【００２１】上記プライマー層およびこれを介して形成
される付加層は、例えば前記製法において、ポリイミド
前駆体管状物に耐熱性芯体を挿入する前に、予めポリイ
ミド前駆体管状物の外周面に従来公知の方法によりプラ
イマー層形成材料および付加層形成材料を塗布して層形
成してもよいし、ポリイミド管状物を作製した後に、従
来公知の方法によりプライマー層形成材料および付加層
形成材料を塗布して層形成してもよい。あるいは、前記
ポリイミド前駆体管状物の作製時に用いるシリンダー等
の管状成形型内周面に、予め付加層形成材料を塗布して
付加層形成し、つぎに上記付加層内周面にプライマー層
形成材料を塗布してプライマー層を形成する。ついで、
この内周面にポリアミド酸溶液を塗布することにより上
記付加層およびプライマー層が形成されたポリイミド前
駆体複層管状物を形成する。そして、このポリイミド前
駆体複層管状物を用いて、後は上記と同様の工程を経由
することによりプライマー層および付加層が形成された
変形ポリイミド複層管状物を作製してもよい。
される付加層は、例えば前記製法において、ポリイミド
前駆体管状物に耐熱性芯体を挿入する前に、予めポリイ
ミド前駆体管状物の外周面に従来公知の方法によりプラ
イマー層形成材料および付加層形成材料を塗布して層形
成してもよいし、ポリイミド管状物を作製した後に、従
来公知の方法によりプライマー層形成材料および付加層
形成材料を塗布して層形成してもよい。あるいは、前記
ポリイミド前駆体管状物の作製時に用いるシリンダー等
の管状成形型内周面に、予め付加層形成材料を塗布して
付加層形成し、つぎに上記付加層内周面にプライマー層
形成材料を塗布してプライマー層を形成する。ついで、
この内周面にポリアミド酸溶液を塗布することにより上
記付加層およびプライマー層が形成されたポリイミド前
駆体複層管状物を形成する。そして、このポリイミド前
駆体複層管状物を用いて、後は上記と同様の工程を経由
することによりプライマー層および付加層が形成された
変形ポリイミド複層管状物を作製してもよい。
【００２２】
【発明の効果】以上のように、本発明は、溶媒含有率が
５〜３０重量％のポリイミド前駆体管状物に、この管状
物の一端部分もしくは両端部分を内側から造形しうる耐
熱性芯体を挿入する。ついで、上記耐熱性芯体が挿入さ
れた管状物を加熱して溶媒除去し、イミド化して上記耐
熱性芯体を抜き取ることにより、一端部分もしくは両端
部分が、他の部分より大径に形成され、上記大径部分と
他の部分との内径差にもとづく段差を有するポリイミド
管状物を作製するものである。このようにして得られる
ポリイミド管状物を、例えば画像形成装置の定着用ベル
ト等に用いると、駆動時に蛇行等が生じず、安定した走
行が得られる。
５〜３０重量％のポリイミド前駆体管状物に、この管状
物の一端部分もしくは両端部分を内側から造形しうる耐
熱性芯体を挿入する。ついで、上記耐熱性芯体が挿入さ
れた管状物を加熱して溶媒除去し、イミド化して上記耐
熱性芯体を抜き取ることにより、一端部分もしくは両端
部分が、他の部分より大径に形成され、上記大径部分と
他の部分との内径差にもとづく段差を有するポリイミド
管状物を作製するものである。このようにして得られる
ポリイミド管状物を、例えば画像形成装置の定着用ベル
ト等に用いると、駆動時に蛇行等が生じず、安定した走
行が得られる。
【００２３】つぎに、本発明を実施例にもとづいて説明
する。
する。
【００２４】
【実施例１】３，３′，４，４′−ビフェニルテトラカ
ルボン酸二無水物とパラフェニレンジアミンの略等モル
を、Ｎ−メチル−２−ピロリドン（モノマー濃度２０重
量％溶液）中において、温度２０〜６０℃で１２時間反
応させて粘度１０００ポイズ（温度２５℃，Ｂ型粘度計
