JPH05309746A - ラミネータ - Google Patents
ラミネータInfo
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- JPH05309746A JPH05309746A JP5014108A JP1410893A JPH05309746A JP H05309746 A JPH05309746 A JP H05309746A JP 5014108 A JP5014108 A JP 5014108A JP 1410893 A JP1410893 A JP 1410893A JP H05309746 A JPH05309746 A JP H05309746A
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- film
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- pressure nip
- nip
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- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
- B32B37/16—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with all layers existing as coherent layers before laminating
- B32B37/22—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with all layers existing as coherent layers before laminating involving the assembly of both discrete and continuous layers
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- B32B37/226—Laminating sheets, panels or inserts between two continuous plastic layers
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- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/0046—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by constructional aspects of the apparatus
- B32B37/0053—Constructional details of laminating machines comprising rollers; Constructional features of the rollers
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- B32B37/10—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
- B32B37/1045—Intermittent pressing, e.g. by oscillating or reciprocating motion of the pressing means
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- B32B38/18—Handling of layers or the laminate
- B32B38/1825—Handling of layers or the laminate characterised by the control or constructional features of devices for tensioning, stretching or registration
- B32B38/1833—Positioning, e.g. registration or centering
- B32B38/1841—Positioning, e.g. registration or centering during laying up
- B32B38/185—Positioning, e.g. registration or centering during laying up combined with the cutting of one or more layers
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- B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
- B32B38/18—Handling of layers or the laminate
- B32B38/1866—Handling of layers or the laminate conforming the layers or laminate to a convex or concave profile
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- B32B38/16—Drying; Softening; Cleaning
- B32B38/162—Cleaning
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- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
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- Y10T156/17—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
- Y10T156/1702—For plural parts or plural areas of single part
- Y10T156/1712—Indefinite or running length work
- Y10T156/1741—Progressive continuous bonding press [e.g., roll couples]
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- Fluid Mechanics (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Separation, Sorting, Adjustment, Or Bending Of Sheets To Be Conveyed (AREA)
- Manufacturing Of Printed Circuit Boards (AREA)
- Soil Working Implements (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 簡単な方法で２つの異なるフィルムの支持体
