JPH0541413B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0541413B2 JPH0541413B2 JP63036759A JP3675988A JPH0541413B2 JP H0541413 B2 JPH0541413 B2 JP H0541413B2 JP 63036759 A JP63036759 A JP 63036759A JP 3675988 A JP3675988 A JP 3675988A JP H0541413 B2 JPH0541413 B2 JP H0541413B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- pipe
- frp
- outer periphery
- resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 229920002430 Fibre-reinforced plastic Polymers 0.000 claims description 18
- 239000011151 fibre-reinforced plastic Substances 0.000 claims description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 15
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 10
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 10
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 5
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 claims description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 5
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 238000007788 roughening Methods 0.000 description 1
- 238000013022 venting Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、FRP（Fiber Reinforced Plastic）
製パイプのねじ継手の製造方法に関する。
製パイプのねじ継手の製造方法に関する。
従来、FRP製パイプの端部にねじ継手（雄ね
じ）を形成する方法には、(1)切削、研削、(2)事前
に射出等により製作されたねじ部品を接着、の２
方法があつた。
じ）を形成する方法には、(1)切削、研削、(2)事前
に射出等により製作されたねじ部品を接着、の２
方法があつた。
(1) 切削、研削による加工成形
この方法では、FRPパイプの繊維を切断し、
かつ加工時に発生する樹脂の割れ、ねじ山のかけ
のようなダメージにより、ねじ部の材料強度が大
幅に低下する（母材の1/10〜1/15）。従つて、ね
じ部の強度が低くなる。この問題をパイプの寸法
を大きくすることで対処していた。その結果、パ
イプに対して非常に大きな継手寸法となる。
かつ加工時に発生する樹脂の割れ、ねじ山のかけ
のようなダメージにより、ねじ部の材料強度が大
幅に低下する（母材の1/10〜1/15）。従つて、ね
じ部の強度が低くなる。この問題をパイプの寸法
を大きくすることで対処していた。その結果、パ
イプに対して非常に大きな継手寸法となる。
(2) 射出品等の接着
この方法では、接着強度を得るために、パイプ
及び射出品に精度の高いテーパー加工が不可欠で
ある。また、射出品を別の工程で加工しておく必
要がある。更に、パイプと継手部の接着にあたつ
ては接着剤表面の脱脂や面粗しの作業及び塗布後
の硬化までの養生等のために面倒となる問題があ
つた。
及び射出品に精度の高いテーパー加工が不可欠で
ある。また、射出品を別の工程で加工しておく必
要がある。更に、パイプと継手部の接着にあたつ
ては接着剤表面の脱脂や面粗しの作業及び塗布後
の硬化までの養生等のために面倒となる問題があ
つた。
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであ
り、ねじ自体及び接着部の強度を向上させると共
に、接着工程を簡略にして製造コストを低減でき
るFRP製パイプのねじ継手の成形方法を提供す
るものである。
り、ねじ自体及び接着部の強度を向上させると共
に、接着工程を簡略にして製造コストを低減でき
るFRP製パイプのねじ継手の成形方法を提供す
るものである。
本発明は、繊維強化プラスチツク製パイプの端
部の外周部を囲むように内面に雌ねじを形成した
型を配置し、次いで該型と前記外周部間に短繊維
の強化材を含有した樹脂を注入して硬化させるこ
とを特徴とするFRP製パイプのねじ継手の成形
方法である。
