JP3712644B2 - 成形機の型締装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、成形機の型締装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、射出成形機等の成形機においては、加熱シリンダ内において加熱され、溶融させられた樹脂を高圧で射出して金型装置のキャビティ空間に充填（てん）し、該キャビティ空間内において樹脂を冷却し、固化させることによって成形品を成形するようになっている。
【０００３】
そのために、前記金型装置は固定金型及び可動金型から成り、型締装置によって前記可動金型を進退させ、前記固定金型に対して接離させることによって、型開閉、すなわち、型閉、型締及び型開を行うことができるようになっている。そして、前記型締装置は、一般に、固定金型を保持する固定プラテン及び可動金型を保持する可動プラテンを有し、前記可動プラテンを進退させる開閉装置としてのトグル機構が配設され、該トグル機構は、トグルサポートに取り付けられた電動モータ、油圧シリンダ等を駆動することによって作動させられる。
【０００４】
ところで、射出成形機においては、固定金型が取り付けられる固定プラテンがフレームに固定されているが、金型装置の厚さはそれぞれ相違するので、金型装置を交換する度に金型装置の厚さに合わせて型締時の可動金型の合わせ面の位置、すなわち、型締位置を調整する必要がある。そして、前記固定プラテンと型締装置のトグルサポートとは、複数、例えば、４本のタイバーによって結合されて、相対的に位置決めされているので、前記型締位置を調整する場合、前記トグルサポートをタイバーに沿って移動させる。
【０００５】
この場合、前記トグルサポートを４本のタイバーに対して均等に移動させる必要がある。そのため、４本のタイバーの外周にねじを形成し、該ねじにそれぞれ螺（ら）合する４つのナットを前記トグルサポートに取り付け、前記ナットを均等に回転させて、前記トグルサポートを移動させるようになっている。
【０００６】
図２は従来の型締装置の型締位置調整装置の断面図、図３は図２におけるＡ矢視図である。
【０００７】
図において、１３１はフレーム、１３２は該フレーム１３１に固定して取り付けられた固定プラテン、１１１は該固定プラテン１３２との間に所定の距離を置いて、前記フレーム１３１に対して移動可能に配設された型締機構支持部材としてのトグルサポートである。
【０００８】
また、１１２は前記固定プラテン１３２とトグルサポート１１１との間に架設された複数、例えば、４本のガイド部材としてのタイバーであり、図における右端は固定部材１３８によって固定プラテン１３２に固定される。なお、前記トグルサポート１１１は前記タイバー１１２に沿って移動する。
【０００９】
そして、１３５は前記固定プラテン１３２と対向して配設され、前記タイバー１１２に沿って進退（図における左右方向に移動）自在に配設された可動金型支持装置としての可動プラテンである。さらに、前記固定プラテン１３２における可動プラテン１３５と対向する金型取付面１３３に固定金型１３４が取り付けられ、また、前記可動プラテン１３５における前記固定プラテン１３２と対向する金型取付面１３６に可動金型１３７が取り付けられる。
【００１０】
また、前記可動プラテン１３５の後端 (図における左端) には図示されないエジェクタピンを移動させるための駆動装置を取り付けるようにしてもよい。
【００１１】
そして、前記可動プラテン１３５とトグルサポート１１１との間には、型締機構としてのトグル機構１４０が、前記トグルサポート１１１の背面（図における左側の面）には図示されない型締用駆動源が取り付けられる。該型締用駆動源は、油圧シリンダ、サーボモータ等を有し、被駆動部材としてのクロスヘッド１４５を進退させることによって、トグル機構１４０を作動させることができる。
【００１２】
これにより、前記可動プラテン１３５が前進（図における右方向に移動）させられて型閉が行われるとともに、型締用駆動源による推進力にトグル倍率を乗じた型締力が発生させられ、該型締力によって型締が行われる。本実施の形態においては、トグル機構１４０を作動させることによって型締力を発生させるようにしているが、トグル機構１４０を使用することなく、型締用駆動源による推進力をそのまま型締力として可動プラテン１３５に伝達することもできる。
【００１３】
前記トグル機構１４０は、前記クロスヘッド１４５に対して揺動自在に支持されたトグルレバー１４２、前記トグルサポート１１１に対して揺動自在に支持されたトグルレバー１４１、及び、前記可動プラテン１３５に対して揺動自在に支持されたトグルアーム１４３から成り、前記トグルレバー１４１とトグルレバー１４２との間、及び、トグルレバー１４１とトグルアーム１４３との間がそれぞれリンク結合される。
【００１４】
そして、トグルサポート１１１の隅にはタイバー挿通孔が形成され、前記タイバー１１２の図２における左端が、それぞれ、挿入される。また、それぞれの前記タイバー１１２は図２における左端の外周にねじが形成されたねじ部を有し、調整ナット１１５が前記ねじ部に螺合される。前記調整ナット１１５は、前記タイバー挿通孔におけるトグルサポート１１１の背面側に形成された大径部に嵌（かん）入され、押板１１６によって保持される。
