JPS5938035A - ポリエチレン系樹脂型内発泡成型体の製造方法 - Google Patents
ポリエチレン系樹脂型内発泡成型体の製造方法Info
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- JPS5938035A JPS5938035A JP57146899A JP14689982A JPS5938035A JP S5938035 A JPS5938035 A JP S5938035A JP 57146899 A JP57146899 A JP 57146899A JP 14689982 A JP14689982 A JP 14689982A JP S5938035 A JPS5938035 A JP S5938035A
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- JP
- Japan
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- granules
- expanded
- heating
- particles
- polyethylene resin
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/3461—Making or treating expandable particles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/36—Feeding the material to be shaped
- B29C44/38—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length
- B29C44/44—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length in solid form
- B29C44/445—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length in solid form in the form of expandable granules, particles or beads
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
- B29K2023/04—Polymers of ethylene
- B29K2023/06—PE, i.e. polyethylene
Landscapes
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
方法に関する。
本出願人はポリオレフィン系樹脂発泡□成型体を製造す
るに当って，予備発泡粒子を用いる所謂ビーズ成型法の
開発に成功し，その予備発泡方法にライてすでに提案し
ている（４ｆ公昭５６−１３４４号）。この方法によっ
て得られる予備発泡粒子は高発泡の画期的なものであり
，これを用いて製造される発泡成型体社高発泡の優れた
性質を有するものであるが，緩衝材，保温材，断熱材等
とじて特に高温で使用した場合における収縮等の１法安
定性，緩衝特性等において未だ改良の余地を残している
ものである。
るに当って，予備発泡粒子を用いる所謂ビーズ成型法の
開発に成功し，その予備発泡方法にライてすでに提案し
ている（４ｆ公昭５６−１３４４号）。この方法によっ
て得られる予備発泡粒子は高発泡の画期的なものであり
，これを用いて製造される発泡成型体社高発泡の優れた
性質を有するものであるが，緩衝材，保温材，断熱材等
とじて特に高温で使用した場合における収縮等の１法安
定性，緩衝特性等において未だ改良の余地を残している
ものである。
本発明祉上記従来技術をさらに改良ｊ７たポリエチレン
系樹脂発泡成型体の製造方法を提供することを目的とす
るものであって，本発明者らは，上記目的□を達成すべ
く鋭意研究した結芽，’ｙ備発泡粒子を核粒子の熱変形
温度以上で加熱１，、収縮せしめた後，該粒子を加熱発
泡することにより寸法安定性が優れたポリエチレン系樹
脂発泡成型体が得られることを見出すと共にその製造方
法の開発に成功し．本発明を完成するに至った、。
系樹脂発泡成型体の製造方法を提供することを目的とす
