JPH0531358A - 陽イオン吸着剤 - Google Patents
陽イオン吸着剤Info
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- JPH0531358A JPH0531358A JP27444491A JP27444491A JPH0531358A JP H0531358 A JPH0531358 A JP H0531358A JP 27444491 A JP27444491 A JP 27444491A JP 27444491 A JP27444491 A JP 27444491A JP H0531358 A JPH0531358 A JP H0531358A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】アルミニウム、マグネシウム及びケイ素からな
り、これらの構成元素が、酸素原子を介して３次元的に
重合した非晶質の複合酸化物（一般式、Ａｌ２Ｏ３／ａ
ＭｇＯ／ｂＳｉＯ２・ｎＨ２Ｏで表され、一般式中、ａ
＝０．３〜３、 ｂ＝０．３〜５である）からなる陽イ
オン吸着剤。 【効果】陽イオンを効果的に吸着し、かつ、吸着した陽
イオンの経時的溶出をほとんど抑え得る陽イオン吸着剤
を提供することができた。
り、これらの構成元素が、酸素原子を介して３次元的に
重合した非晶質の複合酸化物（一般式、Ａｌ２Ｏ３／ａ
ＭｇＯ／ｂＳｉＯ２・ｎＨ２Ｏで表され、一般式中、ａ
＝０．３〜３、 ｂ＝０．３〜５である）からなる陽イ
オン吸着剤。 【効果】陽イオンを効果的に吸着し、かつ、吸着した陽
イオンの経時的溶出をほとんど抑え得る陽イオン吸着剤
を提供することができた。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、アルミニウム、マグネ
シウム及びケイ素からなり、これらの構成元素が、酸素
原子を介して３次元的に重合した非晶質の複合酸化物か
らなる陽イオン吸着剤、より詳しくは、吸着された金属
イオンの溶出がほとんど認められない特性を有する陽イ
オン吸着剤に関する。
シウム及びケイ素からなり、これらの構成元素が、酸素
原子を介して３次元的に重合した非晶質の複合酸化物か
らなる陽イオン吸着剤、より詳しくは、吸着された金属
イオンの溶出がほとんど認められない特性を有する陽イ
オン吸着剤に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、水溶液中の陽イオンを吸着除去す
る方法として、有機系及び無機系のイオン交換物質を用
いることが公知である。有機系のイオン交換物質を用い
る例としては、フェノールスルホン酸系、ポリスチレン
スルホン酸系、フェノールカルボン酸系等の陽イオン交
換樹脂を用いる方法が知られており、一方、無機系のイ
オン交換物質を用いる例としては、天然または合成の、
モンモリロナイト、イライト、ベントナイト、バーミキ
ュライト、ゼオライト等を用いることが知られている。
る方法として、有機系及び無機系のイオン交換物質を用
いることが公知である。有機系のイオン交換物質を用い
る例としては、フェノールスルホン酸系、ポリスチレン
スルホン酸系、フェノールカルボン酸系等の陽イオン交
換樹脂を用いる方法が知られており、一方、無機系のイ
オン交換物質を用いる例としては、天然または合成の、
モンモリロナイト、イライト、ベントナイト、バーミキ
ュライト、ゼオライト等を用いることが知られている。
【０００３】一般に上記有機系の陽イオン交換樹脂は、
高いイオン交換能を有し、陽イオン交換容量（以下、Ｃ
ＥＣと省略する）が４００ｍｅｑ／１００ｇ前後のもの
