JPH05318016A - スタッドボルトの製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 溶接端面に通電端子が取付けられたスタッド
ボルトを、多段ホーマーを利用して自動的に製造し得る
製造装置を提供する。 【構成】 スタッドボルト成形用多段ホーマーに、凹部
成形ユニット５と、端子装着用成形ユニット６とを付加
し、前記端子装着用成形ユニット６に於けるダイス１５
の棒状素材嵌入孔１５ａ内に、ロッド状の通電端子受け
型２４と、この受け型２４に対して出退移動自在に外嵌
する成形物押出用筒状ロッド２５とを配設すると共に、
前記受け型先端よりも前進移動した前記筒状ロッド２５
の受け型移動孔２５ａ内に１個の通電端子２３を供給す
る通電端子供給手段２７を併設し、前記筒状ロッド２５
が棒状素材９に押されて後退移動することにより、前記
受け型移動孔２５ａ内の通電端子２３が前記受け型先端
の通電端子受け部２４ａにより前記棒状素材端面の凹部
４８内に相対的に圧入されるようにした点に特徴を有す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、鉄骨鉄筋コンクリート
造りの建造物を築造する場合に使用されるスタッドボル
ト、即ち、鉄骨とコンクリートとの結合性を高めるため
に鉄骨の表面に電気溶接され、場合によっては頭部に於
いて鉄筋用金網とも溶接結合されるスタッドボルト、特
に溶接端面に通電端子が取付けられたスタッドボルトを
製造する多段ホーマー利用の製造装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術及びその問題点】この種のスタッドボルト
として、鉄骨表面に電気溶接する際の通電効率を高めて
溶接性能の改善を図るために、スタッドボルトの溶接側
端面中央にアルミニウムなどの良電導材から成る通電端
子を取付けたものが知られている。この通電端子付きの
スタッドボルトは、従来、溶接側端面の中央に凹部を成
形したスタッドボルトを多段ホーマーにより製造し、こ
のスタッドボルトの前記凹部内に、アルミニウムなどか
ら成る通電端子の一部を手作業で圧入固定することによ
り製造していたので、作業能率が悪く、コストが非常に
高くつく欠点があった。

【０００３】

【課題を解決するための手段】本発明は上記のような従
来の問題点を解決するために成されたものであって、そ
の特徴を後述する実施例の参照符号を付して示すと、本
発明のスタッドボルトの製造装置は、ダイスとパンチと
から成る成形ユニットを複数段並設したスタッドボルト
成形用多段ホーマーの前記成形ユニットとして、棒状素
材９の一端面に凹部４８を成形する凹部成形ユニット５
と、成形された前記凹部４８内にアルミニウムなどの良
電導材からなる通電端子２３の一部を圧入固定する端子
装着用成形ユニット６とを付加し、前記端子装着用成形
ユニット６に於けるダイス１５の棒状素材嵌入孔１５ａ
内に、先端に通電端子受け部２４ａを備えたロッド状の
通電端子受け型２４と、この受け型２４に対して出退移
動自在に外嵌する成形物押出用筒状ロッド２５とを配設
すると共に、成形物押し出しのために前記受け型先端よ
りも前進移動した前記筒状ロッド２５の受け型移動孔２
５ａ内に１個の通電端子２３を供給する通電端子供給手
段２７を併設し、前記筒状ロッド２５がダイス１５内に
押入される棒状素材９によって後退移動することによ
り、当該筒状ロッド２５の受け型移動孔２５ａ内に供給
された通電端子２３が前記受け型先端の通電端子受け部
２４ａにより前記棒状素材端面の凹部４８内に相対的に
圧入されるようにした点に特徴を有する。

