JPH05316923A - パン生地成形装置 - Google Patents
パン生地成形装置Info
- Publication number
- JPH05316923A JPH05316923A JP15120492A JP15120492A JPH05316923A JP H05316923 A JPH05316923 A JP H05316923A JP 15120492 A JP15120492 A JP 15120492A JP 15120492 A JP15120492 A JP 15120492A JP H05316923 A JPH05316923 A JP H05316923A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bread dough
- lever
- dough
- conveying direction
- drive shaft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
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- Manufacturing And Processing Devices For Dough (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 パン生地を安定、確実にＭ型成形すること。
【構成】 パン生地１の搬送経路に、阻止レバー１２と
制動板１３と成形レバー１４とを設け、棒状のパン生地
１をＭ型に成形するパン生地成形装置１０において、成
形レバー１４が、駆動軸３３の回転動によってパン生地
１の搬送方向への水平動後、反搬送方向側に退避動作を
行なうものである。
制動板１３と成形レバー１４とを設け、棒状のパン生地
１をＭ型に成形するパン生地成形装置１０において、成
形レバー１４が、駆動軸３３の回転動によってパン生地
１の搬送方向への水平動後、反搬送方向側に退避動作を
行なうものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、パン生地成形装置に関
する。
する。
【０００２】
【従来の技術】製パン機においては、焼上げる前のパ
ン、即ち柔らかいパン生地をＭ型に屈曲成形した後、連
続的に搬送し、該パン生地を食型の中に入れ、これをオ
ーブンにて焼上げることを行なっている。
ン、即ち柔らかいパン生地をＭ型に屈曲成形した後、連
続的に搬送し、該パン生地を食型の中に入れ、これをオ
ーブンにて焼上げることを行なっている。
【０００３】然るに、従来のパン生地成形装置は、特公
昭51-32710号公報に示す如く、パン生地をその長手方向
と直交する方向に搬送する手段と、パン生地の搬送経路
にそれぞれ設けられた、パン生地中央部の移動を一時的
に阻止する阻止部材と、パン生地両端部の移動を制動す
る制動部材と、パン生地の中央部と各端部間に位置する
部分を生地搬送方向に押圧する成形部材とを有し、棒状
のパン生地をＭ型に成形するものとしている。このと
き、成形部材の移動機構は、回転駆動軸回りに成形部材
を取着し、該成形部材を旋回せしめている。従って、成
形部材は、パン生地の搬送ラインに一致する円弧状旋回
軌跡の最下点側の一部において、パン生地を上述の如く
に押圧し得るものとなる。
昭51-32710号公報に示す如く、パン生地をその長手方向
と直交する方向に搬送する手段と、パン生地の搬送経路
にそれぞれ設けられた、パン生地中央部の移動を一時的
に阻止する阻止部材と、パン生地両端部の移動を制動す
る制動部材と、パン生地の中央部と各端部間に位置する
部分を生地搬送方向に押圧する成形部材とを有し、棒状
のパン生地をＭ型に成形するものとしている。このと
き、成形部材の移動機構は、回転駆動軸回りに成形部材
を取着し、該成形部材を旋回せしめている。従って、成
形部材は、パン生地の搬送ラインに一致する円弧状旋回
軌跡の最下点側の一部において、パン生地を上述の如く
に押圧し得るものとなる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】然しながら、従来技術
には、下記、の問題点がある。 成形部材は円弧状旋回軌跡の最下点側の一部のみを、
パン生地の搬送レベルに一致させ、パン生地を押圧する
に過ぎない。このため、パン生地を押圧成形する距離が
短く、成形の確実に困難がある。
には、下記、の問題点がある。 成形部材は円弧状旋回軌跡の最下点側の一部のみを、
パン生地の搬送レベルに一致させ、パン生地を押圧する
に過ぎない。このため、パン生地を押圧成形する距離が
短く、成形の確実に困難がある。
【０００５】成形部材は円弧状軌跡においてパン生地
を押圧するものであり、パン生地押圧過程の終了段階
で、パン生地の搬送方向に対する斜め前方に相対移動す
る。このため、成形部材はパン生地に引っ掻き疵を付与
し易い。
を押圧するものであり、パン生地押圧過程の終了段階
