JPH05309780A - 積層複合フィルムおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】各種の金属からなるフィルムに対して前記フィ
ルムと同種または異種の材料からなるフィルムが高強度
で接着された積層複合フィルムを提供することを目的と
する。 【構成】微細な貫通孔が５００個／ｃｍ² 以上の密度で
多数かつ一様に穿孔された金属からなる多孔質の第１フ
ィルム１７３と、前記第１フィルム１７３の片面もしく
は両面に積層された第２フィルム１７１と、前記第１、
第２のフィルム１７３、１７１間に介在され、一部が前
記第１フィルム１７３の多数の貫通孔１８０内に埋没さ
れた接着剤層１８１とを具備したことを特徴としてい
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、金属からなる多孔質の
第１フィルムに前記フィルムと同種または異種の材料か
らなる第２フィルムを積層した積層複合フィルム及びそ
の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術および課題】最近、包装分野、医療分野、
電子機器分野または宇宙産業分野において、各種の高分
子フィルムや金属フィルムが使用されている。しかしな
がら、前記産業分野でのフィルムに対する要望の多様
化、高機能化等により前記フィルム単体の物性、機能で
は前記要望に対応できなくなるという問題が発生した。

【０００３】このようなことから、各種素材との複合化
が進められている。例えば、金属フィルム（金属箔）を
補強材、導電材または耐透湿材とし、これに高分子フィ
ルムを積層した積層複合フィルム等が開発されている。

【０００４】前記積層複合フィルムは、従来より金属フ
ィルムにコロナ処理を施した後、接着剤を介して高分子
フィルムをラミネートすることが行われている。しかし
ながら、前記汎用の接着剤は高分子フィルムと金属フィ
ルムの両方に良好に接着し難いため、前記各フィルム間
の接着強度が低くなり、剥離を生じ易いという問題があ
った。なお、高分子フィルムと金属フィルムの両方に良
好に接着する接着剤も開発されているが、極めて高価な
ものである。

【０００５】また、耐熱性の高い高分子フィルム（例え
ばポリエステルフィルム）に真空蒸着によりアルミニウ
ム等の金属薄膜を蒸着して積層複合フィルムを製造する
ことが行われている。しかしながら、かかる方法では大
掛かりな真空蒸着装置を必要とするばかりか、蒸着法に
より金属を積層するため、金属薄膜をμｍオーダ以上に
厚くすることは生産性、コストの点から制約される。

【０００６】本発明の目的は、金属からなる多孔質の第
１フィルムに対して前記フィルムと同種または異種の材
料からなる第２フィルムを汎用の接着剤を用いて高強度
で接着した構造の積層複合フィルムを提供するものであ
る。本発明の別の目的は、前記積層複合フィルムを簡単
かつ量産的に製造し得る方法を提供するものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明に係わる積層複合
フィルムは、微細な貫通孔が５００個／ｃｍ² 以上の密
度で多数かつ一様に穿孔された金属からなる多孔質の第
１フィルムと、前記第１フィルムの片面もしくは両面に
積層された第２フィルムと、前記第１、第２のフィルム
間に介在され、一部が前記第１フィルムの多数の貫通孔
内に埋没された接着剤層と、を具備したことを特徴とす
るものである。

【０００８】前記第１フィルムとしては、フィルム化が
可能なものであればいかなるものでよく、例えばＡｌ
箔、Ａｌ−ＭｇなどのＡｌ合金箔、Ｃｕ箔もしその合金
箔箔、軟鉄箔、ステンレス箔、金箔またはＴｉ、Ｔａ、
Ｗなどの高融点金属箔等を挙げることができる。

【０００９】前記第１フィルムに穿孔される微細な貫通
孔は、前記接着剤が侵入して埋没され得る孔径を有する
ことが必要である。かかる貫通孔の孔径は、５〜５０μ
ｍ、より好ましくは１０〜３０μｍの範囲とすることが
望ましい。

【００１０】前記第１フィルムに穿孔される微細な貫通
孔の密度を限定した理由は、５００個／ｃｍ² 未満にす
ると前記貫通孔に埋没された接着剤による投錨効果を十
分発揮できず、前記第１フィルムに対して前記第２フィ
ルムを高強度で接着することができなくなるからであ
る。このような第１フィルムに占める貫通孔の密度は、
その孔径にもよるが、後述する方法により最大で２００
０００個／ｃｍ² まで高くすることが可能である。この
ため、前記第１フィルムに占める貫通孔の密度は前記貫
通孔の孔径との関係や前記第２フィルムの材質等により
５００個／ｃｍ² 〜２０００００個／ｃｍ² の範囲で任
意に選択することが可能である。

【００１１】前記第２フィルムとしては、例えば高分子
フィルム、高分子発泡フィルム、織布もしくは不織布か
らなるフィルム、紙、発泡紙、セラミックスフィルム、
その他高分子材料にシリカ粉末、カーボン粉末、アルミ
ナ粉末等の無機質粉末を混合させた複合フィルム等を挙
げることができる。また、前記第２フィルムは前記第１
フィルムと同様な金属からなる多孔質フィルムを用いる
ことができる。前記高分子フィルムとしては、例えばポ
リエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリエ
ステル、フッ素樹脂、ポリアミドなどの汎用高分子フィ
ルム、ポリカーボネート、ポリイミドなどのエンジニア
リングプラスチックフィルム、またはポリエーテルエー
テルケトン、ポリエーテルケトンなどのスーパエンジニ
アリングプラスチックフィルム、或いはエラストマーフ
ィルム、その他熱融着性樹脂フィルム等を用いることが
できる。前記セラミックスフィルムとしては、例えばア
ルミナフィルム、ジルコニアフィルム、窒化アルミニウ
ムフィルム、炭素フィルム等を用いることができる。前
記接着剤は、高分子樹脂系の各種のものを用いることが
できる。このような積層複合フィルムは、

【００１２】鋭い角部を有する多数のモース硬度５以上
の粒子が表面に付着された第１ロールと硬質材料からな
る第２ロールとの間に長尺金属フィルムを通過させると
共に、前記各ロール間を通過する前記長尺金属フィルム
への押圧力を前記各ロールと接触するフィルム面全体に
亘って均一となるように調節することにより前記第１ロ
ール表面の多数の粒子の鋭い角部で前記長尺金属フィル
ムに微細な貫通孔を５００個／ｃｍ² 以上の密度で多数
穿孔して金属からなる多孔質の第１フィルムを作製する
工程と、前記第１フィルムの片面もしくは両面に第２フ
ィルムを接着剤を介してラミネートする工程と、により
製造される。

【００１３】前記第１ロールは、金属製ロール本体の表
面に鋭い角部を有する多数のモース硬度５以上の粒子を
電着、または有機系もしくは無機系の結合剤により付着
させた構造を有する。前記モース硬度５以上の粒子とし
ては、例えばタングテンカーバイトなどの超硬合金粒
子、または炭化ケイ素粒子、炭化ホウ素粒子、サファイ
ア粒子、立方晶窒化ホウ素（ＣＢＮ）粒子、天然又は合
成のダイヤモンド粒子等を挙げることができる。特に、
硬度、強度等が大きい合成ダイヤモンド粒子が望まし
い。前記粒子は、粒径が１０〜１００μｍで粒径のばら
つきが５％以下のものを用いることが望ましい。前記多
数の粒子は、長尺金属フィルムに貫通孔を５００個／ｃ
ｍ² 以上の密度で形成する観点から、前記ロール本体表
面に５０％以上付着させることが望ましい。

【００１４】前記硬質材料からなる第２ロールとして
は、例えば鉄ロール、鉄系合金ロール、表面にＮｉメッ
キ処理、Ｃｒメッキ処理を施した鉄ロール等を用いるこ
とができる。

【００１５】前記第１フィルムに前記第２フィルムを接
着剤を介してラミネートする手段としては、前記第１フ
ィルムに接着剤を塗布した後、前記第２フィルムを前記
接着剤に重ねて圧着する方法、予め接着剤が塗布された
第２フィルムを前記第１フィルムに前記接着剤が前記第
１フィルム側に位置するように重ねて圧着する方法を採
用し得る。