【０００４】

【実施例】以下、本発明の一実施例を添付の例示図に基
づいて説明すると、図１Ａに於いて、２は線材１を一定
長さに切断する寸法切りユニット、３，４はスタッドボ
ルト成形ユニット、５は凹部成形ユニット、６は端子装
着用成形ユニットであって、これら各ユニット２〜６が
等間隔おきに並設されて、多段ホーマーが構成されてい
る。前記寸法切りユニット２は、固定の線材ガイド７と
横動するカッター８とから成り、当該カッター８により
前記線材ガイド７から送り出された線材１を一定長さに
切断して棒状素材９とする。この棒状素材９は、図示し
ていない素材間欠送り機構により各段の成形ユニット３
〜６へ順次送り込まれる。各段の成形ユニット３〜６
は、固定台１０にセットされたダイス１２〜１５と往復
移動するラム１１にセットされたパンチ１６〜１９とで
構成されている。前段２つの成形ユニット３，４は、棒
状素材９の外端に所定形状の頭部２０を成形するもので
ある。

【０００５】凹部成形ユニット５は、パンチ１８により
ダイス１４内に押入された棒状素材９の内端面中央に、
前記ダイス１４内にセットされた凹部成形用型２１によ
り通電端子圧入用凹部を成形するものである。最終段の
端子装着用成形ユニット６は、パンチ１９によりダイス
１５内に押入される棒状素材９の前記凹部内に、前記ダ
イス１５内にセットされた受け型ユニット２２により球
状の通電端子２３の一部を圧入固定するものである。

【０００６】前記受け型ユニット２２は、図１Ｂ及び図
２に示すように、先端に通電端子２３を受ける受け部２
４ａを備えたロッド状の受け型２４、成形物押出用筒状
ロッド２５、及び端子脱落防止用ストッパー２６から構
成されている。又、この受け型ユニット２２には通電端
子供給手段２７が併設されている。前記ロッド状受け型
２４は、前記ダイス１５の棒状素材嵌入孔１５ａ内に同
心状に位置し、その後端大径部２４ｂに於いて、ダイス
１５内に固定されたガイドブロック２８に軸心方向一定
範囲内で移動可能に保持されている。又、前記筒状ロッ
ド２５は、前記ダイス１５の棒状素材嵌入孔１５ａ内に
於いて、前記受け型２４に対し軸心方向一定範囲内で移
動可能に外嵌し、その先端部に前記ストッパー２６が併
設されている。このストッパー２６は、前記筒状ロッド
２５の受け型移動孔２５ａ内に突出するようにスプリン
グで内向きに付勢された周方向複数個の球体２６ａから
構成されている。

【０００７】前記筒状ロッド２５には、ダイス１５に装
着した回り止めボルト２９の内端が嵌合する案内溝３０
が外周面に軸心方向に沿って形成されている。又、前記
通電端子供給手段２７は、前記筒状ロッド２５の周壁に
半径方向に貫通するように穿設され且つ１個の通電端子
２３を保持する通電端子保持孔３１と、前記筒状ロッド
２５が図１Ｂに示すように後退限位置にあるときに前記
通電端子保持孔３１の外端と連通するようにダイス１５
に併設した通電端子供給管３２とから構成され、図１Ｂ
に示すように前記筒状ロッド２５が後退限位置にあると
きは前記通電端子保持孔３１の内端が前記受け型２４に
より閉じられ、図２に示すように前記筒状ロッド２５が
進出移動したときに前記通電端子保持孔３１の内端が開
かれて、筒状ロッド２５内の受け型移動孔２５ａに連通
するように構成されている。

【０００８】尚、前記通電端子供給管３２の内端は、前
記筒状ロッド２５の外周面に軸心方向に沿って形成され
た凹溝３３内に遊嵌し、前記通電端子保持孔３１は、前
記凹溝３３内の前端近傍に設けられている。３４は空気
送入管であって、図２に示すように前記筒状ロッド２５
が進出限位置にあるときに、前記凹溝３３及び通電端子
保持孔３１を通じて筒状ロッド２５の受け型移動孔２５
ａ内に清掃用空気を送入する。