【００１５】
また、それぞれの前記調整ナット１１５の背面側の端面には、遊星歯車１２１が固定される。なお、該遊星歯車１２１及び調整ナット１１５の回転中心軸は一致している。そして、トグルサポート１１１の背面には太陽歯車１２３が図示されない軸受を介して回転可能に取り付けられる。そして、前記太陽歯車１２３は、図３に示されるように、４つの前記遊星歯車１２１の中心に配設され、それぞれの該遊星歯車１２１と噛（か）み合っている。
【００１６】
なお、前記トグルサポート１１１には、太陽歯車駆動装置１２５が取り付けられる。該太陽歯車駆動装置１２５は、パルスモータのような電動モータから成り、太陽歯車駆動装置１２５の回転軸には駆動歯車１２６が取り付けられている。そして、前記太陽歯車駆動装置１２５は前記太陽歯車１２３の周囲に配設され、前記駆動歯車１２６が太陽歯車１２３と噛み合っているので、前記太陽歯車駆動装置１２５を作動させると、前記太陽歯車１２３が回転させられる。
【００１７】
これにより、前記太陽歯車駆動装置１２５を作動させて駆動歯車１２６を回転させると、太陽歯車１２３が回転し、該太陽歯車１２３に噛み合っている遊星歯車１２１がそれぞれ回転させられ、該遊星歯車１２１が取り付けられた調整ナット１１５が回転させられる。
【００１８】
そして、タイバー１１２は、図２における右端が固定プラテンに取り付けられているので、回転不能となっている。このため、前記調整ナット１１５は回転することによって、タイバー１１２の軸方向に移動する。これにより、前記調整ナット１１５が取り付けられているトグルサポート１１１全体が前記タイバー１１２の軸方向に移動させられ、前記型締装置の型締位置が調整される。
【００１９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来の射出成形機の型締装置においては、トグルサポート１１１をタイバー１１２に沿って移動させることによって型締装置の位置を調整するようになっているが、前記トグルサポート１１１を移動させると、トグル機構１４０、可動プラテン１３５及び可動金型１３７も共に移動させることになるので、移動させる部材の質量が大きくなってしまう。このため、太陽歯車駆動装置１２５、太陽歯車１２３、遊星歯車１２１等に過大な負荷がかかり損傷してしまうことがある。また、前記太陽歯車駆動装置１２５の出力が大きくない場合には、調整ナット１１５を回転させることができなくなってしまう。さらに、太陽歯車駆動装置１２５、太陽歯車１２３、遊星歯車１２１等を大出力に対応したものとすると、大型化してしまい高価なものになってしまう。
【００２０】
また、調整ナット１１５の前後に隙（すき）間があるので、調整ナット１１５のトグルサポート１１１に対する位置が厳密に固定されずに、前記隙間の寸法だけ調整ナット１１５とトグルサポート１１１との間にがたが生じてしまう。そのため、前記トグルサポート１１１のタイバー１１２に対する位置が厳密に固定されず、前記トグルサポート１１１とタイバー１１２との間にがたが生じてしまう。そして、前記トグルサポート１１１とタイバー１１２との間にがたが生じると、型開閉時の可動プラテンの慣性によって前記トグルサポート１１１が移動してしまい、型開閉の精度を十分に確保することができなくなってしまう。
【００２１】
ところで、溶融された樹脂を金型装置のキャビティ空間に射出する時、図示されない射出装置の射出ノズルが固定金型１３４の背面に押し付けられる。このため、該固定金型１３４が取り付けられた固定プラテン１３２は、図２における右方から押されることになる。この場合、前記固定プラテン１３２の下端部がフレーム１３１に固定されているので、右方から押される力によって、前記固定プラテン１３２の内部に曲げモーメントが生じ、金型取付面１３３が傾斜してしまう。すると、該金型取付面１３３に取り付けられた固定金型１３４の合わせ面も傾斜してしまい、型開閉の精度が低くなってしまう。
【００２２】
本発明は、前記従来の成形機の型締装置の問題点を解決して、型締位置を調整する時に移動させる部材の質量を小さくし、駆動装置の出力を大きくする必要がないようにするとともに、型締位置調整装置にがたが生じないようにして型開閉の精度を十分に確保し、かつ、射出装置の射出ノズルが固定金型の背面に押し付けられても、固定プラテンの金型取付面が傾斜してしまうことがない成形機の型締装置を提供することを目的とする。
【００２３】
【課題を解決するための手段】
そのために、本発明の成形機の型締装置においては、型締機構によって移動させられる可動プラテンと、フレームに取り付けられる固定プラテンと、前記可動プラテン又は固定プラテンに移動可能に接続され、金型が取り付けられる可動プレートと、前記可動プラテン又は固定プラテンに配設され、該可動プラテン又は固定プラテンと前記可動プレートとの間隔を調整する型締位置調整装置とを有し、前記固定プラテンは、前記フレームに対して移動可能に取り付けられる。
【００２４】