るものであって，本発明者らは，上記目的□を達成すべ
く鋭意研究した結芽，’ｙ備発泡粒子を核粒子の熱変形
温度以上で加熱１，、収縮せしめた後，該粒子を加熱発
泡することにより寸法安定性が優れたポリエチレン系樹
脂発泡成型体が得られることを見出すと共にその製造方
法の開発に成功し．本発明を完成するに至った、。
す々わち，本発明社ポリエチレン系樹脂予備発泡粒子を
，該粒子の熱変形温度以上で加熱し収縮せしめた後，′
上記粒子を閉鎖し得るが密閉し得ない金型′に充填し，
加熱発泡させて発泡成型体を得ることを％徴とするポリ
エチレン系樹脂発泡成型体の製造方法を要旨とするもの
である。
，該粒子の熱変形温度以上で加熱し収縮せしめた後，′
上記粒子を閉鎖し得るが密閉し得ない金型′に充填し，
加熱発泡させて発泡成型体を得ることを％徴とするポリ
エチレン系樹脂発泡成型体の製造方法を要旨とするもの
である。
本発明に用いられるポリエチレン系樹脂予備発泡粒子の
材質としては，例えばエチ１／ン単独重合体、エチレン
とプロピレン、ブテン、ペンテン等との共重合体（エチ
レン成分９０％以上）等が挙けられる。これら轄架橋し
ていてもいなくてもよいが、無架橋のものあるいれ低い
架橋度（ゲル分しン（以下、 Ｌ Ｌ Ｉ） Ｐ Ｅと
いう。）、高密度ポリエチレン（以下、 Ｈｌ） ｌ）
Ｅという。）が好ましい。
材質としては，例えばエチ１／ン単独重合体、エチレン
とプロピレン、ブテン、ペンテン等との共重合体（エチ
レン成分９０％以上）等が挙けられる。これら轄架橋し
ていてもいなくてもよいが、無架橋のものあるいれ低い
架橋度（ゲル分しン（以下、 Ｌ Ｌ Ｉ） Ｐ Ｅと
いう。）、高密度ポリエチレン（以下、 Ｈｌ） ｌ）
Ｅという。）が好ましい。
本発明に用いられるポリエチレン系樹脂予備発泡粒子社
例えば次のような予備発泡方法によって製造することが
できる。すなわち、ポリエチレン系樹脂粒子及び揮発性
発泡剤を密閉容器内で分散媒に分散させ所定温度に加熱
した後客器の一端を開放し、上記樹脂粒子と分散媒を同
時に容器内よりも低圧の雰囲気に放出する工程よりなる
予備発泡方法によって製造することができる。
例えば次のような予備発泡方法によって製造することが
できる。すなわち、ポリエチレン系樹脂粒子及び揮発性
発泡剤を密閉容器内で分散媒に分散させ所定温度に加熱
した後客器の一端を開放し、上記樹脂粒子と分散媒を同
時に容器内よりも低圧の雰囲気に放出する工程よりなる
予備発泡方法によって製造することができる。
この方法に用いる揮発性発泡剤としては２例えばプロパ
ン、ブタン、ペンタン、ヘキザン、ヘプタン等で例示さ
れる脂肪族炭化水素類、シクロブタン、シクロヘンタン
等で例示される環式脂肪族酸化水素類、及びトリクロロ
フロロメタン、ジクロロジフロロメタン、ジクロロテト
ラノロロエタン、メチルクロライド、エチルクロライド
、メチレンクロライド等で例示されるハ１ゴゲン化炭化
水素類等が使用される。この発泡剤の添加数社通常
−樹脂粒子１００重員部に対し５〜４０３Ｒ着部程關
用いられる。
ン、ブタン、ペンタン、ヘキザン、ヘプタン等で例示さ
れる脂肪族炭化水素類、シクロブタン、シクロヘンタン
等で例示される環式脂肪族酸化水素類、及びトリクロロ
フロロメタン、ジクロロジフロロメタン、ジクロロテト
ラノロロエタン、メチルクロライド、エチルクロライド
、メチレンクロライド等で例示されるハ１ゴゲン化炭化
水素類等が使用される。この発泡剤の添加数社通常
−樹脂粒子１００重員部に対し５〜４０３Ｒ着部程關
用いられる。
この方法では樹脂粒子と揮発性発泡剤を別々に。
或い社揮発性発泡剤を樹脂粒子に含有させた後分散媒に
分散させるが、仁のとき要すれ１分散剤。
分散させるが、仁のとき要すれ１分散剤。
例えば微粒状°の酸化アルミニウムおよび酸化チタン、
塩基性炭酸マグネシウム、塩基性炭酸亜鉛。
塩基性炭酸マグネシウム、塩基性炭酸亜鉛。
炭酸カルシウム等を用いることができる。この分散剤の
添加散れ通常樹脂粒子１（１（ＩＪＩｔＭ部に対し０．
０１〜１０重量部である。また分散媒は樹脂粒子を溶解
させない溶媒であればよく１例えば水。
添加散れ通常樹脂粒子１（１（ＩＪＩｔＭ部に対し０．
０１〜１０重量部である。また分散媒は樹脂粒子を溶解
させない溶媒であればよく１例えば水。
エチレングリコール、グリセリン、メタノール。
エタノール等のうちの１１１Ｎまたはそれらの２種以上
