JPH05323320A - ラビング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】不均一なラビングの原因であるラビングロール
のできばえやラビングロールの取付けのばらつきを抑
え、均一なラビング面を形成し濃淡のむらのない液晶表
示を得る。 【構成】１枚の配向膜形成済基板１３の幅以上の幅を持
つラビング布１２を両側より引っ張り、重し１１の上下
調整で配向膜形成済基板１３とラビング布１２の接触を
得、ラビング布１２と基板をおくテーブル１４が移動す
ることにより、配向膜形成済基板１３をラビングする。
この構造にすることにより、ラビングロールを使用しな
いため、ラビングロールのできばえのばらつきや取付け
のばらつきがなくなるので、ラビングの均一性が得られ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はラビング装置に関し特に
液晶パネル製造工程で用いられるラビング装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】液晶パネルにおいて、配向膜上に微小な
溝を形成し液晶に配向性を持たせるラビング作業は、均
一に微小な溝を形成し均一な配向性を得るために非常に
重要である。

【０００３】従来のラビング装置のラビング部の構造
は、図３及び図４に示す様に、基板をおくテーブル１４
とラビング布４２をスパイラルに巻いたラビングロール
３１を主な構成要素としている。

【０００４】このラビング装置によるラビング方式は、
ラビングロール３１が回転しながら基板をおくテーブル
１４が移動して配向膜形成済基板１３全体をラビングす
る方式と、回転したラビングロール３１が移動して配向
膜形成済基板１３全体をラビングする方式及び基板を置
くテーブル１４とラビングロール３１両方が移動する方
式と３種類の方式がある。

【０００５】また、ラビングロール３１は、接着剤もし
くは両面テープによりラビング布４２をスパイラルに巻
つけた構造となっている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上述したラビングロー
ルを備えたラビング装置では、以下に列挙する変動要因
のためにラビングの均一性即ち、ラビング布と配向膜形
済基板の接触精度がそこなわれるという問題点があっ
た。

【０００７】(1) ラビングロールの平坦度等のラビング
ロール自体のできばえのばらつき。

【０００８】(2) ラビングロールのスパイラルに巻いた
ラビング布の接着剤もしくは両面テープの厚みのばらつ
き。

【０００９】(3) ラビングロールの回転ぶれ、基板をお
くテーブルとの平行度等のラビングロールの取付精度。

【００１０】これらを合わせた接触精度が、±0.１ｍｍ
以内でないとラビングの均一性がそこなわれ、結果的
に、液晶表示面に濃淡なむらが発生する。

【００１１】ところが、ラビングの均一性を保つために
必要なラビング布と配向膜形成済基板の(1) 〜(3) を合
わせた接触精度を±0.１ｍｍに保つのは非常に困難であ
りラビングロール作製後のラビング布巻き状態でこの接
触精度内に入るものは５０％程度であった。

【００１２】本発明の目的は、ラビング布と配向膜形成
済基板の接触精度が高く均一なラビングが得られ、均一
な液晶表示が可能なラビング装置を提供することにあ
る。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明は、ガラス基板上
に形成された配向膜表面に液晶に配向性を持たせる微小
溝を形成するラビング装置において、前記ガラス基板を
固定する移動可能な基板をおくテーブルと、前記配向膜
表面に前記微小溝を形成するラビング布と、該ラビング
布の両端部を支持し連動して所定間隔を保持しながら一
定方向に移動可能な一対のラビング布移動用ローラと、
前記ラビング布の中心部背面から前記ラビング布を押圧
し該ラビング布と前記配向膜との間隔を調整する重しと
を有する。

【００１４】

【実施例】次に、本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。

【００１５】図１は本発明の第１の実施例のラビング部
の概略の構成を示す側面図である。

【００１６】第１の実施例のラビング部は、図１に示す
様に、ラビング布１２と、このラビング布１２を押圧し
ラビング布１２と配向膜形成済基板１３の配向膜との間
隔を調整しラビング布の毛の押し込みを決定する重し１
１と、ラビング布１２の両端部を支持し連動して所定の
間隔を保持しながら配向膜の微小溝形成方向に移動可能
な一対のラビング布移動用ローラと、配向膜形成済基板
１３を固定する基板をおくテーブル１４とを有してい
る。

【００１７】重し１１は、ラビング条件の重要な項目の
１つであるラビング布１２の毛の押し込み量を決定する
ため、１０μｍ単位で上下に移動できる機構を備えてい
る。

【００１８】また、配向膜形成済基板１３全体をラビン
グするためにラビング布１２及び配向膜形成済基板１３
を所定の位置に位置合わせするために基板をおくテーブ
ル１４のそれぞれは、精密に移動できる機構を備えてい
る。

【００１９】一方、ラビング布１２は、１枚の布からで
きており、かつ、配向膜形成済基板１３の幅よりも広い
ものを使用している。

【００２０】図２は本発明の第２の実施例のラビング部
の概略の構成を示す側面図である。

【００２１】第２の実施例は、図２に示す様に、図１に
示す第１の実施例と重しの構造が異る。

【００２２】第１の実施例の重し１１は、円柱形で１回
のラビングで１点のみラビングするのに対し、第２の実
施例では、先端が３つに分岐した重し２１を用い１回の
ラビングで３点ラビングすることになり、ラビング装置
のインデックスアップにつながる。

【００２３】また、重し以外の構造は第１の実施と同じ
である。

【００２４】

【発明の効果】以上説明したように本発明は、スパイラ
ルにラビング布を巻きつけたラビングロールを使用する
方式にかえて配向膜形成済基板の幅よりも広い１枚のラ
ビング布を一対のラビング布移動用ローラにて両端より
テンションを与え、重しによりラビング布と配向膜形成
済基板の距離を一定にし、ラビング布の毛の押し込み量
を均一にしたので、ラビングロールの平坦度等できばえ
のばらつきやラビングロールの取付精度のばらつき等の
ラビングロール使用時に起因する変動要因がなくなり、
ラビング布と配向膜形成済基板の接触精度は±0.０５ｍ
ｍ以下となる。そのために、均一なラビング面が実現し
液晶表示面のラビングによる濃淡なむらの発生を抑える
ことができ均一な画面が得られるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例のラビング部の概略の構
成を示す側面図である。

【図２】本発明の第２の実施例のラビング部の概略の構
成を示す側面図である。

【図３】従来のラビング装置のラビング部の一例の概略
の構成を示す側面図である。

【図４】図３のラビングロールの斜視図である。

【符号の説明】

１１，２１ 重し １２，４２ ラビング布 １３ 配向膜形成済基板 １４ 基板をおくテーブル １５ ラビング布移動用ローラ ３１ ラビングロール ４３ ラビング布のすき間

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ガラス基板上に形成された配向膜表面に
   液晶に配向性を持たせる微小溝を形成するラビング装置
   において、前記ガラス基板を固定する移動可能な基板を
   おくテーブルと、前記配向膜表面に前記微小溝を形成す
   るラビング布と、該ラビング布の両端部を支持し連動し
   て所定間隔を保持しながら一定方向に移動可能な一対の
   ラビング布移動用ローラと、前記ラビング布の中心部背
   面から前記ラビング布を押圧し該ラビング布と前記配向
   膜との間隔を調整する重しとを有することを特徴とする
   ラビング装置。