JPH05319411A - 包装方法及び包装材料 - Google Patents
包装方法及び包装材料Info
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- JPH05319411A JPH05319411A JP12876292A JP12876292A JPH05319411A JP H05319411 A JPH05319411 A JP H05319411A JP 12876292 A JP12876292 A JP 12876292A JP 12876292 A JP12876292 A JP 12876292A JP H05319411 A JPH05319411 A JP H05319411A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】嫌気性菌の増殖を抑制する包装材料及びそれを
用いた包装方法を提供する。 【構成】ゼオライト系制菌剤含有低密度ポリエチレン／
低密度ポリエチレン／二軸延伸ナイロンからなる層比
（％）８．３／６９．２／２３．１の酸素ガスバリヤー
性積層フィルムを製袋した包装材料を用いて、真空包装
及びガス置換包装する（実施例１）。 【効果】真空包装及びガス置換包装において、嫌気性菌
の増殖が著しく抑制された。
用いた包装方法を提供する。 【構成】ゼオライト系制菌剤含有低密度ポリエチレン／
低密度ポリエチレン／二軸延伸ナイロンからなる層比
（％）８．３／６９．２／２３．１の酸素ガスバリヤー
性積層フィルムを製袋した包装材料を用いて、真空包装
及びガス置換包装する（実施例１）。 【効果】真空包装及びガス置換包装において、嫌気性菌
の増殖が著しく抑制された。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、包装方法及び包装材料
に関する。
に関する。
【０００２】
【従来の技術】プラスチックフイルム製の袋に食品等を
充填した後、脱気してヒ−トシ−ルにより密封するとい
う真空包装方法は、食品の鮮度低下の原因たる好気性菌
の増殖を効果的に抑制できるので良く行われている。
充填した後、脱気してヒ−トシ−ルにより密封するとい
う真空包装方法は、食品の鮮度低下の原因たる好気性菌
の増殖を効果的に抑制できるので良く行われている。
【０００３】また真空包装方法同様に、好気性菌の増殖
を効果的に抑制できる包装方法としては、プラスチック
フイルム製の袋に食品等を充填した後、袋内の空気を好
気性菌が増殖しにくい不活性ガスで置換してヒ−トシ−
ルにより密封するというガス置換方法がある。
を効果的に抑制できる包装方法としては、プラスチック
フイルム製の袋に食品等を充填した後、袋内の空気を好
気性菌が増殖しにくい不活性ガスで置換してヒ−トシ−
ルにより密封するというガス置換方法がある。
【０００４】上記したような包装方法は、いずれも好気
性菌についてはその抑制効果が比較的高いので、特に菌
の増殖が抑制されるような殺菌処理を施していない包装
袋が従来から使用されている。
性菌についてはその抑制効果が比較的高いので、特に菌
の増殖が抑制されるような殺菌処理を施していない包装
袋が従来から使用されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】近年食品の鮮度低下の
原因として、酸素が存在しない状況下でしか生育しない
絶対嫌気性菌や、酸素が存在しない状況下でも生育可能
な通性嫌気性菌の存在が注目されており、特に好気性菌
の増殖のみを抑制しているだけでは、食品の鮮度保持は
不十分であることがわかってきた。
原因として、酸素が存在しない状況下でしか生育しない
絶対嫌気性菌や、酸素が存在しない状況下でも生育可能
な通性嫌気性菌の存在が注目されており、特に好気性菌
の増殖のみを抑制しているだけでは、食品の鮮度保持は
不十分であることがわかってきた。
【０００６】しかしながら、通常の包装袋を用いた真空
包装やガス置換包装では、絶対嫌気性菌や通性嫌気性菌
の増殖は抑制されにくい。また制菌作用を与えると思わ
れる炭酸ガス、エタノ−ルガス等のみで制菌効果をもた
せようとガス置換包装を行うとガスが過剰量必要にな
り、食品の風味低下やコストアップを引き起こす。
包装やガス置換包装では、絶対嫌気性菌や通性嫌気性菌
の増殖は抑制されにくい。また制菌作用を与えると思わ
れる炭酸ガス、エタノ−ルガス等のみで制菌効果をもた
せようとガス置換包装を行うとガスが過剰量必要にな
り、食品の風味低下やコストアップを引き起こす。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者は上記実状を鑑
みて鋭意検討したところ、制菌剤を表面に固定した酸素
ガスバリア−性合成樹脂フイルムを用い、制菌剤固定表
面が充填すべき物品側となる様に物品を包装することに
より、絶対嫌気性菌や通性嫌気性菌の増殖をより効果的
に抑制できることを見いだし、本発明を完成するに至っ
た。
みて鋭意検討したところ、制菌剤を表面に固定した酸素
ガスバリア−性合成樹脂フイルムを用い、制菌剤固定表
面が充填すべき物品側となる様に物品を包装することに
より、絶対嫌気性菌や通性嫌気性菌の増殖をより効果的
に抑制できることを見いだし、本発明を完成するに至っ
た。
【０００８】以下に本発明を更に詳述する。本発明では
包装方法として、真空包装方法及びガス置換包装方法が
採用される。
包装方法として、真空包装方法及びガス置換包装方法が
採用される。
【０００９】いずれの包装方法においても、制菌剤を表
面に固定した酸素ガスバリアー性合成樹脂フィルムを用
い、制菌剤固定表面が物品側となるように製袋された包
装材料を用いる点が本発明の特徴である。
面に固定した酸素ガスバリアー性合成樹脂フィルムを用
い、制菌剤固定表面が物品側となるように製袋された包
装材料を用いる点が本発明の特徴である。
