JPH05329900A - 型締装置 - Google Patents
型締装置Info
- Publication number
- JPH05329900A JPH05329900A JP14391292A JP14391292A JPH05329900A JP H05329900 A JPH05329900 A JP H05329900A JP 14391292 A JP14391292 A JP 14391292A JP 14391292 A JP14391292 A JP 14391292A JP H05329900 A JPH05329900 A JP H05329900A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold clamping
- mold
- clamping cylinder
- cylinder support
- platen
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1751—Adjustment means allowing the use of moulds of different thicknesses
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】タイバーが撓（たわ）んだり、型締ピストンの
倒れが発生したりすることがないようにする。 【構成】フレーム１に固定された固定プラテン３と、移
動自在に配設された型締シリンダサポート２と、前記固
定プラテン３と型締シリンダサポート２間に架設された
タイバー４と、前記固定プラテン３と型締シリンダサポ
ート２間をタイバー４に沿って移動自在に配設された可
動プラテン５と、前記型締シリンダサポート２に取り付
けられ、前記可動プラテン５を往復動させる型締シリン
ダ９と、該型締シリンダ９内に摺動（しゅうどう）自在
に配設され、前記可動プラテン５に取り付けられた型締
ピストン１０を有する。そして、前記タイバー４に調整
装置が設けられ、金型厚さを調整する。金型を交換した
時に該調整装置を作動することによって型締ストローク
Ｌｓを変更することなく、金型厚さＬM を変更すること
ができる。
倒れが発生したりすることがないようにする。 【構成】フレーム１に固定された固定プラテン３と、移
動自在に配設された型締シリンダサポート２と、前記固
定プラテン３と型締シリンダサポート２間に架設された
タイバー４と、前記固定プラテン３と型締シリンダサポ
ート２間をタイバー４に沿って移動自在に配設された可
動プラテン５と、前記型締シリンダサポート２に取り付
けられ、前記可動プラテン５を往復動させる型締シリン
ダ９と、該型締シリンダ９内に摺動（しゅうどう）自在
に配設され、前記可動プラテン５に取り付けられた型締
ピストン１０を有する。そして、前記タイバー４に調整
装置が設けられ、金型厚さを調整する。金型を交換した
時に該調整装置を作動することによって型締ストローク
Ｌｓを変更することなく、金型厚さＬM を変更すること
ができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、型締装置に関するもの
である。
である。
【０００２】
【従来の技術】従来、射出成形機においては、加熱シリ
ンダ内で加熱され、流動化された成形材料を固定金型と
可動金型から成る金型間のキャビティ内に高圧で充填
し、キャビティ内で冷却し、固化させ、次いで金型を開
いて成形品を取り出すようにしている。そして、前記可
動金型を固定金型に対して接離するために、型締装置が
設けられていて、該型締装置を駆動することによって可
動プラテンを往復動させるようにしている。
ンダ内で加熱され、流動化された成形材料を固定金型と
可動金型から成る金型間のキャビティ内に高圧で充填
し、キャビティ内で冷却し、固化させ、次いで金型を開
いて成形品を取り出すようにしている。そして、前記可
動金型を固定金型に対して接離するために、型締装置が
設けられていて、該型締装置を駆動することによって可
動プラテンを往復動させるようにしている。
【０００３】前記型締装置は、トグル式のもの及び直圧
式のものが提供されているが、トグル式のものの場合、
動力源となる油圧シリンダなどの出力をトグルを介して
可動プラテンに伝達するようになっているため、大きい
型締力を発生することができる。一方、直圧式のものの
場合、金型を変更したりして金型の厚さが変わっても型
締めストロークによって吸収することができ、型締装置
の構造を簡素化することができ、しかも、型圧調整装置
が不要になる。
式のものが提供されているが、トグル式のものの場合、
