JP2955874B2 - 合成樹脂成形体へのインサート埋設方法 - Google Patents
合成樹脂成形体へのインサート埋設方法Info
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- JP2955874B2 JP2955874B2 JP2108222A JP10822290A JP2955874B2 JP 2955874 B2 JP2955874 B2 JP 2955874B2 JP 2108222 A JP2108222 A JP 2108222A JP 10822290 A JP10822290 A JP 10822290A JP 2955874 B2 JP2955874 B2 JP 2955874B2
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- Moulding By Coating Moulds (AREA)
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Description
【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明は、合成樹脂、殊に繊維強化プラスチックの成
形時に、例えばスタッドボルト等のインサートを、簡易
な手段により埋設させる方法に関する。
形時に、例えばスタッドボルト等のインサートを、簡易
な手段により埋設させる方法に関する。
（従来の技術） 従来にガラス繊維強化プラスチック成形体に、スタッ
ドボルト等を立設状態で埋設するには、第７図に示した
様に、スタッドボルト50の下端（図中で）のフランジ部
51を成形体52の表面の所定箇所に据え置き、フランジ部
51の上面と成形体52と表面とに跨がらせる様にして、ガ
ラス強化プラスチックの被覆層53を、ハンドレイアップ
法によりリング状に施していた。
ドボルト等を立設状態で埋設するには、第７図に示した
様に、スタッドボルト50の下端（図中で）のフランジ部
51を成形体52の表面の所定箇所に据え置き、フランジ部
51の上面と成形体52と表面とに跨がらせる様にして、ガ
ラス強化プラスチックの被覆層53を、ハンドレイアップ
法によりリング状に施していた。
（発明が解決しようとする課題） 然し乍ら、上記の様なインサートの取着方法による
と、場合によって凹凸の有る成形体52の表面に、スタッ
ドボルト50を正確に真っ直ぐに据え置くには、それなり
の手間を要するし、１つ１つのインサートを、ハンドレ
イアップ法によって埋設する作業は極めて非能率であっ
た。
と、場合によって凹凸の有る成形体52の表面に、スタッ
ドボルト50を正確に真っ直ぐに据え置くには、それなり
の手間を要するし、１つ１つのインサートを、ハンドレ
イアップ法によって埋設する作業は極めて非能率であっ
た。
そこで、本発明の目的は、例えばスタッドボルト等の
インサートを、所定の取着位置と取着方向を保たせて、
簡単且つ迅速に埋設出来る様に構成された、合成樹脂成
形体へのインサート埋設方法を提供するにある。
インサートを、所定の取着位置と取着方向を保たせて、
簡単且つ迅速に埋設出来る様に構成された、合成樹脂成
形体へのインサート埋設方法を提供するにある。
［発明の構成］ （課題を解決するための手段） 上記の目的を達成する為に、本発明による合成樹脂成
形体へのインサート埋設方法は、 インサートＡの埋設位置に対応させて、成形型の型壁
４に開口７を設け、 該開口７の開口面積より広い平面積を有する基部6,12
と該基部6,12に連設された螺形成部1,11とから成る前記
インサートＡの、該螺形成部1,11を成形キャビテイ５の
外側に位置させ、前記基部6,12を成形キャビテイ５内に
位置させ、 前記基部6,12と前記開口７の口縁部との間の間隙ａを
シールするパッキン10を配設し、 前記螺形成部1,11に螺着したナット８又はボルト13に
より、前記基部6,12と前記開口７の周縁部との間で、前
記パッキン10を締め付け、 この状態で、成形キャビテイ５内に原料樹脂を充填す
る様にした。
形体へのインサート埋設方法は、 インサートＡの埋設位置に対応させて、成形型の型壁
４に開口７を設け、 該開口７の開口面積より広い平面積を有する基部6,12
と該基部6,12に連設された螺形成部1,11とから成る前記
インサートＡの、該螺形成部1,11を成形キャビテイ５の
