JPH0531578B2 - - Google Patents
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- JPH0531578B2 JPH0531578B2 JP60133297A JP13329785A JPH0531578B2 JP H0531578 B2 JPH0531578 B2 JP H0531578B2 JP 60133297 A JP60133297 A JP 60133297A JP 13329785 A JP13329785 A JP 13329785A JP H0531578 B2 JPH0531578 B2 JP H0531578B2
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Landscapes
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は熱可塑性樹脂予備発泡粒子の製造方法
に関する。 〔従来の技術〕 断熱材、緩衝材、防音材、包装材等として合成
樹脂予備発泡粒子を成型用型内で所定形状に発泡
成形してなる型内発泡成型体が広く用いられてい
る。上記型内発泡成型体の製造に用いられる予備
発泡粒子は、樹脂粒子に発泡剤を含有せしめて加
熱発泡する等により得られるが、より高発泡倍率
でかつ物性に優れた予備発泡粒子を得るため、樹
脂粒子を発泡させて得た予備発泡粒子に発泡能を
付与した後、再び加熱発泡せしめる二段発泡法が
提案されている（特開昭54−31475号公報、特開
昭59−133233号公報等）。 〔発明が解決しようとする問題点〕 従来、二段発泡法においては予備発泡粒子を無
機ガス等により加圧して粒子内圧を高め、予備発
泡粒子に発泡能を付与した後、予備発泡粒子を貯
蔵槽等に畜えておき、必要に応じて貯蔵槽等より
発泡能を付与された予備発泡粒子を取出して加熱
発泡を行なつている。しかしながら、発泡能を付
与された予備発泡粒子を貯蔵槽等に畜えておく間
に予備発泡粒子が大気圧下にさらされるため、発
泡時間の経過と共に粒子内圧の低下（発泡能低
下）をきたし、粒子内圧の低下に伴つて発泡倍率
も低下するため高発泡倍率の予備発泡粒子を得難
くなるとともに、貯蔵槽内での貯留時間の経過の
違いにより発泡倍率のバラツキを生じるという問
題があつた。また貯蔵槽等に畜えておく間の内圧
低下分を補い得る粒子内圧を付与するには、予備
発泡粒子を更に高い圧力で長時間加圧しなければ
ならず、高い圧力に耐えられる装置が必要となる
とともに作業効率低下をきたすという問題があつ
た。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明者らは上記問題を解決すべく鋭意研究し
た結果、発泡能を付与した予備発泡粒子を加熱し
て再発泡せしめるまでの間、加圧タンク内で加圧
下に保持する方法を見い出したが加圧下に保持さ
れた予備発泡粒子のうちの所定量を計量して取出
す際に、加圧タンク内圧力と計量装置間との圧力
差が大きく、予備発泡粒子は加圧タンク内より急
激に押出されるため、１回の発泡に必要な量の予
備発泡粒子のみを正確に取出すことが困難である
という問題を有していた。 そこで本発明者らは更に鋭意研究した結果、加
圧タンク内より重量比で１回の発泡に必要な量の
1.0〜1.9倍量の予備発泡粒子を一担中間ホツパー
に取出し、該中間ホツパーより１回の発泡に必要
な量の予備発泡粒子を計量して計量ホツパー内へ
取出すことにより上記問題が全て解消されること
を見い出し本発明を完成するに至つた。 本発明は発泡能を付与された熱可塑性樹脂予備
発泡粒子を加圧タンク内にて加圧下に保持し、次
いて重量比で１回の発泡に必要な量の1.0〜1.9倍
量の予備発泡粒子を加圧タンクより大気圧下にお
かれた中間ホツパー内に圧送して取出した後、該
中間ホツパーより１回の発泡に必要な量の予備発
泡粒子を計量して計量ホツパー内へ移送し、しか
る後計量ホツパー内の予備発泡粒子を発泡槽に移
送して発泡槽において予備発泡粒子を加熱し、元