への積層を可能とする。 【構成】 特にシート形状の支持体３５へフィルムを積
層するラミネータであり、固定ローラ３が上側圧力ロー
ラ１０および下側圧力ローラ１２と協働する。上側圧力
ローラ１０および下側圧力ローラ１２はシフト装置２０
により固定ローラ３上に選択的に位置される。この方法
において、ラミネータは支持体への選択的な適用のため
に、２つの異なるフィルム材料の供給系を有する。
への積層を可能とする。 【構成】 特にシート形状の支持体３５へフィルムを積
層するラミネータであり、固定ローラ３が上側圧力ロー
ラ１０および下側圧力ローラ１２と協働する。上側圧力
ローラ１０および下側圧力ローラ１２はシフト装置２０
により固定ローラ３上に選択的に位置される。この方法
において、ラミネータは支持体への選択的な適用のため
に、２つの異なるフィルム材料の供給系を有する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は支持体にフィルムを積層
するためのラミネータに関する。
するためのラミネータに関する。
【０００２】
【従来の技術】通常、ラミネータは固定ローラとその上
方の圧力ローラとの間に形成される上側圧力ニップを有
している。この圧力ニップ中には、送給板からの支持体
と、上側供給ローラからの保護カバーシートが取除かれ
たフィルムとが送給され得る。この上側圧力ローラはシ
フト装置によって、上側圧力ニップが開かれているアイ
ドル位置から、上側圧力ニップが閉じられローラの駆動
が開始される作動位置へと切換えられる。このようなラ
ミネータの公知例としては、「クロマリン ラミネータ
２７００（：商標名、ＣＲＯＭＡＬＩＮ Ｌａｍｉｎ
ａｔｏｒ ２７００）」がある。これは色校正システム
（ｃｏｌｏｒ ｐｒｏｏｆｉｎｇ ｓｙｓｔｅｍ）との
関連において用いられている。シート形状の支持体と感
光性フィルムとからなる積層体を露出すると粘着性領域
が現れ、この領域にカバーシートが取除かれた後、トナ
ーが粘着する。積層後、この複合体は出口側でカッティ
ングプラットホーム上で切られる。フィルムウェブの残
部は次の積層に備えその先頭縁部を開いている圧力ニッ
プ中におき止まっている。
方の圧力ローラとの間に形成される上側圧力ニップを有
している。この圧力ニップ中には、送給板からの支持体
と、上側供給ローラからの保護カバーシートが取除かれ
たフィルムとが送給され得る。この上側圧力ローラはシ
フト装置によって、上側圧力ニップが開かれているアイ
ドル位置から、上側圧力ニップが閉じられローラの駆動
が開始される作動位置へと切換えられる。このようなラ
ミネータの公知例としては、「クロマリン ラミネータ
２７００（：商標名、ＣＲＯＭＡＬＩＮ Ｌａｍｉｎ
ａｔｏｒ ２７００）」がある。これは色校正システム
（ｃｏｌｏｒ ｐｒｏｏｆｉｎｇ ｓｙｓｔｅｍ）との
関連において用いられている。シート形状の支持体と感
光性フィルムとからなる積層体を露出すると粘着性領域
が現れ、この領域にカバーシートが取除かれた後、トナ
ーが粘着する。積層後、この複合体は出口側でカッティ
ングプラットホーム上で切られる。フィルムウェブの残
部は次の積層に備えその先頭縁部を開いている圧力ニッ
プ中におき止まっている。
【０００３】４色のプリントのためには、支持体には連
続的に４つの感光性フィルムが設けられねばならず、こ
れらは露出後異なるトナーにより処理される。最上のト
ナー層を覆う保護フィルムを施すことがしばしば望まれ
る。このためには、保護フィルムがラミネータ内で感光
性フィルムに置換わらねばならない。この交換はその後
の逆交換を必要とし、大きな時間的ロスとフィルムの無
駄をもたらす。ラミネータを２つ隣接して設置し、二者
択一することは、２倍の投資コストを必要としスペース
的制限のために実行できないことがしばしばである。
続的に４つの感光性フィルムが設けられねばならず、こ
れらは露出後異なるトナーにより処理される。最上のト
ナー層を覆う保護フィルムを施すことがしばしば望まれ
る。このためには、保護フィルムがラミネータ内で感光
性フィルムに置換わらねばならない。この交換はその後
の逆交換を必要とし、大きな時間的ロスとフィルムの無
駄をもたらす。ラミネータを２つ隣接して設置し、二者
択一することは、２倍の投資コストを必要としスペース
的制限のために実行できないことがしばしばである。
【０００４】米国特許第３，５４７，７３０号は両面に
感光性ウェブが積層された板材のような支持体を開示し
ており、これは２つの加熱されたローラ間の圧力ニップ
に、積層された複合体を通過させることによる。これに
より、一つの感光性ウェブを省略することで一面に積層
することは理論的には可能である。しかしながら、材料
を交換する毎に感光性ウェブを圧力ニップに再び通すこ
とが必要となる。
感光性ウェブが積層された板材のような支持体を開示し
ており、これは２つの加熱されたローラ間の圧力ニップ
に、積層された複合体を通過させることによる。これに
より、一つの感光性ウェブを省略することで一面に積層
することは理論的には可能である。しかしながら、材料
を交換する毎に感光性ウェブを圧力ニップに再び通すこ
とが必要となる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、支持体、特
にシート形状の支持体の選択的なコーティングを簡単な
方法で２つの異なるフィルムで行うことができる、特許
請求の範囲の導入部に記載された型式のラミネータを提
供するという課題を含んでいる。
にシート形状の支持体の選択的なコーティングを簡単な
方法で２つの異なるフィルムで行うことができる、特許
請求の範囲の導入部に記載された型式のラミネータを提
供するという課題を含んでいる。
【０００６】
【課題を解決するための手段および作用】この課題は、
固定ローラが下側のローラと共に下側圧力ニップを形成
する本発明によって解決される。下側圧力ニップ、代わ
りに上側圧力ニップに、送給板からの支持体および下側
供給ロールからの第２のフィルムが保護カバーシートを
取除かれて送給され得る。シフト装置により、下側圧力
ニップが開かれているアイドル位置から下側圧力ニップ
が閉じられローラ駆動が逆方向に開始される作動位置へ
と下側圧力ローラが前後に切換えられる。
固定ローラが下側のローラと共に下側圧力ニップを形成
する本発明によって解決される。下側圧力ニップ、代わ
りに上側圧力ニップに、送給板からの支持体および下側
供給ロールからの第２のフィルムが保護カバーシートを
取除かれて送給され得る。シフト装置により、下側圧力
ニップが開かれているアイドル位置から下側圧力ニップ
が閉じられローラ駆動が逆方向に開始される作動位置へ
と下側圧力ローラが前後に切換えられる。
【０００７】この構成は、使用者が支持体の頂面あるい
は底面のいずれかに選択的にフィルムを施すことを許容
する。支持体に異なるフィルム材料を積層するために
は、一つあるいは他の圧力ニップのみを作動させること
が必要である。２つの圧力ニップを利用できるので、そ
のとき使用されていないフィルムは圧力ニップ内に止ま
ることができ、その結果、それは次の積層工程のために
正確に位置決めされる。必要なスペースおよびコストは
２つのラミネータを用いるよりも大幅に低減される。供