まで製造されている。しかしながら、高価なため、その
用途はイオン交換クロマトグラフィー用充填剤など、小
規模な使用や純水製造用のイオン交換体としての使用に
限定され、一般的な廃水処理等の、大規模で安価な処理
工程では使用されていない。
高いイオン交換能を有し、陽イオン交換容量（以下、Ｃ
ＥＣと省略する）が４００ｍｅｑ／１００ｇ前後のもの
まで製造されている。しかしながら、高価なため、その
用途はイオン交換クロマトグラフィー用充填剤など、小
規模な使用や純水製造用のイオン交換体としての使用に
限定され、一般的な廃水処理等の、大規模で安価な処理
工程では使用されていない。
【０００４】一方、上記無機系のイオン交換物質は、安
価であるが、そのＣＥＣは、例えばモンモリロナイトで
１００ｍｅｑ／１００ｇ、また、ゼオライトで１５０ｍ
ｅｑ／１００ｇ程度である。しかしながら、従来のこれ
ら陽イオン交換剤は、可逆的なイオン交換能を示すた
め、毒性、安全性の面で間題のある陽イオン、例えば特
異な放射性物質を、吸着させた場合に、吸着後の経時的
な溶出にかなりの注意を払わなければならないという問
題があった。
価であるが、そのＣＥＣは、例えばモンモリロナイトで
１００ｍｅｑ／１００ｇ、また、ゼオライトで１５０ｍ
ｅｑ／１００ｇ程度である。しかしながら、従来のこれ
ら陽イオン交換剤は、可逆的なイオン交換能を示すた
め、毒性、安全性の面で間題のある陽イオン、例えば特
異な放射性物質を、吸着させた場合に、吸着後の経時的
な溶出にかなりの注意を払わなければならないという問
題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、吸着
された陽イオンの経時的な溶出がほとんど認められな
い、かつ、安全性の点で問題のない新規な陽イオン吸着
剤を提供することを目的とする。
された陽イオンの経時的な溶出がほとんど認められな
い、かつ、安全性の点で問題のない新規な陽イオン吸着
剤を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、弱酸性の
金属塩の水溶液に非晶質のケイ酸アルミン酸マグネシウ
ムを加えると、ケイ酸アルミン酸マグネシウム中の重合
している骨格中のマグネシウムの一部がイオンとして溶
出すると同時に、上記金属イオンがマグネシウムの溶出
した部分に金属酸化イオンとして吸着されるという知見
に基づき、上記問題点を解決すべく鋭意検討した結果、
吸着された陽イオンの経時的な溶出がほとんど認められ
ない、かつ、安全性の点で全く問題のない新規な吸着剤
を提供することに成功した。
金属塩の水溶液に非晶質のケイ酸アルミン酸マグネシウ
ムを加えると、ケイ酸アルミン酸マグネシウム中の重合
している骨格中のマグネシウムの一部がイオンとして溶
出すると同時に、上記金属イオンがマグネシウムの溶出
した部分に金属酸化イオンとして吸着されるという知見
に基づき、上記問題点を解決すべく鋭意検討した結果、
吸着された陽イオンの経時的な溶出がほとんど認められ
ない、かつ、安全性の点で全く問題のない新規な吸着剤
を提供することに成功した。
【０００７】本発明は、アルミニウム、マグネシウム及
びケイ素からなり、これらの構成元素が酸素原子を介し
て３次元的に重合した非晶質の複合酸化物からなる新規
な陽イオン吸着剤を提供するものである。本発明で用い
られる非晶質の複合酸化物は、一般式、Ａｌ２Ｏ３／ａ
ＭｇＯ／ｂＳｉＯ２・ｎＨ２Ｏ（式中、ａ＝０．３〜
３、ｂ＝０．３〜５である）で示される。例としては、
ケイ酸アルミン酸マグネシウム（Ａｌ２Ｏ３／２ＭｇＯ
／ＳｉＯ２・ｎＨ２Ｏ、商品名ノイシリンＡ（Ｒ））、