での測定値），固有粘度２．１のポリアミド酸溶液を作
製した。
ルボン酸二無水物とパラフェニレンジアミンの略等モル
を、Ｎ−メチル−２−ピロリドン（モノマー濃度２０重
量％溶液）中において、温度２０〜６０℃で１２時間反
応させて粘度１０００ポイズ（温度２５℃，Ｂ型粘度計
での測定値），固有粘度２．１のポリアミド酸溶液を作
製した。
【００２５】内径２４．０ｍｍ，長さ５０ｃｍの内周面
が平滑なステンレス製シリンダーを、上記ポリアミド酸
溶液に浸漬し、１０ｍｍ／分の速度で引き上げた。その
後、シリンダー内を外径２２．９３ｍｍの弾丸状走行体
を用いて自重走行法により３０ｍｍ／分の速度で走行さ
せ、シリンダー内周面にポリアミド酸溶液を均一に塗布
した。ついで、１４０℃で２０分乾燥した後、２００℃
まで２℃／分で昇温し、２００℃に至った時点で１０分
間保持して、加熱後室温まで冷却してシリンダー内周に
ポリイミド前駆体管状物を作製した。そして、シリンダ
ーからポリイミド前駆体管状物を剥離し取り出した。得
られたポリイミド前駆体管状物は、内径２３．８４±
０．０６ｍｍで厚みが５８μｍ，長軸方向の長さが５０
０ｍｍであった。また、このポリイミド前駆体管状物の
溶媒含有量は１４重量％であった。
が平滑なステンレス製シリンダーを、上記ポリアミド酸
溶液に浸漬し、１０ｍｍ／分の速度で引き上げた。その
後、シリンダー内を外径２２．９３ｍｍの弾丸状走行体
を用いて自重走行法により３０ｍｍ／分の速度で走行さ
せ、シリンダー内周面にポリアミド酸溶液を均一に塗布
した。ついで、１４０℃で２０分乾燥した後、２００℃
まで２℃／分で昇温し、２００℃に至った時点で１０分
間保持して、加熱後室温まで冷却してシリンダー内周に
ポリイミド前駆体管状物を作製した。そして、シリンダ
ーからポリイミド前駆体管状物を剥離し取り出した。得
られたポリイミド前駆体管状物は、内径２３．８４±
０．０６ｍｍで厚みが５８μｍ，長軸方向の長さが５０
０ｍｍであった。また、このポリイミド前駆体管状物の
溶媒含有量は１４重量％であった。
【００２６】つぎに、図６に示す一端部分２ａ（外径２
３．８８ｍｍ，長さ１００ｍｍ）が他の部分２ｂ（外径
２３．０９ｍｍ，長さ４００ｍｍ）より大径に形成され
た全長５００ｍｍのアルミ性パイプ（線膨張係数：２．
４×１０-5ｃｍ／℃）を準備した。これを、図５に示す
ように、上記ポリイミド前駆体管状物１内に挿入した。
そして、上記耐熱性芯体２が挿入された管状物を、２５
０℃で３０分，３００℃で３０分，３５０℃で３０分の
条件で加熱して溶媒除去し、イミド化した。イミド化し
た後、上記アルミ性パイプ２を抜き取ることにより、図
１および図２に示す構造の、一端部分３ａが段差となる
ように他の部分３ｂより大径に形成されたポリイミド管
状物３が得られた。得られたポリイミド管状物３は、厚
み５１μｍで、大径部分３ａの内径２３．９６ｍｍで、
他の部分３ｂの内径２３．１７ｍｍであった。そして、
大径部分３ａと他の部分３ｂとの内径差にもとづく段差
が、大径部分３ａの内径に対して１．６％であった。ま
た、ポリイミド管状物３の線膨張係数は、１．２×１０
-5ｃｍ／℃であった。
３．８８ｍｍ，長さ１００ｍｍ）が他の部分２ｂ（外径
２３．０９ｍｍ，長さ４００ｍｍ）より大径に形成され
た全長５００ｍｍのアルミ性パイプ（線膨張係数：２．
４×１０-5ｃｍ／℃）を準備した。これを、図５に示す
ように、上記ポリイミド前駆体管状物１内に挿入した。
そして、上記耐熱性芯体２が挿入された管状物を、２５
０℃で３０分，３００℃で３０分，３５０℃で３０分の
条件で加熱して溶媒除去し、イミド化した。イミド化し
た後、上記アルミ性パイプ２を抜き取ることにより、図
１および図２に示す構造の、一端部分３ａが段差となる
