JP3177620B2 - 制振材組成物 - Google Patents
制振材組成物Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、制振性能の改良された
制振材に関するもので、自動車、建材、家電機器等、振
動抑制を目的とする分野で幅広く利用できるものであ
る。
制振材に関するもので、自動車、建材、家電機器等、振
動抑制を目的とする分野で幅広く利用できるものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来より、成形性の向上あるいは軽量化
を目的とした制振材の結合材料としてエチレン系共重合
物を用いることが提案されている（特開昭５２−９７７
０２、特開昭５４−１１０２５６、特開昭６１−２２２
９７２、特開昭６３−２９５６６９）。さらに、これら
エチレン系共重合物を配合した制振材の金属板に対する
密着性を向上するために、石油樹脂等を粘着付与樹脂と
して添加することが提案されている（特開昭６４−３８
４４６、特開平２−２０９９３６）。しかしながら、こ
れら粘着付与樹脂を配合した場合の制振性の向上効果に
ついては、これまでほとんど検討がなされていない。
を目的とした制振材の結合材料としてエチレン系共重合
物を用いることが提案されている（特開昭５２−９７７
０２、特開昭５４−１１０２５６、特開昭６１−２２２
９７２、特開昭６３−２９５６６９）。さらに、これら
エチレン系共重合物を配合した制振材の金属板に対する
密着性を向上するために、石油樹脂等を粘着付与樹脂と
して添加することが提案されている（特開昭６４−３８
４４６、特開平２−２０９９３６）。しかしながら、こ
れら粘着付与樹脂を配合した場合の制振性の向上効果に
ついては、これまでほとんど検討がなされていない。
【０００３】一方、これら制振材が使用される用途、特
に車両用途等においては更に軽量化が押し進められてき
ているため、より高性能の制振材がのぞまれているもの
の、上記に示した従来の提案では充分な性能を得られな
い。
に車両用途等においては更に軽量化が押し進められてき
ているため、より高性能の制振材がのぞまれているもの
の、上記に示した従来の提案では充分な性能を得られな
い。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、高い制振性
能を持つ制振材を提供することを目的とするものであ
る。
能を持つ制振材を提供することを目的とするものであ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明者は、従
来、粘着付与剤としてのみ利用されていた石油樹脂、天
然樹脂等の熱可塑性樹脂の制振性改良効果に注目し、優
れた制振性能を有する制振材について鋭意検討した結
果、特定の組成物がそれを満足することを見出して本発
明を完成した。
来、粘着付与剤としてのみ利用されていた石油樹脂、天
然樹脂等の熱可塑性樹脂の制振性改良効果に注目し、優
れた制振性能を有する制振材について鋭意検討した結
果、特定の組成物がそれを満足することを見出して本発
明を完成した。
【０００６】すなわち、本発明は、 （Ａ）エチレン系共重合物 １００重量部及び （Ｂ）（イ）石油類の熱分解により得られる分解油留分
のうち、１４０〜２２０℃の沸点範囲を有する留分を蒸
留することにより得たインデン含有率６０〜９０％の原
料油１００重量部をフェノール化合物４．０〜１０．０
重量部の存在下、フリーデルクラフト型触媒を用いて重
合してなる軟化点１１５〜１４５℃の炭化水素樹脂と、
（ロ）軟化点５０〜１００℃の脂肪族系石油樹脂、芳香
族系石油樹脂、脂肪族芳香族共重合系石油樹脂、ロジン
系樹脂、テルペン系樹脂、クマロン系樹脂のなかから選
ばれる１種または２種以上の樹脂とを混合してなる軟化
点９０〜１２０℃の樹脂状物 １００〜３００重量部か
らなる制振材組成物に関する。以下、本発明を詳細に説
明する。
のうち、１４０〜２２０℃の沸点範囲を有する留分を蒸
留することにより得たインデン含有率６０〜９０％の原
料油１００重量部をフェノール化合物４．０〜１０．０
重量部の存在下、フリーデルクラフト型触媒を用いて重
合してなる軟化点１１５〜１４５℃の炭化水素樹脂と、
（ロ）軟化点５０〜１００℃の脂肪族系石油樹脂、芳香