で、パン生地の搬送方向に対する斜め前方に相対移動す
る。このため、成形部材はパン生地に引っ掻き疵を付与
し易い。
【０００６】本発明は、パン生地を安定、確実にＭ型成
形することを目的とする。
形することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、パン生地をそ
の長手方向と直交する方向に搬送する手段と、パン生地
の搬送経路にそれぞれ設けられた、パン生地中央部の移
動を一時的に阻止する阻止部材と、パン生地両端部の移
動を制動する制動部材と、パン生地の中央部と各端部間
に位置する部分を生地搬送方向に押圧する成形部材とを
有し、棒状のパン生地をＭ型に成形するパン生地成形装
置において、成形部材の移動機構は、駆動軸と、この駆
動軸の回転駆動源と、駆動軸に固定支持された回転レバ
ーと、一端が回転レバーに、他端が揺動レバーにそれぞ
れ回転自在に連結され成形部材を支持する連結部材とを
備え、成形部材は、駆動軸の回転動によってパン生地の
搬送方向への水平動後、反搬送方向側に退避動作を行な
うようにしたものである。
の長手方向と直交する方向に搬送する手段と、パン生地
の搬送経路にそれぞれ設けられた、パン生地中央部の移
動を一時的に阻止する阻止部材と、パン生地両端部の移
動を制動する制動部材と、パン生地の中央部と各端部間
に位置する部分を生地搬送方向に押圧する成形部材とを
有し、棒状のパン生地をＭ型に成形するパン生地成形装
置において、成形部材の移動機構は、駆動軸と、この駆
動軸の回転駆動源と、駆動軸に固定支持された回転レバ
ーと、一端が回転レバーに、他端が揺動レバーにそれぞ
れ回転自在に連結され成形部材を支持する連結部材とを
備え、成形部材は、駆動軸の回転動によってパン生地の
搬送方向への水平動後、反搬送方向側に退避動作を行な
うようにしたものである。
【０００８】
【作用】成形部材は、駆動軸と回転駆動源と回転レバー
と揺動レバーと連結部材とを上述の如くに連結した移動
機構により駆動され、パン生地の搬送方向への水平動
と、その水平動後の反搬送方向側への退避動作とを行な
う。
と揺動レバーと連結部材とを上述の如くに連結した移動
機構により駆動され、パン生地の搬送方向への水平動
と、その水平動後の反搬送方向側への退避動作とを行な
う。
【０００９】従って、成形部材は、上述の水平動軌跡を
パン生地の搬送レベルに一致させてパン生地を押圧成形
する。
パン生地の搬送レベルに一致させてパン生地を押圧成形
する。
【００１０】そして、パン生地押圧成形の終了時に、成
形部材は、直ちに反搬送方向側へ退避動作し、パン生地
から離隔する。
形部材は、直ちに反搬送方向側へ退避動作し、パン生地
から離隔する。
【００１１】
【実施例】図１は本発明の一実施例を示す斜視図、図２
は図１の模式図、図３はパン生地成形過程を示す模式図
である。
は図１の模式図、図３はパン生地成形過程を示す模式図
である。
【００１２】パン生地成形装置１０は、図１、図２に示
す如く、棒状のパン生地１をＭ型に屈曲成形するもので
あり、パン生地１をその長手方向と直交する方向に搬送
するコンベヤ１１と、コンベヤ１１上におけるパン生地
１の搬送経路にそれぞれ設けられた、阻止レバー１２
と、左右の制動板１３と、左右の成形レバー１４とを有
して構成されている。
す如く、棒状のパン生地１をＭ型に屈曲成形するもので
あり、パン生地１をその長手方向と直交する方向に搬送
するコンベヤ１１と、コンベヤ１１上におけるパン生地
１の搬送経路にそれぞれ設けられた、阻止レバー１２
と、左右の制動板１３と、左右の成形レバー１４とを有
して構成されている。
【００１３】阻止レバー１２は、パン生地１の中央部の
移動を一次的に阻止する。具体的には、阻止レバー１２
は、コンベヤ１１の中央上部に設置されたシリンダ２１
のピストンロッドに一体化され、パン生地１の搬送レベ
ルの上方に離隔した退避位置と、パン生地１の搬送レベ
ル内に下降した作業位置とに切換設定される。
移動を一次的に阻止する。具体的には、阻止レバー１２
は、コンベヤ１１の中央上部に設置されたシリンダ２１
のピストンロッドに一体化され、パン生地１の搬送レベ
ルの上方に離隔した退避位置と、パン生地１の搬送レベ
ル内に下降した作業位置とに切換設定される。
【００１４】左右の制動板１３はパン生地１の両端部の
移動を制動する。具体的には、制動板１３は、コンベヤ
１１の両側部に設置される。
移動を制動する。具体的には、制動板１３は、コンベヤ
１１の両側部に設置される。
【００１５】左右の成形レバー１４は、パン生地１の中
央部と各端部間に位置する部分を生地搬送方向に押圧す
る。具体的には、成形レバー１４は、コンベヤ１１の上
部に設置された移動装置３１に支持される。
央部と各端部間に位置する部分を生地搬送方向に押圧す
る。具体的には、成形レバー１４は、コンベヤ１１の上
部に設置された移動装置３１に支持される。
【００１６】移動装置３１は、架台３２に回動可能に支
持される駆動軸３３と、この駆動軸３３の回転駆動モー
