JPH0515075Y2

JPH0515075Y2 -

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Publication number: JPH0515075Y2
Application number: JP1985105877U
Authority: JP
Priority date: 1985-07-11
Filing date: 1985-07-11
Publication date: 1993-04-21
Anticipated expiration: 2000-07-11
Also published as: JPS6214347U

Description

【考案の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本考案は、中空部を有する被検測物（以下、ワ
ークと称する）の中空部に高圧の流体を封入して
もれ試験をするにあたり、ワーク表面に開口され
た中空部の開口端を閉塞（マスキング）するもれ
試験装置のマスキングユニツトに係り、特に内燃
機関のシリンダブロツク、シリンダヘツドに形成
された冷却水ジヤケツトや潤滑油の流路などの中
空部のもれ試験をするに好適なもれ試験装置のマ
スキングユニツトに関する。

〔従来の技術〕

かかるもれ試験装置は、ワークの中空部に空気
などの高圧流体を封入し、その封入された高圧流
体の圧力時間変化に基づいて、中空部のもれ欠陥
の有無を試験するものであるが、中空部に高圧流
体を封入するにあたつて、ワーク表面に開口され
た中空部の開口端を閉塞する必要がある。

従来のもれ試験装置にあつては、ワーク中空部
に高圧空気を圧入して、その空気圧の変化を計測
する検測室に、ワークの中空部開口に対応させて
形成されたマスキング部材を、ワークを包囲する
ごとく配設し、この検測室の所定位置にワークを
搬入載置したのち、マスキング部材をワークの中
空部開口に押し当てて、閉塞するようにしてい
る。つまり、もれ試験装置本体にマスキング部材
を一体的に組み込んだものとなつている。

〔考案が解決しようとする課題〕

上記もれ試験装置によれば、同一種類のワー
ク、すなわち同一形状、同一寸法のワークを試験
するような場合には、作業効率がよく生産性を高
めることができるが、形状および寸法の異なる複
数種類のワークを試験する場合には、ワークの種
類が変更されるたびに、検測室に設けるマスキン
グ部材の組み替え作業を行わなければならず、特
に多種少量のワークのもれ試験を行う場合には、
その組み替え作業をしばしば行わなければなら
ず、組み替え作業が占める時間が多くなつて生産
性が低下するとともに、作業性が悪いという問題
があつた。

また、マスキング部材の組み替え作業を含め、
もれ試験の自動化が困難であり、作業者に負担が
かかるとともに、検測室にマスキング部材を配設
した構造となつているため、検測室が複雑なもの
となり、これによつてメンテナンスがやりにくい
という問題があつた。

このような問題点を有する公知例として、実開
昭60−74032号公報に記載のものがある。

本考案は、上記従来の問題点を解決すること、
言い換えれば、マスキング部材の組み替えをワー
クに対応させて簡単に行うことができ、かつマス
キング部材の組み替え作業の自動化を可能にし
て、多種のワークを試験するに際しての作業性、
生産性を向上させることができるもれ試験装置の
マスキングユニツトを提供することを目的とす
る。

〔課題を解決するための手段〕本考案は、ワーク表面に開口した中空部の開口
端をマスキングした状態で、中空部に流体を供給
してもれ試験を行うマスキングユニツトであつ
て、マスキングユニツト本体２００は、前記ワー
クＷを挟むように上下方向に対向して配置した基
台部と蓋体部とに分割されてなり、前記基台部
は、基台２０１と、該基台２０１の適所位置に起
立して固着した中空のガイド支柱２０３と、該基
台２０１に上下動自在に且つ上方へ弾発付勢され
て支持され、前記ワークＷを本体内に案内して位
置決めするガイドレール２０８，２０９，２１３
と、該基台上の位置決めされたワークの側面及び
下面側との対向した位置にそれぞれ固着された支
持板２２１，２２２，２５０と、ワークの中空部
開口端位置及びその開口形状に対応して形成さ
れ、且つ開口面の直交方向へ摺動自在に支持板に
保持されたマスキング体２２９，２３０，２３
１，２５１，２５２とを備え、前記マスキング体
には、ワーク中空部と流体供給源とを連通する流
通路２３６が形成されてなり、前記蓋体部は、上
支持板２０２と、該上支持板に前記中空のガイド
支柱２０３に嵌合可能に垂下されたガイド棒２０
４と、前記上支持体に垂下され、前記ガイドレー
ル上のワークを押圧する押え棒２６０と、前記ガ
イドレール上のワークの中空部開口端の位置及び
形状に対応して形成され、且つ開口面の直交方向
へ常時弾発付勢されて摺動自在に前記上支持板２
０２に垂下されたマスキング体２６１とにより構
成されていることを特徴とする。

〔作用〕

このように構成することによつて、マスキング
体を対応するワークの種類等に合わせて予め配設
してマスキングユニツトを形成し、このマスキン
グユニツトごともれ試験装置の検測室に着脱自在
に形成し、検測室に装置した後ガイドレールに沿
つてマスキングユニツト中央部の所定位置にワー
クを載置し、しかる後支持体を介してマスキング
体をワーク方向に押圧して中空部開口端を閉塞す
ることが可能になる。

即ち、マスキング部材をもれ試験装置の検測室
から分離独立したユニツトとしたので、ワーク種
類に対応させてマスキング部材を組み替える作業
が、マスキングユニツトを交換する作業のみの簡
単なものとなり、作業性および生産性が向上す
る。

また、弾発付勢されたマスキング体が取り付け
られた支持体をワーク方向に移動可能にし、この
支持体をワーク方向に押圧することによりマスキ
ング体を一体的に中空部開口端に押圧させて、所
望のマスキングが行えるようにユニツト化されて
いるので、検測室への装着とマスキング動作等を
自動化することが可能になる。また、マスキング
ユニツト本体を上下に分割して伸縮可能にするこ
とにより、装置の小型化を図ることができる。

〔実施例〕

以下、本考案を実施例に基づいて説明する。

第１図〜第３図に本考案を自動車用内燃機関の
シリンダヘツドに適用してなるマスキングユニツ
トの一実施例の正面図、側面図、平面図をそれぞ
れ示す。そして、第４図〜第６図に上記実施例を
含む本考案に係るマスキングユニツトを適用して
なる一実施例のもれ試験装置全体の正面図、側面
図、平面図をそれぞれ示す。

それらの図に示すように、もれ試験装置は大別
すると、もれ試験装置本体１００、マスキングユ
ニツト２００、このマスキングユニツトが収納さ
れるマスキングユニツト収納装置３００、マスキ
ングユニツト割出装置３５０、ワーク識別装置４
００を含んで構成されている。

第１図〜第３図に示すように、マスキングユニ
ツト２００は、ワークＷを上下から挾むように対
向配置された基台２０１を含んでなる基台部と、
上支持板２０２を含んでなる蓋体部とに分割して
形成されている。

基台２０１の上面には、中空のガイド支柱２０
３が適宜起立されており、これに対向する上支持
板２０２の下面には、上記ガイド支柱２０３に嵌
合するガイド棒２０４が垂下されている。また、
ガイド棒２０４には、ストツパ２０５が移動自在
に嵌着されており、ガイド支柱２０３とガイド棒
２０４との嵌合長さを調節することができるよう
になつている。

基台２０１の上面には、スプリングホルダ２０
６に保持されたスプリング２０７を介して、ワー
クＷを案内するガイドレール２０８，２０９が平
行に設けられている。このガイドレール２０８，
２０９は、連結部材２１０と２１１により連結さ
れており、またガイドレール２０９には、ブラケ
ツト２１２を介してガイドレール２１３が支持さ
れている。それらガイドレールは、当該マスキン
グユニツト２００に対応するワークＷの寸法、形
状に合わせて配設されており、ワークＷは、ガイ
ドレール２０８，２０９上に載置され、摺動によ
り搬送されるようになつている。また、ワークＷ
の横方向位置は、ガイドレール２０８と２１３と
によつて規制されるようになつている。また、ガ
イドレール２０８，２０９，２１３は、スプリン
グ２０７によつて常時図示Ｂ方向へ弾発付勢され
ている。ガイドレール２０８と２０９、および連
結部材２１０と２１１の内側側面に摺動自在に当
接させて、ストツパ２１４と２１５が基台２０１
に固定して設けられ、ストツパ２１４，２１５の
先端部は連結部材２１０と２１１の上端部に当接
する曲折部が形成されている。これによつてガイ
ドレール２０８，２０９，２１３は、図示AA′方
向およびCC′方向へは移動されず、BB′方向への
み移動可能に基台２０１に支持されており、その
移動範囲は、ストツパ２１４，２１５とスプリン
グホルダ２０６の上端面により規制されている。

ワークＷの側面に対向させて２本のガイド支柱
２０３間に、それぞれ支持板２２１と２２２が懸
架されている。支持板２２１には、ガイドホルダ
２２３，２２４によつてAA′方向に摺動自在にガ
イド棒２２５，２２６が貫通支持されており、ガ
イド棒２２５，２２６のワークＷ側端部は支持板
２２１に係止するように大径にされ、他端には支
持板２２７が固着されている。ガイドホルダ２２
３，２２４と支持板２２７間には、スプリング２
２８が介装されており、これによつて支持板２２
７は常時Ａ方向へ弾発付勢されている。この支持
板２２７には、ワークＷ方向に起立された伸縮自
在な３本のマスキング体２２９，２３０，２３１
が取り付けられている。マスキング体２２９は、
支持板２２７に固着されたガイドホルダ２３２
と、このガイドホルダ２３２にAA′方向に摺動自
在に支持されたマスキングシヤフト２３３と、マ
スキングシヤフト２３３の先端部に接着されたマ
スキングゴム２３４と、マスキングシヤフト２３
３をA′方向に弾発付勢するスプリング２３５と
から形成され、マスキングシヤフト２３３の突出
位置は、その基部に設けられた大径部がマスキン
グホルダ２３２に当接することによつて規制され
ている。また、マスキングシヤフト２３３の移動
範囲にある支持板２２１と２２７には開口が形成
されており、マスキング体２２９のAA′方向の移
動が自由になされるようになつている。また、マ
スキングシヤフト２３３とマスキングゴム２３４
には、試験流体としての空気が流通される流通路
２３６が穿設されている。なお、マスキング体２
３０は、上記２２９と同一構成であることから、
説明を省略する。一方、マスキング体２３１は、
支持板２２７に起立して固定されたガイド棒２３
７と、このガイド棒２３７に軸方向摺動自在に嵌
装されたマスキングホルダ２３８と、このマスキ
ングホルダ２３８の先端に接着されたマスキング
ゴム２３９と、マスキングホルダ２３８をA′方
向に弾発付勢するスプリング２４０とから形成さ
れており、マスキングホルダ２３８のA′方向突
出端は、ガイドシヤフト２３７の先端部に形成さ
れた大径部に当接することによつて規制されてい
る。

ワークＷの下面に対応する基台２０１の上撚に
は支持板２５０が固定されており、この支持板２
５０には、ワークＷ方向に伸縮自在に弾発付勢さ
れたマスキング体２５１，２５２が起立して設け
られている。これらのマスキング体２５１，２５
２は、前記マスキング体２３１と同様の構成とな
つていることから、説明は省略する。なお、各マ
スキング体２２９〜２３１，２５１，２５２は、
それぞれワークＷの表面に開口された中空部の開
口端の位置および形状に対応させて配置形成され
ている。また、図示例では、マスキング体２５１
は４個、マスキング体２５２は10個のものが示さ
れている。

また、基台２０１の一方の側縁部に試験流体を
取り入れるマニホールド２５３，２５４が取り付
けられており、高圧流体が流入される開口２５５
は、後述するもれ試験装置本体１００の検測室１
７０に設けられる試験流体供給手段（クランパ１
３８，１３９）に対応した位置に設けられてお
り、マニホールド２５３，２５４の二次側はそれ
ぞれ図示していないホースなどにより、前記マス
キング体２２９と２３０の流通路２３６に接続さ
れている。

一方、上支持板２０２の下面には、押え棒２６
０が適宜垂下されて設けられ、その先端はワーク
Ｗの上面に取り付けられた識別プレートW′の上
面に当接可能な長さに形成され、試験時、上支持
板２０２に加えられるB′方向の力が押え棒２６
０を介してワークＷを下方に押し下げることがで
きるようになつている。また、上支持板２０２の
下面に垂下させてマスキング体２６１がワークＷ
方向に伸縮自在に弾発付勢されて設けられてい
る。このマスキング体２６１は、前記マスキング
体２３１と同様の構成とされており、ガイドシヤ
フト２６２、マスキングホルダ２６３、マスキン
グゴム２６４、スプリング２６５を有して形成さ
れている。

上述したように、マスキングユニツト２００
は、ワークＷを包囲するごとく支持板２０２，２
２７，２５０を配設し、これらの支持板に起立さ
せてワークＷ方向に伸縮自在なマスキング体２２
９，２３０，２３１，２５１，２５２，２６１
を、それぞれ対向するワークＷの中空部開口端の
位置および形状に対応させて配置形成し、そして
ガイドレール２０８，２０９，２１３によつてワ
ークＷを位置決めした後、各支持板２０２，２２
７，２５０がそれぞれB′，Ｂ，A′方向に押圧さ
れることによつて、各マスキング体の先端部に接
着されたマスキングゴムを開口端に押圧して、そ
れら開口端を塞ぐことができるように形成されて
いる。また、各マスキング体をワークＷに押圧し
て開口端を閉塞した際、ワークＷの中空部は、マ
スキング体２２９，２３０の流通路２３６，ホー
ス、マニホールド２５３，２５４を介して試験流
体供給源に連通されるようになつている。さら
に、本実施例のマスキングユニツト２００は、基
台２０１を含んでなる基台部と、上支持板２０２
を含んでなる蓋体部との２つに分割し、それらは
もれ試験を行わないときには、ガイド棒２０４を
ガイド支柱２０３に嵌合挿入することにより、外
形高さを小さくすることができるようになつてい
る。

なお、上記実施例マスキングユニツト２００の
マスキング体およびその支持板は、もれ試験され
るワークＷの種類に対応させて形成されるもので
あることはいうまでもない。

もれ試験装置本体１００は、第４図〜第６図に
示すように、基台１０１上に４本の支柱１０２を
起立させ、この支柱１０２に天板１０３を載置し
て架台が形成されている。このように形成された
架台の内側のほぼ全域にわたる大きさの支持ブラ
ケツト１０４が天板１０３の下面に垂下されてい
る。支持ブラケツト１０４は、上下に対向させて
水平に配置された上部ブラケツト１０４ａと下部
ブラケツト１０４ｂとを含んで形成され、上部ブ
ラケツト１０４ａは、天板１０３に固定され、下
部ブラケツト１０４ｂは上部ブラケツト１０４ａ
から垂下された垂直ブラケツト１０４ｃによつて
支持されている。そして、上部ブラケツト１０４
ａと下部ブラケツト１０４ｂとにより囲まれた空
間が検測室１７０とされている。上部ブラケツト
１０４ａの下面にブラケツト１０５が配置され、
このブラケツト１０５は、上部ブラケツト１０４
ａに固定されたピストンシリンダ１０６のピスト
ンロツド１０６ａに支持されており、これによつ
てブラケツト１０５は、図示BB′方向に昇降可能
になつている。このブラケツト１０５の下面図示
CC′方向の両端部に、そのCC′方向に延在させて
ガイドレール１０７と１０８が取り付けられてお
り、このガイドレール１０７，１０８には、それ
ぞれガイドホルダ１０９と１１０がCC′方向に摺
動自在に係合されている。そして、このガイドホ
ルダ１０９と１１０の端部にブラケツト１１１と
１１２がそれぞれ垂下されており、そのブラケツ
ト１１１と１１２の先端には、検測室１７０の内
側に向けて当て金１１３と１１４がそれぞれ取り
付けられている。また、ブラケツト１１１と１１
２は、それぞれナツクル１１５を介して、ブラケ
ツト１０５に固定されたピストンシリンダ１１６
と１１７のピストンロツド１１６ａと１１７ａに
連結されており、ピストンロツド１１６ａと１１
７ａを伸縮させることによつて、当て金１１３と
１１４は、それぞれＣ，C′方向に移動可能に形成
されている。また、ブラケツト１０５の中央部に
垂下されたブラケツト１２０の下端部にピストン
シリンダ１２１が取り付けられており、そのピス
トンロツド１２１ａの先端には、当て金１２２が
取り付けられている。そして、ピストンロツド１
２１ａを伸縮させることによつて、当て金１２２
はAA′方向に移動可能に形成されている。また、
ブラケツト１０５に取り付けられたブラケツト１
２３に２組の一対のスイングシリンダ１２４が固
定され、そのピストンロツドには、留め金１２５
がそれぞれ装着されている。これらの留め金１２
５は、ワークＷのマスキングユニツト２００の上
支持板２０２を挾持するように配置されている。

一方、下部ブラケツト１０４ｂの上面にピスト
ンシリンダ１３０と１３１がブラケツト１３２と
１３３を介してそれぞれ固定され、このピストン
シリンダ１３０と１３１のピストンロツドには、
ブラケツト１３４と１３５がそれぞれ取り付けら
れている。このブラケツト１３４と１３５には、
それぞれ当て金１３６と１３７、およびクランパ
１３８と１３９が装着され、クランパ１３８は図
示していない試験流体供給源に連通され、クラン
パ１３９は圧力計を取り付けられるようになつて
いる。そして、それらはピストンロツドを伸縮さ
せることによつてAA′方向に移動され、ピストン
ロツドを伸長させたときは、クランパ１３８と１
３９はそれぞれ前述のマスキングユニツト２００
のマニホールド２５３と２５４の開口２５５に連
通され、これによつてワークＷに試験流体を圧入
するとともに、ワークＷの中空部の流体圧力を計
測することができるようになつている。

また、下部ブラケツト１０４ｂの上面には、複
数の搬送ローラ１４０がAA′方向に配列されてお
り、それらの搬送ローラ１４０は、チエーンを介
して駆動モータ１４１により駆動されるようにな
つている。搬送ローラ１４０列の中央部に、ピス
トンシリンダ１４２が揺動自在に下部ブラケツト
１０４ｂに取り付けられており、このピストンシ
リンダ１４２のピストンロツド先端は、下部ブラ
ケツト１０４ｂの上面に回転自在に取り付けられ
た留め具１４３に連結されており、ピストンシリ
ンダ１４２のピストンロツドを伸縮することによ
り、留め具１４３が回転され、搬送ローラ１４０
上に起きたり寝たりするように形成されている。

支持ブラケツト１０４の下方には、目視タンク
１５０が基台１０１上に配置されており、目視タ
ンク１５０は、天板１０３上に取り付けられたピ
ストンシリンダ１５１のピストンロツドを伸長さ
せることにより、一対のガイドレール１５２上を
AA′方向に走行する同期シヤフト１５３によつて
BB′方向に、すなわち昇降されるようになつてお
り、同期シヤフト１５３と目視タンク１５０は、
天板１０３上に適宜配設されたガイドローラ１５
４に巻回されたチエーン１５５と、チエーン取付
具１５９とにより連結されている。

また、目視タンク１５０のワーク識別装置４０
０側とその反対側側面上部に、それぞれローラ１
６０と１６１が取り付けられており、ローラ１６
０は、後述するワーク識別装置４００のローラと
関連され、ローラ１６１は、図示していないワー
ク搬出装置の搬送ローラに関連して設けられてい
る。

次に、マスキングユニツト収納装置（以下単に
収納装置と略称する）３００と、マスキングユニ
ツト割出装置（以下単に割出装置と略称する）３
５０について説明する。収納装置３００は第５
図、第６図に示すように、AA′方向に延在された
一対のレール３０１と、このレール３０１上を
AA′方向に移動自在に載置された収納架台３０２
とからなり、本例では４種類のマスキングユニツ
ト２００が収納架台３０２に収納されている。

割出装置３５０は、第４〜第６図および第７図
Ａ，Ｂの詳細図に示すように、基台３５１の上に
AA′方向に設けられた一対のレール３５２と、こ
のガイドレール３５２上に走行自在に載置された
台車３５３と、この台車３５３の鉛直方向に取り
付けられた一対のガイドレール３５４と、このガ
イドレール３５４に摺動自由に嵌合されたガイド
ホルダ３５５を介して、鉛直方向BB′に摺動自由
に取り付けられたキヤリツジ３５６と、を含んで
形成されており、台車３５３は、基台３５１に固
定されたピストンシリンダ３５７のピストンロツ
ド３５７ａによりブラケツト３５８を介して
AA′方向に走行されるようになつている。キヤリ
ツジ３５６は、台車３５３に固定されたピストン
シリンダ３６０のピストンロツド３６１を伸縮さ
せることにより、ブラケツト３６２を介して
BB′方向に昇降されるようになつている。キヤリ
ツジ３５６の上部にガイドレール３６３が取り付
けられており、このガイドレール３６３に摺動自
在にマスキングユニツト取出し金具３６４が嵌合
されている。このマスキングユニツト取出し金具
３６４の適宜箇所に一対のピストンシリンダ３６
５が取り付けられており、そのピストンシリンダ
３６５のピストンロツドには、ピン３６６がそれ
ぞれ取り付けられている。そして、マスキングユ
ニツト取出し金具３６４は、ブラケツト３６７を
介して台車３５３に固定されたピストンシリンダ
３６８のピストンロツド３６８ａに連結されてお
り、ピストンロツド３６８ａを伸縮させることに
よりAA′方向に摺動されるようになつている。ま
た、キヤリツジ３５６の下端部に、Ａ方向に延在
されたブラケツト３７０が設けられており、この
ブラケツト３７０の上面に複数の搬送ローラ３７
１が配列されている。この搬送ローラ３７１は、
チエーンを介して駆動モータ３７２により駆動さ
れるようになつている。また、ブラケツト３７０
の格納装置３００の側面に、複数の従動ローラを
有してなる一対の取出しローラ３７３が設けられ
ている。

ワーク識別装置４００は、第４図と第６図に表
われているように、もれ試験装置本体１００の
C′側（ワーク搬入側）に連結配置されており、基
台１０１上に固定載置された架台４０１と、この
架台４０１上に載置された一対のガイドレール４
０２上をAA′方向に摺動自在に設けられた台車４
０３と、この台車４０３上に配列された搬送ロー
ラ４０４と、ブラケツト４０５により台車４０３
上に固定され、このローラ４０４の両端に沿つて
上部に対向配置された一対のガイドレール４０６
と、台車４０３上に設置されたワーク識別装置本
体４１０とを含んで構成され、台車４０３は、架
台４０１に固定されたピストンシリンダ４０７に
より、AA′方向に移動可能にされ、搬送ローラ４
０４は図示していない駆動モータおよびチエーン
により駆動されるようになつている。

ワーク識別装置本体４１０は、第８図Ａ〜Ｄに
示すように形成されており、同図Ａは正面図、Ｂ
は側面図、Ｃは平面図、ＤはＣ図示線Ｘ−Ｘにお
ける断面図である。それらの図に示すように、ブ
ラケツト４１１を介してガイドレール４１２が台
車４０３の上面にAA′方向に延在させて固定され
ている。このガイドレール４１２には、ガイドホ
ルダ４１３を介して基台４１４がAA′方向摺動自
在に嵌合されている。この基台４１４上には、ブ
ラケツト４１５を介して円筒形のガイドホルダ４
１６が固定されており、このガイドホルダ４１６
によつて識別棒４１７がAA′方向摺動自在に保持
されている。識別棒４１７は、ガイドホルダ４１
６の内径よりも大きな径を有する基部を有し、他
端の先端部には、当て金４１８が取り付けられて
おり、この当て金４１８とガイドホルダ４１６と
の間に介在されたスプリング４１９によつて、Ａ
方向に弾発付勢されている。また、識別棒４１７
の基部には、ラツク４２０が取り付けられてお
り、このラツク４２０には、ブラケツト４２１を
介して基台４１４上に回転自由に支持されたピニ
オンギア４２２が噛合されている。このピニオン
４２２の回転は、カツプリング４２３を介して、
エンコーダ４２４に伝達されている。一方、台車
４０３上にピストンシリンダ４２５がブラケツト
４２６を介して固定されており、このピストンシ
リンダ４２５のピストンロツド４２６は、ナツク
ル４２７およびブラケツト４２８を介して基台４
１４に固定されている。したがつて、識別棒４１
７が載置された基台４１４は、ピストンシリンダ
４２５を伸縮させることによつて、台車４０３上
を移動可能に設けられている。

このように構成された実施例の動作を次に説明
する。

まず、ワークＷの種類に応じて、異なる寸法、
形状のワークを、識別装置４００のガイドレール
４０６の幅および高さに適合させるべく、ワーク
Ｗの上面に、第９図に示す平面形状の識別用パレ
ツトW′を取り付け、ワークＷの高さおよび幅寸
法を統一する。そして、そのパレツトW′の前進
端部に識別棒４１７と協働してワークＷの種類を
識別可能とすべく、ワークＷの種類に対応して定
めた切り込み長さＬ，L₁，L₂……を有する切込
部４３０を形成しておく。

また、収納装置３００には、もれ試験の対象ワ
ークの種類に対応したマスキングユニツト２００
が複数格納されている。

識別装置４００の搬送ローラ４０４は、図示し
ていない駆動モータを作動して回転させるととも
に、この搬送ローラ４０４の前進端に配設された
シリンダ作動のストツパ（図示せず）を作動させ
たのち、ワークを搬送ローラ４０４上に載せる。
これにより、ワークＷに取り付けられた識別パレ
ツトW′が一対のガイドレール４０６に係合して
ワークＷがＣ方向に搬送され、前記ストツパに当
接して停止する。このとき、ワークＷがストツパ
に当接したことを検知して、搬送ローラ４０４の
駆動モータが停止され、これによつて搬送ローラ
４０４の回転が停止する。

ワークＷの停止と同時に、識別装置本体４１０
のピストンシリンダ４２５が作動し、このピスト
ンシリンダ４２５のピストンロツドが伸長し、基
台４１４をＡ方向へ移動させる。基台４１４がＡ
方向へ移動すると、この基台４１４に取り付けら
れている識別棒４１７およびエンコーダ４２４も
Ａ方向へ移動する。そして、識別棒４１７の先端
に取り付けられた当て金４１８がワークＷに取り
付けられた識別パレツトW′の切欠部４３０の段
部に当接すると、識別棒４１７の移動が停止され
る。しかし、ピストンシリンダ４２５のピストン
ロツドは、さらに伸長するように設定されている
ので、基台４１４はスプリング４１９の弾発力に
抗してさらにＡ方向へ移動する。これによつて、
ピストンシリンダ４２５のピストンロツドは、ロ
ツドエンドに伸長するまで基台４１４が移動さ
れ、それにつれてエンコーダ４２４がＡ方向へ移
動される。しかるに、エンコーダ４２４は、ピニ
オン４２２とラツク４２０を介して識別棒４１７
に連結されているため、識別棒４１７が停止した
のちのエンコーダ４２４の移動量が、当該エンコ
ーダ４２４によつて計測される。いい換えれば、
上記動作によつて識別棒４１７の移動量、すなわ
ち第９図に示す切欠部４３０の切り欠き長さL₁
またはL₂が測定される。この切り欠き長さＬは、
ワークＷの種類毎に決められていることから、切
り欠き長さＬを計測することにより、ワークの種
類が識別できることになる。

このエンコーダ４２４から出力される識別棒４
１７の移動量Ｌは、図示していない制御装置に送
られる。制御装置には予めワークＷの種類と移動
量Ｌとの対応関係が設定されており、制御装置は
入力された移動量Ｌの情報に基づいて、ワークＷ
毎に定められたワーク識別信号を割出装置３５０
に出力する。

割出装置３５０は、入力されるワーク識別信号
に基づいて、ピストンシリンダ３５７と３６０を
作動して、キヤリツジ３５６を識別されたワーク
に対応するマスキングユニツト２００が収納され
ている収納架台３０２の取り出し位置へ移動させ
る。キヤリツジ３５６がマスキングユニツト２０
０取り出し位置に移動されると、ピストンシリン
ダ３６８を作動させて、マスキングユニツト取り
出し金具３６４を収納装置３００の架台３０２内
へ案内する。マスキングユニツト取り出し金具３
６４が架台３０２内に案内されると、次にピスト
ンシリンダ３６５が作動し、ピストンロツドが伸
長してマスキングユニツト２００に穿設された穴
２６６にピン３６６を挿入する。ピン３６６が穴
２６６に挿入されると、シリンダ３６８が再び作
動し、そのピストンロツド３６８ａが短縮してマ
スキングユニツト２００を収納装置３００より取
り出し、取出しローラ３７３を介して搬送ローラ
３７１上に引き出す。マスキングユニツト２００
が搬送ローラ３７１上に案内されると、ピストン
シリンダ３６５が再び作動し、ピストンロツドを
短縮してマスキングユニツト２００の穴２６６と
の係合を解除すると共に、ピストンシリンダ３５
７と３６０が作動して、キヤリツジ３５６の位置
を調整し、このキヤリツジ３５６上に配列された
搬送ローラ３７１と、もれ試験装置本体１００の
検測室１７０に配設された搬送ローラ１４０とが
一列に整列するように移動する。

搬送ローラ３７１と１４０とが一列に整列する
と、駆動モータ３７２と１４１とが作動し、それ
らの搬送ローラを回転させる。これによつて、搬
送ローラ３７１上に載置されたマスキングユニツ
ト２００は、搬送ローラ１４０に搬送され、搬送
ローラ１４０の前進端に設けられている図示され
ていないストツパに当接するまで搬送される。マ
スキングユニツト２００がそのストツパに当接し
たことを検知して、駆動モータ３７２と１４１と
は停止され、これによつて、搬送ローラ１４０と
３７１の回転も停止される。

搬送ローラ１４０が停止されると、ピストンシ
リンダ１４２が作動してそのピストンロツドが伸
長し、留め具１４３を回転させて起こし、これに
よつてマスキングユニツト２００の後端を支持す
る。したがつて、マスキングユニツト２００は、
前述した図示しないストツパに留め具１４３とに
より、検測室１７０内に位置決めされる。

マスキングユニツト２００が位置決めされる
と、ピストンシリンダ１０６が作動してそのピス
トンロツドを伸長し、ブラケツト１０５をB′方
向に下降させ、さらにスイングシリンダ１２４を
作動して、このスイングシリンダ１２４に装着さ
れた留め具１２５により、マスキングユニツト２
００の上支持板２０２を挾持する。次に、ピスト
ンシリンダ１０６を作動してそのピストンロツド
が短縮され、マスキングユニツト２００の上支持
板２０２を持ち上げる。

一方、ワーク識別装置４００においては、ピス
トンシリンダ４２５のピストンロツドがロツドエ
ンドまで伸長して停止したのち、再びピストンシ
リンダ４２５が作動してピストンロツドが短縮さ
れ、これによつて基台４１４はA′方向へ移動し
て、原位置へ復帰する。基台４１４のA′方向へ
の復帰により、当然識別棒４１７およびエンコー
ダ４２４もA′方向へ移動されて、原位置へ復帰
されるのであるが、このとき識別棒４１７は、ス
プリング４１９の弾発力により、Ａ方向へ移動し
ながら、基台４１４のA′方向への移動に伴つて
移動し、原位置へ復帰する。また、これと同時に
ピストンシリンダ４０７が作動してそのピストン
ロツドが短縮され、台車４０３をＡ方向へ移動
し、ワークＷを検測室１７０のワーク搬入位置す
なわち、マスキングユニツト２００のガイドレー
ル２０８，２０９，２１３の位置に案内する。そ
して、マスキングユニツト２００の上支持板２０
２が持ち上げられると、搬送ローラ４０４の前進
端に設けられた図示していないシリンダ作動のス
トツパが原位置に復帰し、それと同時に図示して
いない押出装置が作動して、ワークＷをローラ１
６０を介してマスキングユニツト２００のガイド
レール２０８，２０９上に送り込む。

ワークＷがマスキングユニツト２００内へ搬入
されると、ピストンシリンダ１０６を作動してそ
のピストンロツドを伸長し、ブラケツト１０５を
B′方向へ下降させ、マスキングユニツト２００
の上支持板２０２によつて、ワークＷの上面すな
わち識別パレツトW′を介して、ワークをクラン
プする。このクランプによつて、マスキング体２
５１，２５２，２６１はそれぞれワーク下面およ
び上面に開口された中空部の開口端に押し当てら
れ、スプリングの弾性力に応じてそれら開口を閉
塞する。これと同時に、ピストンシリンダ１１
６，１１７，１２１，１３０，１３１がそれぞれ
作動し、そのピストンロツドに適宜装着されてい
る当て金１１３，１１４，１２２，１３６，１３
７がそれぞれマスキングユニツト２００側に移動
され、これらによつてマスキングユニツト２００
を前後、左右より挾持する。これにより、ワーク
Ｗの前後、左右側面に開口された中空部の開口端
の位置およびその形状に対応させてマスキングユ
ニツトに設けられているマスキング体がワークＷ
側に変位され、マスキング体の先端に取り付けら
れたマスキングゴムによりそれら開口を閉塞す
る。例えば、本実施例のマスキングユニツトによ
れば、支持板２２７が当て金によつてA′方向に
押され、マスキング体２２９，２３０，２３１が
ワークＷの側面に開口された開口を閉塞する。こ
のとき、同時にマスキングユニツト２００のマニ
ホールド２５３，２５４にそれぞれクランパ１３
９，１３８が連通される。

このようにして、ワークＷの中空部開口端がす
べて閉塞され、かつクランパ１３８を介して中空
部へ試験流体が供給可能にされる。そして、図示
されていない試験流体供給源よりワークＷの中空
部へクランパ１３８を介して試験流体を供給し、
中空部内の圧力を所定の圧力に上昇させる。その
のち、クランパ１３９に取り付けられた圧力検出
器により、中空部内圧力の時間変化を測定し、そ
の圧力低下の程度によつてもれの有無を試験す
る。

このもれ試験の結果、良品と判定された場合
は、ピストンシリンダ１１６，１１７，１２１，
１３０，１３１が再び作動して、当て金１１３，
１１４，１２２，１３６，１３７によるマスキン
グユニツト２００の挾持を解除する。これによつ
て、ワークＷはマスキングユニツト２００による
マスキング状態から解除される。そして、ワーク
Ｗのマスキング状態が解除されると、ピストンシ
リンダ１０６が作動してピストンロツドを短縮
し、ブラケツト１０５をＢ方向へ上昇させてマス
キングユニツト２００の上支持板２０２を持ち上
げ、これによりワークＷの上下方向の挾持を解除
する。このようにして、ワークＷの挾持が解除さ
れると、図示していない押出装置が再び作動し
て、ワークＷを搬出ローラ１６１を介して検測室
１７０から押し出す。そして、ワークＷが搬出さ
れると、前記押出装置は原位置へ復帰し、さらに
ピストンシリンダ４０７が作動して、台車４０３
を原位置へ復帰させる。

他方、ワークＷのもれ試験において、不良品と
判定された場合は、ピストンシリンダ１５１を作
動させてそのピストンロツドを短縮し、目視タン
ク１５０をＢ方向へ持ち上げる。目視タンク１５
０には溶液が満されており、ワークＷはその溶液
中に浸されることになる。これにより、中空右か
らのもれ流体による気泡を目視により観察し、も
れの有無およびその位置を確認する。この目視試
験が完了すると、ピストンシリンダ１５１を再び
作動してそのピストンロツドを伸長し、目視タン
ク１５０を原位置へ復帰させる。目視タンク１５
０が原位置へ復帰すると、目視試験の完了したワ
ークＷは、上記の良品の場合と同一の順序にて搬
出される。そして、台車４０３は原位置へ復帰さ
れる。

さて、台車４０３が原位置へ復帰されて、次に
試験されるワークＷが搬送ローラ４０４上に載置
されると、前述した手順によりワークＷの識別動
作がなされる。そして前回のワークＷと同一のも
のであれば、上述した手順によりそのままワーク
Ｗのもれ試験が行われる。他方、次に載置された
ワークＷが前回のものと異なる種類のものであつ
た場合は、検測室１７０に装着されたマスキング
ユニツト２００は、上述の装着手順とは逆の順序
で検測室１７０から割出装置３５０によつて取り
出されるとともに、収納装置３００のもとの位置
に収納される。そして、識別装置４００から出力
された識別信号に基づいて、対応する別のマスキ
ングユニツト２００を収納装置３００から取り出
し、上記と同一の手順にて検測室１７０に送り込
んで装着させる。

上述したように、ワークを包囲するごとく支持
板を適宜分割し、かつワーク方向に移動可能に連
結形成し、この支持板にワーク中空部の開口端の
位置および形状に対応させ、かつその開口面に直
交する方向に移動自在に弾発付勢されたマスキン
グ体を取り付けてマスキング体をユニツト化し、
このマスキングユニツトをワークの種類毎に形成
して、そのユニツトごともれ試験装置本体に脱着
可能に形成し、もれ試験装置本体により前記マス
キング体を中空部の開口部に押圧して、その開口
端を閉塞するようにして、もれ試験装置本体とは
分離してマスキングユニツトを設けていることか
ら、ワークの種類に応じてマスキングユニツトご
と組み替えるだけで、各種のワークに対応したも
れ試験装置を構成することができ、マスキング部
材の組み替え作業が極めて簡単化され、これによ
つて作業性および生産性が向上されるという効果
がある。

また、マスキング体をユニツト化していること
から、もれ試験装置の自動化を簡単に達成するこ
とが可能となり、その点においても生産性を高め
ることができる。しかも、マスキングユニツトを
分割可能とし、一方を他方に嵌合して収納できる
構成としていることから、マスキングユニツトが
小型化され、取り扱いが容易になるとともに、収
納スペースを小さくすることができるという効果
がある。

また、上記実施例のもれ試験装置によれば、ワ
ーク識別装置により搬入されるワークの種類を識
別し、この識別情報に基づいてマスキングユニツ
ト割出装置を作動させ、ワークに対応したマスキ
ングユニツトをマスキングユニツト収納装置から
取り出し、そのマスキングユニツトをもれ試験装
置本体に挿入して、かつ自動的に検測室に装着せ
しめ、しかるのちマスキングユニツト中央部にワ
ークを搬入載置し、もれ試験装置本体によつてマ
スキングユニツトのマスキング体をワークの開口
に押圧して、その開口端を閉塞するようにしてい
ることから、すなわち、もれ試験装置のマスキン
グ作業が完全に自動化されていることから、作業
性が著しく向上するという効果がある。

〔考案の効果〕

以上説明したように、本考案によれば、マスキ
ング部材をユニツト化することにより、ワーク種
類に対応するマスキング部材の組み替え作業が極
めて簡単化され、かつその組み替え作業の自動化
が可能になり、作業性および生産性が著しく向上
されるという効果がある。また、ユニツト本体を
上下に分割することにより、小型の装置にするこ
とができる。

特に、多種・少量のワークを試験するもれ試験
装置に適用すれば、上記効果は一層著しいものと
なる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図は本考案の一実施例のそれぞれ
正面図、側面図、平面図を示し、第４図〜第６図
は本考案にかかるマスキングユニツトを適用して
なるもれ試験装置の一実施例のそれぞれ正面図、
側面図、平面図を示し、第７図は第４図〜第６図
実施例のマスキングユニツト割出装置の詳細図、
第８図は第４図〜第６図実施例のワーク識別装置
の要部詳細図、第９図は識別パレツトの一実施例
を示す図である。２００……マスキングユニツト、２１０……基
台、２０２……上支持板、２０８，２０９，２１
３……ガイドレール、２２１，２２７……支持
板、２２９，２３０，２３１……マスキング体、
２３６……流通路、２５……支持板、２５１，２
５２……マスキング体、２５３，２５４……マニ
ホールド、２６１……マスキング体。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】ワーク表面に開口した中空部の開口端をマスキ
ングした状態で、中空部に流体を供給してもれ試
験を行うマスキングユニツトであつて、マスキン
グユニツト本体２００は、前記ワークＷを挟むよ
うに上下方向に対向して配置した基台部と蓋体部
とに分割されてなり、前記基台部は、基台２０１と、該基台２０１の
適所位置に起立して固着した中空のガイド支柱２
０３と、該基台２０１に上下動自在に且つ上方へ
弾発付勢されて支持され、前記ワークＷを本体内
に案内して位置決めするガイドレール２０８，２
０９，２１３と、該基台上の位置決めされたワー
クの側面及び下面側との対向した位置にそれぞれ
固着された支持板２２１，２２２，２５０と、ワ
ークの中空部開口端位置及びその開口形状に対応
して形成され、且つ開口面の直交方向へ摺動自在
に支持板に保持されたマスキング体２２９，２３
０，２３１，２５１，２５２とを備え、前記マス
キング体には、ワーク中空部と流体供給源とを連
通する流通路２３６が形成されてなり、前記蓋体部は、上支持板２０２と、該上支持板
に前記中空のガイド支柱２０３に嵌合可能に垂下
されたガイド棒２０４と、前記上支持体に垂下さ
れ、前記ガイドレール上のワークを押圧する押え
棒２６０と、前記ガイドレール上のワークの中空
部開口端の位置及び形状に対応して形成され、且
つ開口面の直交方向へ常時弾発付勢されて摺動自
在に前記上支持板２０２に垂下されたマスキング
体２６１とにより構成されていることを特徴とす
るもれ試験装置のマスキングユニツト。