ように他の部分３ｂより大径に形成されたポリイミド管
状物３が得られた。得られたポリイミド管状物３は、厚
み５１μｍで、大径部分３ａの内径２３．９６ｍｍで、
他の部分３ｂの内径２３．１７ｍｍであった。そして、
大径部分３ａと他の部分３ｂとの内径差にもとづく段差
が、大径部分３ａの内径に対して１．６％であった。ま
た、ポリイミド管状物３の線膨張係数は、１．２×１０
-5ｃｍ／℃であった。
【００２７】
【実施例２】３，３′，４，４′−ビフェニルテトラカ
ルボン酸二無水物と４，４′−ジアミノジフェニルエー
テルの略等モルを、Ｎ−メチル−２−ピロリドン（モノ
マー濃度２０重量％溶液）中において、温度２０℃で５
時間反応させて粘度２５０００ポイズ（温度２０℃，Ｂ
型粘度計での測定値）のポリアミド酸溶液を作製した。
つぎに、上記ポリアミド酸溶液１００重量部に対してＮ
−メチル−２−ピロリドンを３３重量部添加した後、さ
らに５０℃に加温してエージングを行い、溶液粘度５０
０ポイズ（温度２０℃，Ｂ型粘度計での測定値）の、固
有粘度１．１のポリアミド酸溶液を作製した。
ルボン酸二無水物と４，４′−ジアミノジフェニルエー
テルの略等モルを、Ｎ−メチル−２−ピロリドン（モノ
マー濃度２０重量％溶液）中において、温度２０℃で５
時間反応させて粘度２５０００ポイズ（温度２０℃，Ｂ
型粘度計での測定値）のポリアミド酸溶液を作製した。
つぎに、上記ポリアミド酸溶液１００重量部に対してＮ
−メチル−２−ピロリドンを３３重量部添加した後、さ
らに５０℃に加温してエージングを行い、溶液粘度５０
０ポイズ（温度２０℃，Ｂ型粘度計での測定値）の、固
有粘度１．１のポリアミド酸溶液を作製した。
【００２８】一方、内径６０．０ｍｍ，長さ５０ｃｍの
内周面が平滑なステンレス製シリンダーを、フッ素樹脂
ディスパージョン（ＴＥ−３３４−Ｊ、デュポン社製）
に浸漬し、速度２０ｍｍ／分でゆっくりと引き上げ、こ
れを１００℃で６０分間加熱して水分を蒸発させた。さ
らに、３００℃で３０分間加熱してシリンダー内周面に
フッ素樹脂層を形成した。つぎに、下記の成分からなる
プライマー溶液を作製した。
内周面が平滑なステンレス製シリンダーを、フッ素樹脂
ディスパージョン（ＴＥ−３３４−Ｊ、デュポン社製）
に浸漬し、速度２０ｍｍ／分でゆっくりと引き上げ、こ
れを１００℃で６０分間加熱して水分を蒸発させた。さ
らに、３００℃で３０分間加熱してシリンダー内周面に
フッ素樹脂層を形成した。つぎに、下記の成分からなる
プライマー溶液を作製した。
【００２９】 四フッ化エチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体樹脂粉末 １．５重量％ ポリイミド前駆体 ２．５重量％ シリカ粉末 ０．５重量％ 界面活性剤 ２．５重量％ エチレングリコール ２０．０重量％ Ｎ−メチル−２−ピロリドン ７３．０重量％
【００３０】そして、上記プライマー溶液を、スプレー
にて上記フッ素樹脂層内周面に塗装した後、１５０℃で
１０分，２５０℃で１０分乾燥することによりフッ素樹
脂層内周面にプライマー層を形成した。
にて上記フッ素樹脂層内周面に塗装した後、１５０℃で
１０分，２５０℃で１０分乾燥することによりフッ素樹
脂層内周面にプライマー層を形成した。
【００３１】ついで、上記フッ素樹脂層およびプライマ
ー層が形成されたステンレス製シリンダーを上記ポリア
ミド酸溶液に浸漬し、５００ｍｍ／分の速度でゆっくり
と引き上げた。その後、シリンダー内を外径５９．５ｍ
ｍの弾丸状走行体を用いて自重走行法により２０ｍｍ／
分の速度で走行させ、シリンダー内周面にポリアミド酸
溶液を均一に塗布した。塗布後、１５０℃で３０分加熱
し、溶媒除去、イミド化を行い、加熱後室温まで冷却し