タ３４と、駆動軸３３に固定支持された回転レバー３５
と、一端が回転レバー３５に、他端が揺動レバー３６に
それぞれ回転自在に連結され、成形レバー１４を支持す
る連結部材３７とを備える。尚、揺動レバー３６は、架
台３２に揺動可能に支持される。また、連結部材３７
は、図２に示す如く、連結ロッド３７Ａと支持ブラケッ
ト３７Ｂとを一体固着することにて形成できる。
持される駆動軸３３と、この駆動軸３３の回転駆動モー
タ３４と、駆動軸３３に固定支持された回転レバー３５
と、一端が回転レバー３５に、他端が揺動レバー３６に
それぞれ回転自在に連結され、成形レバー１４を支持す
る連結部材３７とを備える。尚、揺動レバー３６は、架
台３２に揺動可能に支持される。また、連結部材３７
は、図２に示す如く、連結ロッド３７Ａと支持ブラケッ
ト３７Ｂとを一体固着することにて形成できる。
【００１７】即ち、成形レバー１４は、上記移動装置３
１に支持されることにより、モータ３４の作動による駆
動軸３３の回転動によって図１（Ｂ）にＭで示す如くの
軌跡を循環移動し、パン生地１の搬送レベルにおける
該パン生地１の搬送方向への水平動（図１（Ｂ）のＬ参
照）後、パン生地１の搬送レベルの上方における反搬
送方向側への退避動作を行なう。
１に支持されることにより、モータ３４の作動による駆
動軸３３の回転動によって図１（Ｂ）にＭで示す如くの
軌跡を循環移動し、パン生地１の搬送レベルにおける
該パン生地１の搬送方向への水平動（図１（Ｂ）のＬ参
照）後、パン生地１の搬送レベルの上方における反搬
送方向側への退避動作を行なう。
【００１８】然るに、パン生地成形装置１０は、下記
(1) 〜(4) の如くによりパン生地１の成形を行なう。
(1) 〜(4) の如くによりパン生地１の成形を行なう。
【００１９】(1) 棒状のパン生地１の導入に備えて、阻
止レバー１２をシリンダ２１によりパン生地１の搬送レ
ベル内の作業位置に設定する。このとき、成形レバー１
４はパン生地１の搬送レベル上方の退避位置に位置す
る。
止レバー１２をシリンダ２１によりパン生地１の搬送レ
ベル内の作業位置に設定する。このとき、成形レバー１
４はパン生地１の搬送レベル上方の退避位置に位置す
る。
【００２０】(2) 棒状のパン生地１がコンベヤ１１に載
って導入されると、阻止レバー１２がパン生地１の中央
部の移動を一次的に阻止するとともに、左右の制動板１
３がパン生地１の両端部の移動を制動する。これとほぼ
同時に、成形レバー１４が移動装置３１により駆動さ
れ、パン生地１の搬送レベル上方の退避位置からパン生
地１の搬送レベル内に進入せしめらる（図３（Ａ）参
照）。
って導入されると、阻止レバー１２がパン生地１の中央
部の移動を一次的に阻止するとともに、左右の制動板１
３がパン生地１の両端部の移動を制動する。これとほぼ
同時に、成形レバー１４が移動装置３１により駆動さ
れ、パン生地１の搬送レベル上方の退避位置からパン生
地１の搬送レベル内に進入せしめらる（図３（Ａ）参
照）。
【００２１】(3) 成形レバー１４は上記(2) の搬送レベ
ル内への進入後、パン生地１の搬送方向への水平動を行
ない、パン生地１の中央部と各端部間に位置する部分を
生地搬送方向に押圧し、パン生地１をＭ型に屈曲成形す
る（図３（Ｂ）参照）。
ル内への進入後、パン生地１の搬送方向への水平動を行
ない、パン生地１の中央部と各端部間に位置する部分を
生地搬送方向に押圧し、パン生地１をＭ型に屈曲成形す
る（図３（Ｂ）参照）。
【００２２】(4) 成形レバー１４による上記(3) の押圧
成形終了後、成形レバー１４は反搬送方向側への退避動
作を行ない、パン生地１の搬送レベル上方の退避位置へ
と退避せしめられる。これとほぼ同時に、阻止レバー１
２がシリンダ２１によりパン生地１の搬送レベル上方の
待機位置に離隔せしめられる。以上により、パン生地１
のＭ型成形が終了し、パン生地１はコンベヤ１１に載っ
て次工程へと移送される。
成形終了後、成形レバー１４は反搬送方向側への退避動
作を行ない、パン生地１の搬送レベル上方の退避位置へ
と退避せしめられる。これとほぼ同時に、阻止レバー１
２がシリンダ２１によりパン生地１の搬送レベル上方の
待機位置に離隔せしめられる。以上により、パン生地１
のＭ型成形が終了し、パン生地１はコンベヤ１１に載っ
て次工程へと移送される。
【００２３】次に、本実施例の作用について説明する。
成形レバー１４は、駆動軸３３と回転駆動モータ３４と
回転レバー３５と揺動レバー３６と連結部材３７とを上
述の如くに連結した移動装置３１により駆動され、パン
生地１の搬送方向への水平動と、その水平動後の反搬送
方向側への退避動作とを行なう。
成形レバー１４は、駆動軸３３と回転駆動モータ３４と
回転レバー３５と揺動レバー３６と連結部材３７とを上
述の如くに連結した移動装置３１により駆動され、パン
生地１の搬送方向への水平動と、その水平動後の反搬送
方向側への退避動作とを行なう。
【００２４】従って、成形レバー１４は、上述の水平動
軌跡をパン生地１の搬送レベルに一致させてパン生地１
を押圧成形する。
