JPH0531324A - 脱硫装置の脱硫度影響因子修正方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 脱硫剤の消費量を低減させ且つ脱硫剤スラリ
ー中の不純物を検出する計測機器を不要とする。 【構成】 脱硫装置１０１の入側に設けたガス導入系１
０３を流れる排ガス２の入口ガス性状Ａ₁と脱硫装置１
０１の出側に設けたガス排出系１０４を流れる排ガス５
の出口ガス性状Ａ₂と脱硫装置１０１の脱硫度影響因子
Ｚをもとに、ファジイ制御系１０２において脱硫度影響
因子修正メッセージＢを求め、該脱硫度影響因子修正メ
ッセージＢにより脱硫装置１０１の脱硫度影響因子Ｚの
修正を行うようにしたため、脱硫剤の消費量が減少する
と共に脱硫剤スラリー中の不純物を検出する検出器が不
要となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、脱硫装置の脱硫度影響
因子修正方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ボイラ排ガスを大気へ放出する前に脱硫
するために、従来から脱硫装置が使用されている。

【０００３】この脱硫装置の一例は図４に示されてい
る。図中、１はボイラから排出された排ガス２を送給す
る排ガスダクト、３は排ガスダクト１から送給された排
ガス２の脱硫を行うため、排ガス２中のＳＯ₂を吸収す
る吸収塔、４は脱硫されて清浄化した排ガス５を送給す
る排ガスダクト、６は排ガス５を大気へ放出するための
煙突、７は排ガスダクト４の中途部に設置され、排ガス
５中のミストを除去するミストエリミネータ、８は排ガ
スダクト４を流れるミスト除去後の排ガス５を排ガスダ
クト１を流れる排ガス２により加熱するために排ガスダ
クト１，４の中途部に設置された加熱装置、９は必要な
場合に排ガス５を排ガスダクト４から排ガスダクト１へ
戻すバイパスダクトである。

【０００４】１０は脱硫剤として用いる石灰石粉１２を
貯留するための石灰石粉貯槽、１１は石灰石粉貯槽１０
から供給された石灰石粉１２に水１３を加え石灰石スラ
リー１４を製造する石灰石スラリーピット、１５は石灰
石スラリー１４を管路１６から吸収塔本体１７内へ供給
する石灰石スラリーポンプ、１８は管路１６中途部に設
けられ石灰石スラリー１４の流量を調整するための石灰
石スラリー流量調整弁である。

【０００５】１９は原水タンク、２０は原水タンク１９
内の水２１を管路から吸収塔本体１７内上部に設置した
ヘッダ２３へ送給する補給水ポンプであり、補給水ポン
プ２０により送られて来た水２１は、ヘッダ２３に設け
た図示していないノズルから吸収塔本体１７内へ撒布し
得るようになっている。

【０００６】２４は吸収塔本体１７内に溜った石灰石混
合水２５を管路２６を介し循環させ、吸収塔本体１７の
ヘッダ２３よりも下部に設けたヘッダ２７へ送給する混
合水循環ポンプであり、混合水循環ポンプ２４により送
られて来た石灰石混合水２５は、ヘッダ２７に設けた図
示してないノズルから吸収塔本体１７内へ撒布し得るよ
うになっている。

【０００７】２８は吸収塔本体１７に溜った石灰石混合
水２５の一部を排出するための排水ポンプ、５０は吸収
塔本体１７内に設置され、酸化用空気５１を図示しない
ノズルから吸収塔本体１７内の石灰石混合水２５中へ吹
出すためのヘッダである。

【０００８】而して、脱硫装置は、吸収塔３、石灰石粉
貯槽１０、石灰石スラリーピット１１、石灰石スラリー
ポンプ１５、石灰石スラリー流量調整弁１８、原水タン
ク１９、補給水ポンプ２０、混合水循環ポンプ２４等に
より構成され、吸収塔３は吸収塔本体１７、ノズルを備
えたヘッダ２３，２７，５０、ミストエリミネータ５
２、等により構成されている。

【０００９】次に、脱硫装置の従来の制御装置の一例を
図４及び図５により説明する。

【００１０】図中、２９は石灰石スラリー１４を送給す
る管路１６に接続された石灰石スラリー流量検出器、３
０は同管路１６に接続された石灰石スラリー濃度検出
器、３１は吸収塔３上流側の排ガスダクト１に接続され
たＳＯ₂入口濃度検出器、３２は同排ガスダクト１に接
続された入口ガス流量検出器、３３は同排ガスダクト１
に接続された入口ガス温度検出器、３４は吸収塔３下流
側の排ガスダクト４に接続されたＳＯ₂出口濃度検出
器、３５は吸収塔本体１７の側部に接続され、吸収塔本
体１７内の石灰石混合水２５のペーハー検出するための
石灰石混合水ペーハー検出器である。

【００１１】３６はＳＯ₂入口濃度検出器３１で検出し
た、排ガスダクト１を流れる排ガス２中に含有されてい
るＳＯ₂の濃度（ＳＯ₂入口濃度）Ｘ₁とＳＯ₂出口濃度検
出器３４で検出した排ガスダクト４を流れる排ガス５中
に含有されているＳＯ₂の濃度（ＳＯ₂出口濃度）Ｘ₂の
偏差（ＳＯ₂濃度偏差）△Ｘを求める減算器、３７は温
度が０℃の場合のガス流量を求めるために入口ガス温度
検出器３３で検出した排ガス２の温度（入口ガス温度）
ｔからガス流量修正係数Ｋを求める関数発生器、３８は
入口ガス流量検出器３２で検出した排ガス２の流量（入
口ガス流量）Ｑ₁に前記関数発生器３７からのガス流量
修正係数Ｋを掛けて、０℃に換算した場合の排ガス２の
流量（入口修正ガス流量）Ｑ₀（＝Ｋ・Ｑ₁）を求める掛
算器、３９は減算器３６からのＳＯ₂濃度偏差△Ｘ、掛
算器３８からの入口修正ガス流量Ｑ_0、石灰石スラリー
濃度検出器３０により検出した、管路１６を流れる石灰
石スラリー１４中の石灰石の濃度（石灰石スラリー濃
度）Ｙを基に、理論上必要な石灰石スラリー理論流量Ｗ
（＝△Ｘ・Ｑ₀・１／Ｙ）を求める掛算器、４０は掛算
器３９からの石灰石スラリー理論流量Ｗに比較設定器４
１により設定された石灰石過剰率Ｃを掛け、石灰石スラ
リー修正流量Ｗ₀を求める掛算器である。

【００１２】４２は石灰石混合水ペーハー検出器３５に
より検出された吸収塔本体１７内の石灰石混合水２５の
ペーハー（石灰石混合水ペーハー）ｐＨ₁とペーハー設
定器５３で設定された石灰石混合水設定ペーハーｐＨ₀
の偏差（石灰石混合水ペーハー偏差）△ｐＨを求める減
算器、４３は石灰石混合水ペーハー偏差△ｐＨを比例積
分し、石灰石混合水修正ペーハー偏差△ｐＨ₀を求める
比例積分器、４４は比例積分器４３からの石灰石混合水
修正ペーハー偏差△ｐＨ₀から石灰石混合水２５に対応
した石灰石スラリーペーハー修正流量Ｗ_pHを求める関数
発生器、４５は前記掛算器４０からの石灰石スラリー修
正流量Ｗ₀と関数発生器４４からの石灰石スラリーペー
ハー修正流量Ｗ_pHを加算し、吸収塔３へ供給すべき石灰
石スラリー１４の供給流量（石灰石スラリー供給流量）
Ｗ_Cを求める加算器である。

【００１３】４６は石灰石スラリー流量検出器２９より
検出された、管路１６を流れる石灰石スラリー１４の流
量（石灰石スラリー実流量）Ｗ_Sと前記加算器４５から
自動手動切換器４７を介して与えられた石灰石スラリー
供給流量Ｗ_Cの偏差（石灰石スラリー流量偏差）ΔＷを
求める減算器、４８は石灰石スラリー流量偏差ΔＷを比
例積分して石灰石スラリー流量調整指令ΔＷ_Cを求め、
該石灰石スラリー流量調整指令ΔＷ_Cを、自動手動切換
器４９を介し指令信号として、管路１６に設置された石
灰石スラリー流量調整弁１８へ与える比例積分器であ
る。

【００１４】なお、関数発生器３７，４４には、経験的
に得られた或いは計算により得られた所定の関数、Ｆ₁
（Ｘ），Ｆ₂（Ｘ）が予め入力してある。

【００１５】ボイラからの排ガス２は、排ガスダクト１
及び加熱装置８並びに排ガスダクト１を通って脱硫装置
を構成する吸収塔３の吸収塔本体１７内に導入され、吸
収塔本体１７内でヘッダ２７のノズルから撒布される石
灰石スラリー１４と接触すると共にヘッダ２３のノズル
から撒布される水と接触し、ＳＯ₂が除去された清浄な
排ガス５となり排ガスダクト４を通り、ミストエリミネ
ータ７で排ガス５中のミストを除去され、加熱装置８で
加熱されたうえ煙突６から大気中へ放出される。

【００１６】一方、吸収塔本体１７の下部に溜った石灰
石混合水２５は混合水循環ポンプ２４により加圧され、
管路２６からヘッダ２７へ送られてノズルから吸収塔本
体１７内へ撒布され、原水タンク１９内の水２１は補給
水ポンプ２０によって管路２２からヘッダ２３へ送られ
てノズルから吸収塔本体１７内へ散布される。又石灰石
スラリーピット１１では、石灰石粉貯槽１０から供給さ
れた石灰石粉１２及び図示していない水供給系統から供
給された水１３が混合されて石灰石スラリー１４が製造
され、該石灰石スラリー１４は石灰石スラリーポンプ１
５により加圧され、管路１６内を石灰石スラリー流量調
整弁１８を経て送給され、吸収塔本体１７内へ送給され
る。

【００１７】而して、ヘッダ２７から撒布された石灰石
混合水２５、ヘッダ２３から撒布された水２１、管路１
６から供給された石灰石スラリー１４は、排ガスダクト
１から吸収塔本体１７内へ導入された排ガス２と接触し
てＳＯ₂を吸収しつつ落下し、吸収塔本体１７の下部に
溜って石灰石混合水２５となり、石灰石混合水２５では
ＳＯ₂、ＣａＣＯ₃、酸化用空気５１中のＯ₂により反応
が生じてＣａＳＯ₄が生成され、溜った石灰石混合水２
５のうちの余分の石灰石混合水２５は排水ポンプ２８に
より吸収塔本体１７外へ排出される。

【００１８】上記運転時には、ＳＯ₂入口濃度検出器３
１により、排ガスダクト１を流れる排ガス２中のＳＯ₂
入口濃度Ｘ₁が又ＳＯ₂出口濃度検出器３４により排ガス
ダクト４を流れる排ガス５中のＳＯ₂出口濃度Ｘ₂が夫々
検出され、各ＳＯ₂入口濃度Ｘ₁、ＳＯ₂出口濃度Ｘ₂は減
算器３６へ与えられ、減算器３６では、吸収塔３の入口
と出口におけるＳＯ₂濃度偏差△Ｘが求められ、該ＳＯ₂
濃度偏差△Ｘは掛算器３９へ与えられる。

【００１９】入口ガス温度検出器３３により排ガスダク
ト１を流れる排ガス２の入口ガス温度ｔが検出されて関
数発生器３７に与えられ、関数発生器３７では、入口ガ
ス温度ｔに対応したガス流量修正係数Ｋが求められて掛
算器３８へ与えられ、入口ガス流量検出器３２では、排
ガスダクト１を流れる排ガス２の入口ガス流量Ｑ₁が求
められて掛算器３８へ与えられ、掛算器３８では、入口
ガス流量Ｑ₁とガス流量修正係数Ｋが掛けられて温度が
０℃の場合の入口修正ガス流量Ｑ₀が求められ、該入口
修正ガス流量Ｑ₀は掛算器３９に与えられ石灰石スラリ
ー濃度検出器３０では、管路１６を流れる石灰石スラリ
ー１４の石灰石スラリー濃度Ｙが求められて掛算器３９
へ与えられ、掛算器３９ではＳＯ₂濃度偏差ΔＸ、入口
修正ガス流量Ｑ₀、石灰石スラリー濃度Ｙが掛け合わさ
れて石灰石スラリー理論流量Ｗが求められ、該石灰石ス
ラリー理論流量Ｗは掛算器４０へ与えられる。

【００２０】掛算器４０では、比率設定器４１により予
め設定されている理論的、経験的に決められた石灰石過
剰率Ｃと石灰石スラリー理論流量Ｗが掛けられて石灰石
スラリー修正流量Ｗ₀が求められ、該石灰石修正流量Ｗ₀
は加算器４５に与えられる。

【００２１】石灰石混合水ペーハー検出器３５では吸収
塔本体１７の下部に溜っている石灰石混合水２５の石灰
石混合水ペーハーｐＨ₁が検出されて減算器４２に与え
られ、減算器４２では、ペーハー設定器５３により予め
設定された石灰石混合水修正ペーハー偏差ｐＨ₀と検出
された石灰石混合水ペーハーｐＨ₁の偏差すなわち石灰
石混合水ペーハー偏差ΔｐＨが求められ、該石灰石混合
水ペーハー偏差ΔｐＨは比例積分器４３に送られ比例積
分されて石灰石混合水修正ペーハー偏差ΔｐＨ₀が求め
られ、該石灰石混合水修正ペーハー偏差ΔｐＨ₀は関数
発生器４４に与えられ、該関数発生器４４からは石灰石
混合水修正ペーハー偏差ΔｐＨ₀に対応した石灰石スラ
リーペーハー修正流量Ｗ_pHが求められて加算器４５へ与
えられる。

【００２２】加算器４５では、石灰石スラリー修正流量
Ｗ₀と石灰石スラリーペーハー修正流量Ｗ_pHが加算され
て石灰石スラリーペーハー供給流量Ｗ_Cが求められ、該
石灰石スラリーペーハー供給流量Ｗ_Cは自動手動切換器
４７から減算器４６へ与えられる。

【００２３】石灰石スラリー流量検出器２９では、管路
１６を流れる石灰石スラリー実流量Ｗ_Sが求められて減
算器４６へ与えられ、減算器４６では石灰石スラリー実
流量Ｗ_Sと石灰石スラリーペーハー供給流量Ｗ_Cが減算さ
れて石灰石スラリー流量偏差ΔＷが求められ、該石灰石
スラリー流量偏差ΔＷは比例積分器４８で比例積分され
て石灰石スラリー流量調整指令ΔＷ_Cが求められ、該石
灰石スラリー流量調整指令ΔＷ_Cは自動手動切換器４９
を介して石灰石スラリー流量調整弁１８に与えられて該
石灰石スラリー流量調整弁１８は所定の開度に調整され
る。

【００２４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
脱硫装置にあっては、下記のごとき問題がある。

【００２５】ｉ）石灰石過剰率Ｃや石灰石混合水設定ペ
ーハー偏差ｐＨ₀は、長期間に亘る運転実績をもとに作
業員の経験や勘に頼って余裕を見込んで設定され、一旦
設定されると吸収塔３入口及び出口のガス流量や温度、
ＳＯ₂濃度といったガス性状のいかんに拘わらず設定値
が変更されるまでは一定の値のまま運転が継続される。
このため余分に石灰石粉１２を消費するといった無駄が
生じる虞れがある。

【００２６】ｉｉ）精度の良い制御を行うためには、石
灰石スラリー１４中のＦ、Ｃｌ等を正確に測定する必要
があるため、図５に示す計測機器以外に高価な計測機器
を設置しなければならない。

【００２７】本発明は上述の実情に鑑み、石灰石等の吸
収剤を余分に消費することがなく、且つ高価な計測機器
を不必要とする脱硫装置の脱硫度影響因子修正方法を提
供することを目的としてなしたものである。

【００２８】

【課題を解決するための手段】本発明は、脱硫装置入側
の排ガスの入口ガス性状と脱硫装置出側の排ガスの出口
ガス性状と脱硫装置の脱硫度影響因子をもとに脱硫度影
響因子修正メッセージを求め、該脱硫度影響因子修正メ
ッセージにより脱硫装置の脱硫度影響因子の修正を行う
ものである。

【００２９】

【作用】脱硫時にはボイラ排ガスの脱硫装置に対する入
口ガス性状と出口ガス性状と脱硫装置の脱硫度影響因子
をもとに脱硫度影響因子修正メッセージが求められ、該
修正メッセージにより脱硫装置の脱硫度影響因子が修正
されるため、脱硫剤の消費量が減少すると共に脱硫剤ス
ラリー中の不純物を検出する計測機器が不要となる。

【００３０】

【実施例】以下、本発明の実施例を添付図面を参照しつ
つ説明する。

【００３１】図２及び図３は本発明の一実施例で、基本
的な構成は図４及び図５に示すものと略同じであるた
め、以下の説明では同一構成部分の説明は省略する。

【００３２】図中５４は吸収塔３下流側の排ガスダクト
４に接続された出口ガス流量検出器、５５はファジイ制
御装置、Ｖ₁，Ｖ₂はファジイ制御系５５で求められた制
御パラメータである。

【００３３】なお、図中、図４及び図５に示すものと同
一のものには同一の符号が付してある。

【００３４】上記装置において、排ガス２中に含まれて
いるＳＯ₂を除去する場合の制御プロセスは、図４及び
図５に示す場合と同じであるので説明は省略し、以下
に、制御パラメータＶ₁，Ｖ₂を調整する場合の制御プロ
セスについて説明する。

【００３５】脱硫時には、ＳＯ₂入口濃度検出器３１で
検出したＳＯ₂入口濃度Ｘ₁、ＳＯ₂出口濃度検出器３４
で検出したＳＯ₂出口濃度Ｘ₂は減算器３６へ与えられる
と共にファジイ制御装置５５へ与えられ入口ガス流量検
出器３２で検出した入口ガス流量Ｑ₁は掛算器３８へ与
えられると共にファジイ制御装置５５へ与えられ、出口
ガス流量検出器５４で検出した出口ガス流量Ｑ₂はファ
ジイ制御装置５５へ与えられる。

【００３６】ファジイ制御装置５５では、与えられた各
データＸ₁，Ｘ₂，Ｑ₁，Ｑ₂を基に所定の演算が行われて
制御パラメータＶ₁，Ｖ₂が求められ、該制御パラメータ
Ｖ₁，Ｖ₂は比率設定器４１及びペーハー設定器５３に与
えられる。このため、比率設定器４１からは制御パラメ
ータＶ₁に対応した大きさの石灰石過剰率Ｃが設定値と
して掛算器４０に与えられ、ペーハー設定器５３からは
制御パラメータＶ₂に対応した大きさの石灰石混合水設
定ペーハーｐＨ₀が設定値として減算器４２へ与えられ
る。

【００３７】ただし、ファジイ制御装置５５からの制御
パラメータ（脱硫度影響因子修正メッセージ）により修
正する対象（脱硫度影響因子）としては、本実施例のよ
うに石灰石過剰率Ｃ及び石灰石混合水設定ペーハーｐＨ
₀の両方としても良いし、或いは石灰石過剰率Ｃ若しく
は石灰石混合水設定ペーハーｐＨ₀の何れか一方であっ
ても良いし、更には混合水循環ポンプ２４の運転台数、
酸化用空気５１の供給量等を対象としても良い。

【００３８】而して、例えば脱硫時に石灰石混合水設定
ペーハーｐＨ₀は一定不変の状態で石灰石過剰率Ｃを修
正するよう制御を行っていたとする。この場合に、ＳＯ
₂入口濃度Ｘ₁が低下すると、減算器３６から出力される
ＳＯ₂濃度偏差ΔＸが減少するため、掛算器３９で得ら
れる石灰石スラリー理論流量Ｗが低下し、掛算器４０か
ら出力される石灰石スラリー修正流量Ｗ₀、加算器４５
から出力される石灰石スラリー供給流量Ｗ_Cが減少す
る。このため、石灰石スラリー流量検出器２９で検出さ
れた石灰石スラリー実流量Ｗ_Sと石灰石スラリー供給流
量Ｗ_Cとから求められた石灰石スラリー流量偏差ΔＷ、
比例積分器４８で得られた石灰石スラリー流量調整指令
ΔＷ_Cは大きくなり、石灰石スラリー流量調整弁１８
は、石灰石スラリー流量調整指令ΔＷ_Cが減少するよう
絞られる。その結果管路１６を通り供給される石灰石ス
ラリー１４の流量（石灰石スラリー実流量）Ｗ_Sは減少
する。

【００３９】ところが、ペーハー設定器５３により減算
器４２へ設定される石灰石混合水設定ペーハーｐＨ₀は
一定であり、吸収塔３における吸収性能（脱硫性能）は
高めになるため、ＳＯ₂出口濃度Ｘ₂が必要以上に低下す
ることになる。そこで、もし、ＳＯ₂入口濃度Ｘ₁が低下
したら、石灰石過剰率Ｃが低下するよう、比率設定器４
１により制御パラメータＶ₁を与える。又入口ガス流量
Ｑ₁が低下した場合も、同様に、石灰石過剰率Ｃが低下
するよう、比率設定器４１に制御パラメータＶ₁を与え
る。ＳＯ₂入口濃度Ｘ₁や入口ガス流量Ｑ₁がどの程度増
減したら石灰石過剰率Ｃをどの程度増減させるかは、予
め試運転等によってデータを得ておく。

【００４０】図２及び図３に示す脱硫装置及びその制御
系をまとめてブロック化し表示したものが図１である。

【００４１】図１中、１０１は図２に示す吸収塔３、石
灰石スラリーピット１１、各種ポンプ１５，２０，２
８、図３に示すファジイ制御装置５５以外の制御装置を
備えた脱硫装置、１０２は図３に示すファジイ制御装置
５５を備えたファジイ制御系、１０３は脱硫装置１０１
へボイラからの排ガス２を送るガス導入系、１０４は脱
硫装置１０１で処理された排ガス５を送るガス排出系、
１０５は、図３に示すＳＯ₂入口濃度Ｘ₁や入口ガス流量
Ｑ₁等の入口ガス性状Ａ₁をガス導入系１０３からファジ
イ制御系１０２へ伝達する入口ガス性状伝達系、１０６
は、図３に示すＳＯ₂出口濃度Ｘ₂や出口ガス流量Ｑ₂等
の出口ガス性状Ａ₂をガス排出系１０４からファジイ制
御系１０２へ伝達する出口ガス性状伝達系、１０７は図
３に示す掛算器４１により設定された石灰石過剰率Ｃ、
図２に示す石灰石混合水ペーハー検出器３５により検出
された石灰石混合水ペーハー等の液性状、石灰石スラリ
ーポンプ１５の運転台数、酸化用空気５１の流量等の脱
硫度に影響する因子を脱硫度影響因子Ｚとして脱硫装置
１０１からファジイ制御系１０２へ伝達する脱硫度影響
因子伝達系、１０８はファジイ制御系１０２により求め
られた脱硫度影響因子修正メッセージＢを図３に示す脱
硫装置１０１の比率設定器４１、ペーハー設定器５３、
図２に示す混合水循環ポンプ２４に与え、石灰石過剰率
Ｃ、石灰石混合水設定ペーハーｐＨ₀、混合水循環ポン
プ２４の運転台数等の脱硫度影響因子Ｚに伝達し、脱硫
度影響因子Ｚを修正するための脱硫度影響因子修正メッ
セージ伝達系である。

【００４２】図１においては、排ガス２はガス導入系１
０３から脱硫装置１０１へ供給され、排ガス２中のＳＯ
₂が脱硫され、脱硫装置１０１から排出された脱硫後の
排ガス５は、ガス排出系１０４を下流へ送られる。

【００４３】又ガス導入系１０３を流れる排ガス２のＳ
Ｏ₂入口濃度や入口ガス流量等の入口ガス性状Ａ₁は、各
種検出器により検出されて入口ガス性状伝達系１０５か
らファジイ制御系１０２に伝達され、ガス排出系１０４
を流れる排ガス５のＳＯ₂出口濃度や出口ガス流量等の
出口ガス性状Ａ₂は、各種検出器により検出されて出口
ガス性状伝達系１０６からファジイ制御系１０２に伝達
され、更に脱硫装置１０１での石灰石過剰率、石灰石混
合水のペーハー、石灰石スラリーポンプの運転台数等か
ら決定される脱硫度影響因子Ｚは脱硫度影響因子伝達系
１０７からファジイ制御系１０２に与えられ、ファジイ
制御系１０２では、入口ガス性状Ａ₁、出口ガス性状
Ａ₂、脱硫度影響因子Ｚをもとに所定のプログラムに従
い脱硫影響因子修正メッセージＢが演算され、該脱硫度
影響因子修正メッセージＢは脱硫装置１０１へ与えら
れ、脱硫装置１０１の脱硫度影響因子Ｚが修正される。

【００４４】このように、ファジイ制御を行うことによ
り、図３に示す石灰石過剰率Ｃ、石灰石混合水設定ペー
ハーｐＨ₀、図２に示す混合水循環ポンプ２４の運転台
数等、脱硫装置１０１での脱硫度に影響を与える脱硫度
影響因子Ｚの修正を行うことができるため、石灰石等、
ＳＯ₂を脱硫する脱硫剤の消費量が減少し、又石灰石ス
ラリー１４中のＦ、Ｃｌ等の不純物を検出する必要がな
いため高価な計測機器が不要となる。

【００４５】なお、本発明の実施例では脱硫剤として石
灰石を用いる場合について説明したが、石灰石以外の脱
硫剤の使用も可能なこと、ＳＯ₂を除去する場合につい
て説明したが、ＳＯ₂以外の硫黄酸化物の除去を行うこ
ともできること、その他、本発明の要旨を逸脱しない範
囲内で種々の変更を加え得ること、等は勿論である。

【００４６】

【発明の効果】本発明の脱硫装置の脱硫度影響因子修正
方法によれば、脱硫剤の消費量を節減でき、しかも脱硫
精度を高める場合でも脱硫剤スラリー中の不純物を測定
する必要がないため高価な計測機器が不要となる、等種
々の優れた効果を奏し得る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の方法を行う制御プロセスを示すブロッ
ク図である。

【図２】本発明の方法が適用される脱硫装置のフロー系
統図である。

【図３】本発明の方法が適用される脱硫装置の制御系統
図である。

【図４】従来の脱硫装置のフロー系統図である。

【図５】従来の脱硫装置の制御系統図である。

【符号の説明】

１０１ 脱硫装置 Ａ₁ 入口ガス性状 Ａ₂ 出口ガス性状 Ｚ 脱硫度影響因子 Ｂ 脱硫度影響因子修正メッセージ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 【請求項１】 脱硫装置入側の排ガスの入口ガス性状と
   脱硫装置出側の排ガスの出口ガス性状と脱硫装置の脱硫
   度影響因子をもとに脱硫度影響因子修正メッセージを求
   め、該脱硫度影響因子修正メッセージにより脱硫装置の
   脱硫度影響因子の修正を行うことを特徴とする脱硫装置
   の脱硫度影響因子修正方法。