本発明の他の成形機の型締装置においては、型締機構によって移動させられる可動プラテンと、フレームに取り付けられる固定プラテンと、前記可動プラテン又は固定プラテンに移動可能に接続され、金型が取り付けられる可動プレートと、前記可動プラテン又は固定プラテンに配設され、該可動プラテン又は固定プラテンと前記可動プレートとの間隔を調整する型締位置調整装置とを有し、該型締位置調整装置は、ねじ機構によって移動する連結部材を備える。
【００２５】
本発明の更に他の成形機の型締装置においては、さらに、前記連結部材は、一端が前記可動プレートに固定されたねじ軸であり、前記可動プラテン又は固定プラテンに回転可能に取り付けられた調整ナットを回転させることによって移動させられる。
【００２６】
本発明の更に他の成形機の型締装置においては、型締機構によって移動させられる可動プラテンと、フレームに取り付けられる固定プラテンと、前記固定プラテンに移動可能に接続され、金型が取り付けられる可動プレートと、前記固定プラテンに配設され、該固定プラテンと前記可動プレートとの間隔を調整する型締位置調整装置とを有し、該型締位置調整装置は、加圧流体シリンダ機構によって移動する連結部材を備える。
【００２７】
本発明の更に他の成形機の型締装置においては、さらに、前記連結部材は、ピストンとして機能するフランジを備える円筒部材であり、前記固定プラテンに形成された加圧流体室に供給される加圧流体によって移動させられる。
【００２８】
本発明の更に他の成形機の型締装置においては、型締機構によって移動させられる可動プラテンと、フレームに取り付けられる固定プラテンと、前記可動プラテンに移動可能に接続され、金型が取り付けられる可動プレートと、前記可動プラテンに配設され、該可動プラテンと前記可動プレートとの間隔を調整する型締位置調整装置とを有し、該型締位置調整装置は、加圧流体シリンダ機構によって移動する複数の連結部材を備える。
本発明の更に他の成形機の型締装置においては、さらに、前記連結部材は、ピストンとして機能するフランジを備える円筒部材であり、前記可動プラテンに形成された加圧流体室に供給される加圧流体によって移動させられる。
【００２９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。なお、本実施の型締装置は、各種の装置や用途に適用することができるものであるが、本実施の形態においては、説明の都合上、射出成形機に適用した場合について説明する。
【００３０】
図１は本発明の第１の実施の形態における射出成形機の概略図である。
【００３１】
図において、３１はフレーム、３２は該フレーム３１上にスライド取付部材３３を介して、フレーム３１に対して図おける左右方向にスライド可能に取り付けられた固定プラテン、１１は該固定プラテン３２との間に所定の距離を置いて、前記フレーム３１上に固定された型締機構支持部材としてのトグルサポートである。また、１２は前記固定プラテン３２とトグルサポート１１との間に架設された複数、例えば、４本のガイド部材としてのタイバーであり、図における右端は固定ナット３８によって固定プラテン３２に、また、図における左端は固定ナット３８によってトグルサポート１１に固定される。
【００３２】
そして、２１は前記固定プラテン３２と対向して配設され、前記タイバー１２に沿って進退（図における左右方向に移動）自在に配設された可動金型支持装置としての可動プラテンである。さらに、該可動プラテン２１の前方（図における右方）には、複数、例えば、４本の連結部材としての連結ロッド２６を介して可動プレート３５が、前記タイバー１２に沿って進退自在に取り付けられている。なお、前記連結ロッド２６の一端は、前記可動プレート３５の背面３６ (図における左側面) に固定され、また、前記連結ロッド２６の他端は、型締位置調整装置によって進退可能に可動プラテン２１に取り付けられており、該可動プラテン２１に対する可動プレート３５の位置を調整することができるようになっている。
【００３３】
また、前記固定プラテン３２における可動プレート３５と対向する金型取付面に固定金型３４が取り付けられ、また、前記可動プレート３５における前記固定プラテン３２と対向する金型取付面に可動金型３７が取り付けられる。
【００３４】
なお、前記可動プレート３５の背面３６には図示されないエジェクタピンを移動させるための駆動装置を取り付けるようにしてもよい。 そして、前記可動プラテン２１とトグルサポート１１との間には、型締機構としてのトグル機構４０が、前記トグルサポート１１の背面（図における左側面）には図示されない型締用駆動源が取り付けられる。該型締用駆動源は、油圧シリンダ、サーボモータ等を有し、被駆動部材としてのクロスヘッド４５を進退させることによって、トグル機構４０を作動させることができる。
【００３５】
これにより、前記可動プラテン２１が前進（図における右方向に移動）させられると、前記可動プレート３５が前進させられて型閉が行われるとともに、型締用駆動源による推進力にトグル倍率を乗じた型締力が発生させられ、該型締力によって型締が行われる。本実施の形態においては、トグル機構４０を作動させることによって型締力を発生させるようにしているが、トグル機構４０を使用することなく、型締用駆動源による推進力をそのまま型締力として可動プラテン２１に伝達する型締機構を採用することもできる。
【００３６】