てプライマー層内周面にポリイミド前駆体管状物を作製
した。そして、シリンダーから、プライマー層を介して
フッ素樹脂層が形成されたポリイミド前駆体管状物を剥
離し取り出した。得られたポリイミド前駆体複層管状物
は、内径５９．４±０．０５ｍｍで、フッ素樹脂層の厚
み８μｍ、プライマー層の厚み２μｍ、ポリイミド前駆
体複層管状物の厚み２３μｍの総厚みが３３μｍ、長軸
方向の長さが５００ｍｍであった。また、このポリイミ
ド前駆体複層管状物の溶媒含有量は２８重量％であっ
た。
ー層が形成されたステンレス製シリンダーを上記ポリア
ミド酸溶液に浸漬し、５００ｍｍ／分の速度でゆっくり
と引き上げた。その後、シリンダー内を外径５９．５ｍ
ｍの弾丸状走行体を用いて自重走行法により２０ｍｍ／
分の速度で走行させ、シリンダー内周面にポリアミド酸
溶液を均一に塗布した。塗布後、１５０℃で３０分加熱
し、溶媒除去、イミド化を行い、加熱後室温まで冷却し
てプライマー層内周面にポリイミド前駆体管状物を作製
した。そして、シリンダーから、プライマー層を介して
フッ素樹脂層が形成されたポリイミド前駆体管状物を剥
離し取り出した。得られたポリイミド前駆体複層管状物
は、内径５９．４±０．０５ｍｍで、フッ素樹脂層の厚
み８μｍ、プライマー層の厚み２μｍ、ポリイミド前駆
体複層管状物の厚み２３μｍの総厚みが３３μｍ、長軸
方向の長さが５００ｍｍであった。また、このポリイミ
ド前駆体複層管状物の溶媒含有量は２８重量％であっ
た。
【００３２】つぎに、図６に示す一端部分２ａ（外径５
９．３０ｍｍ，長さ１００ｍｍ）が他の部分２ｂ（外径
５５．３９ｍｍ，長さ４００ｍｍ）より大径に形成され
た全長５００ｍｍの四フッ化エチレン樹脂（ＰＴＦＥ）
製芯体（線膨張係数：２１．８×１０-5ｃｍ／℃、２５
〜３００℃）を準備した。これを、上記ポリイミド前駆
体複層管状物内に挿入した。そして、上記ＰＴＦＥ製芯
体が挿入された管状物を、２００℃で３０分，２５０℃
で３０分，３１５℃で３０分の条件で加熱して溶媒除去
し、イミド化した。イミド化した後、上記ＰＴＦＥ製芯
体を抜き取ることにより、図１および図２に示す構造
の、一端部分３ａが段差となるように他の部分３ｂより
大径に形成された変形ポリイミド複層管状物３が得られ
た。得られた変形ポリイミド複層管状物３は、フッ素樹
脂層の厚み８μｍ、プライマー層の厚み２μｍ、ポリイ
ミド層の厚み２０μｍの総厚みが３０μｍ、長軸方向の
長さが５００ｍｍであった。また、大径部分３ａの内径
が６２．３０ｍｍで、他の部分３ｂの内径が５８．４３
ｍｍであった。そして、大径部分３ａと他の部分３ｂと
の内径差にもとづく段差が、大径部分３ａの内径に対し
て３．１％であった。また、変形ポリイミド複層管状物
３の線膨張係数は、２．５×１０-5ｃｍ／℃であった。
９．３０ｍｍ，長さ１００ｍｍ）が他の部分２ｂ（外径
５５．３９ｍｍ，長さ４００ｍｍ）より大径に形成され
た全長５００ｍｍの四フッ化エチレン樹脂（ＰＴＦＥ）
製芯体（線膨張係数：２１．８×１０-5ｃｍ／℃、２５
〜３００℃）を準備した。これを、上記ポリイミド前駆
体複層管状物内に挿入した。そして、上記ＰＴＦＥ製芯
体が挿入された管状物を、２００℃で３０分，２５０℃
で３０分，３１５℃で３０分の条件で加熱して溶媒除去
し、イミド化した。イミド化した後、上記ＰＴＦＥ製芯
体を抜き取ることにより、図１および図２に示す構造
の、一端部分３ａが段差となるように他の部分３ｂより
大径に形成された変形ポリイミド複層管状物３が得られ
た。得られた変形ポリイミド複層管状物３は、フッ素樹
脂層の厚み８μｍ、プライマー層の厚み２μｍ、ポリイ
ミド層の厚み２０μｍの総厚みが３０μｍ、長軸方向の