の発泡倍率の1.3〜５倍に発泡された熱可塑性樹
脂予備発泡粒子を製造する方法である。 以下、本発明を図面に基き詳細に説明する。 第１図において１は加圧タンクで、該加圧タン
ク１内には発泡能を付与された熱可塑性樹脂予備
発泡粒子が加圧下に保持されている。 本発明において用いられる熱可塑性樹脂予備発
泡粒子の基材としてはスチレン系樹脂、エチレン
系樹脂、プロピレン系樹脂等が挙げられるが、中
でもエチレン系樹脂、プロピレン系樹脂等のポリ
オレフインが好ましく、特にポリプロピレンやエ
チレン−プロピレンランダム共重合体、エチレン
−プロピレンブロツク共重合体（いずれもプロピ
レン成分50重量％以上）等のプロピレン系樹脂が
好ましい。 上記予備発泡粒子は、熱可塑性樹脂粒子に例え
はプロパン、ブタン、ｎ−ペンタン、イソペンタ
ン等の脂肪族炭化水素類、ジクロロジフロロメタ
ン、テトラフロロエタン、トリクロロフロロメタ
ン、塩化メチル、塩化エチル等のハロゲン化炭化
水素類等の如き揮発性発泡剤や空気、窒素、二酸
化炭素、アルゴン、ヘリウム等の無機ガス等、通
常の発泡に用いられる発泡剤の一種又は二種以上
を含有せしめた後、加熱発泡せしめる等の方法に
より得られるものが用いられるが、発泡倍率15〜
45倍のものが好ましい。 本発明において予備発泡粒子への発泡能の付与
は、予備発泡粒子を樹脂粒子の発泡に用いられる
と同様の無機ガス、揮発性発泡剤あるいは無機ガ
スと揮発性発泡剤との混合ガスにより加圧処理す
ることによつて行なわれ、0.5〜５Kg／cm2(G)の内
圧を付与することが好ましい。上記加圧処理は加
圧タンク１で行なつても、別工程において行なつ
ても良い。 加圧タンク１は、ヒーター２によつて所定温度
に加熱された空気が加圧用コンプレツサー３、循
環用コンプレツサー４によつて加圧タンク１に循
環供給されることによつて圧力及び温度のコント
ロールがなされるように構成され、発泡能が付与
された予備発泡粒子は加圧タンク１内において所
定の温度、圧力で加熱、加圧保持される。加圧タ
ンク１内の圧力、即ち発泡能を付与された予備発
泡粒子の加圧保持圧力は0.5〜10Kg／cm2(G)が好ま
しく、また加熱は蒸気にて0.5Kg／cm2(G)から1.7
Kg／cm2(G)程度に行うのが好ましい。 本発明においては発泡能を付与され、加圧タン
ク１内で加圧下に保持されている予備発泡粒子を
発泡槽５にて発泡せしめるに際し、一担予備発泡
粒子を加圧タンク１より、大気圧下におかれた中
間ホツパー６に圧送して取出す。中間ホツパー６
に取出す予備発泡粒子の量は、重量比で１回の発
泡に必要な量の1.0〜1.9倍量であれば良いが、1.0
倍量に近い量であるほど好ましい。 加圧タンク１より中間ホツパー６に所定量（即
ち１回の発泡に必要な量の1.0〜1.9倍量）の予備
発泡粒子が取出されると、中間ホツパー６の下部
に設けられた中間ホツパー開閉弁７が開き、予備
発泡粒子は落下しながらロードセル８により計量
されて１回の発泡に必要な量の予備発泡粒子が計
量ホツパー９内に移される。計量ホツパー９内に
１回の発泡に必要な量の予備発泡粒子が移される
と、中間ホツパー開閉弁７が閉じ、計量ホツパー
開閉弁１０が開いて計量ホツパー９内の予備発泡
粒子は発泡槽５に移される。 発泡槽５において予備発泡粒子は撹拌下に加熱
され、元の発泡倍率より高倍率、好ましくは元の
発泡倍率の1.3〜５倍に発泡せしめられる。発泡
槽５における予備発泡粒子の加熱蒸気圧力は0.5
Kg／cm2(G)〜1.7Kg／cm2(G)程度が好ましい。 〔実施例〕 以下、実施例を挙げて本発明を更に詳細に説明
する。 実施例 １〜４ 第１表に示す予備発泡粒子を加圧タンク内で空
気にて加圧処理し第１表に示す内圧を付与した
後、加圧タンク内の予備発泡粒子を同表に示す圧
力下に２日間保持した。 次いで加圧タンクより中間ホツパーに第１表に
示す量の予備発泡粒子を圧送して取出した後、中
間ホツパーより第１表に示す量の予備発泡粒子を
計量して計量ホツパーに移送し、更に計量ホツパ
