JPH045028A

JPH045028A - 合成樹脂成形体へのインサート埋設方法

Info

Publication number: JPH045028A
Application number: JP2108222A
Authority: JP
Inventors: Atsuo Takeuchi; 武内　醇雄; Yasuhiro Yomo; 四方　康洋
Original assignee: Nippo Ltd; Nippo Sangyo Co Ltd
Current assignee: Nippo Ltd; Nippo Sangyo Co Ltd
Priority date: 1990-04-24
Filing date: 1990-04-24
Publication date: 1992-01-09
Anticipated expiration: 2014-10-04
Also published as: JP2955874B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［発明の目的］（産業上の利用分野）本発明は、合成樹脂、殊に繊維強化プラスチックの成形
時に、例えばスタッドボルト等のインサートを、簡易な
手段により埋設させる方法に間する。

（従来の技術）従来、ガラス繊維強化プラスチツク成形体に、スタッド
ボルト等を立設状態で埋設するには、第７図に示した様
に、スタッドボルト５６の下端（図中で）のフランジ部
５１を成形体５２の表面の所定箇所に据え置き、フラン
ジ部５１の上面と成形体５２の表面とに跨がらせる様に
して、ガラス強化プラスチックの被覆層５３を、ハンド
レイアップ法によりリング状に施していた。

（発明が解決しようとする課題）然し乍ら、上記の様なインサートの取着方法によると、
場合によって凹凸の有る成形体５２の表面に、スタッド
ボルト５ｏを正確に真っ直ぐに据え置くには、それなり
の手間を要するし、１つ１つのインサートを、ハンドレ
イアップ法によって埋設する作業は極めて非能率であっ
た。

そこで、本発明の目的は、例えばスタッドボルト等のイ
ンサートを、所定の取着位置と取着方向を保たせて、簡
単且つ迅速に埋設出来る様に構成された、合成樹脂成形
体へのインサート埋設方法を提供するにある。

［発明の構成］（課題を解決するための手段）上記の目的を達成する為に、本発明による合成樹脂成形
体へのインサート埋設方法は、インサートＡの埋設位置
に対応させて、成形型の型壁４に開口１を設け、該開口１の開口面積より広い平面積を有する基部１．１
２と該基部６．１２に連設された螺形成部１．１１とか
ら成る前記インサートＡの、該螺形成部１，１１を成形
キャビティ５の外側に位置させ、前記基部６．１２を成
形キャビティ５内に位置させ、前記基部６．１２と前記開口１の口縁部との間の間隙ａ
をシールするパツキンＩｌｌを配設し、前記螺形成部１
，１１に螺着したナツト８又はボルト１３により、前記
基部６．１２と前記開口７の周縁部との間で、前記パツ
キン１０を締め付け、この状態て、成形キャビティ部内に原料樹脂を充填する
様にした。

（作　用）インサートＡの螺形成部１，１１を、成形型に設けた開
口１を通して成形キャビティ５の外側に位置させ、イン
サートＡの基部６．１２を成形キャビティＳ内に位置さ
せると共に、基部６，１２と開口７の口縁部内面との間
の隙間ａにパツキン１０介在させた状態で、成形型を閉
じる。

そして、螺形成部１．１１にナツト８又はボルト１３に
螺じ込むと、パツキン１０が隙間ａの間で締付けられて
、インサートＡが成形キャビティ５内の所定位置に固定
されると共に、開口１の周りの隙間がシールされる。

この状憩で、成形キャビティ５内に原料樹脂を充填すれ
ば、インサートＡの基部６，１２を一体に埋設した合成
樹脂成形体が得られる。

（実　施　例）以下に、本発明の第１実施例に就き、第１図及び第２図
を参照し乍ら説明する。

この成形製品は、第２図に示した様に、インサートＡを
構成するスタッドボルト１の下端部（図中で）を、ガラ
ス繊維強化プラスチツク成形体２に一体に埋設させた形
態を備えている。

