JPH05296468A

JPH05296468A - ホームごたつ枠の脚

Info

Publication number: JPH05296468A
Application number: JP12557892A
Authority: JP
Inventors: Shigetaka Mitani; 繁孝三谷
Original assignee: SUNTANY KK
Current assignee: SUNTANY KK
Priority date: 1992-04-17
Filing date: 1992-04-17
Publication date: 1993-11-09

Abstract

(57)【要約】【目的】壁部の角部に引けが生じないようにでき、か
つ、剛性及び強度の増加と軽量化ができ、さらに、容易
に製造できるホームごたつ枠の脚を提供する。【構成】中空室８を有する樹脂製の脚本体１と、天板
受け用クッション２と、金属ナット部材18と、を備え
る。脚本体１を未硬化樹脂中へのガス注入により全体が
略均一な肉厚となるように一体形成する。脚本体１の上
壁部12には、上盲孔部10と下盲孔部11とから成る２段状
盲孔９を一体形成する。下盲孔部11内には、ホームごた
つ枠への取付用ボルト17が螺着される金属ナット部材18
を嵌込む。上盲孔部10及び下盲孔部11に、天板受け用ク
ッション２を嵌込む。未硬化樹脂中へのガス注入による
形成により、脚本体１の壁部の各角部にいわゆる引けが
生じなく、かつ、全体の剛性が大となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ホームごたつ枠の脚に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、プラスチック製のホームごたつ枠
の脚は、中空構造とするために、２つの部材を相互に接
着一体化して形成されていた。つまり、その２つの部材
の内の一方又は両方は、中空室をなす凹所を有し、この
凹所を密閉するように２つの部材を相互に接着一体化し
ていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上述のような
従来のホームごたつ枠の脚は、２つの部材からなるため
部品点数が多くなる欠点、及び、接着作業工程を要する
という欠点があった。また、強力な接着力及び剛性を得
るために、夫々の部材に相互に当接する接着面を有する
リブ等を形成する必要があり、重量が増加する欠点があ
った。

【０００４】また、図９に示すように、脚本体ａの壁部
の角部ｋの近傍はやや肉厚となるが、この肉厚となった
部分に、引けｈ，ｈが生ずる欠点があった。

【０００５】さらに、従来のホームごたつ枠の脚をホー
ムごたつ枠に取付けるには、ボルト・ナット結合等にて
固定する必要があるが、中空状の脚本体にナットを埋込
むことができず、ボルト及びナットの取付けが困難であ
った。

【０００６】そこで、本発明は、上述の問題を解決し、
角部に引けが生じないと共に、軽量かつ大なる剛性とで
き、さらに、容易に製造し得るホームごたつ枠の脚を提
供することを目的とする。

【０００７】また、本発明は、成型後の脚本体を、金型
から容易に取出すことができるホームごたつ枠の脚を提
供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明に係るホームごた
つ枠の脚は、射出成形中の未硬化樹脂中へのガス注入に
よって全体が略均一な肉厚の脚本体を、一体状にかつ内
部に中空室を有するように、形成し、さらに、上盲孔部
と下盲孔部とから成る２段状盲孔を、上記脚本体の上壁
部に、上記ガス注入による成形にて一体に形成し、か
つ、上記下盲孔部に、ホームごたつ枠への取付用ボルト
が螺着される金属ナット部材を、嵌込み、さらに、上記
上盲孔部に、天板受け用クッションを嵌込んだものであ
る。

【０００９】また、上記ホームごたつ枠の脚を、脚本体
が下方に拡大するテーパ状であって、底面壁から中空室
内へ小筒状体が突入するように一体状に立設されている
ものとするも好ましい。

【００１０】

【作用】脚本体は、壁部の肉厚を薄くしても大なる剛性
及び大なる強度を保持でき、かつ、軽量化が可能とな
る。そして、未硬化樹脂中へのガス注入によって内部に
中空室が形成されるため、射出成形過程に於て、壁部の
角部はガスの圧力により内部から外部の金型に押圧さ
れ、角部の外面側の形状が正確となる。

【００１１】また、２段状盲孔の下盲孔部に金属ナット
部材を容易に嵌込むことができ、かつ、上盲孔部に天板
受け用クッションを容易に嵌込むことができる。このた
め、製造が容易となると共にホームごたつ枠への取付け
が容易となる。

【００１２】また、脚本体を射出成形後、上下両金型を
分離すると、小筒状体の内面と、下金型から突出した中
子との間に、摩擦力が生ずるため、脚本体が下金型上に
起立状に、残る。そのため容易に取外し得る。

【００１３】

【実施例】以下、実施例を示す図面に基づき、本発明を
詳説する。

【００１４】図１は、本発明に係るホームごたつ枠の脚
の一実施例を示し、このホームごたつ枠の脚Ｌは、樹脂
からなる略四角柱状の脚本体１と、その上壁部12に取付
けられる樹脂やゴム等の弾性部材からなる天板受け用ク
ッション２と、その天板受け用クッション２の下方の
（後述する）金属ナット部材と、を備える。

【００１５】脚本体１は、下方に拡大するテーパ状であ
り、平面視に於ける４隅の角部３…が面取り状とされて
いる。

【００１６】そして、この脚本体１は、射出成形中の未
硬化樹脂中へのガス注入によって、一体状にかつ内部に
中空室を有するように、形成される。

【００１７】また、脚本体１の上部には、脚本体１の上
端の１つの角部を切欠いた形状の凹所４が形成されてい
る。つまり、この凹所４は、上壁部12から垂下される鉛
直壁部５と、その鉛直壁部５の下端と連続する三角形乃
至台形状の水平壁部６にて形成されている。

【００１８】また、脚本体１を形成するための樹脂とし
ては、熱可塑性樹脂であればいかなるものでも良く、例
えば、ポリプロピレン，ポリカーボネート，ＡＢＳ，ポ
リスチロール，アクリル等とするも望ましい。

【００１９】上記鉛直壁部５の略中央には、（上記ガス
注入による成形にて）水平状盲孔７を形成する。

【００２０】また、図２に示すように、上盲孔部10と下
盲孔部11とから成る２段状盲孔９を、脚本体１の上壁部
12に、（ガス注入による成形にて）一体に形成する。

【００２１】そして、上盲孔部10に、上記天板受け用ク
ッション２を嵌込む。

【００２２】また、上盲孔部10は、横断面形状に於て円
形とされている。そして、この上盲孔部10の底面に、上
記下盲孔部11が開口する。

【００２３】この下盲孔部11は、横断面形状が長方形で
ある。

【００２４】また、図３に示すように、脚本体１は、全
体が略均一な肉厚とされ、その内側に中空室８が形成さ
れている。

【００２５】そして、脚本体１の底壁部19から中空室８
内へ突入するように小筒状体20が一体状に立設されてい
る。

【００２６】つまり、この小筒状体20は、中空室８内へ
突入すると共に基端部が脚本体１の底壁部19と一体とさ
れた円筒壁部21と、その円筒壁部21の上端を施蓋状の円
盤状壁部22と、から成る。

【００２７】また、脚本体１の底壁部19の外周縁部は上
方にアール形状に弯曲している。

【００２８】なお、本発明に於て、所望により、脚本体
１の底壁部19に小筒状体20を形成しなくても良い。

【００２９】また、上壁部12に於て、凹所４を形成する
鉛直壁部５と接する辺と、２段状盲孔９と、の間には、
ガス注入による成形に於けるガスの注入孔13が開口して
いる。

【００３０】また、２段状盲孔９の下盲孔部11と水平状
盲孔７は、相互に直交状に連通している。

【００３１】そして、２段状盲孔９の下盲孔部11内に、
ホームごたつ枠Ａへの取付け用ボルト17が螺着される金
属ナット部材18を嵌込んでいる。

【００３２】なお、金属ナット部材18としては、六角ナ
ットや四角ナット等を使用でき、その他にも下盲孔部11
内に入る大きさであればいかなる形状のナットを使用す
るも自由である。

【００３３】天板受け用クッション２は、外径が上方に
次第に縮径する周壁部を有すると共に上端がホームごた
つ枠Ａの嵌込凹所14の天井面に設けられた貫通孔38から
突出するクッション部16と、そのクッション部16下方に
突設された嵌込突部15と、から成る。

【００３４】そして、図例では、嵌込突部15は横断面長
方形状とされ、下盲孔部11内に圧入されている。

【００３５】しかして、このホームごたつ枠の脚Ｌ…
は、図４に示すようなホームごたつ枠Ａの４つの隅角部
Ｃ…に取付けて使用する。

【００３６】そして、（図３にもどって）ホームごたつ
枠Ａの隅角部Ｃには、下方に開口する嵌込凹所14が形成
されている。

【００３７】上記嵌込凹所14内に、脚本体１の凹所４を
形成する水平壁部６よりも上方の部分を嵌込む。

【００３８】さらに、ワッシャ28及び隅金具29を介し
て、取付用ボルト17を、嵌込凹所14の周囲壁に貫設され
た孔26に通すと共に、該取付用ボルト17を脚本体１の水
平状盲孔７内に挿入する。

【００３９】そして、取付用ボルト17の先端部を金属ナ
ット部材18に螺着させれば、ホームごたつ枠の脚Ｌをホ
ームごたつ枠Ａに取付けることができる。

【００４０】この取付けた状態でホームごたつ枠Ａの上
に天板39を載置すれば、上方に突出した天板受け用クッ
ション２がその天板39を受けるため、がたつきや傷付き
を防止できる。

【００４１】次に、本発明のホームごたつ枠の脚を射出
成形する場合は、図５と図６に示すように、上記脚本体
１と同一外形の中空部30が形成される上金型31と下金型
32を使用する。

【００４２】前述の脚本体１は下方に拡大するテーパ状
であるため、上金型31と下金型32との境界であるパーテ
ィングラインＰは、中空部30の下部に位置することとな
る。

【００４３】そして、図５と図６と図７に示すように、
上記上金型31は、脚本体１の水平状盲孔７を形成するた
めのスライドピン33を備えている。

【００４４】このスライドピン33は、先端の小径部25と
その基端側の大径部24とからなる２段円柱状とされると
共に矢印Ｈで示す長手方向にスライド自在とされ、射出
成形後に水平方向に抜くことができる。

【００４５】また、上金型31には２段状盲孔９を形成す
るための垂下片34が形成され、この垂下片34の下部を上
記スライドピン33の先端の小径部25が貫通する。

【００４６】さらに、上金型31には、中空部30に連通す
る樹脂注入通路35と、この樹脂注入通路35内に設けられ
ると共に中空部30に連通するガス注入通路36が形成され
ている。

【００４７】また、下金型32は、脚本体１の小筒状体20
を形成するための円柱状の突部37を有する。

【００４８】しかして、樹脂注入通路35から、中空部30
内に溶融した熱可塑性樹脂Ｍを射出注入すると共に、そ
の熱可塑性樹脂Ｍの流れの中に、上記ガス注入通路36か
ら制御された圧力にてガスを連続的に注入する。

【００４９】なお、注入するガスとしては、不活性のガ
スを使用し、好ましくは窒素ガスを使用する。

【００５０】このように注入された熱可塑性樹脂Ｍは、
中空部30の内壁面に沿って拡がり、該壁面全体を被覆
し、その内方にガスによる気室ができる。

【００５１】そして、注入したガスの圧力を保持したま
ま、熱可塑性樹脂Ｍを固化させる。これにより、この熱
可塑性樹脂Ｍの固化に伴う体積収縮による容積減少は、
保持されたガスの圧力により補填される。

【００５２】つまり、熱可塑性樹脂Ｍの層は、その内方
のガスの圧力により中空部30内の壁面へ押圧されつつ固
化する。従って、肉厚が比較的大となる角部近傍に、い
わゆる“引け”が生じることはない。

【００５３】しかして、熱可塑性樹脂Ｍの固化後、内部
のガスの圧力を外気と同圧とする。さらに、スライドピ
ン33を水平方向に引き抜いて、上金型31を上方へ移動さ
せる。

【００５４】なお、熱可塑性樹脂Ｍが固化すると、樹脂
注入通路35の先端部に脚本体１と一体状のボス状体（図
示省略）が形成されるが、このボス状体は上金型31を外
す際に脚本体１から分離する。

【００５５】そして、形成された脚本体１は、下金型32
の突部37により起立状に保持される。これにより、形成
後の製品の傷付きを防止できると共に、製品の取出しが
容易となる。

【００５６】なお、樹脂注入通路35とガス注入通路36を
上記実施例以外の箇所に付設しても良い。

【００５７】また、上述の例では、樹脂注入通路35とガ
ス注入通路36が１組のみ付設されているが、これを２組
付設するも自由である。

【００５８】次に、図８は、他の実施例の脚本体の形成
過程を示す。

【００５９】この例では、パーティングラインＰは上下
方向の途中部にある。

【００６０】具体的には、上金型31の（脚本体１の水平
壁部６を形成する）面部40とパーティングラインＰとが
面一とされている。

【００６１】そして、パーティングラインＰよりも下方
の部分───即ち、形成される脚本体１の水平壁部６よ
りも下方の部分───は、下方に次第に縮小するテーパ
状とされている。また、このパーティングラインＰより
も上方の部分は、上方に次第に縮小するテーパ状となっ
ている。

【００６２】また、樹脂注入通路35とガス注入通路36を
各々個別に設けている。

【００６３】つまり、図例では、樹脂注入通路35は上金
型31に設けられ、ガス注入通路36は下金型32に設けられ
ている。このように、樹脂注入通路35とガス注入通路36
とを、別々に付設するも、望ましい。

【００６４】その後、図８から取出した製品としての脚
本体１に対して、図３で説明した場合と同様に、金属ナ
ット部材18，天板受け用クッション２等が取付けられ
る。

【００６５】なお、本発明は上記実施例以外にも要旨を
逸脱しない範囲内で設計変更自由であり、例えば、脚本
体１を中空略円柱状として形成するも好ましい。

【００６６】

【発明の効果】本発明は上述の構成により次のような著
大な効果を奏する。

【００６７】請求項１記載のホームごたつ枠の脚によれ
ば、脚本体１を射出成形により一体形成できる。そし
て、剛性及び強度の増加と軽量化を図ることができる。

【００６８】また、脚本体１の各角部に、いわゆる“引
け”が生じなく、正確な形状に形成することができる。

【００６９】さらに、金属ナット部材18を脚本体１内に
嵌込み状とすることができると共に、全体の組立てが容
易となる。

【００７０】請求項２記載のホームごたつ枠の脚によれ
ば、請求項１記載のホームごたつ枠の脚と同様の効果を
奏すると共に、上金型31と下金型32の境界であるパーテ
ィクルラインＰを脚本体１の底壁部19近くとすることが
できる。

【００７１】そして、射出成形直後の脚本体１が下金型
32に起立状態で残り、脚本体１の傷付きが防止できると
共に金型からの取出しが容易となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のホームごたつ枠の脚の一実施例を示す
斜視図である。

【図２】脚本体の平面図である。

【図３】使用方法を説明する斜視図である。

【図４】取付け状態を説明する断面図である。

【図５】脚本体の形成過程を説明する断面図である。

【図６】脚本体の形成過程を説明する断面図である。

【図７】脚本体の形成過程を説明する断面平面図であ
る。

【図８】脚本体の他の実施例の形成過程を説明する断面
図である。

【図９】従来例を示す要部断面図である。

【符号の説明】

１脚本体２天板受け用クッション８中空室９２段状盲孔 10 上盲孔部 11 下盲孔部 12 上壁部 17 取付用ボルト 18 金属ナット部材 19 底壁部 20 小筒状体Ａホームごたつ枠

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】射出成形中の未硬化樹脂中へのガス注入
によって全体が略均一な肉厚の脚本体１を、一体状にか
つ内部に中空室８を有するように、形成し、さらに、上
盲孔部10と下盲孔部11とから成る２段状盲孔９を、上記
脚本体１の上壁部12に、上記ガス注入による成形にて一
体に形成し、かつ、上記下盲孔部11に、ホームごたつ枠
Ａへの取付用ボルト17が螺着される金属ナット部材18
を、嵌込み、さらに、上記上盲孔部10に、天板受け用ク
ッション２を嵌込んだことを特徴とするホームごたつ枠
の脚。
【請求項２】脚本体１が下方に拡大するテーパ状であ
って、底壁部19から中空室８内へ突入するように小筒状
体20を一体状に立設したことを特徴とする請求項１記載
のホームごたつ枠の脚。