ー内の予備発泡粒子を発泡槽に移送し、第１表に
示す圧力の蒸気にて加熱し、同表に示す発泡倍率
の予備発泡粒子を得た。この操作を10回行い１回
目との発泡倍率のバラツキを測定した。 比較例 １〜４ 各々実施例１〜４と同様の予備発泡粒子を加圧
タンク内で加圧処理して上記各実施例と同様の内
圧を付与した後、加圧タンク内の圧力を開放し大
気圧にした。次いでこの予備発泡粒子をブロアー
で貯蔵槽に移し、該貯蔵槽から第１表の重量の予
備発泡粒子を発泡槽に移して第１表に示す圧力の
蒸気にて加熱して発泡させ、同表に示す発泡倍率
の予備発泡粒子を得た。この操作を10回行い１回
目との発泡倍率のバラツキを測定した。
に関する。 〔従来の技術〕 断熱材、緩衝材、防音材、包装材等として合成
樹脂予備発泡粒子を成型用型内で所定形状に発泡
成形してなる型内発泡成型体が広く用いられてい
る。上記型内発泡成型体の製造に用いられる予備
発泡粒子は、樹脂粒子に発泡剤を含有せしめて加
熱発泡する等により得られるが、より高発泡倍率
でかつ物性に優れた予備発泡粒子を得るため、樹
脂粒子を発泡させて得た予備発泡粒子に発泡能を
付与した後、再び加熱発泡せしめる二段発泡法が
提案されている（特開昭54−31475号公報、特開
昭59−133233号公報等）。 〔発明が解決しようとする問題点〕 従来、二段発泡法においては予備発泡粒子を無
機ガス等により加圧して粒子内圧を高め、予備発
泡粒子に発泡能を付与した後、予備発泡粒子を貯
蔵槽等に畜えておき、必要に応じて貯蔵槽等より
発泡能を付与された予備発泡粒子を取出して加熱
発泡を行なつている。しかしながら、発泡能を付
与された予備発泡粒子を貯蔵槽等に畜えておく間
に予備発泡粒子が大気圧下にさらされるため、発
泡時間の経過と共に粒子内圧の低下（発泡能低
下）をきたし、粒子内圧の低下に伴つて発泡倍率
も低下するため高発泡倍率の予備発泡粒子を得難
くなるとともに、貯蔵槽内での貯留時間の経過の
違いにより発泡倍率のバラツキを生じるという問
題があつた。また貯蔵槽等に畜えておく間の内圧
低下分を補い得る粒子内圧を付与するには、予備
発泡粒子を更に高い圧力で長時間加圧しなければ
ならず、高い圧力に耐えられる装置が必要となる
とともに作業効率低下をきたすという問題があつ
た。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明者らは上記問題を解決すべく鋭意研究し
た結果、発泡能を付与した予備発泡粒子を加熱し
て再発泡せしめるまでの間、加圧タンク内で加圧
下に保持する方法を見い出したが加圧下に保持さ
れた予備発泡粒子のうちの所定量を計量して取出
す際に、加圧タンク内圧力と計量装置間との圧力
差が大きく、予備発泡粒子は加圧タンク内より急
激に押出されるため、１回の発泡に必要な量の予
備発泡粒子のみを正確に取出すことが困難である
という問題を有していた。 そこで本発明者らは更に鋭意研究した結果、加
圧タンク内より重量比で１回の発泡に必要な量の
1.0〜1.9倍量の予備発泡粒子を一担中間ホツパー
に取出し、該中間ホツパーより１回の発泡に必要
な量の予備発泡粒子を計量して計量ホツパー内へ
取出すことにより上記問題が全て解消されること
を見い出し本発明を完成するに至つた。 本発明は発泡能を付与された熱可塑性樹脂予備
発泡粒子を加圧タンク内にて加圧下に保持し、次
いて重量比で１回の発泡に必要な量の1.0〜1.9倍
量の予備発泡粒子を加圧タンクより大気圧下にお
かれた中間ホツパー内に圧送して取出した後、該
中間ホツパーより１回の発泡に必要な量の予備発
泡粒子を計量して計量ホツパー内へ移送し、しか
る後計量ホツパー内の予備発泡粒子を発泡槽に移
送して発泡槽において予備発泡粒子を加熱し、元
の発泡倍率の1.3〜５倍に発泡された熱可塑性樹
脂予備発泡粒子を製造する方法である。 以下、本発明を図面に基き詳細に説明する。 第１図において１は加圧タンクで、該加圧タン
ク１内には発泡能を付与された熱可塑性樹脂予備
発泡粒子が加圧下に保持されている。 本発明において用いられる熱可塑性樹脂予備発