成形体２を脱型する前の成形型の縦断面を示した第１図
に於いて、成形型Ｂは、夫々パネル状をした下型３と上
型４とから成り、下型３の上面に成形キャビテイキ５を
設けている。

スタッドボルト１の下端には、インサートＡの別の構成
部材である円板状の座金６が同心状に溶接されている。

そして、上型４には、スタッドボルト１の埋設箇所に対
応する箇所に、円形の開口１を設け、その開口面積は座
金６の平面積より狭くしている。

８はスタッドボルト１に螺着されるナツト、９はそのワ
ッシャーである。

１ｇは○リングて、上型４の開口７の口縁部下面と座金
６の上面との間に生じる隙間ａをシールするパツキンと
して役立つ。

次に、上記構成の作用を説明する。

先ず、上型４を取り除いた状態で、成形キャビティ５内
に、成形体２の補強材としてのガラス繊維マットＣを配
設する。

次いで、このガラス繊維マットＣ上の所定の位置に、ス
タッドホルト１の下端の座金６部分を据え置き、この座
金６の上面に○リング１ｏを同心状に載せる。

然る後、下型３に上型４を被せて成形型Ｂを閉じると、
スタッドボルト１の上部は開口１を通して成形型Ｂの外
に突出される。

そこで、この突出部分にワッシャーＳを嵌めたうえ、ナ
ツト８を螺し込んで行くと、図に示した様にＯリング１
會が座金６の上面と、上型４の開口１の口縁部下面との
間で挟み付けられて、隙間ａがＯリング１０によってシ
ールされると共に、インサートＡの基部としての座金６
は、成形キャビティ５内の所定位置に宙吊支持された状
態となり、スタッドボルト１の上部は成形キャビティ５
の外側に位置される。

そこで、上型４に設けた図示されていない樹脂注入口か
ら、成形キャビティ５内に原料樹脂を充填し硬化させる
。

樹脂硬化後に、ナツト８をスタッドボルト１から螺脱し
たうえ、上型４を取り外せば、インサートＡの基部の座
金６部分を一体に埋設させた、所望の成形体２を取り出
すことが出来る。

そして、ナツト８とワッシャーＳは、その後の成形時に
反復利用出来る。Ｏリング１０も、離型剤を塗布する等
して置けば可使可能である。

この様に、上記構成によれば、予めスタッドボルト１の
下端に座金６を熔接して置き、この座金６部分を成形キ
ャビティ５内の所定位置に配設し、座金６の上面にＯリ
ング１０を載せたうえ、上型４の開口１から外部に突出
させたスタッドボルト１にナツト８を螺め付けるだけで
、成形キャビティ５内の所定位置にインサートＡを配設
する作業は、極めて藺草・迅速且つ確実に行われる。

第３図及び第４図は本発明の第２実施例を示すものて、
上記第１実施例との相異点は、インサートＡとして、ス
タッドボルト１に替えて、ナツト１１の底面に座金１２
を熔接した形態のものを用いている。この座金１２の平
面積は、上型４に設けた開口１の開口面積より広くして
いる。

１３は、前記実施例のナツト８に変わる役割を果たすボ
ルトで、ナツト１１に螺合される。

この構成の作用は、上記実施例と基本的に同一なので、
その説明は省く。

第５図及び第６図は本発明の第３実施例を示している。

第１実施例との相異点は、インサートＡとしてのスタッ
ドボルト１の配設・固定手段にある。

即ち、上型４の開口７の口縁部には、口金１４が一体に
埋設されており、この口金１４の内周面には、０リング
１５を嵌着させる環状溝１４ａを設けている。

１ＧはインサートＡとしてのスタッドボルト１を成形キ
ャビティ５内の所定の位置に保持するリテーナである。

このリテーナ−１６は、口金１４の内周面に設けた０リ
ング１５に摺接される外周面を有して、スタッドボルト
１に螺合される長ナツト部１６ａと、その上端に連設し
た把手部ＩＧｂとから成り立っている。

