JPH0530728U - センサのケーブル端部固定構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ケーブル固定作業が容易であると共に、ケー
ブルの可撓性が失われたり、樹脂がケーブル外皮を破っ
て飛び出すようなことがないようにする。 【構成】 検知部２０にケーブル１７の端部を接続した
状態でこれらを内包するようにしてケース２１を樹脂に
より一体成形して成るセンサにおいて、検知部２０に断
面がコの字型で両側壁が略Ｌ字型のケーブル固定部１９
を一体成形し、ケーブル１７の端部に爪付きの抜け防止
金具１８をカシメ付け、爪１８ａ，１８ａをケーブル固
定部１９の両側壁１９ａ，１９ｂに係合するようにして
いる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、自動車の車輪等の回転速度を検出するための回転センサ等のセンサ のケーブル端部固定構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、このようなセンサとしては、例えば図４に示されているような磁石を応 用した回転センサ１が知られている。 即ち、図４において、回転センサ１の検知部１ａは、回転速度を検出すべき自 動車の車輪等の回転軸に装着された磁性体の回転歯車（図示せず）に対して先端 がこの歯車の歯先に対向するように近接して配設された鉄などの磁性体からなる ポールピース２と、このポールピース２の後端面に装着されていて極性の付与さ れた磁石３と、この磁石３を含むポールピース２の周囲に配置されたボビン４の 先端側に巻回されているコイル５とから主に構成されている。 また、上記回転センサ１の検知部１ａは、例えばステンレス鋼等の金属よりな る円筒状のセンサ保護カバー６で覆われている。

【０００３】 このように構成された回転センサ１は、歯車が回転しているとき、ポールピー ス２の先端に対して該歯車の歯先が繰り返し接近し離反することになるので、ポ ールピース２の先端から歯車の最も近い部分までの距離が交互に長くなったり短 くなったりする。これにより、ポールピース２を通過する磁力線の本数が増減し て磁束が変化し、従って上記コイル５には交流電圧が発生し、その周波数はポー ルピース２の先端を通過する歯車の歯先の数と１秒当たりの回転数の積に等しく なる。 こうして、その交流電圧をケーブル７を介して取り出し、その周波数を測定す ることにより、歯車が取り付けられている回転軸の回転速度が検出され、これに より自動車等のエンジンコントロール，スキッドコントロール等の各種制御のた めに利用されるようになっている。尚、図中８は端子である。

【０００４】 ところで、上述のように回転センサ１等の検知部１ａはセンサ保護カバー６で 覆われているが、例えば自動車等に採用した場合に雨水等の検知部１ａへの浸入 を防止するため、従来上記保護カバー６には以下のような防水構造が備えられて いた。

【０００５】 即ち、検知部１ａの基端側にその円周方向に沿ってリング溝１０を形成し、こ の溝にＯリング１１を位置させ該検知部１ａを上記保護カバー６で覆い、該保護 カバー６のＯリング１１の位置する個所を外側から径方向内方にカシメ封着装置 （図示せず）で押圧する。すると、カシメ封着装置のカシメ具の凸部がカバー６ を外側から押圧してその内方に湾曲して内径を絞り込んだ突起部６ａがＯリング １１の中心部に当接しこれを固着して封着するようになっている。

【０００６】 しかし、上記防水構造の場合、保護カバー６のカシメによるＯリング１１の固 着は、カシメ封着装置で行うにせよ該保護カバー６の外側から行う作業であり、 この際、Ｏリング１１の設けられている位置が定まりにくく、該Ｏリング１１の 中心は上記突起部６ａの中心からずれて逃げやすい。 また、このカシメ作業において、検知部１ａや保護カバー６等の寸法のバラツ キなどに起因して、Ｏリング１１がずれたり、上記突起部６ａがＯリング１１に 部分的に当接する場合には該Ｏリング１１が捩じれたりして完全な封着ができな くなり易い。そして、その結果、十分な防水効果が得られ難いという問題が生じ ていた。