泡粒子の基材としてはスチレン系樹脂、エチレン
系樹脂、プロピレン系樹脂等が挙げられるが、中
でもエチレン系樹脂、プロピレン系樹脂等のポリ
オレフインが好ましく、特にポリプロピレンやエ
チレン−プロピレンランダム共重合体、エチレン
−プロピレンブロツク共重合体（いずれもプロピ
レン成分50重量％以上）等のプロピレン系樹脂が
好ましい。 上記予備発泡粒子は、熱可塑性樹脂粒子に例え
はプロパン、ブタン、ｎ−ペンタン、イソペンタ
ン等の脂肪族炭化水素類、ジクロロジフロロメタ
ン、テトラフロロエタン、トリクロロフロロメタ
ン、塩化メチル、塩化エチル等のハロゲン化炭化
水素類等の如き揮発性発泡剤や空気、窒素、二酸
化炭素、アルゴン、ヘリウム等の無機ガス等、通
常の発泡に用いられる発泡剤の一種又は二種以上
を含有せしめた後、加熱発泡せしめる等の方法に
より得られるものが用いられるが、発泡倍率15〜
45倍のものが好ましい。 本発明において予備発泡粒子への発泡能の付与
は、予備発泡粒子を樹脂粒子の発泡に用いられる
と同様の無機ガス、揮発性発泡剤あるいは無機ガ
スと揮発性発泡剤との混合ガスにより加圧処理す
ることによつて行なわれ、0.5〜５Kg／cm2(G)の内
圧を付与することが好ましい。上記加圧処理は加
圧タンク１で行なつても、別工程において行なつ
ても良い。 加圧タンク１は、ヒーター２によつて所定温度
に加熱された空気が加圧用コンプレツサー３、循
環用コンプレツサー４によつて加圧タンク１に循
環供給されることによつて圧力及び温度のコント
ロールがなされるように構成され、発泡能が付与
された予備発泡粒子は加圧タンク１内において所
定の温度、圧力で加熱、加圧保持される。加圧タ
ンク１内の圧力、即ち発泡能を付与された予備発
泡粒子の加圧保持圧力は0.5〜10Kg／cm2(G)が好ま
しく、また加熱は蒸気にて0.5Kg／cm2(G)から1.7
Kg／cm2(G)程度に行うのが好ましい。 本発明においては発泡能を付与され、加圧タン
ク１内で加圧下に保持されている予備発泡粒子を
発泡槽５にて発泡せしめるに際し、一担予備発泡
粒子を加圧タンク１より、大気圧下におかれた中
間ホツパー６に圧送して取出す。中間ホツパー６
に取出す予備発泡粒子の量は、重量比で１回の発
泡に必要な量の1.0〜1.9倍量であれば良いが、1.0
倍量に近い量であるほど好ましい。 加圧タンク１より中間ホツパー６に所定量（即
ち１回の発泡に必要な量の1.0〜1.9倍量）の予備
発泡粒子が取出されると、中間ホツパー６の下部
に設けられた中間ホツパー開閉弁７が開き、予備
発泡粒子は落下しながらロードセル８により計量
されて１回の発泡に必要な量の予備発泡粒子が計
量ホツパー９内に移される。計量ホツパー９内に
１回の発泡に必要な量の予備発泡粒子が移される
と、中間ホツパー開閉弁７が閉じ、計量ホツパー
開閉弁１０が開いて計量ホツパー９内の予備発泡
粒子は発泡槽５に移される。 発泡槽５において予備発泡粒子は撹拌下に加熱
され、元の発泡倍率より高倍率、好ましくは元の
発泡倍率の1.3〜５倍に発泡せしめられる。発泡
槽５における予備発泡粒子の加熱蒸気圧力は0.5
Kg／cm2(G)〜1.7Kg／cm2(G)程度が好ましい。 〔実施例〕 以下、実施例を挙げて本発明を更に詳細に説明
する。 実施例 １〜４ 第１表に示す予備発泡粒子を加圧タンク内で空
気にて加圧処理し第１表に示す内圧を付与した
後、加圧タンク内の予備発泡粒子を同表に示す圧
力下に２日間保持した。 次いで加圧タンクより中間ホツパーに第１表に
示す量の予備発泡粒子を圧送して取出した後、中
間ホツパーより第１表に示す量の予備発泡粒子を
計量して計量ホツパーに移送し、更に計量ホツパ
ー内の予備発泡粒子を発泡槽に移送し、第１表に
示す圧力の蒸気にて加熱し、同表に示す発泡倍率
の予備発泡粒子を得た。この操作を10回行い１回
目との発泡倍率のバラツキを測定した。 比較例 １〜４ 各々実施例１〜４と同様の予備発泡粒子を加圧
タンク内で加圧処理して上記各実施例と同様の内
圧を付与した後、加圧タンク内の圧力を開放し大