【００１６】なお、前記積層複合フィルムは前記方法の
他に、前記金属からなる多孔質の第フィルムの片面もし
くは両面に金属フィルムを除く第２フィルムを圧着また
は加熱圧着することによっても製造される。かかる第２
フィルムとしては、例えば前述した各種の高分子フィル
ム、有機バインダにセラミックス微粒子を分散させたセ
ラミックスグリーンシート、高分子材料にシリカ粉末、
カーボン粉末、アルミナ粉末等の無機質粉末を混合させ
た複合フィルム等を用いることができる。ただし、セラ
ミックスグリーンシートを用いる場合には、前記圧着工
程後に焼成が施す。本発明に係わる更に別の積層複合フ
ィルムは、微細な未貫通孔が５００個／ｃｍ² 以上の密
度で多数かつ一様に穿孔された金属からなる多孔質の第
１フィルムと、前記第１フィルムの未貫通孔形成面に積
層された第２フィルムと、前記第１、第２のフィルムの
間に介在され、一部が前記第１フィルムの多数の未貫通
孔内に埋没された接着剤層と、を具備したことを特徴と
するものである。

【００１７】前記第１フィルムとしては、フィルム化が
可能なものであればいかなるものでよく、例えばＡｌ
箔、Ａｌ−ＭｇなどのＡｌ合金箔、Ｃｕ箔もしその合金
箔箔、軟鉄箔、ステンレス箔、金箔またはＴｉ、Ｔａ、
Ｗなどの高融点金属箔等を挙げることができる。

【００１８】前記第１フィルムに穿孔される微細な未貫
通孔は、前記接着剤が侵入して埋没され得る孔径を有す
ることが必要である。かかる未貫通孔の孔径は、２０〜
５０μｍ、より好ましくは３０〜５０μｍの範囲とする
ことが望ましい。

【００１９】前記第１フィルムに穿孔される微細な未貫
通孔の密度を限定した理由は、５００個／ｃｍ² 未満に
すると前記未貫通孔に埋没された接着剤による投錨効果
を十分発揮できず、前記第１フィルムに対して前記第２
フィルムを高強度で接着することができなくなるからで
ある。このような前記第１フィルムに占める未貫通孔の
密度は、その孔径にもよるが、後述する方法により最大
で２０００００個／ｃｍ² まで高くすることが可能であ
る。このため、前記第１フィルムに占める未貫通孔の密
度は前記未貫通孔の孔径との関係や前記第２フィルムの
材質等により５００個／ｃｍ² 〜２０００００個／ｃｍ
² の範囲で任意に選択することが可能である。

【００２０】前記第２フィルムとしては、例えば高分子
フィルム、高分子発泡フィルム、織布もしくは不織布か
らなるフィルム、紙、発泡紙、セラミックスフィルム、
その他高分子材料にシリカ粉末、カーボン粉末、アルミ
ナ粉末等の無機質粉末を混合させた複合フィルム等を挙
げることができる。また、前記第２フィルムは前記第１
フィルムと同様な金属からなる多数の未貫通孔を有する
多孔質フィルムを用いることができる。前記高分子フィ
ルムとしては、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、
ポリ塩化ビニル、ポリエステル、フッ素樹脂、ポリアミ
ドなどの汎用高分子フィルム、ポリカーボネート、ポリ
イミドなどのエンジニアリングプラスチックフィルム、
またはポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルケト
ンなどのスーパエンジニアリングプラスチックフィル
ム、或いはエラストマーフィルム、熱融着性樹脂フィル
ム等を用いることができる。前記セラミックスフィルム
としては、例えばアルミナフィルム、ジルコニアフィル
ム、窒化アルミニウムフィルム、炭素フィルム等を用い
ることができる。このような積層複合フィルムは、

【００２１】鋭い角部を有する多数のモース硬度５以上
の粒子が表面に付着された第１ロールと表面が軟質材料
からなる第２ロールとの間に長尺金属フィルムを通過さ
せると共に、前記各ロール間を通過する前記長尺金属フ
ィルムへの押圧力を前記各ロールと接触するフィルム面
全体に亘って均一となるように調節することにより前記
第１ロール表面の多数の粒子の鋭い角部を前記長尺金属
フィルムに喰い込ませて未貫通孔を５００個／ｃｍ² 以
上の密度で多数かつ一様にに穿孔して金属からなる多孔
質の第１フィルムを作製する工程と、前記第１フィルム
の未貫通孔形成面に第２フィルムを接着剤を介してラミ
ネートする工程と、により製造される。前記第１ロール
は、前述したのと同様な構成のものが用いられる。

【００２２】前記表面が軟質材料からなる第２ロールと
しては、例えば真鍮、アルミニウム、銅からなるロー
ル、または金属製ロール本体の表面に高分子樹脂層を被
覆したものを用いることができる。前記高分子樹脂とし
ては、各種の樹脂を用いることができるが、特に前記長
尺金属フィルムに対する緩衝作用の高いウレタン樹脂、
シリコンゴム等が好適である。

【００２３】

【作用】本発明によれば、微細な貫通孔が５００個／ｃ
ｍ² 以上の密度で多数かつ一様に穿孔された金属からな
る多孔質の第１フィルムと、前記第１フィルムの片面も
しくは両面に積層された第２フィルムと、前記第１、第
２のフィルム間に介在され、一部が前記第１フィルムの
多数の貫通孔内に埋没された接着剤層とを具備すること
によって、前記第１フィルムの多数の貫通孔に埋没され
た接着剤層部分での投錨効果により前記第１フィルムに
対して前記第２フィルムを高強度で接着された積層複合
フィルムを得ることができる。また、前記第１フィルム
の両面に前記第２フィルムを接着剤層を介して積層する
と、前記第１フィルム両側の接着剤層の一部が前記第１
フィルムの多数の貫通孔に埋没され、前記第１フィルム
両側の接着剤層がそれら埋没接着剤部分を通して相互の
結合される。その結果、前記第１フィルムを中間フィル
ムとし、その両側に第２フィルムが強固に接着された三
層構造の積層複合フィルムを得ることができる。従っ
て、金属からなる第１フィルムと第２フィルム（例えば
高分子フィルム）の両方に良好な接着性を有する特殊な
接着剤を用いることなくそれらフィルム同志を高強度で
接着できるため、以下に列挙する多種多様な用途に利用
することが可能な積層複合フィルムを得ることができ
る。

【００２４】（１）高分子材料からなる第２フィルムを
前記第１フィルムの片面または両面に接着することによ
り、前記第１フィルムを補強材とする高強度の積層複合
フィルムを得ることができる。

【００２５】（２）熱融着性樹脂からなる第２フィルム
を前記第１フィルムに接着することにより、前記第１フ
ィルムによる導電性と前記熱融着性樹脂フィルムによる
熱融着性とを兼ね備えた積層複合フィルムを得ることが
できる。

【００２６】（３）高分子発泡材料からなる第２フィル
ムを前記第１フィルムに接着することにより、前記第１
フィルムによる導電性と高分子発泡フィルムによるクッ
ションとを兼ね備えた積層複合フィルムを得ることがで
きる。

【００２７】（４）セラミックスフィルム（例えばアル
ミナ、ジルコニア、炭素）からなる第２フィルムをＡｌ
−Ｍｇ合金などのＡｌ合金からなる第１フィルムの両側
に接着することにより、耐熱性等が優れたセラミックス
をベースとした軽量、高強度の特性を有し、宇宙産業、
海洋産業の構造材として好適な積層複合フィルムを得る
ことができる。

【００２８】（５）前記第２フィルムとして第１フィル
ムと同様な金属からなる多孔質フィルムを用い、これら
第１、第２のフィルム間に比較的厚い接着剤層を介在し
て接合することにより、接着剤層（高分子層）を中間に
挟んで、両側に金属からなる多孔質のフィルムを配置し
た三層構造を有し、洗濯機等の家電製品の外装部品素材
に利用される制振性の積層複合フィルムを得ることがで
きる。

【００２９】前記積層複合フィルムの製造方法によれ
ば、鋭い角部を有する多数のモース硬度５以上の粒子が
表面に付着された第１ロールと硬質材料からなる第２ロ
ールとの間に長尺金属フィルムを通過させると共に、前
記各ロール間を通過する前記長尺金属フィルムへの押圧
力を前記各ロールと接触するフィルム面全体に亘って均
一となるように調節することにより、前記長尺金属フィ
ルム本来の特性を殆ど損うことなく、前記第１ロール表
面の多数の粒子の鋭い角部で前記長尺金属フィルムに微
細な貫通孔が５００個／ｃｍ² 以上の密度で多数穿孔さ
れた金属からなる多孔質の第１フィルムを作製できる。
この後、前記第１フィルムの片面もしくは両面に第２フ
ィルムを接着剤を介してラミネートすることによって、
金属からなる第１フィルムと第２フィルム（例えば高分
子フィルム）の両方に良好な接着性を有する特殊な接着
剤を用いることなくそれらフィルム同志を高強度で接着
され、前述した多種多様の用途に利用し得る積層複合フ
ィルムを量産的に製造することができる。