動力源となる油圧シリンダなどの出力をトグルを介して
可動プラテンに伝達するようになっているため、大きい
型締力を発生することができる。一方、直圧式のものの
場合、金型を変更したりして金型の厚さが変わっても型
締めストロークによって吸収することができ、型締装置
の構造を簡素化することができ、しかも、型圧調整装置
が不要になる。
【０００４】図２は従来の型締装置を示す図である。図
に示すように、フレーム１に型締シリンダサポート２及
び固定プラテン３が立設されていて、両者間にタイバー
４が配設される。該タイバー４は可動プラテン５を摺動
（しゅうどう）自在に支持しており、該可動プラテン５
は固定プラテン３に対して接離自在に移動する。
に示すように、フレーム１に型締シリンダサポート２及
び固定プラテン３が立設されていて、両者間にタイバー
４が配設される。該タイバー４は可動プラテン５を摺動
（しゅうどう）自在に支持しており、該可動プラテン５
は固定プラテン３に対して接離自在に移動する。
【０００５】そして、前記固定プラテン３には固定金型
６が、可動プラテン５には可動金型７が取り付けられて
いて、射出工程において両金型６，７間に樹脂が充填さ
れるようになっている。前記両金型６，７は、樹脂を充
填する際には当接状態に置かれるが、成形品を取り出す
際には開放されなければならない。このため、可動プラ
テン５には型締装置８が設けられる。
６が、可動プラテン５には可動金型７が取り付けられて
いて、射出工程において両金型６，７間に樹脂が充填さ
れるようになっている。前記両金型６，７は、樹脂を充
填する際には当接状態に置かれるが、成形品を取り出す
際には開放されなければならない。このため、可動プラ
テン５には型締装置８が設けられる。
【０００６】すなわち、前記型締シリンダサポート２の
後方に型締シリンダ９が形成され、該型締シリンダ９の
中を摺動するように型締ピストン１０が配設されてい
る。該型締ピストン１０の端面と前記型締シリンダ９間
に形成されるシリンダ室１１には、型締ピストン１０を
往復動させる作動油が収容される。そのため、前記シリ
ンダ室１１は、プレフィルバルブ１２を介してプレフィ
ル配管１３に接続されている。
後方に型締シリンダ９が形成され、該型締シリンダ９の
中を摺動するように型締ピストン１０が配設されてい
る。該型締ピストン１０の端面と前記型締シリンダ９間
に形成されるシリンダ室１１には、型締ピストン１０を
往復動させる作動油が収容される。そのため、前記シリ
ンダ室１１は、プレフィルバルブ１２を介してプレフィ
ル配管１３に接続されている。
【０００７】また、前記型締ピストン１０の中央には、
ブースタシリンダ１４が軸方向に形成されており、該ブ
ースタシリンダ１４内に管状のブースタ１５が進退自在
に配設されている。そして、該ブースタ１５は後方（図
の左方）に延びて高圧作動油を供給する配管に接続され
る。前記構成の射出成形機の型締装置８において、高速
で型閉じを行う際にはブースタシリンダ１４が作動し、
小量の油が供給される。一方、高圧で型締め又は型開き
を行う際には型締シリンダ９が作動し、高圧の油が供給
され、また排出される。
ブースタシリンダ１４が軸方向に形成されており、該ブ
ースタシリンダ１４内に管状のブースタ１５が進退自在
に配設されている。そして、該ブースタ１５は後方（図
の左方）に延びて高圧作動油を供給する配管に接続され
る。前記構成の射出成形機の型締装置８において、高速
で型閉じを行う際にはブースタシリンダ１４が作動し、
小量の油が供給される。一方、高圧で型締め又は型開き
を行う際には型締シリンダ９が作動し、高圧の油が供給
され、また排出される。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の型締装置８においては、前記型締シリンダ９を往復
動させるために、デイライトＬD に等しいだけのピスト
ンストロークが必要になり、タイバー４が長くなって撓
（たわ）んだり、型締ピストン１０の前進限において型
締ピストン１０の倒れが発生したりすることがある。
来の型締装置８においては、前記型締シリンダ９を往復
動させるために、デイライトＬD に等しいだけのピスト
ンストロークが必要になり、タイバー４が長くなって撓
（たわ）んだり、型締ピストン１０の前進限において型
締ピストン１０の倒れが発生したりすることがある。
【０００９】すなわち、型締装置８のデイライトＬ
D は、両金型６，７の厚み（以下、「金型厚さ」とい
う。）ＬM と両金型６，７を両プラテン３，５に取り付
けたときの型締ピストン１０のストローク（以下、「型
締ストローク」という。）ＬS の和で定義され、型締シ
リンダ９内を摺動する型締ピストン１０のピストンスト