気圧にした。次いでこの予備発泡粒子をブロアー
で貯蔵槽に移し、該貯蔵槽から第１表の重量の予
備発泡粒子を発泡槽に移して第１表に示す圧力の
蒸気にて加熱して発泡させ、同表に示す発泡倍率
の予備発泡粒子を得た。この操作を10回行い１回
目との発泡倍率のバラツキを測定した。
【表】
本発明は、熱可塑性樹脂予備発泡粒子に発泡能
を付与した後、加熱発泡せしめて元の発泡倍率よ
り高発泡倍率の予備発泡粒子を製造する方法にお
いて、発泡能を付与した予備発泡粒子を発泡直前
まで加圧タンク内で加圧下に保持し、かつ加圧タ
ンク内より、大気圧下におかれた中間ホツパーに
取出す予備発泡粒子の量を、重量比で１回の発泡
に必要な量の1.0〜1.9倍量としたため、発泡能を
付与した予備発泡粒子の内圧が、発泡を行なうま
での間に低下する虞れがなく、このため予め内圧
低下分を補い得るだけの高い内圧を付与せずとも
容易に目的とする高発泡倍率で発泡倍率のバラツ
キのない予備発泡粒子を得ることができる。また
予備発泡粒子を加圧タンクから一担中間ホツパー
に取出した後、中間ホツパー内より１回の発泡に
必要な量の予備発泡粒子を計量して計量ホツパー
に取出す方法を採用したから、高い圧力の加圧タ
ンクより直接１回の発泡に必要な量の予備発泡粒
子を計量する方法に比べ計量を正確に行なうこと
ができ、１回の発泡に必要な量の予備発泡粒子を
正確に計量して発泡槽に移送し、発泡せしめるこ
とができる等の効果を有する。
を付与した後、加熱発泡せしめて元の発泡倍率よ
り高発泡倍率の予備発泡粒子を製造する方法にお
いて、発泡能を付与した予備発泡粒子を発泡直前
まで加圧タンク内で加圧下に保持し、かつ加圧タ
ンク内より、大気圧下におかれた中間ホツパーに
取出す予備発泡粒子の量を、重量比で１回の発泡
に必要な量の1.0〜1.9倍量としたため、発泡能を
付与した予備発泡粒子の内圧が、発泡を行なうま
での間に低下する虞れがなく、このため予め内圧
低下分を補い得るだけの高い内圧を付与せずとも
容易に目的とする高発泡倍率で発泡倍率のバラツ
キのない予備発泡粒子を得ることができる。また
予備発泡粒子を加圧タンクから一担中間ホツパー
に取出した後、中間ホツパー内より１回の発泡に
必要な量の予備発泡粒子を計量して計量ホツパー
に取出す方法を採用したから、高い圧力の加圧タ
ンクより直接１回の発泡に必要な量の予備発泡粒
子を計量する方法に比べ計量を正確に行なうこと
ができ、１回の発泡に必要な量の予備発泡粒子を
正確に計量して発泡槽に移送し、発泡せしめるこ
とができる等の効果を有する。
図面は本発明の一実施例を示し、第１図は本発
明製造方法の実施に用いる製造装置の一例を示す
略図である。 １……加圧タンク、５……発泡槽、６……中間
ホツパー、９……計量ホツパー。
明製造方法の実施に用いる製造装置の一例を示す
略図である。 １……加圧タンク、５……発泡槽、６……中間
ホツパー、９……計量ホツパー。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 発泡能を付与された熱可塑性樹脂予備発泡粒
子を加圧タンク内にて加圧下に保持し、次いて重
量比で１回の発泡に必要な量の1.0〜1.9倍量の予
備発泡粒子を加圧タンクより大気圧下におかれた
中間ホツパー内に圧送して取出した後、該中間ホ
ツパーより１回の発泡に必要な量の予備発泡粒子
を計量して計量ホツパー内へ移送し、しかる後計
量ホツパー内の予備発泡粒子を発泡槽に移送して
発泡槽において予備発泡粒子を加熱し、元の発泡
倍率の1.3〜５倍に発泡させることを特徴とする
熱可塑性樹脂予備発泡粒子の製造方法。 ２ 熱可塑性樹脂予備発泡粒子の基材樹脂がポリ
オレフインである特許請求の範囲第１項記載の製
造方法。 ３ ポリオレフインがプロピレン系樹脂である特
許請求の範囲第２項記載の製造方法。 ４ 発泡能を付与された熱可塑性樹脂予備発泡粒
子の粒子内圧が0.5〜５Kg／cm2(G)である特許請求
の範囲第１項記載の製造方法。 ５ 発泡能を付与された熱可塑性樹脂予備発泡粒