【０００７】 そこで、上記問題点を解消すると共に、センサの小型化を実現できるものとし て、最近は、検知部を内包するようにしてケースを樹脂により一体成形したもの が提案されている。そして、その場合のケーブル端部の固定は例えば次のように して行っていた。

【０００８】 即ち、図５に示したように、先端部にフランジ２３ａを有する筒状金具２３を ケーブル７の端部に被嵌し、図６に示したように、フランジ２３ａをケーブル７ のシールド線７ａに溶接した後、ケーブル７に内蔵されたリード線７ｂの先端を 端子８に半田付けし、筒状金具２３の部分をケース射出成形用金型２４で把持し つつ該金型２４内に溶融樹脂を射出してケース２５を成形することにより、ケー ブル７の端部がケース２５に固定されるようになっていた。そして、筒状金具２ ３の部分のケース射出成形用金型２４による把持とフランジ２３ａのシールド線 ７ａに対する溶接とにより、射出成形時に溶融樹脂の圧力を受けても、ケーブル ７の抜けが防止されるようになっていた。

【０００９】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、図５及び図６に示したケーブル端部の固定構造の場合、溶接作 業を必要とするため、ケーブル固定作業が面倒であった。また、筒状金具２３は 単にケーブル７の端部に被嵌されているだけなので、射出成形時に樹脂に付加さ れた圧力で該樹脂がシールド線７ａとケーブル外皮との間やシールド線７ａとリ ード線７ｂとの間等に入り込み、該樹脂が硬化した後にケーブル７の可撓性が損 なわれたり、ひどい場合には樹脂がケーブル外皮を破って飛び出してしまったり するという問題があった。

【００１０】 本考案は以上の点に鑑み、ケーブル固定作業が容易であると共に、ケーブルの 可撓性が失われたり、樹脂がケーブル外皮を破って飛び出すようなことがない、 センサのケーブル端部固定構造を提供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するため、本考案によるセンサのケーブル端部固定構造は、検 知部にケーブル端部を接続した状態でこれらを内包するようにしてケースを樹脂 により一体成形して成るセンサにおいて、上記検知部に断面がコの字型で両側壁 が略Ｌ字型のケーブル固定部を一体成形し、上記ケーブルの端部に爪付きの抜け 防止金具をカシメ付け、この爪を上記ケーブル固定部の両側壁に係合せしめたこ とを特徴としている。

【００１２】

【作用】

上記構成によれば、ケーブル端部にカシメ付けられた抜け防止金具の爪を、検 知部に一体成形されたケーブル固定部に係合せしめることにより、ケースの射出 成形時の樹脂の圧力によるケーブルの抜けが防止されるようになっているので、 溶接作業が不要となり、その結果ケーブル固定作業が非常に容易となる。また、 ケーブルの周囲に抜け防止金具がカシメ付けられているので、樹脂がケーブル内 に入ることが防止され、その結果ケーブルの可撓性が失われたり、樹脂がケーブ ル外皮を破って飛び出すようなことがなくなる。

【００１３】

【実施例】

以下、図１乃至図３に示した一実施例に基づき本考案を詳細に説明する。 図１に示されるように、本考案によるセンサのケーブル端部固定構造において は、回転速度を検出すべき自動車の車輪等の回転軸に装着された磁性体の回転歯 車（図示せず）に対して先端がこの歯車の歯先に対向するように近接して配設さ れた鉄などの磁性体からなり且つ後端面に図示しない極性の付与された磁石が装 着されたポールピース１２と、このポールピース１２の周囲に配置された樹脂製 のボビン１４の先端側に巻回されているコイル１５と、ボビン１４の上端部に嵌 着された樹脂製の軸部１３と、軸部１３に嵌着された弾性材料からなるＯリング ２２と、ボビン１４の上端部の両側面に固着され且つコイル１５と電気的に接続 されている端子１６とから、検知部２０が形成されている。 また、１７は内蔵されたリード線１７ａの先端が端子１６に半田付けされ且つ 端部に爪付きの抜け防止金具１８がカシメ付けられた信号取出し用のケーブル、 １９はボビン１４と一体的に成形されていてケーブル１７の端部を固定すると共 に抜け防止金具１８の爪１８ａに係合してケーブル１７の抜けを防止するケーブ ル固定部である。そして、上記検知部２０にケーブル１７を接続した状態で、こ れらを図示しないケース用金型に入れ且つポールピース１２の先端と軸部１３の 先端とを固定した状態で該金型内に樹脂を射出することにより、ケース２１が一 体成形されるようになっている。