【００１０】本発明の包装材料を得るための酸素ガスバ
リア−性合成樹脂としては、公知慣用な合成樹脂が何れ
も使用できるが熱可塑性樹脂が望ましい。酸素ガスバリ
アー値が５０〜５００ｃｃ／ｍ2・２４ｈｒ・ａｔｍ
（２０℃・９０％ＲＨ）である酸素ガスバリア−性熱可
塑性樹脂、特に５０〜２００ｃｃ／ｍ2・２４ｈｒ・ａ
ｔｍ（２０℃・９０％ＲＨ）である中程度のガスバリア
−性が必要な場合は、ポリアミド樹脂、飽和ポリエステ
ル樹脂等が使用される。又層構成としては少なくとも１
層が上記合成樹脂であればよく、単層フィルムであって
も、複層フイルムであってもよい。
リア−性合成樹脂としては、公知慣用な合成樹脂が何れ
も使用できるが熱可塑性樹脂が望ましい。酸素ガスバリ
アー値が５０〜５００ｃｃ／ｍ2・２４ｈｒ・ａｔｍ
（２０℃・９０％ＲＨ）である酸素ガスバリア−性熱可
塑性樹脂、特に５０〜２００ｃｃ／ｍ2・２４ｈｒ・ａ
ｔｍ（２０℃・９０％ＲＨ）である中程度のガスバリア
−性が必要な場合は、ポリアミド樹脂、飽和ポリエステ
ル樹脂等が使用される。又層構成としては少なくとも１
層が上記合成樹脂であればよく、単層フィルムであって
も、複層フイルムであってもよい。
【００１１】複層フイルムとしては、例えばポリエチレ
ンテレフタレート（以下、ＰＥＴという）等の飽和ポリ
エステル樹脂／ポリエチレン（以下、ＰＥという）、ナ
イロン等のポリアミド（以下、ＰＡ）／ＰＥ、ＰＥ／Ｐ
Ａ／ＰＥ、ポリプロピレン（以下、ＰＰという）／ＰＡ
／ＰＰ、などの層構成を持つ積層体がある。
ンテレフタレート（以下、ＰＥＴという）等の飽和ポリ
エステル樹脂／ポリエチレン（以下、ＰＥという）、ナ
イロン等のポリアミド（以下、ＰＡ）／ＰＥ、ＰＥ／Ｐ
Ａ／ＰＥ、ポリプロピレン（以下、ＰＰという）／ＰＡ
／ＰＰ、などの層構成を持つ積層体がある。
【００１２】又、５０ｃｃ／ｍ2・２４ｈｒ・ａｔｍ
（２０℃・９０％ＲＨ）以下、なかでも特に１０ｃｃ／
ｍ2・２４ｈｒ・ａｔｍ（２０℃・９０％ＲＨ）以下の
ハイガスバリアー性が必要な場合には、例えばエチレ
ン−ビニルアルコ−ル共重合体（以下、ＥＶＯＨとい
う）、ポリ塩化ビニリデン（以下、ＰＶＤＣという）
又は塩化ビニリデン樹脂をコ−チングしたフイルム（例
えば二軸延伸ＰＰにＰＶＤＣをコ−トしたＫＯＰＰフィ
ルム、ＰＥＴにＰＶＤＣをコ−トしたＫＰＥＴ、セロハ
ンにＰＶＤＣをコ−トしたＫセロハン、ＰＡにＰＶＤＣ
をコ−トしたＫＰＡ）アルミニウム箔またはアルミニ
ウム、シリカをＰＥＴフイルムに真空蒸着した蒸着ＰＥ
Ｔ（以下、ＶＭＰＥＴという）、蒸着延伸ポリプロピレ
ン（以下、ＶＭＯＰＰという）等がある。又層構成とし
ては少なくとも１層が上記合成樹脂であればよく、単層
フィルムであっても、複層フイルムであってもよい。
（２０℃・９０％ＲＨ）以下、なかでも特に１０ｃｃ／
ｍ2・２４ｈｒ・ａｔｍ（２０℃・９０％ＲＨ）以下の
ハイガスバリアー性が必要な場合には、例えばエチレ
ン−ビニルアルコ−ル共重合体（以下、ＥＶＯＨとい
う）、ポリ塩化ビニリデン（以下、ＰＶＤＣという）
又は塩化ビニリデン樹脂をコ−チングしたフイルム（例
えば二軸延伸ＰＰにＰＶＤＣをコ−トしたＫＯＰＰフィ
ルム、ＰＥＴにＰＶＤＣをコ−トしたＫＰＥＴ、セロハ
ンにＰＶＤＣをコ−トしたＫセロハン、ＰＡにＰＶＤＣ
をコ−トしたＫＰＡ）アルミニウム箔またはアルミニ
ウム、シリカをＰＥＴフイルムに真空蒸着した蒸着ＰＥ
Ｔ（以下、ＶＭＰＥＴという）、蒸着延伸ポリプロピレ
ン（以下、ＶＭＯＰＰという）等がある。又層構成とし
ては少なくとも１層が上記合成樹脂であればよく、単層
フィルムであっても、複層フイルムであってもよい。
【００１３】制菌剤が物品側になる様、制菌剤をフイル
ムの表面に固定する方法としては、例えば上記した様な
制菌剤を含有しない単層の合成樹脂フイルムの少なくと
も片側に、直接、溶融押出法により制菌剤を分散させた
合成樹脂を押し出してフイルムを作成すれば良い。この
様にすれば必要充分の制菌剤の使用量で済み、経済性の
点でも好ましい。
ムの表面に固定する方法としては、例えば上記した様な
制菌剤を含有しない単層の合成樹脂フイルムの少なくと
も片側に、直接、溶融押出法により制菌剤を分散させた
合成樹脂を押し出してフイルムを作成すれば良い。この
様にすれば必要充分の制菌剤の使用量で済み、経済性の
点でも好ましい。
【００１４】単層の制菌剤を表面に固定した酸素ガスバ
リアー性合成樹脂フィルムを想定した場合でも、該フイ
ルムの膜厚が厚くなる場合、同様に制菌剤の使用量が多
くなり経済性の点で好ましくないので、その表面近傍に
制菌剤を分散させる様にする事が好ましい。
リアー性合成樹脂フィルムを想定した場合でも、該フイ
ルムの膜厚が厚くなる場合、同様に制菌剤の使用量が多
くなり経済性の点で好ましくないので、その表面近傍に
制菌剤を分散させる様にする事が好ましい。
【００１５】制菌剤を表面に固定した酸素ガスバリアー
性合成樹脂フィルムは、酸素透過度０．０１〜２００ｃ
ｃ／ｍ2・２４ｈｒ・ａｔｍ・２０℃・９０％ＲＨであ
れば、単層でも複層でもよいのは勿論である。
性合成樹脂フィルムは、酸素透過度０．０１〜２００ｃ
ｃ／ｍ2・２４ｈｒ・ａｔｍ・２０℃・９０％ＲＨであ
れば、単層でも複層でもよいのは勿論である。
【００１６】表面近傍に制菌剤が分散した酸素ガスバリ
アー性合成樹脂フイルムの製造方法としては、例えば次
のような方法がある。 １）溶融押出法で得た制菌剤含有合成樹脂と制菌剤不含
の合成樹脂とを同時溶融押出して多層化する方法。 ２）制菌剤含有合成樹脂フイルムと制菌剤不含の合成樹
脂フイルムとを接着剤でラミネ−トする方法。 ３）制菌剤含有合成樹脂を制菌剤不含の合成樹脂フイル
ムに押し出しコ−チングする方法。
アー性合成樹脂フイルムの製造方法としては、例えば次
のような方法がある。 １）溶融押出法で得た制菌剤含有合成樹脂と制菌剤不含
の合成樹脂とを同時溶融押出して多層化する方法。 ２）制菌剤含有合成樹脂フイルムと制菌剤不含の合成樹
脂フイルムとを接着剤でラミネ−トする方法。 ３）制菌剤含有合成樹脂を制菌剤不含の合成樹脂フイル
ムに押し出しコ−チングする方法。
【００１７】これらの方法において制菌剤含有合成樹脂
層の厚さは、特に制限されないが、通常０．１〜２０μ
ｍであること制菌効果が顕著で、しかも経済性にも優れ
る点で１〜７μｍであることが好ましい。
層の厚さは、特に制限されないが、通常０．１〜２０μ
ｍであること制菌効果が顕著で、しかも経済性にも優れ
る点で１〜７μｍであることが好ましい。
【００１８】又、上記〜で例示した合成樹脂のうち
機械適性、ヒ−トシ−ル性等の作業性に劣るものを用い
る場合には、ヒ−トシ−ル性が付与できる様、制菌剤が
表面に固定された包装材料の基材は、ポレオレフィン系
樹脂とすることが好ましい。
機械適性、ヒ−トシ−ル性等の作業性に劣るものを用い
る場合には、ヒ−トシ−ル性が付与できる様、制菌剤が
表面に固定された包装材料の基材は、ポレオレフィン系
樹脂とすることが好ましい。
【００１９】この様な包装材料の層構成としては、例え
ばの樹脂を含む構成として、ＥＶＯＨ／ＰＡ／ＰＥ、
ＥＶＯＨ／ＰＡ／ＥＶＡ、ＰＰ／ＥＶＯＨ／ＰＰ等があ
る。の樹脂を含む構成としては、例えばＫＯＰＰ／Ｐ
Ｅ、ＫＰＥＴ／ＰＥ、ＫＰＡ／ＰＥ、ＰＡ／ＰＶＤＣ／
ＰＥ、ＰＰ／Ｋコ−トセロハン／ＰＥ等がある。
ばの樹脂を含む構成として、ＥＶＯＨ／ＰＡ／ＰＥ、
ＥＶＯＨ／ＰＡ／ＥＶＡ、ＰＰ／ＥＶＯＨ／ＰＰ等があ
る。の樹脂を含む構成としては、例えばＫＯＰＰ／Ｐ
Ｅ、ＫＰＥＴ／ＰＥ、ＫＰＡ／ＰＥ、ＰＡ／ＰＶＤＣ／
ＰＥ、ＰＰ／Ｋコ−トセロハン／ＰＥ等がある。
【００２０】の樹脂を含む構成としては、例えばＰＥ
Ｔ／ＡＬ／ＰＥ、ＰＥＴ／ＡＬ／ＰＰ、ＰＥＴ／ＶＭ／
ＰＥ、ＯＰＰ／ＶＭ／ＰＥ等がある。本発明の包装材料
を真空包装、ガス置換包装に使用の際には、外気から酸
素等が包装材料内に透過しない様に、またガスが外気へ
揮散しない様に酸素透過度５００ｃｃ／ｍ2・２４ｈｒ
・ａｔｍ（２０℃・９０％ＲＨ）以下とするのが好まし
い。
Ｔ／ＡＬ／ＰＥ、ＰＥＴ／ＡＬ／ＰＰ、ＰＥＴ／ＶＭ／
ＰＥ、ＯＰＰ／ＶＭ／ＰＥ等がある。本発明の包装材料
を真空包装、ガス置換包装に使用の際には、外気から酸
素等が包装材料内に透過しない様に、またガスが外気へ
揮散しない様に酸素透過度５００ｃｃ／ｍ2・２４ｈｒ
・ａｔｍ（２０℃・９０％ＲＨ）以下とするのが好まし
い。
【００２１】中でも０．１〜２００ｃｃ／ｍ2・２４ｈ
ｒ・ａｔｍ（２０℃・９０％ＲＨ）のものが多く使用さ
れる。本発明で使用できる抗菌剤としては、大別してフ
ェノ−ルエ−テル系殺菌剤、天然抗菌剤、グリセリン脂
肪酸エステル、抗菌作用を有する金属イオンで置換した
ゼオライト系化合物などが挙げられる。フェノ−ルエ−
テル系殺菌剤としては、分子内骨格にフェノ−ル基を有
するもの例えば、１０，１０’−オキシビスフェノキサ
アルシンなどが、天然抗菌剤としてはトロポンを中心骨
格とするもの例えば、ヒノキチオ−ル、β−ドラアブリ
ンなどが、グリセリン脂肪酸エステルとしては、低級脂
肪酸モノグリセリンエステル、ショ糖脂肪酸エステル、
ポリグリセリン脂肪酸エステルとして例えば、カプリル
酸モノグリセライド、カプリン酸モノグリセライド、ラ
ウリン酸モノグリセライド、パルミチン酸シュガ−エス
テル、デカグリセルモノカプリレ−ト、ヘキサグリセル
モノカプリレ−トなどがそれぞれ挙げられる。
ｒ・ａｔｍ（２０℃・９０％ＲＨ）のものが多く使用さ
れる。本発明で使用できる抗菌剤としては、大別してフ
ェノ−ルエ−テル系殺菌剤、天然抗菌剤、グリセリン脂
肪酸エステル、抗菌作用を有する金属イオンで置換した
ゼオライト系化合物などが挙げられる。フェノ−ルエ−
テル系殺菌剤としては、分子内骨格にフェノ−ル基を有
するもの例えば、１０，１０’−オキシビスフェノキサ
アルシンなどが、天然抗菌剤としてはトロポンを中心骨
格とするもの例えば、ヒノキチオ−ル、β−ドラアブリ
ンなどが、グリセリン脂肪酸エステルとしては、低級脂
肪酸モノグリセリンエステル、ショ糖脂肪酸エステル、
ポリグリセリン脂肪酸エステルとして例えば、カプリル
酸モノグリセライド、カプリン酸モノグリセライド、ラ
ウリン酸モノグリセライド、パルミチン酸シュガ−エス
テル、デカグリセルモノカプリレ−ト、ヘキサグリセル
モノカプリレ−トなどがそれぞれ挙げられる。
【００２２】前記ゼオライト系化合物としては、ゼオラ
イト系化合物中のイオン交換可能なイオン、例えばナト
リウムイオン、カルシウムイオン、カリウムイオン、マ
グネシウムイオン、鉄イオン等のその一部又は全部を制
菌性を有する銀イオン、銅イオン、亜鉛イオン、アンモ
ニウムイオン等で置換したゼオライト系化合物が挙げら
れ、通常この様なものはゼオライト系化合物の総量（無
水ゼオライト基準）に対する制菌性を有する銀の重量割
合が０．００１〜３０重量％中でも０．００１〜５重量
％のものである。
イト系化合物中のイオン交換可能なイオン、例えばナト
リウムイオン、カルシウムイオン、カリウムイオン、マ
グネシウムイオン、鉄イオン等のその一部又は全部を制
菌性を有する銀イオン、銅イオン、亜鉛イオン、アンモ
ニウムイオン等で置換したゼオライト系化合物が挙げら
れ、通常この様なものはゼオライト系化合物の総量（無
水ゼオライト基準）に対する制菌性を有する銀の重量割
合が０．００１〜３０重量％中でも０．００１〜５重量
％のものである。
【００２３】ゼオライト系化合物としては、例えばＭ
n/2・ＳｉＯ2・Ａｌ2Ｏ3で表せる金属イオン錯化合物
（Ｍは銀、銅、亜鉛、第４級アンモニウムからなる群か
ら選ばれた１種叉は２種以上のイオンである。ｎは金属
イオンの原子価である）が挙げられ、市販品ではバクテ
キラ−［カネボウ（株）製］、ゼオミック［シナネンニ
ュ−セラミック（株）製］等の粉粒体が挙げられる。
n/2・ＳｉＯ2・Ａｌ2Ｏ3で表せる金属イオン錯化合物
（Ｍは銀、銅、亜鉛、第４級アンモニウムからなる群か
ら選ばれた１種叉は２種以上のイオンである。ｎは金属
イオンの原子価である）が挙げられ、市販品ではバクテ
キラ−［カネボウ（株）製］、ゼオミック［シナネンニ
ュ−セラミック（株）製］等の粉粒体が挙げられる。
【００２４】一方、制菌性を有するイオンが銀、銅また
は亜鉛の場合のゼオライト系化合物は０．００１〜３５
重量％中でも０．０１〜１５重量％のものである。銀、
銅および亜鉛イオンを併用されたゼオライト系化合物の
場合は、制菌性を有する前記金属イオンの合計量が０．
００１〜１５重量％の範囲のものが多用される。これら
の制菌剤は、単独で使用しても、２種以上混合併用して
も良い。
は亜鉛の場合のゼオライト系化合物は０．００１〜３５
重量％中でも０．０１〜１５重量％のものである。銀、
銅および亜鉛イオンを併用されたゼオライト系化合物の
場合は、制菌性を有する前記金属イオンの合計量が０．
００１〜１５重量％の範囲のものが多用される。これら
の制菌剤は、単独で使用しても、２種以上混合併用して
も良い。
【００２５】混合形態としては例えばオキシビスフェノ
キサアルミン等のフェニルエ−テル系殺菌剤とヒノキチ
オ−ル等の天然制菌剤との混合物、グリセリン脂肪酸エ
ステルとゼオライト系化合物との混合物等が挙げられ
る。中でも特に長期にわたって制菌性を保持することが
出来る点でゼオライト系粒子を含む混合形態が好まし
い。
キサアルミン等のフェニルエ−テル系殺菌剤とヒノキチ
オ−ル等の天然制菌剤との混合物、グリセリン脂肪酸エ
ステルとゼオライト系化合物との混合物等が挙げられ
る。中でも特に長期にわたって制菌性を保持することが
出来る点でゼオライト系粒子を含む混合形態が好まし
い。
【００２６】上記した様にして得たフィルムを製袋し
て、包装袋を得、この包装袋に物品を充填して包装す
る。包装袋は、公知慣用の方法がいずれも採用できる。
本発明では包装方法として、真空包装方法及びガス置換
包装方法が採用される。
て、包装袋を得、この包装袋に物品を充填して包装す
る。包装袋は、公知慣用の方法がいずれも採用できる。
本発明では包装方法として、真空包装方法及びガス置換
包装方法が採用される。
【００２７】まず真空包装とは、包装袋に物品を充填し
少なくとも包装袋内を脱気して真空状態とした後に、そ
の包装袋を密封する包装方法であり、包装袋の密封は通
常熱溶融接着（いわゆるヒートシール）という手段で行
われることが多い。
少なくとも包装袋内を脱気して真空状態とした後に、そ
の包装袋を密封する包装方法であり、包装袋の密封は通
常熱溶融接着（いわゆるヒートシール）という手段で行
われることが多い。
【００２８】真空包装方法の形態は、包装袋内部の減圧
度と外気圧の差で包装材料は包装しようとする物品の全
表面に押し付けられ、皮膜状態になっているのが特徴で
ある。 包装材料内に物品を充填した後の真空包装の方
法の手順としては、具体的には次の様なものがある。 １）予め包装袋内に物品を充填した後、袋口部にノズル
を設置し、真空ポンプで包装袋内を脱気し、熱溶融接
着、密封するノズル方式。 ２）真空チャンバー内に袋ずめした物品を入れ（袋口は
開放）、チャンバー内部を真空脱気にし、袋口を真空チ
ャンバー内で熱溶融接着、密封するチャンバ−方式。 ３）１）と２）方式を合わせもったノズルチャンバ−併
用方式。 ４）包装容器に物品を充填して上、蓋材をかぶせ、真空
脱気してさらに包装容器の周辺を蓋材と熱溶融接着、密
封する方式。
度と外気圧の差で包装材料は包装しようとする物品の全
表面に押し付けられ、皮膜状態になっているのが特徴で
ある。 包装材料内に物品を充填した後の真空包装の方
法の手順としては、具体的には次の様なものがある。 １）予め包装袋内に物品を充填した後、袋口部にノズル
を設置し、真空ポンプで包装袋内を脱気し、熱溶融接
着、密封するノズル方式。 ２）真空チャンバー内に袋ずめした物品を入れ（袋口は
開放）、チャンバー内部を真空脱気にし、袋口を真空チ
ャンバー内で熱溶融接着、密封するチャンバ−方式。 ３）１）と２）方式を合わせもったノズルチャンバ−併
用方式。 ４）包装容器に物品を充填して上、蓋材をかぶせ、真空
脱気してさらに包装容器の周辺を蓋材と熱溶融接着、密
封する方式。
【００２９】真空包装形態は上記のとおり、包装材料と
物品が密着するため、包装材料中の制菌剤含有層と包装
される物品の接触面積が、含気包装よる場合よりも上昇
する。
物品が密着するため、包装材料中の制菌剤含有層と包装
される物品の接触面積が、含気包装よる場合よりも上昇
する。
【００３０】そこで例えば食品を包装する場合におい
て、食品の腐敗の原因となる表面の菌を有効に抑制でき
るという利点が生じる。一方、ガス置換包装は、包装袋
に物品を充填し、少なくとも袋内の空気を不活性ガスで
置換した後に、その包装袋を密封する包装方法であり、
真空包装同様、包装袋の密封は通常熱溶融接着という手
段で行われることが多い。
て、食品の腐敗の原因となる表面の菌を有効に抑制でき
るという利点が生じる。一方、ガス置換包装は、包装袋
に物品を充填し、少なくとも袋内の空気を不活性ガスで
置換した後に、その包装袋を密封する包装方法であり、
真空包装同様、包装袋の密封は通常熱溶融接着という手
段で行われることが多い。
【００３１】ガス置換包装は、包装すべき物品が例えば
カステラやパン粉の様な多孔性の物品と、果物や飲料の
様な内部が密の物品の包装にいずれにも適用できるが、
特に前者の様な多孔性物品のガス置換包装において、本
発明の包装材料は著しく顕著な効果を発現する。
カステラやパン粉の様な多孔性の物品と、果物や飲料の
様な内部が密の物品の包装にいずれにも適用できるが、
特に前者の様な多孔性物品のガス置換包装において、本
発明の包装材料は著しく顕著な効果を発現する。
【００３２】本発明の包装材料を用いて同じ物品を真空
包装とガス置換包装した場合の、菌の増殖抑制効果は、
真空包装のほうがより大きくなる傾向がある。包装材料
内に物品を充填した後のガス置換包装の方法の手順とし
ては、具体的には次の様なものがある。
包装とガス置換包装した場合の、菌の増殖抑制効果は、
真空包装のほうがより大きくなる傾向がある。包装材料
内に物品を充填した後のガス置換包装の方法の手順とし
ては、具体的には次の様なものがある。
【００３３】ガス置換に使用する機械のタイプは、例え
ば（１）真空ガス置換タイプ（２）ガス吹き込みガス置
換タイプがあり、（１）は上記の真空包装方法により容
器内を、真空にした後置換ガスを導入する方法、（２）
は容器内に直接不活性ガスを吹き込むことにより置換す
る方法である。
ば（１）真空ガス置換タイプ（２）ガス吹き込みガス置
換タイプがあり、（１）は上記の真空包装方法により容
器内を、真空にした後置換ガスを導入する方法、（２）
は容器内に直接不活性ガスを吹き込むことにより置換す
る方法である。
【００３４】ガス置換包装に使用する不活性ガスとして
は、例えば炭酸ガス、窒素ガスなどが挙げられる。また
制菌作用をもたせるためにエタノ−ルガスも使用される
ことがある。これらは単独であるいは併用して使用して
も良い。混合ガス組成比率は効果があるように適宜選択
する。
は、例えば炭酸ガス、窒素ガスなどが挙げられる。また
制菌作用をもたせるためにエタノ−ルガスも使用される
ことがある。これらは単独であるいは併用して使用して
も良い。混合ガス組成比率は効果があるように適宜選択
する。
【００３５】従来から炭酸ガスには制菌作用が確認され
ておりかつ炭酸ガス濃度と制菌作用とは比例関係が成立
している。しかしながら、高濃度の炭酸ガスをそのまま
用いると食品のｐＨ低下、刺激臭の発生などにより商品
価値を下げることもあるので、窒素ガスを主体として用
いることが好ましい。
ておりかつ炭酸ガス濃度と制菌作用とは比例関係が成立
している。しかしながら、高濃度の炭酸ガスをそのまま
用いると食品のｐＨ低下、刺激臭の発生などにより商品
価値を下げることもあるので、窒素ガスを主体として用
いることが好ましい。
【００３６】本発明の包装材料でガス置換包装行うに当
たって、不活性ガスとして炭酸ガスを用いる場合には、
その使用量も少量ですむため食品の品質を劣化させるこ
となく、かつ経済性の点でも極めて有利である。
たって、不活性ガスとして炭酸ガスを用いる場合には、
その使用量も少量ですむため食品の品質を劣化させるこ
となく、かつ経済性の点でも極めて有利である。
【００３７】
【実施例】次に本発明を実施例により詳しく説明する。 製造例１ 低密度ポリエチレン（密度０．９０）１００重量部に制
菌性金属イオンを置換したゼオライト系化合物２重量部
を予め溶融混合して制菌性低密度ポリエチレン組成物を
得た。
菌性金属イオンを置換したゼオライト系化合物２重量部
を予め溶融混合して制菌性低密度ポリエチレン組成物を
得た。
【００３８】低密度ポリエチレン／低密度ポリエチレン
／制菌性低密度ポリエチレン組成物の層比１０：８０：
１０で、全体の膜厚が５０μｍになる様、Ｔダイにより
温度２３０℃で共溶融押出を行いフイルムを得た。
／制菌性低密度ポリエチレン組成物の層比１０：８０：
１０で、全体の膜厚が５０μｍになる様、Ｔダイにより
温度２３０℃で共溶融押出を行いフイルムを得た。
【００３９】このフイルムの制菌剤を含有しない低密度
ポリエチレン面に二軸延伸ナイロンフイルム（膜厚６０
μｍ）を接着剤により貼り合わせた積層フイルム（Ａ−
１）を得た。この積層フィルム（Ａ−１）の酸素透過度
は、８０ｃｃ／ｍ2・２４ｈｒ・ａｔｍ（２０℃・９０
％ＲＨ）であった。 製造例２ 低密度ポリエチレンのみを用いて製造例１と同様な操作
を行い、制菌剤を含有しない同様な膜厚の単層フイルム
（Ａ−２）を得た。この単層フィルム（Ａ−２）の酸素
透過度は、２３００ｃｃ／ｍ2・２４ｈｒ・ａｔｍ（２
０℃・９０％ＲＨ）であった。 製造例３ 製造例２で作成した単層フィルム（Ａ−２）に二軸延伸
ナイロンフイルムを接着剤により貼り合わせて、積層フ
イルム（Ａ−３）を得た。この積層フィルム（Ａ−３）
の酸素透過度は、８０ｃｃ／ｍ2・２４ｈｒ・ａｔｍ
（２０℃・９０％ＲＨ）であった。 製造例４ 製造例１と同じ制菌性低密度ポリエチレンを用い、さら
に酸素透過度が低くなるように低密度ポリエチレン／エ
チレン−ビニルアルコ−ル共重合体／制菌性低密度ポリ
エチレン組成物の層比４０：２０：４０で全体膜厚が５
０μｍとなるよう製造例１と同様にＴダイで共溶融押出
し、積層フイルム（Ｂ−１）を得た。
ポリエチレン面に二軸延伸ナイロンフイルム（膜厚６０
μｍ）を接着剤により貼り合わせた積層フイルム（Ａ−
１）を得た。この積層フィルム（Ａ−１）の酸素透過度
は、８０ｃｃ／ｍ2・２４ｈｒ・ａｔｍ（２０℃・９０
％ＲＨ）であった。 製造例２ 低密度ポリエチレンのみを用いて製造例１と同様な操作
を行い、制菌剤を含有しない同様な膜厚の単層フイルム
（Ａ−２）を得た。この単層フィルム（Ａ−２）の酸素
透過度は、２３００ｃｃ／ｍ2・２４ｈｒ・ａｔｍ（２
０℃・９０％ＲＨ）であった。 製造例３ 製造例２で作成した単層フィルム（Ａ−２）に二軸延伸
ナイロンフイルムを接着剤により貼り合わせて、積層フ
イルム（Ａ−３）を得た。この積層フィルム（Ａ−３）
の酸素透過度は、８０ｃｃ／ｍ2・２４ｈｒ・ａｔｍ
（２０℃・９０％ＲＨ）であった。 製造例４ 製造例１と同じ制菌性低密度ポリエチレンを用い、さら
に酸素透過度が低くなるように低密度ポリエチレン／エ
チレン−ビニルアルコ−ル共重合体／制菌性低密度ポリ
エチレン組成物の層比４０：２０：４０で全体膜厚が５
０μｍとなるよう製造例１と同様にＴダイで共溶融押出
し、積層フイルム（Ｂ−１）を得た。
【００４０】この積層フィルム（Ｂ−１）の酸素透過度
は、１．５ｃｃ／ｍ2・２４ｈｒ・ａｔｍ（２０℃・９
０％ＲＨ）であった。 製造例５ 制菌性低密度ポリエチレン組成物を低密度ポリエチレン
に代えた以外は製造例４と同様な操作を行い、同様な層
比、膜厚の制菌剤を含有しない積層フイルム（Ｂ−２）
を得た。この積層フィルム（Ｂ−２）の酸素透過度は、
１．５ｃｃ／ｍ 2・２４ｈｒ・ａｔｍ（２０℃・９０％
ＲＨ）であった。 実施例１ 試験菌として黄色ブドウ球菌（通性嫌気性菌）、緑膿菌
（絶対嫌気性菌）をそれぞれ用い、これらの菌を各々普
通ブイヨン培地〔極東製薬（株）製〕で３７℃で一昼夜
培養した後、普通ブイヨン培地を１０倍希釈した滅菌培
地を用いて１ｍｌあたりの菌数が１０2〜１０3個になる
様に調整した菌液をそれぞれ得た。
は、１．５ｃｃ／ｍ2・２４ｈｒ・ａｔｍ（２０℃・９
０％ＲＨ）であった。 製造例５ 制菌性低密度ポリエチレン組成物を低密度ポリエチレン
に代えた以外は製造例４と同様な操作を行い、同様な層
比、膜厚の制菌剤を含有しない積層フイルム（Ｂ−２）
を得た。この積層フィルム（Ｂ−２）の酸素透過度は、
１．５ｃｃ／ｍ 2・２４ｈｒ・ａｔｍ（２０℃・９０％
ＲＨ）であった。 実施例１ 試験菌として黄色ブドウ球菌（通性嫌気性菌）、緑膿菌
（絶対嫌気性菌）をそれぞれ用い、これらの菌を各々普
通ブイヨン培地〔極東製薬（株）製〕で３７℃で一昼夜
培養した後、普通ブイヨン培地を１０倍希釈した滅菌培
地を用いて１ｍｌあたりの菌数が１０2〜１０3個になる
様に調整した菌液をそれぞれ得た。
【００４１】製造例１の合成フイルムＡ−１をポリエチ
レン層を有する面同士を重ね合わせ縦１０ｃｍ、横８ｃ
ｍになる様ヒ−トシ−ルをし、製袋した。この袋中に上
記で調整した菌液５０ｍｌを各々別々に封入し、真空ま
たはガス置換包装をおこなった。なおガス置換に使用し
た混合ガスは窒素と炭酸ガスでその比率は８０：２０と
した。このＡ−１から成る製袋品を１５℃、４日間保存
した。
レン層を有する面同士を重ね合わせ縦１０ｃｍ、横８ｃ
ｍになる様ヒ−トシ−ルをし、製袋した。この袋中に上
記で調整した菌液５０ｍｌを各々別々に封入し、真空ま
たはガス置換包装をおこなった。なおガス置換に使用し
た混合ガスは窒素と炭酸ガスでその比率は８０：２０と
した。このＡ−１から成る製袋品を１５℃、４日間保存
した。
【００４２】その袋中の生菌数を前記と同様の普通ブイ
ヨン培地を用いて通常の混釈希釈培養法により袋中の生
菌数を算出した。この結果を表−１及び表−２に示し
た。 実施例２ 製造例４で得られた合成フイルムＢ−１を用いて、抗菌
性低密度ポリエチレン層が重なりあう様に実施例１と同
様な大きさに製袋した。またその後の操作も実施例１と
全く同様な操作を行い菌数を算出した。この結果を表−
１及び表−２に示した。 比較例１ 合成樹脂フイルム（Ａ−１）の代わりに、合成樹脂フイ
ルム（Ａ−３）を用いた以外は実施例１と全く同様な操
作を行って、菌数を算出した。この結果を表−１及び表
−２に示した。 比較例２ 合成樹脂フイルム（Ｂ−１）の代わりに、合成樹脂フイ
ルム（Ｂ−２）を用いた以外は実施例２と全く同様な操
作を行って、菌数を算出した。この結果を表−１及び表
−２に示した。
ヨン培地を用いて通常の混釈希釈培養法により袋中の生
菌数を算出した。この結果を表−１及び表−２に示し
た。 実施例２ 製造例４で得られた合成フイルムＢ−１を用いて、抗菌
性低密度ポリエチレン層が重なりあう様に実施例１と同
様な大きさに製袋した。またその後の操作も実施例１と
全く同様な操作を行い菌数を算出した。この結果を表−
１及び表−２に示した。 比較例１ 合成樹脂フイルム（Ａ−１）の代わりに、合成樹脂フイ
ルム（Ａ−３）を用いた以外は実施例１と全く同様な操
作を行って、菌数を算出した。この結果を表−１及び表
−２に示した。 比較例２ 合成樹脂フイルム（Ｂ−１）の代わりに、合成樹脂フイ
ルム（Ｂ−２）を用いた以外は実施例２と全く同様な操
作を行って、菌数を算出した。この結果を表−１及び表
−２に示した。
【００４３】
【表１】 菌数７×１０8及び８×１０8は、膜厚１１０μｍの低密
度ポリエチレン単層フイルムを用いて同様に得た包装袋
による各々のブランク値。
度ポリエチレン単層フイルムを用いて同様に得た包装袋
による各々のブランク値。
【００４４】
【表２】 菌数８×１０8は、いずれも膜厚１１０μｍの低密度ポ
リエチレン単層フイルムを用いて同様に得た包装袋によ
る各々のブランク値。
リエチレン単層フイルムを用いて同様に得た包装袋によ
る各々のブランク値。
【００４５】保存試験の結果表−１及び表−２からわか
る様に、本発明の包装材料及び包装方法を用いると嫌気
性菌の増殖が有効に抑制されていることが明らかであ
る。
る様に、本発明の包装材料及び包装方法を用いると嫌気
性菌の増殖が有効に抑制されていることが明らかであ
る。
【００４６】
【発明の効果】本発明の包装方法では、制菌剤を表面に
固定した酸素ガスバリアー性合成樹脂フィルムを用い、
制菌剤固定表面が物品側となるように製袋された包装材
料を用いるので、単に制菌剤が固定されていない包装袋
を用いて真空包装したり、ガス置換包装したのでは、増
殖の抑制が出来なかった嫌気性菌までもカビ等の好気性
菌と同様、有効に抑制できる。
固定した酸素ガスバリアー性合成樹脂フィルムを用い、
制菌剤固定表面が物品側となるように製袋された包装材
料を用いるので、単に制菌剤が固定されていない包装袋
を用いて真空包装したり、ガス置換包装したのでは、増
殖の抑制が出来なかった嫌気性菌までもカビ等の好気性
菌と同様、有効に抑制できる。
【００４７】更に包装材料が酸素ガスバリアー性合成樹
脂フィルムでできているので、より長期にわたって袋内
を真空あるいは不活性ガス充填状態に保てる利点もあ
る。
脂フィルムでできているので、より長期にわたって袋内
を真空あるいは不活性ガス充填状態に保てる利点もあ
る。
【手続補正書】
【提出日】平成４年６月１１日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３９
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３９】このフイルムの制菌剤を含有しない低密度
ポリエチレン面に二軸延伸ナイロンフイルム（膜厚１５
μｍ）を接着剤により貼り合わせた積層フイルム（Ａ−
１）を得た。この積層フィルム（Ａ−１）の酸素透過度
は、８０ｃｃ／ｍ 2・２４ｈｒ・ａｔｍ（２０℃・９０
％ＲＨ）であった。 製造例２ 低密度ポリエチレンのみを用いて製造例１と同様な操作
を行い、制菌剤を含有しない同様な膜厚の単層フイルム
（Ａ−２）を得た。この単層フィルム（Ａ−２）の酸素
透過度は、２３００ｃｃ／ｍ2・２４ｈｒ・ａｔｍ（２
０℃・９０％ＲＨ）であった。 製造例３ 製造例２で作成した単層フィルム（Ａ−２）に二軸延伸
ナイロンフイルムを接着剤により貼り合わせて、積層フ
イルム（Ａ−３）を得た。この積層フィルム（Ａ−３）
の酸素透過度は、８０ｃｃ／ｍ2・２４ｈｒ・ａｔｍ
（２０℃・９０％ＲＨ）であった。 製造例４ 製造例１と同じ制菌性低密度ポリエチレンを用い、さら
に酸素透過度が低くなるように低密度ポリエチレン／エ
チレン−ビニルアルコ−ル共重合体／制菌性低密度ポリ
エチレン組成物の層比４０：２０：４０で全体膜厚が５
０μｍとなるよう製造例１と同様にＴダイで共溶融押出
し、積層フイルム（Ｂ−１）を得た。
ポリエチレン面に二軸延伸ナイロンフイルム（膜厚１５
μｍ）を接着剤により貼り合わせた積層フイルム（Ａ−
１）を得た。この積層フィルム（Ａ−１）の酸素透過度
は、８０ｃｃ／ｍ 2・２４ｈｒ・ａｔｍ（２０℃・９０
％ＲＨ）であった。 製造例２ 低密度ポリエチレンのみを用いて製造例１と同様な操作
を行い、制菌剤を含有しない同様な膜厚の単層フイルム
（Ａ−２）を得た。この単層フィルム（Ａ−２）の酸素
透過度は、２３００ｃｃ／ｍ2・２４ｈｒ・ａｔｍ（２
０℃・９０％ＲＨ）であった。 製造例３ 製造例２で作成した単層フィルム（Ａ−２）に二軸延伸
ナイロンフイルムを接着剤により貼り合わせて、積層フ
イルム（Ａ−３）を得た。この積層フィルム（Ａ−３）
の酸素透過度は、８０ｃｃ／ｍ2・２４ｈｒ・ａｔｍ
（２０℃・９０％ＲＨ）であった。 製造例４ 製造例１と同じ制菌性低密度ポリエチレンを用い、さら
に酸素透過度が低くなるように低密度ポリエチレン／エ
チレン−ビニルアルコ−ル共重合体／制菌性低密度ポリ
エチレン組成物の層比４０：２０：４０で全体膜厚が５
０μｍとなるよう製造例１と同様にＴダイで共溶融押出
し、積層フイルム（Ｂ−１）を得た。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００４０】この積層フィルム（Ｂ−１）の酸素透過度
は、１．５ｃｃ／ｍ2・２４ｈｒ・ａｔｍ（２０℃・９
０％ＲＨ）であった。 製造例５ 制菌性低密度ポリエチレン組成物を低密度ポリエチレン
に代えた以外は製造例４と同様な操作を行い、同様な層
比、膜厚の制菌剤を含有しない積層フイルム（Ｂ−２）
を得た。この積層フィルム（Ｂ−２）の酸素透過度は、
１．５ｃｃ／ｍ 2・２４ｈｒ・ａｔｍ（２０℃・９０％
ＲＨ）であった。 実施例１ 試験菌として黄色ブドウ球菌（通性嫌気性菌）、緑膿菌
（好気性菌）をそれぞれ用い、これらの菌を各々普通ブ
イヨン培地〔極東製薬（株）製〕で３７℃で一昼夜培養
した後、普通ブイヨン培地を１０倍希釈した滅菌培地を
用いて１ｍｌあたりの菌数が１０2〜１０3個になる様に
調整した菌液をそれぞれ得た。
は、１．５ｃｃ／ｍ2・２４ｈｒ・ａｔｍ（２０℃・９
０％ＲＨ）であった。 製造例５ 制菌性低密度ポリエチレン組成物を低密度ポリエチレン
に代えた以外は製造例４と同様な操作を行い、同様な層
比、膜厚の制菌剤を含有しない積層フイルム（Ｂ−２）
を得た。この積層フィルム（Ｂ−２）の酸素透過度は、
１．５ｃｃ／ｍ 2・２４ｈｒ・ａｔｍ（２０℃・９０％
ＲＨ）であった。 実施例１ 試験菌として黄色ブドウ球菌（通性嫌気性菌）、緑膿菌
（好気性菌）をそれぞれ用い、これらの菌を各々普通ブ
イヨン培地〔極東製薬（株）製〕で３７℃で一昼夜培養
した後、普通ブイヨン培地を１０倍希釈した滅菌培地を
用いて１ｍｌあたりの菌数が１０2〜１０3個になる様に
調整した菌液をそれぞれ得た。
Claims (11)
- 【請求項１】包装袋に物品を充填し脱気密封する物品の
真空包装方法において、前記包装袋として、制菌剤を表
面に固定した酸素ガスバリアー性合成樹脂フィルムを用
い、制菌剤固定表面が物品側となるように物品を充填す
ることを特徴とする物品の真空包装方法。 - 【請求項２】制菌剤を表面に固定した酸素ガスバリアー
性合成樹脂フィルムを用い、制菌剤固定表面が物品側と
なるように製袋された真空包装用包装材料。 - 【請求項３】制菌剤が、イオン化した遷移金属を骨格構
造内にイオン結合させた合成ゼオライトである請求項２
記載の包装材料。 - 【請求項４】酸素ガスバリアー性合成樹脂フィルムが、
酸素透過度０．０１〜２００ｃｃ／ｍ2・２４ｈｒ・ａ
ｔｍ・２０℃・９０％ＲＨの合成樹脂フィルムである請
求項２記載の包装材料。 - 【請求項５】制菌剤が、イオン化した遷移金属を骨格構
造内にイオン結合させた合成ゼオライトであり、かつ酸
素ガスバリアー性合成樹脂フィルムが、酸素透過度０．
０１〜２００ｃｃ／ｍ2・２４ｈｒ・ａｔｍ・２０℃・
９０％ＲＨの合成樹脂フィルムである請求項２記載の包
装材料。 - 【請求項６】包装袋に物品を充填し、袋内の空気を不活
性ガスで置換して密封する物品のガス置換包装方法にお
いて、前記包装袋として、制菌剤を表面に固定した酸素
ガスバリアー性合成樹脂フィルムを用い、制菌剤固定表
面が物品側となるように物品を充填することを特徴とす
る物品のガス置換包装方法。 - 【請求項７】制菌剤を表面に固定した酸素ガスバリアー
性合成樹脂フィルムを用い、制菌剤固定表面が物品側と
なるように製袋されたガス置換包装用包装材料。 - 【請求項８】制菌剤が、イオン化した遷移金属を骨格構
造内にイオン結合させた合成ゼオライトである請求項７
記載の包装材料。 - 【請求項９】酸素ガスバリアー性合成樹脂フィルムが、
酸素透過度０．０１〜２００ｃｃ／ｍ2・２４ｈｒ・ａ
ｔｍ・２０℃・９０％ＲＨの合成樹脂フィルムである請
求項７記載の包装材料。 - 【請求項１０】制菌剤が、イオン化した遷移金属を骨格
構造内にイオン結合させた合成ゼオライトであり、かつ
酸素ガスバリアー性合成樹脂フィルムが、酸素透過度
０．０１〜２００ｃｃ／ｍ2・２４ｈｒ・ａｔｍ・２０
℃・９０％ＲＨの合成樹脂フィルムである請求項７記載
の包装材料。 - 【請求項１１】酸素ガスバリアー性合成樹脂フィルム
が、酸素透過度０．０１〜２００ｃｃ／ｍ2・２４ｈｒ
・ａｔｍ・２０℃・９０％ＲＨの合成樹脂フィルムであ
り、水蒸気透過度０．１〜５００ｇ／ｍ2・２４ｈｒ・
ａｔｍ・４０℃・９０％ＲＨである請求項７記載の包装
材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12876292A JPH05319411A (ja) | 1992-05-21 | 1992-05-21 | 包装方法及び包装材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12876292A JPH05319411A (ja) | 1992-05-21 | 1992-05-21 | 包装方法及び包装材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05319411A true JPH05319411A (ja) | 1993-12-03 |
Family
ID=14992844
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12876292A Pending JPH05319411A (ja) | 1992-05-21 | 1992-05-21 | 包装方法及び包装材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05319411A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996040429A1 (en) * | 1995-06-07 | 1996-12-19 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Sulfide scavenging packaging materials |
| US6365245B2 (en) | 1996-03-07 | 2002-04-02 | Cryovac, Inc. | Zeolite in packaging film |
| JP2006518775A (ja) * | 2003-01-16 | 2006-08-17 | デュポン テイジン フィルムズ ユー．エス．リミテッド パートナーシップ | 抗微生物コーティングポリマーフィルム |
| JP2006262876A (ja) * | 2005-03-25 | 2006-10-05 | Nipro Corp | 培養バッグ、培地保存方法および細胞培養方法 |
| JP2016145050A (ja) * | 2015-02-06 | 2016-08-12 | 三井化学東セロ株式会社 | 鮮度保持ラミネートフィルム |
| JP2018118744A (ja) * | 2017-01-23 | 2018-08-02 | グンゼ株式会社 | 青果物包装体 |
-
1992
- 1992-05-21 JP JP12876292A patent/JPH05319411A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996040429A1 (en) * | 1995-06-07 | 1996-12-19 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Sulfide scavenging packaging materials |
| US6365245B2 (en) | 1996-03-07 | 2002-04-02 | Cryovac, Inc. | Zeolite in packaging film |
| US6458438B2 (en) | 1996-03-07 | 2002-10-01 | Cryovac, Inc. | Zeolite in packaging film |
| JP2006518775A (ja) * | 2003-01-16 | 2006-08-17 | デュポン テイジン フィルムズ ユー．エス．リミテッド パートナーシップ | 抗微生物コーティングポリマーフィルム |
| JP2011236431A (ja) * | 2003-01-16 | 2011-11-24 | Dupont Teijin Films Us Lp | 抗微生物コーティングポリマーフィルム |
| JP2006262876A (ja) * | 2005-03-25 | 2006-10-05 | Nipro Corp | 培養バッグ、培地保存方法および細胞培養方法 |
| JP2016145050A (ja) * | 2015-02-06 | 2016-08-12 | 三井化学東セロ株式会社 | 鮮度保持ラミネートフィルム |
| JP2018118744A (ja) * | 2017-01-23 | 2018-08-02 | グンゼ株式会社 | 青果物包装体 |
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