そして、スタッドボルト１の座金６の上面と、長ナツト
部ＩＧ＆の下端面との間の間隙ａには、Ｏリング１０が
介在される。

この実施例と、第１実施例との相異点は、ナツト８に替
えてリテーナＩＧを用いたことと、このリテーナ１Ｇの
下方部の長ナツト部１１ｉａを、開口７に嵌着した口金
１４の内空部に挿入して、その外周面と、口金１４の内
周面との間に０リング１５を介在させることによって、
成形時の原料樹脂の漏防を防ぎ、且つワッシャーツを不
要化した処にある。

尚、上記各構成に於いて、インサートＡは、勿論図示の
形状に限られず、要は、成形体２を様々な構造物の躯体
等に螺着手段により取着する為の、輝部を備えたインサ
ートであれば、本発明を適用することによって、上記の
如き本発明の特徴を十分に活用出来る。

［発明の効果］以上の説明によって明らかな様に、本発明の合成樹脂成
形体へのインサート埋設方法によれば、殊に、繊維強化
プラスチックの成形体に、スタッドボルト等の様な螺形
成部と基部とから成るインサートの、基部を一体に埋設
する場合には、基部を成形キャビティの内側に位置させ
、螺形成部を成形型に設けた開口を通して成形キャビテ
ィの外側に位置させると共に、基部と開口の口縁部内面
との間にパツキンを介在させたうえ、螺形成部にナツト
又はボルトを螺着させるだけで、インサートは成形キャ
ビティ内の所定位置に、簡単・迅速且つ確実に固定され
る。

そこで、成形キャビティ内に原料樹脂を充填し硬化させ
れば、インサートを一体に埋設した合成樹脂成形体が一
挙にして得られる。

従って、従来の、成形体の表面にハンドレイアンプ法に
よって盛り付けた繊維強化プラスチツク層中に、スタッ
ドボルトの基部を包埋させるといった、極めて非能率な
埋設作業に比べて、遥かに能率的に所望の製品を製作出
来ると言う優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は、本発明の第１実施例を示すもので
、第１図は成形体を脱型する前の成形型の要部の縦断面
図、第２図は成形体の要部の縦断面である。第３図及び第４図は、同第２実施例を示すもので、第３
図は第１図相当図、第４図は第２図相当図である。第５図及び第６図は、同第３実施例を示すもので、第５
図は第１図相当図、第６図は第２図相当図である。第７図は、従来例を示す要部の縦断面図である。号　　　表１　スタ・／ドボルト（螺形成部）２　成形体　　　　　　３　下型４　上型　　　　　　　５　成形キャビティ６．１２　
座金（基部）１　間口　　　　　　　８　ナツト３　ワッシャー１０．１５　０リング（パツキン）１１
　ナツト（螺形成部）１３　ボルト　　　　　１４　口金１６　リテーナ−１６ａ　　長ナツト部１’Ｇｂ　　把
手部Ａ　インサート　　　　　Ｂ　成形体Ｃガラス繊維マット　　　隙間符

Claims

【特許請求の範囲】

（１）インサートＡの埋設位置に対応させて、成形型の
型壁４に開口７を設け、該開口７の開口面積より広い平面積を有する基部６、１
２と該基部６、１２に連設された螺形成部１、１１とか
ら成る前記インサートＡの、該螺形成部１、１１を成形
キャビティ５の外側に位置させ、前記基部６、１２を成
形キャビティ５内に位置させ、前記基部６、１２と前記開口７の口縁部との間の間隙ａ
をシールするパッキン１０を配設し、前記螺形成部１、
１１に螺着したナット８又はボルト１３により、前記基
部６、１２と前記開口１の周縁部との間で、前記パッキ
ン１０を締め付け、この状態で、成形キャビティ５内に原料樹脂を充填する
ことを特徴とする合成樹脂成形体へのインサート埋設方
法。