メタケイ酸アルミン酸マグネシウム（Ａｌ２Ｏ３／Ｍｇ
Ｏ／１．７ＳｉＯ２・ｎＨ２Ｏ、商品名ノイシリン
（Ｒ））などを挙げることができる。これら複合酸化物
の比表面積は１００〜３００ｍ２／ｇである。
びケイ素からなり、これらの構成元素が酸素原子を介し
て３次元的に重合した非晶質の複合酸化物からなる新規
な陽イオン吸着剤を提供するものである。本発明で用い
られる非晶質の複合酸化物は、一般式、Ａｌ２Ｏ３／ａ
ＭｇＯ／ｂＳｉＯ２・ｎＨ２Ｏ（式中、ａ＝０．３〜
３、ｂ＝０．３〜５である）で示される。例としては、
ケイ酸アルミン酸マグネシウム（Ａｌ２Ｏ３／２ＭｇＯ
／ＳｉＯ２・ｎＨ２Ｏ、商品名ノイシリンＡ（Ｒ））、
メタケイ酸アルミン酸マグネシウム（Ａｌ２Ｏ３／Ｍｇ
Ｏ／１．７ＳｉＯ２・ｎＨ２Ｏ、商品名ノイシリン
（Ｒ））などを挙げることができる。これら複合酸化物
の比表面積は１００〜３００ｍ２／ｇである。
【０００８】本発明の複合酸化物の製造法及び陽イオン
吸着剤としての使用につき、以下に詳細に説明する。
吸着剤としての使用につき、以下に詳細に説明する。
【０００９】本発明で用いられる非晶質の複合酸化物
は、通常、水溶性アルミニウム塩に苛性ソーダを加えた
水溶液にケイ酸アルカリ塩及びマグネシウム塩等の水溶
液とを反応させ、得られた懸濁液をろ過し、適量の水で
洗浄し、乾燥後、粉砕することにより得られる。上記の
水溶性のアルミニウム塩としては、アルミン酸ソーダ、
又は塩化アルミニウム及び硫酸アルミニウム等を挙げる
ことができ、ケイ酸アルカリ塩としては、例えばケイ酸
ソーダを挙げることができ、マグネシウム塩としては、
塩化マグネシウム及び硫酸マグネシウム塩を挙げること
ができる。上記製法において、洗浄、ろ過、乾燥、粉砕
等の方法は特に限定されるものではない。
は、通常、水溶性アルミニウム塩に苛性ソーダを加えた
水溶液にケイ酸アルカリ塩及びマグネシウム塩等の水溶
液とを反応させ、得られた懸濁液をろ過し、適量の水で
洗浄し、乾燥後、粉砕することにより得られる。上記の
水溶性のアルミニウム塩としては、アルミン酸ソーダ、
又は塩化アルミニウム及び硫酸アルミニウム等を挙げる
ことができ、ケイ酸アルカリ塩としては、例えばケイ酸
ソーダを挙げることができ、マグネシウム塩としては、
塩化マグネシウム及び硫酸マグネシウム塩を挙げること
ができる。上記製法において、洗浄、ろ過、乾燥、粉砕
等の方法は特に限定されるものではない。
【００１０】本発明の非晶質の複合酸化物は、通常、そ
のまま用いてもよいが、所望により、焼成してもよい。
この際の焼成温度は、非晶質の複合酸化物が結晶化する
と吸着能が低下するので１００〜６００°Ｃが好まし
い。上記、非晶質の複合酸化物の比表面積は１００〜３
００ｍ２／ｇであり、従来のものと同等である。
のまま用いてもよいが、所望により、焼成してもよい。
この際の焼成温度は、非晶質の複合酸化物が結晶化する
と吸着能が低下するので１００〜６００°Ｃが好まし
い。上記、非晶質の複合酸化物の比表面積は１００〜３
００ｍ２／ｇであり、従来のものと同等である。
【００１１】本発明の非晶質の複合酸化物を陽イオン吸
着剤として用いるには、そのまま直接、陽イオンを含む
水溶液に添加し、好ましくは攪拌しながら使用すれば、
効率よく陽イオンを吸着除去できる。また、所望によ
り、カラム等に充填して用いることも可能である。ま
た、上記の陽イオンを含む水溶液のｐＨの範囲は、好ま
しくは陽イオンを含有する水溶液と接触させた場合に、
骨格中のマグネシウムが溶出し易いように、酸性側であ
るほうがよく、さらに好ましくは骨格中のアルミニウム
が溶出しないｐＨ３．５〜７の範囲である。