軌跡をパン生地１の搬送レベルに一致させてパン生地１
を押圧成形する。
【００２５】このため、パン生地１を押圧成形する距離
を長くでき、成形の確実を図ることができる。
を長くでき、成形の確実を図ることができる。
【００２６】そして、パン生地押圧成形の終了時に、成
形部材レバー１４は、直ちに反搬送方向側へ退避動作
し、パン生地１から離隔する。
形部材レバー１４は、直ちに反搬送方向側へ退避動作
し、パン生地１から離隔する。
【００２７】このため、成形レバー１４は、パン生地押
圧過程の終了段階で、パン生地１の搬送方向に対する斜
め前方への相対異動を生ずることがなく、パン生地１に
引っ掻き疵を付与することがない。
圧過程の終了段階で、パン生地１の搬送方向に対する斜
め前方への相対異動を生ずることがなく、パン生地１に
引っ掻き疵を付与することがない。
【００２８】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、パン生地
を安定、確実にＭ型成形することができる。
を安定、確実にＭ型成形することができる。
【図１】図１は本発明の一実施例を示す斜視図である。
【図２】図２は図１の模式図である。
【図３】図３はパン生地成形過程を示す模式図である。
１ パン生地 １０ パン生地成形装置 １１ コンベヤ（搬送手段） １２ 阻止レバー（阻止部材） １３ 制動板（制動部材） １４ 成形レバー（成形部材） ３３ 駆動軸 ３４ 回転駆動モータ（回転駆動源） ３５ 回転レバー ３６ 揺動レバー ３７ 連結部材
Claims (1)
- 【請求項１】 パン生地をその長手方向と直交する方向
に搬送する手段と、 パン生地の搬送経路にそれぞれ設けられた、パン生地中
央部の移動を一時的に阻止する阻止部材と、パン生地両
端部の移動を制動する制動部材と、パン生地の中央部と
各端部間に位置する部分を生地搬送方向に押圧する成形
部材とを有し、棒状のパン生地をＭ型に成形するパン生
地成形装置において、 成形部材の移動機構は、駆動軸と、この駆動軸の回転駆
動源と、駆動軸に固定支持された回転レバーと、一端が
回転レバーに、他端が揺動レバーにそれぞれ回転自在に
連結され成形部材を支持する連結部材とを備え、 成形部材は、駆動軸の回転動によってパン生地の搬送方
向への水平動後、反搬送方向側に退避動作を行なうこと
を特徴とするパン生地成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15120492A JPH05316923A (ja) | 1992-05-20 | 1992-05-20 | パン生地成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15120492A JPH05316923A (ja) | 1992-05-20 | 1992-05-20 | パン生地成形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05316923A true JPH05316923A (ja) | 1993-12-03 |
Family
ID=15513519
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15120492A Withdrawn JPH05316923A (ja) | 1992-05-20 | 1992-05-20 | パン生地成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05316923A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1190623A1 (en) | 2000-09-26 | 2002-03-27 | Rheon Automatic Machinery Co., Ltd. | A method and an apparatus for shaping a dough piece |
-
1992
- 1992-05-20 JP JP15120492A patent/JPH05316923A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1190623A1 (en) | 2000-09-26 | 2002-03-27 | Rheon Automatic Machinery Co., Ltd. | A method and an apparatus for shaping a dough piece |
| US6833147B2 (en) | 2000-09-26 | 2004-12-21 | Rheon Automatic Machinery Co., Ltd. | Method and an apparatus for shaping a dough piece |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990803 |