JPH05320397A - 崩壊性発泡成形体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 グリセリンのような可塑剤を用いた場合で
も、気泡は独立気泡であり、発泡倍率が高く、しかも成
形体表面の状態の良好な崩壊性発泡成形体を提供する。 【構成】 澱粉、エチレン−酢酸ビニル共重合体鹸化
物、発泡剤、可塑剤及びジアルデヒド化合物を含んでな
る組成物を発泡させてなる崩壊性発泡成形体。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、崩壊性発泡成形体に関
し、さらに詳しくは澱粉およびエチレン−酢酸ビニル共
重合体鹸化物を主成分とする、例えばシート、フィル
ム、包装資材（例えば、カップトレー、クッション材、
保護シート、保護フィルム）などの崩壊性発泡成形体に
関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、環境問題に対する関心が高まり、
例えばプラスチックなどの合成高分子材料の廃棄処理に
関する技術の開発に対する要求が増している。その１つ
として、従来の石油系プラスチックに代わり得る生分解
性プラスチックに注目が集まっている。

【０００３】生分解性プラスチックとしては、米国特許
第４,１３８,７８４号が澱粉とエチレン／アクリル酸共
重合体（ＥＡＡ）からなる組成物を、特開平３−３１３
３３号公報がエチレン／ビニルアルコール共重合体（Ｅ
ＶＯＨ）と変性澱粉からなる組成物を開示している。生
分解性プラスチックを用いた発泡性材料は、特開平２−
２９８５２５号公報に開示されている。この公開特許に
記載された発泡性材料は、発泡剤として水を用いている
が、弾性、圧縮強さの点で、たとえばパッキングなどと
しては不十分なものである。また、特開平２−１４２２
８号公報には、水を含む澱粉と、実質的に水に不溶性の
合成熱可塑性ポリマーからなる発泡性材料が開示されて
いる。特表平４−５００８３３号公報には、澱粉とＥＡ
Ａ及び／又はＥＶＯＨからなる生分解性プラスチック発
泡物品が開示されている。

【０００４】このような生分解性プラスチック発泡体は
澱粉／ＥＶＯＨ組成物にグリセリンなどの可塑剤及び発
泡剤を加え、溶融混合し、押出成形して製造され、密度
の低い、たとえば０.６g／ccの発泡体が得られるが、連
続気泡と独立気泡とが混在し、気泡の大きさが不均一で
あり、成形体表面には気泡が抜けた穴が全面に生じて表
面が凹凸で荒れた成形体しか得られない。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、グリセリン
のような可塑剤を用いた場合でも、気泡は独立気泡であ
り、発泡倍率が高く、しかも成形体表面の状態の良好な
崩壊性発泡成形体を提供しようとするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題は、澱粉、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体鹸化物、発泡剤、可塑剤及び
ジアルデヒド化合物を含んでなる組成物を発泡させてな
る崩壊性発泡成形体により解決される。

【０００７】本発明の成形体では、生分解性プラスチッ
クとして、澱粉とエチレン−酢酸ビニル共重合体鹸化物
を用いる。澱粉とＥＶＯＨの重量比は、通常１０：９０
〜９０：１０、好ましくは２０：８０〜８０：２０であ
る。

【０００８】澱粉としては、種々のものが使用でき、た
とえばトウモロコシデンプン、馬鈴薯デンプン、甘藷デ
ンプン、コムギデンプン、キッサバデンプン、サゴデン
プン、タビオカデンプン、モロコシデンプン、コメデン
プン、マメデンプン、クズデンプン、ワラビデンプン、
ハスデンプン、ヒシデンプン等；物理的変性デンプン
（α−デンプン、分別アミロース、湿熱処理デンプン
等）；酵素変性デンプン（加水分解デキストリン、酵素
分解デキストリン、アミロース等）；化学分解変性デン
プン（酸処理デンプン、次亜塩素酸酸化デンプン、ジア
ルデヒドデンプン等）；化学変性デンプン誘導体（エス
テル化デンプン、エーテル化デンプン、カチオン化デン
プン、架橋デンプン等）などが例示できる。

【０００９】ＥＶＯＨ中のエチレンの割合は、１０〜６
０モル％、好ましくは２０〜６０モル％である。鹸化度
は、６０モル％以上、好ましくは９０モル％以上であ
る。ＥＶＯＨは、変性したものでもよい。また、ポリビ
ニルアルコールを併用してもよい。

【００１０】可塑剤としては、多価アルコール、たとえ
ばグリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリス
リトール、エチレングリコール、ジエチレングリコー
ル、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコー
ル、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、
ポリプロピレングリコール、マンニトール、ソルビトー
ルなどが使用できる。可塑剤の割合は、澱粉／ＥＶＯＨ
１００重量部に対して５〜３０重量部、好ましくは１５
〜２５重量部である。可塑剤と共に水を使用してもよ
く、この場合、水と可塑剤との合計重量が上記範囲にあ
るように用いる。

【００１１】ジアルデヒド化合物としては、グリオキサ
ール、グルタルアルデヒド、マロンアルデヒド、テレフ
タルアルデヒドなどが例示できる。ジアルデヒド化合物
の量は固形分換算で、組成物１００重量部当たり０.２
〜３.０重量部、好ましくは１.０〜２.０重量部であ
る。ジアルデヒドを添加することにより、澱粉及び／又
はＥＶＯＨが架橋され、組成物が増粘され、その結果、
気泡が独立気泡であり、密度が低く、しかも表面状態の
良好な発泡成形体が得られるものと考えられる。ジアル
デヒド化合物を上記範囲を越えた量で用いると、組成物
の粘度が高くなりすぎ、発泡成形できなくなる。

【００１２】発泡剤としては、既知のものが使用でき、
たとえばアゾジカルボンアミド、アゾビスイソブチロニ
トリル、ｐ−トルエンスルホニルヒドラジド、ベンゼン
スルホニルヒドラジドが好適であり、その添加量は発泡
用組成物１００重量部に対して１〜３重量部が好まし
い。

【００１３】本発明で用いる発泡用組成物には、上記成
分に加え、発泡成形体の所望の特性及び用途に応じて、
種々の添加剤、たとえば紫外線安定剤、難燃剤、抗菌
剤、酸化防止剤、潤滑剤などを加えることもできる。

【００１４】

【実施例】次に、実施例を示して本発明をより具体的に
説明する。実施例１〜２および比較例１〜２ １２％含水コーンスターチ５５重量部、ＥＶＯＨ（エチ
レン４４モル％、鹸化度９９.２％）４５重量部および
グリセリン２０重量部の混合物を２軸押出機によりコン
パウンドペレット化した。コンパウンドペレット１００
重量部に４０％水溶液のグリオキサールを固形分換算で
１重量部及び１.５重量部ドライブレンドし、ルーダー
架橋し、再度コンパウンドペレット化した。この架橋し
たコンパウンドペレットにアゾジカルボンアミド（発泡
剤）及びステアリン酸カルシウムを表１に示す量でドラ
イブレンドして、シート状に押出し、発泡した。

【００１５】各工程の条件は以下の通りである。コンパウンドペレット化 同方向回転２軸押出機（直径３０mm、Ｌ／Ｄ＝３０）使
用 加工温度：１７０℃ルーダー架橋 同方向回転２軸押出機（直径３０mm、Ｌ／Ｄ＝３０）使
用 加工温度：１５０℃押出シート発泡 単軸押出機（直径４０mm）使用 発泡シートダイ：幅１５０mm、リップ開度１.０mm

【００１６】架橋後の溶融粘度、発泡シート密度、気泡
種類、表面状態を表１に示す。尚比較例としてグリオキ
ザールの使用を省略した場合、及び多量のグリオキザー
ルを配合した場合の例も示す。

【００１７】

【表１】

【００１８】実施例３〜４ １２％含水コーンスターチ５０重量部、ＥＶＯＨ（エチ
レン３９モル％、鹸化度９６.５モル％）５０重量部お
よびグリセリン２０重量部を２軸押出機でコンパウンド
ペレット化した。コンパウンドペレット１００重量部に
表２に示したジアルデヒドを固形換算配合量でドライブ
レンドし、ルーダー架橋し、再度コンパウンドペレット
化した。アゾジカルボンアミド及びステアリン酸カルシ
ウム（ＳｔｅＣa）を表２に示す量でドライブレンドし
て、シート状に押出し、発泡した。結果を表２に示す。

【００１９】

【表２】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｃ０８Ｌ 23/08 Ｃ０８Ｌ 3:00 23:04

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 澱粉、エチレン−酢酸ビニル共重合体鹸
   化物、発泡剤、可塑剤及びジアルデヒド化合物を含んで
   なる組成物を発泡させてなる崩壊性発泡成形体。
2. 【請求項２】 ジアルデヒド化合物が、グリオキサール
   である請求項１記載の崩壊性発泡成形体。