着剤として用いるには、そのまま直接、陽イオンを含む
水溶液に添加し、好ましくは攪拌しながら使用すれば、
効率よく陽イオンを吸着除去できる。また、所望によ
り、カラム等に充填して用いることも可能である。ま
た、上記の陽イオンを含む水溶液のｐＨの範囲は、好ま
しくは陽イオンを含有する水溶液と接触させた場合に、
骨格中のマグネシウムが溶出し易いように、酸性側であ
るほうがよく、さらに好ましくは骨格中のアルミニウム
が溶出しないｐＨ３．５〜７の範囲である。
【００１２】上記の陽イオンとしては、Ｃａ、Ｃｕ、Ｆ
ｅ、Ｓｒ、Ｙ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｎｉ、Ｚｎ、Ａｇ、Ｃｏ、
Ｒｂ、Ｒｕ、Ｃｓ及びＣｅ等を例示することができる。
ｅ、Ｓｒ、Ｙ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｎｉ、Ｚｎ、Ａｇ、Ｃｏ、
Ｒｂ、Ｒｕ、Ｃｓ及びＣｅ等を例示することができる。
【００１３】本発明の上記吸着剤が、マグネシウムが溶
出した部分に置換した陽イオンの溶出を抑えていること
は、これらの吸着剤に適当な陽イオンを吸着させた後、
ろ過し、洗浄した場合に、ろ液及び洗浄液中に、該当す
る陽イオンが検出されないこと及び、ろ取した固形物
を、例えばＮａＣｌ又はＫＣｌなどの水溶液に加え、室
温〜１００°Ｃで、２〜７２時間攪拌しても、この懸濁
液を遠心分離した上澄液中に、該当する陽イオンが全く
検出されないことからも確認できる。
出した部分に置換した陽イオンの溶出を抑えていること
は、これらの吸着剤に適当な陽イオンを吸着させた後、
ろ過し、洗浄した場合に、ろ液及び洗浄液中に、該当す
る陽イオンが検出されないこと及び、ろ取した固形物
を、例えばＮａＣｌ又はＫＣｌなどの水溶液に加え、室
温〜１００°Ｃで、２〜７２時間攪拌しても、この懸濁
液を遠心分離した上澄液中に、該当する陽イオンが全く
検出されないことからも確認できる。
【００１４】上記のろ液、洗浄液及び上澄液中の金属イ
オン量は原子吸光度計を用いて測定することができる。
また、本発明において用いた吸着剤のＣＥＣは、常法に
より、具体的には、吸着剤１ｇ当たりに吸着した陽イオ
ン量をイオンの当量数で求め、吸着剤の重量当りに換算
して求めることができる。例えば、本発明の実施例５に
記載された吸着剤の例では、ＣＥＣは３６４（ｍｅｑ／
１００ｇ）であった。
オン量は原子吸光度計を用いて測定することができる。
また、本発明において用いた吸着剤のＣＥＣは、常法に
より、具体的には、吸着剤１ｇ当たりに吸着した陽イオ
ン量をイオンの当量数で求め、吸着剤の重量当りに換算
して求めることができる。例えば、本発明の実施例５に
記載された吸着剤の例では、ＣＥＣは３６４（ｍｅｑ／
１００ｇ）であった。
【００１５】また、本発明の上記吸着剤はゼオライトな
どとはその吸着機構が全く異なり、吸着した金属イオン
が吸着剤の骨格に取り込まれるため、吸着剤の骨格が破
壊されない限り、吸着した金属イオンの溶出を完全に抑
えることができる。
どとはその吸着機構が全く異なり、吸着した金属イオン
が吸着剤の骨格に取り込まれるため、吸着剤の骨格が破
壊されない限り、吸着した金属イオンの溶出を完全に抑
えることができる。
【００１６】以下、実施例で詳細に説明する。
【００１７】
実施例１
（製法） アルミン酸ソーダ（Ａｌ２Ｏ３：１８．７
％） ８０．４ｇに水を加えて全量５００ｍｌとし、こ
れをＡ液とする。３号ケイ酸ソーダ（ＳｉＯ２：２９．
５％）１２４．８ｇに水を加えて全量２５０ｍｌとし、
これをＢ液とする。塩化マグネシウム六水塩（ＭｇＯ：