給ロールの交換はそれ等が完全に消費された後のみ必要
となる。
は底面のいずれかに選択的にフィルムを施すことを許容
する。支持体に異なるフィルム材料を積層するために
は、一つあるいは他の圧力ニップのみを作動させること
が必要である。２つの圧力ニップを利用できるので、そ
のとき使用されていないフィルムは圧力ニップ内に止ま
ることができ、その結果、それは次の積層工程のために
正確に位置決めされる。必要なスペースおよびコストは
２つのラミネータを用いるよりも大幅に低減される。供
給ロールの交換はそれ等が完全に消費された後のみ必要
となる。
【０００８】このラミネータは、２つの異なるフィルム
が施されねばならない種々の適用例に適している。感光
フィルムは多くの型式（ポジティブフィルムおよびネガ
ティブフィルム）、多くの品質（例えば、解像能力に対
する）、および種々の幅をとり得る。美的理由のため
に、支持体上に異なる色のフィルムを積層する可能性も
また存在する。積層は冷間あるいは加熱下で行うことも
できる。
が施されねばならない種々の適用例に適している。感光
フィルムは多くの型式（ポジティブフィルムおよびネガ
ティブフィルム）、多くの品質（例えば、解像能力に対
する）、および種々の幅をとり得る。美的理由のため
に、支持体上に異なる色のフィルムを積層する可能性も
また存在する。積層は冷間あるいは加熱下で行うことも
できる。
【０００９】後者の場合、固定ローラが駆動され、２つ
の圧力ローラが加熱されることを推奨する。この場合、
駆動および加熱機能は構成の簡略化のために別とされ
る。さらに、熱はフィルムを通して供給され、これによ
り支持体の厚みとは独立して最適に調整される。
の圧力ローラが加熱されることを推奨する。この場合、
駆動および加熱機能は構成の簡略化のために別とされ
る。さらに、熱はフィルムを通して供給され、これによ
り支持体の厚みとは独立して最適に調整される。
【００１０】好適な実施態様は共通のシフト装置を有し
ており、１つの圧力ローラが作動位置に係合し、他の圧
力ローラがアイドル位置となる２つの停止セッティング
と、両圧力ローラが固定ローラから持上げられる中間セ
ッティングとを有する。これはラミネータの構造および
サービスをきわめて簡素化する。
ており、１つの圧力ローラが作動位置に係合し、他の圧
力ローラがアイドル位置となる２つの停止セッティング
と、両圧力ローラが固定ローラから持上げられる中間セ
ッティングとを有する。これはラミネータの構造および
サービスをきわめて簡素化する。
【００１１】構造上の見地からすると、両圧力ローラが
固定軸の回りに回動される共通の側部材に支持されるこ
とが推奨される。この側部材は積層領域の外部にあり、
他の機能もまた充たすことができる。
固定軸の回りに回動される共通の側部材に支持されるこ
とが推奨される。この側部材は積層領域の外部にあり、
他の機能もまた充たすことができる。
【００１２】好適な実施態様の一例において、シフト装
置はレバーによって所定角度回動される回転軸を有し、
これは２つの偏心ディスクを支えている。そして、側部
材は互いに対向して偏心ディスクに係合する２つの支持
装置を有している。レバーは簡単な方法で、２つの側部
材ひいてはそれが持っている部品を、２つの作動位置の
うちの１つあるいはアイドル位置にもたらす。
置はレバーによって所定角度回動される回転軸を有し、
これは２つの偏心ディスクを支えている。そして、側部
材は互いに対向して偏心ディスクに係合する２つの支持
装置を有している。レバーは簡単な方法で、２つの側部
材ひいてはそれが持っている部品を、２つの作動位置の
うちの１つあるいはアイドル位置にもたらす。
【００１３】各支持装置にとって、偏心ディスクと側部
材との間に作用する予圧スプリングを有することは有利
である。かくて、側部材の停止位置において、圧力ロー
ラと固定ローラとの間に所定の圧力が得られる。この予
圧力は所望の積層結果を得るために適宜調節可能であ
る。
材との間に作用する予圧スプリングを有することは有利
である。かくて、側部材の停止位置において、圧力ロー
ラと固定ローラとの間に所定の圧力が得られる。この予
圧力は所望の積層結果を得るために適宜調節可能であ
る。
【００１４】各側部材は、側部材および付随する構成要
素の少なくとも部分的な重量と釣合わせるスプリングに
係合することがさらに推奨される。この重量の釣合いに
より下側圧力ニップにおける積層条件が上側圧力ニップ
のものとほぼ同一となる。
素の少なくとも部分的な重量と釣合わせるスプリングに
係合することがさらに推奨される。この重量の釣合いに
より下側圧力ニップにおける積層条件が上側圧力ニップ
のものとほぼ同一となる。
【００１５】圧力ローラに関係して、調整できて各閉じ
られている圧力ニップに整列する共通の送給板が有利で
ある。これは、スペースを節約し、作動を促進する。
られている圧力ニップに整列する共通の送給板が有利で
ある。これは、スペースを節約し、作動を促進する。
【００１６】特に、共通の送給板は固定の回転軸上に支
承されており、回動可能な側部材上のカムによって調整
可能である。
承されており、回動可能な側部材上のカムによって調整
可能である。
【００１７】この関係において、送給板の回動軸、送給
板の関節、側部材の回動軸および固定ローラの軸は、機
械の方向においてお互いの後ろに向けられていることが
推奨される。これは単純で省スペース構造をもたらす。
板の関節、側部材の回動軸および固定ローラの軸は、機
械の方向においてお互いの後ろに向けられていることが
推奨される。これは単純で省スペース構造をもたらす。
【００１８】また、各圧力ニップの出口側にフィルムク
ランプ装置を有することが有利である。かくて、使用さ
れていないフィルムは駆動されている固定ローラによっ
てピックアップされ得ず、加熱されている圧力ローラか
らの過剰な高温応力にさらされることのない位置で、あ
るテンション下に保持され得る。
ランプ装置を有することが有利である。かくて、使用さ
れていないフィルムは駆動されている固定ローラによっ
てピックアップされ得ず、加熱されている圧力ローラか
らの過剰な高温応力にさらされることのない位置で、あ
るテンション下に保持され得る。
【００１９】さらに、各圧力ニップの出口側に、上面に
カッティング表面を備える固定のカッティングプラット
ホームを有することもまた重要である。これにより、作
業者は支持体がニップを通過した後フィルムを都合よく
カットすることができる。これでフィルムの無駄を少な
くすることができる。
カッティング表面を備える固定のカッティングプラット
ホームを有することもまた重要である。これにより、作
業者は支持体がニップを通過した後フィルムを都合よく
カットすることができる。これでフィルムの無駄を少な
くすることができる。
【００２０】特に望ましいクランプ装置の構成上の形態
は、回動可能で固定の上側クランプ棒に対向して位置さ
れるクランプ部分を備える上側カッティングプラットホ
ームを有すること、および回動可能で静止の下側のカッ
ティングプラットホームのクランプ部分に対向して位置
される下側クランプ棒を有することである。カッティン
グプラットホームとフィルム切断装置との組合せにより
極めてフィルムの無駄の少ないコンパクトな構成が得ら
れる。
は、回動可能で固定の上側クランプ棒に対向して位置さ
れるクランプ部分を備える上側カッティングプラットホ