【０００９】図２及び図３に示すように、前記ダイス１
５の後側には、固定のガイドブロック３５によって軸心
方向移動自在に支持されたプッシャーロッド３６と伝動
ロッド３７とが配設されている。前記プッシャーロッド
３６は、ダイス１５内に固定された前記ガイドブロック
２８を貫通して、その先端が前記筒状ロッド２５の後端
面に当接し、前記伝動ロッド３７は、前記ガイドブロッ
ク２８を貫通して前記受け型２４の後端大径部２４ｂの
後端面に当接している。そして前記プッシャーロッド３
６の後端は、ダイス１５の後方に於いて固定筒状ガイド
３８内で軸心方向移動可能に支持されたプッシャー３９
の先端面に当接し、前記伝動ロッド３７は、前記プッシ
ャー３９の軸心部を相対移動可能に貫通して、当該プッ
シャー３９の中間部に形成された直径方向の貫通空間部
３９ａ内に達している。

【００１０】４０は、前記伝動ロッド３７と前記固定筒
状ガイド３８の外側に支軸４２により中間部が軸支され
た梃状レバー４３とを介して受け型２４を図２で示す進
出限方向に付勢する付勢手段であり、４１は、通電端子
圧入作用時の前記受け型２４の後退移動を前記伝動ロッ
ド３７と前記梃状レバー４３とを介して検出する検出手
段である。前記梃状レバー４３の一端４３ａは、前記固
定筒状ガイド３８を貫通して前記プッシャー３９の貫通
空間部３９ａ内に入り込み、前記伝動ロッド３７の後端
に対接している。そして前記付勢手段４０は、前記梃状
レバー４３の他端部４３ｂの側面を押圧する押圧用ロッ
ド４４と、この押圧用ロッド４４を付勢するスプリング
４５とから構成され、前記検出手段４１は、前記梃状レ
バー４３の他端部４３ｂの側面が一定距離以内に接近し
たことを検出する近接スイッチ４６によって構成されて
いる。

【００１１】以上のように構成された端子装着用成形ユ
ニット６の作用を、図２〜図４に基づいて説明すると、
棒状素材９を受け入れる直前の端子装着用成形ユニット
６は、図２で示すように通電端子２３が取付けられて完
成したスタッドボルト４７を筒状ロッド２５によってダ
イス１５から押し出した状態であって、筒状ロッド２５
は進出限位置にあり、通電端子保持孔３１内に保持され
ていた１個の通電端子２３が当該筒状ロッド２５の受け
型移動孔２５ａ内に落下している。この通電端子２３が
前記受け型移動孔２５ａの先端から脱落することは、ス
トッパー２６の球体２６ａによって阻止されている。

【００１２】係る状態に於いて、前段の凹部成形ユニッ
ト５により、図４Ａで示すように頭部２０とは反対側
（溶接側）の端面中央に通電端子圧入用凹部４８が成形
された棒状素材９が前記端子装着用成形ユニット６に送
られ、図４Ｂで示すように当該ユニット６のパンチ１９
により当該棒状素材９がダイス１５の棒状素材嵌入孔１
５ａ内に押入される。このとき進出限位置にある前記筒
状ロッド２５が前記棒状素材９によって押圧されて後退
移動することになる。この筒状ロッド２５の後退移動に
より、プッシャーロッド３６及びプッシャー３９が一体
に後退移動せしめられる。ロッド状受け型２４は、付勢
手段４０（スプリング４５）の付勢力を梃状レバー４３
と伝動ロッド３７とを介して進出方向に受けているの
で、図２で示す進出限位置に保持されている。

