JPH05317949A - 冷延鋼板の酸化膜除去方法 - Google Patents

冷延鋼板の酸化膜除去方法

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JPH05317949A
JPH05317949A JP4126056A JP12605692A JPH05317949A JP H05317949 A JPH05317949 A JP H05317949A JP 4126056 A JP4126056 A JP 4126056A JP 12605692 A JP12605692 A JP 12605692A JP H05317949 A JPH05317949 A JP H05317949A
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rolled steel
pickling
hydrochloric acid
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Yasutaka Uchida
泰隆 内田
Setsuo Mejika
節男 女鹿
Yukitaka Baba
幸隆 馬場
Shigeo Kurokawa
重男 黒川
Shigeki Taniguchi
茂樹 谷口
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    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
    • C23G1/02—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with acid solutions
    • C23G1/08—Iron or steel

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Abstract

(57)【要約】 【目的】連続焼鈍高張力鋼板のＳｉによる酸化膜を効率
よく除去する。 【構成】不活性ガス雰囲気中にて連続焼鈍され、Ｓｉを
０．２重量％以上含有する高張力冷延鋼板に対して、ブ
ラシ研削を行なった後、塩酸酸洗を行う。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、連続焼鈍された高張力
冷延鋼板の酸化膜除去方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、連続焼鈍では炉内を不活性ガスと
することで鋼帯の酸化を防止している。また、特開昭５
４−２９８２１号公報のように大気雰囲気中にて過時効
処理を施す場合は、鋼帯表面に生成した酸化膜を、酸洗
もしくはショットブラスト等の機械的方法で除去する方
法が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、近年、地球環
境問題により、自動車の低公害、高燃費化が叫ばれてお
り、自動車の軽量化は大きなテーマとなっている。この
ような状況の中で高張力鋼板のニーズが高まっており、
自動車用鋼板の主流になりつつある。ところがこの高張
力鋼板は、Ｓｉを０．２重量％以上含有させた場合は炉
内を不活性ガスにしてもＳｉが微量の０と結合し酸化膜
を形成してしまい、この場合の酸化膜は非常に強固で通
常の酸洗又は機械的方法のみでは除去しきれないという
問題があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は前記課題を解決
するために 不活性ガス雰囲気中にて連続焼鈍され、Ｓ
ｉを０．２重量％以上含有する高張力冷延鋼板に対し
て、第１段階としてブラシ研削を行い、続いて第２段階
として塩酸酸洗を行い、表層の酸化膜を除去することを
特徴とする冷延鋼板の酸化膜除去方法を提供するもので
ある。
【０００５】
【作用】図１は本発明における酸化膜の除去機構を示す
鋼板の厚さ方向断面説明図である。図１において、
（ａ）は酸化膜の生成状態を示す説明図、（ｂ）は第１
段階のブラシ研削を行った状態を示す説明図、（ｃ）は
第２段階の塩酸酸洗を行った状態を示す説明図で、１は
連続焼鈍された高張力冷延鋼板、２は連続焼鈍により生
成した酸化膜、３は塩酸である。
【０００６】本発明によれば、図１に示すようにＳｉの
酸化膜をまず第１段階としてブラシ研削し、Ｓｉの酸化
膜の１部を削り落としてＦｅ層を露出させ（図１
（ｂ））、続いて第２段階として塩酸酸洗することによ
り、酸化膜は塩酸に溶解し難いが、露出したＦｅ層から
酸化膜とＦｅ層との界面のＦｅ層を溶解させることがで
きるので、酸洗を進行させることで効率よくＳｉの酸化
膜をＦｅ層より剥離して除去できる（図１（ｃ））。
【０００７】酸洗用の酸として塩酸を用いると、例えば
硫酸を用いる場合に比し、迅速に酸化膜を除去すること
ができ、酸洗用塩酸としては、濃度５〜１０重量％、温
度５０〜７０℃のものが好適に用いられる。第１段階に
用いられるブラシとしては、砥粒入りナイロンブラシが
好適に用いられる。
【０００８】なお、本発明は、過時効処理の有無に係ら
ず実施することができる。
【０００９】
【実施例】図２は、本発明の一実施例における装置の配
列を示す概要図である。焼鈍されたＳｉ含有量０．２重
量％以上の高張力冷延鋼板１を、不活性ガスを雰囲気と
する焼鈍炉５を出たのちロール４により搬送し、まず第
１段階としてブラシ研削装置６に入れ研削ブラシ７で表
層の酸化膜の一部を削り落した。続いて第２段階として
酸洗装置８に入れ、濃度１０ｇ／リットル、温度６０℃
の塩酸により１０秒酸洗した。いずれの鋼板においても
酸化膜を迅速かつ安全に除去することができた。
【００１０】
【発明の効果】本発明により、連続焼鈍高張力冷延鋼板
のＳｉによる酸化膜を効率よく除去できるようになっ
た。また、酸洗効率の向上により、塗装性、化学処理性
が向上しただけでなく、生産効率も向上し、コスト的に
も安価である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明における酸化膜の除去機構を示す鋼板の
厚さ方向断面説明図である。
【図２】本発明の一実施例における装置の配列を示す概
要図である。
【符号の説明】
１ 鋼板 ２ 酸化膜 ３ 塩酸 ４ ロール ５ 焼鈍炉 ６ ブラシ研削
装置 ７ 研削ブラシ ８ 酸洗装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 馬場 幸隆 千葉市中央区川崎町１番地 川崎製鉄株式 会社千葉製鉄所内 (72)発明者 黒川 重男 千葉市中央区川崎町１番地 川崎製鉄株式 会社千葉製鉄所内 (72)発明者 谷口 茂樹 千葉市中央区川崎町１番地 川崎製鉄株式 会社千葉製鉄所内

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 不活性ガス雰囲気中にて連続焼鈍され、
    Ｓｉを０．２重量％以上含有する高張力冷延鋼板に対し
    て、第１段階としてブラシ研削を行い、続いて第２段階
    として塩酸酸洗を行い、表層の酸化膜を除去することを
    特徴とする冷延鋼板の酸化膜除去方法。
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