子の発泡倍率が15〜45倍である特許請求の範囲第
１項記載の製造方法。 ６ 加圧タンク内圧力が0.5〜10Kg／cm2(G)である
特許請求の範囲第１項記載の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13329785A JPS61291107A (ja) | 1985-06-19 | 1985-06-19 | 熱可塑性樹脂予備発泡粒子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13329785A JPS61291107A (ja) | 1985-06-19 | 1985-06-19 | 熱可塑性樹脂予備発泡粒子の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61291107A JPS61291107A (ja) | 1986-12-20 |
| JPH0531578B2 true JPH0531578B2 (ja) | 1993-05-12 |
Family
ID=15101361
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13329785A Granted JPS61291107A (ja) | 1985-06-19 | 1985-06-19 | 熱可塑性樹脂予備発泡粒子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61291107A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3922207A1 (de) * | 1989-07-06 | 1991-01-17 | Basf Ag | Verfahren zum expandieren von geschrumpften schaumstoffpartikeln aus propylenpolymeren |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5646735A (en) * | 1979-09-25 | 1981-04-28 | Japan Styrene Paper Co Ltd | Freparation of polyolefin series resin foamed molding body |
| JPS588336A (ja) * | 1981-07-06 | 1983-01-18 | Hitachi Ltd | デ−タ転送方法 |
| JPS5825334A (ja) * | 1981-08-05 | 1983-02-15 | Japan Styrene Paper Co Ltd | ポリプロピレン系樹脂発泡成型体の製造方法 |
-
1985
- 1985-06-19 JP JP13329785A patent/JPS61291107A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5646735A (en) * | 1979-09-25 | 1981-04-28 | Japan Styrene Paper Co Ltd | Freparation of polyolefin series resin foamed molding body |
| JPS588336A (ja) * | 1981-07-06 | 1983-01-18 | Hitachi Ltd | デ−タ転送方法 |
| JPS5825334A (ja) * | 1981-08-05 | 1983-02-15 | Japan Styrene Paper Co Ltd | ポリプロピレン系樹脂発泡成型体の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61291107A (ja) | 1986-12-20 |
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