JPH0530125Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、たとえばウオータジヤケツトが形成
されている自動車用シリンダヘツドのように、中
空部を有する被検測物の洩れ試験を行うためのリ
ークテスターに関するものである。

（従来の技術） 従来、この種のリークテスターは、リークテス
ター本体に設けた洩れ検測室に、被検測物の種類
すなわちそのマスキング箇所に合せて多数のマス
キング装置を所定位置に配設する構造となつてお
り、被検測物からの洩れを検出する際は、洩れ検
測室内の所定位置に被検測物を搬入して、該被検
測物の中空部を前記多数のマスキング装置でマス
キングした後、被検測物の中空部にエアを供給す
ることによつて洩れを検出している。

このように、従来のリークテスターは、これ自
体が被検測物の種類に応じて専用機化しているた
め、同一種類の被検測物を大量に検測する場合に
は、生産性を著しく高めることができ非常に良好
な成果が得られる。

（考案が解決しようとする問題点） しかしながら、寸法・形状が異なる種類の被検
測物を検測する場合、上記専用化したリークテス
ターを被検測物の種類に応じて複数機設置しなけ
ればならないことから、設備コストが非常に高く
なるばかりか設置面積を多く必要とするという問
題がある。そこで、多数のマスキング装置をそれ
ぞれクランプユニツトで段取替え自在に固定し、
被検測物の種類が変更する毎に、人手によりマス
キング装置の段取替えを実施して対拠する方法が
考えられるが、この場合は段取替え作業に多大な
労力と時間がかかり、とりわけ多種類・少量の被
検測物を検測するにあたつては、段取替え作業を
頻繁に行わなければならず、生産性が低下しコス
ト高になる、洩れ検測室内でのメーンテナンスが
行い難い、等の問題を有している。

本考案の目的は、上記した諸問題を解消し、
中・少量かつ多種類の被検測物であつても効率的
に自動検測することができるリークテストを提供
することにある。

（問題点を解決するための手段） 上記目的を達成するため、本考案の技術的な手
段は、中空部を有する被検測物の洩れ試験が行わ
れる洩れ検測室１５と、被検測物を前記洩れ検測
室内に搬送するワーク搬送手段７，５５と、該ワ
ーク搬送手段に付設され被検測物の種類を識別す
る検測装置１２と、被検測物の種類に合せて構成
された複数種類のマスキングユニツト７９と、前
記洩れ検測室に隣接して配置され該複数のマスキ
ングユニツト７９を立体的な多段方式に格納する
格納装置８０と、被検測物の種類と適合するマス
キングユニツト７９を前記格納装置８０より取出
して前記洩れ検測室１５に搬送するマスキングユ
ニツト取出し装置６１と、前記洩れ検測室１５に
配設され該室１５に搬送されたマスキングユニツ
ト７９を着脱自在に保持し上下動させる保持手段
１７，１８，２１，２２と、前記洩れ検測室に配
設され前記マスキングユニツトを被検測物に対し
てクランプするクランプ手段３１，３２，３４，
３９，４０と、マスキングを行つた被検測物の中
空部に流体を供給して洩れ試験をするリークセン
サとからなり、前記マスキングユニツト取出し装
置６１は、格納装置８０に対して上下左右方向に
移動して取出すべきマスキングユニツト７９に対
して位置決めされるキヤリツヂ６７と、該キヤリ
ツヂ６７に設けられ、格納装置８０からマスキン
グユニツト７９を引き出す取出し具７１と、取出
し具７１により引き出されたマスキングユニツト
７９を洩れ検測室１５に搬送する駆動ローラ７６
とを備えていることを特徴とするものである。

本考案のリークテスターにおいて、マスキング
ユニツトは各種類の被検測物をすべてマスキング
できるよう、被検測物の種類と対応する複数種類
だけ用意する。マスキングユニツト用格納装置
は、多種のマスキングユニツトを小さなスペース
でコンパクトに収納できるようにするため、立体
的な多段方式にするのが好ましい。マスキングユ
ニツト取出し装置との位置関係によつては、格納
装置を回転可能な構造にすることができる。

このマスキングユニツト取出し装置は、検測装
置に信号系で結ばれたコントローラからの指示を
うけて動作するように構成する。検測装置は洩れ
検測室内に配設することもあるが、マスキングユ
ニツト取出し装置の動作待ちを可及的になくして
生産性を高めるため、被検測物が洩れ検測室に搬
入される前に該被検測物の種類を識別できるよう
にする。したがつて、検測装置の配置場所は、メ
ーンテナンス容易性の観点からも洩れ検測室内よ
りもその外側の方が好都合となる。

（作用） 上記構成からなるリークテスターにおいて、被
検測物の洩れを検出するにあたつては、まず洩れ
検測室内に搬入される被検測物の種類を検測装置
で識別し、ついで、得られた情報に基いてマスキ
ングユニツト取出し装置を作動させ、被検測物の
種類と見合つたマスキングユニツトを格納装置か
ら取り出し、これを洩れ検測室に自動搬送し所定
の位置に位置決めする。なお、マスキングユニツ
トが所定の位置に位置決めされる間に、前記被検
測物は洩れ検測室の搬入口まで移送されている。

しかして、マスキングユニツトが洩れ検測室の
所定位置に位置決めされると、被検測物が洩れ検
測室のマスキングユニツト内に搬入される。被検
測物がマスキングユニツト内に搬入されると、マ
スキング実行手段が作動することにより、マスキ
ングユニツトが被検測物の開口部をマスキングす
べく動作する。マスキング完了後、被検測物の開
口部内に流体が供給されて洩れ試験が行われるこ
とになる。

このように、マスキングユニツトが洩れ検測室
の所定位置に位置決めされる間に、被検測物を洩
れ検測室の搬入口に待機させておけば、待ち時間
が生じないので、その分だけ洩れ試験のサイクル
タイムを短縮させることができ、生産性が向上す
る。

要するに、本考案のリークテスターは、被検測
物と一致する種類のマスキングユニツトを自動的
に選んで洩れ試験を行うものであり、被検測物の
種類の変更に対してフレキシブルに対応しうるも
のである。

したがつて、たとえ多量小量の被検測物を対象
とする場合であつても、段取り替え時間が実質的
になくなることから、一品種大量の被検測物を対
象とする場合と同じように、高い生産効率が維持
されることになる。

（実施例） 以下に本考案の一実施例を第１図ないし第５図
にしたがつて説明する。

１はリークテスター本体で、リークテスター本
体１の天板２は複数本の支柱３によつて支承され
ている。リークテスター本体１の搬入側（第２図
におけるC′方向側）には架台４が配設され、架台
４の上部には一対のガイドレール５，５が第１図
中AA′方向に延びて敷設されている。一対のガイ
ドレール５，５の上には台車６がAA′方向に移動
自在に設けられ、台車６の上にはワーク搬送手段
としての複数の駆動ラーラ７が回転自在に配設さ
れている。駆動ローラ７は、図示しない駆動モー
タにチエーンを介して連結されている。

駆動ローラ７の上方には一対のガイドレール
８，８が図中CC′方向に延びて配設され、一対の
ガイドレール８，８は、台車６の上面に固着した
ブラケツト９，９，……により支持されている。
台車６の下面には第３図に示すようにブラケツト
１０が固着され、このブラケツト１０には、架台
４にAA′方向に固着したシリンダ１１のピストン
ロツドが連結されている。このシリンダ１１のピ
ストンロツドが伸縮することにより、台車６は一
対のガイドレール５，５に沿つてAA′方向へ移動
するようになつている。

１２は図示しない被検測物（例えばエンジン部
品であるウオータジヤケツトを有するシリンダヘ
ツド）の種類を識別するための検測装置で、台車
６の上部適所にブラケツトを介して載設されてい
る。検測装置１２は、駆動ローラ７上の被検測物
側に移動して該被検測物の識別部に当接する識別
棒１３と、該識別棒１３の移動量を検測するエン
コーダ１４とからなり、エンコーダ１４は、予め
被検測物の種類に合わせてプログラムが記憶され
た制御装置（図略）に、信号系を介して接続され
ている。

１５は被検測物の洩れを検測する場所となる洩
れ検測室で、リークテスター本体１に設けられて
いる。洩れ検測室１５内にはブラケツト１６が設
けられ、その上部は天板２に固着されている。ブ
ラケツト１６の上部にはシリンダ１７がBB′方向
に配設され、シリンダ１７のピストンロツドに
は、洩れ検測室１５内の上方位置に配したブラケ
ツト１８が連結支持されている。ブラケツト１６
には、一対のガイドホルダがBB′方向に固着され
ている一方、前記ブラケツト１８の上部には、ガ
イドホルダと摺動自在に嵌合した一対のガイドシ
ヤフト１９，１９の下端が連結されている。した
がつて、シリンダ１７のピストンロツドが伸縮す
ることにより、ブラケツト１８は一対のガイドシ
ヤフト１９，１９に沿つてBB′方向へ移動するよ
うになつている。

２０はブラケツト１８の下部側に固着したブラ
ケツトで、ブラケツト２０の適所には複数のスイ
ングシリンダ２１，２１，……がBB′方向に装着
され、スイングシリンダ２１，２１，……のピス
トンロツドには留具２２が取付けられている。な
お、前記シリンダ１７、ブラケツト１８、スイン
グシリンダ２１、留具２２等はマスキングユニツ
ト７９を脱着自在に保持し上下動させる保持手段
を構成する。また、第２図に示すように、ブラケ
ツト１８にはガイドレール２３，２４がCC′方向
に固着され、ガイドレール２３，２４にはガイド
ホルダ２５，２６がCC′方向に摺動自在に嵌合し
ている。ガイドホルダ２５，２６の下面側には、
下端に当金２７，２８を装着してなるブラケツト
２９，３０が固着されている。このブラケツト２
９，３０には、ブラケツト１８に固着したシリン
ダ３１，３２のピストンロツドがそれぞれ連結さ
れている。したがつて、シリンダ３１，３２のピ
ストンロツドが伸縮することにより、ブラケツト
２９，３０の当金２７，２８はCC′方向へ互に接
近・離反するようになつている。

３３は上記ブラケツト１８の第３図における
A′方向側において下方に延びるように固着した
ブラケツトで、ブラケツト３３の下端にはシリン
ダ３４が固着されている。シリンダ３４のピスト
ンロツドには当金３５が取り付けられている。ま
た、ブラケツト３３にはガイドホルダがAA′方向
に固着されており、このガイドホルダには、一端
を前記当金３５に連結してなるガイドシヤフト３
６が、AA′方向に摺動自在に嵌合されている。し
たがつて、シリンダ３４のピストンロツドが伸縮
することにより、当金３５はAA′方向へ移動する
ようになつている。

３７，３８は前記ブラケツト１６の第１図にお
けるＡ方向側に固着されたブラケツトで、ブラケ
ツト３７，３８にはシリンダ３９，４０がAA′方
向に固着されている。シリンダ３９，４０のピス
トンロツドには、先端に当金４１，４２を取り付
けたブラケツト４３，４４が装着されている。ブ
ラケツト４３，４４にはAA′方向に延びるガイド
シヤフト４５，４６の一端が連結され、このガイ
ドシヤフト４５，４６は、ブラケツト３７，３８
に固着したガイドホルダに摺動自在に嵌合されて
いる。また、ブラケツト３７，３８にはクランパ
４７，４８が装着され、クランパ４７には圧力計
（図略）が接続されている一方、クランパ４８は、
図外のエア供給源に接続されている。

したがつて、シリンダ３９，４０のピストンロ
ツドが伸縮することにより、当金４１，４２は
AA′方向へ移動するようになつている。また、後
述の洩れ試験時、エア供給源からのエアはクラン
パ４８を通り、マスキング状態の被検測物の中空
部に供給され、クランパ４７の圧力計によりエア
の設定圧を検出できるようになつている。そのた
め、洩れ試験中に設定圧のエアが被検測物に確実
に供給されているか否か常時確認できるように構
成されている。

４９はブラケツト１６上に回転自在に設けられ
た駆動ローラで、駆動ローラ４９はチエーンを介
して駆動モータ５０に連結されている。５１はブ
ラケツト１６に上下方向に回転自在に設けられた
シリンダで、シリンダ５１のピストンロツドには
留具５２の一端部が連結され、留具５２の他端部
はブラケツト１６に回転自在に装着されている。
したがつて、シリンダ５１のピストンロツドが伸
縮することにより、留具５２は起倒自在に回動す
るようになつている。

５３はリークテスター本体１の洩れ検測室１５
内においてその下部に配設された目視タンクで、
目視タンク５３の適所にはチエーン取付具５４，
５４，……が装着されている。洩れ検測室１５の
被検測物の搬入側、搬出側（第２図におけるC′方
向側、Ｃ方向側）にはそれぞれローラ５５，５６
が配設され、ローラ５５，５６は目視タンク５３
の上部に固着されている。

５７は天板２上部のA′方向側にて回転自在に
装着されたシリンダで、シリンダ５７のピストン
ロツドには同期シヤフト５８が連結され、同期シ
ヤフト５８は、天板２に固着した一対のガイドレ
ール５９，５９と係合しAA′方向へ滑動自在に案
内されている。同期シヤフト５８にはチエーンの
一端が取り付けられ、チエーンの他端側は、天板
２の上部に回転自在に設けたスプロケツト６０，
６０，……を介して吊下し、目視タンク５３のチ
エーン取付具５４，５４，……に連結されてい
る。したがつて、シリンダ５７のピストンロツド
が伸縮することにより、目視タンク５３はBB′方
向へ昇降するようになつている。

６１はリークテスター本体１の第１図における
A′方向側に配設されたマスキングユニツト取出
し装置で、被検測物の種類と適合するマスキング
ユニツト（後述）を洩れ検測室１５に搬送するた
めのものである。マスキングユニツト取出し装置
６１の構造の詳細を、第４図および第５図を参照
しつつ説明する。

６２はマスキングユニツト取出し装置６１の基
台で、基台６２には一対のガイドレール６３，６
３がAA′方向へ敷設されている。一対のガイドレ
ール６３，６３には台車６４がAA′方向へ移動自
在に設けられている。また、基台６２の第４図に
おける中央部には、シリンダ６５がAA′方向に固
着され、シリンダ６５のピストンロツドは台車６
４の下部に連結されている。

台車６４には一対のガイドレール６６，６６が
BB′方向に固着され、このガイドレール６６，６
６には、キヤリツヂ６７に装着したガイドホルダ
６８，６８がBB′方向へ摺動自在に嵌合してい
る。キヤリツヂ６７には、台車６４にBB′方向に
固着したシリンダ６９のピストンロツドが連結さ
れている。したがつて、シリンダ６９のピストン
ロツドが伸縮することにより、キヤリツヂ６７は
ガイドレール６６，６６に沿つてB′B方向へ下降
上昇するようになつている。

７０はキヤリツヂ６７にCC′方向に固着された
ガイドレールで、ガイドレール７０には取出し具
７１がCC′方向に移動自在に嵌合されている。取
出し具７１は、キヤリツジ６７にCC′方向に固着
したシリンダ７２のピストンロツドと、ブラケツ
ト７３を介して連結されている。取出し具７１の
適所にはシリンダ７４，７４がBB′方向に固着さ
れ、シリンダ７４，７４のピストンロツドにはピ
ン７５，７５が装着されている。

７６はキヤリツヂ６７上に回転自在に配設され
た駆動ローラで、チエーンを介して駆動モータ７
７に連結されている。駆動ローラ７６は、シリン
ダ６５，６９でキヤリツヂ６７を適宜移動させる
ことにより、洩れ検測室１５内の駆動ローラ４９
と一列に並ぶように構成されている。キヤリツヂ
６７の第４図におけるC′方向側には一対の従動ロ
ーラ７８，７８が回転自在に配設されている。

７９は被検測物をその種類に応じてマスキング
する複数種類（本実施例では４種類）のマスキン
グユニツトで、マスキングユニツト７９は、格納
装置８０の上段、下段の所定位置にそれぞれ２種
類ずつ格納されている。格納装置８０は、一対の
レール８１，８１の上にAA′方向へ移動自在に設
けられている。

（実施例の作用） 次に、上述のように構成されたリークテスター
の作用について説明する。

まず、種類の異なる被検測物の高さ寸法および
幅寸法を規定値に統一するため、すべての被検測
物に対してその上面に、識別部を有するパレツト
を取り付ける。そこで、図示しない駆動モータを
作動して駆動ローラ７を回転させ、駆動ローラ７
の前進端に設けられているシリンダ駆動のストツ
パ（図示せず）を作動位置に切換え、被検測物を
駆動ローラ７にローデイングする。そうすると、
被検測物はこれに取付けた前記パレツトが一対の
ガイドレール８，８と係合した状態で案内され、
上述のストツパ（図示せず）と当接する位置まで
移動して被検測物がその位置で停止する。被検測
物の移動が停止すると、前記駆動モータの作動が
停止し駆動ローラ７の回転は停止する。

他方、被検測物の移動が停止すると検測装置１
２が作動して識別棒１３が被検測物側に前進し、
識別棒１３の先端がパレツトの識別部と当接する
位置まで移動する。このときの識別棒１３の移動
量はエンコーダ１４によつて計測され、得られた
信号は制御装置（図略）に送られる。制御装置が
エンコーダ１４からの信号を入力すると、制御装
置はこれを信号処理し、その結果に応じた指令信
号をマスキングユニツト取出し装置６１に発信す
る。

マスキングユニツト取出し装置６１が制御装置
からの指令信号を受けると、マスキングユニツト
取出し装置６１のキヤリツヂ６７は、該指令信号
の内容に応じた所定位置まで移動する。たとえ
ば、制御装置からの信号によつて、格納装置８０
の前列下段に収納されているマスキングユニツト
７９を取り出すよう指示された場合、まずシリン
ダ６５のピストンロツドが伸長することにより、
台車６４が図中Ａ方向へ移動して、ついで、シリ
ンダ６９のピストンロツドが伸長することによ
り、キヤリツヂ６７が図中B′方向へ下降して格
納装置８０の前列位置に応じた位置で停止し、格
納装置８０の下段高さに応じた高さ位置で停止す
る。

このようにしてキヤリツヂ６７が所定位置まで
移動されると、シリンダ７２のピストンロツドが
伸長し、取出し具７１が格納装置８０内に移動す
る。取出し具７１が格納装置８０内の所定位置ま
で移動すると、シリンダ７４，７４のピストンロ
ツドが伸長し、ピン７５，７５がB′方向へ下降
する。これにより、ピン７５，７５は、マスキン
グユニツト７９に設けられている孔に挿入され
る。ピン７５，７５が前記マスキングユニツト７
９の孔に挿入されると、シリンダ７２のピストン
ロツドが短縮し、マスキングユニツト７９は従動
ローラ７８，７８を通つて駆動ローラ７６の上に
載置される。

マスキングユニツト７９が駆動ローラ７６の上
に載置されると、シリンダ６５とシリンダ６９が
適宜作動することによりキヤリツヂ６７が移動
し、該キヤリツヂ６７の駆動ローラ７６が、洩れ
検測室１５内の駆動ローラ４９に対しこれと一列
に並ぶようになる。たとえば、格納装置８０の後
列下段に収納されているマスキングユニツト７９
を取り出した場合には、まずシリンダ６９のピス
トンロツドが短縮することにより、キヤリツヂ６
７が図中Ｂ方向へ所定距離だけ移動し、ついで、
シリンダ６５のピストンロツドが伸長することに
より、台車６４が図中Ａ方向へ所定距離だけ移動
し、このことにより駆動ローラ４９に対しキヤリ
ツヂ６７の駆動ローラ７６が一列に並ぶ。

しかして、駆動ローラ７６と駆動ローラ４９と
が互いに整列すると、駆動モータ７７、駆動モー
タ５０がそれぞれ作動し、駆動ローラ７６、駆動
ローラ４９を回転させる。駆動ローラ７６および
駆動ローラ４９が回転すると、駆動ローラ７６上
のマスキングユニツト７９は駆動ローラ７６から
駆動ローラ４９上に移送され、その前進端に設け
られているストツパ（図示せず）に当接する。マ
スキングユニツト７９がストツパに当接すると、
駆動モータ７７および駆動モータ４９の作動は停
止し、駆動ローラ７６および駆動ローラ４９の回
転が停止する。

駆動ローラ７６および駆動ローラ４９の回転が
停止すると、シリンダ５１のピストンロツドが伸
長することによつて、留具５２は回動し起立しマ
スキングユニツト７９の後部を支持する。これに
よりマスキングユニツト７９は洩れ検測室１５内
の所定位置にて位置決めされる。

マスキングユニツト７９が位置決めされると、
シリンダ１７のピストンロツドが伸長することに
より、ブラケツト１８がB′方向へ下降する。ブ
ラケツト１８が所定の距離だけ下降すると、スイ
ングシリンダ２１，２１，……が作動し、該スイ
ングシリンダ２１，２１，……のピストンロツド
に装着されている留具２２，２２，……によつて
マスキングユニツト７９の蓋を挾持する。留具２
２，２２，……によつてマスキングユニツト７９
の蓋を挾持すると、シリンダ１７が再び作動し、
該シリンダ１７のピストンロツドが短縮すること
により、ブラケツト１８がＢ方向へ上昇しマスキ
ングユニツト７９の蓋を持ち上げる。

尚、マスキングユニツト７９が洩れ検測室１５
内に位置決めされる時までに、既に被検測物は洩
れ検測室１５の搬入口に待機している。すなわ
ち、マスキングユニツト７９が位置決めされる時
までに、前述の検測装置１２の識別棒１３が被検
測物に対しA′方向へ後退すると同時に、シリン
ダ１１が作動し、該シリンダ１１のピストンロツ
ドが短縮することによつて、台車６がA′方向へ
移動し、このことにより被検測物が洩れ検測室１
５の搬入口へ向けて案内され、その位置に停止し
て待機している。

そこで、マスキングユニツト７９の蓋が持ち上
げられると、図示しないプツシヤー装置が作動す
ることにより、被検測物がローラ５５を通つてマ
スキングユニツト７９内に搬入される。

被検測物がマスキングユニツト７９内に搬入さ
れると、シリンダ１７のピストンロツドが伸長
し、ブラケツト１８がB′方向へ下降し、マスキ
ングユニツト７９の蓋にて被検測物をその上面
（前記パレツト）からクランプする。

被検測物がその上面からクランプされると、シ
リンダ３９，４０，３１，３２，３４がそれぞれ
適宜作動し、該シリンダ３９，４０，３１，３
２，３４のピストンロツドにそれぞれ装着されて
いる当金４１，４２，２７，２８，３５により、
マスキングユニツト７９をその前、後、左、右の
四方向からクランプする。このとき、これらの当
金４１，４２，２７，２８，３５は、マスキング
ユニツト７９に設けられているクランパーに適宜
作用して被検測物の開口部をマスキングする。す
なわちシリンダ３９，４０，３１，３２，３４
は、マスキングユニツト７９を被検測物に対して
クランプするクランプ手段を構成している。

被検測物がマスキングユニツト７９によりマス
キングされると、図示しないエア供給源よりクラ
ンパ４８を通つて被検測物の中空部に所定圧のエ
アが供給される。被検測物の中空部にエアが供給
されることで、被検測物のエア洩れ試験がリーク
センサーにより行われる。

被検測物のエア洩れ試験において「良品」と判
定された場合は、該洩れ試験終了後、シリンダ３
９，４０，３１，３２，３４が再び作動して、当
金４１，４２，２７，２８，３５によるマスキン
グユニツト７９のクランプが解除される。このた
め、マスキングユニツト７９による被検測物のマ
スキングが解除される。

被検測物のマスキングが解除されると、シリン
ダ１７のピストンロツドが短縮することにより、
ブラケツト１８はＢ方向へ上昇し、マスキングユ
ニツト７９の蓋を持ち上げ、該蓋による上面（パ
レツト）からの被検測物のクランプが解除され
る。

被検測物の上面からのクランプが解除される
と、図示しない前記プツシヤ装置が再び作動する
ことにより、被検測物がローラ５６を通り洩れ検
測室１５の外に搬出される。被検測物が搬出され
ると、前記プツシヤ装置は原位置に復帰する。こ
の後、シリンダ１１が作動し、該シリンダ１１の
ピストンロツドが伸長することにより、台車６は
Ａ方向へ移動して原位置に復帰する。

これに対して、上述した被検測物のエア洩れ試
験において「不良品」と判定された場合は、該洩
れ試験終了後、シリンダ５７が作動し、シリンダ
５７のピストンロツドが短縮することにより、液
体が満たされた目視タンク５３をＢ方向へ持ち上
げる。目視タンク５３が被検測物に応じた所定の
高さ位置まで持ち上げられると、「不良品」と判
定された被検測物は、目視タンク５３内の液体中
に浸されることとなり、被検測物の洩れ箇所の目
視試験が実施される。

被検測物の目視試験が完了すると、シリンダ５
７が再び作動し、シリンダ５７のピストンロツド
が伸長することにより、目視タンク５３はB′方
向へ下降し原位置に復帰する。目視タンク５３が
原位置に復帰すると、目視試験を完了した被検測
物は、前述した良品の被検測物と同じ順序で洩れ
検測室１５の外に搬出され、台車６は原位置に復
帰する。

そこで、台車６が原位置に復帰すると、この次
に検測される予定の被検測物が駆動ローラ７にロ
ーデイングされる。この駆動ローラ７にローデイ
ングされた被検測物についても、上記した手段に
より該被検測物の種類が検測装置１２で識別され
る。これが前回試験した被検測物と同一の寸法・
形状のものであれば、上記した手段によりそのま
ま被検測物のエア洩れ試験が行われる。また、前
回試験した被検測物と異なる寸法・形状のもので
あれば、上記した手段によるマスキングユニツト
７９の取り出し順序とは逆の順序で、被検測物の
種類に応じたマスキングユニツト７９の取り替え
が自動的に実施される。すなわち、洩れ検測室１
５内に存在するマスキングユニツト７９を格納装
置８０の所定位置に収納し、前述した次の被検測
物と見合つた仕様規定のマスキングユニツト７９
を、格納装置８０からマスキングユニツト取り出
し装置６１で前述した要領にしたがつて取り出
し、洩れ検測室１５内の所定位置に当該マスキン
グユニツト７９がセツトされる。以下、順次上記
した手段により被検測物のエア洩れ試験が実行さ
れ、このエア洩れ試験において「良品」と判定さ
れるか「不良品」と判定されるかにより、試験後
の作動が相違することは前述した通りである。

上記実施例においては被検測物の種類を識別す
る手段として、識別棒１３を被検測物の上面（パ
レツト）と当接させるべく移動させ、その移動量
をエンコーダ１４で測定して、被検測物の種類を
識別するようにした検測装置を採用したが、本考
案は勿論これに限定されるものではなく、要は被
検測物の種類を識別できるように構成すればよい
ものである。例えば、被検測物の規格寸法・規格
形状を工業用センサで検出し、その信号を制御装
置に送信して、被検測物の種類を判別するように
構成することができる。

また、実施例ではマスキングユニツト７９を格
納装置８０より取り出す手段として、マスキング
ユニツト取出し装置６１のキヤリツヂ６７の取出
し位置を二つのシリンダ６５，６９で割出して、
マスキングユニツト７９を格納装置８０から取り
出すように構成したものを採用したが、キヤリツ
ヂ６７の取り出し位置の割出し手段はシリンダに
限らず、その他の割出し機構を採用しうることは
云うまでもない。

（考案の効果） 以上説明したように、本考案のリークテスター
によれば、被検測物の種類を識別し、該被検測物
が洩れ検測室にセツトされる間に、被検測物と適
合した種類のマスキングユニツトを格納装置より
取り出し、洩れ検測室に搬送できるように構成し
たから、被検測物の種類が変更しても、従来のよ
うに人手による厄介な段取替え作業を行う必要が
なく、高い生産性を得ることができる。しかも検
測室内とその周りに必要な装置類を集約すると共
に、高機能のマスキングユニツト取出し装置と立
体的な多段方式の格納装置とを組合せて、設置ス
ペースの拡大を抑えることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第５図は本考案の一実施例を示す
もので、第１図はリークテスターの平面図、第２
図はその正面図、第３図はその側面図、第４図は
マスキングユニツト取出し装置の正面図、第５図
は第４図の側面図である。 １……リークテスター本体、１２……検測装
置、１３……識別棒、１４……エンコーダ、１５
……洩れ検測室、３１，３２，３４，３９，４０
……シリンダ（マスキング実行手段）、６１……
マスキングユニツト取出し装置、６７……キヤリ
ツジ、７１……取出し具、７６……駆動ローラ、
７９……マスキングユニツト、８０……格納装
置。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 中空部を有する被検測物の洩れ試験が行われ
   る洩れ検測室１５と、被検測物を前記洩れ検測
   室内に搬送するワーク搬送手段７，５５と、該
   ワーク搬送手段に付設され被検測物の種類を識
   別する検測装置１２と、該被検測物の種類に合
   せて構成された複数種類のマスキングユニツト
   ７９と、前記洩れ検測室に隣接して配置され該
   複数のマスキングユニツト７９を立体的な多段
   方式に格納する格納装置８０と、前記被検測物
   の種類と適合するマスキングユニツト７９を前
   記格納装置８０より取出して前記洩れ検測室１
   ５に搬送するマスキングユニツト取出し装置６
   １と、前記洩れ検測室１５に配設され該室１５
   に搬送されたマスキングユニツト７９を脱着自
   在に保持し上下動させる保持手段１７，１８，
   ２１，２２と、前記洩れ検測室１５に配設され
   前記マスキングユニツト７９を被検測物に対し
   てクランプするクランプ手段３１，３２，３
   ４，３９，４０と、マスキングを行つた被検測
   物の中空部に流体を供給して洩れ試験をするリ
   ークセンサとからなり、前記マスキングユニツ
   ト取出し装置６１は、格納装置８０に対して上
   下左右方向に移動して取出すべきマスキングユ
   ニツト７９に対して位置決めされるキヤリツヂ
   ６７と、該キヤリツヂ６７に設けられ、格納装
   置８０からマスキングユニツト７９を引き出す
   取出し具７１と、取出し具７１により引き出さ
   れたマスキングユニツト７９を洩れ検測室１５
   に搬送する駆動ローラ７６とを備えていること
   を特徴とするリークテスター。 (2) 検測装置１２が、被検測物に向かつて当接す
   るまで移動する識別棒１３と、該識別棒１３の
   移動量を計測するエンコーダ１４とからなる実
   用新案登録請求野範囲第１項記載のリークテス
   ター。 (3) マスキングユニツト７９を被検測物に対して
   クランプするクランプ手段がシリンダ３１，３
   ２，３４，３９，４０である実用新案登録請求
   の範囲第１項記載のリークテスター。