JPH0533562Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

［産業上の利用分野］ 本考案は、土木構築現場において用いられる山
留用の仮設材に関し、特に現場での組立てを要し
ないように、予め三又状に一体化された火打材に
係る。 ［従来の技術］ 周知のように土木構築現場における山留作業に
おいては、矢板を打ち込んだ後、該矢板に対し水
平方向に腹起に添わせると共に、腹起に直交する
状態で切梁を架設し、土砂の崩壊を防ぐようにし
ている。そして前記腹起と切梁の連結部には、強
大な土圧に耐えるようにするため、切梁の両側面
から腹起に対し斜めに火打材を装着することが多
い。最近においては、この火打材を現場でその都
度組立てることをせずに、予め第２０〜２１図に
示すように前記火打材を切梁の一部と一体化させ
て一種のユニツト（ブロツク）となし、これを現
場において必要箇所に取り付けた上で、このもの
に長尺状の切梁を接続して固定するという手法が
とられるようになつてきた。 まず前記従来型について説明する。第２０図は
実公昭59−7404号公報に所載の火打ブロツクであ
つて腹起１に対して直角方向に配設されるべきブ
ロツク主材２を対称軸として、この主材の左右両
翼に一対の斜材３，３を結合させた上で、前記主
材端面とハの字型に開いた斜材の端面とを一枚の
取付面板４で一体に固定した構造である。第２１
図に示したものは、実公昭59−12280号公報に開
示されている切梁・火打兼用プレートであつて、
概略構成は前記とほぼ同様であるが、後者にあつ
ては、腹起に当接する部材５がＨ型鋼で構成さ
れ、かつこの部材の開口面に多数の補強板６が垂
直方向に挟みこまれると共に、前記当接部材５の
端面並びに斜材３の側面にも補強プレート７，８
を溶接した構成で、これらの点が第２０図のもの
と異なつている。なお第２０〜２１図の符号９は
長尺状の切梁、１０は矢板を示す。 ［考案が解決しようとする問題点］ 従来の一体化火打は、現場での組立工数を省く
という観点でのみ試行錯誤的に製作されてきたの
で、このものを種々設計の異なつた現場に持ち込
んで使用するとなると、どこにでも適用可能であ
るという訳には行かず、汎用性に乏しかつた。例
えば第１６〜１７図に示すような現場、すなわち
腹起を設けられない現場にあつては第２０のよう
な火打ブロツクを使用することが出来なかつた。
このことについては後に詳しく述べる。 一方、この種の一体化火打は、組立てられた状
態で（嵩張つた状態で）工事現場に搬入、搬出し
なければならない関係からトラツク輸送の可否と
いう側面もゆるがせに出来ない。この点で、製品
の小型化及び計量化という要請をも満たす必要が
あると同時に、以下述べるような一体化火打その
ものの使用勝手という側面での課題をも解決する
必要に迫られている。 まずトラツク輸送の側面からこの種一体化火打
材（以下単に火打という場合がある）が有する問
題点を指摘する。第２２図に示すように、この種
の火打はトラツクイの荷台上に載置して輸送する
ものであるが、この場合、火打の長さＰすなわち
切梁連結用主材２１の長さは、前記荷台幅（通常
2.0〜2.3m）よりも短くなければならないという
制約を受ける。一方前記主材に対する斜材の取付
角θは強度的に見て45°以上にすることは不可能
であり、更に前記主材の先端部には火打を切梁主
材に接続するための連結代P′を必要とするから、
これらの要素を考慮すると火打の当接幅Ｑは、主
材の幅をＢとして、Ｑ−Ｂ＝２（Ｐ−P′）以上に
はなし得ない。ところで、前記の当接幅Ｑが広け
れば広いほど、火打の効果が高くなるが、前記第
２１図に示す従来型は後に詳しく説明するよう
に、当接幅を広くするとそれに伴つて主材の長さ
も大きくせざるを得ないから、トラツク輸送とい
う制約を考えると、当接幅を大きくすることがで
きないという難点がある。 一方、山留工事において切梁を架設する場合、
切梁相互の間隔（切梁スパン）はこれを出来るだ
け広くとることが望ましい。スパンが広ければ広
いほど、土砂堀削のための作業スペースが広くな
るので、作業効率の向上に役立つ。しかし、前記
