JPS599333B2 - エチレン系樹脂多泡成形品の製造方法 - Google Patents
エチレン系樹脂多泡成形品の製造方法Info
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- JPS599333B2 JPS599333B2 JP50014057A JP1405775A JPS599333B2 JP S599333 B2 JPS599333 B2 JP S599333B2 JP 50014057 A JP50014057 A JP 50014057A JP 1405775 A JP1405775 A JP 1405775A JP S599333 B2 JPS599333 B2 JP S599333B2
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明はエチレン系樹脂の予備発泡粒子から多泡成形品
を製造する方法に関するものである。
を製造する方法に関するものである。
従来、種々の形をした多泡成形品を得る方法と０ して
、揮発性発泡剤を含浸せしめたポリスチレンの発泡性粒
子を、加熱水蒸気で加熱発泡せしめて、予備発泡粒子と
なし、これを大気中に１２〜４８時間放置せしめ、予備
発泡粒子の気泡内に空気を透過侵入（以後熟成と称する
）せしめた後、この５ 予備発泡粒子をガス流通性の閉
鎖型に充填し、型の中に加熱水蒸気を導入し、予備発泡
粒子を再度加熱膨張せしめて、粒子相互間を融着させ、
隙間のない型通りの成形品を得る方法が広く行なわれて
ぃる。しかしながら、ポリエチレン系樹脂の予０ 備発
泡粒子の場合は、ポリスチレン系樹脂の発泡粒子の場合
とは異なり、このような方法で多泡成形品を得ようとし
ても、型の中で予備発泡粒子が、実質的に膨張せず、隙
間のない型通りの成形品を得ることができない。したが
つて、ポリエチレン５ 系樹脂の予備発泡粒子から多泡
性成形品を作る場合には、ポリスチレン系予備発泡粒子
の場合とは異なつた処理あるいは手段が必要とされる。
たとえば成形する前に、ポリエチレン系樹脂の予備発泡
粒子を耐圧容器に収納し、揮発性発泡剤をあらＯ ため
て、圧入し、加熱膨張性を付与せしめる前処理を行なう
方法、予備発泡したポリエチレン系樹脂粒子の加熱再膨
張性を高め、型内成形時の粒子の間の融着性および成形
品の弾性の向上等を目的として、成形前にポリエチレン
系予備発泡粒子を’５ 空気や窒素などの無機ガスの加
圧雰囲気中に放置し、粒子の気泡内に加圧ガスを透過せ
しめ、気泡内の圧力を常圧より高くする前処理を行なう
方法りなどが提案されている。
、揮発性発泡剤を含浸せしめたポリスチレンの発泡性粒
子を、加熱水蒸気で加熱発泡せしめて、予備発泡粒子と
なし、これを大気中に１２〜４８時間放置せしめ、予備
発泡粒子の気泡内に空気を透過侵入（以後熟成と称する
）せしめた後、この５ 予備発泡粒子をガス流通性の閉
鎖型に充填し、型の中に加熱水蒸気を導入し、予備発泡
粒子を再度加熱膨張せしめて、粒子相互間を融着させ、
隙間のない型通りの成形品を得る方法が広く行なわれて
ぃる。しかしながら、ポリエチレン系樹脂の予０ 備発
泡粒子の場合は、ポリスチレン系樹脂の発泡粒子の場合
とは異なり、このような方法で多泡成形品を得ようとし
ても、型の中で予備発泡粒子が、実質的に膨張せず、隙
間のない型通りの成形品を得ることができない。したが
つて、ポリエチレン５ 系樹脂の予備発泡粒子から多泡
性成形品を作る場合には、ポリスチレン系予備発泡粒子
の場合とは異なつた処理あるいは手段が必要とされる。
たとえば成形する前に、ポリエチレン系樹脂の予備発泡