ロークを前記デイライトＬD に等しくする必要がある。
D は、両金型６，７の厚み（以下、「金型厚さ」とい
う。）ＬM と両金型６，７を両プラテン３，５に取り付
けたときの型締ピストン１０のストローク（以下、「型
締ストローク」という。）ＬS の和で定義され、型締シ
リンダ９内を摺動する型締ピストン１０のピストンスト
ロークを前記デイライトＬD に等しくする必要がある。
【００１０】すなわち、 ＬD ＝ＬS ＋ＬM となる。したがって、金型厚さＬM を大きくするとその
分型締ストロークＬS が小さくなってしまう。ところ
が、一般的に金型厚さＬM の大きい金型ほど型締ストロ
ークＬS が必要となり、そのためデイライトＬD を大き
くしなければならなくなってしまう。
分型締ストロークＬS が小さくなってしまう。ところ
が、一般的に金型厚さＬM の大きい金型ほど型締ストロ
ークＬS が必要となり、そのためデイライトＬD を大き
くしなければならなくなってしまう。
【００１１】その場合、型締ストロークＬS が長いた
め、タイバー４が長くなって撓んだり、金型厚さＬM の
小さい金型を使用して射出成形を行うと、型締ピストン
１０の前進限において型締ピストン１０の倒れが発生し
たりすることがある。本発明は、前記従来の型締装置の
問題点を解決して、型締装置の寸法を大きくすることが
なく、タイバーが長くなって撓んだり、型締ピストンの
前進限において型締ピストンの倒れが発生したりするこ
とのない型締装置を提供することを目的とする。
め、タイバー４が長くなって撓んだり、金型厚さＬM の
小さい金型を使用して射出成形を行うと、型締ピストン
１０の前進限において型締ピストン１０の倒れが発生し
たりすることがある。本発明は、前記従来の型締装置の
問題点を解決して、型締装置の寸法を大きくすることが
なく、タイバーが長くなって撓んだり、型締ピストンの
前進限において型締ピストンの倒れが発生したりするこ
とのない型締装置を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】そのために、本発明の型
締装置においては、固定金型が取り付けられるととも
に、フレームに固定された固定プラテンと、フレームに
対して移動自在に配設された型締シリンダサポートと、
前記固定プラテンと型締シリンダサポート間に架設され
たタイバーと、可動金型が取り付けられるとともに、前
記固定プラテンと型締シリンダサポート間をタイバーに
沿って移動自在に配設された可動プラテンと、前記型締
シリンダサポートに取り付けられ、前記可動プラテンを
往復動させる型締シリンダと、該型締シリンダ内に摺動
自在に配設され、前記可動プラテンに取り付けられた型
締ピストンを有する。
締装置においては、固定金型が取り付けられるととも
に、フレームに固定された固定プラテンと、フレームに
対して移動自在に配設された型締シリンダサポートと、
前記固定プラテンと型締シリンダサポート間に架設され
たタイバーと、可動金型が取り付けられるとともに、前
記固定プラテンと型締シリンダサポート間をタイバーに
沿って移動自在に配設された可動プラテンと、前記型締
シリンダサポートに取り付けられ、前記可動プラテンを
往復動させる型締シリンダと、該型締シリンダ内に摺動
自在に配設され、前記可動プラテンに取り付けられた型
締ピストンを有する。
【００１３】そして、前記タイバーに調整装置が設けら
れ、金型厚さを調整する。
れ、金型厚さを調整する。
【００１４】
【作用】本発明によれば、前記のように固定金型が取り
付けられるとともに、フレームに固定された固定プラテ
ンと、フレームに対して移動自在に配設された型締シリ
ンダサポートと、前記固定プラテンと型締シリンダサポ
ート間に架設されたタイバーと、可動金型が取り付けら
れるとともに、前記固定プラテンと型締シリンダサポー
ト間をタイバーに沿って移動自在に配設された可動プラ
テンと、前記型締シリンダサポートに取り付けられ、前
記可動プラテンを往復動させる型締シリンダと、該型締
シリンダ内に摺動自在に配設され、前記可動プラテンに
取り付けられた型締ピストンを有する。
付けられるとともに、フレームに固定された固定プラテ
ンと、フレームに対して移動自在に配設された型締シリ
ンダサポートと、前記固定プラテンと型締シリンダサポ
ート間に架設されたタイバーと、可動金型が取り付けら
れるとともに、前記固定プラテンと型締シリンダサポー
ト間をタイバーに沿って移動自在に配設された可動プラ
テンと、前記型締シリンダサポートに取り付けられ、前
記可動プラテンを往復動させる型締シリンダと、該型締
シリンダ内に摺動自在に配設され、前記可動プラテンに