１９．８％）４１．７ｇと硫酸アルミニウム（Ａｌ２Ｏ
３：１７．２％）３４．０ｇを水に溶解させ全量２５０
ｍｌとし、これをＣ液とする。反応槽にＡ液を入れ、攪
拌しながらＢ液を１０ｍｌ／毎分の速度で添加した。次
いでＣ液を約２５ｍｌ／毎分で添加した。Ｃ液添加後、
３０分間熟成させた後、生成物をろ過し、水洗した。９
０°Ｃで約２０時間乾燥後、乳鉢で粉砕し、１００メッ
シュ篩で篩過し、無定形の無機粉体物質を白色の粉末と
して得た。その組成分析の結果は、Ａｌ２Ｏ３の１モル
に対し、ＭｇＯが１．１５モル、ＳｉＯ２が２．８４モ
ルであった。
％） ８０．４ｇに水を加えて全量５００ｍｌとし、こ
れをＡ液とする。３号ケイ酸ソーダ（ＳｉＯ２：２９．
５％）１２４．８ｇに水を加えて全量２５０ｍｌとし、
これをＢ液とする。塩化マグネシウム六水塩（ＭｇＯ：
１９．８％）４１．７ｇと硫酸アルミニウム（Ａｌ２Ｏ
３：１７．２％）３４．０ｇを水に溶解させ全量２５０
ｍｌとし、これをＣ液とする。反応槽にＡ液を入れ、攪
拌しながらＢ液を１０ｍｌ／毎分の速度で添加した。次
いでＣ液を約２５ｍｌ／毎分で添加した。Ｃ液添加後、
３０分間熟成させた後、生成物をろ過し、水洗した。９
０°Ｃで約２０時間乾燥後、乳鉢で粉砕し、１００メッ
シュ篩で篩過し、無定形の無機粉体物質を白色の粉末と
して得た。その組成分析の結果は、Ａｌ２Ｏ３の１モル
に対し、ＭｇＯが１．１５モル、ＳｉＯ２が２．８４モ
ルであった。
【００１８】（吸着試験） 塩化第二銅二水塩１．３４
ｇをイオン交換水５０ｍｌに溶解させ反応槽にいれる。
この溶液に、上記製法で得られた無機粉体物質５ｇを添
加し、６時間攪拌した。攪拌後、懸濁液をろ過し、固形
分を塩素イオンが検出されなくなるまでイオン交換水で
洗浄した。固形分は６０°Ｃで約２０時間乾燥し、青白
色の無機粉体物質を得た。ろ液、洗浄液は全て集め、こ
の溶液中の銅イオンの測定を行ったところ、ろ液、洗浄
液中には全く銅イオンが検出されなかった。
ｇをイオン交換水５０ｍｌに溶解させ反応槽にいれる。
この溶液に、上記製法で得られた無機粉体物質５ｇを添
加し、６時間攪拌した。攪拌後、懸濁液をろ過し、固形
分を塩素イオンが検出されなくなるまでイオン交換水で
洗浄した。固形分は６０°Ｃで約２０時間乾燥し、青白
色の無機粉体物質を得た。ろ液、洗浄液は全て集め、こ
の溶液中の銅イオンの測定を行ったところ、ろ液、洗浄
液中には全く銅イオンが検出されなかった。
【００１９】（溶出試験） 上記吸着試験の方法で得ら
れた青白色の無機粉体物質、各々２ｇを１％ＮａＣｌ水
溶液５０ｍｌに懸濁させ、室温で２４、４８、７２時間
攪拌した。攪拌後、懸濁液を遠心分離し、得られた上澄
液の銅イオンを測定したところ、各々の上澄液には全く
銅イオンが検出されなかった。
れた青白色の無機粉体物質、各々２ｇを１％ＮａＣｌ水
溶液５０ｍｌに懸濁させ、室温で２４、４８、７２時間
攪拌した。攪拌後、懸濁液を遠心分離し、得られた上澄
液の銅イオンを測定したところ、各々の上澄液には全く
銅イオンが検出されなかった。
【００２０】実施例２
（溶出試験） 実施例１の吸着試験で得られた青白色の
無機粉体物質２ｇを１％ＮａＣｌ水溶液５０ｍｌに添加
し、６０°Ｃで２０時間攪拌した。以下実施例１の溶出
試験と同様に処理し、銅イオンを測定したところ、上澄
液には全く銅イオンが検出されなかった。
無機粉体物質２ｇを１％ＮａＣｌ水溶液５０ｍｌに添加
し、６０°Ｃで２０時間攪拌した。以下実施例１の溶出
試験と同様に処理し、銅イオンを測定したところ、上澄
液には全く銅イオンが検出されなかった。
【００２１】実施例３
（溶出試験） 実施例１の吸着試験で得られた青白色の