外側に位置させ、前記基部6,12を成形キャビテイ５内に
位置させ、 前記基部6,12と前記開口７の口縁部との間の間隙ａを
シールするパッキン10を配設し、 前記螺形成部1,11に螺着したナット８又はボルト13に
より、前記基部6,12と前記開口７の周縁部との間で、前
記パッキン10を締め付け、 この状態で、成形キャビテイ５内に原料樹脂を充填す
る様にした。
（作 用） インサートＡの螺形成部1,11を、成形型に設けた開口
７を通して成形キャビテイ５の外側に位置させ、インサ
ートＡの基部6,12を成形キャビテイ５内に位置させると
共に、基部6,12と開口７の口縁部内面との間の隙間ａに
パッキン10介在させた状態で、成形型を閉じる。
７を通して成形キャビテイ５の外側に位置させ、インサ
ートＡの基部6,12を成形キャビテイ５内に位置させると
共に、基部6,12と開口７の口縁部内面との間の隙間ａに
パッキン10介在させた状態で、成形型を閉じる。
そして、螺形成部1,11にナット８又はボルト13に螺じ
込むと、パッキン10が隙間ａの間で締付けられて、イン
サートＡが成形キャビテイ５内の所定位置に固定される
と共に、開口７の周りの隙間がシールされる。
込むと、パッキン10が隙間ａの間で締付けられて、イン
サートＡが成形キャビテイ５内の所定位置に固定される
と共に、開口７の周りの隙間がシールされる。
この状態で、成形キャビテイ５内に原料樹脂を充填す
れば、インサートＡの基部6,12を一体に埋設した合成樹
脂成形体が得られる。
れば、インサートＡの基部6,12を一体に埋設した合成樹
脂成形体が得られる。
（実 施 例） 以下に、本発明の第１実施例に就き、第１図及び第２
図を参照し乍ら説明する。
図を参照し乍ら説明する。
この成形製品は、第２図に示した様に、インサートＡ
を構成するスタッドボルト１の下端部（図中で）を、ガ
ラス繊維強化プラスチック成形体２に一体に埋設させた
形態を備えている。
を構成するスタッドボルト１の下端部（図中で）を、ガ
ラス繊維強化プラスチック成形体２に一体に埋設させた
形態を備えている。
成形体２を脱型する前の成形型の縦断面を示した第１
図に於いて、成形型Ｂは、夫々パネル状をした下型３と
上型４とから成り、下型３の上面に成形キャビテイキ５
を設けている。
図に於いて、成形型Ｂは、夫々パネル状をした下型３と
上型４とから成り、下型３の上面に成形キャビテイキ５
を設けている。
スタッドボルト１の下端には、インサートＡの別の構
成部材である円板状の座金６が同心状に熔設されてい
る。
成部材である円板状の座金６が同心状に熔設されてい
る。
そして、上型４には、スタッドボルト１の埋設箇所に
対応する箇所に、円形の開口７を設け、その開口面積は
座金６の平面積より狭くしている。
対応する箇所に、円形の開口７を設け、その開口面積は
座金６の平面積より狭くしている。
８はスタッドボルト１に螺着されるナット、９はその
ワッシャーである。
ワッシャーである。
10はＯリングで、上型４の開口７の口縁部下面と座金
６の上面との間に生じる隙間ａをシールするパッキンと
して役立つ。
６の上面との間に生じる隙間ａをシールするパッキンと
して役立つ。
次に、上記構成の作用を説明する。
先ず、上型４を取り除いた状態で、成形キャビテイ５
内に、成形体２の補強材としてのガラス繊維マットＣを
配設する。
内に、成形体２の補強材としてのガラス繊維マットＣを
配設する。
次いで、このガラス繊維マットＣ上の所定の位置に、
スタッドボルト１の下端の座金６部分を据え置き、この
座金６の上面にＯリング10を同心状に載せる。
スタッドボルト１の下端の座金６部分を据え置き、この
座金６の上面にＯリング10を同心状に載せる。
然る後、下型３に上型４を被せて成形型Ｂを閉じる
と、スタッドボルト１の上部は開口７を通して成形型Ｂ
の外に突出される。
と、スタッドボルト１の上部は開口７を通して成形型Ｂ
の外に突出される。
そこで、この突出部分にワッシャー９に嵌めたうえ、
ナット８を螺じ込んで行くと、図に示した様にＯリング
10が座金６の上面と、上型４の開口７の口縁部下面との
間で挟み付けられて、隙間ａがＯリング10によってシー
ルされると共に、インサートＡの基部として座金６は、
成形キャビテイ５内の所定位置に宙吊支持された状態と
なり、スタッドボルト１の上部は成形キャビテイ５の外
側に位置される。
ナット８を螺じ込んで行くと、図に示した様にＯリング
10が座金６の上面と、上型４の開口７の口縁部下面との
間で挟み付けられて、隙間ａがＯリング10によってシー
ルされると共に、インサートＡの基部として座金６は、
成形キャビテイ５内の所定位置に宙吊支持された状態と
なり、スタッドボルト１の上部は成形キャビテイ５の外
側に位置される。
そこで、上部４に設けた図示されていない樹脂注入口
から、成形キャビテイ５内に原料樹脂を充填し硬化させ
る。
から、成形キャビテイ５内に原料樹脂を充填し硬化させ
る。
樹脂硬化後に、ナット８をスタッドボルト１から螺脱
したうえ、上型４を取り外せば、インサートＡの基部の
座金６部分を一体に埋設させた、所望の成形体２を取り
外すことが出来る。
したうえ、上型４を取り外せば、インサートＡの基部の
座金６部分を一体に埋設させた、所望の成形体２を取り
外すことが出来る。
そして、ナット８とワッシャー９は、その後の成形時
に反復利用出来る。Ｏリング10も、離型剤を塗布する等
して置けば再使可能である。
に反復利用出来る。Ｏリング10も、離型剤を塗布する等
して置けば再使可能である。
この様に、上記構成によれば、予めスタッドボルト１
の下端に座金６を熔接して置き、この座金６部分を成形
キャビテイ５内の所定位置に配設し、座金６の上面にＯ
リング10を載せたうえ、上型４の開口７から外部に突出
させたスタッドボルト１にナット８を螺め付けるだけ
で、成形キャビテイ５内の所定位置にインサートＡを配
設する作業は、極めて簡単・迅速且つ確実に行われる。
の下端に座金６を熔接して置き、この座金６部分を成形
キャビテイ５内の所定位置に配設し、座金６の上面にＯ
リング10を載せたうえ、上型４の開口７から外部に突出
させたスタッドボルト１にナット８を螺め付けるだけ
で、成形キャビテイ５内の所定位置にインサートＡを配
設する作業は、極めて簡単・迅速且つ確実に行われる。
第３図及び第４図は本発明の第２実施例を示すもの
で、上記第１実施例との相異点は、インサートＡとし
て、スタッドボルト１に替えて、ナット11の底面に座金
12を熔接した形態のものを用いている。この座金12の平
面積は、上型４に設けた開口７の開口面積より広くして
いる。
で、上記第１実施例との相異点は、インサートＡとし
て、スタッドボルト１に替えて、ナット11の底面に座金
12を熔接した形態のものを用いている。この座金12の平
面積は、上型４に設けた開口７の開口面積より広くして
いる。
13は、前記実施例のナット８に変わる役割を果たすボ
ルトで、ナット11に螺合される。
ルトで、ナット11に螺合される。
この構成の作用は、上記実施例と基本的に同一なの
で、その説明は省く。
で、その説明は省く。
第５図及び第６図は本発明の第３実施例を示してい
る。第１実施例との相異点は、インサートＡとしてスタ
ッドボルト１の配設・固定手段にある。
る。第１実施例との相異点は、インサートＡとしてスタ
ッドボルト１の配設・固定手段にある。
即ち、上型４の開口７の口縁部には、口金14が一体に
埋設されており、この口金14の内周面には、Ｏリング15
を嵌着させる環状溝14aを設けている。
埋設されており、この口金14の内周面には、Ｏリング15
を嵌着させる環状溝14aを設けている。
16はインサートＡとしてのスタッドボルト１を成形キ
ャビテイ５内の所定の位置に保持するリテーナである。
このリテーナー16は、口金14の内周面に設けたＯリング
15に摺接される外周面を有して、スタッドボルト１に螺
合される長ナット部16aと、その上端に連設した把手部1
6bとから成り立っている。
ャビテイ５内の所定の位置に保持するリテーナである。
このリテーナー16は、口金14の内周面に設けたＯリング
15に摺接される外周面を有して、スタッドボルト１に螺
合される長ナット部16aと、その上端に連設した把手部1
6bとから成り立っている。
そして、スタッドボルト１の座金６の上面と、長ナッ
ト部16aの下端面との間の間隙ａには、Ｏリング10が介
在される。
ト部16aの下端面との間の間隙ａには、Ｏリング10が介
在される。
この実施例と、第１の実施例との相異点は、ナット８
に替えてリテーナ16を用いたことと、このリテーナ16の
下方部の長ナット部16aを、開口７に嵌着した口金14の
内空部に挿入して、その外周面と、口金14の内周面との
間にＯリング15を介在させることによって、成形時の原
料樹脂の漏防を防ぎ、且つワッシャー９を不要化した処
にある。
に替えてリテーナ16を用いたことと、このリテーナ16の
下方部の長ナット部16aを、開口７に嵌着した口金14の
内空部に挿入して、その外周面と、口金14の内周面との
間にＯリング15を介在させることによって、成形時の原
料樹脂の漏防を防ぎ、且つワッシャー９を不要化した処
にある。
尚、上記各構成に於いて、インサートＡは、勿論図示
の形状に限られず、要は、成形体２を様々な構造物の躯
体等に螺着手段により取着する為の、螺部を備えたイン
サートであれば、本発明を適用するこによって、上記の
如き本発明の特徴を十分に活用出来る。
の形状に限られず、要は、成形体２を様々な構造物の躯
体等に螺着手段により取着する為の、螺部を備えたイン
サートであれば、本発明を適用するこによって、上記の
如き本発明の特徴を十分に活用出来る。
［発明の効果］ 以上の説明によって明らかな様に、本発明の合成樹脂
成形体へのインサート埋設方法によれば、 殊に、繊維強化プラスチックの成形体に、スタッドボ
ルト等の様な螺形成部と基部とから成るインサートの、
基部を一体に埋設する場合には、 基部を成形キャビテイの内側に位置させ、螺形成部を
成形型に設けた開口を通して成形キャビテイの外側に位
置させると共に、基部と開口の口縁部内面との間にパッ
キンを介在させたうえ、螺形成部にナット又はボルトを
螺着させるだけで、インサートは成形キャビテイ内の所
定位置に、簡単・迅速且つ確実に固定される。
成形体へのインサート埋設方法によれば、 殊に、繊維強化プラスチックの成形体に、スタッドボ
ルト等の様な螺形成部と基部とから成るインサートの、
基部を一体に埋設する場合には、 基部を成形キャビテイの内側に位置させ、螺形成部を
成形型に設けた開口を通して成形キャビテイの外側に位
置させると共に、基部と開口の口縁部内面との間にパッ
キンを介在させたうえ、螺形成部にナット又はボルトを
螺着させるだけで、インサートは成形キャビテイ内の所
定位置に、簡単・迅速且つ確実に固定される。
そこで、成形キャビテイ内に原料樹脂を充填し硬化さ
せれば、インサートを一体に埋設した合成樹脂成形体が
一挙にして得られる。
せれば、インサートを一体に埋設した合成樹脂成形体が
一挙にして得られる。
従って、従来の、成形体の表面にハンドレイアップ法
によって盛り付けた繊維強化プラスチック層中に、スタ
ッドボルトの基部を包埋させるといった、極めて非能率
な埋設作業に比べて、遥かに能率的に所望の製品を製作
出来ると言う優れた効果を奏する。
によって盛り付けた繊維強化プラスチック層中に、スタ
ッドボルトの基部を包埋させるといった、極めて非能率
な埋設作業に比べて、遥かに能率的に所望の製品を製作
出来ると言う優れた効果を奏する。
第１図及び第２図は、本発明の第１実施例を示すもの
で、第１図は成形体を脱型する前の成形型の要部の縦断
面図、第２図は成形体の要部の縦断面である。 第３図及び第４図は、同第２実施例を示すもので、第３
図は第１図相当図、第４図は第２図相当図である。 第５図及び第６図は、同第３実施例を示すもので、第５
図は第１図相当図、第６図は第２図相当図である。 第７図は、従来例を示す要部の縦断面図である。 符号表 １……スタッドボルト（螺形成部） ２……成形体、３……下型 ４……上型、５……成形キャビテイ 6,12……座金（基部） ７……開口、８……ナット ９……ワッシャー、10,15……Ｏリング（パッキン） 11……ナット（螺形成部） 13……ボルト、14……口金 16……リテーナー、16a……長ナット部 16b……把手部 Ａ……インサート、Ｂ……成形体 Ｃ……ガラス繊維マット、ａ……隙間
で、第１図は成形体を脱型する前の成形型の要部の縦断
面図、第２図は成形体の要部の縦断面である。 第３図及び第４図は、同第２実施例を示すもので、第３
図は第１図相当図、第４図は第２図相当図である。 第５図及び第６図は、同第３実施例を示すもので、第５
図は第１図相当図、第６図は第２図相当図である。 第７図は、従来例を示す要部の縦断面図である。 符号表 １……スタッドボルト（螺形成部） ２……成形体、３……下型 ４……上型、５……成形キャビテイ 6,12……座金（基部） ７……開口、８……ナット ９……ワッシャー、10,15……Ｏリング（パッキン） 11……ナット（螺形成部） 13……ボルト、14……口金 16……リテーナー、16a……長ナット部 16b……把手部 Ａ……インサート、Ｂ……成形体 Ｃ……ガラス繊維マット、ａ……隙間
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B29C 33/00 - 33/76 B29C 43/00 - 43/58 B29C 70/00 - 70/88
Claims (1)
- 【請求項１】インサートＡの埋設位置に対応させて、成
形型の型壁４に開口７を設け、 該開口７の開口面積より広い平面積を有する基部6,12と
該基部6,12に連設された螺形成部1,11とから成る前記イ
ンサートＡの、該螺形成部1,11を成形キャビテイ５の外
側に位置させ、前記基部6,12を成形キャビテイ５内に位
置させ、 前記基部6,12と前記開口７の口縁部との間の間隙ａをシ
ールするパッキン10を配設し、 前記螺形成部１、11に螺着したナット８又はボルト13に
より、前記基部6,12と前記開口７の周縁部との間で、前
記パッキン10を締め付け、 この状態で、成形キャビテイ５内に原料樹脂を充填する
ことを特徴とする合成樹脂成形体へのインサート埋設方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2108222A JP2955874B2 (ja) | 1990-04-24 | 1990-04-24 | 合成樹脂成形体へのインサート埋設方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2108222A JP2955874B2 (ja) | 1990-04-24 | 1990-04-24 | 合成樹脂成形体へのインサート埋設方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH045028A JPH045028A (ja) | 1992-01-09 |
| JP2955874B2 true JP2955874B2 (ja) | 1999-10-04 |
Family
ID=14479141
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2108222A Expired - Lifetime JP2955874B2 (ja) | 1990-04-24 | 1990-04-24 | 合成樹脂成形体へのインサート埋設方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2955874B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0812836B1 (en) * | 1996-06-14 | 2005-03-16 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Process for producing epoxidized product of olefins |
| KR20020039889A (ko) * | 2000-11-22 | 2002-05-30 | 윤건구 | 유희기구의 체결부 제작방법 |
| JP4862489B2 (ja) * | 2006-05-24 | 2012-01-25 | パナソニック電工株式会社 | 防水パンの製造方法 |
| JP4775411B2 (ja) | 2008-06-23 | 2011-09-21 | トヨタ自動車株式会社 | ネジ孔封止構造 |
| FR3030345B1 (fr) * | 2014-12-17 | 2017-09-08 | Dcns | Procede de fabrication d'un element en materiau composite presentant un orifice et/ou un insert |
| JP6971473B2 (ja) * | 2018-07-24 | 2021-11-24 | 矢島工業株式会社 | 樹脂成形品の製造方法 |
-
1990
- 1990-04-24 JP JP2108222A patent/JP2955874B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH045028A (ja) | 1992-01-09 |
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