JPH05311015A - 制振材組成物 - Google Patents
制振材組成物Info
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- JPH05311015A JPH05311015A JP13564692A JP13564692A JPH05311015A JP H05311015 A JPH05311015 A JP H05311015A JP 13564692 A JP13564692 A JP 13564692A JP 13564692 A JP13564692 A JP 13564692A JP H05311015 A JPH05311015 A JP H05311015A
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- parts
- vibration
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Abstract
(57)【要約】
【構成】（ａ）エチレン系共重合物１００重量部及び
（ｂ）石油類の熱分解により得られる分解油留分のう
ち、１４０〜２２０℃の沸点範囲を有する留分を蒸留す
ることにより得たインデン含有率６０〜９０％の原料油
１００重量部をフェノール化合物４．０〜１０．０重量
部の存在下、フリーデルクラフト型触媒を用いて重合し
てなる軟化点１１５〜１４５℃の炭化水素樹脂１００〜
３００重量部からなる制振材組成物。 【効果】特に高温での制振性能の改良された制振材を得
る。
（ｂ）石油類の熱分解により得られる分解油留分のう
ち、１４０〜２２０℃の沸点範囲を有する留分を蒸留す
ることにより得たインデン含有率６０〜９０％の原料油
１００重量部をフェノール化合物４．０〜１０．０重量
部の存在下、フリーデルクラフト型触媒を用いて重合し
てなる軟化点１１５〜１４５℃の炭化水素樹脂１００〜
３００重量部からなる制振材組成物。 【効果】特に高温での制振性能の改良された制振材を得
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、特に高温での制振性能
の改良された制振材に関するもので、自動車、建材、家
電機器等、振動抑制を目的とする分野で幅広く利用でき
るものである。
の改良された制振材に関するもので、自動車、建材、家
電機器等、振動抑制を目的とする分野で幅広く利用でき
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、成形性の向上あるいは軽量化
を目的とした制振材の結合材料としてエチレン系共重合
物を用いることが提案されている（特開昭５２−９７７
０２号公報、特開昭５４−１１０２５６号公報、特開昭
６１−２２２９７２号公報あるいは、特開昭６３−２９
５６６９号公報など）。さらに、これらエチレン系共重
合物を配合した制振材の金属板に対する密着性を向上す
るために、石油樹脂等を粘着付与樹脂として添加するこ
とが提案されている（特開昭６４−３８４４６号公報、
特開平２−２０９９３６号公報など）。しかしながら、
これら粘着付与樹脂による制振性の向上効果について
は、これまでほとんど検討がなされていない。
を目的とした制振材の結合材料としてエチレン系共重合
物を用いることが提案されている（特開昭５２−９７７
０２号公報、特開昭５４−１１０２５６号公報、特開昭
６１−２２２９７２号公報あるいは、特開昭６３−２９
５６６９号公報など）。さらに、これらエチレン系共重
合物を配合した制振材の金属板に対する密着性を向上す
るために、石油樹脂等を粘着付与樹脂として添加するこ
とが提案されている（特開昭６４−３８４４６号公報、
特開平２−２０９９３６号公報など）。しかしながら、
これら粘着付与樹脂による制振性の向上効果について
は、これまでほとんど検討がなされていない。
【０００３】一方、近年の制振材に対する要求性能は多
様化しており、特に車両用途等など高温の環境で使用さ
れることのある制振材では、より高温での制振性能の改
良が望まれており、例えば、特開平２−３０２４５５号
公報では、エチレン系共重合物を結合材料とする制振材
に炭化水素樹脂を添加する場合、炭化水素樹脂の分子量
や軟化点を変えることにより、制振効果のピークを変化
させることが可能としている。
様化しており、特に車両用途等など高温の環境で使用さ
れることのある制振材では、より高温での制振性能の改
良が望まれており、例えば、特開平２−３０２４５５号
公報では、エチレン系共重合物を結合材料とする制振材
に炭化水素樹脂を添加する場合、炭化水素樹脂の分子量
や軟化点を変えることにより、制振効果のピークを変化
させることが可能としている。
【０００４】しかしながら、これら炭化水素樹脂を配合
する場合、制振効果のピークを高温側に変化させるため
に炭化水素樹脂の軟化点を高くすると、制振性能が低下
し、かつ、制振性能のピークが軟化点の上昇に伴い徐々
に消失するという問題が生じる。これは、炭化水素樹脂
の軟化点を高くすることにより、分子量が大きくなりエ
チレン系共重合物との相溶性が低下するためであると予
想される。
する場合、制振効果のピークを高温側に変化させるため
に炭化水素樹脂の軟化点を高くすると、制振性能が低下
し、かつ、制振性能のピークが軟化点の上昇に伴い徐々
に消失するという問題が生じる。これは、炭化水素樹脂
の軟化点を高くすることにより、分子量が大きくなりエ
チレン系共重合物との相溶性が低下するためであると予
想される。
【０００５】以上のような理由より、従来の炭化水素樹
脂を配合したエチレン系共重合物を結合材料とする制振
材では、高温で制振効果のピークを持つものを得ること
は困難である。
脂を配合したエチレン系共重合物を結合材料とする制振
材では、高温で制振効果のピークを持つものを得ること
は困難である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、特に高温で
の制振性能の改良された制振材を提供することを目的と
するものである。
の制振性能の改良された制振材を提供することを目的と
するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記優れた
特性を有する制振材について鋭意検討し、特定の組成物
がそれを満足することを見出して本発明を完成した。
特性を有する制振材について鋭意検討し、特定の組成物
がそれを満足することを見出して本発明を完成した。
【０００８】すなわち、本発明は、（ａ）エチレン系共
重合物 １００重量部及び（ｂ）石油樹脂の熱分解によ
り得られる分解油留分のうち、１４０〜２２０℃の沸点
範囲を有する留分を蒸留することにより得たインデン含
有率６０〜９０％の原料油１００重量部をフェノール化
合物４．０〜１０．０重量部の存在下、フリーデルクラ
フト型触媒を用いて重合してなる軟化点１１５〜１４５
℃の炭化水素樹脂１００〜３００重量部からなる制振材
組成物に関する。以下、本発明を詳細に説明する。
重合物 １００重量部及び（ｂ）石油樹脂の熱分解によ
り得られる分解油留分のうち、１４０〜２２０℃の沸点
範囲を有する留分を蒸留することにより得たインデン含
有率６０〜９０％の原料油１００重量部をフェノール化
合物４．０〜１０．０重量部の存在下、フリーデルクラ
フト型触媒を用いて重合してなる軟化点１１５〜１４５
℃の炭化水素樹脂１００〜３００重量部からなる制振材
組成物に関する。以下、本発明を詳細に説明する。
【０００９】本発明の組成物の構成成分として使用され
る（ｂ）炭化水素樹脂とは、石油類の熱分解により得ら
れる分解油留分のうち１４０〜２２０℃の沸点範囲を有
する留分を蒸留することにより得た、インデン含有率６
０〜９０％の原料油１００重量部を、フェノール化合物
４．０〜１０．０重量部の存在下、原料油に対して０．
０５〜５．０ｗｔ％のフリーデルクラフツ型触媒を用い
て重合して得られる軟化点１１５〜１４５℃の芳香族系
石油樹脂である。
る（ｂ）炭化水素樹脂とは、石油類の熱分解により得ら
れる分解油留分のうち１４０〜２２０℃の沸点範囲を有
する留分を蒸留することにより得た、インデン含有率６
０〜９０％の原料油１００重量部を、フェノール化合物
４．０〜１０．０重量部の存在下、原料油に対して０．
０５〜５．０ｗｔ％のフリーデルクラフツ型触媒を用い
て重合して得られる軟化点１１５〜１４５℃の芳香族系
石油樹脂である。
【００１０】ここでフリーデルクラフツ型触媒として
は、三弗化硼素のエチルエーテル、フェノール、ブチル
エーテル、ブチルアルコール、メチルアルコール等を使
用した錯体触媒が好ましく挙げられる。
は、三弗化硼素のエチルエーテル、フェノール、ブチル
エーテル、ブチルアルコール、メチルアルコール等を使
用した錯体触媒が好ましく挙げられる。
【００１１】また、石油類の熱分解で得られる分解油留
分のうち沸点範囲が１４０〜２２０℃の留分には、スチ
レン、α−メチルスチレン、β−メチルスチレン、ビニ
ルトルエン、インデン、ジシクロペンタジエン、エチル
ベンゼン、トリメチルベンゼン、ナフタレン等が含まれ
る。このうち、スチレン、α−メチルスチレン、β−メ
チルスチレン、ビニルトルエン、インデンを重合可能成
分とし、インデン含有率は次式で定義される。 インデン含有率（％）＝（Ｂ／Ａ）×１００ Ａ；重合可能成分含有量（ｗｔ％） Ｂ；インデン含有量（ｗｔ％） 各成分の含有量は、ガスクロマトグラフィー法により分
析した値である。
分のうち沸点範囲が１４０〜２２０℃の留分には、スチ
レン、α−メチルスチレン、β−メチルスチレン、ビニ
ルトルエン、インデン、ジシクロペンタジエン、エチル
ベンゼン、トリメチルベンゼン、ナフタレン等が含まれ
る。このうち、スチレン、α−メチルスチレン、β−メ
チルスチレン、ビニルトルエン、インデンを重合可能成
分とし、インデン含有率は次式で定義される。 インデン含有率（％）＝（Ｂ／Ａ）×１００ Ａ；重合可能成分含有量（ｗｔ％） Ｂ；インデン含有量（ｗｔ％） 各成分の含有量は、ガスクロマトグラフィー法により分
析した値である。
【００１２】インデン含有率が６０％未満の場合には軟
化点が低下し、９０％を越えると軟化点が高くなり、と
もに制振性を改良出来ない。
化点が低下し、９０％を越えると軟化点が高くなり、と
もに制振性を改良出来ない。
【００１３】フェノール化合物としては、フェノールあ
るいはクレゾール、キシレノールなどのアルキル置換フ
ェノールが挙げられるが、重合中にこれらの存在が４．
０重量部未満の場合はエチレン系共重合物との相溶性が
低下し、１０．０重量部を越えると軟化点が低下するた
め、共に制振性を改良できない。なお、本発明のフェノ
ール化合物の添加量には、フリーデルクラフト型触媒の
一部として添加されるフェノール等の添加量は含まれな
い。
るいはクレゾール、キシレノールなどのアルキル置換フ
ェノールが挙げられるが、重合中にこれらの存在が４．
０重量部未満の場合はエチレン系共重合物との相溶性が
低下し、１０．０重量部を越えると軟化点が低下するた
め、共に制振性を改良できない。なお、本発明のフェノ
ール化合物の添加量には、フリーデルクラフト型触媒の
一部として添加されるフェノール等の添加量は含まれな
い。
【００１４】一方、本発明の組成物の構成成分として使
用される（ａ）エチレン系共重合物とは、エチレン−ア
クリル酸メチル共重合物、エチレン−アクリル酸エチル
共重合物、エチレン−酢酸ビニル共重合体などであり、
特に、エチレン−酢酸ビニル共重合体が好ましい。エチ
レン−酢酸ビニル共重合体の酢酸ビニル含有量は２５〜
５０重量％であるものが好ましく、分子量の目安として
用いられているメルトインデックス（ＭＩ）（１９０
℃、加重２１６０ｇ、１０分間にて測定）が１０〜４０
０ｇ／１０分であるものが好ましい。
用される（ａ）エチレン系共重合物とは、エチレン−ア
クリル酸メチル共重合物、エチレン−アクリル酸エチル
共重合物、エチレン−酢酸ビニル共重合体などであり、
特に、エチレン−酢酸ビニル共重合体が好ましい。エチ
レン−酢酸ビニル共重合体の酢酸ビニル含有量は２５〜
５０重量％であるものが好ましく、分子量の目安として
用いられているメルトインデックス（ＭＩ）（１９０
℃、加重２１６０ｇ、１０分間にて測定）が１０〜４０
０ｇ／１０分であるものが好ましい。
【００１５】
【実施例】以下、実施例を示すがこれらは一例であって
本発明はその主旨に反しない限り本実施例に限定される
ものではない。
本発明はその主旨に反しない限り本実施例に限定される
ものではない。
【００１６】尚、試験方法は以下に従った。 試験法 （１）軟化点 ＪＩＳ Ｋ−２２０７ （２）粘弾性測定 制振性能の評価は、粘弾性測定により行った。一般に、
非拘束タイプで制振材が使用される場合、制振性能は、
損失弾性率（Ｅ”）が高くなるに従い向上するため、高
い損失弾性率（Ｅ”）示す組成物が、制振性能が高いと
判断した。 機種；株式会社オリエンテック製 レオバイブロンＤＤ
Ｖ−ＩＩＩ−ＥＰ 条件；昇温速度 ２℃／ｍｉｎ、周波数 ３５Ｈｚで測
定。
非拘束タイプで制振材が使用される場合、制振性能は、
損失弾性率（Ｅ”）が高くなるに従い向上するため、高
い損失弾性率（Ｅ”）示す組成物が、制振性能が高いと
判断した。 機種；株式会社オリエンテック製 レオバイブロンＤＤ
Ｖ−ＩＩＩ−ＥＰ 条件；昇温速度 ２℃／ｍｉｎ、周波数 ３５Ｈｚで測
定。
【００１７】実施例１ 石油類の熱分解により得られる分解油留分のうち１４０
〜２２０℃の沸点範囲を有する留分を蒸留することによ
り得たインデン含有率が８５％に調整した留分１００重
量部にフェノール５重量部を添加して、三弗化硼素エチ
ルエーテルを原料油に対して０．６ｗｔ％加えて３０℃
で３時間重合した後、苛性ソーダ水溶液で触媒を除去
し、次いで水洗して蒸留により未反応油及び低重合物を
除去して樹脂（Ａ）を得た。樹脂（Ａ）の軟化点は１３
０℃であった。このようにして得られた樹脂（Ａ）を２
００重量部、エチレン−酢酸ビニル共重合体（酢酸ビニ
ル含有量２８％、ＭＩ １５０）１００重量部を１８０
℃で溶融し、制振材組成物を調製し評価した結果を表１
に示した。
〜２２０℃の沸点範囲を有する留分を蒸留することによ
り得たインデン含有率が８５％に調整した留分１００重
量部にフェノール５重量部を添加して、三弗化硼素エチ
ルエーテルを原料油に対して０．６ｗｔ％加えて３０℃
で３時間重合した後、苛性ソーダ水溶液で触媒を除去
し、次いで水洗して蒸留により未反応油及び低重合物を
除去して樹脂（Ａ）を得た。樹脂（Ａ）の軟化点は１３
０℃であった。このようにして得られた樹脂（Ａ）を２
００重量部、エチレン−酢酸ビニル共重合体（酢酸ビニ
ル含有量２８％、ＭＩ １５０）１００重量部を１８０
℃で溶融し、制振材組成物を調製し評価した結果を表１
に示した。
【００１８】実施例２ 実施例１と同様にして得られた樹脂（Ａ）を２００重量
部、エチレン−酢酸ビニル共重合体（酢酸ビニル含有量
３２％、ＭＩ ６０）１００重量部を１８０℃で溶融
し、制振材組成物を調製し評価した結果を表１に示し
た。
部、エチレン−酢酸ビニル共重合体（酢酸ビニル含有量
３２％、ＭＩ ６０）１００重量部を１８０℃で溶融
し、制振材組成物を調製し評価した結果を表１に示し
た。
【００１９】比較例１ 石油類の熱分解により得られる分解油留分のうち１４０
〜２２０℃の沸点範囲を有する留分を蒸留することによ
り得たインデン含有率が５５％に調整した留分１００重
量部にフェノール０．５重量部を添加した以外は実施例
１と同様に処理して樹脂（Ｂ）を得た。樹脂（Ｂ）の軟
化点は１３１℃であった。このようにして得られた樹脂
（Ｂ）を２００重量部、エチレン−酢酸ビニル共重合体
（酢酸ビニル含有量２８％、ＭＩ １５０）１００重量
部を１８０℃で溶融し、制振材組成物を調製し評価した
結果を表１に示した。
〜２２０℃の沸点範囲を有する留分を蒸留することによ
り得たインデン含有率が５５％に調整した留分１００重
量部にフェノール０．５重量部を添加した以外は実施例
１と同様に処理して樹脂（Ｂ）を得た。樹脂（Ｂ）の軟
化点は１３１℃であった。このようにして得られた樹脂
（Ｂ）を２００重量部、エチレン−酢酸ビニル共重合体
（酢酸ビニル含有量２８％、ＭＩ １５０）１００重量
部を１８０℃で溶融し、制振材組成物を調製し評価した
結果を表１に示した。
【００２０】比較例２ 比較例１と同様にして得られた樹脂（Ｂ）を２００重量
部、エチレン−酢酸ビニル共重合体（酢酸ビニル含有量
３２％、ＭＩ ６０）１００重量部を１８０℃で溶融
し、制振材組成物を調製し評価した結果を表１に示し
た。
部、エチレン−酢酸ビニル共重合体（酢酸ビニル含有量
３２％、ＭＩ ６０）１００重量部を１８０℃で溶融
し、制振材組成物を調製し評価した結果を表１に示し
た。
【００２１】
【表１】
【００２２】
【発明の効果】以上述べたとおり、本発明の制振材組成
物は高温で制振性能に優れたものであり、自動車、建
材、家電機器等を目的とする分野で幅広く利用できる。
物は高温で制振性能に優れたものであり、自動車、建
材、家電機器等を目的とする分野で幅広く利用できる。
Claims (1)
- 【請求項１】（ａ）エチレン系共重合物１００重量部及
び（ｂ）石油類の熱分解により得られる分解油留分のう
ち、１４０〜２２０℃の沸点範囲を有する留分を蒸留す
ることにより得たインデン含有率６０〜９０％の原料油
１００重量部をフェノール化合物４．０〜１０．０重量
部の存在下、フリーデルクラフト型触媒を用いて重合し
てなる軟化点１１５〜１４５℃の炭化水素樹脂１００〜
３００重量部からなる制振材組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13564692A JP3235182B2 (ja) | 1992-04-30 | 1992-04-30 | 制振材組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13564692A JP3235182B2 (ja) | 1992-04-30 | 1992-04-30 | 制振材組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05311015A true JPH05311015A (ja) | 1993-11-22 |
| JP3235182B2 JP3235182B2 (ja) | 2001-12-04 |
Family
ID=15156670
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13564692A Expired - Fee Related JP3235182B2 (ja) | 1992-04-30 | 1992-04-30 | 制振材組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3235182B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112063100A (zh) * | 2020-09-14 | 2020-12-11 | 江苏麒祥高新材料有限公司 | 一种改性树脂液及其制备方法 |
-
1992
- 1992-04-30 JP JP13564692A patent/JP3235182B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112063100A (zh) * | 2020-09-14 | 2020-12-11 | 江苏麒祥高新材料有限公司 | 一种改性树脂液及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3235182B2 (ja) | 2001-12-04 |
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