前記トグル機構４０は、前記クロスヘッド４５に対して揺動自在に支持されたトグルレバー４２、前記トグルサポート１１に対して揺動自在に支持されたトグルレバー４１、及び、前記可動プラテン２１に対して揺動自在に支持されたトグルアーム４３から成り、前記トグルレバー４１とトグルレバー４２との間、及び、トグルレバー４１とトグルアーム４３との間がそれぞれリンク結合される。
【００３７】
次に、型締位置調整装置について説明する。
【００３８】
図４は本発明の第１の実施の形態における可動プラテンの背面を示す図であり図１のＢ矢視図、図５は本発明の第１の実施の形態における可動プラテンに取り付けられた型締位置調整装置の断面図であり図１のＣ部拡大図である。
【００３９】
図５において、１６は可動プラテン２１に形成された複数、例えば、４つの連結ロッド挿通孔に回転可能に挿入された調整ナットである。該調整ナット１６はフランジを備え、前記可動プラテン２１の前面２８側から連結ロッド挿通孔に挿入され、背面２９に端部が突出する。そして、該端部には遊星歯車２２が図示されない取付ボルト等によって固定されている。なお、前記遊星歯車２２及び調整ナット１６の回転中心軸は一致している。
【００４０】
さらに、前記可動プラテン２１の前面２８には、前記フランジを覆うようなフランジ押さえ部材１７が固定される。そのため、前記フランジは前記可動プラテン２１の前面２８とフランジ押さえ部材１７によって前後方向（図における左右方向）から挟まれ、前後方向の動きが規制される。これにより、前記調整ナット１６は、可動プラテン２１に対して回転可能に、かつ、前後方向に移動不能に取り付けられる。
【００４１】
そして、それぞれの前記連結ロッド２６は図１における左端の外周にねじが形成されたねじ部２７を有し、調整ナット１６が前記ねじ部２７に螺合される。したがって、前記連結ロッド２６はねじ機構によって移動させられる。なお、前記遊星歯車２２及びフランジ押さえ部材１７には、前記ねじ部２７の径よりも大きい挿入孔が形成され、前記連結ロッド２６は前記挿入孔に対して自由に回転することができる。
【００４２】
そして、前記可動プラテン２１の背面２９には太陽歯車２３が図示されない軸受を介して回転可能に取り付けられる。そして、前記太陽歯車２３は、図４に示されるように、４つの前記遊星歯車２２の中心に配設され、それぞれの該遊星歯車２２と噛み合っている。
【００４３】
また、前記可動プラテン２１には、図示されない取付部材を介して、太陽歯車駆動装置２５が取り付けられる。該太陽歯車駆動装置２５は、パルスモータのような電動モータから成り、太陽歯車駆動装置２５の回転軸には駆動歯車２４が取り付けられている。そして、前記太陽歯車駆動装置２５は前記太陽歯車２３の周囲に配設され、前記駆動歯車２４が太陽歯車２３と噛み合っているので、前記太陽歯車駆動装置２５を作動させると、前記太陽歯車２３が回転させられる。
【００４４】
これにより、前記太陽歯車駆動装置２５を作動させて駆動歯車２４を回転させると、太陽歯車２３が回転し、該太陽歯車２３に噛み合っている遊星歯車２２がそれぞれ回転させられ、該遊星歯車２２が取り付けられた調整ナット１６が回転させられる。
【００４５】
そして、連結ロッド２６は前端が可動プレート３５の背面３６に固定されているので、回転不能となっている。このため、前記調整ナット１６が回転することによって、前記連結ロッド２６は軸方向に移動する。これにより、前記連結ロッド２６が固定されている可動プレート３５が前記タイバー１２の軸方向に移動させられ、可動プラテン２１に対する位置が調整される。
【００４６】
なお、４つの前記遊星歯車２２の直径及び歯数はすべて等しいので、太陽歯車２３の回転によって回転させられる４つの前記遊星歯車２２及び調整ナット１６の回転数は、すべて等しい。そして、４つの前記調整ナット１６に形成されたねじ及び４本の連結ロッド２６のねじ部２７に形成されたねじもすべて等しい。そのため、４つの前記連結ロッド２６の可動プラテン２１に対する移動量も等しいので、前記可動プレート３５は４本の前記タイバー１２に沿って均等に移動させられる。
【００４７】
次に、前記構成の型締装置の動作を説明する。
【００４８】
まず、図示されない型締用駆動源が作動し、クロスヘッド４５を前進させることによって、トグル機構４０を作動させる。これにより、可動プラテン２１及び可動プレート３５が前進させられて可動金型３７が固定金型３４に接合されて型閉が行われ、次いで、型締が行われる。続いて、図示されない射出装置から加熱、溶融された樹脂が高圧で射出され、前記可動金型３７及び固定金型３４のキャビティ空間に充填される。そして、前記樹脂が冷却し、固化することによって成形品が成形される。すると、前記型締用駆動源が作動し、クロスヘッド４５を後退させることによって、前記可動プラテン２１及び可動プレート３５が後退させられて可動金型３７が固定金型３４から離間して、型開が行われる。続いて、図示されないエジェクタロッドを前進させると、エジェクタピンが、前記可動金型３７内部のキャビティ空間に突出して成形品をエジェクトする。これにより、成形品が取り出される。以上の動作を繰り返すことによって、多数の成形品が成形される。
【００４９】
そして、異なる成形品を成形する時には、金型装置としての可動金型３７及び固定金型３４を交換する。ここで、交換前後で金型装置の厚さが異なる時は、交換後の金型装置の厚さに合わせて、型締時における可動金型の合わせ面の位置、すなわち、型締位置を調整する必要がある。この場合、前記可動プレート３５をタイバー１２の軸方向に移動させることによって、前記型締位置を調整する。
【００５０】
まず、太陽歯車駆動装置２５を作動させて駆動歯車２４を回転させ、太陽歯車２３を回転させる。すると、該太陽歯車２３に噛み合っているすべての遊星歯車２２がそれぞれ等量だけ回転させられ、それぞれの遊星歯車２２が取り付けられた調整ナット１６が等量だけ回転させられる。そして、前記調整ナット１６が回転することによって、該調整ナット１６に螺合されている連結ロッド２６が軸方向に移動させられ、可動プレート３５の位置が調整される。この場合、前記連結ロッド２６はすべて等量だけ移動させられるので、可動プラテン２１の前面と可動プレート３５の背面３６とは常に平行に維持される。
【００５１】
ここで、前記調整ナット１６及び連結ロッド２６のねじ部２７に形成されたねじのピッチ、並びに、遊星歯車２２、太陽歯車２３及び太陽歯車駆動装置２５の駆動歯車２４の歯数に基づいて、連結ロッド２６の移動量と太陽歯車駆動装置２５の回転数との関係をあらかじめ算出することができる。そのため、前記太陽歯車駆動装置２５の回転数を調整することによって、前記連結ロッド２６が固定された可動プレート３５を所定量だけ移動させることができる。
【００５２】
この場合、調整ナット１６は、回転しながら連結ロッド２６及び可動プレート３５を可動プラテン２１に対して移動させるので、前記連結ロッド２６及び可動プレート３５が前進させられる場合、前記調整ナット１６のフランジの背面が可動プラテン２１の前面２８に押し付けられながら回転し、前記連結ロッド２６及び可動プレート３５が後退させられる場合、前記調整ナット１６のフランジの背面がフランジ押さえ部材１７に押し付けられながら回転する。ここで、本実施の形態においては、前記調整ナット１６のフランジの背面と可動プラテン２１の前面２８との間、及び、前記調整ナット１６のフランジの前面とフランジ押さえ部材１７との間にグリス等の潤滑剤が供給されているので、摩擦抵抗が小さく、前記調整ナット１６は滑らかに回転することができる。
【００５３】
また、前記フランジ押さえ部材１７、調整ナット１６のフランジ及び可動プラテン２１の前面２８の間にがたが発生することがないので、前記連結ロッド２６及び可動プレート３５はがたつくことなく、タイバー１２に沿って移動させられる。
【００５４】
このように、本実施の形態において、型締位置調整装置は、可動プラテン２１に配設された調整ナット１６を回転させて、該調整ナット１６に螺合された連結ロッド２６を移動させ、可動金型３７が取り付けられる可動プレート３５を移動させるようになっている。
【００５５】
そのため、型締位置を調整する時に前後方向に移動させる部材は、可動プレート３５、可動金型３７及び連結ロッド２６だけであり、質量が小さいので、型締位置調整装置は大きな力を発生する必要がない。また、調整ナット１６及び連結ロッド２６に大きな力がかかることがないので、フランジ押さえ部材１７、調整ナット１６のフランジ及び可動プラテン２１の前面２８の間にがたが発生することがない。
【００５６】
したがって、可動プレート３５及び該可動プレート３５に取り付けられた可動金型３７はがたつくことなく、正確な移動距離だけ移動させられる。そのため、型締位置の調整を高い精度で行うことができるので、金型の型開閉の精度を確保することができる。
【００５７】
また、本実施の形態においては、トグルサポート１１がフレーム３１上に固定されているので、固定プラテン３２を、スライド取付部材３３を介して、フレーム３１にスライド可能に取り付けることができる。そのため、射出装置の射出ノズルが固定金型３４の背面に押し付けられ、固定プラテン３２が右方から押されても、該固定プラテン３２の下端部が拘束されてなく自由なので、前記固定プラテン３２の内部に曲げモーメントが生じることがない。したがって、前記固定プラテン３２の金型取付面が傾斜してしまうことがないので、固定金型３４の合わせ面も傾斜してしまうことがなく、型開閉の精度を確保することができる。
【００５８】
次に、本発明の第２の実施の形態について説明する。なお、前記第１の実施の形態と同じ構造を有するもの及び同じ動作については、その説明を省略する。
【００５９】
図６は本発明の第２の実施の形態における射出成形機の概略図、図７は本発明の第２の実施の形態における固定プラテンの背面を示す図であり図６のＤ矢視図、図８は本発明の第２の実施の形態における固定プラテンに取り付けられた型締位置調整装置の断面図であり図６のＥ部拡大図である。
【００６０】
本実施の形態において、５１は、タイバー１２に沿って進退自在に配設された可動金型３７が取り付けられる可動プラテンである。なお、前記可動プラテン５１の後端 (図における左端) には図示されないエジェクタピンを移動させるための駆動装置を取り付けるようにしてもよい。そして、前記可動プラテン５１とトグルサポート１１との間には、トグル機構４０が取り付けられる。
