JPH05298852A - テープカセットとその製造方法及び成形金型 - Google Patents
テープカセットとその製造方法及び成形金型Info
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- JPH05298852A JPH05298852A JP10004092A JP10004092A JPH05298852A JP H05298852 A JPH05298852 A JP H05298852A JP 10004092 A JP10004092 A JP 10004092A JP 10004092 A JP10004092 A JP 10004092A JP H05298852 A JPH05298852 A JP H05298852A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 振動減衰性能及び剛性に優れたテープカセッ
トを提供する。 【構成】 カセットハーフ２，３を、第１，第２，第３
樹脂層４，５，６の３層構造とする。中間の第２樹脂層
５を低弾性率の透明の樹脂で形成する。上記第２樹脂層
５と一体にテープ残量視認用の窓部８を形成する。
トを提供する。 【構成】 カセットハーフ２，３を、第１，第２，第３
樹脂層４，５，６の３層構造とする。中間の第２樹脂層
５を低弾性率の透明の樹脂で形成する。上記第２樹脂層
５と一体にテープ残量視認用の窓部８を形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はカセットハーフを多層構
造の合成樹脂材で形成することにより剛性と振動減衰性
を付与したテープカセットとその製造方法及び成形金型
に関するものである。
造の合成樹脂材で形成することにより剛性と振動減衰性
を付与したテープカセットとその製造方法及び成形金型
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】磁気記録テープカセット、例えばコンパ
クトテープカセットにおいては、デッキから発生する振
動やスピーカーから発生する音圧によって、カセットハ
ーフが振動し、磁気テープの走行に悪影響を与え、音質
を劣化させる。
クトテープカセットにおいては、デッキから発生する振
動やスピーカーから発生する音圧によって、カセットハ
ーフが振動し、磁気テープの走行に悪影響を与え、音質
を劣化させる。
【０００３】そこで図７に示すように高弾性率の合成樹
脂の外層１０１の内面に低弾性率の合成樹脂の内層１０
２を射出成形し、該低弾性率の合成樹脂内層１０２で振
動を吸収するようにした所謂２層構造のカセットハーフ
を使用したテープカセットも開発されている。
脂の外層１０１の内面に低弾性率の合成樹脂の内層１０
２を射出成形し、該低弾性率の合成樹脂内層１０２で振
動を吸収するようにした所謂２層構造のカセットハーフ
を使用したテープカセットも開発されている。
【０００４】なお１０３はテープ残量視認用の透明の窓
部である。
部である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで上記従来の２
層構造のテープカセットには次に述べるような問題点あ
った。
層構造のテープカセットには次に述べるような問題点あ
った。
【０００６】（１）外層１０１と内層１０２が容易に剥
離しないように外層１０１と内層１０２を一体化するた
めには、これら外層１０１と内層１０２を構成する合成
樹脂の相溶性を考慮しなければならず、このために、
外，内層１０１，１０２に使用する合成樹脂の種類が制
限される。
離しないように外層１０１と内層１０２を一体化するた
めには、これら外層１０１と内層１０２を構成する合成
樹脂の相溶性を考慮しなければならず、このために、
外，内層１０１，１０２に使用する合成樹脂の種類が制
限される。
【０００７】（２）低弾性率材の内層１０２の存在によ
り、カセットハーフの機械的強度、特に剛性が弱くな
る。
り、カセットハーフの機械的強度、特に剛性が弱くな
る。
【０００８】（３）外層１０１の一部を切欠して窓枠を
形成し、該窓枠内に透明樹脂を注入してテープ残量視認
用の窓部１０３を形成していたため、窓部１０３の透明
樹脂と外層１０１の樹脂との相容性が問題になり、また
窓枠から窓部１０３が脱落しやすい。
形成し、該窓枠内に透明樹脂を注入してテープ残量視認
用の窓部１０３を形成していたため、窓部１０３の透明
樹脂と外層１０１の樹脂との相容性が問題になり、また
窓枠から窓部１０３が脱落しやすい。
【０００９】本発明は上記従来の問題点を解決すること
を目的として為されたものである。
を目的として為されたものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、第１，第２，
第３樹脂層の３つの樹脂層を備えていて、両側の高弾性
率の樹脂層で中間の低弾性率の樹脂層を被覆した多層構
造の樹脂材でカセットハーフを構成したテープカセット
において、上記中間の樹脂層とテープ残量視認用の窓部
とを透明樹脂で一体に形成した。
第３樹脂層の３つの樹脂層を備えていて、両側の高弾性
率の樹脂層で中間の低弾性率の樹脂層を被覆した多層構
造の樹脂材でカセットハーフを構成したテープカセット
において、上記中間の樹脂層とテープ残量視認用の窓部
とを透明樹脂で一体に形成した。
【００１１】
【作用】両側の樹脂層で中間の低弾性率の樹脂層を被覆
して、該低弾性率の樹脂層を両側の樹脂層で包み込んだ
ので、両側の樹脂層と中間の樹脂層が相溶性のないもの
であっても、中間の樹脂層が剥離するのを防ぐことがで
きる。
して、該低弾性率の樹脂層を両側の樹脂層で包み込んだ
ので、両側の樹脂層と中間の樹脂層が相溶性のないもの
であっても、中間の樹脂層が剥離するのを防ぐことがで
きる。
【００１２】また、中間の低弾性率の樹脂層の表面をこ
れよりも高樹脂率の弾性層で覆ったので、従来の２層構
造のものよりもカセットハーフの機械的強度（剛性）を
高めることができる。
れよりも高樹脂率の弾性層で覆ったので、従来の２層構
造のものよりもカセットハーフの機械的強度（剛性）を
高めることができる。
【００１３】また、上記中間の樹脂層を形成する際に、
これと一体にテープ残量視認用の窓部を形成するので、
窓部の形成が容易で、かつ中間の樹脂層と窓部は一体不
可分であるので、窓部の脱落等の問題は皆無になる。
これと一体にテープ残量視認用の窓部を形成するので、
窓部の形成が容易で、かつ中間の樹脂層と窓部は一体不
可分であるので、窓部の脱落等の問題は皆無になる。
【００１４】
【実施例】次に本発明のテープカセットとその製造方法
及びその製造方法に用いる成形金型について説明する。
及びその製造方法に用いる成形金型について説明する。
【００１５】図１は本発明のテープカセット１の分解斜
視図であり、該テープカセット１は上，下のカセットハ
ーフ２，３を備えている。
視図であり、該テープカセット１は上，下のカセットハ
ーフ２，３を備えている。
【００１６】そして、上記上，下のカセットハーフ２，
３は、第１，第２，第３樹脂層４，５，６からなる３層
構造の樹脂材７で形成されていて、上記中間の第２樹脂
層５とテープ残量視認用の窓部８とが透明の樹脂で一体
に形成されている。
３は、第１，第２，第３樹脂層４，５，６からなる３層
構造の樹脂材７で形成されていて、上記中間の第２樹脂
層５とテープ残量視認用の窓部８とが透明の樹脂で一体
に形成されている。
【００１７】上記第１，第３樹脂層４，６はＡＢＳ樹脂
により形成され、第２樹脂層５は上記第１，第３樹脂層
４，６よりも低弾性率のエラストマーにより形成されて
いる。
により形成され、第２樹脂層５は上記第１，第３樹脂層
４，６よりも低弾性率のエラストマーにより形成されて
いる。
【００１８】そして、上記第１，第２樹脂層４，６によ
り、上記テープ残量視認用の窓部８の部分を除き、第２
樹脂層５を挾むようにして被覆することによりカセット
ハーフ２，３が形成されている。
り、上記テープ残量視認用の窓部８の部分を除き、第２
樹脂層５を挾むようにして被覆することによりカセット
ハーフ２，３が形成されている。
【００１９】次に上記カセットハーフ２，３の製造方法
について述べる。
について述べる。
【００２０】カセットハーフ２，３の製造は図３〜図５
に示したような成形金型１１を使用して次の工程で行わ
れる。
に示したような成形金型１１を使用して次の工程で行わ
れる。
【００２１】先ず第１工程として、図３に示したように
ＡＢＳ樹脂を射出することにより、窓枠９を型抜きした
第１樹脂層４を形成する。
ＡＢＳ樹脂を射出することにより、窓枠９を型抜きした
第１樹脂層４を形成する。
【００２２】次に第２工程として、図４に示したように
上記第１樹脂層４上に、該第１樹脂層４よりも低弾性率
の透明のエラストマーを射出することにより、上記第１
樹脂層４よりもやや小さ目の第２樹脂層５を形成すると
共に、上記第１樹脂層４に設けた窓枠９内に上記透明の
熱可塑性樹脂を充填することにより、テープ残量視認用
の窓部８を第２樹脂層５と一体に形成する。
上記第１樹脂層４上に、該第１樹脂層４よりも低弾性率
の透明のエラストマーを射出することにより、上記第１
樹脂層４よりもやや小さ目の第２樹脂層５を形成すると
共に、上記第１樹脂層４に設けた窓枠９内に上記透明の
熱可塑性樹脂を充填することにより、テープ残量視認用
の窓部８を第２樹脂層５と一体に形成する。
【００２３】更に第３工程として、図５に示したよう
に、上記第１樹脂層４と同質のＡＢＳ樹脂を射出するこ
とにより、上記テープ残量視認用の窓部８を除いた部分
に、第２樹脂層５よりもやや大き目の第３樹脂層６を形
成し、該第３樹脂層６と上記第１樹脂層４との間で第２
樹脂層５を挾着すると共に、上記第３樹脂層６の周縁部
を上記第１樹脂層４に溶着させ、これら第１，第３樹脂
層４，６で第２樹脂層５を被覆することにより中間の第
２樹脂層５と一体にテープ残量視認用の窓部８を設けた
カセットハーフ２，３が製造される。
に、上記第１樹脂層４と同質のＡＢＳ樹脂を射出するこ
とにより、上記テープ残量視認用の窓部８を除いた部分
に、第２樹脂層５よりもやや大き目の第３樹脂層６を形
成し、該第３樹脂層６と上記第１樹脂層４との間で第２
樹脂層５を挾着すると共に、上記第３樹脂層６の周縁部
を上記第１樹脂層４に溶着させ、これら第１，第３樹脂
層４，６で第２樹脂層５を被覆することにより中間の第
２樹脂層５と一体にテープ残量視認用の窓部８を設けた
カセットハーフ２，３が製造される。
【００２４】次に成形金型１１について説明する。上記
成形金型１１は、固定金型１２と、可動金型１３及びこ
れら固定金型１２と可動金型１３にスライド可能に取付
けられた第１，第２，第３スライド部材（中子）１４，
１５，１６とを備えている。
成形金型１１は、固定金型１２と、可動金型１３及びこ
れら固定金型１２と可動金型１３にスライド可能に取付
けられた第１，第２，第３スライド部材（中子）１４，
１５，１６とを備えている。
【００２５】そして、図３に示したように、固定金型１
２と可動金型１３及び第１，第２，第３スライド部材１
４，１５，１６とで第１樹脂層形成用のキャビティ（空
間）を形成し、該キャビティ内に第１樹脂層形成用の第
１樹脂注入口２１からＡＢＳ樹脂を注入することにより
第１樹脂層４を形成するようになっている。
２と可動金型１３及び第１，第２，第３スライド部材１
４，１５，１６とで第１樹脂層形成用のキャビティ（空
間）を形成し、該キャビティ内に第１樹脂層形成用の第
１樹脂注入口２１からＡＢＳ樹脂を注入することにより
第１樹脂層４を形成するようになっている。
【００２６】また、上記第１樹脂層４を形成したのち、
上記第１，第２，第３スライド部材１４，１５，１６を
スライドさせて、第２樹脂層及びテープ残量視認用の窓
部形成用のキャビティを形成し、該キャビティ内に第２
樹脂層形成用の第２樹脂注入口２２から透明のエラスト
マーを注入することにより、第２樹脂層５及び、これと
一体にテープ残量視認用の窓部８を形成するようになっ
ている。
上記第１，第２，第３スライド部材１４，１５，１６を
スライドさせて、第２樹脂層及びテープ残量視認用の窓
部形成用のキャビティを形成し、該キャビティ内に第２
樹脂層形成用の第２樹脂注入口２２から透明のエラスト
マーを注入することにより、第２樹脂層５及び、これと
一体にテープ残量視認用の窓部８を形成するようになっ
ている。
【００２７】また、上記第２樹脂層５及びテープ残量視
認用の窓部８を形成したのち、第２スライド部材１５を
スライドさせて、第３樹脂層形成用のキャビティを形成
し、該キャビティ内に第３樹脂層形成用の第３樹脂注入
口２３から上記第１樹脂層４と同質のＡＢＳ樹脂を注入
することにより、第３樹脂層６を形成するようになって
いる。
認用の窓部８を形成したのち、第２スライド部材１５を
スライドさせて、第３樹脂層形成用のキャビティを形成
し、該キャビティ内に第３樹脂層形成用の第３樹脂注入
口２３から上記第１樹脂層４と同質のＡＢＳ樹脂を注入
することにより、第３樹脂層６を形成するようになって
いる。
【００２８】上記第１樹脂注入口２１は可動金型１３に
設けられている。
設けられている。
【００２９】そして上記第１樹脂注入口２１は固定金型
１２に設けた第１樹脂供給パイプ３１と、該第１樹脂供
給パイプ３１の先端を支持している樹脂供給パイプ支持
用の第１プレート３２の一側面に重合されていて、上記
第１樹脂供給パイプ３１に連らなる樹脂流路３３を有す
る第２プレート３４と、該第２プレート３４の一端面に
重合されていて、その樹脂流路３３に連らなる樹脂流路
３５を有する第３プレート３６を介して、図外の第１，
第３樹脂（ＡＢＳ樹脂）供給シリンダに接続されてい
る。
１２に設けた第１樹脂供給パイプ３１と、該第１樹脂供
給パイプ３１の先端を支持している樹脂供給パイプ支持
用の第１プレート３２の一側面に重合されていて、上記
第１樹脂供給パイプ３１に連らなる樹脂流路３３を有す
る第２プレート３４と、該第２プレート３４の一端面に
重合されていて、その樹脂流路３３に連らなる樹脂流路
３５を有する第３プレート３６を介して、図外の第１，
第３樹脂（ＡＢＳ樹脂）供給シリンダに接続されてい
る。
【００３０】また、上記第２樹脂注入口２２は第１スラ
イド部材１４に設けられている。
イド部材１４に設けられている。
【００３１】上記第２樹脂注入口２２は第１スライド部
材１４に取付けた第２樹脂供給パイプ４１の一端側に設
けられていて、該第２樹脂供給パイプ４１の他端側は上
記第１プレート３２に設けたパイプ挿入孔４２にスライ
ド可能に挿入されている。
材１４に取付けた第２樹脂供給パイプ４１の一端側に設
けられていて、該第２樹脂供給パイプ４１の他端側は上
記第１プレート３２に設けたパイプ挿入孔４２にスライ
ド可能に挿入されている。
【００３２】そして、上記第２樹脂供給パイプ４１は第
１プレート３２，第２プレート３４，第３プレート３６
にそれぞれ設けた樹脂流路４３，４４，４５を介して、
図外の第２樹脂供給シリンダに接続されている。
１プレート３２，第２プレート３４，第３プレート３６
にそれぞれ設けた樹脂流路４３，４４，４５を介して、
図外の第２樹脂供給シリンダに接続されている。
【００３３】また、上記第３樹脂注入口２３は第２スラ
イド部材１５に設けられている。
イド部材１５に設けられている。
【００３４】上記第３樹脂注入口２３は第２スライド部
材１５に取付けた第３樹脂供給パイプ５１の一端側に設
けられていて、他端側は上記第１プレート３２に設けた
パイプ挿入孔５２にスライド可能に挿入されている。
材１５に取付けた第３樹脂供給パイプ５１の一端側に設
けられていて、他端側は上記第１プレート３２に設けた
パイプ挿入孔５２にスライド可能に挿入されている。
【００３５】そして、上記第３樹脂供給パイプ５１は第
１プレート３２，第２プレート３４，第３プレート３６
にそれぞれ設けた樹脂流路５３，５４，５５を介して、
図外の第１，第３樹脂供給シリンダに接続されている。
１プレート３２，第２プレート３４，第３プレート３６
にそれぞれ設けた樹脂流路５３，５４，５５を介して、
図外の第１，第３樹脂供給シリンダに接続されている。
【００３６】上記第２プレート３４の樹脂流路３３，５
４には、それぞれ第１，第２の電磁開閉弁６１，６２が
設けられていて、第１の電磁開閉弁６１を開き、第２の
電磁弁６２を閉じて図外の第１，第３樹脂供給シリンダ
から溶融ＡＢＳ樹脂を供給すれば、該溶融ＡＢＳ樹脂は
樹脂流路３３、第１樹脂供給パイプ３１を通って第１樹
脂注入口２１からキャビティ内に注入される。
４には、それぞれ第１，第２の電磁開閉弁６１，６２が
設けられていて、第１の電磁開閉弁６１を開き、第２の
電磁弁６２を閉じて図外の第１，第３樹脂供給シリンダ
から溶融ＡＢＳ樹脂を供給すれば、該溶融ＡＢＳ樹脂は
樹脂流路３３、第１樹脂供給パイプ３１を通って第１樹
脂注入口２１からキャビティ内に注入される。
【００３７】また、上記とは逆に、第１の電磁開閉弁６
１を閉じ、第２の電磁開閉弁６２を開いて、第１，第２
樹脂供給シリンダから溶融ＡＢＳ樹脂を供給すれば、溶
融ＡＢＳ樹脂は樹脂流路５４、第３樹脂供給パイプ５１
を通って第３樹脂注入口２３からキャビティ内に注入さ
れる。
１を閉じ、第２の電磁開閉弁６２を開いて、第１，第２
樹脂供給シリンダから溶融ＡＢＳ樹脂を供給すれば、溶
融ＡＢＳ樹脂は樹脂流路５４、第３樹脂供給パイプ５１
を通って第３樹脂注入口２３からキャビティ内に注入さ
れる。
【００３８】次に、第１，第２スライド部材１４，１５
を操作する第１，第２スライド部材操作機構７１につい
て述べる。
を操作する第１，第２スライド部材操作機構７１につい
て述べる。
【００３９】上記第１，第２スライド部材操作機構７１
は、上記第１スライド部材１４の一端側に、上記第１プ
レート３２と対向させた状態で設けられている第１のス
ペーサプレート挾着体７２と、上記第２スライド部材１
５の一端側に、上記第１プレート３２と対向させた状態
で設けられている第２のスペーサプレート挾着体７３
と、上記第１，第２スライド部材１４，１５に設けた第
１，第２のスペーサプレート挾着体７２，７３と上記第
１プレート３２の間にスライド可能に介在されているス
ペーサプレート７４とを備えている。
は、上記第１スライド部材１４の一端側に、上記第１プ
レート３２と対向させた状態で設けられている第１のス
ペーサプレート挾着体７２と、上記第２スライド部材１
５の一端側に、上記第１プレート３２と対向させた状態
で設けられている第２のスペーサプレート挾着体７３
と、上記第１，第２スライド部材１４，１５に設けた第
１，第２のスペーサプレート挾着体７２，７３と上記第
１プレート３２の間にスライド可能に介在されているス
ペーサプレート７４とを備えている。
【００４０】そして、上記スペーサプレート７４には、
上記第１のスペーサプレート挾着体７２のスペーサプレ
ート接触面７２ａと上記第１プレート３２との間で挾着
される２種類の肉厚の被挾着部（以下、肉厚の厚い部分
を第１被挾着部といい、薄い部分を第２被挾着部とい
う）７５，７６が設けられている。
上記第１のスペーサプレート挾着体７２のスペーサプレ
ート接触面７２ａと上記第１プレート３２との間で挾着
される２種類の肉厚の被挾着部（以下、肉厚の厚い部分
を第１被挾着部といい、薄い部分を第２被挾着部とい
う）７５，７６が設けられている。
【００４１】また、上記スペーサプレート７４には上記
第２のスペーサプレート挾着体７３のスペーサプレート
接触面７３ａと上記第１プレート３２との間で挾着され
る３種類の肉厚の被挾着部（以下、肉厚の最も厚い部分
を第３被挾着部、中間の肉厚の部分を第４被挾着部、肉
厚の最も薄い部分を第５被挾着部という）７７，７８，
７９が設けられている。
第２のスペーサプレート挾着体７３のスペーサプレート
接触面７３ａと上記第１プレート３２との間で挾着され
る３種類の肉厚の被挾着部（以下、肉厚の最も厚い部分
を第３被挾着部、中間の肉厚の部分を第４被挾着部、肉
厚の最も薄い部分を第５被挾着部という）７７，７８，
７９が設けられている。
【００４２】そして、上記第１被挾着部７５が第１のス
ペーサプレート挾着体７２のスペーサプレート接触面７
２ａと第１プレート３２との間で挾まれ、かつ第３被挾
着部７７が第２のスペーサプレート挾着体７３のスペー
サプレート接触面７３ａと第１プレート３２との間で挾
まれているときには、図３に示すように、上記第１，第
２，第３スライド部材１４，１５，１６、可動金型１
３、固定金型１２によって第１樹脂層形成用のキャビテ
ィが形成される。
ペーサプレート挾着体７２のスペーサプレート接触面７
２ａと第１プレート３２との間で挾まれ、かつ第３被挾
着部７７が第２のスペーサプレート挾着体７３のスペー
サプレート接触面７３ａと第１プレート３２との間で挾
まれているときには、図３に示すように、上記第１，第
２，第３スライド部材１４，１５，１６、可動金型１
３、固定金型１２によって第１樹脂層形成用のキャビテ
ィが形成される。
【００４３】図３の状態からスペーサプレート７４が図
の上方つまり上記第３被挾着部７７が上記第２のスペー
サプレート挾着体７３のスペーサプレート接触面７３ａ
と第１プレート３２の間から抜け出る方向にスライドし
て、上記第２被挾着部７６が第１のスペーサプレート挾
着体７２のスペーサプレート接触面７２ａの側方まで移
動し、また上記第４被挾着部７８が上記第２のスペーサ
プレート挾着体７３のスペーサプレート接触面７３ａの
側方まで移動してくると、上記第１スライド部材１４と
第２スライド部材１５が図３の右方のスライドして、第
１のスペーサプレート挾着体７２のスペーサプレート接
触面７２ａが第２被挾着部７６に接触し、第２のスペー
サプレート挾着体７３のスペーサプレート接触面７３ａ
が第４被挾着部７７に接触して、図４に示したように第
２樹脂層及びテープ残量視認用の窓部形成用のキャビテ
ィが形成される。
の上方つまり上記第３被挾着部７７が上記第２のスペー
サプレート挾着体７３のスペーサプレート接触面７３ａ
と第１プレート３２の間から抜け出る方向にスライドし
て、上記第２被挾着部７６が第１のスペーサプレート挾
着体７２のスペーサプレート接触面７２ａの側方まで移
動し、また上記第４被挾着部７８が上記第２のスペーサ
プレート挾着体７３のスペーサプレート接触面７３ａの
側方まで移動してくると、上記第１スライド部材１４と
第２スライド部材１５が図３の右方のスライドして、第
１のスペーサプレート挾着体７２のスペーサプレート接
触面７２ａが第２被挾着部７６に接触し、第２のスペー
サプレート挾着体７３のスペーサプレート接触面７３ａ
が第４被挾着部７７に接触して、図４に示したように第
２樹脂層及びテープ残量視認用の窓部形成用のキャビテ
ィが形成される。
【００４４】上記図４の状態からスペーサプレート７４
が更に、図４の上方にスライドして、上記第５挾着部７
９が第２のスペーサプレート挾着体７３のスペーサプレ
ート接触面７３ａの側方に移動してくると、上記第２ス
ライド部材１５は、上記スペーサプレート挾着面７３ａ
が第５接着部７９に接着するまでスライドして、図５に
示したように第３樹脂層形成用のキャビティが形成され
るのである。
が更に、図４の上方にスライドして、上記第５挾着部７
９が第２のスペーサプレート挾着体７３のスペーサプレ
ート接触面７３ａの側方に移動してくると、上記第２ス
ライド部材１５は、上記スペーサプレート挾着面７３ａ
が第５接着部７９に接着するまでスライドして、図５に
示したように第３樹脂層形成用のキャビティが形成され
るのである。
【００４５】なお、第３スライド部材１６は第１樹脂層
４を形成する際に、該第１樹脂層４に窓枠９を型抜き形
成するためのものである。
４を形成する際に、該第１樹脂層４に窓枠９を型抜き形
成するためのものである。
【００４６】上記第３スライド部材１６は可動金型１２
にスライド可能に取付けられていて、第１樹脂層４を形
成する場合には図外の第３スライド部材操作機構により
押圧されてキャビティ内に突出するようになっている。
にスライド可能に取付けられていて、第１樹脂層４を形
成する場合には図外の第３スライド部材操作機構により
押圧されてキャビティ内に突出するようになっている。
【００４７】そして、上記第１樹脂層４を射出成形した
のちに第３スライド部材１６を第１樹脂操作４から抜き
出すことにより、窓枠９を型抜き形成するようになって
いる。
のちに第３スライド部材１６を第１樹脂操作４から抜き
出すことにより、窓枠９を型抜き形成するようになって
いる。
【００４８】なお、上記第１，第２スライド部材操作機
構７１や第３スライド部材操作機構など成形金型１１の
駆動操作は全て図外のコントローラにより自動制御され
るようになっている。
構７１や第３スライド部材操作機構など成形金型１１の
駆動操作は全て図外のコントローラにより自動制御され
るようになっている。
【００４９】実施例の成形金型１１は以上説明したよう
な構成であって、図３に示した状態においては第１の電
磁開閉弁６１が開き、第２の電磁開閉弁６２は閉じてい
て、第１，第３樹脂供給シリンダの溶融ＡＢＳ樹脂は第
１樹脂注入口２１からキャビティ内に注入されて、第１
樹脂層４が形成される。
な構成であって、図３に示した状態においては第１の電
磁開閉弁６１が開き、第２の電磁開閉弁６２は閉じてい
て、第１，第３樹脂供給シリンダの溶融ＡＢＳ樹脂は第
１樹脂注入口２１からキャビティ内に注入されて、第１
樹脂層４が形成される。
【００５０】第１樹脂層４が形成されると、上記第１，
第２スライド部材操作機構７１、及び第３スライド部材
操作機構が作動し、第１，第２，第３スライド部材１
４，１５，１６が移動して、第２樹脂層及びテープ残量
視認用の窓部形成用のキャビティが形成され、第２樹脂
供給シリンダの透明の溶融エラストマーが第２樹脂注入
口２２からキャビティ内に注入されて、第２樹脂層５及
びテープ残量視認用の窓部８が一体に形成される。
第２スライド部材操作機構７１、及び第３スライド部材
操作機構が作動し、第１，第２，第３スライド部材１
４，１５，１６が移動して、第２樹脂層及びテープ残量
視認用の窓部形成用のキャビティが形成され、第２樹脂
供給シリンダの透明の溶融エラストマーが第２樹脂注入
口２２からキャビティ内に注入されて、第２樹脂層５及
びテープ残量視認用の窓部８が一体に形成される。
【００５１】上記第２樹脂層５及びテープ残量視認用の
窓部８が形成されると、第１，第２スライド部材操作機
構７１が作動し、第２スライド部材１５のみが移動し、
第３樹脂層形成用のキャビティが形成されると共に、第
２の電磁開閉弁６２が開き、第１の電磁開閉弁６１が閉
じ、第１，第３樹脂供給シリンダの溶融ＡＢＳ樹脂は第
３樹脂注入口２３からキャビティ内に注入されて、第３
樹脂層６が形成されることになるのである。
窓部８が形成されると、第１，第２スライド部材操作機
構７１が作動し、第２スライド部材１５のみが移動し、
第３樹脂層形成用のキャビティが形成されると共に、第
２の電磁開閉弁６２が開き、第１の電磁開閉弁６１が閉
じ、第１，第３樹脂供給シリンダの溶融ＡＢＳ樹脂は第
３樹脂注入口２３からキャビティ内に注入されて、第３
樹脂層６が形成されることになるのである。
【００５２】そして、上記のようにして形成したＡＢＳ
樹脂／エラストマー／ＡＢＳ樹脂からなる３層構造のカ
セットハーフの振動減衰性及び剛性を、従来のＡＢＳ樹
脂の単層のカセットハーフ、ＡＢＳ樹脂／エラストマー
の２層構造のカセットハーフと比較したところ、図６に
示すような結果が得られ、２層構造のカセットハーフよ
りも振動減衰性及び剛性の双方において、優れているも
のであることが実証された。
樹脂／エラストマー／ＡＢＳ樹脂からなる３層構造のカ
セットハーフの振動減衰性及び剛性を、従来のＡＢＳ樹
脂の単層のカセットハーフ、ＡＢＳ樹脂／エラストマー
の２層構造のカセットハーフと比較したところ、図６に
示すような結果が得られ、２層構造のカセットハーフよ
りも振動減衰性及び剛性の双方において、優れているも
のであることが実証された。
【００５３】なお、図に示す実施例では第１，第３樹脂
層４，６にＡＢＳ樹脂を使用し、第２樹脂層５及びテー
プ残量視認用の窓部８にエラストマーを使用した場合を
示したが、第１，第３樹脂層４，６にはＧＰ−ＰＳ（汎
用ポリスチレン）、ＡＳ、ＰＣ等の熱可塑性樹脂を使用
し、第２樹脂層５及びテープ残量視認用の窓部８にはＨ
Ｉ−ＰＳ、ＡＢＳ、ＰＰ等の熱可塑性樹脂を使用しても
よい。
層４，６にＡＢＳ樹脂を使用し、第２樹脂層５及びテー
プ残量視認用の窓部８にエラストマーを使用した場合を
示したが、第１，第３樹脂層４，６にはＧＰ−ＰＳ（汎
用ポリスチレン）、ＡＳ、ＰＣ等の熱可塑性樹脂を使用
し、第２樹脂層５及びテープ残量視認用の窓部８にはＨ
Ｉ−ＰＳ、ＡＢＳ、ＰＰ等の熱可塑性樹脂を使用しても
よい。
【００５４】また、図に示す実施例では第３スライド部
材１６を使用して、第１樹脂層１４に窓枠９を型抜き形
成する場合を示したが、第３スライド部材１６を無くし
て、第１スライド部材１４で窓枠９を型抜き形成しても
よい。
材１６を使用して、第１樹脂層１４に窓枠９を型抜き形
成する場合を示したが、第３スライド部材１６を無くし
て、第１スライド部材１４で窓枠９を型抜き形成しても
よい。
【００５５】また、第１，第２スライド部材操作機構７
１も実施例のものに限定されず、要は第１，第２スライ
ド部材１４，１５を簡単な構造で確実に操作できるもの
であればよい。
１も実施例のものに限定されず、要は第１，第２スライ
ド部材１４，１５を簡単な構造で確実に操作できるもの
であればよい。
【００５６】
【発明の効果】本発明には次に述べるような効果があ
る。
る。
【００５７】（１）本発明のテープカセットは中間の第
２樹脂層を両側（上下）の樹脂層で被覆して中間の第２
樹脂層を所謂包み込んだ状態にしたので、剥離という問
題はなくなり、樹脂層相互の相溶性を考慮する必要はな
くなるので、使用できる樹脂の選択範囲を広げることが
でき、より振動減衰性能や剛性に優れたテープカセット
を提供することが可能になる。
２樹脂層を両側（上下）の樹脂層で被覆して中間の第２
樹脂層を所謂包み込んだ状態にしたので、剥離という問
題はなくなり、樹脂層相互の相溶性を考慮する必要はな
くなるので、使用できる樹脂の選択範囲を広げることが
でき、より振動減衰性能や剛性に優れたテープカセット
を提供することが可能になる。
【００５８】また、第２樹脂層とテープ残量視認用の窓
部とを一体に形成したので、窓部の脱落等の問題を無く
すことができる。
部とを一体に形成したので、窓部の脱落等の問題を無く
すことができる。
【００５９】（２）本発明のテープカセットの製造方法
により、第１樹脂層を射出成形したのち、該第１樹脂層
上に透明樹脂で第２樹脂層及びテープ残量視認用の窓部
を射出成形し、更にその上に第３樹脂層を射出成形する
という簡単な作業で、透明のテープ残量視認用の窓部を
有するカセットハーフを形成することができる。
により、第１樹脂層を射出成形したのち、該第１樹脂層
上に透明樹脂で第２樹脂層及びテープ残量視認用の窓部
を射出成形し、更にその上に第３樹脂層を射出成形する
という簡単な作業で、透明のテープ残量視認用の窓部を
有するカセットハーフを形成することができる。
【００６０】（３）本発明の成形金型にあっては、第
１，第２スライド部材に第２、第３樹脂注入口を設けた
ので、上記第１スライド部材をスライドさせながら上記
第２樹脂注入口から透明の溶融樹脂を注入して、第２樹
脂層及びテープ残量視認用の窓部を、また第２スライド
部材をスライドさせながら第３樹脂注入口から溶融樹脂
を注入して第３樹脂層を簡単，容易に形成することがで
きる。
１，第２スライド部材に第２、第３樹脂注入口を設けた
ので、上記第１スライド部材をスライドさせながら上記
第２樹脂注入口から透明の溶融樹脂を注入して、第２樹
脂層及びテープ残量視認用の窓部を、また第２スライド
部材をスライドさせながら第３樹脂注入口から溶融樹脂
を注入して第３樹脂層を簡単，容易に形成することがで
きる。
【図１】本発明のテープカセットの一部切欠分解斜視
図。
図。
【図２】図１のＡ部の拡大図。
【図３】第１樹脂層の形成状態を示す断面図。
【図４】第２樹脂層及びテープ残量視認用の窓部の形成
状態を示す断面図。
状態を示す断面図。
【図５】第３樹脂層の形成状態を示す断面図。
【図６】特性図。
【図７】従来例の斜視図。
１…テープカセット ２，３…カセットハーフ ４…第１樹脂層 ５…第２樹脂層 ６…第３樹脂層 ７…３層構造の樹脂材 ８…テープ残量視認用の窓部 １１…成形金型 １２…固定金型 １３…可動金型 １４…第１スライド部材 １５…第２スライド部材 １６…第３スライド部材 ２１…第１樹脂注入口 ２２…第２樹脂注入口 ２３…第３樹脂注入口
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｇ１１Ｂ 23/087 Ｃ 7177−5Ｄ // Ｂ２９Ｋ 55:02 105:32 Ｂ２９Ｌ 9:00 4Ｆ 31:34 4Ｆ
Claims (3)
- 【請求項１】 第１，第２，第３樹脂層の３つの樹脂層
を備えていて、両側の樹脂層で中間の低弾性率の樹脂層
で挾着した３層構造の樹脂材でカセットハーフを形成し
たテープカセットにおいて、上記中間の樹脂層とテープ
残量視認用の窓部とを透明樹脂で一体に形成したことを
特徴とするテープカセット。 - 【請求項２】 第１樹脂層を射出成形したのち、該第１
樹脂層の上に透明の第２樹脂層を射出成形し、該透明の
第２樹脂層の上に更に第３樹脂層を射出成形して、上記
第１樹脂層と第３樹脂層の間に透明の第２樹脂層を介在
させると共に、該透明の第２樹脂層で、これと一体にテ
ープ残量視認用の窓部を形成したことを特徴とするテー
プカセットの製造方法。 - 【請求項３】 固定金型と、可動金型と、これら固定金
型又は可動金型の一方に設けられた第１，第２スライド
部材とを備えていて、第１樹脂層を射出成形したのち
に、上記第１，第２スライド部材をスライドさせて第２
樹脂層及びテープ残量視認用の窓部を射出成形し、該第
２樹脂層を射出成形したのち、更に上記第２スライド部
材をスライドさせて第３樹脂層を射出成形するようにし
た成形金型において、 上記第１スライド部材に、上記第２樹脂層及びテープ残
量視認用の窓部を射出成形するための第２樹脂層形成用
の樹脂注入口を設け、上記第２スライド部材に上記第３
樹脂層を射出成形するための第３樹脂層形成用の樹脂注
入口を設けたことを特徴とする成形金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10004092A JPH05298852A (ja) | 1992-04-21 | 1992-04-21 | テープカセットとその製造方法及び成形金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10004092A JPH05298852A (ja) | 1992-04-21 | 1992-04-21 | テープカセットとその製造方法及び成形金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05298852A true JPH05298852A (ja) | 1993-11-12 |
Family
ID=14263413
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10004092A Pending JPH05298852A (ja) | 1992-04-21 | 1992-04-21 | テープカセットとその製造方法及び成形金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05298852A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100707517B1 (ko) * | 1999-12-13 | 2007-04-13 | 발레오 에끼쁘망 엘렉뜨리끄 모뙤르 | 자동차용 동기발전기-스타터와 같은 전기 기기의 로터필드 코일 전력의 제어를 위한 방법 및 장치 |
| US7419115B2 (en) | 2001-07-02 | 2008-09-02 | Fujifilm Corporation | Magnetic tape cassettes and processes for producing them |
| US20100167026A1 (en) * | 2007-01-17 | 2010-07-01 | Hayes Marc A | Decorative products having depth of image |
-
1992
- 1992-04-21 JP JP10004092A patent/JPH05298852A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100707517B1 (ko) * | 1999-12-13 | 2007-04-13 | 발레오 에끼쁘망 엘렉뜨리끄 모뙤르 | 자동차용 동기발전기-스타터와 같은 전기 기기의 로터필드 코일 전력의 제어를 위한 방법 및 장치 |
| US7419115B2 (en) | 2001-07-02 | 2008-09-02 | Fujifilm Corporation | Magnetic tape cassettes and processes for producing them |
| US7426094B2 (en) * | 2001-07-02 | 2008-09-16 | Fujifilm Corporation | Magnetic tape cassettes and processes for producing them |
| US20100167026A1 (en) * | 2007-01-17 | 2010-07-01 | Hayes Marc A | Decorative products having depth of image |
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