JPH0532087A - 新規複層化通信シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】銀行、証券会社等の企業が情報隠匿のため直接
自社で印字後、即簡単な作業によりシール発送できる一
貫作業性の良い複層化通信シートを提供する。 【構成】複数の通信シート片の内面に、あらかじめ海・
島状に分散分布して熱接着性の樹脂層が設けられ、その
上から情報を印字した後、印字面を内側にして重ね合わ
せ熱接着、封をする複層化通信シートにおいて、接着面
を剥離開封したとき対面側に印字が転移しないような条
件で接着できる樹脂が施されてなる複層化通信シート。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、通信文等の情報の隠蔽
を目的として使用される複層化葉書、特にレーザープリ
ンター等の熱固定方式により文字、絵柄等の記録、定着
がなされる自動印字機で印字して使用される葉書であっ
て、葉書本体の内面側に海・島状に分散分布して樹脂層
を設けて、その内面が熱接着されるプリンター用の葉書
と、その製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、上記のような樹脂層が設けられて
内面側が熱接着される葉書としては、例えば（イ）特開
昭６４−１６６９２号公報所載のものがある。即ち、こ
の葉書は、葉書本体を形成する二枚のシート片の内面側
に印字を施し、その印字層の上にフィルム層を設け、そ
のフィルム層間を介して剥離可能に接着構成したもので
ある。

【０００３】また、別の例（ロ）特開平３−６２８７６
では二枚のシート片の内面側に合成樹脂層をあらかじめ
施し、その上にレーザープリンターにより印字、定着し
てのち、その印字面を内側にして熱シールすることによ
り剥離可能に接着するものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような葉書は（イ）の例では、印字、記録が紙製シート
片に直接行なわれた後、その上から透明なフィルム層を
貼着、コーティング等によって設けるものである。この
ようなフィルム層を、印字、記録したあとその上に設け
るには、例えばダイレクトメール用葉書等を、まず印刷
業者が印刷したのち、フィルム加工業者がフィルムを貼
着する等、工程が分離され、印字後即シールという一貫
作業が容易に行なえないきらいがあった。

【０００５】さらに、コンピューター等のプリンターで
文字を印字する場合には、情報隠匿の観点から、一般に
は、この種の通信シートを利用する銀行、証券会社、そ
の他企業が自社で印字し封をする場合が多く、印字後即
重ね合わせ接着等の工程を経て、速やかに郵送できる体
制が維持されることを要求される。

【０００６】従って、かかる場合、印字後、例えば粘着
加工したフィルムを貼着したり、樹脂層をコーティング
する等し、しかるのち熱接着する、といった厄介な作業
をすることは難しく、上記のような金融機関や企業等、
大量かつ高速取扱いを要する場合には事実上不可能であ
る。即ち、制作過程が複雑で、銀行、証券会社等、一般
事務所での作業工程としては無理な方法である。

【０００７】また、例（ロ）のような場合、印字後即接
着可能な点では前記（イ）の不備な点をカバーしている
が、印字面同士を重ね合わせ全面接着するものであるた
め、剥離可能に疑似接着するには、印字密度、熱シール
条件等を厳格にコントロールする必要があり、剥離可能
に接着するにはバラツキが大きく、一定範囲の接着力を
得るための条件設定が困難であった。

【０００８】さらに、経時の接着力変化が一層バラツキ
を増大し、安定な品質を保持し難い上に、長期の保存で
僅かではあるが記録が対面に転移する危険性があった。
上述の理由により、上記のような合成樹脂層を具備した
従来の葉書はプリンター等による文字印字用としては利
用されていないのが現状である。また、一部使用されて
いるダイレクトメール等にしても、フィルム層を紙片間
に挿入貼着あるいはコーティング等煩雑な作業は、その
応用分野を著しく限定している。

【０００９】本発明は上述のような問題点の解決をする
ためになされたもので、樹脂層を具備したものでありな
がら、直接その上から文字等の情報の印字が可能であ
り、印字後ただちに重ね合わせ熱圧着という単純操作で
シールできるもので、よって特に金融機関、企業等のプ
リンターによる文字印字、即シールに適し、しかも開封
後にも印字の対面側への転移を生じさせることのない葉
書を提供することを課題とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記のような
課題を解決するための葉書と、その製造法としてなされ
たもので、葉書としての特長は葉書本体１が少なくとも
二枚のシート片からなり、かつ、該シート片の相互に対
面する内面側にあらかじめ海・島状に散在する樹脂層２
が設けられ、該樹脂層２を介して前記シート片の内面側
が剥離可能に熱接着された葉書において、前記樹脂層２
（島部）およびシート片１（海部）に同時印字したの
ち、印字面を内面にして重ね合わせ熱接着でき、しかも
開封時対面側への印字の転移のないことである。

【００１１】しかして、該文字形成用定着剤が定着時に
おいて熱により軟化もしくは溶融した樹脂層２に定着印
字可能で、該定着剤により印字された後、文字定着時よ
り１０℃以上、好ましくは３０℃以上低い温度で印字面
を内側にして重ね合わせ熱接着することにより、その印
字が前記対面するシート片の剥離後にも、対面する他の
シート片側に転移させることなく両シート片を剥離可能
に接着させる樹脂にて構成されてなることにある。

【００１２】この際、同時に樹脂層２の無い海部におい
ては、印字時、同じく軟化もしくは溶融した文字形成用
定着剤が直接葉書本体シート片１に定着され、島部に定
着された部分と連続、連携して文字等情報を形成する。

【００１３】また、本発明のように、印字記録面にあら
かじめ海・島状に分散分布して樹脂層が施された構成の
葉書においては、インキに架橋硬化型のものを使用する
と、樹脂層２（島部）とシート片１（海部）に同時印字
硬化した後、印字面同士を内側に対面して重ね合わせ熱
接着させても、熱接着温度においては該架橋硬化インキ
は対面する印字側に転移することなく剥離可能に接着で
きることを見いだした。

【００１４】葉書の製造方法としての特長は、少なくと
も二つ折り可能なシート片、又は二枚以上のシート片本
体１の相互に対面する内面側に、あらかじめ樹脂層２が
海・島状に分散分布して設けられてなり、その樹脂層２
および本体１を加熱して文字形成用定着剤を定着して文
字等を印字し、次に前記シート片を重ね合わせ、前記文
字形成用定着剤の定着時より１０℃以上、好ましくは３
０℃以上低い温度、４０℃〜１５０℃で加熱することに
より、その重ね合わされたシート片間を熱接着して製造
することにある。

【００１５】また、架橋硬化型インキによる印字の場合
は、該インキの硬化条件に合わせて常温もしくは加熱下
において前記樹脂層２および本体１上に印字硬化し、次
に該シート片を重ね合わせ４０℃〜１５０℃に加熱接着
して製造する。

【００１６】

【作用】そして、上記のような構成からなる葉書を使用
する場合には、先ずシート片の内面側に必要な情報を印
字によって表示する。この場合においてシート片の内面
側にはあらかじめ熱により軟化もしくは溶融してインキ
が没入定着が可能な樹脂層が海・島状に分散分布して設
けられてなるため、レーザープリンター等、熱印字定着
するタイプのプリンターによる印字時において、熱によ
り上記島部をなす樹脂層２が軟化もしくは溶融すれば、
インキ等の文字形成用定着剤が没入し樹脂層２上に確実
に文字が定着することになる。このとき海部においては
通常のシート上への印字として容易に印字定着され島部
上の印字と連続、連携して文字等の情報となる。

【００１７】次に、上記のように必要な情報としての文
字等を印字した後、シート片を印字面を内側にして重ね
合わせ、上記印字時の温度より１０℃以上好ましくは３
０℃以上低い温度、４０℃〜１５０℃で加熱圧着する
と、上記島部をなす樹脂層が熱接着性のものであるため
シート片間が直ちに接着されることとなる。このように
シート片が重ね合わせ接着されることによって葉書が形
成され直ちに郵送が可能となる。

【００１８】次に、上記のような葉書を受信した受信者
は上記葉書のシート片間を剥離することによってシート
片間の内面側に表示された情報を判読することができ
る。この場合において、上記島部をなす樹脂層２が海・
島状に分散分布しているためいわゆる点接着効果により
シート片間が容易に剥離される。この際、島部上に没入
定着された文字形成用定着剤が他方のシート片側に転移
することはない。

【００１９】つまり定着時の温度より低い温度でシート
片間の加熱接着がなされているため、文字の島部樹脂層
２および海部シート片への定着力は、対面する側の樹脂
層２へ文字定着剤が転移しようとする力よりも大きく、
従って剥離後の文字の転移が確実に防止されるのであ
る。

【００２０】また、架橋硬化型インキによる印字定着に
おいては、液状インキの濡れ、浸透性により、印字定着
時の密着性が高く常温においても硬化後十分な接着力が
得られることと、硬化後のインキは重ね合わせ熱接着時
においては軟化もしくは溶融することがなく、したがっ
て対面側に転移することはない。

【００２１】

【実施例】本発明の内容をより明確にするため実施例を
以下にあげる。図１〜３は一実施例としての葉書を示し
図１は正面図、図２は背面図、図３は図１のＡ−Ａ線中
間省略拡大断面図である。図１において、１は一枚のシ
ートからなる紙製の葉書本体で同じ大きさからなる二枚
のシート片１ａ，１ｂが連設して構成されてなる。

【００２２】一方、シート片１ａ，１ｂの外面側には宛
先、宛名が表示され、また、図４に示すごとく両シート
片１ａ，１ｂの内面側には、それぞれ情報表示部３ａ，
３ｂが設けられるが、情報表示部に印字前、あらかじめ
その内面側にはアイオノマー（カルボキシル基を含むエ
チレン共重合樹脂でアルカリ金属やアルカリ土類金属に
より重合体主鎖間に金属イオン結合を導入したもの。デ
ュポン社製、サーリン）からなる樹脂層２が海・島状に
分散分布して設けられている。図６〜８は海・島状の例
を示すものである。

【００２３】この内面側の樹脂層２と海・島の関係をな
す本体１の上に同時にレーザープリンター等により必要
な情報としての文字等が印字される。さらに、二枚のシ
ート片１ａ，１ｂは、前記情報表示部３ａ，３ｂが内面
側となるように折り曲げ部６を介して折り曲げられ、か
つ、そのシート片１ａ，１ｂ間には前記熱接着性の樹脂
層が全面に分散して設けられているため、この樹脂層２
を介して剥離可能に熱接着される。図２は前記シート片
１ｂの外面側に設けられた宣伝、広告欄７を示す。

【００２４】なお、この葉書８を受信した受信者は、図
５に示すように両シート片１ａ，１ｂ間を剥離すること
によって葉書が展開されて情報表示部３ａ，３ｂに表示
された情報が判読できることとなる。

【００２５】図３は二枚のシート片１ａ，１ｂが印字表
示部を内側にして重ね合わせ熱接着され葉書として郵送
される状態を示す断面図であり、インキ３の樹脂層２お
よび本体１上への定着状態を模式的に示したものであ
る。

【００２６】次に、上記のような葉書を製造する方法に
ついて説明する。まず図９に示すように葉書大の寸法の
四倍の大きさからなる葉書形成用用紙９を準備する。即
ち、この葉書形成用用紙９は葉書大の二枚のシート片１
ａ，１ｂが連設されて形成された葉書形成片１０を、さ
らに縦に二枚連設することによって構成され、図１１の
用紙本体１の上面に上記のような樹脂層２を海・島状分
散して設けた構造からなるものである。

【００２７】次に、上記のような葉書形成用用紙９の情
報表示部３ａ，３ｂ側に、図１２に示すように所定の情
報としての文字をレーザープリンターによって印字す
る。この場合、印字は約１８０℃の加熱温度の下でなさ
れるが、上記アイオノマーからなる内面側の樹脂層２は
軟化点が１８０℃よりも低いために容易に軟化して文字
形成用定着剤（インキ）が樹脂層２内に没入し定着され
るため印字が確実になされることとなる。

【００２８】次に、図１３，１４のように葉書形成用用
紙９を二つに裁断した後、その裁断された葉書形成片１
０を情報指示部３ａ，３ｂが内面側となるように二つ折
り、、約１００℃の温度で加熱圧着してシート片１ａ，
１ｂの内面側相互間を重ね合わせ接着することによって
図１に示すような葉書８が製造される。この場合におい
て、上記加熱接着が上記印字時より低い約１００℃の温
度でなされているため、アイオノマーからなる樹脂層２
は十分に溶融せず、従って、その対面する樹脂層２，２
相互間、および樹脂層２と対面するシート面上に印字さ
れた文字形成用定着剤との接着力は、上記文字を形成す
る定着剤の樹脂層２への没入力およびシート１への定着
力よりも弱い。

【００２９】よって、上記シート片１ａ，１ｂ相互間を
剥離する場合においても、文字は対面する樹脂層２へ転
移することなく、またシート片１ａ，１ｂ間の剥離もな
んら抵抗なく非常に容易かつスムーズに行なえる。

【００３０】以上、実施例で本発明を詳しく説明した
が、以下さらに補足する。本発明の特長は上記１ａ，１
ｂ間の接着が島部をなす樹脂層においてなされるため、
実質接着面積が重ね合わせ全面積に対してかなり小さ
く、いわゆる点接着効果となって剥離をより一層スムー
ズに可能ならしめている。

【００３１】また、葉書本体１は上記実施例のように二
つ折り、あるいは二枚のシートの構成に限らず、三つ折
り、四つ折り等その種類を問うものではない。また葉書
を例に説明を行なったが、これに限定するものではな
く、定形、定形外郵便物等広く適用できる。

【００３２】樹脂層２は海・島状に、好ましくは均一に
分散分布させ、情報表示部を実質的に密封接着し、か
つ、剥離可能であるものであればよく、このような状況
は、島部をなす樹脂層２の厚み、全面積に占める割合、
島部の大きさに依存し、その厚さは１μ〜５００μ、好
ましくは５μ〜５０μ、その占める面積は５〜７０％、
好ましくは１５〜５０％、大きさは０．０３ｍｍ〜５．
０ｍｍ、好ましくは０．１ｍｍ〜２．０ｍｍ径相当、あ
るいは蜘蛛の巣状分布等で上記厚み、面積割合の範囲に
相当するものである。ただし、条件次第ではこの範囲外
のものでも適用できる。

【００３３】本願発明において使用可能な樹脂層２を形
成する樹脂としてはワックス類、ロジン類等の天然系の
樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン酢酸ビ
ニル共重合体、エチレンアクリル酸共重合体、エチレン
エチルアクリレート共重合体飽和ポリエステル、ポリア
ミド、ポリビニルエステル、各種アクリル、各種ジェン
系重合体、塩化ビニル、ポリエーテル等、重付加系、重
縮合系を問わず４０℃〜１５０℃において軟化もしくは
溶融接着性のあるものであればなんでもよい。樹脂の軟
化点としては３０℃〜１３０℃、融点８０℃〜１８０℃
のものが好ましい。

【００３４】また、架橋硬化型のインキとしては、乾性
油系のような空気硬化型やポリウレタン樹脂のような反
応硬化型、光硬化型インキ等、反応硬化後は不融不溶と
なるものならなんでもよい。特にＵＶ硬化型インキは硬
化が速く本願発明に有用である。

【００３５】上記実施例の樹脂アイオノマーをエチレン
酢ビ共重合体（エバフレックス２１０三井デュポンポリ
ケミカル）に替え、レーザープリンターに替えＵＶイン
キ（ＵＶ ＥＸＡ帝国インキ製）によるスクリーン印刷
とした他は全く同様にして他実施例をおこなった。転移
もなくスムーズに開封できた。また、ＵＶインキに替
え、ウレタン、スクリーンインキＶＩＣ（（株）セイコ
ーアドバンス製）を使って常温印刷した他は全く同様に
して他実施例をおこなったが、転移なくシールおよび開
封できた。

【００３６】海・島状に分散分布してあらかじめ施され
る樹脂層２は上記説明では一様に分散分布された状態を
想定した説明を行なったが、必ずしも全面に均一に分散
されていなくてもよく、例えば周辺部は密に中心部は疎
に分布されていてもよい。また、例えば辺緑部のような
一部非接着部を形成し、その非接着部分に剥離不能な接
着剤が設けられていてもよい。

【００３７】本発明は、紙製の素材を使用することを主
眼とするものではあるが、紙以外の素材を使用すること
を防げるものではない。さらに、葉書本体１の開封はハ
サミによる切断やミシン目の分断等、その手段を問わな
い。

【００３８】

【発明の効果】（イ）上述のように、本発明は、対面す
る葉書本体間に海・島状に分散分布された樹脂層を設
け、その樹脂層の施された上から情報が印字された後、
その樹脂層を熱接着し、かつ、その接着後にシート辺間
を引き剥がしても印字が対面する側に転移しないように
したことにより、例えば銀行、証券会社等の金融機関や
各企業等において自社で印字後、即接着することが容易
であり、従来の同種複合化葉書に比べ、非常に合理的に
郵送作業を行なうことができるという顕著な効果があ
る。

【００３９】（ロ）さらに、この内面側の樹脂層は海・
島状に施されているため、接着面積がシート全面にべっ
たりと施されている場合に比べ小さく、いわゆる点接着
効果により接着の破壊が容易で、本体を傷めることもな
くスムーズに剥離することができる。

【００４０】（ハ）また、全面べったりの疑似接着を行
なう既知方法（特開平３−６２８７６）とことなり接着
の条件設定の幅が広くてもよく、バラツキもほとんど考
慮する必要がないという実用上顕著な効果がある。

【００４１】

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例正面図

【図２】背面図

【図３】図１のＡ−Ａ線中間省略拡大断面図

【図４】シート片の剥離展開状態正面図

【図５】図４のＢ−Ｂ線中間省略拡大断面図

【図６】樹脂層２の分散分布状態例

【図７】樹脂層２の分散分布状態例

【図８】樹脂層２の分散分布状態例

【図９】一実施例としての葉書の製造方法を示す葉書形
成用用紙の正面図

【図１０】図９の背面図

【図１１】図９の要部拡大断面図

【図１２】印字工程背面図

【図１３】葉書形成用用紙切断後の正面図

【図１４】葉書形成用用紙切断後の背面図

【符号の説明】

１−−葉書本体 ２−−樹脂層 ３−−インキ １ａ−−葉書本体１の重ね合わせシート片、宛先、宛名
表示部 １ｂ−−差出人表示部 ３ａ，３ｂ−情報表示部
４−−開封用ミシン目 ５−−剥離不能に接着してもよい周辺部 ６−−折り
曲げ線 ７−−広告等表示部 ８−−複層葉書 ９−−葉書
形成用用紙 １０−−葉書形成片

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】二つ折り、あるいはそれ以上の折り部を有
   する通信シート、又は複数のシート片の、あらかじめ海
   ・島状に分散分布して樹脂層が施された面に、文字や絵
   柄の記録が印刷、定着されたのち、該記録面を内側にし
   て重ね合わせ、加熱接着することにより剥離可能に記録
   面を接着隠蔽したことを特長とする複層化通信シート。
   および、その製造方法。
2. 【請求項２】上記樹脂層が熱接着製樹脂であって、記録
   隠蔽面の全面積に対して５〜７０％の面積比で施されて
   あり、しかも島部をなす該樹脂層が径０．０３〜５．０
   ｍｍ相当のおおきさの範囲で、かつ、１μ〜５００μの
   厚さで記録面全面に隠蔽面を十分接着隠蔽可能に散在、
   分布して施されている請求１項記載の複層化通信シー
   ト。
3. 【請求項３】海・島状にあらかじめ分散分布して施され
   ている樹脂層が、エチレン酢ビ共重合体、ポリエチレ
   ン、ポリプロピレン、エチレンアクリル酸共重合体の金
   属架橋ポリマー（アイオノマー），ワックス等、４０℃
   〜１５０℃で熱接着出来るものである請求１項記載の複
   層化通信シート。
4. 【請求項４】印字、記録が該樹脂層の施された面上に直
   接レーザープリンター等熱定着により行なわれる請求１
   項記載の複層化通信シート。
5. 【請求項５】印字、記録が架橋硬化型インキにより行な
   われ、重ね合わせ熱シール時、該インキが溶融、昇華等
   を起こさず、よって対面側に転移しないようにした請求
   １項記載の複層化通信シート。