粒子を耐圧容器に収納し、揮発性発泡剤をあらＯ ため
て、圧入し、加熱膨張性を付与せしめる前処理を行なう
方法、予備発泡したポリエチレン系樹脂粒子の加熱再膨
張性を高め、型内成形時の粒子の間の融着性および成形
品の弾性の向上等を目的として、成形前にポリエチレン
系予備発泡粒子を’５ 空気や窒素などの無機ガスの加
圧雰囲気中に放置し、粒子の気泡内に加圧ガスを透過せ
しめ、気泡内の圧力を常圧より高くする前処理を行なう
方法りなどが提案されている。
しかしながら、このような方法を実際の工業的なプロセ
スで実施する場合、予備発泡した嵩密度の小さな粒子を
収納する大きな耐圧容器を必要とするとともに、この容
器に予備発泡粒子を収納させる工程、容器を加圧放置し
たり、あるいは除圧して、容器内の予備発泡粒子を取り
出す作業などを要し、装置が高価になる他、工程が煩雑
で能率が悪く、工業的に不利であるという欠点があり、
さらに、気泡内に特別に圧入した発泡剤やガスは比較的
短時間に消失してしまい、実用性に難点がある。本発明
者らは、かかる欠点を改善し、ポリエチレン系樹脂の予
備発泡粒子から、能率よく多泡性成形品を得る方法につ
いて、鋭意検討を行なつた結果、本発明に到達したもの
である。
スで実施する場合、予備発泡した嵩密度の小さな粒子を
収納する大きな耐圧容器を必要とするとともに、この容
器に予備発泡粒子を収納させる工程、容器を加圧放置し
たり、あるいは除圧して、容器内の予備発泡粒子を取り
出す作業などを要し、装置が高価になる他、工程が煩雑
で能率が悪く、工業的に不利であるという欠点があり、
さらに、気泡内に特別に圧入した発泡剤やガスは比較的
短時間に消失してしまい、実用性に難点がある。本発明
者らは、かかる欠点を改善し、ポリエチレン系樹脂の予
備発泡粒子から、能率よく多泡性成形品を得る方法につ
いて、鋭意検討を行なつた結果、本発明に到達したもの
である。
すなわち、本発明によれば、エチレン系樹脂の予備発泡
粒子を、ガス流通性の閉鎖型内において、（ａ）水蒸気
と、（ｂ）密度０．９２３ｙ／Ｃｃ、メルトインデツク
ス２．０ｒ／１０分のポリエチレン膜に対しての６０℃
におけるガス透過速度が空気の３倍以上である常態ガス
とからなり、該常態ガスが水蒸気１モルに対して０．３
〜５モルの割合で混合された、温度６０〜３００℃の混
合ガスと接触させて加熱膨張させることを特徴とするエ
チレン系樹脂多泡成形品の製造方法が提供される。
粒子を、ガス流通性の閉鎖型内において、（ａ）水蒸気
と、（ｂ）密度０．９２３ｙ／Ｃｃ、メルトインデツク
ス２．０ｒ／１０分のポリエチレン膜に対しての６０℃
におけるガス透過速度が空気の３倍以上である常態ガス
とからなり、該常態ガスが水蒸気１モルに対して０．３
〜５モルの割合で混合された、温度６０〜３００℃の混
合ガスと接触させて加熱膨張させることを特徴とするエ
チレン系樹脂多泡成形品の製造方法が提供される。
本発明方法によれば、従来法とは異なり、ポリエチレン
系樹脂の予備発泡粒子にガスや発泡剤を圧入するなどの
特別の前処理を施こすことなく、予備発泡粒子を単に充
填し、加熱ガスを導入することにより、粒子相互間が融
着した良好な多泡成形品を得ることができ、その工程は
極めて簡単かつ能率的である。
系樹脂の予備発泡粒子にガスや発泡剤を圧入するなどの
特別の前処理を施こすことなく、予備発泡粒子を単に充
填し、加熱ガスを導入することにより、粒子相互間が融
着した良好な多泡成形品を得ることができ、その工程は
極めて簡単かつ能率的である。
本発明におけるエチレン系樹脂予備発泡粒子としては、
エチレン単量体単位を主成分として含む重合体、共重合