族系石油樹脂、脂肪族芳香族共重合系石油樹脂、ロジン
系樹脂、テルペン系樹脂、クマロン系樹脂のなかから選
ばれる１種または２種以上の樹脂とを混合してなる軟化
点９０〜１２０℃の樹脂状物 １００〜３００重量部か
らなる制振材組成物に関する。以下、本発明を詳細に説
明する。
【０００７】本発明において使用される（イ）炭化水素
樹脂とは、石油類の熱分解により得られる分解油留分の
うち１４０〜２２０℃の沸点範囲を有する留分を蒸留す
ることにより得た、インデン含有率６０〜９０％の原料
油１００重量部に、フェノール化合物４．０〜１０．０
重量部の存在下、フリーデルクラフツ型触媒を用いて重
合して得られる軟化点１１５〜１４５℃の芳香族系石油
樹脂である。
樹脂とは、石油類の熱分解により得られる分解油留分の
うち１４０〜２２０℃の沸点範囲を有する留分を蒸留す
ることにより得た、インデン含有率６０〜９０％の原料
油１００重量部に、フェノール化合物４．０〜１０．０
重量部の存在下、フリーデルクラフツ型触媒を用いて重
合して得られる軟化点１１５〜１４５℃の芳香族系石油
樹脂である。
【０００８】ここで、フリーデルクラフツ型触媒として
は、三弗化硼素のエチルエーテル、フェノール、ブチル
エーテル、ブチルアルコール、メチルアルコール等を使
用した錯体触媒が好ましく挙げられる。
は、三弗化硼素のエチルエーテル、フェノール、ブチル
エーテル、ブチルアルコール、メチルアルコール等を使
用した錯体触媒が好ましく挙げられる。
【０００９】また、石油類の熱分解で得られる分解油留
分のうち沸点範囲が１４０〜２２０℃の留分には、スチ
レン、α−メチルスチレン、β−メチルスチレン、ビニ
ルトルエン、インデン、ジシクロペンタジエン、エチル
ベンゼン、トリメチルベンゼン、ナフタレン等が含まれ
る。このうち、スチレン、α−メチルスチレン、β−メ
チルスチレン、ビニルトルエン、インデンを重合可能成
分とし、インデン含有率は次式で定義する。 インデン含有率（％）＝（Ｂ／Ａ）×１００ Ａ；重合可能成分含有量（ｗｔ％） Ｂ；インデン含有量（ｗｔ％） 各成分の含有量は、ガスクロマトグラフィー法により分
析した値である。
分のうち沸点範囲が１４０〜２２０℃の留分には、スチ
レン、α−メチルスチレン、β−メチルスチレン、ビニ
ルトルエン、インデン、ジシクロペンタジエン、エチル
ベンゼン、トリメチルベンゼン、ナフタレン等が含まれ
る。このうち、スチレン、α−メチルスチレン、β−メ
チルスチレン、ビニルトルエン、インデンを重合可能成
分とし、インデン含有率は次式で定義する。 インデン含有率（％）＝（Ｂ／Ａ）×１００ Ａ；重合可能成分含有量（ｗｔ％） Ｂ；インデン含有量（ｗｔ％） 各成分の含有量は、ガスクロマトグラフィー法により分
析した値である。
【００１０】フェノール化合物としては、フェノールあ
るいはクレゾール、キシレノールなどのアルキル置換フ
ェノールが挙げられる。なお、本発明のフェノール化合
物の添加量には、フリーデルクラフト型触媒の一部とし
て添加されるフェノール等の添加量は含まれない。
るいはクレゾール、キシレノールなどのアルキル置換フ
ェノールが挙げられる。なお、本発明のフェノール化合
物の添加量には、フリーデルクラフト型触媒の一部とし
て添加されるフェノール等の添加量は含まれない。
【００１１】本発明において使用される（ロ）軟化点５
０〜１００℃の樹脂としては、脂肪族系石油樹脂、芳香
族系石油樹脂、脂肪族芳香族共重合系石油樹脂、ロジン
系樹脂、テルペン系樹脂、クマロン系樹脂が挙げられ
る。
０〜１００℃の樹脂としては、脂肪族系石油樹脂、芳香
族系石油樹脂、脂肪族芳香族共重合系石油樹脂、ロジン
系樹脂、テルペン系樹脂、クマロン系樹脂が挙げられ
る。
【００１２】ロジン系樹脂としては、ロジン、ロジンエ
ステル、水添ロジン、水添ロジンエステル、重合ロジン
等があげられる。テルペン系樹脂としては、合成テルペ
ン樹脂、テルペンフェノール樹脂等があげられる。
ステル、水添ロジン、水添ロジンエステル、重合ロジン
等があげられる。テルペン系樹脂としては、合成テルペ
ン樹脂、テルペンフェノール樹脂等があげられる。
【００１３】本発明において使用される（Ａ）エチレン
系共重合物とは、エチレン−アクリル酸メチル、エチレ
ン−アクリル酸エチル、エチレン−酢酸ビニル共重合体
などであり、特にエチレン−酢酸ビニル共重合体が好ま