ームを有すること、および回動可能で静止の下側のカッ
ティングプラットホームのクランプ部分に対向して位置
される下側クランプ棒を有することである。カッティン
グプラットホームとフィルム切断装置との組合せにより
極めてフィルムの無駄の少ないコンパクトな構成が得ら
れる。
【００２１】クランプ部分あるいはクランプ棒は弾性表
面材を有すべきである。これは異なるフィルムの厚みに
対し確実なクランプを保証する。
面材を有すべきである。これは異なるフィルムの厚みに
対し確実なクランプを保証する。
【００２２】シフト装置が、上側カッティングプラット
ホームを回動させるカムをささえる回動軸と、下側クラ
ンプ棒を制御するレバーとを有することは特に有利であ
る。かくて、クランプ装置はシフト装置が起動されたと
きに自動的に働く。この回動軸は偏心ディスクを介して
側部材を調整するものと同じであってもよい。
ホームを回動させるカムをささえる回動軸と、下側クラ
ンプ棒を制御するレバーとを有することは特に有利であ
る。かくて、クランプ装置はシフト装置が起動されたと
きに自動的に働く。この回動軸は偏心ディスクを介して
側部材を調整するものと同じであってもよい。
【００２３】本発明のさらに洗練された形態は、フィル
ムの経路における圧力ニップに直列に位置される上側案
内装置および下側案内装置を有する。その各々は２つの
案内ローラからなり、１つは固定され他は側部材に支持
されている。その作動位置においては、両案内ローラは
当接し、フィルムからの保護シートの信頼的な分離を保
証する。アイドル位置においては、フィルム上における
圧力マークを避けるべく案内ローラはお互いに分離され
る。
ムの経路における圧力ニップに直列に位置される上側案
内装置および下側案内装置を有する。その各々は２つの
案内ローラからなり、１つは固定され他は側部材に支持
されている。その作動位置においては、両案内ローラは
当接し、フィルムからの保護シートの信頼的な分離を保
証する。アイドル位置においては、フィルム上における
圧力マークを避けるべく案内ローラはお互いに分離され
る。
【００２４】両供給ローラが、フィルムにブレーキをか
けテンションを付与する装置を有することはきわめて有
利である。これらの装置は一方でフィルムが繰出される
ときの制御されたブレーキングを可能とし、他方で作動
位置がシフトされた後で積層が必要でないフィルムにテ
ンションを付与することを可能とする。これはフィルム
を固定ローラから効果的に持上げるので、不要なフィル
ムに損傷を与えることなく固定ローラを回転方向に駆動
することができる。
けテンションを付与する装置を有することはきわめて有
利である。これらの装置は一方でフィルムが繰出される
ときの制御されたブレーキングを可能とし、他方で作動
位置がシフトされた後で積層が必要でないフィルムにテ
ンションを付与することを可能とする。これはフィルム
を固定ローラから効果的に持上げるので、不要なフィル
ムに損傷を与えることなく固定ローラを回転方向に駆動
することができる。
【００２５】詳細には、ブレーキングおよびテンショニ
ング装置は供給ローラに摩擦により係合し、スプリング
により負荷が与えられるブレーキ要素は回動し、特定の
角度スプリングが引戻す。このような装置は不当なスペ
ースを必要とすることなく供給ローラの軸端部に組込む
ことができる。
ング装置は供給ローラに摩擦により係合し、スプリング
により負荷が与えられるブレーキ要素は回動し、特定の
角度スプリングが引戻す。このような装置は不当なスペ
ースを必要とすることなく供給ローラの軸端部に組込む
ことができる。
【００２６】さらに、ローラ駆動を解除する制御装置が
側部材の回動路中に位置され、側部材の停止位置の１つ
において側部材により作動されることが推奨される。圧
力ニップが閉じられる停止位置に側部材が到達した後、
駆動モータは正しい回転方向に自動的に起動され得る。
側部材の回動路中に位置され、側部材の停止位置の１つ
において側部材により作動されることが推奨される。圧
力ニップが閉じられる停止位置に側部材が到達した後、
駆動モータは正しい回転方向に自動的に起動され得る。
【００２７】感知装置もまた入ってくる支持体の端縁を
検知し、遅延時間後にローラの駆動を停止するのに有用
である。遅延時間は、支持体が圧力ニップから退出し慣
性が支持体の後端縁部を関連するカッティングプラット
ホームの領域に位置させるときに、モータ駆動が自動的
に停止されるように選定される。
検知し、遅延時間後にローラの駆動を停止するのに有用
である。遅延時間は、支持体が圧力ニップから退出し慣
性が支持体の後端縁部を関連するカッティングプラット
ホームの領域に位置させるときに、モータ駆動が自動的
に停止されるように選定される。
【００２８】金属コアおよび非粘着コーティングを備え
た固定ローラは、特別な有利性をもたらす。この非粘着
コーティングは、非常に薄い支持体、例えば重さが８０
〜１２０ｇ／ｍ2 の支持体が信頼的に圧力ニップから退
出し、固定ローラによってピックアップされないことを
確実とする。
た固定ローラは、特別な有利性をもたらす。この非粘着
コーティングは、非常に薄い支持体、例えば重さが８０
〜１２０ｇ／ｍ2 の支持体が信頼的に圧力ニップから退
出し、固定ローラによってピックアップされないことを
確実とする。
【００２９】ローラはコアと非粘着コーティングとの間
に弾性層を有することができる。これは支持体を線上の
代わりに小さな表面領域上でささえることを可能とし、
かくて高い面圧を避けることにより均一な積層を促進す
る。圧力ローラも同様に弾性層を設けることが有利であ
る。
に弾性層を有することができる。これは支持体を線上の
代わりに小さな表面領域上でささえることを可能とし、
かくて高い面圧を避けることにより均一な積層を促進す
る。圧力ローラも同様に弾性層を設けることが有利であ
る。
【００３０】固定ローラの直径をその両端に向かって増
大することが有利である。わずかな凹面形状、例えば
０．０３〜０．０５ｍｍのくびれ形状にすると、ローラ
ニップにおけるローラ長さの全体における圧力の均一性
が改善される。
大することが有利である。わずかな凹面形状、例えば
０．０３〜０．０５ｍｍのくびれ形状にすると、ローラ
ニップにおけるローラ長さの全体における圧力の均一性
が改善される。
【００３１】
【実施例】添附図面に示された好適な実施例に基づき本
発明を詳細に説明する。
発明を詳細に説明する。
【００３２】以下の詳細な説明を通して、同一符号は全
図面において同一部位を表わす。
図面において同一部位を表わす。
【００３３】機枠１は、離間され固定ローラ３を支承す
る２つの側壁２を有している。固定ローラ３は、駆動ベ
ルト５およびプーリ６（図３）を介してモータ４（図
２）にて駆動され得る。固定ローラ３はアルミニウムお
よび／または鋼製の金属コア７を有し、その上には非粘
着コーティング９が、直接的に、あるいは中間の弾性層
８を介して、施されている。特に、この非粘着コーティ
ングはポリテトラフルオロエチレンとすることができ
る。この材料は耐摩耗性で易清浄性であり、粗面仕上げ
された場合、支持体の適正な摩擦ピックアップを可能と
する。そして、このコーティングは収縮可能チューブと
して施すことができる。その厚さは、例えば０．３ｍｍ
とし得る。固定ローラ３の最適表面は中央に向かってわ