【００３０】さらに、本発明によれば微細な未貫通孔が
５００個／ｃｍ² 以上の密度で多数かつ一様に穿孔され
た金属からなる多孔質の第１フィルムと、前記多孔質金
属フィルムの未貫通孔形成面に積層された第２フィルム
と、前記第１、第２のフィルムの間に介在され、一部が
前記第１フィルムの多数の未貫通孔内に埋没された接着
剤層とを具備することによって、前記第１フィルムの多
数の未貫通孔に埋没された接着剤層部分での投錨効果に
より前記第１フィルムに対して前記第２フィルムを高強
度で接着された積層複合フィルムを得ることができる。
従って、金属からなる第１フィルムと第２フィルム（例
えば高分子フィルム）の両方に良好な接着性を有する特
殊な接着剤を用いることなくそれらフィルム同志を高強
度で接着できるため、以下に列挙する多種多様な用途に
利用することが可能な積層複合フィルムを得ることがで
きる。

【００３１】（ａ）高分子材料からなる第２フィルムを
前記第１フィルムの片面または両面に接着することによ
り、前記第１フィルムを補強材とする高強度の積層複合
フィルムを得ることができる。また、かかる積層複合フ
ィルムを構成する金属からなる第１フィルムは多数の未
貫通孔が穿孔され、優れたガス遮断性を有するため、包
装材料として利用することが可能となる。

【００３２】（ｂ）高分子材料（特に熱融着性樹脂）か
らなる第２フィルムを前記第１フィルムに接着すること
により、前記第１フィルムによる導電性と前記熱融着性
樹脂フィルムによる熱融着性とを兼ね備えた積層複合フ
ィルムを得ることができる。特に、前記第１フィルムに
は未貫通孔が穿孔されているため、前述した多数の貫通
孔を穿設した金属からなる多孔質フィルムを用いた場合
に比べて前記第１フィルムの導電性をより高めることが
可能となる。また、かかる積層複合フィルムはコンピュ
ータ室の壁面に前記熱融着性のフィルムにより張り付け
ることにより電磁シールド材として利用できる。

【００３３】（ｃ）高分子発泡材料からなる第２フィル
ムを前記第１フィルムに接着することにより、前記第１
フィルムによる導電性と高分子発泡フィルムによるクッ
ションとを兼ね備えた積層複合フィルムを得ることがで
きる。

【００３４】前記積層複合フィルムの製造方法によれ
ば、鋭い角部を有する多数のモース硬度５以上の粒子が
表面に付着された第１ロールと表面が軟質材料からなる
第２ロールとの間に長尺金属フィルムを通過させると共
に、前記各ロール間を通過する前記長尺金属フィルムへ
の押圧力を前記各ロールと接触するフィルム面全体に亘
って均一となるように調節することによって、前記長尺
金属フィルム本来の特性を殆ど損うことなく、前記第１
ロール表面の多数の粒子の鋭い角部を前記長尺金属フィ
ルムに喰い込ませて未貫通孔を５００個／ｃｍ² 以上の
密度で多数かつ一様に穿孔でき、金属からなる多孔質の
第１フィルムを作製できる。この後、前記第１フィルム
の片面もしくは両面に第２フィルムを接着剤を介してラ
ミネートすることによって、金属からなる第１フィルム
と第２フィルム（例えば高分子フィルム）の両方に良好
な接着性を有する特殊な接着剤を用いることなくそれら
フィルム同志を高強度で接着され、前述した多種多様の
用途に利用し得る積層複合フィルムを量産的に製造でき
る。

【００３５】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して詳細
に説明する。

【００３６】図１は、本実施例に用いられる積層複合フ
ィルムの製造装置の主要部を示す正面図、図２は図１の
製造装置の要部を示す側面図、図３は図２のIII −III
線に沿う断面図、図４はラミネート機構を示す正面図で
ある。

【００３７】図中の１０１は、ベッドである。前記ベッ
ド１０１の右端付近を除く上面には、テーブル１０２が
設けられている。前記テーブル１０２上には、２つのカ
ギ型のフレーム１０３が前記テーブル１０２の幅方向に
それぞれ所定の間隔をあけて設置されている。前記フレ
ーム１０３は、下板１０３ａ、側板１０３ｂ及び上板１
０３ｃから形成されでいる。前記各フレーム１０３の側
板１０３ｂの中間付近には、軸受１０４を内蔵した第１
ボックス１０５がそれぞれ固定されている。前記各フレ
ーム１０３間には、第１ロール１０６が配置されてい
る。前記第１ロール１０６は、図２に示すように例えば
７０〜８５μｍの粒径で鋭い角部を有する多数のモース
硬度５以上の粒子（例えば合成ダイヤモンド粒子）１０
７が表面に７０％以上の面積率で電着された鉄製のロー
ル本体１０８と、前記本体１０８の中心を貫通して前記
本体１０８の両端面から突出された軸１０９とから構成
されている。前記軸１０９の突出した両端部は、前記第
１ボックス１０５内の軸受１０４にそれぞれ軸支されて
いる。前記第１ロール１０６の一端側（例えば左端側）
の軸１０９は、前記ボックス１０５を貫通しており、か
つ前記軸１０９の突出部分には図示しないモータの駆動
軸の歯車と噛合する歯車１１１が軸着されている。した
がって、前記モータの駆動により前記第１ロール１０６
が例えば時計回り方向に回転されるようになっている。
また、前記歯車１１１と前記ボックス１０５の左側面の
間に位置する前記軸１０９の突出部分には、歯車１１０
が軸着されている。

【００３８】前記第１ボックス１０５の下方および上方
に位置する前記各フレーム１０３の側板１０３ｂ部分に
は、レール１１２、１１３がそれぞれ形成されている。
前記下方の各レール１１２には、図３に示すようにスラ
イダー１１４（他方のスライダーは図示せず）が上下動
自在にそれぞれ配置されている。前記各スライダー１１
４には、軸受１１５を内蔵した第２ボックス１１６がそ
れぞれ固定され、前記レール１１２に沿って上下動でき
るようになっている。また、前記各フレーム１０３間に
は第２ロール１１７が前記第１ロール１０６の下方に位
置するように対向して配置されている。前記第２ロール
１１７は、例えばステンレスからなる表面が硬質のロー
ル本体１１８と、前記本体１１８の中心を貫通して前記
本体１１８の両端面から突出された軸１１９とから構成
されている。前記軸１１９の突出した両端部は、前記第
２ボックス１１６内の軸受１１５にそれぞれ軸支されて
いる。前記第２ロール１１７の一端側（例えば左端側）
の軸１１９部分は、前記第２ボックス１１６を貫通して
突出しており、かつ前記軸１１９の突出部分には前記第
１ロール１０６の軸１０９の歯車１１０と噛合する歯車
１２０が軸着されている。したがって、前記第２ロール
１１７は前記第２ボックス１１６及び前記スライダー１
１４により前記レール１１２に沿って上下動自在に配置
される。また、前記モータにより前記第１ロール１０６
の軸１０９を時計回り方向に回転することによって、前
記軸１０９の歯車１１０と噛合する前記歯車１２０を有
する前記軸１１９が反時計回り方向に回転し、結果的に
は前記第２ロール１１７が反時計回り方向に回転するよ
うになっている。