体、これらの重合体の混合物あるいはこれらの重合体と
充填剤との混合物を樹脂原料として製造されたものが使
用される。
エチレン単量体単位を主成分として含む重合体、共重合
体、これらの重合体の混合物あるいはこれらの重合体と
充填剤との混合物を樹脂原料として製造されたものが使
用される。
この際の共重合体としては、エチレンと酢酸ビニルとの
共重合体、エチレンとプロピレンとの共重合体、エチレ
ンとメチルメタクリレートとの共重合体、エチレンとポ
リスチレンとの共重合体などが挙げられる。好ましいエ
チレン系樹脂の予備発泡粒子は、エチレン単量体を５０
モル％以上含む単独または共重合体、あるいはこれらの
重合体と他の重合体および／または充填剤との混合物（
混合物中のエチレン単量体を含む重合体の含有率は５０
重量％以上）を素材とした予備発泡粒子で、見掛け密度
０．０１〜０．３ｙ／Ｃｃｌ独立気泡率５０％以上のも
のである。この場合、予備発泡粒子の見掛密度が０．０
１ｔ／ＣＣより小さくなると、得られる成形品の取出し
後の容積収縮率が大きく、寸法安定性が悪くなる。他方
、０．３Ｖ／Ｃｃを越えると、成形品の発泡粒子同志の
融着が弱くなる。また、予備発泡粒子の独立気泡率が５
０％より少なくなると、粒子の成形時膨張性が悪く、発
泡粒子同志の融着が良好な成形品を得ることができない
。なお、ここでいう独立気泡率とは、乾燥予備発泡粒子
の重量および体積を測定後、界面活性剤（エマール２０
℃、カオーアトラス株式会社）１％水溶液に１時間浸漬
し、その水分浸透量を沖淀し、これらの測定値を用い、
次式によつて算出して得られたものである。
共重合体、エチレンとプロピレンとの共重合体、エチレ
ンとメチルメタクリレートとの共重合体、エチレンとポ
リスチレンとの共重合体などが挙げられる。好ましいエ
チレン系樹脂の予備発泡粒子は、エチレン単量体を５０
モル％以上含む単独または共重合体、あるいはこれらの
重合体と他の重合体および／または充填剤との混合物（
混合物中のエチレン単量体を含む重合体の含有率は５０
重量％以上）を素材とした予備発泡粒子で、見掛け密度
０．０１〜０．３ｙ／Ｃｃｌ独立気泡率５０％以上のも
のである。この場合、予備発泡粒子の見掛密度が０．０
１ｔ／ＣＣより小さくなると、得られる成形品の取出し
後の容積収縮率が大きく、寸法安定性が悪くなる。他方
、０．３Ｖ／Ｃｃを越えると、成形品の発泡粒子同志の
融着が弱くなる。また、予備発泡粒子の独立気泡率が５
０％より少なくなると、粒子の成形時膨張性が悪く、発
泡粒子同志の融着が良好な成形品を得ることができない
。なお、ここでいう独立気泡率とは、乾燥予備発泡粒子
の重量および体積を測定後、界面活性剤（エマール２０
℃、カオーアトラス株式会社）１％水溶液に１時間浸漬
し、その水分浸透量を沖淀し、これらの測定値を用い、
次式によつて算出して得られたものである。
Ｖ：発泡粒子の体積（Ｃｃ）
Ｗ；発泡粒子の重旨（７）
Ｓ：含有水分（７）
本発明で成形材料として用いる予備発泡粒子の形状は、
球状、角柱状、円柱状、その他任意の形状のものを使用
することができる。
球状、角柱状、円柱状、その他任意の形状のものを使用
することができる。
粒子の大きさも種々のものが使用できる。たとえば球状
の場合、直径０．２〜２０１ｔ７ｆｔのものが使用し得
るが、作業性などとの兼合いから直径１〜１５闘程度の
ものが好ましい。−・般には、この予備発泡粒子は細か
い程融着性がよくなる。本発明の方法は、前記した予備
発泡粒子をガス流通性の型内に充填したのち、水蒸気と
常態ガスからなり、温度６０〜３００℃の混合ガスを導
入し、予備発泡粒子に接触させることにより実施される
。