【００６１】
また、５２は、フレーム３１上にスライド取付部材５４を介して、フレーム３１に対して図おける左右方向にスライド可能に取り付けられた固定プラテンである。さらに、該固定プラテン５２の前方（図における右方）には、複数、例えば、４本の連結ロッド２６を介して可動プレート５３が、タイバー１２に沿って進退自在に取り付けられている。なお、前記連結ロッド２６の一端は、前記可動プレート５３の背面５６に固定され、また、前記連結ロッド２６の他端は、型締位置調整装置によって進退自在に固定プラテン５２に取り付けられており、固定プラテン５２に対する可動プレート５３の位置を調整することができるようになっている。また、前記可動プレート５３における可動プラテン５１と対向する金型取付面に固定金型３４が取り付けられる。
【００６２】
なお、前記固定プラテン５２には射出装置の射出ノズル６１が通過するノズル通過孔５８が形成され、前記可動プレート５３には射出装置の射出ノズル６１が通過するノズル通過孔５７が形成される。そして、前記射出ノズル６１は、溶融された樹脂を固定金型３４及び可動金型３７の合わせ面に形成されたキャビティ空間内に射出する時、図示されない射出装置によって前記固定金型３４の背面に押し付けられる。
【００６３】
図８において、調整ナット１６は、前記固定プラテン５２の前面５５側から連結ロッド挿通孔に挿入され、背面６２に端部が突出する。そして、該端部には遊星歯車２２が図示されない取付ボルト等によって固定されている。さらに、前記固定プラテン５２の前面５５には、前記調整ナット１６のフランジを覆うようなフランジ押さえ部材１７が固定される。
【００６４】
なお、本実施の形態において、図７に示されるように、太陽歯車２３は、中心部に前記射出ノズル６１及びノズル通過孔５８を収容する孔が形成されている。
【００６５】
本実施の形態においては、連結ロッド２６は前端が可動プレート５３の背面５６に固定され、調整ナット１６が回転することによって、前記可動プレート５３が前記タイバー１２の軸方向に移動させられ、固定プラテン５２に対する位置が調整されるようになっている。
【００６６】
そして、金型装置としての可動金型３７及び固定金型３４を交換し、交換前後で金型装置の厚さが異なる時には、交換後の金型装置の厚さに合わせて、型締時における固定金型の合わせ面の位置、すなわち、型締位置を調整する必要がある。この場合、前記可動プレート５３をタイバー１２の軸方向に移動させることによって、前記型締位置を調整する。
【００６７】
このように、本実施の形態において、型締位置調整装置は、固定プラテン５２に配設された調整ナット１６を回転させて、該調整ナット１６に螺合された連結ロッド２６を移動させ、固定金型３４が取り付けられる可動プレート５３を移動させるようになっている。
【００６８】
そのため、型締位置を調整する時に前後方向に移動させる部材は、可動プレート５３、固定金型３４及び連結ロッド２６だけであり、質量が小さいので、型締位置調整装置は大きな力を発生する必要がない。また、調整ナット１６及び連結ロッド２６に大きな力がかかることがないので、フランジ押さえ部材１７、調整ナット１６のフランジ及び可動プラテン５１の前面の間にがたが発生することがない。
【００６９】
したがって、可動プレート５３及び該可動プレート５３に取り付けられた固定金型３４はがたつくことなく、正確な移動距離だけ移動させられる。そのため、型締位置の調整を高い精度で行うことができるので、金型の型開閉の精度を確保することができる。
【００７０】
そして、本実施の形態においては、固定プラテン５２が、スライド取付部材５４を介して、フレーム３１にスライド可能に取り付けられるとともに、連結ロッド２６によって連結された可動プレート５３に固定金型３４が取付られる。そのため、射出装置の射出ノズルが固定金型３４の背面に押し付けられ、可動プレート５３及び固定プラテン５２が右方から押されても、固定プラテン５２の下端部が拘束されてなく自由なので、前記固定プラテン５２の内部に曲げモーメントが生じることがない。したがって、前記可動プレート５３の金型取付面が傾斜してしまうことがないので、固定金型３４の合わせ面も傾斜してしまうことがなく、型開閉の精度を確保することができる。
【００７１】
次に、本発明の第３の実施の形態について説明する。なお、前記第１及び第２の実施の形態と同じ構造を有するもの及び同じ動作については、その説明を省略する。
【００７２】
図９は本発明の第３の実施の形態における射出成形機の概略図である。
【００７３】
図において、６３は、フレーム３１上にスライド取付部材６９を介して、フレーム３１に対して図おける左右方向にスライド可能に取り付けられた固定プラテンである。
【００７４】
本実施の形態において、型締位置調整装置は加圧流体によって駆動されるアクチュエータとしてのシリンダ装置によって構成される。図に示されるように、前記固定プラテン６３にはシリンダ装置の加圧流体室として機能する円筒シリンダ状の空洞部６８が形成される。そして、該空洞部６８内には、シリンダ装置のピストンとして機能するピストンフランジ６６ａを備える連結部材としての連結円筒部材６６が、軸方向に移動可能に挿入される。
【００７５】