無機粉体物質２ｇを、１％ＮａＣｌ水溶液５０ｍｌに添
加し、９５°Ｃで４時間攪拌した。以下実施例１の溶出
試験と同様に処理し、銅イオンを測定したところ、上澄
液には全く銅イオンが検出されなかった。
無機粉体物質２ｇを、１％ＮａＣｌ水溶液５０ｍｌに添
加し、９５°Ｃで４時間攪拌した。以下実施例１の溶出
試験と同様に処理し、銅イオンを測定したところ、上澄
液には全く銅イオンが検出されなかった。
【００２２】実施例４
（製法） アルミン酸ソーダ（Ａｌ２Ｏ３：１８．７
％） １３８．１ｇに水を加えて全量５００ｍｌとし、
これをＡ液とする。３号ケイ酸ソーダ（ＳｉＯ２：２
９．５％）７６．４ｇに水を加えて全量２５０ｍｌと
し、これをＢ液とする。塩化マグネシウム六水塩（Ｍｇ
Ｏ：１９．８％）２５．５ｇと硫酸アルミニウム（Ａｌ
２Ｏ３：１７．２％）７４．４ｇを水に溶解させ全量２
５０ｍｌとし、これをＣ液とする。以下実施例１と同様
に処理し、無定形の白色粉末を得た。その組成分析の結
果は、Ａｌ２Ｏ３１モルに対し、ＭｇＯが０．３７モ
ル、ＳｉＯ２が１モルであった。
％） １３８．１ｇに水を加えて全量５００ｍｌとし、
これをＡ液とする。３号ケイ酸ソーダ（ＳｉＯ２：２
９．５％）７６．４ｇに水を加えて全量２５０ｍｌと
し、これをＢ液とする。塩化マグネシウム六水塩（Ｍｇ
Ｏ：１９．８％）２５．５ｇと硫酸アルミニウム（Ａｌ
２Ｏ３：１７．２％）７４．４ｇを水に溶解させ全量２
５０ｍｌとし、これをＣ液とする。以下実施例１と同様
に処理し、無定形の白色粉末を得た。その組成分析の結
果は、Ａｌ２Ｏ３１モルに対し、ＭｇＯが０．３７モ
ル、ＳｉＯ２が１モルであった。
【００２３】（吸着試験） 塩化コバルト六水塩１．８
０ｇをイオン交換水５０ｍｌに溶解させ反応槽にいれ
る。この溶液に、上記製法で得られた無機粉体物質５ｇ
を添加し、２４時間攪拌した。以下実施例１と同様に処
理し、淡いピンク色の無機粉体物質を得た。ろ液、洗浄
液中のコバルトイオンを実施例１の吸着試験と同様に測
定したところ、ろ液及び洗浄液には全くコバルトイオン
が検出されなかった。
０ｇをイオン交換水５０ｍｌに溶解させ反応槽にいれ
る。この溶液に、上記製法で得られた無機粉体物質５ｇ
を添加し、２４時間攪拌した。以下実施例１と同様に処
理し、淡いピンク色の無機粉体物質を得た。ろ液、洗浄
液中のコバルトイオンを実施例１の吸着試験と同様に測
定したところ、ろ液及び洗浄液には全くコバルトイオン
が検出されなかった。
【００２４】（溶出試験） 上記吸着試験で得られた淡
いピンク色の無機粉体物質２ｇを１％ＫＣｌ水溶液５０
ｍｌに添加し、６０°Ｃで２４時間攪拌した。以下実施
例１と同様に処理し、コバルトイオンの溶出を測定した
ところ上澄液には全くコバルトイオンが検出されなかっ
た。
いピンク色の無機粉体物質２ｇを１％ＫＣｌ水溶液５０
ｍｌに添加し、６０°Ｃで２４時間攪拌した。以下実施
例１と同様に処理し、コバルトイオンの溶出を測定した
ところ上澄液には全くコバルトイオンが検出されなかっ
た。
【００２５】実施例５
（吸着試験） 塩化第一マンガン四水塩１．８０ｇをイ
オン交換水５０ｍｌに溶解させた溶液に、実施例４で得
られた無機紛体物質５ｇを添加し、２０時間攪拌した。
以下実施例１と同様に処理し、淡黄色の無機粉体物質を
得た。ろ液と洗浄液中のマンガンイオンを実施例１の吸
着試験と同様に測定したところ、ろ液及び洗浄液には全
くマンガンイオンが検出されなかった。
オン交換水５０ｍｌに溶解させた溶液に、実施例４で得
られた無機紛体物質５ｇを添加し、２０時間攪拌した。
以下実施例１と同様に処理し、淡黄色の無機粉体物質を
得た。ろ液と洗浄液中のマンガンイオンを実施例１の吸
着試験と同様に測定したところ、ろ液及び洗浄液には全
くマンガンイオンが検出されなかった。
【００２６】（溶出試験） 上記吸着試験で得られた淡
黄色の無機粉体物質２ｇを１％ＫＣｌ水溶液５０ｍｌに
添加し、６０°Ｃで２４時間攪拌した。以下実施例１と
同様に処理し、マンガンイオンの溶出を測定したところ
上澄液には全くマンガンイオンが検出されなかった。ま
た、以上の結果を基づいてＣＥＣを求めたところ３６４
（ｍｅｑ／１００ｇ）であった。
黄色の無機粉体物質２ｇを１％ＫＣｌ水溶液５０ｍｌに
添加し、６０°Ｃで２４時間攪拌した。以下実施例１と
同様に処理し、マンガンイオンの溶出を測定したところ
上澄液には全くマンガンイオンが検出されなかった。ま
た、以上の結果を基づいてＣＥＣを求めたところ３６４
（ｍｅｑ／１００ｇ）であった。
【００２７】実施例６
（吸着試験） 塩化亜鉛１．０４ｇをイオン交換水５０
ｍｌ及び適量の希塩酸に溶解させた溶液に、実施例４で
得られた無機粉体物質５ｇを添加し、１７時間攪拌し
た。以下実施例１と同様に処理し、白色の無機粉体物質
を得た。ろ液、洗浄液中の亜鉛イオンを実施例１の吸着
試験と同様に測定したところ、ろ液及び洗浄液中には全
く亜鉛イオンが検出されなかった。
ｍｌ及び適量の希塩酸に溶解させた溶液に、実施例４で
得られた無機粉体物質５ｇを添加し、１７時間攪拌し
た。以下実施例１と同様に処理し、白色の無機粉体物質
を得た。ろ液、洗浄液中の亜鉛イオンを実施例１の吸着
試験と同様に測定したところ、ろ液及び洗浄液中には全
く亜鉛イオンが検出されなかった。
【００２８】（溶出試験） 上記吸着試験で得られた白
色の無機粉体物質２ｇを１％ＫＣｌ水溶液５０ｍｌに添
加し、６０°Ｃで１７時間攪拌した。以下実施例１と同
様に処理し、亜鉛イオンの溶出を測定したところ上澄液
には全く亜鉛イオンが検出されなかった。
色の無機粉体物質２ｇを１％ＫＣｌ水溶液５０ｍｌに添
加し、６０°Ｃで１７時間攪拌した。以下実施例１と同
様に処理し、亜鉛イオンの溶出を測定したところ上澄液
には全く亜鉛イオンが検出されなかった。
【００２９】実施例７
実施例１の方法で得られた無機粉体物質を５００°Ｃで
約１時間焼成し、実施例１と同様に吸着試験及び溶出試
験を行った結果、上澄液には全く銅イオンが検出されな
かった。
約１時間焼成し、実施例１と同様に吸着試験及び溶出試
験を行った結果、上澄液には全く銅イオンが検出されな
かった。
【００３０】
【発明の効果】本発明により、陽イオンを効果的に吸着
し、かつ、吸着した陽イオンの経時的溶出をほとんど抑
え得る陽イオン吸着剤を提供することができた。このも
のは外部環境への溶出汚染が安全性、毒性の点で問題と
なる重金属、放射性物質の廃水処理分野等での利用に極
めて有利である。
し、かつ、吸着した陽イオンの経時的溶出をほとんど抑
え得る陽イオン吸着剤を提供することができた。このも
のは外部環境への溶出汚染が安全性、毒性の点で問題と
なる重金属、放射性物質の廃水処理分野等での利用に極
めて有利である。
Claims (3)
- 【請求項１】 アルミニウム、マグネシウム及びケイ素
からなり、これらの構成元素が、酸素原子を介して３次
元的に重合した非晶質の複合酸化物からなる陽イオン吸
着剤。 - 【請求項２】 一般式、Ａｌ２Ｏ３／ａＭｇＯ／ｂＳｉ
Ｏ２・ｎＨ２Ｏ（式中、ａ＝０．３〜３、ｂ＝０．３〜
５である）で示される請求項１記載の陽イオン吸着剤。 - 【請求項３】 ｐＨ３．５〜７の範囲で使用することを
特徴とする請求項１または請求項２記載の非晶質の複合