取り付けられた型締ピストンを有する。
【００１５】したがって、型締シリンダ内で型締ピスト
ンを摺動させ、可動プラテンを往復動させると、固定金
型と可動金型の型閉じ、型締め、型開き等を行うことが
できる。そして、前記タイバーに調整装置が設けられ、
金型厚さを調整する。金型を交換した時に該調整装置を
作動することによって型締ストロークを変更することな
く、金型厚さを変更することができる。
ンを摺動させ、可動プラテンを往復動させると、固定金
型と可動金型の型閉じ、型締め、型開き等を行うことが
できる。そして、前記タイバーに調整装置が設けられ、
金型厚さを調整する。金型を交換した時に該調整装置を
作動することによって型締ストロークを変更することな
く、金型厚さを変更することができる。
【００１６】
【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
ながら詳細に説明する。図１は本発明の実施例を示す型
締装置の側面図、図３は本発明の実施例を示す型締装置
の正面図である。図において、１はフレーム、２１は該
フレーム１上に敷設されたガイドレールであり、前記フ
レーム１に固定プラテン３が固定され、前記ガイドレー
ル２１上を型締シリンダサポート２及び可動プラテン５
が摺動自在に配設される。そのため、型締シリンダサポ
ート２及び可動プラテン５にそれぞれ摺動部材２３，２
４が取り付けられる。
ながら詳細に説明する。図１は本発明の実施例を示す型
締装置の側面図、図３は本発明の実施例を示す型締装置
の正面図である。図において、１はフレーム、２１は該
フレーム１上に敷設されたガイドレールであり、前記フ
レーム１に固定プラテン３が固定され、前記ガイドレー
ル２１上を型締シリンダサポート２及び可動プラテン５
が摺動自在に配設される。そのため、型締シリンダサポ
ート２及び可動プラテン５にそれぞれ摺動部材２３，２
４が取り付けられる。
【００１７】そして、前記固定プラテン３と型締シリン
ダサポート２間に４本のタイバー４が架設され、前記可
動プラテン５を摺動自在に支持する。そのため、可動プ
ラテン５には、各タイバー４に対応する箇所に４個の貫
通穴が形成される。また、前記タイバー４の型締シリン
ダサポート２側の部分には、想定される金型厚さＬMの
変更量に対応するストローク長さ（以下、「金型厚さス
トローク」という。）ＳM にわたって単条ねじ、多条ね
じ等の雄ねじ４ａが形成される。そして、型締シリンダ
サポート２にも、各タイバー４に対応する箇所に４個の
貫通穴が形成され、タイバー４に対して相対的に移動す
ることができるようになっている。なお、２６はタイバ
ー４の一端を固定プラテン３に固定するためのタイバー
ナットである。
ダサポート２間に４本のタイバー４が架設され、前記可
動プラテン５を摺動自在に支持する。そのため、可動プ
ラテン５には、各タイバー４に対応する箇所に４個の貫
通穴が形成される。また、前記タイバー４の型締シリン
ダサポート２側の部分には、想定される金型厚さＬMの
変更量に対応するストローク長さ（以下、「金型厚さス
トローク」という。）ＳM にわたって単条ねじ、多条ね
じ等の雄ねじ４ａが形成される。そして、型締シリンダ
サポート２にも、各タイバー４に対応する箇所に４個の
貫通穴が形成され、タイバー４に対して相対的に移動す
ることができるようになっている。なお、２６はタイバ
ー４の一端を固定プラテン３に固定するためのタイバー
ナットである。
【００１８】前記固定プラテン３及び可動プラテン５に
は、それぞれ図示しない固定金型及び可動金型が取り付
けられていて、射出工程において両金型間のキャビティ
内に樹脂が充填されるようになっている。前記両金型
は、樹脂を充填する際には当接状態に置かれるが、成形
品を取り出す際には開放されなければならない。このた
め、可動プラテン５には型締装置２５が設けられる。
は、それぞれ図示しない固定金型及び可動金型が取り付
けられていて、射出工程において両金型間のキャビティ
内に樹脂が充填されるようになっている。前記両金型
は、樹脂を充填する際には当接状態に置かれるが、成形
品を取り出す際には開放されなければならない。このた
め、可動プラテン５には型締装置２５が設けられる。
【００１９】すなわち、前記型締シリンダサポート２の
後方に型締シリンダ９が形成され、該型締シリンダ９に
型締ピストン１０が配設されている。該型締ピストン１
０は、型締ストロークＬS 分のストローク長さを有する
ように設定され、前記型締シリンダ９内を摺動する。前
述したように、前記型締シリンダサポート２は、タイバ
ー４に対して相対的に移動することができるようになっ
ており、そのため移動装置３０が設けられる。該移動装