長さが５００ｍｍであった。また、大径部分３ａの内径
が６２．３０ｍｍで、他の部分３ｂの内径が５８．４３
ｍｍであった。そして、大径部分３ａと他の部分３ｂと
の内径差にもとづく段差が、大径部分３ａの内径に対し
て３．１％であった。また、変形ポリイミド複層管状物
３の線膨張係数は、２．５×１０-5ｃｍ／℃であった。
【００３３】
【実施例３】３，３′，４，４′−ビフェニルテトラカ
ルボン酸二無水物とパラフェニレンジアミンの略等モル
を、Ｎ−メチル−２−ピロリドン（モノマー濃度２０重
量％溶液）中において、温度２０〜６０℃で１２時間反
応させて粘度１０００ポイズ（温度２５℃，Ｂ型粘度計
での測定値），固有粘度２．１のポリアミド酸溶液を作
製した。
ルボン酸二無水物とパラフェニレンジアミンの略等モル
を、Ｎ−メチル−２−ピロリドン（モノマー濃度２０重
量％溶液）中において、温度２０〜６０℃で１２時間反
応させて粘度１０００ポイズ（温度２５℃，Ｂ型粘度計
での測定値），固有粘度２．１のポリアミド酸溶液を作
製した。
【００３４】内径２４．０ｍｍ，長さ５０ｃｍの内周面
が平滑なステンレス製シリンダーを、上記ポリアミド酸
溶液に浸漬し、１０ｍｍ／分の速度で引き上げた。その
後、シリンダー内を外径２２．９３ｍｍの弾丸状走行体
を用いて自重走行法により３０ｍｍ／分の速度で走行さ
せ、シリンダー内周面にポリアミド酸溶液を均一に塗布
した。ついで、１４０℃で２０分乾燥した後、２００℃
まで２℃／分で昇温し、２００℃に至った時点で１０分
間保持して、加熱後室温まで冷却してシリンダー内周に
ポリイミド前駆体管状物を作製した。そして、シリンダ
ーからポリイミド前駆体管状物を剥離し取り出した。得
られたポリイミド前駆体管状物は、内径２３．８４±
０．０６ｍｍで厚みが５８μｍ，長軸方向の長さが５０
０ｍｍであった。また、このポリイミド前駆体管状物の
溶媒含有量は１４重量％であった。
が平滑なステンレス製シリンダーを、上記ポリアミド酸
溶液に浸漬し、１０ｍｍ／分の速度で引き上げた。その
後、シリンダー内を外径２２．９３ｍｍの弾丸状走行体
を用いて自重走行法により３０ｍｍ／分の速度で走行さ
せ、シリンダー内周面にポリアミド酸溶液を均一に塗布
した。ついで、１４０℃で２０分乾燥した後、２００℃
まで２℃／分で昇温し、２００℃に至った時点で１０分
間保持して、加熱後室温まで冷却してシリンダー内周に
ポリイミド前駆体管状物を作製した。そして、シリンダ
ーからポリイミド前駆体管状物を剥離し取り出した。得
られたポリイミド前駆体管状物は、内径２３．８４±
０．０６ｍｍで厚みが５８μｍ，長軸方向の長さが５０
０ｍｍであった。また、このポリイミド前駆体管状物の
溶媒含有量は１４重量％であった。
【００３５】つぎに、図７に示す両端部分４ａ（外径２
３．８８ｍｍ，各長さ１００ｍｍ）が他の部分４ｂ（外
径２３．０９ｍｍ，長さ３００ｍｍ）より大径に形成さ
れた全長５００ｍｍのアルミ性パイプ４（線膨張係数：
２．４×１０-5ｃｍ／℃）を準備した。これを、上記ポ
リイミド前駆体管状物１内に挿入した。そして、上記ア
ルミ性パイプ４が挿入された管状物を、２５０℃で３０
分，３００℃で３０分，３５０℃で３０分の条件で加熱
して溶媒除去し、イミド化した。イミド化した後、上記
アルミ性パイプ４を抜き取ることにより、図３および図
４に示す構造の、両端部分５ａが段差となるように他の
部分５ｂより大径に形成されたポリイミド管状物５が得
られた。得られたポリイミド管状物５は、厚み５１μｍ
で、両端に形成された大径部分５ａの内径２３．９６ｍ
ｍで、他の部分５ｂの内径２３．１７ｍｍであった。そ
して、大径部分５ａと他の部分５ｂとの内径差にもとづ
く段差が、大径部分５ａの内径に対して１．６％であっ
