JPH05306499A - 表裏の光沢の異なる薄錫めっき鋼板 - Google Patents
表裏の光沢の異なる薄錫めっき鋼板Info
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- JPH05306499A JPH05306499A JP11292492A JP11292492A JPH05306499A JP H05306499 A JPH05306499 A JP H05306499A JP 11292492 A JP11292492 A JP 11292492A JP 11292492 A JP11292492 A JP 11292492A JP H05306499 A JPH05306499 A JP H05306499A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 シーム溶接性および外面の光沢外観、耐食性
に優れた飲料缶、食缶等の容器用薄錫めっき鋼板を提供
することを目的とする。 【構成】 両面もしくは片面にニッケル層および／また
はＮｉ−Ｆｅ合金層で構成される２０〜５００ｍｇ／ｍ
2 の下地層上もしくは鋼板上に、５００〜１５００ｍｇ
／ｍ2 の錫めっき層を有し、さらに金属クロム換算で３
〜３０ｍｇ／ｍ2のクロメート皮膜層を有する薄錫めっ
き鋼板において、缶内面となる面の錫が島状で、缶外面
となる面の錫が平滑であるために、鋼板の圧延方向また
は幅方向に測定した光沢度Ｇｓ（６０゜）が、缶外面と
なる面が４００〜８５０％、缶内面となる面が１００〜
４００％である溶接缶用薄錫めっき鋼板。
に優れた飲料缶、食缶等の容器用薄錫めっき鋼板を提供
することを目的とする。 【構成】 両面もしくは片面にニッケル層および／また
はＮｉ−Ｆｅ合金層で構成される２０〜５００ｍｇ／ｍ
2 の下地層上もしくは鋼板上に、５００〜１５００ｍｇ
／ｍ2 の錫めっき層を有し、さらに金属クロム換算で３
〜３０ｍｇ／ｍ2のクロメート皮膜層を有する薄錫めっ
き鋼板において、缶内面となる面の錫が島状で、缶外面
となる面の錫が平滑であるために、鋼板の圧延方向また
は幅方向に測定した光沢度Ｇｓ（６０゜）が、缶外面と
なる面が４００〜８５０％、缶内面となる面が１００〜
４００％である溶接缶用薄錫めっき鋼板。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、シーム溶接性および外
面の光沢外観、耐食性に優れた飲料缶、食缶等の容器用
薄錫めっき鋼板に関するものである。
面の光沢外観、耐食性に優れた飲料缶、食缶等の容器用
薄錫めっき鋼板に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】スリーピース缶胴の接合として、半田づ
けに替わり、昨今では電極輪および銅ワイヤーを使用す
る、いわゆるスードロニック高速シーム溶接法がすっか
り定着した。ブリキはこのシーム溶接性において非常に
優れているばかりでなく、特有の美しい光沢外観を有
し、また耐食性、人体への安全性においても優れた溶接
缶用素材である。しかし、半田缶用ブリキと比べれば錫
使用量は減少したものの、依然多量の錫を使うために高
価であることが欠点である。
けに替わり、昨今では電極輪および銅ワイヤーを使用す
る、いわゆるスードロニック高速シーム溶接法がすっか
り定着した。ブリキはこのシーム溶接性において非常に
優れているばかりでなく、特有の美しい光沢外観を有
し、また耐食性、人体への安全性においても優れた溶接
缶用素材である。しかし、半田缶用ブリキと比べれば錫
使用量は減少したものの、依然多量の錫を使うために高
価であることが欠点である。
【０００３】そこで、錫付着量を低減した、もしくは錫
を使用しない溶接缶用表面処理鋼板が開発され、実用に
供されてきた。例えば特開昭６０−２０８４９４号公
報、特開昭６１−２６４１９６号公報、特開昭６２−１
７４３９７号公報等に見られるように、電気めっきした