ここで、前記固定プラテン６３の背面（図における右側面）には、前記空洞部６８よりも内側に向けて突出し、前記連結円筒部材６６が挿入される孔を形成する背面フランジ６７ｂが前記固定プラテン６３と一体的に形成される。また、該固定プラテン６３の前面（図における左側面）には、前記連結円筒部材６６が挿入される孔を備える前面フランジ６７ａが取り付けられる。
【００７６】
これにより、ピストンフランジ６６ａの前後にそれぞれ空洞部６８を備えるシリンダ装置が構成される。そして、図示されない加圧流体供給源からの加圧流体をピストンフランジ６６ａの前後の空洞部６８に供給することによって、前記連結円筒部材６６を前後に移動させることができる。このように、前記連結円筒部材６６は加圧シリンダ機構によって移動させられる。
【００７７】
なお、前記加圧流体は、空気、油等のいかなる流体であってもよい。また、前記連結円筒部材６６の外周面と、前記前面フランジ６７ａ及び背面フランジ６７ｂの内周面とは、加圧流体が外部に漏れないように、気密又は液密な状態で摺（しゅう）動するようになっている。
【００７８】
そして、前記連結円筒部材６６の前端は可動プレート５３の背面５６に固定されている。ここで、前記連結円筒部材６６の内径は、可動プレート５３のノズル通過孔５７の最大径とほぼ同一であり、図に示されるように、射出ノズル６１が通過することができるようになっている。なお、前記連結円筒部材６６の中心軸線は前記ノズル通過孔５７の中心軸線と一致する。
【００７９】
これにより、アクチュエータとしての前記シリンダ装置に加圧流体を供給して作動させることによって、前記連結円筒部材６６を前後に移動させ、可動プレート５３を固定プラテン６３に対して移動させることができる。
【００８０】
このように、本実施の形態において、型締位置調整装置は、加圧流体によって駆動されるアクチュエータとしてのシリンダ装置によって構成される。そして、シリンダ装置のピストンとして機能するピストンフランジ６６ａを備える連結円筒部材６６を移動させ、固定金型３４が取り付けられる可動プレート５３を移動させるようになっている。
【００８１】
そのため、型締位置を調整する時に前後方向に移動させる部材は、可動プレート５３、固定金型３４及び連結円筒部材６６だけであり、質量が小さいので、型締位置調整装置は大きな力を発生する必要がない。また、加圧流体によって駆動されるので、大きな出力を出すことができ、滑らかに作動し、がたが発生することがない。
【００８２】
したがって、可動プレート５３及び該可動プレート５３に取り付けられた固定金型３４はがたつくことなく、正確な移動距離だけ移動させられる。そのため、型締位置の調整を高い精度で行うことができるので、金型の型開閉の精度を確保することができる。
【００８３】
そして、本実施の形態においては、固定プラテン６３が、スライド取付部材６９を介して、フレーム３１にスライド可能に取り付けられるとともに、連結円筒部材６６によって連結された可動プレート５３に固定金型３４が取付られる。そのため、射出装置の射出ノズルが固定金型３４の背面に押し付けられ、可動プレート５３及び固定プラテン６３が右方から押されても、固定プラテン６３の下端部が拘束されてなく自由なので、前記固定プラテン６３の内部に曲げモーメントが生じることがない。したがって、前記可動プレート５３の金型取付面が傾斜してしまうことがないので、固定金型３４の合わせ面も傾斜してしまうことがなく、型開閉の精度を確保することができる。
【００８４】
なお、シリンダ装置によって構成される前記型締位置調整装置を前記第１の実施の形態における可動プラテン２１に構成して、可動プレート３５を移動させるようにしてもよい。
【００８５】
なお、前記実施の形態においては、可動プラテンが横方向（水平方向）に移動する横置型の射出成形機について説明したが、本発明の型締位置調整装置は、可動プラテンが縦方向（垂直方向）に移動する縦置型の射出成形機にも適用することができる。さらに、本発明の型締位置調整装置は、射出成形機の他に、ダイキャストマシーン、ＩＪ封止プレス等の成形機にも適用することができる。
【００８６】
また、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除するものではない。
【００８７】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、本発明によれば、成形機の型締装置においては、型締機構によって移動させられる可動プラテンと、フレームに取り付けられる固定プラテンと、前記可動プラテン又は固定プラテンに移動可能に接続され、金型が取り付けられる可動プレートと、前記可動プラテン又は固定プラテンに配設され、該可動プラテン又は固定プラテンと前記可動プレートとの間隔を調整する型締位置調整装置とを有し、前記固定プラテンは、前記フレームに対して移動可能に取り付けられる。
【００８８】
この場合、型締位置を調整する時に前後方向に移動させる部材の質量が小さいので、型締位置調整装置は大きな力を発生する必要がない。
【００８９】
したがって、可動プレート及び該可動プレートに取り付けられた金型はがたつくことなく、正確な移動距離だけ移動させられ、型締位置の調整を高い精度で行うことができるので、金型の型開閉の精度を確保することができる。