の場合、直径０．２〜２０１ｔ７ｆｔのものが使用し得
るが、作業性などとの兼合いから直径１〜１５闘程度の
ものが好ましい。−・般には、この予備発泡粒子は細か
い程融着性がよくなる。本発明の方法は、前記した予備
発泡粒子をガス流通性の型内に充填したのち、水蒸気と
常態ガスからなり、温度６０〜３００℃の混合ガスを導
入し、予備発泡粒子に接触させることにより実施される
。
この場合、常態ガスとしては、密度０．９２３１／Ｃｃ
、メルトインデツクス２．０ｔ／１０分のポリエチレン
膜に対する６０℃における透過速度が空気の３倍以止で
あるものを使用することが必要である。このような常態
ガスの例としては、たとえば、プロバン、ブタン、ジメ
チルエーテル、塩化メチル、ジクロロジフロロメタン、
炭酸ガスなどを挙げることができる。第１表に前記測定
基準におけるこれらの常態ガスの空気に対するガス透過
速度比を示す。ポリエチレン系樹脂の予備発泡粒子の成
形程において、前記混合ガスの使用は予備発泡粒子の熱
膨張を著しく促進し、膨張粒子が相互に固く融着した良
品質の多泡成形品を与える。
、メルトインデツクス２．０ｔ／１０分のポリエチレン
膜に対する６０℃における透過速度が空気の３倍以止で
あるものを使用することが必要である。このような常態
ガスの例としては、たとえば、プロバン、ブタン、ジメ
チルエーテル、塩化メチル、ジクロロジフロロメタン、
炭酸ガスなどを挙げることができる。第１表に前記測定
基準におけるこれらの常態ガスの空気に対するガス透過
速度比を示す。ポリエチレン系樹脂の予備発泡粒子の成
形程において、前記混合ガスの使用は予備発泡粒子の熱
膨張を著しく促進し、膨張粒子が相互に固く融着した良
品質の多泡成形品を与える。
混合ガス中の常態ガスは、その高いガス透過性により、
成形に際し、予備発泡粒子内に侵入し、その内部圧を膨
張に必要な圧力まで高めるものと思われる。本発明者ら
の研究によれば、良品質の多泡成形品を得るには、常態
ガスのガス透過速度は、密度０．９２３ｙ／ＣＣｌメル
トインデツクス２．０ｙ／１０分のポリエチレン膜を測
定基準膜として用い、６０′Ｃの温度で測定した透過速
度において、空気の約３倍以上必要であることが判明し
た。透過速度がこの値より小さな常態ガスを用いる場合
には、得られる成形品は発泡粒子同志の融着が著しく劣
つたものになる。本発明において、ガス透過速度が空気
のそれに対し、６倍以上のものの使用ぱ成形サイクルを
短縮し得るので殊に好ましく、また、１０倍以上のもの
は、その混合割合が少量でも十分な添加効果を発揮する
。常態ガスの具体的使用割合は使用ガスの種類や予備発
泡粒子の種類などとの関係によつて変化し、一義的に定
めることはできないが、一般には、水蒸気１モルに対し
、０．３〜５モル、好ましくは０．５〜３モルである。
常態ガスと水蒸気の型内への導入は、それぞれ単独でも
よいし、またあらかじめ混合して導入してもよい。成形
に際し、予備発泡粒子に接触させる前記混合ガスの温度
は、通常６０〜３００℃である。
成形に際し、予備発泡粒子内に侵入し、その内部圧を膨
張に必要な圧力まで高めるものと思われる。本発明者ら
の研究によれば、良品質の多泡成形品を得るには、常態
ガスのガス透過速度は、密度０．９２３ｙ／ＣＣｌメル
トインデツクス２．０ｙ／１０分のポリエチレン膜を測
定基準膜として用い、６０′Ｃの温度で測定した透過速
度において、空気の約３倍以上必要であることが判明し
た。透過速度がこの値より小さな常態ガスを用いる場合
には、得られる成形品は発泡粒子同志の融着が著しく劣
つたものになる。本発明において、ガス透過速度が空気