置３０は、調整ナット３１、大径歯車３２及び油圧モー
タ３３から成る。前記調整ナット３１は前記各タイバー
４に対応して設けられ、外周面に歯車３１ａが形成され
るとともに、前記タイバー４の雄ねじ４ａに対応するね
じを形成した螺合（らごう）部材を有する。また、大径
歯車３２は外周面に歯車３２ａが形成され、前記各調整
ナット３１の歯車３１ａと噛合（しごう）する。
後方に型締シリンダ９が形成され、該型締シリンダ９に
型締ピストン１０が配設されている。該型締ピストン１
０は、型締ストロークＬS 分のストローク長さを有する
ように設定され、前記型締シリンダ９内を摺動する。前
述したように、前記型締シリンダサポート２は、タイバ
ー４に対して相対的に移動することができるようになっ
ており、そのため移動装置３０が設けられる。該移動装
置３０は、調整ナット３１、大径歯車３２及び油圧モー
タ３３から成る。前記調整ナット３１は前記各タイバー
４に対応して設けられ、外周面に歯車３１ａが形成され
るとともに、前記タイバー４の雄ねじ４ａに対応するね
じを形成した螺合（らごう）部材を有する。また、大径
歯車３２は外周面に歯車３２ａが形成され、前記各調整
ナット３１の歯車３１ａと噛合（しごう）する。
【００２０】そして、該大径歯車３２は更に油圧モータ
３３に連結されていて、油圧モータ３３が駆動される
と、大径歯車３２が回転し、該大径歯車３２の回転に伴
って調整ナット３１が回転するようになっている。前記
調整ナット３１と雄ねじ４ａは螺合しているため、前記
調整ナット３１は回転が伝達されると軸方向に移動す
る。ところで、該調整ナット３１は前記型締シリンダサ
ポート２に対して回転自在ではあるが、軸方向において
は相対的な動きが規制されている。したがって、該調整
ナット３１が軸方向に移動すると、前記型締シリンダサ
ポート２はタイバー４に沿って移動する。
３３に連結されていて、油圧モータ３３が駆動される
と、大径歯車３２が回転し、該大径歯車３２の回転に伴
って調整ナット３１が回転するようになっている。前記
調整ナット３１と雄ねじ４ａは螺合しているため、前記
調整ナット３１は回転が伝達されると軸方向に移動す
る。ところで、該調整ナット３１は前記型締シリンダサ
ポート２に対して回転自在ではあるが、軸方向において
は相対的な動きが規制されている。したがって、該調整
ナット３１が軸方向に移動すると、前記型締シリンダサ
ポート２はタイバー４に沿って移動する。
【００２１】この場合、前記金型厚さストロークＳ
M は、 ＳM ＝ＬMmax−ＬMmin ＬMmax：最大金型厚さ ＬMmin：最小金型厚さ になり、該金型厚さストロークＳM 分だけ型締シリンダ
サポート２を移動することができる。
M は、 ＳM ＝ＬMmax−ＬMmin ＬMmax：最大金型厚さ ＬMmin：最小金型厚さ になり、該金型厚さストロークＳM 分だけ型締シリンダ
サポート２を移動することができる。
【００２２】次に、前記調整ナット３１の詳細について
説明する。図４は調整ナットの詳細図である。図におい
て、２は型締シリンダサポート、４はタイバー、４ａは
該タイバー４の表面に形成された雄ねじ、３１は調整ナ
ット３１、３１ａは該調整ナット３１の外周面に形成さ
れた歯車、３２は大径歯車である。
説明する。図４は調整ナットの詳細図である。図におい
て、２は型締シリンダサポート、４はタイバー、４ａは
該タイバー４の表面に形成された雄ねじ、３１は調整ナ
ット３１、３１ａは該調整ナット３１の外周面に形成さ
れた歯車、３２は大径歯車である。
【００２３】前記調整ナット３１に調整ナット本体３５
がボルト３６を介して固定される。前記調整ナット本体
３５は、中央に大径部３５ａを、該大径部３５ａの両側
に小径部３５ｂ，３５ｃを備えた筒状体で形成される。
一方、型締シリンダサポート２には、前記大径部３５ａ
及び小径部３５ｃに対応する形状を有する凹部２ａが形
成され、該凹部２ａに大径部３５ａ及び小径部３５ｃが
収容され、ナットカバー３８によって大径部３５ａの端
面を閉鎖している。
がボルト３６を介して固定される。前記調整ナット本体
３５は、中央に大径部３５ａを、該大径部３５ａの両側
に小径部３５ｂ，３５ｃを備えた筒状体で形成される。
一方、型締シリンダサポート２には、前記大径部３５ａ
及び小径部３５ｃに対応する形状を有する凹部２ａが形
成され、該凹部２ａに大径部３５ａ及び小径部３５ｃが
収容され、ナットカバー３８によって大径部３５ａの端
面を閉鎖している。
【００２４】前記調整ナット本体３５は、内周面に雌ね
じ３５ｄが形成され、前記雄ねじ４ａと螺合する。ま
た、ナットカバー３８はボルト３９によって型締シリン
ダサポート２に固定される。ところで、前記型締装置２
５（図１）において、デイライトＬD 、金型厚さＬ M 及
び型締ストロークＬS は、 ＬD ＝ＬS ＋ＬM という関係があるが、本発明においては、金型の交換に
伴い金型厚さＬM が変化しても、前記調整ナット３１を
調整するだけで金型厚さＬM の変化を吸収することが可
能となり、型締ストロークＬS を一定にすることができ
る。
じ３５ｄが形成され、前記雄ねじ４ａと螺合する。ま
た、ナットカバー３８はボルト３９によって型締シリン
ダサポート２に固定される。ところで、前記型締装置２
５（図１）において、デイライトＬD 、金型厚さＬ M 及
び型締ストロークＬS は、 ＬD ＝ＬS ＋ＬM という関係があるが、本発明においては、金型の交換に
伴い金型厚さＬM が変化しても、前記調整ナット３１を
調整するだけで金型厚さＬM の変化を吸収することが可
能となり、型締ストロークＬS を一定にすることができ
る。
【００２５】したがって、デイライトＬD を金型ごとの
最適な最小長さに設定することができ、型締ピストン１
０の前進長さ及び固定プラテン３と型締シリンダサポー
ト２間の有効タイバー長さを最小にすることができるの
で、型締ピストン１０の前進限での倒れやタイバー４の
撓みなどを小さくすることができる。また、前記金型厚
さストロークＳM を、 ＳM ＝ＬMmax−ＬMmin に設定すると、２ＳM だけ型締装置２５の軸方向寸法を
小さくすることができる。
最適な最小長さに設定することができ、型締ピストン１
０の前進長さ及び固定プラテン３と型締シリンダサポー
ト２間の有効タイバー長さを最小にすることができるの
で、型締ピストン１０の前進限での倒れやタイバー４の
撓みなどを小さくすることができる。また、前記金型厚
さストロークＳM を、 ＳM ＝ＬMmax−ＬMmin に設定すると、２ＳM だけ型締装置２５の軸方向寸法を
小さくすることができる。
【００２６】なお、本発明は前記実施例に限定されるも
のではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形すること
が可能であり、それらを本発明の範囲から排除するもの
ではない。
のではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形すること
が可能であり、それらを本発明の範囲から排除するもの
ではない。
【００２７】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、固定金型が取り付けられた固定プラテンと型締シ
リンダサポート間にタイバーが架設され、該タイバーに
沿って可動プラテンが移動する。また、前記型締シリン
ダサポートに型締シリンダが取り付けられ、前記可動プ
ラテンを往復動させる。該型締シリンダ内に型締ピスト
ンが摺動自在に配設される。
れば、固定金型が取り付けられた固定プラテンと型締シ
リンダサポート間にタイバーが架設され、該タイバーに
沿って可動プラテンが移動する。また、前記型締シリン
ダサポートに型締シリンダが取り付けられ、前記可動プ
ラテンを往復動させる。該型締シリンダ内に型締ピスト
ンが摺動自在に配設される。
【００２８】そして、前記タイバーに調整装置が設けら
れ、金型厚さを調整する。金型の交換に伴い金型厚さが
変化しても、前記調整装置を調整するだけで金型厚さの
変化を吸収することが可能となり、型締ストロークを一
定にすることができる。したがって、デイライトを金型
ごとの最適な最小長さに設定することができ、型締ピス
トンの前進長さ及び固定プラテンと型締シリンダサポー
ト間の有効タイバー長さを最小にすることができるの
で、型締ピストンの前進限での倒れやタイバーの撓みな
どを小さくすることができる。
れ、金型厚さを調整する。金型の交換に伴い金型厚さが
変化しても、前記調整装置を調整するだけで金型厚さの
変化を吸収することが可能となり、型締ストロークを一
定にすることができる。したがって、デイライトを金型
ごとの最適な最小長さに設定することができ、型締ピス
トンの前進長さ及び固定プラテンと型締シリンダサポー
ト間の有効タイバー長さを最小にすることができるの
で、型締ピストンの前進限での倒れやタイバーの撓みな
どを小さくすることができる。
【図１】本発明の実施例を示す型締装置の側面図であ
る。
る。
【図２】従来の型締装置を示す図である。
【図３】本発明の実施例を示す型締装置の正面図であ
る。
る。
【図４】調整ナットの詳細図である。
１ フレーム ２ 型締シリンダサポート ３ 固定プラテン ４ タイバー ５ 可動プラテン ９ 型締シリンダ １０ 型締ピストン ２５ 型締装置 ３１ 調整ナット
Claims (1)