しい。エチレン−酢酸ビニル共重合体の酢酸ビニル含有
量は２５〜５０重量部であるものが好ましく、分子量の
目安として用いられているメルトインデックス（ＭＩ）
（１９０℃、加重２１６０ｇ、１０分間にて測定）が１
０〜４００ｇ／１０分であるものが好ましい。
系共重合物とは、エチレン−アクリル酸メチル、エチレ
ン−アクリル酸エチル、エチレン−酢酸ビニル共重合体
などであり、特にエチレン−酢酸ビニル共重合体が好ま
しい。エチレン−酢酸ビニル共重合体の酢酸ビニル含有
量は２５〜５０重量部であるものが好ましく、分子量の
目安として用いられているメルトインデックス（ＭＩ）
（１９０℃、加重２１６０ｇ、１０分間にて測定）が１
０〜４００ｇ／１０分であるものが好ましい。
【００１４】本発明において使用される（イ）炭化水素
樹脂と、本発明において使用される（ロ）軟化点５０〜
１００℃の樹脂とを混合してなる（Ｂ）樹脂状物は、軟
化点９０〜１２０℃が好ましく、更に好ましくは１００
〜１１５℃である。軟化点が９０℃未満の場合は、制振
性能のピークの温度が低くなるため適当でない。また、
軟化点が１２０℃より高い場合は、制振性能のピークの
温度が高くなるため適当でない。
樹脂と、本発明において使用される（ロ）軟化点５０〜
１００℃の樹脂とを混合してなる（Ｂ）樹脂状物は、軟
化点９０〜１２０℃が好ましく、更に好ましくは１００
〜１１５℃である。軟化点が９０℃未満の場合は、制振
性能のピークの温度が低くなるため適当でない。また、
軟化点が１２０℃より高い場合は、制振性能のピークの
温度が高くなるため適当でない。
【００１５】更に、本発明において使用される（イ）炭
化水素樹脂と本発明において使用される（ロ）軟化点５
０〜１００℃の樹脂とを混合してなる（Ｂ）樹脂状物
は、あらかじめ（イ）と（ロ）を混合した後、本発明に
おいて使用される（Ａ）エチレン系共重合物と混練する
という方法に限定されるものではなく、順序、手段につ
いては限定されない。その例としては、（イ）と（Ａ）
とを混練したものと、（ロ）と（Ｂ）とを混練したもの
とを予め準備し、それらをさらに混練するといった方
法、あるいは、（イ）（ロ）のいずれかと（Ａ）を混練
した後（イ）（ロ）のもう一方を混練するという方法等
が挙げられる。
化水素樹脂と本発明において使用される（ロ）軟化点５
０〜１００℃の樹脂とを混合してなる（Ｂ）樹脂状物
は、あらかじめ（イ）と（ロ）を混合した後、本発明に
おいて使用される（Ａ）エチレン系共重合物と混練する
という方法に限定されるものではなく、順序、手段につ
いては限定されない。その例としては、（イ）と（Ａ）
とを混練したものと、（ロ）と（Ｂ）とを混練したもの
とを予め準備し、それらをさらに混練するといった方
法、あるいは、（イ）（ロ）のいずれかと（Ａ）を混練
した後（イ）（ロ）のもう一方を混練するという方法等
が挙げられる。
【００１６】また、本発明の制振材組成物の制振性能を
向上するために、無機充填剤を添加してもよい。例え
ば、マイカ、酸化チタン、カーボンブラック等が挙げら
れる。
向上するために、無機充填剤を添加してもよい。例え
ば、マイカ、酸化チタン、カーボンブラック等が挙げら
れる。
【００１７】
【実施例】以下、実施例を示すがこれらは一例であって
本発明はその主旨に反しない限り本実施例に限定される
ものではない。
本発明はその主旨に反しない限り本実施例に限定される
ものではない。
【００１８】尚、試験方法は以下に従った。 試験法 （１）軟化点 ＪＩＳ Ｋ−２２０７ （２）粘弾性測定 制振性能の評価は、粘弾性測定により行った。一般に、
非拘束タイプで制振材が使用される場合、制振性能は損
失弾性率（Ｅ”）の上昇に伴い、また、拘束タイプの場
合は、損失正接（ｔａｎδ）の上昇に伴い向上するた
め、高い損失弾性率（Ｅ”）若しくは、高い損失正接
（ｔａｎδ）を示す組成物が、制振性能高いと判断し
た。 機種；株式会社オリエンテック製 レオバイブロンＤＤ
Ｖ−ＩＩＩ−ＥＰ 条件；昇温速度 ２℃／ｍｉｎ、周波数 ３５Ｈｚで測
定。
非拘束タイプで制振材が使用される場合、制振性能は損
失弾性率（Ｅ”）の上昇に伴い、また、拘束タイプの場
合は、損失正接（ｔａｎδ）の上昇に伴い向上するた
め、高い損失弾性率（Ｅ”）若しくは、高い損失正接
（ｔａｎδ）を示す組成物が、制振性能高いと判断し