のそれに対し、６倍以上のものの使用ぱ成形サイクルを
短縮し得るので殊に好ましく、また、１０倍以上のもの
は、その混合割合が少量でも十分な添加効果を発揮する
。常態ガスの具体的使用割合は使用ガスの種類や予備発
泡粒子の種類などとの関係によつて変化し、一義的に定
めることはできないが、一般には、水蒸気１モルに対し
、０．３〜５モル、好ましくは０．５〜３モルである。
常態ガスと水蒸気の型内への導入は、それぞれ単独でも
よいし、またあらかじめ混合して導入してもよい。成形
に際し、予備発泡粒子に接触させる前記混合ガスの温度
は、通常６０〜３００℃である。
６０℃より低い温度では、粒子を十分に膨張させるまで
に長時間を要し、実用的ではない。
に長時間を要し、実用的ではない。
また、３００℃より高い温度では収縮した成形品が生じ
好ましくない。混合ガスと予備発泡粒仔の接触時間は、
予備粒子の樹脂の種類、粒子の大きさ、粒子の膨張倍率
、使用混合ガスの組成と温度などとの関連で適宜選定さ
れる。本発明におけるガス流通性の閉鎖型とは、固体を
収納し得るが、ガス体は自由に型の内外に流通できる型
を意味し、ポリエチレン発泡粒子に対して慣用されてい
るものを用いることができる。
好ましくない。混合ガスと予備発泡粒仔の接触時間は、
予備粒子の樹脂の種類、粒子の大きさ、粒子の膨張倍率
、使用混合ガスの組成と温度などとの関連で適宜選定さ
れる。本発明におけるガス流通性の閉鎖型とは、固体を
収納し得るが、ガス体は自由に型の内外に流通できる型
を意味し、ポリエチレン発泡粒子に対して慣用されてい
るものを用いることができる。
通常、金網や多孔板により作製することができる。本発
明の方法をさらに好ましく実施するには、まず、前記し
た予備発泡粒子をガス流通性の型内に充填したのち、６
０〜１１０℃の温度の前記混合ガスを導入して、粒子熱
膨張と融着が生じない程度あるいは生じても少量である
程度に予熱し、ついでこの温度より高められた１１０〜
３００′Ｃの温度の混合ガスもしくは水蒸気を導入して
、粒子を完全に熱膨張させ、発泡粒子同志を融着させる
。このような２段階加熱法による時には、得られた成形
品の粒子融着性がより優れたものとなる。この場合、第
１段と第２段の加熱に際しては、使用混合ガスは同一組
成でもよいし、また異なつた組成のガスであつてもよい
。このような２段階の加熱法では、第２段の加熱媒体頃
必ずしも前記混合ガスである必要はなく、水蒸気１モル
に対して０．２モル未満の上記常態ガスと水蒸気との混
合ガスまたは水蒸気単独であつてもよい。なお、本発明
における水蒸気とは純粋な水蒸気のほかに微量の酸素ガ
ス、窒素ガスおよび／または空気を含有する水蒸気をも
意味するものである。本発明によれば、従来法とは異な
り、ポリエチレン系樹脂の予備発泡粒子から、品質のす
ぐれた多泡成形品を著しく高められた作業効率で簡単に
製造することができる。
明の方法をさらに好ましく実施するには、まず、前記し
た予備発泡粒子をガス流通性の型内に充填したのち、６
０〜１１０℃の温度の前記混合ガスを導入して、粒子熱
膨張と融着が生じない程度あるいは生じても少量である
程度に予熱し、ついでこの温度より高められた１１０〜
３００′Ｃの温度の混合ガスもしくは水蒸気を導入して
、粒子を完全に熱膨張させ、発泡粒子同志を融着させる
。このような２段階加熱法による時には、得られた成形
品の粒子融着性がより優れたものとなる。この場合、第
１段と第２段の加熱に際しては、使用混合ガスは同一組
成でもよいし、また異なつた組成のガスであつてもよい
。このような２段階の加熱法では、第２段の加熱媒体頃
必ずしも前記混合ガスである必要はなく、水蒸気１モル