- 【請求項１】 （ａ）固定金型が取り付けられるととも
に、フレームに固定された固定プラテンと、（ｂ）フレ
ームに対して移動自在に配設された型締シリンダサポー
トと、（ｃ）前記固定プラテンと型締シリンダサポート
間に架設されたタイバーと、（ｄ）可動金型が取り付け
られるとともに、前記固定プラテンと型締シリンダサポ
ート間をタイバーに沿って移動自在に配設された可動プ
ラテンと、（ｅ）前記可動プラテンを往復動させる型締
シリンダと、（ｆ）該型締シリンダ内に摺動自在に配設
され、前記可動プラテンに取り付けられた型締ピストン
と、（ｇ）前記タイバーに設けられ、金型厚さを調整す
る調整装置を有することを特徴とする型締装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14391292A JPH05329900A (ja) | 1992-06-04 | 1992-06-04 | 型締装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14391292A JPH05329900A (ja) | 1992-06-04 | 1992-06-04 | 型締装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05329900A true JPH05329900A (ja) | 1993-12-14 |
Family
ID=15349984
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14391292A Withdrawn JPH05329900A (ja) | 1992-06-04 | 1992-06-04 | 型締装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05329900A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1086798A1 (de) * | 1999-09-22 | 2001-03-28 | Karl Hehl | Formschliesseinheit für eine Spritzgiessmaschine |
| US6719553B1 (en) | 1998-03-24 | 2004-04-13 | Karl Hehl | Mold-closing unit for an injection molding machine |
| CN104118100A (zh) * | 2013-04-23 | 2014-10-29 | 住友重机械工业株式会社 | 注射成型机 |
| JP2017043016A (ja) * | 2015-08-27 | 2017-03-02 | 日精樹脂工業株式会社 | 型締装置 |
-
1992
- 1992-06-04 JP JP14391292A patent/JPH05329900A/ja not_active Withdrawn
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6719553B1 (en) | 1998-03-24 | 2004-04-13 | Karl Hehl | Mold-closing unit for an injection molding machine |
| EP1086798A1 (de) * | 1999-09-22 | 2001-03-28 | Karl Hehl | Formschliesseinheit für eine Spritzgiessmaschine |
| CN104118100A (zh) * | 2013-04-23 | 2014-10-29 | 住友重机械工业株式会社 | 注射成型机 |
| EP2796267A3 (en) * | 2013-04-23 | 2015-01-21 | Sumitomo Heavy Industries, Ltd. | Injection molding machine |
| JP2017043016A (ja) * | 2015-08-27 | 2017-03-02 | 日精樹脂工業株式会社 | 型締装置 |
| CN106476229A (zh) * | 2015-08-27 | 2017-03-08 | 日精树脂工业株式会社 | 合模装置 |
| CN106476229B (zh) * | 2015-08-27 | 2019-02-19 | 日精树脂工业株式会社 | 合模装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990831 |