【００３９】前記上方の各レール１１３には、図３に示
すようにスライダー１２１（他方のスライダーは図示せ
ず）が上下動自在にそれぞれ配置されている。前記各ス
ライダー１２１には、軸受１２２を内蔵した第３ボック
ス１２３がそれぞれ固定され、前記レール１１３に沿っ
て上下動できるようになっている。また、前記各フレー
ム１０３間には第３ロール１２４が前記第１ロール１０
６の上方に位置するように対向して配置されている。前
記第３ロール１２４は、例えばウレタン樹脂などの高分
子樹脂層１２５が表面に被覆された鉄製のロール本体１
２６と、前記本体１２６の中心を貫通して前記本体１２
６の両端面から突出された軸１２７とから構成されてい
る。前記軸１２７の突出した両端部は、前記第３ボック
ス１２３内の軸受１２２にそれぞれ軸支されている。前
記第３ロール１２４の一端側（例えば左端側）の軸１２
７部分は、前記第３ボックス１２３を貫通して突出して
おり、かつ前記軸１２７の突出部分には前記第１ロール
１０６の軸１０９の歯車１１０と噛合する歯車１２８が
軸着されている。従って、前記第３ロール１２４は前記
第３ボックス１２３及び前記スライダー１２１により前
記レール１１３に沿って上下動自在に配置される。ま
た、前記モータにより前記第１ロール１０６の軸１０９
を時計回り方向に回転することによって、前記軸１０９
の歯車１１０と噛合する前記歯車１２８を有する前記軸
１２７が反時計回り方向に回転し、結果的には前記第３
ロール１２４が反時計回り方向に回転するようになって
いる。

【００４０】前記２つのフレーム１０３、前記２つの第
１ボックス１０５、前記第１ロール１０６、前記２つの
各スライダー１１２、１１３、前記２つの第２ボックス
１１６、前記第２ロール１１７、前記２つの第３ボック
ス１２３、前記第３ロール１２４により穿孔用ユニット
１２９を構成している。

【００４１】前記２つの第２ボックス１１６の下壁に
は、上下にフランジ１３０、１３１を有する円筒体１３
２がそれぞれ配置されている。前記各円筒体１３２は、
図３に示すように前記上部フランジ１３０から前記第２
ボックス１１６の下壁に螺着された複数のネジ１３３に
より前記第２ボックス１１６にそれぞれ固定されてい
る。前記各円筒体１３２の下部フランジ１３１には、中
央に穴１３４を有する円板１３５がそれぞれ配置され、
かつ前記各円板１３５は前記各円板１３５から前記下部
フランジ１３１に螺着された複数のネジ１３６によりそ
れぞれ固定されている。前記各円筒体１３２内には、コ
イルバネ１３７がそれぞれ上下方向に弾性力を付与する
ように収納されている。前記各円筒体１３２内には、上
端に圧力センサ１３８を取着したロッド１３９がそれぞ
れ前記円板１３５の穴１３４を通して挿入されている。
前記各圧力センサ１３８は、前記各コイルバネ１３７の
下端に当接され、前記各ロッド１３９の上昇による前記
コイルスバネ１３７への押圧力を検出できるようになっ
ている。前記各センサ１３８下方の前記ロッド１３９部
分には、前記ロッド１３９を円滑に上下動させるための
円板状ガイド１４０がそれぞれ取り付けられている。前
記各ロッド１３９の下端部には、ボールスクリュー１４
１それぞれ挿着されている。前記各ボールスクリュー１
４１は、前記フレーム１０３の下板１０３ａを貫通して
前記ベッド１０２の窪み部（図示せず）にそれぞれ突出
している。前記窪み部内には、ネジ加工された係合板
（図示せず）を内蔵したケーシング（他方のケーシング
は図示せず）１４２がそれぞれ設けられている。前記各
ケーシング１４２内の前記係合板には、前記ボールスク
リュー１４１の下端突出部が螺合されている。前記各ケ
ーシング１４２内には、前記ボールスクリュー１４１の
下端突出部と係合するウォーム軸（図示せず）が水平方
向からそれぞれ挿入され、かつ前記各ウォーム軸の一端
にハンドル（他方のハンドルは図示せず）１４３がそれ
ぞれ設けられている。従って、前記ハンドル１４３を回
転することにより前記ハンドル１４３のウォーム軸と係
合する前記ボールスクリュー１４１が回転し、前記ボー
ルスクリュー１４１が挿着された前記ロッド１３９を上
昇（または下降）するようになっている。この場合、前
記ロッド１３９をある距離以上に下降させると、前記ロ
ッド１３９に取り付けられた前記円板状ガイド１４０が
前記円筒体１３２下部の円板１３５内面に当接して前記
円筒体１３２自体を下降させる。このため、前記円筒体
１３２の上端に固定された前記第２ボックス１１６が前
記スライダー１１４により前記レール下方の１１２に沿
って下降される。

【００４２】前記２つの円筒体１３２、前記２つの円板
１３５、前記２つのコイルバネ１３７、前記２つの圧力
センサ１３８、前記２つのロッド１３９、前記２つの円
板状カイド１４０、前記２つのボールスクリュー１４
１、前記２つのケーシング１４２、前記２つのウォーム
軸（図示せず）および前記２つのハンドル１４３により
前記第１、第２ロール１０６、１１７間を通過するフィ
ルムへの押圧力を調節する第１圧力調節手段１４４を構
成している。

【００４３】前記２つの第３ボックス１２３の上壁に
は、上下にフランジ１４５、１４６を有する円筒体１４
７がそれぞれ配置されている。前記各円筒体１４７は、
図３に示すように前記下部フランジ１４６から前記第３
ボックス１２３の上壁に螺着された複数のネジ１４８に
より前記第３ボックス１２３にそれぞれ固定されてい
る。前記各円筒体１４７の上部フランジ１４５には、中
央に穴１４９を有する円板１５０がそれぞれ配置され、
かつ前記各円板１５０は前記各円板１５０から前記上部
フランジ１４５に螺着された複数のネジ１５１によりそ
れぞれ固定されている。前記各円筒体１４７内には、コ
イルバネ１５２がそれぞれ上下方向に弾性力を付与する
ように収納されており、かつ前記各コイルバネ１５２の
下端は前記第３ボックス１２３の上壁にそれぞれ当接さ
れている。前記各円筒体１４７内には、下端に圧力セン
サ１５３を取着したロッド１５４がそれぞれ前記円板１
５０の穴１４９を通して挿入されている。前記各圧力セ
ンサ１５３は、前記各コイルバネ１５２の上端に当接さ
れ、前記各ロッド１５４の下降によるコイルバネ１５２
への押圧力を検出できるようになっている。前記各セン
サ１５３上方の前記ロッド１５４部分には、前記ロッド
１５４を円滑に上下動させるための円板状ガイド１５５
がそれぞれ取り付けられている。前記各ロッド１５４の
上端部には、ボールスクリュー１５６がそれぞれ挿着さ
れている。前記各ボールスクリュー１５６は、前記フレ
ーム１０３の上板１０３ｃを貫通して前記上板１０３ｃ
の上方にそれぞれ突出している。前記各上板１０３ｃの
上面には、ネジ加工された係合板（図示せず）を内蔵し
たケーシング（他方のケーシングは図示せず）１５７が
それぞれ設けられている。前記各ケーシング１５７内の
前記係合板には、前記ボールスクリュー１５６の上端突
出部が螺合されている。前記各ケーシング１５７内に
は、前記ボールスクリュー１５６の上端突出部と係合す
るウォーム軸（図示せず）が水平方向からそれぞれ挿入
され、かつ前記各ウォーム軸の一端にハンドル（他方の
ハンドルは図示せず）１５８がそれぞれ設けられてい
る。従って、前記ハンドル１５８を回転することにより
前記ハンドル１５８のウォーム軸と係合する前記ボール
スクリュー１５６が回転し、前記ボールスクリュー１５
６が挿着された前記ロッド１５４を下降（または上昇）
するようになっている。この場合、前記ロッド１５４を
ある距離以上に上昇させると、前記ロッド１５４に取り
付けられた前記円板状ガイド１５５が前記円筒体１４７
上部の円板１５０内面に当接して前記円筒体１４７自体
を上昇させる。このため、前記円筒体１４７の下端に固
定された前記第３ボックス１２３が前記スライダー１２
１により前記レール１１３に沿って上昇される。

【００４４】前記２つの円筒体１４７、前記２つの円板
１５０、前記２つのコイルバネ１５２、前記２つの圧力
センサ１５３、前記２つのロッド１５４、前記２つの円
板状カイド１５５、前記２つのボールスクリュー１５
６、前記２つのケーシング１５７、前記２つのウォーム
軸（図示せず）および前記２つのハンドル１５８により
前記第１、第３ロール１０６、１２４間を通過するフィ
ルムへの押圧力を調節する第２圧力調節手段１５９を構
成している。