【００１３】棒状素材９の押入が進むに従って、その内
端面（通電端子圧入用凹部４８）が進出限位置で待機し
ている受け型２４の先端受け部２４ａに接近し、図４Ｃ
に示すように、筒状ロッド２５の受け型移動孔２５ａ内
に送入されていた通電端子２３が、受け型２４に対する
筒状ロッド２５の後退移動により、当該筒状ロッド２５
の先端にあるストッパー２６の球体２６ａをスプリング
の付勢力に抗して半径方向外方へ押し開いて相対的に前
方へ通過し、前記棒状素材９の内端面（通電端子圧入用
凹部４８）と前記受け型２４の先端受け部２４ａとの間
に挟まれることになる。この後の前記棒状素材９の押入
作用により、通電端子２３を介して受け型２４が後方へ
押圧され、図３に示すように、当該受け型２４が付勢手
段４０（スプリング４５）の付勢力に抗して若干後退移
動して、当該受け型２４の後端大径部２４ｂが固定のガ
イドブロック３５で受け止められることになる。

【００１４】そして棒状素材９に対するパンチ１９の最
終的な圧入作用により、前記のように固定のガイドブロ
ック３５で後端が受け止められている受け型２４の先端
受け部２４ａと前記棒状素材９の内端面（通電端子圧入
用凹部４８）との間で通電端子２３が軸方向に圧縮さ
れ、当該通電端子２３が前記棒状素材９の通電端子圧入
用凹部４８内に圧入固定され、図４Ｄで示すスタッドボ
ルト４７が完成する。この後、プッシャーロッド３６を
介して後退限位置まで後退移動せしめられているプッシ
ャー３９を図外のハンマーアームにより前方へ押圧移動
せしめることにより、プッシャーロッド３６を介して筒
状ロッド２５が前方へ進出移動せしめられ、ダイス１５
内の棒状素材９（完成したスタッドボルト４７）がダイ
ス１５の外へ押し出される。このときパンチ１９も元の
位置まで後退移動する。

【００１５】図３に示すように、棒状素材９により筒状
ロッド２５が後退限位置まで後退移動せしめられたと
き、当該筒状ロッド２５の通電端子保持孔３１がダイス
１５に併設の通電端子供給管３２に連通するので、当該
供給管３２内にある通電端子２３が重力で下降し、最下
位の１個の通電端子２３が前記筒状ロッド２５の保持孔
３１内に落下保持される。従って、完成したスタッドボ
ルト４７の押し出しのために前方へ移動する筒状ロッド
２５により、前記通電端子保持孔３１内の１個の通電端
子２３が前方へ送られ、図２に示すように筒状ロッド２
５が進出限位置に達したスタッドボルト押出終了時点
で、前記通電端子保持孔３１内の１個の通電端子２３が
重力で筒状ロッド２５の受け型移動孔２５ａ内に落下
し、次の端子装着工程の準備が完了する。

【００１６】若し、筒状ロッド２５の受け型移動孔２５
ａ内への通電端子供給作用が、例えば通電端子供給管３
２内の詰まりや、この供給管３２へ通電端子２３を送給
するフィーダーの動作異常、或いは当該フィーダーに併
設のホッパー内の通電端子切れなどが原因で正常に行わ
れず、筒状ロッド２５の受け型移動孔２５ａ内に通電端
子２３が送給されていないまま、次の端子装着工程が実
行されたときは、受け型２４が通電端子２３を介して棒
状素材９により後方へ押圧移動せしめられない。換言す
れば、通電端子２３が受け型２４と棒状素材９との間に
介在しないときは、棒状素材９がダイス１５の棒状素材
嵌入孔１５ａ内に限度まで押入されても、当該棒状素材
９の内端面が進出限位置にある前記受け型２４の先端に
当接しないように、受け型２４の進出限位置が定められ
ている。