部の外周部を囲むように内面に雌ねじを形成した
型を配置し、次いで該型と前記外周部間に短繊維
の強化材を含有した樹脂を注入して硬化させるこ
とを特徴とするFRP製パイプのねじ継手の成形
方法である。
本発明方法によれば、被処理体のFRP製パイ
プの端部の外周部を囲むように短繊維強化材を含
有した樹脂を直接例えば射出成形によつて設け
る。このため、ねじ自体及び接着部の強度を向上
させると共に、接着工程を簡略にして製造コスト
を低減できるものである。
プの端部の外周部を囲むように短繊維強化材を含
有した樹脂を直接例えば射出成形によつて設け
る。このため、ねじ自体及び接着部の強度を向上
させると共に、接着工程を簡略にして製造コスト
を低減できるものである。
以下、本発明の実施例について図面を参照して
説明する。
説明する。
第１図に示す如く、繊維強化プラスチツク製パ
イプ（以下、FRPパイプと記す）１の端部の外
周部２を囲むように内面に雌ねじ３を形成した型
４を配置する。
イプ（以下、FRPパイプと記す）１の端部の外
周部２を囲むように内面に雌ねじ３を形成した型
４を配置する。
ここでFRPパイプ１の外周部は、後述する注
入した樹脂５との接着性向上のために表面を荒く
してある。また、FRPパイプ１との機械的なひ
つかかりを持たせるために、テーパ状の盛部６が
設けられている。このテーパ状の盛部６の代わり
に外周部２に所定のバンド巻きを施しても良い。
また、型４は、例えば２つ割の型押え７によつて
固定されている。型押え７とFRPパイプ１との
間には、樹脂５の加圧注入時にシーリングの役割
を果す例えばＯ−リング８が設けられている。ま
た、型押え７には、樹脂圧入口９ａとガス抜き口
９ｂが形成されている。
入した樹脂５との接着性向上のために表面を荒く
してある。また、FRPパイプ１との機械的なひ
つかかりを持たせるために、テーパ状の盛部６が
設けられている。このテーパ状の盛部６の代わり
に外周部２に所定のバンド巻きを施しても良い。
また、型４は、例えば２つ割の型押え７によつて
固定されている。型押え７とFRPパイプ１との
間には、樹脂５の加圧注入時にシーリングの役割
を果す例えばＯ−リング８が設けられている。ま
た、型押え７には、樹脂圧入口９ａとガス抜き口
９ｂが形成されている。
次に、型４と外周部２間に短繊維の強化材を含
有した樹脂５を例えば射出によつて注入して硬化
させる。
有した樹脂５を例えば射出によつて注入して硬化
させる。
然る後、第２図に示す如く、型４及び型押え７
をFRPパイプ１から取外し、端部の外周部２に
ねじ部１０が形成されたFRPパイプ１の継手１
５を得る。
をFRPパイプ１から取外し、端部の外周部２に
ねじ部１０が形成されたFRPパイプ１の継手１
５を得る。
このようにして、ねじ自体及び接着部の強度を
向上させた継手１５を、接着工程を簡略にして容
易に得ることができる。その結果製造コストを減
少させることができる。
向上させた継手１５を、接着工程を簡略にして容
易に得ることができる。その結果製造コストを減
少させることができる。
以上説明した如く、本発明に係るFRP制パイ
プのねじ継手の成形方法によれば、ねじ自体及び
接着部の強度を向上させると共に、接着工程を簡
略にして製造コストを低減できる等の顕著な効果
を有するものである。
プのねじ継手の成形方法によれば、ねじ自体及び
接着部の強度を向上させると共に、接着工程を簡
略にして製造コストを低減できる等の顕著な効果
を有するものである。
第１図及び第２図は、本発明の実施例を工程順に
示す説明図である。 １……FRPパイプ、２……外周部、４……型、
５……樹脂、６……テーパ状の盛部、７……型押
え、８……Ｏ−リング、９ａ……樹脂圧入口、９
ｂ……ガス抜き孔、１０……ねじ部、１５……継
手。
示す説明図である。 １……FRPパイプ、２……外周部、４……型、
５……樹脂、６……テーパ状の盛部、７……型押
え、８……Ｏ−リング、９ａ……樹脂圧入口、９
ｂ……ガス抜き孔、１０……ねじ部、１５……継
手。
Claims (1)
- １ 繊維強化プラスチツク製パイプの端部の外周
部を囲むように内面に雌ねじを形成した型を配置
し、次いで、該型と前記外周部間に短繊維の強化
材を含有した樹脂を注入して硬化させることを特
徴とするFRP製パイプのねじ継手の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63036759A JPH01210332A (ja) | 1988-02-19 | 1988-02-19 | Ｆｒｐ製パイプのねじ継手の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63036759A JPH01210332A (ja) | 1988-02-19 | 1988-02-19 | Ｆｒｐ製パイプのねじ継手の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01210332A JPH01210332A (ja) | 1989-08-23 |
| JPH0541413B2 true JPH0541413B2 (ja) | 1993-06-23 |
Family
ID=12478679
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63036759A Granted JPH01210332A (ja) | 1988-02-19 | 1988-02-19 | Ｆｒｐ製パイプのねじ継手の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01210332A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013204743A (ja) * | 2012-03-29 | 2013-10-07 | Hitachi Zosen Corp | パイプ |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH681793A5 (en) * | 1990-05-04 | 1993-05-28 | Sulzer Ag | Heavy duty fibre reinforced thermoplastic component - includes load-bearing core contg. endless fibres |
| JP2005127496A (ja) * | 2003-10-24 | 2005-05-19 | Nbl Kk | 高圧管の製造および管の積層構造 |
| DE102006030894A1 (de) * | 2006-07-01 | 2008-01-03 | Beltec Industrietechnik Gmbh | Verstärktes Kraftübertragungsteil |
-
1988
- 1988-02-19 JP JP63036759A patent/JPH01210332A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013204743A (ja) * | 2012-03-29 | 2013-10-07 | Hitachi Zosen Corp | パイプ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01210332A (ja) | 1989-08-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SE9500749D0 (sv) | Förfarande för framställning av ett båtskrov | |
| CA2170106A1 (en) | Resin transfer molding process | |
| JPH0541413B2 (ja) | ||
| JPH0442058B2 (ja) | ||
| WO2002058918A3 (en) | Method for using static liquid pressure to compact large fiber reinforced composite structures | |
| JP3131707B2 (ja) | インサート金具を有する樹脂成形品の製造方法 | |
| JPS642048B2 (ja) | ||
| JP2582335B2 (ja) | 繊維強化プラスチック成形品の成形方法及びその成形装置 | |
| JPH0834074A (ja) | Ｆｒｐ管継手及びその製造法 | |
| JPS6213327A (ja) | 樹脂管の製造方法 | |
| KR102640006B1 (ko) | 수축 필름을 이용한 분리형 맨드릴 밀폐방법 및 밀폐된 분리형 맨드릴을 이용한 압력용기 제조방법 | |
| KR102282924B1 (ko) | 복합소재 체결부재의 제조방법 | |
| JPH05245942A (ja) | ゴム−樹脂複合品およびその製造方法 | |
| JPS6350185B2 (ja) | ||
| JPH0716869A (ja) | フランジ付き内面樹脂ライニング管継手の製造方法および射出成形型 | |
| JPS62253419A (ja) | ゴム層をもつ成形体の製造方法 | |
| JP2689159B2 (ja) | インサート品を備えた樹脂製品の製造方法 | |
| JPS6012206B2 (ja) | ブツシユの製造方法 | |
| JP2664446B2 (ja) | 合成樹脂製螺子の製造方法 | |
| KR20020039438A (ko) | 헬멧의 제작방법 | |
| JPS6456534A (en) | Molding method of flange made of fiber-reinforced plastic | |
| JPS61127313A (ja) | 合成樹脂注型成形方法 | |
| JPS61254318A (ja) | 外筒金具をもつ成形品の製造方法 | |
| JPH10132178A (ja) | 螺旋補強体入りホース用継手及びその製造方法 | |
| JPS63221036A (ja) | 繊維強化プラスチツクス製円筒体の製造方法 |