ずかに細くなり、０．０３〜０．０５ｍｍの直径の減少
が望ましい。
る２つの側壁２を有している。固定ローラ３は、駆動ベ
ルト５およびプーリ６（図３）を介してモータ４（図
２）にて駆動され得る。固定ローラ３はアルミニウムお
よび／または鋼製の金属コア７を有し、その上には非粘
着コーティング９が、直接的に、あるいは中間の弾性層
８を介して、施されている。特に、この非粘着コーティ
ングはポリテトラフルオロエチレンとすることができ
る。この材料は耐摩耗性で易清浄性であり、粗面仕上げ
された場合、支持体の適正な摩擦ピックアップを可能と
する。そして、このコーティングは収縮可能チューブと
して施すことができる。その厚さは、例えば０．３ｍｍ
とし得る。固定ローラ３の最適表面は中央に向かってわ
ずかに細くなり、０．０３〜０．０５ｍｍの直径の減少
が望ましい。
【００３４】固定ローラ３は、上側圧力ローラ１０と共
に上側圧力ニップ１１を、下側圧力ローラ１２と共に下
側圧力ニップ１３を形成する。２つの圧力ローラ１０，
１２は側壁２の両外側に配置され、軸ないしはシャフト
１５の回りに回動自在の側部材１４にマウントされてい
る（図２）。上側圧力ニップ１１あるいは下側圧力ニッ
プ１３は、図示の中間すなわち中間セッティング位置か
ら、側部材１４を回動することにより閉じられ得る。圧
力ローラ１０，１２は金属コア１６を有している。金属
コア１６には弾性層１７、例えばシリコーンゴムが設け
られている。さらに、圧力ローラは供給ライン１８およ
び１９によってそれぞれ示されるように、熱伝導媒体に
より加熱されてもよい。図３参照。
に上側圧力ニップ１１を、下側圧力ローラ１２と共に下
側圧力ニップ１３を形成する。２つの圧力ローラ１０，
１２は側壁２の両外側に配置され、軸ないしはシャフト
１５の回りに回動自在の側部材１４にマウントされてい
る（図２）。上側圧力ニップ１１あるいは下側圧力ニッ
プ１３は、図示の中間すなわち中間セッティング位置か
ら、側部材１４を回動することにより閉じられ得る。圧
力ローラ１０，１２は金属コア１６を有している。金属
コア１６には弾性層１７、例えばシリコーンゴムが設け
られている。さらに、圧力ローラは供給ライン１８およ
び１９によってそれぞれ示されるように、熱伝導媒体に
より加熱されてもよい。図３参照。
【００３５】側部材１４はシフト装置２０の一部をなし
（図２）、シフト装置は取着されたレバー２２により所
定角度両方向に回動可能な枢軸すなわちシャフト２１を
有している。シャフト２１には側部材１４の領域におい
て、円状偏心ディスク２３が取付けられている。偏心デ
ィスク２３はクリック停止装置２４により３つの所定角
度セッティング位置に保持され得る。クリック停止装置
２４は中間セッティング状態が図示されている。２つの
支持装置２５および２６は偏心ディスク２３の対向する
両側に係合しており、以下のように構成されている。
（図２）、シフト装置は取着されたレバー２２により所
定角度両方向に回動可能な枢軸すなわちシャフト２１を
有している。シャフト２１には側部材１４の領域におい
て、円状偏心ディスク２３が取付けられている。偏心デ
ィスク２３はクリック停止装置２４により３つの所定角
度セッティング位置に保持され得る。クリック停止装置
２４は中間セッティング状態が図示されている。２つの
支持装置２５および２６は偏心ディスク２３の対向する
両側に係合しており、以下のように構成されている。
【００３６】一端が調整ねじ２９に支持され予めテンシ
ョンが付与されたスプリング２８が、側部材１４に取付
けられたハウジング２７内に位置されている。スプリン
グ２８はプランジャ３０を介して、側部材１４の軸線な
いしはピン３２の回りに回動自在でボール３３でもって
偏心ディスク２３に接触しているレバー３１に作用す
る。これにより、作動セッティング状態において、圧力
ローラ１０，１２がスプリング２８によって決定された
力でもって固定ローラ３に接触するのを確実とする。さ
らに、２つのスプリング３４が機枠１および側部材１４
の間に張設されている。これらは側部材１４およびそれ
に取付けられた構成要素の重量の少なくとも一部と釣合
っている。かくて、下側圧力ニップ１３における圧力比
が上側圧力ニップ１１におけるそれと同一となる。
ョンが付与されたスプリング２８が、側部材１４に取付
けられたハウジング２７内に位置されている。スプリン
グ２８はプランジャ３０を介して、側部材１４の軸線な
いしはピン３２の回りに回動自在でボール３３でもって
偏心ディスク２３に接触しているレバー３１に作用す
る。これにより、作動セッティング状態において、圧力
ローラ１０，１２がスプリング２８によって決定された
力でもって固定ローラ３に接触するのを確実とする。さ
らに、２つのスプリング３４が機枠１および側部材１４
の間に張設されている。これらは側部材１４およびそれ
に取付けられた構成要素の重量の少なくとも一部と釣合
っている。かくて、下側圧力ニップ１３における圧力比
が上側圧力ニップ１１におけるそれと同一となる。
【００３７】紙、厚紙、合成樹脂等、特に、非常に薄い
紙からなるシート形状の支持体３５が、送給テーブル３
６（図１）上を２つのブラシユニットを備えた帯電防止
装置３７に通される。各ブラシユニットは静電気および
山羊毛等を除去し、ほこり粒子を払う、金属あるいはカ
ーボン繊維を有している。送給板３８は図１に示す中間
位置から、上側または下側の破線示の位置へ所望のよう
に回動可能である。このようにして、支持体３５は上側
送給板３９から上側圧力ニップ１１へ、あるいは下側送
給板４０から下側圧力ニップ１３のいずれかに送られ
る。この目的のために、送給板３８は側壁２に取付けら
れた軸ないしはシャフト４１の回りに回動可能である。
さらに、送給板３８は側部材１４上の円錐カム４２に支
持されている。このようにして、送給板３８はハウジン
グに取付けられた軸４１の回りに回動可能である。特
に、送給板３８は、上側圧力ニップ１１が閉じられると
き上向きに、下側圧力ニップ１３が閉じられるとき下向
きに揺動する。
紙からなるシート形状の支持体３５が、送給テーブル３
６（図１）上を２つのブラシユニットを備えた帯電防止
装置３７に通される。各ブラシユニットは静電気および
山羊毛等を除去し、ほこり粒子を払う、金属あるいはカ
ーボン繊維を有している。送給板３８は図１に示す中間
位置から、上側または下側の破線示の位置へ所望のよう
に回動可能である。このようにして、支持体３５は上側
送給板３９から上側圧力ニップ１１へ、あるいは下側送
給板４０から下側圧力ニップ１３のいずれかに送られ
る。この目的のために、送給板３８は側壁２に取付けら
れた軸ないしはシャフト４１の回りに回動可能である。
さらに、送給板３８は側部材１４上の円錐カム４２に支
持されている。このようにして、送給板３８はハウジン
グに取付けられた軸４１の回りに回動可能である。特
に、送給板３８は、上側圧力ニップ１１が閉じられると
き上向きに、下側圧力ニップ１３が閉じられるとき下向
きに揺動する。
【００３８】図１を参照するに、被膜されたウェブ４４
が側壁２にマウントされた上側供給ローラ４３から繰出
され、案内装置４５の領域でフィルム４６と保護シート
４７に分離される。保護シート４７は巻取りローラ４８
に集められる。同様に、下側の被膜ウェブ５０のための