錫が加熱溶融後に凹凸状（島状）になるようにすること
で、地鉄との合金化を抑制して金属錫を残留させること
によって錫使用量の低減と溶接性の確保を両立させた表
面処理鋼板が開発された。錫層の下層にニッケル層また
はＮｉ−Ｆｅ合金層が存在すれば、そのバリア効果によ
ってＳｎ−Ｆｅ合金の成長は更に抑制される。錫を全く
使用しない溶接缶用表面処理鋼板としてはニッケルめっ
き鋼板が開発されている（特開昭５５−１３８０９６号
公報、特開昭５６−１６９７８８号公報）。
を使用しない溶接缶用表面処理鋼板が開発され、実用に
供されてきた。例えば特開昭６０−２０８４９４号公
報、特開昭６１−２６４１９６号公報、特開昭６２−１
７４３９７号公報等に見られるように、電気めっきした
錫が加熱溶融後に凹凸状（島状）になるようにすること
で、地鉄との合金化を抑制して金属錫を残留させること
によって錫使用量の低減と溶接性の確保を両立させた表
面処理鋼板が開発された。錫層の下層にニッケル層また
はＮｉ−Ｆｅ合金層が存在すれば、そのバリア効果によ
ってＳｎ−Ｆｅ合金の成長は更に抑制される。錫を全く
使用しない溶接缶用表面処理鋼板としてはニッケルめっ
き鋼板が開発されている（特開昭５５−１３８０９６号
公報、特開昭５６−１６９７８８号公報）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、島状錫
を有する薄錫めっき鋼板は表面の凹凸のために光が散乱
し、ブリキのような鏡面光沢が見られない。ニッケルめ
っき鋼板は錫めっきとは全く異なる色調で、光沢もブリ
キには及ばない。以上のように、溶接性を確保しながら
の錫使用量低減の努力は成功を納めているものの、ブリ
キのような美しい光沢外観を有する薄錫めっきまたは錫
を使用しない溶接缶用表面処理鋼板は得られていないの
が現状である。
を有する薄錫めっき鋼板は表面の凹凸のために光が散乱
し、ブリキのような鏡面光沢が見られない。ニッケルめ
っき鋼板は錫めっきとは全く異なる色調で、光沢もブリ
キには及ばない。以上のように、溶接性を確保しながら
の錫使用量低減の努力は成功を納めているものの、ブリ
キのような美しい光沢外観を有する薄錫めっきまたは錫
を使用しない溶接缶用表面処理鋼板は得られていないの
が現状である。
【０００５】ところで、近年我国の消費者の高級志向は
増す一方であり、飲料缶や食缶外面の意匠性が今まで以
上に求められるようになっている。一例として、缶外面
への印刷以上に鮮映性の優れた方法として、予め印刷さ
れたＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルム等
の樹脂皮膜を金属缶用素材に積層させる技術も開発され
ている。しかし、缶外面印刷や印刷フィルムラミネート
のいずれにおいても、下地となる表面処理鋼板そのもの
の光沢が有機皮膜被覆後の色調の美しさや鮮映性に及ぼ
す影響が大きい。そこで、従来のブリキに匹敵するよう
な美しい光沢を有し、しかも溶接性の優れた安価な表面
処理鋼板が求められている。
増す一方であり、飲料缶や食缶外面の意匠性が今まで以
上に求められるようになっている。一例として、缶外面
への印刷以上に鮮映性の優れた方法として、予め印刷さ
れたＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルム等
の樹脂皮膜を金属缶用素材に積層させる技術も開発され
ている。しかし、缶外面印刷や印刷フィルムラミネート
のいずれにおいても、下地となる表面処理鋼板そのもの
の光沢が有機皮膜被覆後の色調の美しさや鮮映性に及ぼ
す影響が大きい。そこで、従来のブリキに匹敵するよう
な美しい光沢を有し、しかも溶接性の優れた安価な表面
処理鋼板が求められている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、高価であ
り、低付着量化が困難だが美しい光沢外観を有するブリ
キと、外観の光沢は不十分だが低付着量でも良好な溶接
性を有する薄錫めっき鋼板の短所を打ち消し、双方の長
所を活かす素材の開発を目的に種々検討した結果、求め
られる様々な特性を満足する素材を開発した。
り、低付着量化が困難だが美しい光沢外観を有するブリ
キと、外観の光沢は不十分だが低付着量でも良好な溶接
性を有する薄錫めっき鋼板の短所を打ち消し、双方の長
所を活かす素材の開発を目的に種々検討した結果、求め
られる様々な特性を満足する素材を開発した。
【０００７】本発明の要旨とするところは下記のとおり
である。 （１） ５００〜１５００ｍｇ／ｍ2 の錫めっき層の上
に、金属クロム換算で３〜３０ｍｇ／ｍ2 のクロメート
皮膜を有する薄錫めっき鋼板において、鋼板の圧延方向
および幅方向に測定した光沢度Ｇｓ（６０°）が、缶外
面となる面が４００〜８５０％、缶内面となる面が１０
０〜４００％であることを特徴とする表裏の光沢の異な
る薄錫めっき鋼板。
である。 （１） ５００〜１５００ｍｇ／ｍ2 の錫めっき層の上
に、金属クロム換算で３〜３０ｍｇ／ｍ2 のクロメート
皮膜を有する薄錫めっき鋼板において、鋼板の圧延方向
および幅方向に測定した光沢度Ｇｓ（６０°）が、缶外
面となる面が４００〜８５０％、缶内面となる面が１０
０〜４００％であることを特徴とする表裏の光沢の異な
る薄錫めっき鋼板。
【０００８】（２） 下層として、２０〜５００ｍｇ／
ｍ2 のニッケル層および／またはＮｉ−Ｆｅ合金層を有
することを特徴とする前項１記載の表裏の光沢の異なる
薄錫めっき鋼板。
ｍ2 のニッケル層および／またはＮｉ−Ｆｅ合金層を有
することを特徴とする前項１記載の表裏の光沢の異なる
薄錫めっき鋼板。
【０００９】
【作用】以下に本発明について詳細に説明する。本発明
において用いられるめっき原板は、通常溶接缶用素材と
して用いられるブリキ用もしくは極薄錫めっき鋼板用冷
延鋼板でよい。鋼板は前処理として電解アルカリ脱脂、
硫酸酸洗により表面の洗浄、活性化を施した後に、以下
に述べるめっきが施される。
において用いられるめっき原板は、通常溶接缶用素材と
して用いられるブリキ用もしくは極薄錫めっき鋼板用冷
延鋼板でよい。鋼板は前処理として電解アルカリ脱脂、
硫酸酸洗により表面の洗浄、活性化を施した後に、以下
に述べるめっきが施される。
【００１０】以上の前処理を行った冷延鋼板に、そのま
まもしくは両面または片面に下地めっきを施した後に、
錫めっきを施す。下地めっきとしては、ニッケル、Ｎｉ
−Ｆｅ合金の一層または二層めっきが適している。ニッ
ケルめっき後、加熱による拡散処理を施してＮｉ−Ｆｅ
合金めっき層としてもよい。ニッケルめっき、Ｎｉ−Ｆ
ｅ合金めっきの方法については特に限定されるものでは
なく、ニッケルめっきとしてはワット浴（硫酸ニッケ
ル、塩化ニッケル、ほう酸）、Ｎｉ−Ｆｅ合金めっきと
しては硫酸ニッケル、塩化ニッケル、硫酸鉄（II）、ほ
う酸を含む浴を用いるとよい。
まもしくは両面または片面に下地めっきを施した後に、
錫めっきを施す。下地めっきとしては、ニッケル、Ｎｉ
−Ｆｅ合金の一層または二層めっきが適している。ニッ
ケルめっき後、加熱による拡散処理を施してＮｉ−Ｆｅ
合金めっき層としてもよい。ニッケルめっき、Ｎｉ−Ｆ
ｅ合金めっきの方法については特に限定されるものでは
なく、ニッケルめっきとしてはワット浴（硫酸ニッケ
ル、塩化ニッケル、ほう酸）、Ｎｉ−Ｆｅ合金めっきと
しては硫酸ニッケル、塩化ニッケル、硫酸鉄（II）、ほ
う酸を含む浴を用いるとよい。
【００１１】例えば、ニッケルめっきは、 硫酸ニッケル ３００ｇ／ｌ 塩化ニッケル ４５ｇ／ｌ ほう酸 ３０ｇ／ｌ 浴温：常温〜８０℃ 陰極電流密度：１０〜５０Ａ／ｄｍ2 Ｎｉ−Ｆｅ合金めっきは、 硫酸ニッケル ７５ｇ／ｌ 塩化ニッケル １４０ｇ／ｌ 硫酸鉄（II） ５０ｇ／ｌ ほう酸 ３０ｇ／ｌ 浴温：常温〜８０℃ 陰極電流密度：５〜５０Ａ／ｄｍ2 のようなめっき浴、めっき条件により得ることができ
る。
る。
【００１２】ニッケルめっき後、ニッケルと鉄を拡散さ
せる方法としては、焼鈍を兼ねて非酸化性雰囲気または
還元性雰囲気中で６００〜８００℃に加熱すればよい。
該下地層の皮膜量は、ニッケル付着量として２０〜５０
０ｍｇ／ｍ2 の範囲で施される。２０ｍｇ／ｍ2 未満で
は、後で述べる錫めっき層のリフロー（加熱溶融処理）
時にＳｎ−Ｆｅ合金化を抑制するという下地めっき本来
の効果が現れず、耐食性の向上も期待できない。
せる方法としては、焼鈍を兼ねて非酸化性雰囲気または
還元性雰囲気中で６００〜８００℃に加熱すればよい。
該下地層の皮膜量は、ニッケル付着量として２０〜５０
０ｍｇ／ｍ2 の範囲で施される。２０ｍｇ／ｍ2 未満で
は、後で述べる錫めっき層のリフロー（加熱溶融処理）
時にＳｎ−Ｆｅ合金化を抑制するという下地めっき本来
の効果が現れず、耐食性の向上も期待できない。
【００１３】５００ｍｇ／ｍ2 を超えるとＳｎ−Ｆｅ合
金化抑制効果、耐食性向上効果が飽和するばかりか、溶
接性を阻害し、錫の低付着量化によるコストダウンを狙
った本発明の主旨に反する。以上述べた下地めっき処理
を施した後、または前処理後の冷延鋼板にそのまま錫め
っきを行う。
金化抑制効果、耐食性向上効果が飽和するばかりか、溶
接性を阻害し、錫の低付着量化によるコストダウンを狙
った本発明の主旨に反する。以上述べた下地めっき処理
を施した後、または前処理後の冷延鋼板にそのまま錫め
っきを行う。
【００１４】本発明において採用される錫めっき法は電
気めっきが適している。溶融めっきでは、請求項１記載
の錫付着量５００〜１５００ｍｇ／ｍ2 のような低付着
量で、かつ表裏の錫析出状態を相異なるものとして、光
沢度Ｇｓ（６０°）が、缶外面となる面が４００〜８５
０％、缶内面となる面が１００〜４００％とすることが
困難であるためである。
気めっきが適している。溶融めっきでは、請求項１記載
の錫付着量５００〜１５００ｍｇ／ｍ2 のような低付着
量で、かつ表裏の錫析出状態を相異なるものとして、光
沢度Ｇｓ（６０°）が、缶外面となる面が４００〜８５
０％、缶内面となる面が１００〜４００％とすることが
困難であるためである。
【００１５】錫の電気めっきにおけるめっき浴組成、電
解条件については特に限定するものではない。例えば、
現在ブリキ製造に最も多く採用されているフェロスタン
浴を用いることに何等不都合はない。この浴組成、電解
条件は一例として、 硫酸錫（Ｓｎ2+として） ２０ｇ／ｌ ｐ−フェノールスルホン酸 ３０ｇ／ｌ エトキシ化α−ナフトールスルホン酸 ２ｇ／ｌ 浴温 ４５℃ 陰極電流密度 １５Ａ／ｄｍ2 を挙げることができる。
解条件については特に限定するものではない。例えば、
現在ブリキ製造に最も多く採用されているフェロスタン
浴を用いることに何等不都合はない。この浴組成、電解
条件は一例として、 硫酸錫（Ｓｎ2+として） ２０ｇ／ｌ ｐ−フェノールスルホン酸 ３０ｇ／ｌ エトキシ化α−ナフトールスルホン酸 ２ｇ／ｌ 浴温 ４５℃ 陰極電流密度 １５Ａ／ｄｍ2 を挙げることができる。
【００１６】錫付着量は５００〜１５００ｍｇ／ｍ2 に
限定したが、５００ｍｇ／ｍ2 より少ないとリフロー処
理後にシーム溶接性を確保するに十分な量のβ−Ｓｎを
残留させることが困難であるためである。錫付着量が多
いほど耐食性、シーム溶接性は良好であるが、１５００
ｍｇ／ｍ2 を超えるとこの効果は飽和するため、経済性
の点から１５００ｍｇ／ｍ2 を超える錫を使用すること
は好ましくない。表裏の錫付着量は等しい必要はなく、
用途によって差厚とすることも経済性の点で有利であ
る。
限定したが、５００ｍｇ／ｍ2 より少ないとリフロー処
理後にシーム溶接性を確保するに十分な量のβ−Ｓｎを
残留させることが困難であるためである。錫付着量が多
いほど耐食性、シーム溶接性は良好であるが、１５００
ｍｇ／ｍ2 を超えるとこの効果は飽和するため、経済性
の点から１５００ｍｇ／ｍ2 を超える錫を使用すること
は好ましくない。表裏の錫付着量は等しい必要はなく、
用途によって差厚とすることも経済性の点で有利であ
る。
【００１７】錫めっき後の鋼板には、錫のリフロー処理
が施される。本発明における表面処理鋼板は、両面とも
従来のブリキと比べて付着量が少なく、従来通りのブリ
キのリフロー処理ではＳｎ−Ｆｅ合金層が多く成長し、
例えば１５００ｍｇ／ｍ2 の錫めっき鋼板で、溶接性へ
の寄与が大きい金属錫（β−Ｓｎ）の残留量は５００ｍ
ｇ／ｍ2 以下となり、溶接性は低下する。また、従来の
ニッケルまたはＮｉ−Ｆｅ合金めっきを下層に有する極
薄錫めっき鋼板では、錫めっきのリフロー処理によって
錫を島状とし、鋼板の鉄との合金化を極力避けることに
よって実用上十分な溶接性を確保している。しかし、こ
の種の表面処理鋼板はブリキと比べて光沢が劣ってお
り、近年の消費者の満足する美粧性を達成できない。
が施される。本発明における表面処理鋼板は、両面とも
従来のブリキと比べて付着量が少なく、従来通りのブリ
キのリフロー処理ではＳｎ−Ｆｅ合金層が多く成長し、
例えば１５００ｍｇ／ｍ2 の錫めっき鋼板で、溶接性へ
の寄与が大きい金属錫（β−Ｓｎ）の残留量は５００ｍ
ｇ／ｍ2 以下となり、溶接性は低下する。また、従来の
ニッケルまたはＮｉ−Ｆｅ合金めっきを下層に有する極
薄錫めっき鋼板では、錫めっきのリフロー処理によって
錫を島状とし、鋼板の鉄との合金化を極力避けることに
よって実用上十分な溶接性を確保している。しかし、こ
の種の表面処理鋼板はブリキと比べて光沢が劣ってお
り、近年の消費者の満足する美粧性を達成できない。
【００１８】本発明において最も特徴的な点は以下のと
おりである。錫めっき後、缶外面となる面のみにフラッ
クスを塗布してリフロー処理を施す。この方法により、
缶外面は従来のリフロー処理ブリキと同等の光沢外観を
有する。一方、缶内面となる面にはフラックスを塗布せ
ずにリフロー処理するために、溶融錫が島状に凝集、凝
固することによってニッケルまたはＮｉ−Ｆｅ合金めっ
き層を下層に有する極薄錫めっき鋼板に類似した外観を
有する。冷延鋼板の圧延方向または幅方向に測定した光
沢度Ｇｓ（６０°）が、缶外面となる面が４００〜８５
０％、缶内面となる面が１００〜４００％となることが
望ましい。
おりである。錫めっき後、缶外面となる面のみにフラッ
クスを塗布してリフロー処理を施す。この方法により、
缶外面は従来のリフロー処理ブリキと同等の光沢外観を
有する。一方、缶内面となる面にはフラックスを塗布せ
ずにリフロー処理するために、溶融錫が島状に凝集、凝
固することによってニッケルまたはＮｉ−Ｆｅ合金めっ
き層を下層に有する極薄錫めっき鋼板に類似した外観を
有する。冷延鋼板の圧延方向または幅方向に測定した光
沢度Ｇｓ（６０°）が、缶外面となる面が４００〜８５
０％、缶内面となる面が１００〜４００％となることが
望ましい。
【００１９】使用するフラックスとしては、従来の錫め
っきでは例えばめっき浴がフェロスタン浴の場合にはフ
ェノールスルホン酸を主体とした水溶液、特にめっき液
を１／１０〜１／５程度に希釈した水溶液を用いるのが
普通である。これは、連続めっきラインにおいて鋼板
（ストリップ）が持ち出すめっき液を回収するドラッグ
アウト部で回収とフラックス処理を同時に行える利点を
持っている。
っきでは例えばめっき浴がフェロスタン浴の場合にはフ
ェノールスルホン酸を主体とした水溶液、特にめっき液
を１／１０〜１／５程度に希釈した水溶液を用いるのが
普通である。これは、連続めっきラインにおいて鋼板
（ストリップ）が持ち出すめっき液を回収するドラッグ
アウト部で回収とフラックス処理を同時に行える利点を
持っている。
【００２０】しかし、本発明においてはフラックスとし
ては前記めっき液の希釈液を用いることができるが、塗
布法はディップ式では両面がほぼ同じ塗布量となってし
まうため、本発明の目的に適していない。本発明におい
ては持ちだしためっき液を一旦ドラッグアウト槽で洗浄
した後、缶外面となる面のみに改めてフラックスを塗布
する方式をとる。ドラッグアウト槽には意図的にはめっ
き浴成分を加えない。鋼板のめっき液持ち出しのために
ドラッグアウト槽はめっき液成分、すなわちフラックス
成分が必然的に加えられるが、この程度のフラックス濃
度では実質的な効果はなく、フラックス無塗布と変わら
ない。ドラッグアウト槽から出た錫めっき鋼板の缶外面
となる面にめっき液を１／１０〜１／５に希釈したフラ
ックスをロールによって塗布する。スプレー方式でも片
面塗布は不可能ではないが、液の裏回りが比較的多く、
缶内面となる面にフラックスむらができやすい。
ては前記めっき液の希釈液を用いることができるが、塗
布法はディップ式では両面がほぼ同じ塗布量となってし
まうため、本発明の目的に適していない。本発明におい
ては持ちだしためっき液を一旦ドラッグアウト槽で洗浄
した後、缶外面となる面のみに改めてフラックスを塗布
する方式をとる。ドラッグアウト槽には意図的にはめっ
き浴成分を加えない。鋼板のめっき液持ち出しのために
ドラッグアウト槽はめっき液成分、すなわちフラックス
成分が必然的に加えられるが、この程度のフラックス濃
度では実質的な効果はなく、フラックス無塗布と変わら
ない。ドラッグアウト槽から出た錫めっき鋼板の缶外面
となる面にめっき液を１／１０〜１／５に希釈したフラ
ックスをロールによって塗布する。スプレー方式でも片
面塗布は不可能ではないが、液の裏回りが比較的多く、
缶内面となる面にフラックスむらができやすい。
【００２１】塗布したフラックスを乾燥後、２４０〜３
００℃で鋼板上の錫のリフロー処理を行う。金属錫を溶
融するだけならば錫の融点２３２℃以上に加熱すればよ
いが、短時間で十分な溶融状態とするためには２４０℃
以上とする必要がある。また、３００℃以上に加熱する
と極短時間の内に錫と鉄の合金化が進行し、溶接性確保
に十分なβ−Ｓｎ残留量が得られない。
００℃で鋼板上の錫のリフロー処理を行う。金属錫を溶
融するだけならば錫の融点２３２℃以上に加熱すればよ
いが、短時間で十分な溶融状態とするためには２４０℃
以上とする必要がある。また、３００℃以上に加熱する
と極短時間の内に錫と鉄の合金化が進行し、溶接性確保
に十分なβ−Ｓｎ残留量が得られない。
【００２２】前述のごとく、錫めっき層の下層にニッケ
ルまたはＮｉ−Ｆｅ合金めっき層を有すると、錫のリフ
ロー処理の際、錫と鋼板の鉄との合金化が妨げられ、金
属錫がより多く残留して溶接性が向上する。さらに、缶
内面となる面では錫を島状にするため、部分的に素地鉄
の露出があるが、ニッケルまたはＮｉ−Ｆｅ合金めっき
層が存在するとこの部分の耐食性が向上する。これらの
効果はニッケル量として２０ｍｇ／ｍ2 以上で認められ
る。ただし、ニッケルが５００ｍｇ／ｍ2 を超えると錫
のリフロー時の錫と鉄との合金化抑制の効果が飽和する
ばかりでなく、錫めっき鋼板の特徴である良好なシーム
溶接性が損なわれ、また錫の付着量低減によるコストダ
ウンを狙った本発明の主旨に反する。
ルまたはＮｉ−Ｆｅ合金めっき層を有すると、錫のリフ
ロー処理の際、錫と鋼板の鉄との合金化が妨げられ、金
属錫がより多く残留して溶接性が向上する。さらに、缶
内面となる面では錫を島状にするため、部分的に素地鉄
の露出があるが、ニッケルまたはＮｉ−Ｆｅ合金めっき
層が存在するとこの部分の耐食性が向上する。これらの
効果はニッケル量として２０ｍｇ／ｍ2 以上で認められ
る。ただし、ニッケルが５００ｍｇ／ｍ2 を超えると錫
のリフロー時の錫と鉄との合金化抑制の効果が飽和する
ばかりでなく、錫めっき鋼板の特徴である良好なシーム
溶接性が損なわれ、また錫の付着量低減によるコストダ
ウンを狙った本発明の主旨に反する。
【００２３】リフロー処理を施した薄錫めっき鋼板は、
塗膜密着性、耐食性向上のためにクロメート処理が施さ
れる。クロメート皮膜量としては金属クロムに換算して
３〜３０ｍｇ／ｍ2 であることが必要である。３ｍｇ／
ｍ2 より少ないと塗膜密着性が不足するために、耐食性
の向上効果が不十分であり、３０ｍｇ／ｍ2 を超えると
接触抵抗の増大のためにシーム溶接性が損なわれる。
塗膜密着性、耐食性向上のためにクロメート処理が施さ