た。また、ポリイミド管状物５の線膨張係数は、１．２
×１０-5ｃｍ／℃であった。
３．８８ｍｍ，各長さ１００ｍｍ）が他の部分４ｂ（外
径２３．０９ｍｍ，長さ３００ｍｍ）より大径に形成さ
れた全長５００ｍｍのアルミ性パイプ４（線膨張係数：
２．４×１０-5ｃｍ／℃）を準備した。これを、上記ポ
リイミド前駆体管状物１内に挿入した。そして、上記ア
ルミ性パイプ４が挿入された管状物を、２５０℃で３０
分，３００℃で３０分，３５０℃で３０分の条件で加熱
して溶媒除去し、イミド化した。イミド化した後、上記
アルミ性パイプ４を抜き取ることにより、図３および図
４に示す構造の、両端部分５ａが段差となるように他の
部分５ｂより大径に形成されたポリイミド管状物５が得
られた。得られたポリイミド管状物５は、厚み５１μｍ
で、両端に形成された大径部分５ａの内径２３．９６ｍ
ｍで、他の部分５ｂの内径２３．１７ｍｍであった。そ
して、大径部分５ａと他の部分５ｂとの内径差にもとづ
く段差が、大径部分５ａの内径に対して１．６％であっ
た。また、ポリイミド管状物５の線膨張係数は、１．２
×１０-5ｃｍ／℃であった。
【００３６】このようにして得られた実施例１〜２品
を、図８に示す管状ベルト３としてロール６に外嵌し
て、駆動ロール７により駆動走行させた。また、上記実
施例３品を、図９に示す管状ベルト４として、２個のロ
ール８に張架させて駆動走行させた。その結果、長時間
の走行において上記管状ベルト３，４は蛇行せず安定し
て走行した。
を、図８に示す管状ベルト３としてロール６に外嵌し
て、駆動ロール７により駆動走行させた。また、上記実
施例３品を、図９に示す管状ベルト４として、２個のロ
ール８に張架させて駆動走行させた。その結果、長時間
の走行において上記管状ベルト３，４は蛇行せず安定し
て走行した。
【図１】本発明の一端部分が他の部分より大径に形成さ
れたポリイミド管状物の斜視図である。
れたポリイミド管状物の斜視図である。
【図２】本発明の一端部分が他の部分より大径に形成さ
れたポリイミド管状物の断面図である。
れたポリイミド管状物の断面図である。
【図３】本発明の両端部分が他の部分より大径に形成さ
れたポリイミド管状物の斜視図である。
れたポリイミド管状物の斜視図である。
【図４】本発明の両端部分が他の部分より大径に形成さ
れたポリイミド管状物の断面図である。
れたポリイミド管状物の断面図である。
【図５】一端部分が他の部分より大径に形成されたポリ
イミド管状物の製造状態を示す説明図である。
イミド管状物の製造状態を示す説明図である。
【図６】一端部分が他の部分より大径に形成された耐熱
性芯体の斜視図である。
性芯体の斜視図である。
【図７】両端部分が他の部分より大径に形成された耐熱
性芯体の斜視図である。
性芯体の斜視図である。
【図８】一端部分が他の部分より大径に形成されたポリ
イミド管状物を管状ベルトとして駆動ロールに組み込ん
だ状態を示す説明図である。
イミド管状物を管状ベルトとして駆動ロールに組み込ん
だ状態を示す説明図である。
【図９】両端部分が他の部分より大径に形成されたポリ
イミド管状物を管状ベルトとして駆動ロールに組み込ん
だ状態を示す説明図である。
イミド管状物を管状ベルトとして駆動ロールに組み込ん
だ状態を示す説明図である。
３，５ ポリイミド管状物 ３ａ 一端部分 ３ｂ，５ｂ 他の部分 ５ａ 両端部分 ２，４ 耐熱性芯体
フロントページの続き (72)発明者 岩元 登志明 大阪府茨木市下穂積１丁目１番２号 日東 電工株式会社内 (72)発明者 富田 俊彦 大阪府茨木市下穂積１丁目１番２号 日東 電工株式会社内
Claims (5)
- 【請求項１】 一端部分もしくは両端部分が、他の部分
より大径に形成された段差を有することを特徴とするポ