の混合物が例示されるが通常は水が好ましい。
の混合物が例示されるが通常は水が好ましい。
この方法では容器の一端を開放して樹脂粒子と分散媒と
を同時に容器内よりも低圧の雰囲気に放出するが、仁の
ときの容器内の温度社９０〜１７０℃であり、圧力線揮
発性発泡剤の蒸気圧以上また社未満のいずれでもよく、
放出する雰囲気１：Ａ常常圧の雰囲気が選けれる。
を同時に容器内よりも低圧の雰囲気に放出するが、仁の
ときの容器内の温度社９０〜１７０℃であり、圧力線揮
発性発泡剤の蒸気圧以上また社未満のいずれでもよく、
放出する雰囲気１：Ａ常常圧の雰囲気が選けれる。
このようにして得られるポリエチレン系ａ脂予備発泡粒
子れ発泡時の温度、圧ツバ発泡剤の量等によって異なる
が１通常３〜６０倍の見掛は発泡倍率を有するが、上記
操作を繰り返すことによって１００倍以上のものも得る
ことができる。
子れ発泡時の温度、圧ツバ発泡剤の量等によって異なる
が１通常３〜６０倍の見掛は発泡倍率を有するが、上記
操作を繰り返すことによって１００倍以上のものも得る
ことができる。
本発明で社、上記予備発泡粒子を核粒子の熱変形湯度以
上で加熱し収縮させる。加熱温度が熱変形温度未満の場
合には予備発泡粒子の収縮會ま起こらず発泡成型体の寸
法安定性＆１．得られ難く、また気泡の安定化も得られ
離い。上記の加熱によシ予備発泡粒子を収縮させる。こ
の収縮の１！ｉ１度社特に制限社ないが寸法安定性の効
果、収縮の均−性等を考慮すると元の体積から１０〜７
０％収縮させることが好ましい。加熱工程は後述する加
圧熟成後に行なうこともできるが、加圧熟成前に行なう
ことが好ましく、また予備発泡終了直徒に行なえば予備
発泡粒子に余熱が残っており、加熱量、加熱時間とも少
なくて済むので好ましい。内、上紀元の体積と轄予備発
泡粒子が示す最大の見損は発泡倍率であシ９例えげ加圧
熟成後に加熱する場合のように一旦膨張する場合は膨張
し九体積が兄の体積となる。また加熱方法として１例え
ｄ予備発泡粒子を網槽内に収納し、熱風を吹利けて加熱
する方法を用いることができる。本発明ド１．いて加熱
温度社予備発泡粒子の熱変形ｍ度以上であるが。
上で加熱し収縮させる。加熱温度が熱変形温度未満の場
合には予備発泡粒子の収縮會ま起こらず発泡成型体の寸
法安定性＆１．得られ難く、また気泡の安定化も得られ
離い。上記の加熱によシ予備発泡粒子を収縮させる。こ
の収縮の１！ｉ１度社特に制限社ないが寸法安定性の効
果、収縮の均−性等を考慮すると元の体積から１０〜７
０％収縮させることが好ましい。加熱工程は後述する加
圧熟成後に行なうこともできるが、加圧熟成前に行なう
ことが好ましく、また予備発泡終了直徒に行なえば予備
発泡粒子に余熱が残っており、加熱量、加熱時間とも少
なくて済むので好ましい。内、上紀元の体積と轄予備発
泡粒子が示す最大の見損は発泡倍率であシ９例えげ加圧
熟成後に加熱する場合のように一旦膨張する場合は膨張
し九体積が兄の体積となる。また加熱方法として１例え
ｄ予備発泡粒子を網槽内に収納し、熱風を吹利けて加熱
する方法を用いることができる。本発明ド１．いて加熱
温度社予備発泡粒子の熱変形ｍ度以上であるが。
極度に高Ｗ＆になると粒子同志が融着し、ｔ−シ気泡が
破裂する膚れがあるので通常９０〜１５０℃が好ましい
が、架橋の程度によってさらに＾温で処理することも可
能である。崗１本発明に用いられる各樹脂の熱変形温度
の一例を以下に示す。
破裂する膚れがあるので通常９０〜１５０℃が好ましい
が、架橋の程度によってさらに＾温で処理することも可
能である。崗１本発明に用いられる各樹脂の熱変形温度
の一例を以下に示す。
基材樹脂 融点（℃） 熱変形温ＦＬ ｃｃ＞ＬＤ
ＰＥ １０２ ７６ ＬＬＤＰＩ １２３ ８９Ｈ
ＤＰＥ １３４ １０２加熱収
縮終了後、予備発泡粒子は通常加圧熟成さｉするが、本
発明によれば、加圧熟成を要せずとも型内成型は十分可
能であり、この点も本発明の特徴的効果といえる。従っ
て、本発明によれば加圧熟成の為の設備、時間等を省略
することができ極めて工業的に有利である。もちろん加
圧熟成を行なってもよいこと１当然のことである。この
加圧熟成は通常無機ガスまたは無機ガスと揮発性発泡剤
との混合ガスにより０．１〜８ Ｋｐ／ｅＪＵ） −
ｃ ３〜７２時間行なわれ、これによって予備発泡粒子
内Ｋ Ｏ，３−５Ｋ９／Ｊに） ＤＪましくけ３ ｋｙ
／ｃｌｒＵｔ以下の内圧が伺与される。無機ガスとして
は、空気、窒素、アルゴン、ヘリウノ、等が用いられる
。
ＰＥ １０２ ７６ ＬＬＤＰＩ １２３ ８９Ｈ
ＤＰＥ １３４ １０２加熱収
縮終了後、予備発泡粒子は通常加圧熟成さｉするが、本
発明によれば、加圧熟成を要せずとも型内成型は十分可
能であり、この点も本発明の特徴的効果といえる。従っ
て、本発明によれば加圧熟成の為の設備、時間等を省略
することができ極めて工業的に有利である。もちろん加
圧熟成を行なってもよいこと１当然のことである。この
加圧熟成は通常無機ガスまたは無機ガスと揮発性発泡剤
との混合ガスにより０．１〜８ Ｋｐ／ｅＪＵ） −
ｃ ３〜７２時間行なわれ、これによって予備発泡粒子
内Ｋ Ｏ，３−５Ｋ９／Ｊに） ＤＪましくけ３ ｋｙ
／ｃｌｒＵｔ以下の内圧が伺与される。無機ガスとして
は、空気、窒素、アルゴン、ヘリウノ、等が用いられる
。
本発明において、上記の如く処理された予備発泡粒子は
、該粒子を閉鎖し得るが密閉し得ない金型、例えば型面
に水蒸気等の加熱媒体が通過できる小孔を有する金型に
充填し、例えば１〜５ｈ／ｃｌｒＧ）の水蒸気を用いて
加熱膨張させることＫより型通りの発泡成型体が得られ
る。
、該粒子を閉鎖し得るが密閉し得ない金型、例えば型面
に水蒸気等の加熱媒体が通過できる小孔を有する金型に
充填し、例えば１〜５ｈ／ｃｌｒＧ）の水蒸気を用いて
加熱膨張させることＫより型通りの発泡成型体が得られ
る。
本発明によ転得られるポリエチレン系樹脂発泡成型体は
、例えば包装材、緩衝材、保温側、断熱材１建築資材、
車輌部材、浮揚材、食品Ｗ器等に用いることができ、特
に高温で使用さｉｌ、寸法安定性が要求されるパイプカ
バー等の断熱利に用いる場合有効である。
、例えば包装材、緩衝材、保温側、断熱材１建築資材、
車輌部材、浮揚材、食品Ｗ器等に用いることができ、特
に高温で使用さｉｌ、寸法安定性が要求されるパイプカ
バー等の断熱利に用いる場合有効である。
以上説明したように、本発明によれば成型前に予備発泡
粒子を核粒子の熱変形温度以上で熱処理して収縮させ、
かつ気泡を安定化させることにより、成型性、寸法安定
性が良好な優れた物性を有する発泡成型体が得られるも
のである。
粒子を核粒子の熱変形温度以上で熱処理して収縮させ、
かつ気泡を安定化させることにより、成型性、寸法安定
性が良好な優れた物性を有する発泡成型体が得られるも
のである。
以下、実施例および比較例を掲げて本発明をさらに詳細
に説明する。
に説明する。
実施例１〜７．比較例１〜５
平均重量５ダ、融点１２３℃ＬＬＤＰＥ粒子をジクミル
パーオキサイドを用いて架橋して得られたゲル分率１２
．５％のＬＬＤＰＥ粒子１００ ＫＦ 、ジクロログフ
ロロメタン３０〜．直径１０μの酸化アルミニウム０．
５ Ｋｇ 、水３００に９を密閉容器内に収納し、攪拌
下、１３３℃に昇温して０．５時間保持１２、容器内圧
４０Ｋｆ／ｃｌｒに）にて容器の一端を開放【２、樹脂
粒子と水とを同時に大気下に放出し、見掛は発泡倍率４
５倍の予備発泡粒子を得た。この予備発泡粒子を網槽内
に収納し、熱風を吹付けること罠より第らに１３０℃に
加熱発泡させて７０倍の予備発泡粒子とした後、さらに
加熱を続けて収縮させ第１表に示す見掛は発泡倍率の予
備発泡粒子を得た。
パーオキサイドを用いて架橋して得られたゲル分率１２
．５％のＬＬＤＰＥ粒子１００ ＫＦ 、ジクロログフ
ロロメタン３０〜．直径１０μの酸化アルミニウム０．
５ Ｋｇ 、水３００に９を密閉容器内に収納し、攪拌
下、１３３℃に昇温して０．５時間保持１２、容器内圧
４０Ｋｆ／ｃｌｒに）にて容器の一端を開放【２、樹脂
粒子と水とを同時に大気下に放出し、見掛は発泡倍率４
５倍の予備発泡粒子を得た。この予備発泡粒子を網槽内
に収納し、熱風を吹付けること罠より第らに１３０℃に
加熱発泡させて７０倍の予備発泡粒子とした後、さらに
加熱を続けて収縮させ第１表に示す見掛は発泡倍率の予
備発泡粒子を得た。
また発泡剤の量を変え、加熱収縮処理をしない以外は上
記の予備発泡方法と同様の方法により第１表に示す発泡
倍率を有する予備発泡粒子を得た。
記の予備発泡方法と同様の方法により第１表に示す発泡
倍率を有する予備発泡粒子を得た。
上記予備発泡粒子を常温、常圧で４８時間熟成後、長さ
３００ｍｍ、幅３００ｍｍ、厚さ５０ｍｍの金型内に充
填し、 １．６ Ｋ９７ｃａｌＧ）の蒸気で成型して
発泡成型体を得た。成型性、成型体の形状、成型体の寸
法精度を比較した。結果を第１表に示す。
３００ｍｍ、幅３００ｍｍ、厚さ５０ｍｍの金型内に充
填し、 １．６ Ｋ９７ｃａｌＧ）の蒸気で成型して
発泡成型体を得た。成型性、成型体の形状、成型体の寸
法精度を比較した。結果を第１表に示す。
また、実施例６および７として、無架橋のＬＤＰＥ１Ｈ
ＤＰＥ粒子を用いた以外は実施例１と同様に行なった。
ＤＰＥ粒子を用いた以外は実施例１と同様に行なった。
結果を第１表に併せて示す。
更に比較例６および７として無架橋のＬＤＰＥ。
ＨＤＰＥ粒子を用いた以外は比較例１と同様に行なつた
。結果を第１表に併せて示す。
。結果を第１表に併せて示す。
＊１−成製性は得られた発泡成型体の状態で次の如く判
定した。
定した。
斑なく均等に成型 Ｏ
部分的に収縮 Δ
全面的に収縮 ×
※２−成屋体製形状は下記の如く判定した。
型通シの形状 ０
部分的に変形 △
全面的にしわと変形 ×
※３−発泡成屋体製５０℃で４８時間養生後冷却したと
きの寸法変化によシ下紀の如く判定した。
きの寸法変化によシ下紀の如く判定した。
金型に対する寸法変化率５％未満 Ｏ
〃 ５％以下 ×
Claims (1)
- ポリエチレン系樹脂予備発泡粒子を該粒子の熱変形温度
以上で加熱し収縮せしめた後、上記粒子を閉鎖し得るが
密閉し得な□い金型に充填し、加熱発泡させて発泡成型
体を得ることを特徴とするボリエグーレン系樹脂発泡成
型体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57146899A JPS5938035A (ja) | 1982-08-26 | 1982-08-26 | ポリエチレン系樹脂型内発泡成型体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57146899A JPS5938035A (ja) | 1982-08-26 | 1982-08-26 | ポリエチレン系樹脂型内発泡成型体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5938035A true JPS5938035A (ja) | 1984-03-01 |
Family
ID=15418084
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57146899A Pending JPS5938035A (ja) | 1982-08-26 | 1982-08-26 | ポリエチレン系樹脂型内発泡成型体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5938035A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0423840A (ja) * | 1990-05-15 | 1992-01-28 | Astro Valcour Inc | モールド成型可能な収縮した熱可塑性ポリマー発泡ビーズ |
| US10787106B2 (en) | 2016-02-08 | 2020-09-29 | Sekisui Plastics Co., Ltd. | Vehicle seat member, vehicle seat, and production method therefor |
-
1982
- 1982-08-26 JP JP57146899A patent/JPS5938035A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0423840A (ja) * | 1990-05-15 | 1992-01-28 | Astro Valcour Inc | モールド成型可能な収縮した熱可塑性ポリマー発泡ビーズ |
| US10787106B2 (en) | 2016-02-08 | 2020-09-29 | Sekisui Plastics Co., Ltd. | Vehicle seat member, vehicle seat, and production method therefor |
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