供給ローラ４９があり、被膜ウェブ５０は案内装置５１
の領域でフィルム５２と保護シート５３に分離され、保
護シート５３は巻取りローラ５４に集められる。供給ロ
ーラ４３，４９は繰出されるフィルムによって回動され
る。巻取りローラ４８および５４は摩擦車５５ａ，５５
ｂおよび５５ｃ，５５ｄの摩擦カップリングを介して駆
動される。各案内装置４５，５１は、側壁２にマウント
された案内ローラ５６および５６′と、側部材１４にマ
ウントされた第２の案内ローラ５７および５７′（図
２）とを備え、弾性層５８が設けられている（図１）。
側部材１４が回動されると、案内ローラ５７と５６と
が、あるいは案内ローラ５７′と５６′とが、それぞ
れ、作動中の案内装置４５あるいは５１においてそれぞ
れ押し付けられる。これは、フィルム４６，５２の保護
シート４７，５３からの分離を、アイドル時において望
ましくない圧力マークを発生することなく、容易にす
る。
が側壁２にマウントされた上側供給ローラ４３から繰出
され、案内装置４５の領域でフィルム４６と保護シート
４７に分離される。保護シート４７は巻取りローラ４８
に集められる。同様に、下側の被膜ウェブ５０のための
供給ローラ４９があり、被膜ウェブ５０は案内装置５１
の領域でフィルム５２と保護シート５３に分離され、保
護シート５３は巻取りローラ５４に集められる。供給ロ
ーラ４３，４９は繰出されるフィルムによって回動され
る。巻取りローラ４８および５４は摩擦車５５ａ，５５
ｂおよび５５ｃ，５５ｄの摩擦カップリングを介して駆
動される。各案内装置４５，５１は、側壁２にマウント
された案内ローラ５６および５６′と、側部材１４にマ
ウントされた第２の案内ローラ５７および５７′（図
２）とを備え、弾性層５８が設けられている（図１）。
側部材１４が回動されると、案内ローラ５７と５６と
が、あるいは案内ローラ５７′と５６′とが、それぞ
れ、作動中の案内装置４５あるいは５１においてそれぞ
れ押し付けられる。これは、フィルム４６，５２の保護
シート４７，５３からの分離を、アイドル時において望
ましくない圧力マークを発生することなく、容易にす
る。
【００３９】上側圧力ニップ１１の出口には、その上側
にカッティング表面６０を備えたカッティングプラット
ホーム５９が設けられている。上側のカッティング表面
６２を備えたカッティングプラットホーム６１は下側圧
力ニップ１３の後流に位置されている。上側のカッティ
ングプラットホーム５９はフィルムクランプ装置６３の
部分である。このために、カッティングプラットホーム
５９は固定軸ないしはシャフト６４の回りに回動可能で
あり、クランプ部分６５を上側固定クランプ棒６６に対
向させて位置され得る。下側のカッティングプラットホ
ーム６１は回動可能であり、フィルムクランプ装置６７
を形成すべく、固定クランプ棒６９に対向して位置され
得るクランプ部分６８を有している。クランプ棒６９は
シャフト２１に支承されている２つのレバー７０に取付
けられている。また、シャフト２１には、偏心ディスク
７１が配置されており、この偏心ディスク７１はＵ字状
カムによってカッティングプラットホーム５９を揺動さ
せる。クランプ棒６６および６９は各々弾性表面材を有
している。
にカッティング表面６０を備えたカッティングプラット
ホーム５９が設けられている。上側のカッティング表面
６２を備えたカッティングプラットホーム６１は下側圧
力ニップ１３の後流に位置されている。上側のカッティ
ングプラットホーム５９はフィルムクランプ装置６３の
部分である。このために、カッティングプラットホーム
５９は固定軸ないしはシャフト６４の回りに回動可能で
あり、クランプ部分６５を上側固定クランプ棒６６に対
向させて位置され得る。下側のカッティングプラットホ
ーム６１は回動可能であり、フィルムクランプ装置６７
を形成すべく、固定クランプ棒６９に対向して位置され
得るクランプ部分６８を有している。クランプ棒６９は
シャフト２１に支承されている２つのレバー７０に取付
けられている。また、シャフト２１には、偏心ディスク
７１が配置されており、この偏心ディスク７１はＵ字状
カムによってカッティングプラットホーム５９を揺動さ
せる。クランプ棒６６および６９は各々弾性表面材を有
している。
【００４０】図２を参照するに、側部材１４の回動路に
配置された２つのスイッチ７２および７３は、側部材１
４が各終端位置に到達したときに作動される。スイッチ
７２，７３の作動はモータ４の正しい回転方向をセット
する。モータ４はそれから不図示の足踏みスイッチによ
りオンされ得る。送給板３８上のセンサ７４（図１）、
特に光電センサは、支持体３５の後端縁の通過時点を検
出し、予め定めた遅延時間後にモータ４をオフする。こ
の遅延時間は、支持体３５がその後端縁をカッティング
表面６０あるいは６２に合わせて停止するようにセット
される。
配置された２つのスイッチ７２および７３は、側部材１
４が各終端位置に到達したときに作動される。スイッチ
７２，７３の作動はモータ４の正しい回転方向をセット
する。モータ４はそれから不図示の足踏みスイッチによ
りオンされ得る。送給板３８上のセンサ７４（図１）、
特に光電センサは、支持体３５の後端縁の通過時点を検
出し、予め定めた遅延時間後にモータ４をオフする。こ
の遅延時間は、支持体３５がその後端縁をカッティング
表面６０あるいは６２に合わせて停止するようにセット
される。
【００４１】熱遮蔽材７５あるいは７６は、内部機構お
よびフィルム供給ロール４３，４９を圧力ローラ１０お
よび１２からの熱輻射から保護する。
よびフィルム供給ロール４３，４９を圧力ローラ１０お
よび１２からの熱輻射から保護する。
【００４２】図１は供給ローラ４３に対するブレーキン
グおよびテンショニグ装置７７、および供給ローラ４９
に対するブレーキングおよびテンショニング装置７８を
概略的に示している。その装置７７は供給ローラ４３と
摩擦接触により相互作動するディスク形状のブレーキ要
素７９を有している。ブレーキ要素７９はスプリング８
０に応答し、２つの固定ストッパ８１および８２間の限
られた角度を回動可能である。ストッパ８１および８２
の間にはブレーキ要素７９と共に動くストッパ８３が配
置されている。フィルム４６が供給ローラ４３から繰出
されると、ブレーキ要素７９はストッパ８１に当接する
まで回動する。圧力ニップ１１が開くと、スプリング８
０の作用によりブレーキ要素７９を図示のアイドル位置
まで戻し、同時に、フィルム４６にテンションを付与し
つつ固定ローラ３から持上げる。ブレーキングおよびテ
ンショニング装置７８も同様に構成されている。
グおよびテンショニグ装置７７、および供給ローラ４９
に対するブレーキングおよびテンショニング装置７８を
概略的に示している。その装置７７は供給ローラ４３と
摩擦接触により相互作動するディスク形状のブレーキ要
素７９を有している。ブレーキ要素７９はスプリング８
０に応答し、２つの固定ストッパ８１および８２間の限
られた角度を回動可能である。ストッパ８１および８２
の間にはブレーキ要素７９と共に動くストッパ８３が配
置されている。フィルム４６が供給ローラ４３から繰出
されると、ブレーキ要素７９はストッパ８１に当接する
まで回動する。圧力ニップ１１が開くと、スプリング８
０の作用によりブレーキ要素７９を図示のアイドル位置
まで戻し、同時に、フィルム４６にテンションを付与し