リイミド管状物。 - 【請求項２】 ポリイミド管状物の外周面に、プライマ
ー層を介してフッ素樹脂層，フッ素ゴム層またはシリコ
ーンゴム層が形成されている請求項１記載のポリイミド
管状物。 - 【請求項３】 溶媒含有率が５〜３０重量％のポリイミ
ド前駆体管状物を準備する工程と、上記管状物に、この
管状物の一端部分もしくは両端部分を内側から造形しう
る耐熱性芯体を挿入する工程と、上記耐熱性芯体が挿入
された管状物を加熱して溶媒除去し、イミド化する工程
と、上記耐熱性芯体を抜き取る工程とを備えたことを特
徴とするポリイミド管状物の製法。 - 【請求項４】 イミド化されたポリイミド管状物の線膨
張係数が、耐熱性芯体の線膨張係数より小さい請求項３
記載のポリイミド管状物の製法。 - 【請求項５】 ポリイミド前駆体管状物の外周面に、プ
ライマー層を介してフッ素樹脂層，フッ素ゴム層または
シリコーンゴム層が形成されている請求項３または４記
載のポリイミド管状物の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4144587A JPH05338061A (ja) | 1992-06-04 | 1992-06-04 | ポリイミド管状物およびその製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4144587A JPH05338061A (ja) | 1992-06-04 | 1992-06-04 | ポリイミド管状物およびその製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05338061A true JPH05338061A (ja) | 1993-12-21 |
Family
ID=15365568
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4144587A Pending JPH05338061A (ja) | 1992-06-04 | 1992-06-04 | ポリイミド管状物およびその製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05338061A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5589111A (en) * | 1994-05-13 | 1996-12-31 | Chisso Corporation | Polyimide precursor composition for extrusion molding of polyimide, process for preparing it, and process for preparing molded articles of polyimide |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60203427A (ja) * | 1984-03-28 | 1985-10-15 | Ube Ind Ltd | 芳香族ポリイミド樹脂管状物の製造法 |
| JPS6149097A (ja) * | 1984-08-14 | 1986-03-10 | 日本油脂株式会社 | 膨張性破砕剤による破砕方法 |
| JPS6317614A (ja) * | 1986-07-09 | 1988-01-25 | 井関農機株式会社 | 乗用コンバインにおける脱穀部の点検装置 |
-
1992
- 1992-06-04 JP JP4144587A patent/JPH05338061A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60203427A (ja) * | 1984-03-28 | 1985-10-15 | Ube Ind Ltd | 芳香族ポリイミド樹脂管状物の製造法 |