た。 機種；株式会社オリエンテック製 レオバイブロンＤＤ
Ｖ−ＩＩＩ−ＥＰ 条件；昇温速度 ２℃／ｍｉｎ、周波数 ３５Ｈｚで測
定。
【００１９】実施例１ 石油類の熱分解により得られる分解油留分のうち１４０
〜２２０℃の沸点範囲を有する留分を蒸留することによ
り得たインデン含有率が８５％に調整した留分１００重
量部にフェノール５重量部を添加して、三弗化硼素エチ
ルエーテルを０．６ｗｔ％加えて３０℃で３時間重合し
た後、苛性ソーダ水溶液で触媒を除去し、次いで水洗し
て蒸留により未反応油及び低重合物を除去して樹脂
（Ａ）を得た。樹脂（Ａ）の軟化点は１３０℃であっ
た。このようにして得られた樹脂（Ａ）に対して軟化点
７０℃の脂肪族芳香族共重合系石油樹脂（東ソー株式会
社製ペトロタック７０）を等量、溶融混練し、軟化点１
０２℃の樹脂状物（Ｂ）を得た。
〜２２０℃の沸点範囲を有する留分を蒸留することによ
り得たインデン含有率が８５％に調整した留分１００重
量部にフェノール５重量部を添加して、三弗化硼素エチ
ルエーテルを０．６ｗｔ％加えて３０℃で３時間重合し
た後、苛性ソーダ水溶液で触媒を除去し、次いで水洗し
て蒸留により未反応油及び低重合物を除去して樹脂
（Ａ）を得た。樹脂（Ａ）の軟化点は１３０℃であっ
た。このようにして得られた樹脂（Ａ）に対して軟化点
７０℃の脂肪族芳香族共重合系石油樹脂（東ソー株式会
社製ペトロタック７０）を等量、溶融混練し、軟化点１
０２℃の樹脂状物（Ｂ）を得た。
【００２０】このようにして得られた樹脂状物（Ｂ）２
００重量部、エチレン−酢酸ビニル共重合体（酢酸ビニ
ル含有量３２％、ＭＩ ６０）１００重量部、マイカ
（クラレ製６０Ｃ）５０重量部を溶融混練し、制振材組
成物を調製し評価した結果を表１、図１及び図２に示し
た。
００重量部、エチレン−酢酸ビニル共重合体（酢酸ビニ
ル含有量３２％、ＭＩ ６０）１００重量部、マイカ
（クラレ製６０Ｃ）５０重量部を溶融混練し、制振材組
成物を調製し評価した結果を表１、図１及び図２に示し
た。
【００２１】実施例２ 実施例１と同様にして得られた樹脂（Ａ）８０重量部に
対し、軟化点８９℃の脂肪族芳香族共重合系石油樹脂
（東ソー株式会社製 ペトロタック９０）１２０重量部
を、溶融混練し、軟化点１０５℃の樹脂状物（Ｃ）を得
た。このようにして得られた樹脂状物（Ｃ）２００重量
部、エチレン−酢酸ビニル共重合体（酢酸ビニル含有量
３２％、ＭＩ ６０）１００重量部、マイカ（クラレ製
６０Ｃ）５０重量部を溶融混練し、制振材組成物を調製
し評価した結果を表１、図１及び図２に示した。
対し、軟化点８９℃の脂肪族芳香族共重合系石油樹脂
（東ソー株式会社製 ペトロタック９０）１２０重量部
を、溶融混練し、軟化点１０５℃の樹脂状物（Ｃ）を得
た。このようにして得られた樹脂状物（Ｃ）２００重量
部、エチレン−酢酸ビニル共重合体（酢酸ビニル含有量
３２％、ＭＩ ６０）１００重量部、マイカ（クラレ製
６０Ｃ）５０重量部を溶融混練し、制振材組成物を調製
し評価した結果を表１、図１及び図２に示した。
【００２２】比較例１ 脂肪族系石油樹脂（トーネックス社製 ＥＳＣＯＲＥＺ
１３１０ 軟化点９３℃）（Ｄ）１００重量部と、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体（酢酸ビニル含有量３２％、
ＭＩ ６０）１００重量部、マイカ（クラレ製６０Ｃ）
５０重量部を溶融混練し、制振材組成物を調製し評価し
た結果を表１、図１及び図２に示した。
１３１０ 軟化点９３℃）（Ｄ）１００重量部と、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体（酢酸ビニル含有量３２％、
ＭＩ ６０）１００重量部、マイカ（クラレ製６０Ｃ）
５０重量部を溶融混練し、制振材組成物を調製し評価し
た結果を表１、図１及び図２に示した。
【００２３】比較例２ テルペン樹脂（ヤスハラケミカル社製 ＴＯ−１０５
軟化点１００℃）（Ｅ）２００重量部と、エチレン−酢
酸ビニル共重合体（酢酸ビニル含有量３２％、ＭＩ ６
０）１００重量部、マイカ（クラレ製６０Ｃ）５０重量
部を溶融混練し、制振材組成物を調製し評価した結果を
表１、図１及び図２に示した。
軟化点１００℃）（Ｅ）２００重量部と、エチレン−酢