つつ固定ローラ３から持上げる。ブレーキングおよびテ
ンショニング装置７８も同様に構成されている。
【００４３】かかる装置７７，７８の構造は図４に示さ
れている。供給ローラの軸ないしはシャフト８４は、外
側に圧力ディスク８６を有するハブ８５とカップリング
を介して連繋されている。圧力ディスク８６は調整可能
な皿ばね８７によって、ディスク形状のブレーキ要素７
９の摩擦ライニング８８に対して押圧されている。ブレ
ーキ要素７９はハブ８５の回りを限られた角度、回動可
能である。スプリング８０はピン８９に係止し、その他
端において側壁２に設けられたピン９０に取付けられて
いる。
れている。供給ローラの軸ないしはシャフト８４は、外
側に圧力ディスク８６を有するハブ８５とカップリング
を介して連繋されている。圧力ディスク８６は調整可能
な皿ばね８７によって、ディスク形状のブレーキ要素７
９の摩擦ライニング８８に対して押圧されている。ブレ
ーキ要素７９はハブ８５の回りを限られた角度、回動可
能である。スプリング８０はピン８９に係止し、その他
端において側壁２に設けられたピン９０に取付けられて
いる。
【００４４】図は、両圧力ニップ１１，１３が開いた中
間位置を示している。上側圧力ニップ１１において積層
（ｌａｍｉｎａｔｉｏｎ）が行われる場合には、レバー
２２が図２において反時計回りに回動され、上側圧力ロ
ーラ１０が固定ローラ３に当接し上側圧力ニップ１１が
閉じられるまで、側部材１４を反時計回りに回動する。
同時に、案内ローラ５６および５７が共に圧接される。
偏心ディスク７１の回転により上側カッティングプラッ
トホーム５９が下げられ、クランプ装置６３が大きく開
かれる。さらに、送給板３８がその上方位置に回動され
る。最後に、解放スイッチ７２が作動される。これらの
全ての動作はレバー２２の作動にのみ依存している。そ
して、足踏みスイッチによりモータ４がスタートされ
る。支持体３５は帯電防止装置３７を通して送給板３９
上をフィルム４６が積層される圧力ニップ１１へ送られ
る。被膜されたフィルムは供給ロール４３から繰出さ
れ、保護シート４７は巻取りロール４８に巻取られる。
支持体３５の後端縁がセンサ７４に到達すると、センサ
７４は特定時間後、モータ４の遮断スイッチを作動させ
る信号を発する。今や、後端縁はカッティング表面６０
の領域にあり、かくて作業者は都合よくフィルム４６を
切断することができる。この積層工程の全ての回転運動
は図１における矢印によって示されている。
間位置を示している。上側圧力ニップ１１において積層
（ｌａｍｉｎａｔｉｏｎ）が行われる場合には、レバー
２２が図２において反時計回りに回動され、上側圧力ロ
ーラ１０が固定ローラ３に当接し上側圧力ニップ１１が
閉じられるまで、側部材１４を反時計回りに回動する。
同時に、案内ローラ５６および５７が共に圧接される。
偏心ディスク７１の回転により上側カッティングプラッ
トホーム５９が下げられ、クランプ装置６３が大きく開
かれる。さらに、送給板３８がその上方位置に回動され
る。最後に、解放スイッチ７２が作動される。これらの
全ての動作はレバー２２の作動にのみ依存している。そ
して、足踏みスイッチによりモータ４がスタートされ
る。支持体３５は帯電防止装置３７を通して送給板３９
上をフィルム４６が積層される圧力ニップ１１へ送られ
る。被膜されたフィルムは供給ロール４３から繰出さ
れ、保護シート４７は巻取りロール４８に巻取られる。
支持体３５の後端縁がセンサ７４に到達すると、センサ
７４は特定時間後、モータ４の遮断スイッチを作動させ
る信号を発する。今や、後端縁はカッティング表面６０
の領域にあり、かくて作業者は都合よくフィルム４６を
切断することができる。この積層工程の全ての回転運動
は図１における矢印によって示されている。
【００４５】側部材１４を下げるとまた、クランプ装置
６７が閉じ下側のフィルム５２をクランプする。同時
に、下側圧力ローラ１２および下側案内ローラ５７′も
下がる。これにより、フィルム５２および保護シート５
３、およびそれに起因し被膜されたウェブ５０からテン
ションが取除かれる。それ故に、関連するスプリングは
ブレーキングおよびテンショニング装置７８のブレーキ
要素を繰出し方向とは逆の方向に回動することを可能と
し、かつフィルム５２にテンションを付与することがで
きる。上側圧力ニップ１１の作動時に、固定ローラ３が
反時計回りに回動しても、下側のフィルム５２がこのロ
ーラの表面によりピックアップされる、およびテンショ
ンがクランプ装置６７の保持力を超える危険性は存在し
ない。
６７が閉じ下側のフィルム５２をクランプする。同時
に、下側圧力ローラ１２および下側案内ローラ５７′も
下がる。これにより、フィルム５２および保護シート５
３、およびそれに起因し被膜されたウェブ５０からテン
ションが取除かれる。それ故に、関連するスプリングは
ブレーキングおよびテンショニング装置７８のブレーキ
要素を繰出し方向とは逆の方向に回動することを可能と
し、かつフィルム５２にテンションを付与することがで
きる。上側圧力ニップ１１の作動時に、固定ローラ３が
反時計回りに回動しても、下側のフィルム５２がこのロ
ーラの表面によりピックアップされる、およびテンショ
ンがクランプ装置６７の保持力を超える危険性は存在し
ない。
【００４６】もし、レバー２２を逆方向に回動すれば、
ラミネータは、図１および図２に示すように、中間セッ
ティングに戻され得る。レバー２２をさらに回動する
と、下側圧力ニップ１３が閉じられる。同時に、送給板
３８は下向きに回動する。案内装置５１の案内ローラ５
６′および５７′が共に圧接される。最後に、スイッチ
７３が作動される。そして、支持体３５は送給プレート
３８上を下側圧力ニップ１３に送られ、ここでその下側
にフィルム５２を積層される。一方、保護シート５３は
巻取りロール５４に集められる。センサ７４は支持体３
５の後端縁に再度応答し、その結果、クランプ装置６３
を閉じ、ブレーキングおよびテンショニング装置７７に
より上側のフィルム４６にテンションを付与するという
上述の作動シーケンスに対応するように、支持体３５は
カッティング表面６２の領域に停止する。適正な感光フ
ィルムは、非化学線での露光、例えば光重合（ｐｈｏｔ
ｏｐｏｌｙｍｅｒｉｚａｔｉｏｎ）あるいは光架橋（ｐ
ｈｏｔｏｃｒｏｓｓｌｉｎｋｉｎｇ）でその厚みが薄く
なるようなフィルムの全てである。このようなフィルム
は、例えば、米国特許第４，３５６，２５３号およびＥ
Ｐ０２４３９３３による多色校正プリント（ｍｕｌｔｉ
ｃｏｌｏｒ ｐｒｏｏｆ ｐｒｉｎｔｓ）を用意するプ
ロセスにおいて用いられる。しかしながら、例えば米国
特許第４，２４３，７４１号および第４，３４６，１６
２号に記載されたような化学線で露光されると粘着性を
呈する感光フィルムも、本発明のラミネータを用いて多
色校正プリントを用意するのに適している。使用できる
保護フィルムは、例えば欧州特許出願第Ａ−０２８５０
３９号に記載され、やっかいな光沢表面を防止するフィ
ルムである。
ラミネータは、図１および図２に示すように、中間セッ
ティングに戻され得る。レバー２２をさらに回動する
と、下側圧力ニップ１３が閉じられる。同時に、送給板
３８は下向きに回動する。案内装置５１の案内ローラ５
６′および５７′が共に圧接される。最後に、スイッチ
７３が作動される。そして、支持体３５は送給プレート