【００４５】前記穿孔用ユニット１２９の前段には、長
尺金属フィルムの巻回ロール（図示せず）が配置され、
前記巻回ロールの長尺金属フィルム１６０は２つの送り
ロール１６１を経由して前記ユニット１２９の前記第
１、第２のロール１０６、１１７間および第１、第３の
ロール１０６、１２４間に供給される。前記ユニット１
２９の後段には、穿孔屑除去手段１６２が配置されてい
る。前記穿孔屑除去手段１６２は、前記テーブル１０２
上に設置され、純水を収容した容器１６３と、前記純水
に超音波を付与するための超音波発生部材（図示せず）
とから構成されている。前記ユニット１２９と前記穿孔
屑除去手段１６２の間、前記容器１６３内および前記容
器１６３の後段には、前記第１、第３のロール１０６、
１２４間を通過した前記長尺フィルムを搬送するための
５つの送りロール１６１がそれぞれ配置されている。な
お、前記容器１６３の前後段に位置する前記２つの送り
ロール１６１には当てロール１６４がそれぞれ配置され
ている。前記穿孔屑除去手段１６２の後段には、前記送
りロール１６１、前記当てロール１６４間を通過した前
記フィルムを乾燥するための複数の熱風噴射部材（図示
せず）が配置されている。

【００４６】前記熱風噴射部材の後段には、図４に示す
ラミネート機構１６５が配置されている。前記ラミネー
ト機構１６５は、接着剤１６６を収容した第１、第２の
槽１６７、１６８を備えている。前記第１の槽１６７に
は、３つの塗布ロール１６９が上下方向に配置されてい
る。最下部の塗布ロール１６９の一部は、前記第１の槽
１６７内の接着剤１６６に浸漬されている。最上部の塗
布ロール１６９には、接合ロール１７０が対向配置され
ている。これら塗布ロール１６９と接合ロール１７０の
間には、長尺の第２フィルム１７１が供給される。前記
接合ロール１７０には、当てロール１７２が対向配置さ
れている。これら接合ロール１７０と当てロール１７２
の間には、前記穿孔処理された金属からなる多孔質の第
１フィルム１７３と接着剤が塗布された前記第２フィル
ム１７１が供給される。前記第２の槽１６８には、２つ
の塗布ロール１７４が上下方向に配置されている。下部
の塗布ロール１７３の一部は、前記第２の槽１６８内の
接着剤１６６に浸漬されている。上部の塗布ロール１７
４には、接合ロール１７５が対向配置されている。これ
ら塗布ロール１７４と接合ロール１７５の間には、長尺
の別の第２フィルム１７６が供給される。前記接合ロー
ル１７５には、当てロール１７７が対向配置されてい
る。これら接合ロール１７５と当てロール１７７の間に
は、送りロール１７８を通して前記長尺の第１フィルム
１７３に前記長尺の第２フィルム１７１を接着剤を介し
て接着した積層フィルム１７９と接着剤が塗布された前
記別の第２フィルム１７６が供給される。なお、前記当
てロール１７７は前記接合ロール１７５に対して離接自
在に配置され、前記別の第２フィルム１７６を使用しな
い形態では、前記当てロール１７７が前記接合ロール１
７５から十分に離れるように移動される。前記ラミネー
ト機構１６５の後段には、巻取ロール（図示せず）が配
置されている。 実施例１

【００４７】前述した構成の積層複合フィルムの製造装
置における前記穿孔用ユニット１２９の第１、第２ロー
ル１０６、１１７間でＡｌ−Ｍｇ合金からなる長尺フィ
ルムを穿孔し、得られた多孔質の第１フィルムの片面に
ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）からなる第２フィルムを接着
した積層複合フィルムを製造する方法を図１〜図４およ
び図５を参照して説明する。

【００４８】まず、第１圧力調節手段１４４の２つのハ
ンドル１４３を例えば反時計回り方向に回転させること
により、各円筒体１３２の上端に連結された穿孔用ユニ
ット１２９の各第２ボックス１１６をスライダー１１４
により各フレーム１０３の各レール１１２に沿ってそれ
ぞれ下降させ、前記各第２ボックス１１６内の軸受１１
５に軸支された第２ロール１１７をその上の第１ロール
１０６から十分な間隔をあけて離なす。また、第２圧力
調節手段１５９の２つのハンドル１５８を例えば時計回
り方向に回転させることにより、各円筒体１４７の下端
に連結された各第３ボックス１２３をスライダー１２１
により各フレーム１０３の各レール１１３に沿ってそれ
ぞれ上昇させ、前記各第３ボックス１２３内の軸受１２
２に軸支された第３ロール１２４をその下の第１ロール
１０６から十分な間隔をあけて離なす。かかる状態にお
いて、巻回ロール（図示せず）から厚さ２０μｍのＡｌ
−Ｍｇ系のＡｌ合金からなる長尺フィルム１６０を２つ
の送りロール１６１により前記ユニット１２９の前記第
１、第２ロール１０６、１１７間、送りロール１６１及
び第１、第３ロール１０６、１２４間を通過させた後、
前記４つの送りロール１６１により穿孔屑除去手段１６
２の容器内１６３内を通過させ、さらに複数の熱風噴射
部材（図示せず）、ラミネート機構１６５の接合ロール
１７０と当てロール１７２間、送りロール１７８、当て
ロール１７７を通過させて巻取ロール（図示せず）に前
記長尺フィルム１６０の先端を巻く。

【００４９】なお、前記工程において前記長尺フィルム
１６０を前記第１、第３ロール１０６、１２４間を通過
させる場合には、図５に示すように前記長尺フィルム１
６０が前記第１ロール１０６表面に接触させないようす
る。また、本実施例１では第１フィルムの片面のみに第
２フィルムを積層するため、前記ラミネート機構１６５
の厚さ３０μｍのＰＶＣからなる第２フィルム１７１を
第１の槽１６７に配置した最上部の塗布ロール１６８と
接合ロール１７０の間を通して前記長尺フィルムに当て
ロール１７２と接合ロール１７０間で重ねた状態で前記
送りロール１７８、前記当てロール１７７を通過させて
巻取ロール（図示せず）に前記長尺フィルム１６０の先
端を巻く。この場合、前記当てロール１７７は第２の槽
１６６の上方に配置された接合ロール１７５から十分に
離しておく。

【００５０】次いで、前記長尺フィルム１６０の先端を
巻取ロールに巻き取った後、前記第１圧力調節手段１４
４の２つのハンドル１４３を時計回り方向に回転させる
ことにより、各円筒体１３２の上端に連結された各第２
ボックス１１６をスライダー１１４により各フレーム１
０３の各レール１１２に沿ってそれぞれ上昇させ、前記
各第２ボックス１１６内の軸受１１５に軸支された第２
ロール１１７をその上の第１ロール１０６と当接させ
る。更に、前記各ハンドル１４３を同方向に回転させる
ことにより、各ロッド１３９上端の各センサ１３８によ
りその上の各コイルバネ１３７を圧縮させる。かかる前
記各コイルバネ１３７の圧縮により、前記各第２ボック
ス１１６の下壁に押圧力が付与され、前記第２ボックス
１１６内の軸受１１５に軸支された前記第２ロール１１
７と前記第１ロール１０６間の押圧力が上昇する。この
際、前記各圧力センサ１３８により前記第２ロール１１
７と前記第１ロール１０６間の押圧力（圧縮力）を検出
して、前記各ハンドル１４３を正逆方向に回転を調節す
ることにより、前記第２、第１のロール１１７、１０６
間に位置する前記長尺フィルム１６０への押圧力が調節
される。このような前記第１圧力調節手段１４４による
前記ユニット１２９への押圧調節により、前記第２、第
１のロール１１７、１０６と接触する前記フィルム１６
０面全体に亘って均一な押圧力が付与され、穿孔操作の
準備が完了する。

【００５１】穿孔操作の準備が完了した後、前記穿孔屑
除去手段１６２の容器１６３に収容された純水に図示し
ない超音波発生部材により超音波を付与する。また、前
記ラミネート機構１６５の第１の槽１６７に日曹株式会
社製のポリイソシアネート溶剤タイプのポリウレタン系
接着剤１６６を収容する。つづいて、前記巻取ロールを
回転させると同時に、図示しないモータの駆動軸を回転
させることにより、前記駆動軸の歯車、前記第１ロール
１０６における軸１０９の歯車１１１の回転伝達により
前記第１ロール１０６が時計回り方向に回転される。前
記第１ロール１０６が回転すると、前記軸１０９の歯車
１１０と前記第２ロール１１７における軸１１９の歯車
１２０の回転伝達により前記第２ロール１１７が反時計
回り方向に回転される。この場合、前記第３ロール１２
４は前記第１ロール１０６の上方に十分離して配置され
ているため、前記第３ロール１２４における軸１２７の
歯車１２８と前記第１ロール１０６における軸１０９の
歯車１１０の噛合が解除され、前記第３ロール１２４は
モータの回転による駆動はなされれず、フリーな回転と
なる。このように第１、第２のロール１０６、１１７が
回転されることにより、これらロール１０６、１１７間
を通過する前記長尺フィルム１６０が穿孔される。

【００５２】すなわち、前記第１ロール１０６は図２に
示すように鋭い角部を有する多数の合成ダイヤモンド粒
子１０７が表面に７０％以上の面積率で電着された鉄製
のロール本体１０８を備えた構造になっており、かつ前
記第２ロール１１７は例えばステンレスのように表面が
硬質なロール本体１１８を備えた構造になっている。ま
た、前記第１圧力調節手段１４４による前記ユニット１
２９への押圧調節により、第１、第２のロール１０６、
１１７間を通過する前記長尺フィルム１６０の前記ロー
ル１０６、１１７との接触面全体に亘って均一な押圧力
が付与される。このため、前記Ａｌ合金からなる長尺フ
ィルム１６０が前記第１、第２のロール１０６、１１７
間を通過する時に、前記第１ロール１０６表面の多数の
合成ダイヤモンド粒子１０７の鋭い角部によりＡｌ合金
フィルム本来の特性を殆ど損なうことなく、その幅方向
に一様にに穿孔される。その結果、図７に示すように２
０〜３０μｍの微細寸法の貫通孔１８０が２０００個／
ｃｍ² の密度で多数かつ一様に穿孔されたＡｌ合金から
なる多孔質の第１フィルム１７３が作製される。

【００５３】次いで、前記ユニット１２９による穿孔が
なされた第１フィルム１７３を５つの送りロール１６１
および２つの当てロール１６４により前記穿孔屑除去手
段１６２の容器１６３内に通過、搬送する。前記ユニッ
ト１２９による前記長尺フィルム１６０への穿孔は、前
記第１、第２のロール１０６、１１７の摩擦を主体とし
たものであるため、穿孔処理後の前記第１フィルム１７
３表面に穿孔屑等が付着される。穿孔処理後の前記第１
フィルム１７３を前記穿孔屑除去手段１６０の純水が収
容された容器１６３を通過させると共に、図示しない超
音波発生部材により前記純水に超音波を付与することに
より、前記第１フィルム１７３に付着した穿孔屑を洗い
流す。つづいて、前記第１フィルム１７３を図示しない
複数の熱風噴射部材に通過させて表面の水を揮散除去す
る。

【００５４】次いで、前記第１フィルム１７３がラミネ
ート機構１６５に搬送され、前記接合ロール１７０と当
てロール１７２間を通過すると同時に、前記接合ロール
１７０と塗布ロール１６９間を通過して第１の槽１６７
内の接着剤１６６が片面に塗布された厚さ３０μｍのＰ
ＶＣからなる長尺の第２フィルム１７１が前記接合ロー
ル１７０と当てロール１７２間に通過される。この工程
により前記第１フィルム１７３と接着剤が塗布された前
記第２フィルム１７１とが前記接合ロール１７０と当て
ロール１７２とで押圧されて第１、第２のフィルム１７
３、１７１が接着剤層を介して積層される。つづいて、
積層フィルム１７９が送りロール１７８、当てロール１
７６を通して図示しない複数の熱風噴射部材に搬送され
て乾燥された後、更に巻取ロールに巻き取られる。

【００５５】以上のような本実施例１の方法により図８
に示す構造の積層複合フィルムが製造される。すなわ
ち、図中の１７３は２０〜３０μｍの貫通孔１８０が２
０００個／ｃｍ² の密度で多数かつ一様に穿孔された厚
さ２０μｍのＡｌ合金からなる第１フィルムである。前
記第１フィルム１７３の片面には、ポリウレタン系接着
剤層１８１を介してＰＶＣからなる厚さ３０μｍの第２
フィルム１７１が積層されている。前記接着剤層１８１
の一部は、前記第１フィルム１７３の多数の貫通孔１８
０に埋設されている。

【００５６】本実施例１により製造された積層複合フィ
ルムおよび貫通孔のないＡｌ合金フィルムに実施例１と
同様な接着剤を用いてコロナ放電処理されたＰＶＣフィ
ルムを積層した積層複合フィルム（比較例１）につい
て、それらフィルム間の接着強度を測定した。その結
果、比較例１の積層複合フィルムでは８００ｇ／３０ｍ
ｍであったのに対し、本実施例１の積層複合フィルムは
１２００ｇ／３０ｍｍを越える極めて高い接着強度を有
することが確認された。 実施例２

【００５７】実施例１と同様な方法により穿孔、穿孔屑
の洗い流し、乾燥処理を施した第１フィルム１７３をラ
ミネート機構１６５に搬送し、接合ロール１７０と当て
ロール１７２間を通過させると同時に、前記接合ロール
１７０と塗布ロール１６９間を通過させて第１の槽１６
７内の接着剤１６６が片面に塗布された厚さ３０μｍの
ＰＶＣからなる長尺の第２フィルム１７１を前記接合ロ
ール１７０と当てロール１７２間を通過させる。この工
程により前記第１フィルム１７３と接着剤が塗布された
前記第２フィルム１７１とが前記接合ロール１７０と当
てロール１７２で押圧されてそれら前記第１、第２のフ
ィルム１７３、１７１が接着剤層を介して積層される。
つづいて、積層フィルム１７９を送りロール１７８を通
して接合ロール１７５と当てロール１７７間を通過させ
ると同時に、前記接合ロール１７５と塗布ロール１７４
間を通過させて第２の槽１６８内のウレタン系接着剤１
６６が片面に塗布された厚さ３０μｍのＰＶＣからなる
長尺の別の第２フィルム１７６を前記接合ロール１７５
と当てロール１７７間に通過させる。この工程により前
記積層フィルム１７９と接着剤が塗布された前記第２フ
ィルム１７６とが前記接合ロール１７５と当てロール１
７７で押圧されてそれらフィルム１７９、１７６が接着
剤層を介して積層される。その後、図示しない複数の熱
風噴射部材で乾燥した後、更に巻取ロールに巻き取る。

【００５８】以上のような本実施例２の方法により図９
に示す構造の積層複合フィルムが製造される。すなわ
ち、図中の１７３は２０〜３０μｍの貫通孔１８０が２
０００個／ｃｍ² の密度で多数かつ一様に穿孔された厚
さ２０μｍＡｌ合金からなる第１フィルムである。前記
第１フィルム１７３の両面には、接着剤層１８１、１８
２を介してＰＶＣからなる厚さ３０μｍの第２フィルム
１７１、１７６がそれぞれ積層されている。前記接着剤
層１８１、１８２の一部は、前記第１フィルム１７３の
多数の貫通孔１８０に埋設されていると共に、それら貫
通孔内で互いに結合されている。

【００５９】本実施例２により製造された積層複合フィ
ルムについて、中間のＡｌ合金からなる第１フィルムに
対する両側のＰＶＣからなる第２フィルムの接着強度を
測定した。その結果、本実施例２の積層複合フィルムは
１２００ｇ／３０ｍｍを越える前記実施例１の積層複合
フィルムよりさらに高い接着強度を有することが確認さ
れた。 実施例３

【００６０】実施例１と同様な方法により作製された２
０〜３０μｍの微細寸法の貫通孔が２０００個／ｃｍ²
の密度で多数かつ一様に穿孔された銅からなる多孔質の
第１フィルムの両面に、アクリル樹脂用溶剤（二塩化メ
チレン）型接着剤（アクリルサンデー社製商品名；アク
リルサンデー）を介して厚さ１ｍｍのアクリル板（第２
フィルム）をそれぞれ積層して積層複合フィルムを製造
した。

【００６１】本実施例３の積層複合フィルムおよび貫通
孔のない銅フィルム両面に実施例３と同様に接着剤を介
してアクリル板をそれぞれ積層した積層複合フィルム
（比較例３）について、中間の銅からなるフィルムに対
する両側のアクリル板の接着強度を測定した。その結
果、比較例３の積層複合フィルムでは２００ｇ／３０ｍ
ｍと殆ど接着されていないのに対し、本実施例３の積層
複合フィルムは２８００ｇ／３０ｍｍと極めて高い接着
強度を有することが確認された。 実施例４