【００１４】 ここで、抜け防止金具１８及びケーブル固定部１９の構造について詳細に説明 すれば、図２に示すように、抜け防止金具１８はその先端部の両側に爪１８ａ， １８ａが一体成形され、ケーブル固定部１９は断面がコの字型でその両側壁１９ ａ，１９ａが略Ｌ字型を呈している。そして、図３に示すように、ケーブル１７ の端部に抜け防止金具１８をカシメ付け、ケーブル１７のリード線１７ａ，１７ ａの先端を端子１６，１６に半田付けした後、爪１８ａ，１８ａをケーブル固定 部１９の両側壁１９ａ，１９ａにそれぞれ係合せしめるようになっている。そし て、この状態でケース２１の射出成形が行われるので、その時溶融樹脂の圧力を 受けてもケーブル１７の抜けが確実に防止される。また、抜け防止金具１８の爪 １８ａ，１８ａとケーブル固定部１９の両側壁１９ａ，１９ａとの係合によりケ ーブル１７の位置決めも行われるので、好都合である。

【００１５】 本実施例は上述の如く構成されており、ケーブル１７の端部にカシメ付けられ た抜け防止金具１８の爪１８ａ，１８ａを、検知部２０に一体成形されたケーブ ル固定部１９の両側壁１９ａ，１９ａにそれぞれ係合せしめることにより、ケー ス２１の射出成形時の樹脂の圧力によるケーブル１７の抜けが防止されるように なっているので、溶接作業が不要となり、その結果、ケーブル固定作業が非常に 容易となる。また、ケーブル１７の周囲に抜け防止金具１９がカシメ付けられて いるので、樹脂がケーブル１７内に入ることが防止され、その結果ケーブル１７ の可撓性が失われたり、樹脂がケーブル外皮を破って飛び出すようなことがなく なる。

【００１６】

【考案の効果】

上述したように本考案によるセンサのケーブル端部固定構造によれば、ケーブ ル固定作業が容易であると共に、ケーブルの可撓性が失われたり、樹脂がケーブ ル外皮を破って飛び出すようなことがないという実用上重要な利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案によるセンサのケーブル端部固定構造の
一実施例の断面図である。

【図２】上記一実施例のケーブル固定前の状態を示す要
部斜視図である。

【図３】上記一実施例のケーブル固定後の状態を示す要
部斜視図である。

【図４】一従来例の断面図である。

【図５】他の従来例のケーブル端部の分解図である。

【図６】図５の射出成形時の要部断面図である。

【符号の説明】

１２ ポールピース １３ 軸部 １４ ボビン １５ コイル １６ 端子 １７ ケーブル １８ 抜け防止金具 １９ ケーブル固定部 ２０ 検知部 ２１ ケース ２２ Ｏリング

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 検知部にケーブル端部を接続した状態で
   これらを内包するようにしてケースを樹脂により一体成
   形して成るセンサにおいて、上記検知部に断面がコの字
   型で両側壁が略Ｌ字型のケーブル固定部を一体成形し、
   上記ケーブルの端部に爪付きの抜け防止金具をカシメ付
   け、該爪を上記ケーブル固定部の両側壁に係合せしめた
   ことを特徴とする、センサのケーブル端部固定構造。