酸化物からなる陽イオン吸着剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03274444A JP3097928B2 (ja) | 1991-07-25 | 1991-07-25 | 陽イオン吸着剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03274444A JP3097928B2 (ja) | 1991-07-25 | 1991-07-25 | 陽イオン吸着剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0531358A true JPH0531358A (ja) | 1993-02-09 |
| JP3097928B2 JP3097928B2 (ja) | 2000-10-10 |
Family
ID=17541773
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03274444A Expired - Fee Related JP3097928B2 (ja) | 1991-07-25 | 1991-07-25 | 陽イオン吸着剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3097928B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013027403A1 (ja) * | 2011-08-23 | 2013-02-28 | 株式会社 東芝 | 陽イオン吸着剤とそれを用いた溶液の処理方法 |
| WO2017215011A1 (zh) * | 2016-06-16 | 2017-12-21 | 深圳市东丽华科技有限公司 | 离子筛材料及其制备和使用方法 |
-
1991
- 1991-07-25 JP JP03274444A patent/JP3097928B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013027403A1 (ja) * | 2011-08-23 | 2013-02-28 | 株式会社 東芝 | 陽イオン吸着剤とそれを用いた溶液の処理方法 |
| JPWO2013027403A1 (ja) * | 2011-08-23 | 2015-03-05 | 株式会社東芝 | 陽イオン吸着剤とそれを用いた溶液の処理方法 |
| US9409144B2 (en) | 2011-08-23 | 2016-08-09 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Cation adsorbent for solution treatment |
| US10081850B2 (en) | 2011-08-23 | 2018-09-25 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Treatment method for solution containing metal ions using cation adsorbent |
| WO2017215011A1 (zh) * | 2016-06-16 | 2017-12-21 | 深圳市东丽华科技有限公司 | 离子筛材料及其制备和使用方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3097928B2 (ja) | 2000-10-10 |
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