【００６２】実施例１と同様な方法により作製された２
０〜３０μｍの微細寸法の貫通孔が２０００個／ｃｍ²
の密度で多数かつ一様に穿孔された銅からなる多孔質の
第１フィルムの両面に、東亜合成化学社製のアロンセラ
ミックス（接着剤）を均一に塗布した。また、厚さ１ｍ
ｍのアルミナセラミックスシートの片面に前記アロンセ
ラミックスを均一に塗布した。つづいて、前記第１フィ
ルムの両面に前記アルミナセラミックスシートをそれら
シートの接着剤が前記第１フィルム側に位置するように
張り合わせ、それらを軽く押さえて８時間自然乾燥し
た。その後、約８０℃で１時間加熱脱水した後、１５０
℃以上の温度で前記接着剤を加熱硬化させ、更に自然放
冷することにより積層複合フィルムを製造した。

【００６３】本実施例４により製造された積層複合フィ
ルムおよび貫通孔が穿孔されていない銅フィルム両面に
実施例４と同様な方法によりアルミナセラミックスシー
トを接着した積層複合フィルム（比較例４）について、
銅のフィルムに対するアルミナセラミックスシートの接
着強度を測定した。その結果、比較例４の積層複合フィ
ルムは殆ど接着されていないのに対し、本実施例４の積
層複合フィルムは１００ｋｇ／ｃｍ² と極めて高い接着
強度を有することが確認された。 実施例５

【００６４】前述した構成の積層複合フィルムの製造装
置における前記穿孔用ユニット１２９の第１、第３ロー
ル１０６、１２４間でＡｌ−Ｍｇ合金からなる長尺フィ
ルムを穿孔し、得られた多孔質の第１フィルムの片面に
ポリエステルからなる第２フィルムを接着した積層複合
フィルムを製造する方法を図１〜図４および図６を参照
して説明する。

【００６５】まず、前述した実施例１と同様に第１圧力
調節手段１４４の２つのハンドル１４３を例えば反時計
回り方向に回転させることにより、第２ロール１１７を
その上の第１ロール１０６から十分な間隔をあけて離な
し、かつ第２圧力調節手段１５９の２つのハンドル１５
８を例えば時計回り方向に回転させることにより、第３
ロール１２４をその下の第１ロール１０６から十分な間
隔をあけて離なし、さらに巻回ロール（図示せず）から
厚さ２０μｍのＡｌ−Ｍｇ系合金からなる長尺フィルム
１６０の先端を実施例１と同様に各部材を通過させて巻
取ロール（図示せず）に巻く。なお、前記長尺フィルム
１６０を前記第１、第２ロール１０６、１１７間を通過
させる場合には、図６に示すように前記長尺フィルム１
６０が前記第１ロール１０６表面に接触させないようす
る。

【００６６】次いで、前記長尺フィルム１６０の先端を
巻取ロールに巻き取った後、前記第２圧力調節手段１５
９の２つのハンドル１５８を反時計回り方向に回転させ
ることにより、各円筒体１４７の下端に連結された各第
３ボックス１２３をスライダー１２１により各フレーム
１０３の各レール１１３に沿ってそれぞれ下降させ、前
記各第３ボックス１２３内の軸受１２２に軸支された第
３ロール１２４をその下の第１ロール１０６と当接させ
る。更に、前記各ハンドル１５８を同方向に回転させる
ことにより、各ロッド１５４下端の各センサ１５２によ
りその下の各コイルバネ１５２を圧縮させる。かかる前
記各コイルバネ１５２の圧縮により、前記各第３ボック
ス１２４の上壁に押圧力が付与され、前記第３ボックス
１２３内の軸受１２２に軸支された前記第３ロール１２
４と前記第１ロール１０６間の押圧力が上昇する。この
際、前記各圧力センサ１５２により前記第３ロール１２
４と前記第１ロール１０６間の押圧力（圧縮力）を検出
して、前記各ハンドル１５８を正逆方向に回転を調節す
ることにより、前記第３、第１のロール１２４、１０６
間に位置する前記長尺フィルム１６０への押圧力が調節
される。このような前記第２圧力調節手段１５９による
前記ユニット１２９への押圧調節により、前記第３、第
１のロール１２４、１０６間に位置する前記長尺フィル
ム１６０の幅方向全体に亘って均一な押圧力が付与さ
れ、穿孔操作の準備が完了する。

【００６７】穿孔操作の準備が完了した後、前記穿孔屑
除去手段１６２の容器１６３に収容された純水に図示し
ない超音波発生部材により超音波を付与する。また、前
記ラミネート機構１６５の第１の槽１６７に実施例１と
同様なウレタン系接着剤１６６を収容する。つづいて、
前記巻取ロールを回転させると同時に、図示しないモー
タの駆動軸を回転させることにより、前記駆動軸の歯
車、前記第１ロール１０６における軸１０９の歯車１１
１の回転伝達により前記第１ロール１０６が時計回り方
向に回転される。前記第１ロール１０６が回転すると、
前記軸１０９の歯車１１０と前記第３ロール１２４にお
ける軸１２７の歯車１２８の回転伝達により前記第３ロ
ール１２４が反時計回り方向に回転される。この場合、
前記第２ロール１１７は前記第１ロール１０６の上方に
十分離して配置されているため、前記第２ロール１１７
における軸１１９の歯車１２０と前記第１ロール１０６
における軸１０９の歯車１１０の噛合が解除され、前記
第２ロール１１７はモータの回転による駆動はなされれ
ず、フリーな回転となる。このように第１、第３のロー
ル１０６、１２４が回転されることにより、これらロー
ル１０６、１２４間を通過する前記長尺フィルム１６０
が穿孔される。

【００６８】すなわち、前記第１ロール１０６は図２に
示すように鋭い角部を有する多数の合成ダイヤモンド粒
子１０７が表面に７０％以上の面積率で電着された鉄製
のロール本体１０８を備えた構造になっていおり、かつ
前記第３ロール１２４は例えばウレタン樹脂などの高分
子樹脂層１２５が表面に被覆されたロール本体１２６を
備えた構造になっている。また、前記第２圧力調節手段
１５９による前記ユニット１２９への押圧調節により、
第１、第３のロール１０６、１２４間を通過する前記長
尺フィルム１６０の前記ロール１０６、１２４との接触
面全体に亘って均一な押圧力が付与される。このため、
前記Ａｌ合金からなる長尺フィルム１６０が前記第１、
第３のロール１０６、１２４間を通過する時に、前記第
１ロール１０６表面の多数の合成ダイヤモンド粒子１０
７の鋭い角部による前記フィルム１６０への押圧力が前
記高分子樹脂層１２５で緩和されて喰い込み、前記Ａｌ
合金フィルム本来の特性を殆ど損なうことなく未貫通孔
が一様に穿設される。その結果、図１０に示すように３
０〜４０μｍの微細寸法の未貫通孔１８３が２０００個
／ｃｍ² の密度で多数かつ一様に穿孔されたＡｌ合金か
らなる多孔質の第１フィルム１７３が作製される。

【００６９】次いで、前記ユニット１２９による穿孔が
なされた第１フィルム１７３を５つの送りロール１６１
および２つの当てロール１６４により前記穿孔屑除去手
段１６２の容器１６３内に通過、搬送する。前記ユニッ
ト１２９による前記長尺フィルム１６０への穿孔は、前
記第１、第２のロール１０６、１１７の摩擦を主体とし
たものであるため、穿孔処理後の前記第１フィルム１７
３表面に穿孔屑等が付着される。穿孔処理後の前記第１
フィルム１７３を前記穿孔屑除去手段１６０の純水が収
容された容器１６３を通過させると共に、図示しない超
音波発生部材により前記純水に超音波を付与することに
より、前記第１フィルム１７３に付着した穿孔屑等を洗
い流す。つづいて、前記第１フィルム１７３を図示しな
い複数の熱風噴射部材に通過させて表面の水を揮散除去
する。

【００７０】次いで、前記第１フィルム１７３がラミネ
ート機構１６５に搬送され、前記接合ロール１７０と当
てロール１７２間を通過すると同時に、前記接合ロール
１７０と塗布ロール１６９間を通過して第１の槽１６７
内の接着剤１６６が片面に塗布された厚さ１２μｍのポ
リエステルからなる長尺の第２フィルム１７１が前記接
合ロール１７０と当てロール１７２間に通過される。こ
の工程により前記第１フィルム１７３と該フィルム１７
３の未貫通孔形成面側に接着剤を介して配置された前記
第２フィルム１７１とが前記接合ロール１７０と当てロ
ール１７２とで押圧されてそれらフィルム１７３、１７
１が接着剤層を介して積層される。つづいて、積層フィ
ルム１７９が送りロール１７８、当てロール１７６を通
して図示しない複数の熱風噴射部材に搬送されて乾燥さ
れた後、更に巻取ロールに巻き取られる。

【００７１】以上のような本実施例５の方法により図１
１に示す構造の積層複合フィルムが製造される。すなわ
ち、図中の１７３は３０〜４０μｍの未貫通孔１８３が
２０００個／ｃｍ² の密度で多数かつ一様に穿孔された
厚さ２０μｍのＡｌ合金からなる第１フィルムである。
前記第１フィルム１７３の未貫通孔１８３形成面には、
接着剤層１８４を介してポリエステルからなる厚さ１２
μｍの第２フィルム１７１が積層されている。前記接着
剤層１８４の一部は、前記第１フィルム１７３の多数の
未貫通孔１８３に埋没されている。

【００７２】本実施例５により製造された積層複合フィ
ルムおよび貫通孔のないＡｌ合金フィルムにウレタン系
接着剤を用いてコロナ放電処理された厚さ１２μｍのポ
リエステルフィルムを積層した積層複合フィルム（比較
例５）について、それらフィルム間の接着強度を測定し
た。その結果、比較例５の積層複合フィルムでは１００
ｇ／３０ｍｍと殆ど接着されなかったのに対し、本実施
例５の積層複合フィルムは８００ｇ／３０ｍｍと極めて
高い接着強度を有することが確認された。

【００７３】なお、前記実施例１〜５では第１フィルム
としてＡｌ−Ｍｇ系合金、銅を用いたが、真鍮箔などの
他の金属からなるものを用いても実施例１〜５と同様な
優れた接着性を有する積層複合フィルムを得ることがで
きる。

【００７４】

【発明の効果】以上詳述し如く、本発明によれば各種の
金属からなるフィルムに対して前記フィルムと同種また
は異種の材料からなるフィルムが高強度で接着され、前
記金属フィルムを補強材、導電材とする包装分野、衣料
分野、電子機器分野、宇宙産業または海洋産業の分野に
有用な積層複合フィルム、並びにかかる積層複合フィル
ムを簡単かつ量産的に製造し得る方法を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に用いられる積層複合フィルム
の製造装置の主要部を示す正面図。

【図２】図１の製造装置の要部を示す側面図。

【図３】図２のIII −III 線に沿う断面図。

【図４】前記装置の後段にに組み込まれるラミネート機
構を示す概略図。

【図５】実施例１の製造工程を説明するための正面図。

【図６】実施例５の製造工程を説明するための正面図。

【図７】実施例１により作製された第１フィルムを示す
断面図。

【図８】実施例１により製造された積層複合フィルムを
示す断面図。

【図９】実施例２により製造された積層複合フィルムを
示す断面図。

【１０】実施例５より作製された第１フィルムを示す断
面図。

【図１１】実施例５により製造された積層複合フィルム
を示す断面図。

【符号の説明】

１０１…ベッド、１０２…テーブル、１０３…フレー
ム、１０５…第１ボックス、１０６…第１ロール、１１
６…第２ボックス、１１７…第２ロール、１２３…第３
ボックス、１２４…第３ロール、１２９…穿孔用ユニッ
ト、１３２、１４７…円筒体、１３７、１５２…コイル
バネ、１５１、１４３、１５８、１７５…ハンドル、１
４４、１５９…圧力調節手段、、１６０…長尺フィル
ム、１６２…穿孔屑除去手段、１６６…接着剤、１６
７、１６８…槽、１７１、１７６…第２フィルム、１７
３…第１フィルム、１８０…貫通孔、１８１、１８２、
１８４…接着剤層、１８３…未貫通孔。

【手続補正書】

【提出日】平成５年６月３日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】図面の簡単な説明

【補正方法】変更

【補正内容】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に用いられる積層複合フィルム
の製造装置の主要部を示す正面図。

【図２】図１の製造装置の要部を示す側面図。

【図３】図２のIII −III 線に沿う断面図。

【図４】前記装置の後段にに組み込まれるラミネート機
構を示す概略図。

【図５】実施例１の製造工程を説明するための正面図。

【図６】実施例５の製造工程を説明するための正面図。

【図７】実施例１により作製された第１フィルムを示す
断面図。

【図８】実施例１により製造された積層複合フィルムを
示す断面図。

【図９】実施例２により製造された積層複合フィルムを
示す断面図。

【図１０】実施例５より作製された第１フィルムを示す
断面図。

【図１１】実施例５により製造された積層複合フィルム
を示す断面図。

【符号の説明】 １０１…ベッド、１０２…テーブル、１０３…フレー
ム、１０５…第１ボックス、１０６…第１ロール、１１
６…第２ボックス、１１７…第２ロール、１２３…第３
ボックス、１２４…第３ロール、１２９…穿孔用ユニッ
ト、１３２、１４７…円筒体、１３７、１５２…コイル
バネ、１５１、１４３、１５８、１７５…ハンドル、１
４４、１５９…圧力調節手段、、１６０…長尺フィル
ム、１６２…穿孔屑除去手段、１６６…接着剤、１６
７、１６８…槽、１７１、１７６…第２フィルム、１７
３…第１フィルム、１８０…貫通孔、１８１、１８２、
１８４…接着剤層、１８３…未貫通孔。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 微細な貫通孔が５００個／ｃｍ² 以上の
   密度で多数かつ一様に穿孔された金属からなる多孔質の
   第１フィルムと、 前記第１フィルムの片面もしくは両面に積層された第２
   フィルムと、 前記第１、第２のフィルム間に介在され、一部が前記第
   １フィルムの多数の貫通孔内に埋没された接着剤層と、
   を具備したことを特徴とする積層複合フィルム。
2. 【請求項２】 鋭い角部を有する多数のモース硬度５以
   上の粒子が表面に付着された第１ロールと硬質材料から
   なる第２ロールとの間に長尺金属フィルムを通過させる
   と共に、前記各ロール間を通過する前記長尺金属フィル
   ムへの押圧力を前記各ロールと接触するフィルム面全体
   に亘って均一となるように調節することにより前記第１
   ロール表面の多数の粒子の鋭い角部で前記長尺金属フィ
   ルムに微細な貫通孔を５００個／ｃｍ² 以上の密度で多
   数穿孔して金属からなる多孔質の第１フィルムを作製す
   る工程と、 前記第１フィルムの片面もしくは両面に第２フィルムを
   接着剤を介してラミネートする工程と、を具備したこと
   を特徴とする請求項１記載の積層複合フィルムの製造方
   法。
3. 【請求項３】 微細な未貫通孔が５００個／ｃｍ² 以上
   の密度で多数かつ一様に穿孔された金属からなる多孔質
   の第１フィルムと、 前記多孔質金属フィルムの未貫通孔形成面に積層された
   第２フィルムと、 前記第１、第２のフィルムの間に介在され、一部が前記
   第１フィルムの多数の未貫通孔内に埋没された接着剤層
   と、を具備したことを特徴とする積層複合フィルム。
4. 【請求項４】 鋭い角部を有する多数のモース硬度５以
   上の粒子が表面に付着された第１ロールと表面が軟質材
   料からなる第２ロールとの間に長尺金属フィルムを通過
   させると共に、前記各ロール間を通過する前記長尺金属
   フィルムへの押圧力を前記各ロールと接触するフィルム
   面全体に亘って均一となるように調節することにより前
   記第１ロール表面の多数の粒子の鋭い角部を前記長尺金
   属フィルムに喰い込ませて未貫通孔を５００個／ｃｍ²
   以上の密度で多数かつ一様に穿孔し、金属からなる多孔
   質の第１フィルムを作製する工程と、 前記第１フィルムの未貫通孔形成面に第２フィルムを接
   着剤を介してラミネートする工程と、を具備したことを
   特徴とする請求項３記載の積層複合フィルムの製造方
   法。