| JPS6149097A (ja) * | 1984-08-14 | 1986-03-10 | 日本油脂株式会社 | 膨張性破砕剤による破砕方法 |
| JPS6317614A (ja) * | 1986-07-09 | 1988-01-25 | 井関農機株式会社 | 乗用コンバインにおける脱穀部の点検装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5589111A (en) * | 1994-05-13 | 1996-12-31 | Chisso Corporation | Polyimide precursor composition for extrusion molding of polyimide, process for preparing it, and process for preparing molded articles of polyimide |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3054010B2 (ja) | ポリイミド複合管状物とその製造方法及び製造装置 | |
| WO1991001220A1 (en) | Composite tubular article and its production method | |
| KR20230044998A (ko) | 폴리이미드 필름 | |
| JP2016183224A (ja) | ポリイミドフィルム及びその製造方法 | |
| JP2516310B2 (ja) | 管状物 | |
| JPH05338061A (ja) | ポリイミド管状物およびその製法 | |
| JP2625021B2 (ja) | 変形管状物およびその製法 | |
| JP2680894B2 (ja) | 管状物の製造方法 | |
| JP2693802B2 (ja) | 複合管状物およびその製法 | |
| JPH0582289B2 (ja) | ||
| JP3226326B2 (ja) | 複合管状物の製造法 | |
| JP3256530B2 (ja) | カラー画像定着用複合管状物の製法 | |
| JP2004012669A (ja) | 電磁誘導発熱用定着ベルト | |
| JPH05163360A (ja) | 複合管状物 | |
| JP3074052B2 (ja) | 複合管状物 | |
| JP2003266460A (ja) | 合成樹脂管状物の製造方法 | |
| JP2009120788A (ja) | ポリイミドベルトおよびその製造方法 | |
| JPS63176141A (ja) | ポリイミド管状物の製造法 | |
| JP2009142999A (ja) | ポリイミドフィルムの製造装置、製造方法及びポリイミドフィルム | |
| JP2000338797A (ja) | 定着ベルト | |
| JP2007229944A (ja) | シームレスベルトの製造方法 | |
| JP2003251722A (ja) | 複合管状体及びその製造方法 | |
| JP3122286B2 (ja) | 管状物の製造方法 | |
| JP2004042513A (ja) | シームレスベルトの二次成形用金型およびそれを用いたシームレスベルトの製造方法 | |
| JPH0739168B2 (ja) | 複合管状物の製法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |