JP3284423B2 - 制振材組成物 - Google Patents
制振材組成物Info
- Publication number
- JP3284423B2 JP3284423B2 JP04656093A JP4656093A JP3284423B2 JP 3284423 B2 JP3284423 B2 JP 3284423B2 JP 04656093 A JP04656093 A JP 04656093A JP 4656093 A JP4656093 A JP 4656093A JP 3284423 B2 JP3284423 B2 JP 3284423B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- parts
- vibration damping
- hydrocarbon resin
- fraction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Vibration Prevention Devices (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、制振性能の改良された
制振材に関するもので、自動車、建材、家電機器等、振
動抑制を目的とする分野で幅広く利用できるものであ
る。
制振材に関するもので、自動車、建材、家電機器等、振
動抑制を目的とする分野で幅広く利用できるものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来より、成形性の向上あるいは軽量化
を目的とした制振材の結合材料としてエチレン系共重合
物を用いることが提案されている（特開昭５２−９７７
０２号公報、特開昭５４−１１０２５６号公報、特開昭
６１−２２２９７２号公報、特開昭６３−２９５６６９
号公報など）。さらに、これらエチレン系共重合物を配
合した制振材の金属板に対する密着性を向上するため
に、石油樹脂等を粘着付与樹脂として添加することが提
案されている（特開昭６４−３８４４６号公報、特開平
２−２０９９３６号公報など）。しかしながら、これら
粘着付与樹脂を配合した場合の制振性の向上効果につい
ては、これまでほとんど検討がなされていない。
を目的とした制振材の結合材料としてエチレン系共重合
物を用いることが提案されている（特開昭５２−９７７
０２号公報、特開昭５４−１１０２５６号公報、特開昭
６１−２２２９７２号公報、特開昭６３−２９５６６９
号公報など）。さらに、これらエチレン系共重合物を配
合した制振材の金属板に対する密着性を向上するため
に、石油樹脂等を粘着付与樹脂として添加することが提
案されている（特開昭６４−３８４４６号公報、特開平
２−２０９９３６号公報など）。しかしながら、これら
粘着付与樹脂を配合した場合の制振性の向上効果につい
ては、これまでほとんど検討がなされていない。
【０００３】一方、これら制振材が使用される用途、特
に車両用途等においては、近年更に、軽量化が押し進め
られてきているため、より高性能の制振材が望まれてい
るものの、上記に示したような従来の提案では充分な性
能を得られない。
に車両用途等においては、近年更に、軽量化が押し進め
られてきているため、より高性能の制振材が望まれてい
るものの、上記に示したような従来の提案では充分な性
能を得られない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、高い制振性
能を持つ制振材を提供することを目的とするものであ
る。
能を持つ制振材を提供することを目的とするものであ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明者らは、
従来、粘着付与剤としてのみ利用されていた石油樹脂、
天然樹脂等の熱可塑性樹脂の制振性改良効果に注目し、
優れた特性を有する制振材について鋭意検討した結果、
エチレン系共重合体と特定の石油樹脂とからなる制振材
組成物が高い制振性能を発現することを見出して本発明
を完成するに至った。
従来、粘着付与剤としてのみ利用されていた石油樹脂、
天然樹脂等の熱可塑性樹脂の制振性改良効果に注目し、
優れた特性を有する制振材について鋭意検討した結果、
エチレン系共重合体と特定の石油樹脂とからなる制振材
組成物が高い制振性能を発現することを見出して本発明
を完成するに至った。
【０００６】すなわち、本発明は、（ａ）エチレン系共
重合物 １００重量部及び（ｂ）１４０〜２２０℃の沸
点範囲を有する留分を少なくとも４０ｗｔ％以上含み、
残部が実質的に１５〜７０℃の沸点範囲を有する留分で
ある石油類の熱分解により得られる分解油留分をフリー
デルクラフツ型触媒を用いて重合してなる軟化点８０〜
１３０℃の炭化水素樹脂１００〜３００重量部からなる
制振材組成物に関する。以下本発明を詳細に説明する。
重合物 １００重量部及び（ｂ）１４０〜２２０℃の沸
点範囲を有する留分を少なくとも４０ｗｔ％以上含み、
残部が実質的に１５〜７０℃の沸点範囲を有する留分で
ある石油類の熱分解により得られる分解油留分をフリー
デルクラフツ型触媒を用いて重合してなる軟化点８０〜
１３０℃の炭化水素樹脂１００〜３００重量部からなる
制振材組成物に関する。以下本発明を詳細に説明する。
【０００７】本発明において使用される（ｂ）炭化水素
樹脂とは、石油類の熱分解により得られる分解油留分の
うち、１４０〜２２０℃の沸点範囲を有する留分を少な
くとも４０ｗｔ％以上含み、残部が実質的に石油類の熱
分解により得られる分解油留分のうち１５〜７０℃の沸
点範囲を有する留分を、フリーデルクラフツ型触媒を用
いて重合してなる軟化点８０〜１３０℃の芳香族系炭化
水素樹脂及び芳香族脂肪族共重合系炭化水素樹脂であ
る。
樹脂とは、石油類の熱分解により得られる分解油留分の
うち、１４０〜２２０℃の沸点範囲を有する留分を少な
くとも４０ｗｔ％以上含み、残部が実質的に石油類の熱
分解により得られる分解油留分のうち１５〜７０℃の沸
点範囲を有する留分を、フリーデルクラフツ型触媒を用
いて重合してなる軟化点８０〜１３０℃の芳香族系炭化
水素樹脂及び芳香族脂肪族共重合系炭化水素樹脂であ
る。
【０００８】ここで、石油類の熱分解により得られる分
解油留分のうち、沸点範囲が１４０〜２２０℃の留分に
は、スチレン、α−メチルスチレン、β−メチルスチレ
ン、ビニルトルエン、インデン、ジシクロペンタジエ
ン、エチルベンゼン、トリメチルベンゼン、ナフタレン
等が含まれる。この留分が４０ｗｔ％未満になると、充
分な制振性能が得られなくなる。
解油留分のうち、沸点範囲が１４０〜２２０℃の留分に
は、スチレン、α−メチルスチレン、β−メチルスチレ
ン、ビニルトルエン、インデン、ジシクロペンタジエ
ン、エチルベンゼン、トリメチルベンゼン、ナフタレン
等が含まれる。この留分が４０ｗｔ％未満になると、充
分な制振性能が得られなくなる。
【０００９】また、石油類の熱分解で得られる分解油留
分のうち沸点範囲が１５〜７０℃の留分には、メチルブ
テン、ペンテン、イソプレン、ピペリレン、シクロペン
テン、シクロペンタジエン、ペンタン、シクロペンタン
等が含まれる。
分のうち沸点範囲が１５〜７０℃の留分には、メチルブ
テン、ペンテン、イソプレン、ピペリレン、シクロペン
テン、シクロペンタジエン、ペンタン、シクロペンタン
等が含まれる。
【００１０】フリーデルクラフツ型触媒としては、塩化
アルミニウムおよび三弗化硼素等が挙げられる。また、
三弗化硼素としてはエチルエーテル、フェノール、ブチ
ルエーテル、ブチルアルコール、メチルアルコール等の
錯体として用いることができる。
アルミニウムおよび三弗化硼素等が挙げられる。また、
三弗化硼素としてはエチルエーテル、フェノール、ブチ
ルエーテル、ブチルアルコール、メチルアルコール等の
錯体として用いることができる。
【００１１】重合して得られる炭化水素樹脂の軟化点
は、８０〜１３０℃が好ましい。軟化点が８０℃未満若
しくは、１３０℃を越える場合は、充分な制振性能が得
られない。
は、８０〜１３０℃が好ましい。軟化点が８０℃未満若
しくは、１３０℃を越える場合は、充分な制振性能が得
られない。
【００１２】更に、本発明において用いられる炭化水素
樹脂の低分子量体含有率は、３．０％以下が好ましい。
樹脂の低分子量体含有率は、３．０％以下が好ましい。
【００１３】ここで、低分子量体とは、ＧＰＣにより測
定した炭化水素樹脂各成分のうち分子量１４０以下のす
べての化合物とし、低分子量体含有率については、次の
ように定義した。
定した炭化水素樹脂各成分のうち分子量１４０以下のす
べての化合物とし、低分子量体含有率については、次の
ように定義した。
【００１４】低分子量体含有率（％）＝Ａ／Ｂ×１００ Ａ；ＧＰＣにより測定した炭化水素樹脂各種成分のうち
の分子量１４０以下の化合物の総面積 Ｂ；ＧＰＣにより測定した炭化水素樹脂各種成分の総面
積 なお、この低分子量体含有率は、重合時における未反応
化合物に代表される低分子量体等を、重合終了後、蒸留
等により除去する場合の温度の変更、蒸留時間の変更等
の操作により変えることが出来る。
の分子量１４０以下の化合物の総面積 Ｂ；ＧＰＣにより測定した炭化水素樹脂各種成分の総面
積 なお、この低分子量体含有率は、重合時における未反応
化合物に代表される低分子量体等を、重合終了後、蒸留
等により除去する場合の温度の変更、蒸留時間の変更等
の操作により変えることが出来る。
【００１５】あるいは、本発明において用いられる炭化
水素樹脂の重量平均分子量を１７００以下とすることに
より、エチレン系共重合物との相溶性を更に向上させる
ことができ、より高い制振性能が得られる。
水素樹脂の重量平均分子量を１７００以下とすることに
より、エチレン系共重合物との相溶性を更に向上させる
ことができ、より高い制振性能が得られる。
【００１６】ここで、重量平均分子量は、ＧＰＣにより
測定した値である。以上の重量平均分子量及び軟化点
は、重合温度の変更、モノマー濃度の変更、連鎖移動剤
の添加等の操作により適宜変えることが出来る。このと
き用いる連鎖移動剤としては、フェノール、クレゾール
あるいはキシレノール等のアルキル置換フェノールに代
表されるフェノール化合物などが例示できる。
測定した値である。以上の重量平均分子量及び軟化点
は、重合温度の変更、モノマー濃度の変更、連鎖移動剤
の添加等の操作により適宜変えることが出来る。このと
き用いる連鎖移動剤としては、フェノール、クレゾール
あるいはキシレノール等のアルキル置換フェノールに代
表されるフェノール化合物などが例示できる。
【００１７】本発明において使用される（ａ）エチレン
系共重合物とは、エチレン−アクリル酸メチル、エチレ
ン−アクリル酸エチル、エチレン−酢酸ビニル共重合体
などであり、特にエチレン−酢酸ビニル共重合体が好ま
しい。また、エチレン−酢酸ビニル共重合体を用いる場
合、酢酸ビニル含有量は２５〜５０重量％であるものが
好ましく、分子量の目安として用いられているメルトイ
ンデックス（ＭＩ）（１９０℃、加重２１６０ｇ、１０
分間にて測定）が１０〜４００ｇ／１０分であるものが
好ましい。ここで、炭化水素樹脂の配合量は、エチレン
系共重合物１００重量部に対して１００〜３００重量部
が好ましい。炭化水素樹脂配合量が１００重量部未満の
場合、炭化水素樹脂添加の効果が得られない。また、３
００重量部を越える場合は、組成物が脆くなり制振材と
して好ましくない。
系共重合物とは、エチレン−アクリル酸メチル、エチレ
ン−アクリル酸エチル、エチレン−酢酸ビニル共重合体
などであり、特にエチレン−酢酸ビニル共重合体が好ま
しい。また、エチレン−酢酸ビニル共重合体を用いる場
合、酢酸ビニル含有量は２５〜５０重量％であるものが
好ましく、分子量の目安として用いられているメルトイ
ンデックス（ＭＩ）（１９０℃、加重２１６０ｇ、１０
分間にて測定）が１０〜４００ｇ／１０分であるものが
好ましい。ここで、炭化水素樹脂の配合量は、エチレン
系共重合物１００重量部に対して１００〜３００重量部
が好ましい。炭化水素樹脂配合量が１００重量部未満の
場合、炭化水素樹脂添加の効果が得られない。また、３
００重量部を越える場合は、組成物が脆くなり制振材と
して好ましくない。
【００１８】また、本発明の制振材組成物の制振性能を
向上するために、無機充填剤を添加してもよい。例え
ば、マイカ、酸化チタン、カーボンブラック等が挙げら
れる。
向上するために、無機充填剤を添加してもよい。例え
ば、マイカ、酸化チタン、カーボンブラック等が挙げら
れる。
【００１９】
【実施例】以下、実施例を示すがこれらは一例であって
本発明はその主旨に反しない限り本実施例に限定される
ものではない。
本発明はその主旨に反しない限り本実施例に限定される
ものではない。
【００２０】尚、試験方法は以下に従った。
【００２１】試験法 （１）軟化点 ＪＩＳ Ｋ−２２０７ （２）粘弾性測定 制振性能の評価は、粘弾性測定により行った。一般に、
非拘束タイプで制振材が使用される場合、制振性能は損
失弾性率（Ｅ”）の上昇に伴い、また、拘束タイプの場
合は、損失正接（ｔａｎδ）の上昇に伴い向上するた
め、高い損失弾性率（Ｅ”）若しくは高い損失正接（ｔ
ａｎδ）を示す組成物が制振性能が高いと判断した。
機
種；株式会社オリエンテック製 レオバイブロンＤＤＶ
−III −ＥＰ 条件；昇温速度 ２℃／ｍｉｎ、周波数 ３５Ｈｚで測
定。
非拘束タイプで制振材が使用される場合、制振性能は損
失弾性率（Ｅ”）の上昇に伴い、また、拘束タイプの場
合は、損失正接（ｔａｎδ）の上昇に伴い向上するた
め、高い損失弾性率（Ｅ”）若しくは高い損失正接（ｔ
ａｎδ）を示す組成物が制振性能が高いと判断した。
機
種；株式会社オリエンテック製 レオバイブロンＤＤＶ
−III −ＥＰ 条件；昇温速度 ２℃／ｍｉｎ、周波数 ３５Ｈｚで測
定。
【００２２】実施例１ 石油類の熱分解により得られる分解油留分のうち１４０
〜２２０℃の沸点範囲を有する留分１００重量部に、フ
リーデルクラフツ型触媒として三弗化硼素フェノールを
０．５ｗｔ％、連鎖移動剤としてフェノールを０．４ｗ
ｔ％加えて５０℃で３時間重合した後、常法により触媒
を失活除去し、次いで蒸留により未反応油及び低重合物
を除去して芳香族系炭化水素樹脂（Ａ）を得た。樹脂
（Ａ）の軟化点は９８℃、重量平均分子量は１７２０、
低分子量体含有率は３．３％であった。このようにして
得られた樹脂（Ａ）２００重量部、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体（酢酸ビニル含有量３２％、ＭＩ６０）１０
０重量部、マイカ（クラレ製６０Ｃ）５０重量部を溶融
混練し、制振材組成物を調製し評価した結果を表１及び
図１に示した。
〜２２０℃の沸点範囲を有する留分１００重量部に、フ
リーデルクラフツ型触媒として三弗化硼素フェノールを
０．５ｗｔ％、連鎖移動剤としてフェノールを０．４ｗ
ｔ％加えて５０℃で３時間重合した後、常法により触媒
を失活除去し、次いで蒸留により未反応油及び低重合物
を除去して芳香族系炭化水素樹脂（Ａ）を得た。樹脂
（Ａ）の軟化点は９８℃、重量平均分子量は１７２０、
低分子量体含有率は３．３％であった。このようにして
得られた樹脂（Ａ）２００重量部、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体（酢酸ビニル含有量３２％、ＭＩ６０）１０
０重量部、マイカ（クラレ製６０Ｃ）５０重量部を溶融
混練し、制振材組成物を調製し評価した結果を表１及び
図１に示した。
【００２３】実施例２ 石油類の熱分解により得られる分解油留分のうち１５〜
７０℃の沸点範囲を有する留分を２０重量部と、石油類
の熱分解により得られる分解油留分のうち１４０〜２２
０℃の沸点範囲を有する留分８０重量部と混合して得た
原料油に、フリーデルクラフツ型触媒として三弗化硼素
フェノールを０．６ｗｔ％加えて、１０℃で３時間重合
した後、常法により触媒を失活除去し、次いで蒸留によ
り未反応油及び低重合物を除去して、芳香族脂肪族共重
合系炭化水素樹脂（Ｂ）を得た。樹脂（Ｂ）の軟化点は
９０℃、重量平均分子量は２６５０、低分子量体含有率
は３．１５％であった。このようにして得られた樹脂
（Ｂ）２００重量部、エチレン−酢酸ビニル共重合体
（酢酸ビニル含有量３２％、ＭＩ ６０）１００重量
部、マイカ（クラレ製６０Ｃ）５０重量部を溶融混練
し、制振材組成物を調製し評価した結果を表１及び図１
に示した。
７０℃の沸点範囲を有する留分を２０重量部と、石油類
の熱分解により得られる分解油留分のうち１４０〜２２
０℃の沸点範囲を有する留分８０重量部と混合して得た
原料油に、フリーデルクラフツ型触媒として三弗化硼素
フェノールを０．６ｗｔ％加えて、１０℃で３時間重合
した後、常法により触媒を失活除去し、次いで蒸留によ
り未反応油及び低重合物を除去して、芳香族脂肪族共重
合系炭化水素樹脂（Ｂ）を得た。樹脂（Ｂ）の軟化点は
９０℃、重量平均分子量は２６５０、低分子量体含有率
は３．１５％であった。このようにして得られた樹脂
（Ｂ）２００重量部、エチレン−酢酸ビニル共重合体
（酢酸ビニル含有量３２％、ＭＩ ６０）１００重量
部、マイカ（クラレ製６０Ｃ）５０重量部を溶融混練
し、制振材組成物を調製し評価した結果を表１及び図１
に示した。
【００２４】実施例３ 石油類の熱分解により得られる分解油留分のうち１４０
〜２２０℃の沸点範囲を有する留分１００重量部に、フ
リーデルクラフツ型触媒として三弗化硼素フェノールを
０．５ｗｔ％、連鎖移動剤としてフェノールを２．５ｗ
ｔ％加えて５０℃で３時間重合した後、常法により触媒
を失活除去し、次いで蒸留により未反応油及び低重合物
を除去して芳香族系炭化水素樹脂（Ｃ）を得た。樹脂
（Ｃ）の軟化点は１００℃、重量平均分子量は１３０
０、低分子量体含有率は１．８％であった。このように
して得られた樹脂（Ｃ）２００重量部、エチレン−酢酸
ビニル共重合体（酢酸ビニル含有量３２％、ＭＩ６０）
１００重量部、マイカ（クラレ製６０Ｃ）５０重量部を
溶融混練し、制振材組成物を調製し評価した結果を表１
及び図１、図２に示した。
〜２２０℃の沸点範囲を有する留分１００重量部に、フ
リーデルクラフツ型触媒として三弗化硼素フェノールを
０．５ｗｔ％、連鎖移動剤としてフェノールを２．５ｗ
ｔ％加えて５０℃で３時間重合した後、常法により触媒
を失活除去し、次いで蒸留により未反応油及び低重合物
を除去して芳香族系炭化水素樹脂（Ｃ）を得た。樹脂
（Ｃ）の軟化点は１００℃、重量平均分子量は１３０
０、低分子量体含有率は１．８％であった。このように
して得られた樹脂（Ｃ）２００重量部、エチレン−酢酸
ビニル共重合体（酢酸ビニル含有量３２％、ＭＩ６０）
１００重量部、マイカ（クラレ製６０Ｃ）５０重量部を
溶融混練し、制振材組成物を調製し評価した結果を表１
及び図１、図２に示した。
【００２５】実施例４ 石油類の熱分解により得られる分解油留分のうち１５〜
７０℃の沸点範囲を有する留分を３０重量部と、石油類
の熱分解により得られる分解油留分のうち１４０〜２２
０℃の沸点範囲を有する留分７０重量部と混合して得た
原料油に、フリーデルクラフツ型触媒として三弗化硼素
フェノールを０．６ｗｔ％加えて、４０℃で３時間重合
した後、常法により触媒を失活除去し、次いで蒸留によ
り未反応油及び低重合物を除去して、芳香族脂肪族共重
合系炭化水素樹脂（Ｄ）を得た。樹脂（Ｄ）の軟化点は
９０℃、重量平均分子量は１６３０、低分子量体含有率
は０．４０％であった。このようにして得られた樹脂
（Ｄ）２００重量部、エチレン−酢酸ビニル共重合体
（酢酸ビニル含有量３２％、ＭＩ ６０）１００重量
部、マイカ（クラレ製６０Ｃ）５０重量部を溶融混練
し、制振材組成物を調製し評価した結果を表１及び図
１、図２に示した。
７０℃の沸点範囲を有する留分を３０重量部と、石油類
の熱分解により得られる分解油留分のうち１４０〜２２
０℃の沸点範囲を有する留分７０重量部と混合して得た
原料油に、フリーデルクラフツ型触媒として三弗化硼素
フェノールを０．６ｗｔ％加えて、４０℃で３時間重合
した後、常法により触媒を失活除去し、次いで蒸留によ
り未反応油及び低重合物を除去して、芳香族脂肪族共重
合系炭化水素樹脂（Ｄ）を得た。樹脂（Ｄ）の軟化点は
９０℃、重量平均分子量は１６３０、低分子量体含有率
は０．４０％であった。このようにして得られた樹脂
（Ｄ）２００重量部、エチレン−酢酸ビニル共重合体
（酢酸ビニル含有量３２％、ＭＩ ６０）１００重量
部、マイカ（クラレ製６０Ｃ）５０重量部を溶融混練
し、制振材組成物を調製し評価した結果を表１及び図
１、図２に示した。
【００２６】実施例５ 石油類の熱分解により得られる分解油留分のうち１５〜
７０℃の沸点範囲を有する留分を５０重量部と、石油類
の熱分解により得られる分解油留分のうち１４０〜２２
０℃の沸点範囲を有する留分５０重量部とを混合して原
料油とし塩化アルミニウムを１．８ｗｔ％加えて６０℃
で２時間重合した後、常法により触媒を失活除去し、次
いで蒸留により未反応油及び低重合物を除去して、芳香
族脂肪族共重合系炭化水素樹脂（Ｅ）を得た。樹脂
（Ｅ）の軟化点は９５℃、重量平均分子量は２２００、
低分子量体含有率は１．４０％であった。このようにし
て得られた樹脂（Ｅ）２００重量部、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体（酢酸ビニル含有量３２％、ＭＩ ６０）
１００重量部、マイカ（クラレ製６０Ｃ）５０重量部を
溶融混練し、制振材組成物を調製し評価した結果を表１
及び図１、図２に示した。
７０℃の沸点範囲を有する留分を５０重量部と、石油類
の熱分解により得られる分解油留分のうち１４０〜２２
０℃の沸点範囲を有する留分５０重量部とを混合して原
料油とし塩化アルミニウムを１．８ｗｔ％加えて６０℃
で２時間重合した後、常法により触媒を失活除去し、次
いで蒸留により未反応油及び低重合物を除去して、芳香
族脂肪族共重合系炭化水素樹脂（Ｅ）を得た。樹脂
（Ｅ）の軟化点は９５℃、重量平均分子量は２２００、
低分子量体含有率は１．４０％であった。このようにし
て得られた樹脂（Ｅ）２００重量部、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体（酢酸ビニル含有量３２％、ＭＩ ６０）
１００重量部、マイカ（クラレ製６０Ｃ）５０重量部を
溶融混練し、制振材組成物を調製し評価した結果を表１
及び図１、図２に示した。
【００２７】比較例１ 脂肪族系石油樹脂（トーネックス ＥＳＣＯＲＥＺ１３
１０ 軟化点９３℃）２００重量部、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体（酢酸ビニル含有量３２％、ＭＩ ６０）
１００重量部、マイカ（クラレ製６０Ｃ）５０重量部を
溶融混練し、制振材組成物を調製し評価した結果を表１
及び図１、図２に示した。
１０ 軟化点９３℃）２００重量部、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体（酢酸ビニル含有量３２％、ＭＩ ６０）
１００重量部、マイカ（クラレ製６０Ｃ）５０重量部を
溶融混練し、制振材組成物を調製し評価した結果を表１
及び図１、図２に示した。
【００２８】比較例２ テルペン樹脂（ヤスハラケミカル ＴＯ−１０５ 軟化
点１０５℃）２００重量部、エチレン−酢酸ビニル共重
合体（酢酸ビニル含有量３２％、ＭＩ６０）１００重量
部、マイカ（クラレ製６０Ｃ）５０重量部を溶融混練
し、制振材組成物を調製し評価した結果を表１及び図
１、図２に示した。
点１０５℃）２００重量部、エチレン−酢酸ビニル共重
合体（酢酸ビニル含有量３２％、ＭＩ６０）１００重量
部、マイカ（クラレ製６０Ｃ）５０重量部を溶融混練
し、制振材組成物を調製し評価した結果を表１及び図
１、図２に示した。
【００２９】
【表１】
【００３０】
【発明の効果】以上述べたとうり、本発明の制振材組成
物は優れた制振性能を示し、自動車、建材、家電機器
等、制振抑制を目的とする分野で幅広く利用できる。
物は優れた制振性能を示し、自動車、建材、家電機器
等、制振抑制を目的とする分野で幅広く利用できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例及び比較例で得られた組成物の損失弾性
率を示す。
率を示す。
【図２】実施例及び比較例で得られた組成物の損失正接
を示す。
を示す。
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平５−311015（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−1904（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−131634（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−32542（ＪＰ，Ａ) 特開 昭52−45635（ＪＰ，Ａ) 特開 昭51−149327（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−302455（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−9853（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C08L 57/02 C08L 23/08 F16F 15/02
Claims (3)
- 【請求項１】（ａ）エチレン系共重合物１００重量部及
び（ｂ）１４０〜２２０℃の沸点範囲を有する留分を少
なくとも４０ｗｔ％以上含み、残部が実質的に１５〜７
０℃の沸点範囲を有する留分である石油類の熱分解によ
り得られる分解油留分をフリーデルクラフツ型触媒を用
いて重合してなる軟化点８０〜１３０℃の炭化水素樹脂
１００〜３００重量部からなる制振材組成物。 - 【請求項２】炭化水素樹脂の低分子量含有率が、３．０
％以下である請求項１の制振材組成物。 - 【請求項３】炭化水素樹脂の重量平均分子量が、１７０
０以下である請求項１の制振材組成物。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04656093A JP3284423B2 (ja) | 1992-06-22 | 1993-03-08 | 制振材組成物 |
| CA 2098868 CA2098868A1 (en) | 1992-06-22 | 1993-06-21 | Damping material composition |
Applications Claiming Priority (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18570792 | 1992-06-22 | ||
| JP22649592 | 1992-08-04 | ||
| JP4-226495 | 1992-08-04 | ||
| JP22649692 | 1992-08-04 | ||
| JP4-185707 | 1992-08-04 | ||
| JP4-226496 | 1992-08-04 | ||
| JP04656093A JP3284423B2 (ja) | 1992-06-22 | 1993-03-08 | 制振材組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06100756A JPH06100756A (ja) | 1994-04-12 |
| JP3284423B2 true JP3284423B2 (ja) | 2002-05-20 |
Family
ID=27461895
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04656093A Expired - Lifetime JP3284423B2 (ja) | 1992-06-22 | 1993-03-08 | 制振材組成物 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3284423B2 (ja) |
| CA (1) | CA2098868A1 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL1011525C2 (nl) | 1999-03-11 | 2000-09-12 | A Hak Ind Services B V | Inrichting voor het inwendig inspecteren van pijpen en buizen of dergelijke. |
-
1993
- 1993-03-08 JP JP04656093A patent/JP3284423B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1993-06-21 CA CA 2098868 patent/CA2098868A1/en not_active Abandoned
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2098868A1 (en) | 1993-12-23 |
| JPH06100756A (ja) | 1994-04-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3993613A (en) | Adhesive composition | |
| Puskas et al. | Novel thermoplastic elastomers based on arborescent (dendritic) polyisobutylene with short copolymer end sequences | |
| JP3284423B2 (ja) | 制振材組成物 | |
| JP2790313B2 (ja) | ポリプロピレン組成物 | |
| JP3310333B2 (ja) | 樹脂組成物 | |
| US5936038A (en) | Vulcanizable elastomeric composition and thermoplastic vulcanizate employing the same | |
| JP3177620B2 (ja) | 制振材組成物 | |
| Anandhan et al. | Thermoplastic elastomeric blend of nitrile rubber and poly (styrene‐co‐acrylonitrile). I. Effect of mixing sequence and dynamic vulcanization on mechanical properties | |
| JP3177621B2 (ja) | 制振材組成物 | |
| JP3235182B2 (ja) | 制振材組成物 | |
| Wang et al. | Maleated glycidyl 3‐pentadecenyl phenyl ether with styrene: synthesis and application as compatibilizer in SBR/silica composite | |
| JP3044567B2 (ja) | ホットメルト接着剤 | |
| JP2795707B2 (ja) | 制振性組成物 | |
| JP2981253B2 (ja) | 制振性組成物 | |
| JPH05163444A (ja) | 接着剤組成物 | |
| JP3943232B2 (ja) | 液状ポリマー共重合反応樹脂組成物 | |
| JPH0422178B2 (ja) | ||
| JPH03166242A (ja) | 制振性に優れる組成物 | |
| JPH07137194A (ja) | 制振性金属複合体 | |
| JP3021468B2 (ja) | 炭化水素樹脂の製造方法 | |
| JP2003183611A (ja) | ホットメルト接着剤組成物 | |
| JP2024006781A (ja) | ポリマー組成物及びその製造方法、並びに、ゴム組成物及びタイヤ | |
| JPH05279543A (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
| JPH0665469A (ja) | 強靭なフェノール樹脂 | |
| JPH0413756A (ja) | 熱硬化性樹脂組成物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080308 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090308 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100308 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100308 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110308 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110308 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120308 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130308 Year of fee payment: 11 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |