JPH05303824A - ベアリングのラジアル予圧軸受け構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ベアリングの軸受け構造に関し、連続使用し
ても組立て時の切り粉で軸受けとこれの保持部材との相
対位置が狂わないようにすることを目的とする。 【構成】 外輪が回転体に固定され、内輪が静止軸を嵌
入しているベアリングと、静止軸の外側面の半径方向に
穿設された盲孔に内輪をラジアル方向に予圧する硬球及
びこれを付勢するばねで成る予圧手段を備え、盲孔の中
心と交わる位置の静止軸の軸芯と直角な外周上にベアリ
ングの内輪の内周側の縁端部の角部が嵌入可能なる溝を
周設したもので、或いは外輪が静止円筒部材に嵌入さ
れ、内輪が回転軸に固定されたベアリングと、静止円筒
部材の内側面の半径方向に穿設された盲孔に外輪をラジ
アル方向に予圧する硬球及びこれを付勢するばねで成る
予圧手段を備え、盲孔の中心と交わる位置の静止円筒部
材の軸芯と直角な内周上に外輪の外周側の縁端部の角部
が嵌入可能なる溝を周設するように構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は磁気ディスク装置に於け
るベアリングのラジアル予圧軸受け構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】図５の説明図に示す如く、本発明が適用
される磁気ディスク装置に於いては、磁気ディスク１は
スピンドル２に固定されており、スピンドル２の回転に
依って共に回転する。

【０００３】この場合のスピンドル２の軸受けは、ベア
リング３及び４を使用した内輪回転タイプである。一
方、磁気ヘッド５を取付けているキャリッジ６は、上下
一対のベアリング７ａ、７ｂに依る軸受けで支持されて
いる。

【０００４】従って、これらのベアリング７ａ及び７ｂ
の外輪はキャリッジ６に固定されており、内輪は静止軸
８に対して半径方向に微少な間隙を有して嵌合し、静止
軸８は内輪をスラスト方向に予圧するスラスト予圧手段
９と、半径方向に予圧するラジアル予圧手段10とを備え
ている。

【０００５】ラジアル予圧手段10は、図６の要部側面図
に示す如く、静止軸８の半径方向に穿設された盲孔11に
ベアリング７ａ、７ｂの内輪７ｅをラジアル方向に予圧
する硬球13及びこれを付勢するコイルばね14とを内蔵し
て構成している。

【０００６】ベアリング７ａ、７ｂは、図７の要部側面
図に示す如く、内輪７ｅでラジアル予圧手段10の硬球13
をコイルばね14の付勢に抗して押下し乍ら静止軸８の所
定の位置に挿入される。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上記のようにベアリン
グを静止軸に組み込む際に、ベアリングの内輪は静止軸
に備えたラジアル予圧手段の硬球に乗り上げるようにし
てこれを押下する。

【０００８】すると内輪は、ラジアル予圧手段に依って
ラジアル方向の予圧を受け、予圧される内輪の反対側の
角部７ｆに反力が集中する。ベアリングは静止軸との間
に微少間隙を有しており、挿入の際にこの間隙分だけベ
アリングが傾くことになる。

【０００９】すると反力が集中した内輪の角部７ｆが静
止軸を強く擦り、若干ではあるがこれを削って切り粉を
発生させていた。こうして発生した切り粉は、組立て完
了後も内輪と静止軸との間隙に介在して両者の接触状態
を不安定にする。

【００１０】このことは、磁気ディスク装置の場合に
は、ヘッド位置決めの為のシークの際に振動を誘発した
り、切り粉が研磨剤の役目をして微振動で静止軸を更に
削り、著しくなると内輪との接触位置が変化して、例え
ばキャリッジを傾かせ、サーボヘッドと各データヘッド
の相対位置がずれてオフトラックとなり、データのリー
ド／ライトに支障を来す恐れがあると言う問題点があっ
た。