れる。クロメート皮膜量としては金属クロムに換算して
３〜３０ｍｇ／ｍ2 であることが必要である。３ｍｇ／
ｍ2 より少ないと塗膜密着性が不足するために、耐食性
の向上効果が不十分であり、３０ｍｇ／ｍ2 を超えると
接触抵抗の増大のためにシーム溶接性が損なわれる。
【００２４】クロメート皮膜は公知の方法により得るこ
とができる。無水クロム酸を主体とし、硫酸およびケイ
フッ化ナトリウム等の助剤を添加した浴中で電解処理す
る方法が一般的に行われており、これらの方法で本発明
の主旨とする薄錫めっき鋼板を得ることができる。
とができる。無水クロム酸を主体とし、硫酸およびケイ
フッ化ナトリウム等の助剤を添加した浴中で電解処理す
る方法が一般的に行われており、これらの方法で本発明
の主旨とする薄錫めっき鋼板を得ることができる。
【００２５】
【実施例】通常の０．１８ｍｍ厚、調質度Ｔ−５ＣＡの
溶接缶用極薄錫めっき鋼板用冷延鋼板を電解アルカリ脱
脂、希硫酸中への浸漬による酸洗を行った後、表１に示
すめっき層を設けた。また、錫めっき、水洗後にめっき
液を５倍希釈したフラックスを缶外面となる面にロール
で塗布、乾燥後、２６０℃でリフロー処理を行った。
溶接缶用極薄錫めっき鋼板用冷延鋼板を電解アルカリ脱
脂、希硫酸中への浸漬による酸洗を行った後、表１に示
すめっき層を設けた。また、錫めっき、水洗後にめっき
液を５倍希釈したフラックスを缶外面となる面にロール
で塗布、乾燥後、２６０℃でリフロー処理を行った。
【００２６】次に溶接性、光沢度（Ｇｓ６０°）、耐食
性、塗料密着性の各試験方法を示す。 （１）光沢度（Ｇｓ６０°） ＪＩＳ Ｚ ８７４１の方法により、錫めっき鋼板の圧
延方向、幅方向のＧｓ（６０°）を測定した。 （２）溶接性試験 供試材を２１０℃で２０分空焼き後、スードロニック型
のワイヤーシーム溶接機でラップ幅０．４ｍｍ、加圧力
４５ｋｇｆ、溶接速度４５ｍｐｍで缶胴の接合を行い、
良好な溶接の可能な電流範囲をもって溶接性とした。こ
こで、良好な溶接可能な電流範囲とは、溶接部付近への
溶融金属の散りが生じない溶接電流を上限とし、４５°
のプルオフテストによる溶接部の剥離が生じない溶接電
流を下限とする電流範囲のことで、これが広いほど溶接
性が良好と判断した。
性、塗料密着性の各試験方法を示す。 （１）光沢度（Ｇｓ６０°） ＪＩＳ Ｚ ８７４１の方法により、錫めっき鋼板の圧
延方向、幅方向のＧｓ（６０°）を測定した。 （２）溶接性試験 供試材を２１０℃で２０分空焼き後、スードロニック型
のワイヤーシーム溶接機でラップ幅０．４ｍｍ、加圧力
４５ｋｇｆ、溶接速度４５ｍｐｍで缶胴の接合を行い、
良好な溶接の可能な電流範囲をもって溶接性とした。こ
こで、良好な溶接可能な電流範囲とは、溶接部付近への
溶融金属の散りが生じない溶接電流を上限とし、４５°
のプルオフテストによる溶接部の剥離が生じない溶接電
流を下限とする電流範囲のことで、これが広いほど溶接
性が良好と判断した。
【００２７】◎：溶接電流範囲４Ａ以上 ○：溶接電流範囲３〜４Ａ未満 △：溶接電流範囲２〜３Ａ未満 ×：溶接電流範囲２Ａ未満 （３）耐食性試験 製缶用エポキシフェノール塗料を缶内面となる面に乾燥
重量として５０ｍｇ／ｍ2 塗布し、２１０℃で１０分焼
付け、さらに１８０℃で２０分追焼き処理した。カッタ
ーにて塗膜にクロスカット（スクラッチ）を入れた後、
３ｍｍのエリクセン加工をして、１．５％クエン酸、
１．５％塩化ナトリウムを含む５５℃の試験液に７２時
間浸漬し、テープ剥離して、スクラッチ部からの腐食幅
を測定した。
重量として５０ｍｇ／ｍ2 塗布し、２１０℃で１０分焼
付け、さらに１８０℃で２０分追焼き処理した。カッタ
ーにて塗膜にクロスカット（スクラッチ）を入れた後、
３ｍｍのエリクセン加工をして、１．５％クエン酸、
１．５％塩化ナトリウムを含む５５℃の試験液に７２時
間浸漬し、テープ剥離して、スクラッチ部からの腐食幅
を測定した。
【００２８】◎：スクラッチ部からの塗膜剥離幅が０．
２５ｍｍ未満で、その他部分も腐食なし。 ○：スクラッチ部からの塗膜剥離幅が０．２５〜０．４
０ｍｍ未満で、その他部分も腐食なし。 △：スクラッチ部からの塗膜剥離幅が０．４０〜０．６
０ｍｍ未満、あるいはその他部分の腐食小。
２５ｍｍ未満で、その他部分も腐食なし。 ○：スクラッチ部からの塗膜剥離幅が０．２５〜０．４
０ｍｍ未満で、その他部分も腐食なし。 △：スクラッチ部からの塗膜剥離幅が０．４０〜０．６
０ｍｍ未満、あるいはその他部分の腐食小。
【００２９】×：スクラッチ部からの塗膜剥離幅が０．
６０ｍｍ以上、あるいはその他部分の腐食大。
６０ｍｍ以上、あるいはその他部分の腐食大。
【００３０】
【表１】
【００３１】
【発明の効果】本発明により、良好な溶接性を損なうこ
となく、従来のブリキに匹敵する美しい光沢外観を有す
る薄錫めっき鋼板を供給することができる。
となく、従来のブリキに匹敵する美しい光沢外観を有す
る薄錫めっき鋼板を供給することができる。
Claims (2)
- 【請求項１】 ５００〜１５００ｍｇ／ｍ2 の錫めっき
層の上に、金属クロム換算で３〜３０ｍｇ／ｍ2 のクロ
メート皮膜を有する薄錫めっき鋼板において、鋼板の圧
延方向および幅方向に測定した光沢度Ｇｓ（６０°）
が、缶外面となる面が４００〜８５０％、缶内面となる
面が１００〜４００％であることを特徴とする表裏の光
沢の異なる薄錫めっき鋼板。 - 【請求項２】 下層として、２０〜５００ｍｇ／ｍ2 の
ニッケル層および／またはＮｉ−Ｆｅ合金層を有するこ
とを特徴とする請求項１記載の表裏の光沢の異なる薄錫
めっき鋼板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11292492A JPH05306499A (ja) | 1992-05-01 | 1992-05-01 | 表裏の光沢の異なる薄錫めっき鋼板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11292492A JPH05306499A (ja) | 1992-05-01 | 1992-05-01 | 表裏の光沢の異なる薄錫めっき鋼板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05306499A true JPH05306499A (ja) | 1993-11-19 |
Family
ID=14598906
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11292492A Withdrawn JPH05306499A (ja) | 1992-05-01 | 1992-05-01 | 表裏の光沢の異なる薄錫めっき鋼板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05306499A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008254044A (ja) * | 2007-04-06 | 2008-10-23 | Nippon Steel Corp | ３ピース缶用鋼板とその製造方法及びその製造に用いる装置 |
-
1992
- 1992-05-01 JP JP11292492A patent/JPH05306499A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008254044A (ja) * | 2007-04-06 | 2008-10-23 | Nippon Steel Corp | ３ピース缶用鋼板とその製造方法及びその製造に用いる装置 |
| JP4695618B2 (ja) * | 2007-04-06 | 2011-06-08 | 新日本製鐵株式会社 | ３ピース缶用鋼板とその製造方法及びその製造に用いる装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990706 |