３８上を下側圧力ニップ１３に送られ、ここでその下側
にフィルム５２を積層される。一方、保護シート５３は
巻取りロール５４に集められる。センサ７４は支持体３
５の後端縁に再度応答し、その結果、クランプ装置６３
を閉じ、ブレーキングおよびテンショニング装置７７に
より上側のフィルム４６にテンションを付与するという
上述の作動シーケンスに対応するように、支持体３５は
カッティング表面６２の領域に停止する。適正な感光フ
ィルムは、非化学線での露光、例えば光重合（ｐｈｏｔ
ｏｐｏｌｙｍｅｒｉｚａｔｉｏｎ）あるいは光架橋（ｐ
ｈｏｔｏｃｒｏｓｓｌｉｎｋｉｎｇ）でその厚みが薄く
なるようなフィルムの全てである。このようなフィルム
は、例えば、米国特許第４，３５６，２５３号およびＥ
Ｐ０２４３９３３による多色校正プリント（ｍｕｌｔｉ
ｃｏｌｏｒ ｐｒｏｏｆ ｐｒｉｎｔｓ）を用意するプ
ロセスにおいて用いられる。しかしながら、例えば米国
特許第４，２４３，７４１号および第４，３４６，１６
２号に記載されたような化学線で露光されると粘着性を
呈する感光フィルムも、本発明のラミネータを用いて多
色校正プリントを用意するのに適している。使用できる
保護フィルムは、例えば欧州特許出願第Ａ−０２８５０
３９号に記載され、やっかいな光沢表面を防止するフィ
ルムである。
【００４７】上述したように本発明の教示する利益を有
する当業者は、これにつき多数の変形をなし得るであろ
う。これらの変形は請求項に記載のように本発明の範囲
に含まれるよう解釈される。
する当業者は、これにつき多数の変形をなし得るであろ
う。これらの変形は請求項に記載のように本発明の範囲
に含まれるよう解釈される。
【図１】本発明にかかるラミネータの概要を示す縦断面
図である。
図である。
【図２】本発明にかかるラミネータの概要を示す拡大外
観図である。
観図である。
【図３】図１におけるＡ−Ａ線に沿った部分断面図であ
る。
る。
【図４】ブレーキングおよびテンショニング装置の断面
図である。
図である。
１ 機枠 ２ 側壁 ３ 固定ローラ ４ モータ ５ 駆動ベルト ６ プーリ ７ 金属コア ８ 弾性層 ９ 非粘着コーティング １０ 上側圧力ローラ（ｕｐｐｅｒ ｐｒｅｓｓｕｒｅ
ｒｏｌｌｅｒ） １１ 上側圧力ニップ １２ 下側圧力ローラ １３ 下側圧力ニップ １４ 側部材 １６ 金属コア １７ 弾性層 １８，１９ 供給ライン ２０ シフト装置（ｓｈｉｆｔｉｎｇ ｄｅｖｉｃｅ） ２１ シャフト ２２ レバー ２３ 偏心ディスク ２４ クリック停止装置 ２５，２６ 支持装置 ２７ ハウジング ２８ スプリング ２９ 調整ねじ ３０ プランジャ ３１ レバー ３２ ピン ３３ ボール ３４ スプリング ３５ 支持体 ３６ 送給テーブル ３７ 帯電防止装置 ３８ 送給板 ３９ 上側送給板 ４０ 下側送給板 ４１ シャフト ４２ 円錐カム ４３，４９ 供給ローラ ４４，５０ 被膜ウェブ ４５，５１ 案内装置 ４６，５２ フィルム ４７，５３ 保護シート ４８，５４ 巻取りローラ ５５ａ，５５ｂ，５５ｃ，５５ｄ 摩擦車 ５６，５６′ 案内ローラ ５７，５７′ 第２案内ローラ ５８ 弾性層 ５９，６１ カッティングプラットホーム ６０，６２ カッティング表面 ６３，６７ フィルムクランプ装置 ６４ シャフト ６５，６８ クランプ部分（ｃｌａｍｐｉｎｇ ｓｅｇ
ｍｅｎｔ） ６６，６９ クランプ棒 ７０ レバー ７１ 偏心ディスク ７２，７３ スイッチ ７４ センサ ７５，７６ 熱遮蔽材 ７７，７８ ブレーキングおよびテンショニング装置 ７９ ブレーキ要素 ８０ スプリング ８１，８２，８３ ストッパ ８４ シャフト ８５ ハブ ８６ 圧力ディスク ８７ 皿ばね ８８ 摩擦ライニング ８９，９０ ピン
ｒｏｌｌｅｒ） １１ 上側圧力ニップ １２ 下側圧力ローラ １３ 下側圧力ニップ １４ 側部材 １６ 金属コア １７ 弾性層 １８，１９ 供給ライン ２０ シフト装置（ｓｈｉｆｔｉｎｇ ｄｅｖｉｃｅ） ２１ シャフト ２２ レバー ２３ 偏心ディスク ２４ クリック停止装置 ２５，２６ 支持装置 ２７ ハウジング ２８ スプリング ２９ 調整ねじ ３０ プランジャ ３１ レバー ３２ ピン ３３ ボール ３４ スプリング ３５ 支持体 ３６ 送給テーブル ３７ 帯電防止装置 ３８ 送給板 ３９ 上側送給板 ４０ 下側送給板 ４１ シャフト ４２ 円錐カム ４３，４９ 供給ローラ ４４，５０ 被膜ウェブ ４５，５１ 案内装置 ４６，５２ フィルム ４７，５３ 保護シート ４８，５４ 巻取りローラ ５５ａ，５５ｂ，５５ｃ，５５ｄ 摩擦車 ５６，５６′ 案内ローラ ５７，５７′ 第２案内ローラ ５８ 弾性層 ５９，６１ カッティングプラットホーム ６０，６２ カッティング表面 ６３，６７ フィルムクランプ装置 ６４ シャフト ６５，６８ クランプ部分（ｃｌａｍｐｉｎｇ ｓｅｇ
ｍｅｎｔ） ６６，６９ クランプ棒 ７０ レバー ７１ 偏心ディスク ７２，７３ スイッチ ７４ センサ ７５，７６ 熱遮蔽材 ７７，７８ ブレーキングおよびテンショニング装置 ７９ ブレーキ要素 ８０ スプリング ８１，８２，８３ ストッパ ８４ シャフト ８５ ハブ ８６ 圧力ディスク ８７ 皿ばね ８８ 摩擦ライニング ８９，９０ ピン
フロントページの続き (72)発明者 グレゴール ゲーラー オーストリア 5400 ハライン／レーホフ キルヒェンシュトラーセ ６ (72)発明者 マルクス コール オーストリア 9971 マトライ ゼブラス 30 (72)発明者 アルフレッド ノヴァク オーストリア 9020 クラーゲンフルト フロードルガッセ 39
Claims (1)
- 【請求項１】 支持体上にフィルムを積層するためのラ
ミネータであって、 固定ローラと上側圧力ローラとの間に形成される上側圧
力ニップを備え、これに送給板上を通る前記支持体と上
側供給ロールからのフィルムとが保護シートが取除かれ
た後に送られ、それによって上側圧力ローラがシフト装
置により上側圧力ニップが開いているアイドル位置から
上側圧力ニップが閉じられローラの駆動が開始される作
動位置への前後調整が可能であるラミネータにおいて、 前記固定ローラは下側圧力ローラと共に下側圧力ニップ
を形成し、上側圧力ニップに代え下側圧力ニップに送給
板上を通る前記支持体と下側供給ロールからの第２のフ
ィルムとが保護シートが取除かれた後に送られ、かつ下
側圧力ローラがシフト装置により下側圧力ニップが開い
ているアイドル位置から下側圧力ニップが閉じられロー
ラの駆動が逆方向に開始される作動位置への調整が可能
であることを特徴とするラミネータ。
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| DE4202553.2 | 1992-01-30 |
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|---|---|
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1992
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1993
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