スパンが広いほど土圧が大きくなるので火打ブロ
ツクもこれを大型化する必要があり、それに伴つ
て重量も重くなり、輸送に当つての荷扱いに不便
を来たすのである。 前記の各問題点につき具体的に説明すると、通
常は第１９〜２１図に示すように、山留に際し
て、まず矢板１０またはＨ型鋼等の土留抗１１を
土中に打ち込んでから、その壁面に腹起１を切れ
目なく連続的に配設した上で、この腹起の側面に
対し直角に一体化火打を固定するものであるが、
必ずしも腹起が切れ目なく架設される現場ばかり
が存在するわけではない。例えば第１６〜１７図
に示すように、Ｈ型鋼からなる抗１１に対して腹
起が連続して架設されず、堀削面からの立上り工
作物１２の存在などによつて、腹起の不連続部１
３が生ずる場合がある。また腹起を用いない山留
壁１４とする場合（第１９図参照）もあるが、か
かる場合には同図に示されるような火打ちブロツ
クでは腹起への当接面が一枚の単板４で構成され
ているために切梁主材からくる軸力荷重を受ける
に足る充分な強度を有せず、現場によつては使用
に制限を受ける。特に、第１７図に符号１１′で
示すように、土留抗が単板で構成される取付板４
のみに接する位置にきたときは、この部分の単板
が荷重で曲つてしまい使用に耐えない結果とな
る。因みに符号１７はキヤンバーである。この様
な場合において、第２１図のように当接面にＨ型
鋼を取付ければ前記のような場合でも使用に耐え
るが、今度はブロツク全体が前示の如く大型化す
るばかりでなく重量も増加してトラツク輸送その
他の荷扱いが実用に適さず、現実の運用にはなじ
まないといつた欠点があつた。 かかる実情から、本出願人は、特開昭59−
31316号公報に開示したように、火打ちブロツク
全体をトラツク搬送可能なように２部材に分か
ち、かつ該ブロツクの腹起に対する当接面には、
断面Ｔ型部材を取り付けて当接幅を大きくしよう
と試みた。しかし、現実の運用に当つては前記２
部材を現場で一体に組み付ける作業が面倒で、さ
ほど省力化に寄与せず、その上前記Ｔ型部材では
強度不足で使える現場が限られてしまうという難
点があつて、未だ商業的に使用し得るに至つてい
ない。今、前記従来型に火打ちブロツクの当接面
に用いられている前記Ｔ型部材であるCT形鋼と
第２０図示のような単なるプレート形状の鋼板
（単板）とを、本考案におけるＨ形鋼と比較する
と、下記第１表に示すとおり、強度的に格段の差
が存在するのである。

【表】 前記第１表からも明らかなように、腹起への当
接面を形成する部材としてCT形鋼を使用しても、
それは単板と大差なく、同表中の強度対比の欄の
数値からも知られるようにＨ形鋼に比較して20分
の１以下の強度しないのである。 しかし単に前記取付部材をＨ形鋼を置き換えた
だけでは、火打ちブロツクそれ自体が大形化して
しまい種々の問題が生じることが既に述べたとお
りである。そこで本考案は、あらゆる現場に適用
可能で、しかも軽量かつ小型の一体化火打を得る
ことができれるように意図したものである。 更にまた、前記従来型には次のような問題点も
あつた。この点を第１８図に基いて説明すると、
この種の火打ちを架設する場合には、図示の如く
当該火打ちを平面的に見て左右一対となるように
取付けることになる。しかして、その何れか先に
取付ける方は腹起１のボルト孔ピツチに合せてボ
ルト締めが可能であるが（符号１５参照）、その
切梁を延長させて反対側の火打ちを取付けるに当
つては、火打ちに穿設された取付孔１６と、腹起
側のボルト孔２６とが合致しないことが多く、こ
こにおいて改めてガス孔を穿設しなければならな
いといつた不便があつた。 ［問題点を解決するための手段］ 本考案は、上記従来型火打ちブロツクに免れ難
い種々の欠点をすべて解消させ、所謂一体化火打
材をして、あらゆる現場に使用できる新規な製品
したものである。すなわち本考案は、腹起材に当
接させる取付部材の中央部に、該取付部材と直角
に切梁連結用主材を固定し、かつ該主材の接続端
側と前記取付部材の両端部とを左右一対の斜材を
介して斜めに連結すると共に、前記取付部材と斜
材のいずれもＨ型鋼で構成させ、かつ前記取付部
材の両端部を前記斜材の外側線に沿つた斜め形状
にカツトし、更に少くとも該斜材の取付端面と前
記主材の取付端面とに位置する取付部材のＨ型鋼
の開口面において、該Ｈ型鋼を構成するフランジ
の間に補強プレートを溶接し、しかも前記切梁連
結用主材の先端部には、切梁主材と締結するため
の連結代を保持させ、さらに、前記取付部部材に
おける腹起への当接面には、腹起のボルト孔の直
径をｄ、ボルト孔ピツチをＡとしたとき、少くと
もその長径をＡ＋ｄ、短径をｄ、取付孔ピツチを
２Ａとした長孔から成る複数個の取付孔を穿設
し、それによつて、前記の各問題点の解決を図つ
たものである。 ［実施例］ 以下、本考案の一体化火打材について、図示の
実施例に基づき具体的に説明する。 第１図は本考案の一実施例を示すもので、符号
２０は腹起１にボルト締めされる取付部材、２１
は前記取付部材２０に対し直角に配設された切梁
連結用主材、２２は前記取付部材２０の両端部と
切梁連結用主材２１の接続端側とを斜めに固定す
る斜材にして、何れもＨ型鋼で構成させると共
に、これら各部材相互を溶接により固着する。し
かして前記取付部材２０の左右両端部は、これを
図示のごとく前記斜材２２の外側線に沿つた斜め
形状にカツトすることにより、火打材全体の重量
をさほど増さずに、しかも切梁連結用主材２１の
長さが比較的短くて済むようになし、後に詳しく
述べるとおり、いわば製品全体を小型化しながら
腹起に対する当接幅を広くすることができるよう
に図つたものである。 なお前記主材２１と斜材２２とを互いに溶接す
る場合において、第２図に示すように斜材側Ｈ型
鋼のウエブ部分２２ａのみを若干突出させておい
て、この部分を主材２１のウエブ２１ａに当接さ
せた上で、ウエブ相互を含め、全体に溶接しても
よい。ただし火打材全体の重量を若干でも軽減さ
せたいときには、前記斜材の端面を垂直に切り落
とした上で、これを主材２１の側面にあてがい溶
接する方がよい（第６，８図参照）。 また本考案においては、少くとも前記取付部材
２０と斜材２２並びに取付部材２０と切梁連結用
主材２１とが相接する部分における当該取付部材
の開口面、すなわち該取付部材を構成するＨ型鋼
のフランジ間に補強プレート２３および２４を溶
接する事を要件とする。以下この点を図面に即し
て説明すると、第５図に示すように取付部材２０
を構成するＨ型鋼は、水平方向のウエブ２０ａと
垂直方向のフランジ２０ｂとを有するが、同図の
事例にあつては前記フランジ２０ｂ，２０ｂの間
を塞ぐようにして補強プレート２３を溶接する。
同様にして切梁連結用主材２１の取付端面部にも
補強プレート２４を溶接して前記斜材２２並びに
切梁連結用主材２１の軸方向に加わる荷重を支持
させるようになす。第６〜８図に示す実施例は、
前記補強プレートを垂直方向に挿入した事例であ
つて、図示のように縦方向に矩形状の補強プレー
ト２３ｂ及び２４ｂを挿入してからこれを溶接し
てもよい。垂直方向に補強プレートを取付けた場
合の方が、第２図の場合に比べ鋼材の使用量が少
くなる。しかし同図のプレート２３ｂは斜材を構
成するＨ鋼のフランジからの加重を受けることが
でき、またその荷重を補強プレート２３の幅全体
で分散させることが可能となるので、荷重が集中
する垂直プレートに較べ何れかといえば第２図の
方が望ましい。なお、第６〜７図に符号２５で示
す部材は、切梁連結用主材２１の連結端面を強化
するために設けた補強リブである。 第８〜１０図の実施例は、前記補強プレートと
して断面Ｔ型の鋼材を使用し、これを取付部材２
０におけるＨ型鋼の開口面に装着溶接した事例で
あつて、符号２３ｃ，２４ｃで示すプレートを上
下から各別に前記Ｈ型鋼の開口面に嵌め込んで溶
接してもよい。 次に前記一体化火打材を腹起１にセツトするた
めのに取付孔の具体的態様について述べる。第４
図に示すように、腹起１には、通常100mmまたは
150mmの定ピツチＡで、火打材を取付けるための
ボルト孔２６が穿設されている。通常はこのボル
ト孔に対応した位置並びに孔径を有する取付孔を
取付け部材の側にも穿設しておくものであるが、
本考案においては、前記ボルト孔に対応する取付
孔を次の様な構成からなる長孔としたものであ
る。すなわち、第３図に示すように、取付部材２
０に対しボルト孔のピツチＡを基準に、その２倍
または３倍（２Ａ以上の倍数）のピツチを保ち、
かつ少くとも「Ａ＋ｄ」なる長径を有する長孔２
７ｂを穿設する。ちなみに前記長孔の短径がボル
ト孔２６の直径ｄに等しいことはいうまでもな
い。 第１８図に基づいて先に説明したように、往々
にして架設すべき箇所の腹起１に設けられたボル
ト孔２６と、火打材における取付孔２７とが不一
致となる場合が生じ、この不一致を従来のような
取付孔では、吸収することができなかつたが、本
考案にあつては、その取付孔を前示のようなピツ
チを有する長孔２７ｂとしたから、たとえ切梁の
軸線が若干捩れるような事態となつたり、或いは
取付孔とボルト孔とで相互に孔ピツチがズレるよ
うなことがあつても、改めてガス孔を設ける（孔
を開けなおす）必要なく、常時、腹起のボルト孔
２６と取付孔２７とを何れかの位置で貫通するよ
うに保持できるので取り付けに当つての作業性が
大幅に向上する。 本考案の一体化火打材は、上記のような構成を
有し、使用に当つては第１〜２図に示すように、
まず腹起１の側面の取り付け位置に、前記火打材
における取付部材２０を当てがい、前記ボルト孔
２６並びに取付孔２７ｂ等を介してボルトナツト
でこれを固定する。次いで、切梁連結用主材２１
の接続端面に設けた固定用プレート２８に切梁９
の端面をボルト接合させ、更に当該当接部分に連
結板２９を添えた上で当該連結部をボルトナツト
で固定し、次いで、このようにして取付けた反対
側の腹起１に対しても、前記と同様にして本考案
の一体化火打材をセツトすることにより、これら
一体化火打材を、腹起１間に切梁９を介して架設
するのである。 ［作用効果］ 本考案の一体化火打材は、以上のような構成を
有するので、次のような作用効果を発揮する。 前述のように従来型の一体化火打は土留壁に腹
起が取付けられていない場合には、使用できなか
つたり、或いは使用し得るような構成のものは取
付部材の当接幅に較べて全体の重量が甚だしく重
く、しかも大型化するので、トラツク輸送ができ
ないだけでなく、現場での搬入、搬出等の荷扱い
にも不便を来していた。これに反し本考案の一体
化火打材は、腹起に当接する部分にＨ型鋼を使用
し、かつこのＨ型鋼の両端部を斜材の外側線に沿
つて斜めにカツトした形状となし、更に前記Ｈ型
鋼の開口面において連結用主材と斜材の接続端面
部のみに補強プレートを溶接して構成させるよう
にしたから、軽量化を図りながら、切梁に加わる
圧縮力を平均に分散して支持できるだけの強度、
換言すれば前記圧縮力に抗するに十分な耐圧力を
発揮させることができる。その上、後記のように
従来型と同じ耐圧力を持たせたときには、従来型
に比べ約１〜1.5割減の軽量化、小型化を達成さ
せ得ると共に、この種山留に最も肝心な切梁スパ
ンを広くとることができるという効果を発揮す
る。以下これらの点につき、第１１Ａ〜第１１Ｂ
図および第１２図を用いて具体的に説明する。第
１１Ａ図は前記取付部材２０′の両端部を直角に
切り落した形状の火打を、第１１Ｂ図は前記両端
部を斜めにカツトした形状の火打（本考案の実施
品）を架設した場合の対比図で、同図に基づき、
まずその寸法について述べる。 切梁連結用主材、斜材並びに取付部材の各々を
同一サイズのＨ型鋼（その場合のフランジの幅を
Ｂとする）を用いて構成させ、かつ腹起１に対す
る曲げスパンＤを同一の値としたとすると、前記
両者の取付部材の当接幅Ｑ及びQ′の関係は、Ｑ
＜Q′＝Ｑ＋2Bとなる。その結果、前記両火打を
架設した場合の切梁スパンL₁と同L₂は、L₁＜L₂
となり、該スパンで囲まれる面積の具体的数値は
下記第２表のとおりとなつて、面積比で概ね20％
も土砂堀削のための作業面積（第１２図のハツチ
ング部分参照）を増大させることが可能となる。
その上、先に第２２図について説明したように、
この種の火打材は、切梁主材との連結代P′を必ず
必要とする（労働安全衛生規則によれば、切梁の
接続部に当て板をあててボルトにより締結するこ
とが義務づけられている）から、前記当接幅Ｑ
は、この連結代を無視しては設定できない。この
点をも考慮すると、前記従来例と本考案とでは火