に対して０．２モル未満の上記常態ガスと水蒸気との混
合ガスまたは水蒸気単独であつてもよい。なお、本発明
における水蒸気とは純粋な水蒸気のほかに微量の酸素ガ
ス、窒素ガスおよび／または空気を含有する水蒸気をも
意味するものである。本発明によれば、従来法とは異な
り、ポリエチレン系樹脂の予備発泡粒子から、品質のす
ぐれた多泡成形品を著しく高められた作業効率で簡単に
製造することができる。
次に本発明を実施例によりさらに洋細に説明する実施例
１ 見掛け密度０．０４１７／ＣＣ、独立気泡率９２％の力
橋ポリエチレン（ゲル分率４８％）Ｑ発泡粒子（粒子径
８Ｕ１Ｘ４ｍ１）をガス導入孔を有する２０ｃ！ＲＬＸ
２Ｏｃ！！ＬＸ２ｃｆｎの型に充填した後、水蒸気１モ
ルと炭酸ガス０，．０．１、０．３、０．５、１、２、
３、５および７モルとを混合した１００℃の混合ガスを
型の中に２分間導入した後、型の中へ同一組成の１３０
℃の混合ガスを２０秒間導入し、ついで水で４０秒間冷
却してから型を開き成形品を取り出した。
１ 見掛け密度０．０４１７／ＣＣ、独立気泡率９２％の力
橋ポリエチレン（ゲル分率４８％）Ｑ発泡粒子（粒子径
８Ｕ１Ｘ４ｍ１）をガス導入孔を有する２０ｃ！ＲＬＸ
２Ｏｃ！！ＬＸ２ｃｆｎの型に充填した後、水蒸気１モ
ルと炭酸ガス０，．０．１、０．３、０．５、１、２、
３、５および７モルとを混合した１００℃の混合ガスを
型の中に２分間導入した後、型の中へ同一組成の１３０
℃の混合ガスを２０秒間導入し、ついで水で４０秒間冷
却してから型を開き成形品を取り出した。
得られた成形品の外観および密度を第２表に示す。
実施例 ２
見掛け密度０．０６１Ｖ／ＣＣ、独立気泡率９２％力橋
ポリエチレン（ゲル分率）の発泡粒子（粒子径平均８１
１Ｘ４ｍ７ｆＬ）を小孔を有する２０？Ｘ２ＯＣ７！Ｌ
Ｘ２ＣＴ！Ｌの型に充填後、水蒸気１モルと塩化メチル
１モルとを混合した１００℃の混合ガスを３０秒間型に
導入した後、続いて同一組成のガスをヒーターで加熱し
た通路を通して１３０℃に調節したガスを３０秒間、型
の中に導入した。
ポリエチレン（ゲル分率）の発泡粒子（粒子径平均８１
１Ｘ４ｍ７ｆＬ）を小孔を有する２０？Ｘ２ＯＣ７！Ｌ
Ｘ２ＣＴ！Ｌの型に充填後、水蒸気１モルと塩化メチル
１モルとを混合した１００℃の混合ガスを３０秒間型に
導入した後、続いて同一組成のガスをヒーターで加熱し
た通路を通して１３０℃に調節したガスを３０秒間、型
の中に導入した。
続いて水で４０秒間冷却してから型を開いて成形品を取
り出した。得られた成形品は、発泡粒子同志の融着が良
好な密度０．０６９Ｖ／ＣＣの多泡性成形品であつた。
り出した。得られた成形品は、発泡粒子同志の融着が良
好な密度０．０６９Ｖ／ＣＣの多泡性成形品であつた。
実施例 ３見掛け密度０．０７２７／Ｃｃ、独立気泡率
９０％の力橋ポリエチレン（ゲル分率４５％）の発泡粒
子（粒子径平均６１１Ｘ４１１）をガス導入孔を有する
２０Ｃｆ！ＬＸ２ＯＣＷＬＸ２ＣＷＬの型に充填し、水
蒸気１モルとジクロロジフロロメタン２モルとを混合し
た１００℃の混合ガスを型に導入し、５分間予熱した後
、１３０℃の同一組成ガスを型に導入して２０秒間加熱
し、続いて水冷３０秒で型を開き成形品を取り出した。
９０％の力橋ポリエチレン（ゲル分率４５％）の発泡粒
子（粒子径平均６１１Ｘ４１１）をガス導入孔を有する
２０Ｃｆ！ＬＸ２ＯＣＷＬＸ２ＣＷＬの型に充填し、水
蒸気１モルとジクロロジフロロメタン２モルとを混合し
た１００℃の混合ガスを型に導入し、５分間予熱した後
、１３０℃の同一組成ガスを型に導入して２０秒間加熱
し、続いて水冷３０秒で型を開き成形品を取り出した。