【００１１】本発明は、組み込み作業の際に切り粉を発
生させないベアリングのラジアル予圧軸受け構造の提供
を目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明に於いては、図１
の要部側面図に示す如く、外輪15ａが回転部材16に固定
され、内輪15ｂが静止軸８を嵌入しているベアリング15
と、静止軸８の外側面の半径方向に穿設された盲孔11に
内輪15ｂをラジアル方向に予圧する硬球13及びこれを付
勢するばね14で成るラジアル予圧手段10を備え、盲孔11
の中心と交わる位置の静止軸８の軸芯と直角な外周上に
ベアリング15の内輪15ｂの内周側の縁端部の角部15ｃが
嵌入可能なる溝17を周設したもので、或いは、図２の要
部側面図に示す如く、外輪15ａが静止円筒部材18に嵌入
され、内輪15ｂが回転軸19に固定されたベアリング15
と、静止円筒部材18の内側面の半径方向に穿設された盲
孔11に外輪15ａをラジアル方向に予圧する硬球13及びこ
れを付勢するばね14で成るラジアル予圧手段10を備え、
盲孔11の中心と交わる位置の静止円筒部材18の軸芯と直
角な内周上に外輪15ａの外周側の縁端部の角部15ｄが嵌
入可能なる溝20を周設したものである。

【００１３】

【作用】ベアリングを静止軸に組み込む際に、ベアリン
グの内輪が静止軸に備えたラジアル予圧機構の硬球に乗
り上げるようにしてこれを押圧する。

【００１４】すると内輪は、ラジアル予圧機構に依って
ラジアル方向の予圧を受け、予圧される内輪の反対側の
角部に反力が集中する。然し乍ら、静止軸には溝が周設
されており、挿入の際にベアリングが傾いても反力が集
中した内輪の角部は、溝内に嵌入して静止軸を擦ること
は無くなる。

【００１５】その後、この状態からベアリングを静止軸
の軸芯に対して直角になるように正して所定位置に移動
する。一方、ベアリングを静止円筒部材に嵌入する際に
は、ベアリングの外輪が静止円筒部材に備えたラジアル
予圧機構の硬球に乗り上げるようにしてこれを押圧す
る。

【００１６】すると外輪は、ラジアル予圧機構に依って
ラジアル方向の予圧を受け、予圧される外輪の反対側の
角部に反力が集中する。然し乍ら、静止円筒部材の内周
には溝が周設されており、嵌入の際にベアリングが傾い
ても反力が集中した外輪の角部は、溝内に嵌入して静止
円筒部材を擦ることは無くなる。

【００１７】その後、この状態からベアリングが静止円
筒部材の軸芯に対して直角になるように正して所定位置
に移動する。この為、上記の双方共切り粉の発生は防止
される。

【００１８】

【実施例】本発明に於いては、図１の要部側面図に示す
如く、外輪15ａが回転部材16に固定され、内輪15ｂが静
止軸８を嵌入しているベアリング15と、静止軸８の外側
面の半径方向に穿設された盲孔11に内輪15ｂをラジアル
方向に予圧する硬球13及びこれを付勢するコイルばね14
で成るラジアル予圧手段10を備え、盲孔11の中心と交わ
る位置の静止軸８の軸芯と直角な外周上にベアリング15
の内輪15ｂの内周側の縁端部の角部15ｃが嵌入可能なる
溝17を図３に示す如く周設したもので、溝17は静止軸８
を一周或いは略半周するように設けられる。

【００１９】一方、図２の要部側面図に示す如く、外輪
15ａが静止円筒部材18に嵌入され、内輪15ｂが回転軸19
に固定されたベアリング15と、静止円筒部材18の内側面
の半径方向に穿設された盲孔11に外輪15ａをラジアル方
向に予圧する硬球13及びこれを付勢するコイルばね14で
成る図１同様のラジアル予圧手段10を備え、盲孔11の中
心と交わる位置の静止円筒部材18の軸芯と直角な内周上
に外輪15ａの外周側の縁端部の角部15ｄが嵌入可能なる
溝20を周設したもので、溝20は静止円筒部材18の内周を
一周或いは略半周するように設けられる。

【００２０】このように構成することで、図１の場合、
ベアリング15を静止軸８に組み込む際に、ベアリング15
の内輪15ｂが静止軸８に備えたラジアル予圧機構10の硬
球13にコイルばね14の付勢に抗して乗り上げるようにし
てこれを押下する。

【００２１】すると内輪15ｂは、ラジアル予圧機構10に
依ってラジアル方向の予圧を受け、予圧される内輪15ｂ
の反対側の角部15ｃに反力が集中する。然し乍ら、静止
軸８には溝17が周設されており、挿入の際にベアリング
15が傾いても反力が集中した内輪15ｂの角部15ｃは、溝
17内に嵌入して静止軸８の面を擦ることは無くなる。

【００２２】その後、内輪の角部15ｃが溝17に嵌入した
状態からベアリング15を静止軸８の軸芯に対して直角に
なるように正して所定位置に移動する。一方、図２の場
合、ベアリング15を静止円筒部材18に嵌入する際に、ベ
アリング15の外輪15ａが静止円筒部材18に備えたラジア
ル予圧機構10の硬球13にコイルばね14の付勢に抗して乗
り上げるようにしてこれを押下する。

【００２３】すると外輪15ａは、ラジアル予圧機構10に
依ってラジアル方向の予圧を受け、予圧される外輪15ａ
の反対側の縁端部の角部15ｄに反力が集中する。然し乍
ら、静止円筒部材18には溝20が周設されており、嵌入の
際にベアリング15が傾いても反力が集中した外輪15ａの
角部15ｄは、溝20内に嵌入して静止円筒部材18を擦るこ
とは無くなる。

【００２４】その後、外輪の角部15ｄが溝20に嵌入した
状態からベアリング15が静止円筒部材18の軸芯に対して
直角になるように正して所定位置に移動する。このよう
な構成の為、図１と図２の双方共、切り粉の発生は防止
される。

【００２５】

【発明の効果】本発明に依って、ラジアル予圧機構を備
えた静止部材にベアリングを嵌合する際に、ベアリング
が傾いた時にベアリングの内輪或いは外輪の角部で静止
部材を擦ることが無くなり切り粉の発生を防止する。

【００２６】この為、切り粉に依るベアリングと静止部
材との相対位置が変化することが無くなり、装置の信頼
性が向上する等、産業上に多大の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明のベアリングのラジアル予圧軸受け構
造の要部側面図、

【図２】 本発明のベアリングのラジアル予圧軸受け構
造の他の実施例を示す要部側面図、

【図３】 図１の静止軸の要部側面図、

【図４】 ベアリングの角部が溝に嵌入する状態を示す
要部側面図、

【図５】 本発明が適用される磁気ディスク装置の説明
図、

【図６】 ラジアル予圧機構の要部側面図、

【図７】 従来のベアリングのラジアル予圧軸受け構造
の要部側面図、

【符号の説明】

８ 静止軸、 10 ラジアル予圧手
段、 11 盲孔、 13 硬球、 14 ばね（コイルばね）、 15 ベアリング、 15ａ 外輪、 15ｂ 内輪、 15ｃ、15ｄ 角部、 16 回転部材、 17、20 溝、 18 静止円筒部材、 19 回転軸、

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 外輪(15a) が回転部材(16)に固定され、
   内輪(15b) が静止軸(8) を嵌入しているベアリング(15)
   と、 前記静止軸(8) の外側面の半径方向に穿設された盲孔(1
   1)に前記内輪(15b) をラジアル方向に予圧する硬球(13)
   及びこれを付勢するばね(14)で成るラジアル予圧手段(1
   0)を備え、 前記盲孔(11)の中心と交わる位置の前記静止軸(8) の軸
   芯と直角な外周上に前記ベアリング(15)の内輪(15b) の
   内周側の縁端部の角部(15c) が嵌入可能なる溝(17)を周
   設したことを特徴とするベアリングのラジアル予圧軸受
   け構造。
2. 【請求項２】 外輪(15a) が静止円筒部材(18)に嵌入さ
   れ、内輪(15b) が回転軸(19)に固定されたベアリング(1
   5)と、 前記静止円筒部材(18)の内側面の半径方向に穿設された
   盲孔(11)に前記外輪(15a) をラジアル方向に予圧する硬
   球(13)及びこれを付勢するばね(14)で成るラジアル予圧
   手段(10)を備え、 前記盲孔(11)の中心と交わる位置の前記静止円筒部材(1
   8)の軸芯と直角な内周上に前記外輪(15a) の外周側の縁
   端部の角部(15d) が嵌入可能なる溝(20)を周設したこと
   を特徴とするベアリングのラジアル予圧軸受け構造。