【００９１】
この場合、射出装置の射出ノズルが固定金型の背面に押し付けられ、固定プラテンが右方から押されても、固定プラテンの下端部が拘束されてなく自由なので、前記固定プラテンの内部に曲げモーメントが生じることがない。
【００９２】
したがって、金型取付面が傾斜してしまうことがないので、固定金型の合わせ面も傾斜してしまうことがなく、型開閉の精度を確保することができる。
【００９３】
更に他の成形機の型締装置においては、さらに、前記型締位置調整装置は、ねじ機構によって移動する連結部材を備える。
【００９４】
この場合、調整ナット及び連結部材に大きな力がかかることがないので、がたが発生することがない。
【００９５】
更に他の成形機の型締装置においては、さらに、前記型締位置調整装置は、加圧流体シリンダ機構によって移動する連結部材を備える。
【００９６】
この場合、加圧流体によって駆動されるので、大きな出力を出すことができ、滑らかに作動し、がたが発生することがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態における射出成形機の概略図である。
【図２】従来の型締装置の型締位置調整装置の断面図である。
【図３】図２におけるＡ矢視図である。
【図４】本発明の第１の実施の形態における可動プラテンの背面を示す図であり図１のＢ矢視図である。
【図５】本発明の第１の実施の形態における可動プラテンに取り付けられた型締位置調整装置の断面図であり図１のＣ部拡大図である。
【図６】本発明の第２の実施の形態における射出成形機の概略図である。
【図７】本発明の第２の実施の形態における固定プラテンの背面を示す図であり図６のＤ矢視図である。
【図８】本発明の第２の実施の形態における固定プラテンに取り付けられた型締位置調整装置の断面図であり図６のＥ部拡大図である。
【図９】本発明の第３の実施の形態における射出成形機の概略図である。
【符号の説明】
１６ 調整ナット
２１、５１ 可動プラテン
２６ 連結ロッド
３１ フレーム
３２、５２、６３ 固定プラテン
３５、５３ 可動プレート
４０ トグル機構
６６ 連結円筒部材
６６ａ ピストンフランジ
６８ 空洞部

Claims (7)

1. （ａ）型締機構によって移動させられる可動プラテンと、
   （ｂ）フレームに取り付けられる固定プラテンと、
   （ｃ）前記可動プラテン又は固定プラテンに移動可能に接続され、金型が取り付けられる可動プレートと、
   （ｄ）前記可動プラテン又は固定プラテンに配設され、該可動プラテン又は固定プラテンと前記可動プレートとの間隔を調整する型締位置調整装置とを有し、
   （ｅ）前記固定プラテンは、前記フレームに対して移動可能に取り付けられることを特徴とする成形機の型締装置。
2. （ａ）型締機構によって移動させられる可動プラテンと、
   （ｂ）フレームに取り付けられる固定プラテンと、
   （ｃ）前記可動プラテン又は固定プラテンに移動可能に接続され、金型が取り付けられる可動プレートと、
   （ｄ）前記可動プラテン又は固定プラテンに配設され、該可動プラテン又は固定プラテンと前記可動プレートとの間隔を調整する型締位置調整装置とを有し、
   （ｅ）該型締位置調整装置は、ねじ機構によって移動する連結部材を備えることを特徴とする成形機の型締装置。
3. 前記連結部材は、一端が前記可動プレートに固定されたねじ軸であり、前記可動プラテン又は固定プラテンに回転可能に取り付けられた調整ナットを回転させることによって移動させられる請求項２に記載の成形機の型締装置。
4. （ａ）型締機構によって移動させられる可動プラテンと、
   （ｂ）フレームに取り付けられる固定プラテンと、
   （ｃ）前記固定プラテンに移動可能に接続され、金型が取り付けられる可動プレートと、
   （ｄ）前記固定プラテンに配設され、該固定プラテンと前記可動プレートとの間隔を調整する型締位置調整装置とを有し、
   （ｅ）該型締位置調整装置は、加圧流体シリンダ機構によって移動する連結部材を備えることを特徴とする成形機の型締装置。
5. 前記連結部材は、ピストンとして機能するフランジを備える円筒部材であり、前記固定プラテンに形成された加圧流体室に供給される加圧流体によって移動させられる請求項４に記載の成形機の型締装置。
6. （ａ）型締機構によって移動させられる可動プラテンと、
   （ｂ）フレームに取り付けられる固定プラテンと、
   （ｃ）前記可動プラテンに移動可能に接続され、金型が取り付けられる可動プレートと、
   （ｄ）前記可動プラテンに配設され、該可動プラテンと前記可動プレートとの間隔を調整する型締位置調整装置とを有し、
   （ｅ）該型締位置調整装置は、加圧流体シリンダ機構によって移動する複数の連結部材を備えることを特徴とする成形機の型締装置。
7. 前記連結部材は、ピストンとして機能するフランジを備える円筒部材であり、前記可動プラテンに形成された加圧流体室に供給される加圧流体によって移動させられる請求項６に記載の成形機の型締装置。

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