【００１７】従って、筒状ロッド２５の受け型移動孔２
５ａ内に通電端子２３が供給されているときは、当該通
電端子２３を介して棒状素材９により後方へ押圧される
受け型２４の若干量の後退移動が伝動ロッド３７を介し
て梃状レバー４３に伝達され、図３に示すように当該梃
状レバー４３が支軸４２の周りにスプリング４５の付勢
力に抗して反時計方向に所定角度揺動せしめられ、その
他端部４３ｂが近接スイッチ４６に近接して検出され
る。若し、前記のように筒状ロッド２５の受け型移動孔
２５ａ内に通電端子２３が供給されていないときは、受
け型２４が進出限位置から後退移動しないので、図２に
示すように梃状レバー４３はスプリング４５の付勢力で
保持される待機位置のままであって、近接スイッチ４６
は検出信号を出力しない。このことから、棒状素材９の
端面に通電端子２３が装着されたか否かを、前記近接ス
イッチ４６の検出信号の有無により判別することが出来
る。

【００１８】尚、図示省略しているが、前記通電端子供
給管３２の中間又はフィーダー側端部近傍に、メンテナ
ンス時などに前記供給管３２内の通電端子２３を吸い上
げる真空ポンプ利用の吸い上げ手段を介装することが出
来る。

【００１９】

【発明の作用及び効果】以上のように本発明によるスタ
ッドボルトの製造装置は、スタッドボルトを棒状素材か
ら自動的に製造する多段ホーマーに、棒状素材の一端面
に凹部を成形する凹部成形ユニットと、成形された前記
凹部内にアルミニウムなどの良電導材からなる通電端子
の一部を圧入固定する端子装着用成形ユニットとを付加
するだけで実施することが出来る。そして、前記端子装
着用成形ユニットに於けるダイスの棒状素材嵌入孔内
に、前段の凹部成形ユニットで端面に端子圧入固定用の
凹部が形成された棒状素材をパンチで所定ストローク押
入するだけで、成形物押出用筒状ロッドの受け型移動孔
内に供給した通電端子を、前記筒状ロッド内を貫通して
いるロッド状の受け型との間で軸方向に圧縮して、前記
凹部内に圧入固定することが出来る。通電端子が取付け
られて完成したスタッドボルトは、前記成形物押出用筒
状ロッドによりダイス内から押し出すことが出来る。

【００２０】従って、本発明の製造装置によれば、溶接
性能を改善する通電端子を端面に備えたスタッドボルト
を、多段ホーマーに於いて自動的に製造することが出
来、大幅なコストダウンを図ることが出来る。

【００２１】特に実施例に示したように、前記成形物押
出用筒状ロッド内の受け型移動孔の先端部に、前記受け
型により相対的に押し出される通電端子により押し開か
れる端子脱落防止用ストッパーを配設するときは、前記
筒状ロッド内に供給された通電端子が当該筒状ロッド内
から振動などで転動脱落して、棒状素材の端面凹部内へ
の圧入固定が行えなくなるというような不都合を解消す
ることが出来る。又、前記ロッド状の通電端子受け型を
一定範囲内で軸心方向移動自在に支持すると共に、進出
限方向に付勢する付勢手段と、通電端子圧入作用時の後
退移動を検出する検出手段とを併設するときは、当該検
出手段により、通電端子の圧入固定作用が行われたか否
かを自動的にチェックすることが出来、通電端子が装着
されないスタッドボルトの判別除去作業が容易に行え
る。

【００２２】更に、前記筒状ロッドの受け型移動孔内へ
通電端子を１個づつ自動的に供給する手段として、前記
筒状ロッドの周壁に半径方向に貫通するように穿設され
且つ１個の通電端子を保持する通電端子保持孔と、前記
筒状ロッドが後退限位置にあるときに前記通電端子保持
孔の外端と連通するようにダイスに併設した通電端子供
給管を設け、前記筒状ロッドが後退限位置にあるときは
前記通電端子保持孔の内端が前記受け型により閉じら
れ、前記筒状ロッドが進出移動したときに前記通電端子
保持孔の内端が開かれるように構成するときは、往復移
動する成形物押出用筒状ロッドの往復移動を利用して、
当該筒状ロッド内への通電端子の１個づつの自動供給を
簡単容易に実現することが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 Ａ図は多段ホーマー全体の構成を説明する概
略横断平面図であり、Ｂ図は端子装着用成形ユニットの
端子圧入動作状態を示す要部を示す縦断側面図である。

【図２】 端子装着用成形ユニットのスタッドボルト押
出動作状態を示す全体の縦断側面図である。

【図３】 端子装着用成形ユニットの端子圧入動作状態
を示す全体の縦断側面図である。

【図４】 凹部を端面に成形された棒状素材から端子装
着スタッドボルトを製造する各工程を説明する要部の一
部縦断側面図である。

【符号の説明】

２ 寸法切りユニット ３ スタッドボルト成形ユニット ４ スタッドボルト成形ユニット ５ 凹部成形ユニット ６ 端子装着用成形ユニット ９ 棒状素材 １５ ダイス １９ パンチ ２０ スタッドボルト頭部 ２１ 凹部成形用型 ２２ 受け型ユニット ２３ 球状の通電端子 ２４ ロッド状の通電端子受け型 ２４ａ 通電端子受け部 ２５ 成形物押出用筒状ロッド ２５ａ 受け型移動孔 ２６ 端子脱落防止用ストッパー ２７ 通電端子供給手段 ３１ 通電端子保持孔（通電端子供給手段） ３２ 通電端子供給管（通電端子供給手段） ３６ プッシャーロッド ３７ 伝動ロッド ３９ プッシャー ４０ 付勢手段 ４１ 検出手段 ４３ 梃状レバー ４６ 近接スイッチ（検出手段） ４７ 端子付きスタッドボルト ４８ 端子圧入固定用凹部

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ダイスとパンチとから成る成形ユニットを
   複数段並設したスタッドボルト成形用多段ホーマーの前
   記成形ユニットとして、棒状素材の一端面に凹部を成形
   する凹部成形ユニットと、成形された前記凹部内にアル
   ミニウムなどの良電導材からなる通電端子の一部を圧入
   固定する端子装着用成形ユニットとを付加し、前記端子
   装着用成形ユニットに於けるダイスの棒状素材嵌入孔内
   に、先端に通電端子受け部を備えたロッド状の通電端子
   受け型と、この受け型に対して出退移動自在に外嵌する
   成形物押出用筒状ロッドとを配設すると共に、成形物押
   し出しのために前記受け型先端よりも前進移動した前記
   筒状ロッドの受け型移動孔内に１個の通電端子を供給す
   る通電端子供給手段を併設し、前記筒状ロッドがダイス
   内に押入される棒状素材によって後退移動することによ
   り、当該筒状ロッドの受け型移動孔内に供給された通電
   端子が前記受け型先端の通電端子受け部により前記棒状
   素材端面の凹部内に相対的に圧入されるようにしたスタ
   ッドボルトの製造装置。
2. 【請求項２】前記筒状ロッド内の受け型移動孔の先端部
   に、前記受け型により相対的に押し出される通電端子に
   より押し開かれる端子脱落防止用ストッパーを配設して
   成る請求項１に記載のスタッドボルトの製造装置。
3. 【請求項３】前記ロッド状の通電端子受け型を一定範囲
   内で軸心方向移動自在に支持すると共に、進出限方向に
   付勢する付勢手段と、通電端子圧入作用時の後退移動を
   検出する検出手段とを併設して成る請求項１又は２に記
   載のスタッドボルトの製造装置。
4. 【請求項４】前記通電端子供給手段が、前記筒状ロッド
   の周壁に半径方向に貫通するように穿設され且つ１個の
   通電端子を保持する通電端子保持孔と、前記筒状ロッド
   が後退限位置にあるときに前記通電端子保持孔の外端と
   連通するようにダイスに併設した通電端子供給管とから
   構成し、前記筒状ロッドが後退限位置にあるときは前記
   通電端子保持孔の内端が前記受け型により閉じられ、前
   記筒状ロッドが進出移動したときに前記通電端子保持孔
   の内端が開かれるように構成した請求項１〜３の何れか
   に記載のスタッドボルトの製造装置。