密度０．０７７７／Ｃｃの成形品が得られた。実施例
４ 見掛け密度０．０４１ｙ／ＣＣ、独立気泡率９２％の力
橋ポリエチレン（ゲル分率４８％）の発泡粒子（粒子径
８１１Ｘ４ｍ１Ｌ）を′」寸Ｌを有する２０Ｃ！！ＬＸ
２ＯＣ！！ＬＸ２Ｃｆ！Ｌの型内に充填した後、水蒸気
１モルと炭酸ガス１モルとを混合した混合ガスをヒータ
ーで１４０℃に加熱しながら、型の中に４０秒間導入し
、ついで４０秒間水冷してから型を開き成形品を取り出
した。
４ 見掛け密度０．０４１ｙ／ＣＣ、独立気泡率９２％の力
橋ポリエチレン（ゲル分率４８％）の発泡粒子（粒子径
８１１Ｘ４ｍ１Ｌ）を′」寸Ｌを有する２０Ｃ！！ＬＸ
２ＯＣ！！ＬＸ２Ｃｆ！Ｌの型内に充填した後、水蒸気
１モルと炭酸ガス１モルとを混合した混合ガスをヒータ
ーで１４０℃に加熱しながら、型の中に４０秒間導入し
、ついで４０秒間水冷してから型を開き成形品を取り出
した。
密度０．０４６ｒ／ＣＣの板状多泡体が得られた。実施
例 ５ 見掛け密度０．０４５ｆ７／ＣＣ、独立気泡率８８％の
予備発泡粒子（粒径５１０をガス導入孔を有する２０Ｃ
ＴｆＬｘ２０ｃｆｎｘ２儂の型に充填した後、水蒸気１
モルと炭酸ガス０．５モルとを混合した１００℃の混合
ガスを型の中に３分間導入した。
例 ５ 見掛け密度０．０４５ｆ７／ＣＣ、独立気泡率８８％の
予備発泡粒子（粒径５１０をガス導入孔を有する２０Ｃ
ＴｆＬｘ２０ｃｆｎｘ２儂の型に充填した後、水蒸気１
モルと炭酸ガス０．５モルとを混合した１００℃の混合
ガスを型の中に３分間導入した。
続いて、炭酸ガス０．１モルと水蒸気１モルとを混合し
た１２５℃の混合ガスを３０秒間導入した後、水で４０
秒間冷却してから型を開き成形品を取り出した。発泡粒
子同志の融着が良好な密度０．０５１７／Ｃｃの成形品
が得られた。実施例 ６ 見掛け密度０．０４５７／Ｃｃ、独立気泡率８８％の予
備発泡粒子（粒径５詣）をガス導入孔を有する２０ｃｍ
Ｘ２０ｃｆＬＸ２？の型に充填した後、水蒸気１モルと
炭酸ガス１モルとを混合した１０『Ｃの混合ガスを型の
中に３分間導入した。
た１２５℃の混合ガスを３０秒間導入した後、水で４０
秒間冷却してから型を開き成形品を取り出した。発泡粒
子同志の融着が良好な密度０．０５１７／Ｃｃの成形品
が得られた。実施例 ６ 見掛け密度０．０４５７／Ｃｃ、独立気泡率８８％の予
備発泡粒子（粒径５詣）をガス導入孔を有する２０ｃｍ
Ｘ２０ｃｆＬＸ２？の型に充填した後、水蒸気１モルと
炭酸ガス１モルとを混合した１０『Ｃの混合ガスを型の
中に３分間導入した。
続いて、１２５℃の水蒸気を３０秒間導入した後、水で
４０秒間冷却してから型を開き成形品を取り出した。発
泡粒子同志の融着が良好な密度０．０５２ｙ／Ｃｃの成
形品が得られた。比較例 塩化メチルの代りに空気を使用した以外は実施例２と同
様にして、成形を行なつた。
４０秒間冷却してから型を開き成形品を取り出した。発
泡粒子同志の融着が良好な密度０．０５２ｙ／Ｃｃの成
形品が得られた。比較例 塩化メチルの代りに空気を使用した以外は実施例２と同
様にして、成形を行なつた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ エチレン系樹脂の予備発泡粒子を、ガス流通性の閉
鎖型内において、（ａ）水蒸気と、（ｂ）密度０．９２
３ｇ／ｃｃ、メルトインデックス２．０ｇ／１０分のポ
リエチレン膜に対しての６０℃におけるガス透過速度が
空気の３倍以上である常態ガスとからなり、該常態ガス
が水蒸気１モルに対して０．３〜５モルの割合で混合さ
れた、温度６０〜３００℃の混合ガスと接触させて加熱
膨張させることを特徴とするエチレン系樹脂多泡成形品
の製造方法。 ２ エチレン系樹脂の予備発泡粒子を、ガス流通性の閉
鎖型内において、（ａ）水蒸気と、（ｂ）密度０．９２
３ｇ／ｃｃ、メルトインデックス２．０ｇ／１０分のポ
リエチレン膜に対しての６０℃におけるガス透過速度が
空気の３倍以上である常態ガスとからなり、該常態ガス
が水蒸気１モルに対して０．３〜５モルの割合で混合さ
れた、温度６０〜１１０℃の混合ガスに接触させ、つい
で該温度より高くかつ温度１１０〜３００℃の上記の混
合ガスもしくは水蒸気に順次接触させて加熱膨張させる
ことを特徴とするエチレン系樹脂多泡成形品の製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50014057A JPS599333B2 (ja) | 1975-02-03 | 1975-02-03 | エチレン系樹脂多泡成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50014057A JPS599333B2 (ja) | 1975-02-03 | 1975-02-03 | エチレン系樹脂多泡成形品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5188566A JPS5188566A (ja) | 1976-08-03 |
| JPS599333B2 true JPS599333B2 (ja) | 1984-03-01 |
Family
ID=11850448
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP50014057A Expired JPS599333B2 (ja) | 1975-02-03 | 1975-02-03 | エチレン系樹脂多泡成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS599333B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0568650U (ja) * | 1992-08-07 | 1993-09-17 | 大日本印刷株式会社 | 転写フイルムカセット |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58136632A (ja) * | 1982-01-14 | 1983-08-13 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | ポリオレフイン系樹脂発泡成形体の製造方法 |
| JPS61148028A (ja) * | 1985-12-14 | 1986-07-05 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 水不透過性ビーズ法発泡ポリオレフイン系成形体 |
-
1975
- 1975-02-03 JP JP50014057A patent/JPS599333B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0568650U (ja) * | 1992-08-07 | 1993-09-17 | 大日本印刷株式会社 | 転写フイルムカセット |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5188566A (ja) | 1976-08-03 |
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