打の小型化に重大な影響を及ぼす切梁連結用主材
の長さＰに次のような有意差をもたらす。すなわ
ち、両者とも同じ長さの連結代P′を必要とする訳
であるから、主材全体の長さＰを一定とすると、
本考案の方が2Bだけその当接幅を拡げることが
できるのである。換言すれば同じ当接幅であれ
ば、前記主材の長さを短くすることができる。こ
の点を火打全体の嵩（大きさ）で考えると、第１
３Ａ図に示すように本考案にしたがえば、同図に
点線の斜線で示す部分Ｒを省略できることを意味
するから、それだけ小型化、軽量化に寄与するこ
とになる。 一方、第１３Ｂ図に示すように腹起に当接させ
る取付部材をＨ形鋼で構成させるに当り、その両
端部を、従来型のように斜め形状にカツトしない
場合と、本考案のようにカツトした場合とで、そ
の間に有意差のあることは、次の事実によつても
これを知ることができる。すなわち、同図の符号
Q₁〜Q₃は従来型Ｈ形鋼の取付面幅（当接幅）で、
当該Ｈ形鋼のサイズが大形化するのに伴つて前記
の取付面幅はそれとは逆に狭まつてくるという関
係にある。これに対し、本考案のように前記取付
部材として斜め形状にカツトしたＨ形鋼を使用し
た場合において、該Ｈ形鋼のサイズを大形化させ
たときには、それに伴つて当接幅も次第に広くな
つてくる（符号Q₁₁〜Q₁₃で示す）という関係が
生ずる。一体化火打において腹起に対する当接幅
が広くなるということは、それによつて腹起の曲
げスパンが小さくすることができることを意味す
るので、一体化火打としては絶対的に有利な結果
が得られることになる。 以下、前記の関係を具体的数値で示すと、次の
とおりである。ただし、一体化火打の長さＰは、
これをトラツク搬送上の制約を考慮して、2000mm
とした。なお、下記数値の単位も、すべてmmで表
示した。 Ｈ形鋼のサイズ 従来型 本考案 Ｈ−400 3600（Q3） 4400（Q13） Ｈ−350 3650（Q2） 4350（Q12） Ｈ−300 3700（Q1） 4300（Q11） ［数字の単位は、mm］

【表】

【表】 また、前記第３表並びに第１４Ａ図並びに第１
４Ｂ図に示すように、本考案の火打材は、従来例
に比べ取付部材の両端部に斜材の外側線に沿つた
斜め形状の付加部分Ｂが加えられた構成となつて
いるから、前記従来型に比べると腹起１への当接
面の長さが2Bだけ大きくなり、その結果切梁ス
パンをＬを従来型と同じ値、例えばＬ＝6.0mmと
したときには、従来型の腹起設計有効スパンは
3.0mmとなるのに対し、本考案のそれは、2.4mmと
なり、モーメント比でいえば64.0％となつて、そ
れだけ腹起に用いる材料を強度的にみて小さくす
ることができることになるのである。このよう
に、本考案によれば、火打全体の小型化、軽量化
に著しく寄与し、その結果トラツク輸送にも支障
を来さず、しかも、この種火打材を使用する場合
の本来の目的である切梁スパンを広く設定し得る
と共に現場での組み立てを必要とせず、その上前
述のようにあらゆる現場に使用し得る汎用品とし
ての機能をも発揮し得る点で画期的な効果を有す
る。 また、前述のよう小型化ならびに軽量化を達成
し得る結果、この種一体化火打に重要な要素であ
る搬入、搬出、貯蔵に当つての荷扱いが用意とな
り、更に保管スペースの節減につながる等のメリ
ツトも発揮する。 さらにまた、取付部材２０の腹起への当接面に
は、請求範囲に規定したような関係を保つて、特
定の長孔が穿設されているので、腹起のどの位置
に前記取付部材を突き合わせたとしても、前記長
孔１個と腹起側のボルト孔１個が、必らず互いに
連通状態におかれ、したがつて改めてガス孔を形
成させないでも必然的にボルト締めを行うことが
可能となる。すなわち、第３〜４図からも明らか
なように、腹起のボルト孔ピツチはＡ、直径はｄ
であるのに対し、取付部材側の長孔の長径はＡ＋
ｄか、またはそれより大きく、かつそのピツチも
2A以上の倍数関係にあるから、取付部材の腹起
への当接位置がどのうよに変化しても、必ずボル
ト孔と長孔とが合致してボルト締め作業が可能と
なる。ちなみに、単に一定のピツチで長孔を穿設
しただけでは、腹起に穿設されたボルト孔と長孔
とが常に合致するとは限らないので、従来行つて
きたように改めてガス孔を形成させなければなら
ないといつた不具合が生ずる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案たる一体化火打材の一実施例を
示す斜視図、第２図は同上平面図、第３図は別の
実施例を示す端面図にして取付孔の態様を示す
図、第４図は腹起の正面図にして、第３〜４図に
関しては、それぞれ一部の拡大図を付加した。第
５図は第２図の−線における断面図、第６図
は本考案における他の実施例を示す火打材の一部
の平面図、第７図は同上側面図、第８図は更に別
の実施例を示す火打材の平面図、第９図は同上正
面図にして一部を切り欠いて示す、第１０図は前
記実施例における補強プレートを示す斜視図、第
１１Ａ図並びに第１１Ｂは、本考案の火打と従来
例の火打を腹起に架設した場合を対比して示した
平面図、第１２図は前記火打を架設した時の切梁
で囲まれる面積を示した平面図、第１３Ａ図は本
考案と従来型とを重ねて示した説明図、第１３Ｂ
図は同じく本考案との比較図で、Ｈ形鋼のサイズ
変化に伴なう当接幅の変化を示した概念図、第１
４Ａ図並びに第１４Ｂ図は本考案の火打と従来例
の火打を腹起に架設した場合において、腹起に加
わる曲げスパンの関係を説明するための平面図、
第１５図は本考案の火打を腹起を用いない山留に
使用した場合の平面図、第１６図は本考案たる火
打材の施工例を示す平面図、第１７図は従来型の
施工例を示す平面図、第１８図はこの種火打材の
仮設状態を示す説明図、第１９図は従来型の火打
材を腹起を用いない山留に使用した時の説明的平
面図、第２０〜２１図は、従来型の火打材を示す
斜視図、第２２図は火打材をトラツクに積載した
状態を示す平面図である。 ２０……取付部材、２１……切梁連結用主材、
２２……斜材、２３，２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，
２４，２４ａ，２４ｂ，２４ｃ……補強プレー
ト、２５……補強リブ、２６……ボルト孔、２
７，２７ｂ……取付孔（長孔）、２８……切梁固
定用プレート。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 腹起に当接させる取付部材の中央部に、該取
   付部材と直角に切梁連結用主材を固定し、かつ
   該主材の接続端側と前記取付部材の両端部とを
   左右一対の斜材を介して斜めに連結すると共
   に、前記取付部材、切梁連結用主材並びに斜材
   のいずれをもＨ型鋼で構成させ、さらに前記取
   付部材の両端部を前記斜材の外側線に沿つた斜
   め形状にカツトし、少くとも該斜材の取付端面
   部と前記切梁連結用主材の取付端面部とに位置
   する取付部材のＨ型鋼の開口面において、該Ｈ
   型鋼を構成するフランジの間に補強プレートを
   溶接し、しかも前記切梁連結用主材の先端部に
   は、切梁主材と締結するための連結代を保持さ
   せ、さらに前記取付部材における腹起への当接
   面には、腹起のボルト孔の直径をｄ、ボルト孔
   ピツチをＡとしたとき、少くともその長径をＡ
   ＋ｄ、短径をｄ、取付孔ピツチを２Ａとした長
   孔から成る複数個の取付孔を穿設したことを特
   徴とする一体火打材。 ２ 前記取付部材の両端部と中央部とに、当該取
   付部材を構成するＨ型鋼の開口面を塞ぐような
   状態でそれぞれ水平に補強プレートを溶接し
   て、前記斜材ならびに主材の軸方向に加わる荷
   重を、それぞれ取付部材と前記補強プレートと
   により断面箱形を呈する部材で支持させるよう
   にした実用新案登録請求の範囲第１項記載の一
   体化火打材。 ３ Ｈ型鋼からなる取付部材の両端部と中央部と
   に当該Ｈ型鋼の両フランジ間に挟まるように垂
   直方向に補強プレートを溶接した実用新案登録
   請求の範囲第１項記載の一体化火打材。 ４ Ｈ型鋼からなる取付部材の両端部と中央部と
   に当該Ｈ型鋼の両フランジ間に挟まるように断
   面Ｔ型の補強プレートを溶接した実用新案登録
   請求の範囲第１項記載の一体化火打材。