酸ビニル共重合体（酢酸ビニル含有量３２％、ＭＩ ６
０）１００重量部、マイカ（クラレ製６０Ｃ）５０重量
部を溶融混練し、制振材組成物を調製し評価した結果を
表１、図１及び図２に示した。
【００２４】
【表１】
【００２５】
【発明の効果】以上述べたとうり、本発明の制振材組成
物は優れた制振性能を示し、自動車、建材、家電機器
等、制振制御を目的とする分野で幅広く利用できる。
物は優れた制振性能を示し、自動車、建材、家電機器
等、制振制御を目的とする分野で幅広く利用できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例及び比較例で得られた組成物の損失弾性
率を示す図。
率を示す図。
【図２】実施例及び比較例で得られた組成物の損失正接
を示す図。
を示す図。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C08L 1/00 - 101/16 F16F 15/02
Claims (1)
- 【請求項１】（Ａ）エチレン系共重合物 １００重量部
及び （Ｂ）（イ）石油類の熱分解により得られる分解油留分
のうち、１４０〜２２０℃の沸点範囲を有する留分を蒸
留することにより得たインデン含有率６０〜９０％の原
料油１００重量部をフェノール化合物 ４．０〜１０．
０重量部の存在下、フリーデルクラフト型触媒を用いて
重合してなる軟化点１１５〜１４５℃の炭化水素樹脂
と、（ロ）軟化点５０〜１００℃の脂肪族系石油樹脂、
芳香族系石油樹脂、脂肪族芳香族共重合系石油樹脂、ロ
ジン系樹脂、テルペン系樹脂、クマロン系樹脂の中から
選ばれる１種または２種以上の樹脂とを混合してなる軟
化点９０〜１２０℃の樹脂状物１００〜３００重量部か
らなる制振材組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18570692A JP3177620B2 (ja) | 1992-06-22 | 1992-06-22 | 制振材組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18570692A JP3177620B2 (ja) | 1992-06-22 | 1992-06-22 | 制振材組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH061904A JPH061904A (ja) | 1994-01-11 |
| JP3177620B2 true JP3177620B2 (ja) | 2001-06-18 |
Family
ID=16175443
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18570692A Expired - Fee Related JP3177620B2 (ja) | 1992-06-22 | 1992-06-22 | 制振材組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3177620B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4581437B2 (ja) * | 2003-06-06 | 2010-11-17 | 東ソー株式会社 | ホットメルト接着剤用芳香族石油樹脂、ホットメルト接着剤用芳香族石油樹脂組成物及びホットメルト接着剤組成物 |
-
1992
- 1992-06-22 JP JP18570692A patent/JP3177620B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
| JPH061904A (ja) | 1994-01-11 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080413 Year of fee payment: 7 |
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| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
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