JPH0529643U - ウエザストリツプのテープ貼付装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本考案は、両面接着テープ９のガイド部６０
での詰まりがなく、生産性が高く、また、ウエザストリ
ップの取付面の所定の位置に精度よく両面接着テープ９
を貼付するテープ貼付装置を提供する。 【構成】 貼付動作時に、駆動ローラ５３と押えローラ
５５とにより両面接着テープ９を挟持して送り出し、圧
着ローラ９０により押出成形体Ｗに、両面接着テープ９
の片面を圧着して接着させる。両面接着テープ９の送り
出し停止時には、挟持状態解消機構１００により、押え
ローラ５５と駆動ローラ５３との間隙を広げて、両面接
着テープ９から離間して退避させる。同時に、テープ保
持機構１１０の押え緩衝部材１１３が両面接着テープ９
を面接触による小さい保持圧で保持する。小さい保持圧
で両面接着テープ９が保持され、押しつぶされないの
で、狭いガイド部６０で両面接着テープ９を所定位置に
案内できる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、車両のドア開口等に両面接着テープを介して貼着されるウエザスト リップを製造する装置に関し、詳しくはウエザストリップに両面接着テープを貼 着するウエザストリップのテープ貼付装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来より、ウエザストリップとして、車両ボディのドア枠のフランジ部または ドア側の周縁部に両面接着テープを介して接着されものがある。すなわち、図５ に示すように、ウエザストリップ２０１は、スポンジゴムからなる取付基部２０ ３と、この取付基部２０３から突設され、スポンジゴムからなる中空シール部２ ０５と、上記取付基部２０３の取付面２０７に貼付され、片面にホットメルトタ イプの接着剤が塗布されている両面接着テープ２０９とを備えており、この両面 接着テープ２０９の剥離紙２１１をスリットＬを境に分離して剥して、両面接着 テープ２０９をドア枠のフランジ部等に接着してドア枠等に取り付けている。

【０００３】 上記ウエザストリップ２０１は、ゴム材料を押出成形した後に加硫し、さらに 図６に示すウエザストリップのテープ貼付装置２２１により両面接着テープ２０ ９のホットメルトタイプの接着剤を熱融着させて接着することで製造される。テ ープ貼付装置２２１は、押出成形体Ｗを搬送する搬送機構２２３と、テープ貼付 機構２２５とを備えている。テープ貼付機構２２５は、ロールに巻回した両面接 着テープ２０９を繰り出す駆動ローラ２３１と、この駆動ローラ２３１と共に両 面接着テープ２０９を挟持する押えローラ２３３と、両面接着テープ２０９をガ イドするガイド部２３５と、両面接着テープ２０９を切断する切断機構２３７と 、両面接着テープ２０９のホットメルトタイプの接着剤を熱融着させて接着させ るよう押出成形体Ｗを加熱する熱風供給装置２４１と、両面接着テープ２０９を 吸引してその外周部に密着させると共に押出成形体Ｗに両面接着テープ２０９を 圧着して接着させる圧着ローラ２４３とから構成されている。

【０００４】 上記構成におけるテープ貼付動作を説明する。駆動ローラ２３１と押えローラ ２３３との間で両面接着テープ２０９を挟持して、ロール（図示せず）に巻回さ れた両面接着テープ２０９を駆動ローラ２３１の駆動力により、圧着ローラ２４ ３へ供給する。このとき両面接着テープ２０９は、ガイド部２３５により案内さ れながら圧着ローラ２４３へ供給される。圧着ローラ２４３は、その外周部に形 成された透孔から吸引装置で吸引して両面接着テープ２０９をその外周部に密着 させる。圧着ローラ２４３の外周部に密着した両面接着テープ２０９は、圧着ロ ーラ２４３の回転に伴って搬送機構２２３で搬送される押出成形体Ｗ上に送り出 される。一方、熱風供給装置２４１は、熱風を押出成形体Ｗの取付面２０７に吹 き付けると共に、両面接着テープ２０９の片面の接着剤層にも吹き付けている。 これにより、両面接着テープ２０９のホットメルトタイプの接着剤が溶融し、ま た、押出成形体Ｗの取付面２０７も加熱されていることから、両面接着テープ２ ０９が圧着ローラ２４３の押圧により押出成形体Ｗ上に接着される。 なお、両面接着テープ２０９は、所定長さ供給されたときに、切断機構２３７ により切断される。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、上記テープ貼付動作において、両面接着テープ２０９を巻回したロ ールを交換するとき、及び両面接着テープ２０９を所定長さに切断するときに、 テープ送り出し動作を一時的に停止している。このとき、両面接着テープ２０９ は、駆動ローラ２３１と押えローラ２３３により挟持されてロール側からの張力 に対して戻されないように保持されている。

【０００６】 しかし、両面接着テープ２０９は、アクリルフォーム層の一面にホットメルト タイプの接着剤を塗布し、他面に粘着層を形成し、粘着層の上に剥離紙２１１を 貼付することにより構成されている。このため、両面接着テープ２０９は、駆動 ローラ２３１と押えローラ２３３により数秒間停止した状態で挟持されると、両 面接着テープ２０９のアクリルフォーム層が押しつぶされて、両面接着テープ２ ０９の幅が広くなる部分２０９ａが生じる。例えば、７ｍｍ幅の両面接着テープ ２０９では、０．６ｍｍ程度広がる。 こうした両面接着テープ２０９の幅の広がりは、ガイド部２３５における両面 接着テープ２０９の詰まりを生じる。両面接着テープ２０９の詰まりは、手作業 により修復しており、生産性の低下の原因となっている。

【０００７】 こうした問題を解決するために、従来、ガイド部２３５の幅を両面接着テープ ２０９より広くしている。例えば、７ｍｍの両面接着テープ２０９を用いている 場合には、ガイド部２３５の幅は、両面接着テープ２０９の幅の広がりによる詰 まりを防止するために約０．７ｍｍ、両面接着テープ２０９の製造上のばらつき による詰まりを防止するために０．５ｍｍ、合わせて１．２ｍｍ程度、両面接着 テープ２０９の幅より広くしている。

【０００８】 しかし、ガイド部２３５の幅を広くすると、両面接着テープ２０９がウエザス トリップ２０１の取付面２０７の所定の位置に貼付されない。こうした両面接着 テープ２０９の貼付位置のずれがあると、例えば、剥離紙２１１を剥す際に、剥 離紙２１１への負荷が大きくかかる途中の部位で破断してしまい、剥離紙２１１ を剥してドア枠へ貼付する作業への支障となるという問題がある。

【０００９】 本考案は、上記従来の技術の問題点を解決するものであり、両面接着テープの ガイド部での詰まりがなく、生産性が高く、また、ウエザストリップの取付面の 所定の位置に精度よく両面接着テープを貼付することができるウエザストリップ のテープ貼着装置を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】

上記課題を解決するためになされた本考案は、 ウエザストリップの押出成形体を搬送する搬送機構と、 この搬送機構に対向して設置され、両面接着テープを案内部による案内によっ て送り出すテープ送り出し機構と、 このテープ送り出し機構から送り出された両面接着テープを、上記搬送機構に より搬送される押出成形体に圧着させて接着させる圧着ローラと、 を備えたウエザストリップのテープ貼付装置において、 上記テープ送り出し機構は、 駆動装置により回転駆動される駆動ローラと、 この駆動ローラに対向設置され、該駆動ローラとの間で両面接着テープを挟持 して送り出す押えローラと、 両面接着テープの送り出し停止時に、上記両ローラによる両面接着テープの挟 持状態を解消するように駆動ローラと上記押えローラとの間隙を広げる挟持状態 解消機構と、 両面接着テープの送り出し時に、両面接着テープから離れて退避すると共に、 両面接着テープの送り出し停止時に、両面接着テープを面接触にて保持する保持 部を有するテープ保持機構と、 を備えたことを特徴とする。

【００１１】

【作用】

両面接着テープの送り出し時に、搬送機構は、ウエザストリップの押出成形体 を搬送する。これと同時に、テープ送り出し機構は、駆動機構により回転駆動さ れる駆動ローラと押えローラとの間で両面接着テープを挟持すると共に、駆動ロ ーラの駆動力により、両面接着テープを圧着ローラ側へ送り出す。圧着ローラは 、搬送機構により搬送される押出成形体上に両面接着テープを圧着させて接着さ せる。 一方、両面接着テープの送り出し停止時に、挟持状態解消機構は、押えローラ と駆動ローラとの間隙を広げて、両面接着テープから離間して退避させる。これ と同時に、テープ保持機構が両面接着テープを面接触で保持する保持部にて挟持 する。 このテープ保持機構により両面接着テープがその位置にて保持される。すなわ ち、テープ保持機構は、その保持部の面接触による小さい保持圧でもって両面接 着テープを押しつぶすことなく保持する。両面接着テープが押しつぶされないの で、狭いガイド部で両面接着テープを案内できる。この狭いガイド部により、両 面接着テープをウエザストリップの所定位置に案内して接着できる。

【００１２】

【実施例】

以上説明した本考案の構成・作用を一層明らかにするために、以下本考案の好 適な実施例について説明する。

【００１３】 図１は図示しない車両ボディのドア枠のフランジ部またはドア側の周縁部に貼 着されるウエザストリップである。 すなわち、ウエザストリップ１は、スポンジゴムからなる取付基部３と、この 取付基部３から突設され、スポンジゴムからなる中空シール部５と、上記取付基 部３の取付面７に熱融着された両面接着テープ９とを備えている。両面接着テー プ９は、図２に示すように、アクリルフォーム層１１と、このアクリルフォーム 層１１の一面にホットメルトタイプの接着剤を塗布形成した接着剤層１３と、ア クリルフォーム層１１の他面に粘着性接着剤（例えば、アクリル系粘着剤）を塗 布形成した粘着層１５と、粘着層１５の上に貼付された剥離紙１７とにより構成 されている。両面接着テープ９は、上記剥離紙１７を剥して粘着層１５にてドア 枠のフランジ部に貼付される。なお、Ｌは剥離紙１７に形成され、該剥離紙１７ を剥すことを容易にするためのスリットである。

【００１４】 このウエザストリップ１は、図３に示すテープ貼付装置３０により、加硫後の 押出成形体Ｗに両面接着テープ９を接着することにより製造される。テープ貼付 装置３０について構成について説明する。

【００１５】 テープ貼付装置３０は、押出成形体Ｗを搬送する搬送機構４０と、テープ貼付 機構５０とを備えている。

【００１６】 上記搬送機構４０は、押出成形体Ｗの中空シール部５を保持する凹所（図示省 略）を上部に有する搬送ブロック４３を備え、この搬送ブロック４３を無端状に 連結して構成される搬送部４５を有している。この搬送部４５は、駆動機構（図 示省略）に駆動されることにより、収納箱（図示省略）に巻回収納されている押 出成形体Ｗを収納箱から順次引き出して搬送する。

【００１７】 テープ貼付機構５０は、ロール（図示省略）から両面接着テープ９を引き出し て圧着ローラ９０に送るテープ送り機構５１を備えている。 テープ送り機構５１は、両面接着テープ９を引き出すよう回転駆動される駆動 ローラ５３と、駆動ローラ５３との間で両面接着テープ９を挟持する押えローラ ５５と、両面接着テープ９をガイドするガイド部６０と、駆動ローラ５３と押え ローラ５５による両面接着テープ９の挟持状態を解消する挟持状態解消機構１０ ０と、停止中の両面接着テープ９を保持するテープ保持機構１１０とを備えてい る。 また、テープ貼付機構５０は、両面接着テープ９を切断する切断機構７０及び 、両面接着テープ９のホットメルトタイプの接着剤を熱によって溶かして活性化 させて接着するよう両面接着テープ９の片面及び押出成形体Ｗを加熱する熱風供 給装置８０も備えている。

【００１８】 上記切断機構７０は、エアーシリンダからなる駆動機構７１と、この駆動機構 ７１により可動する刃７３とを備えており、駆動機構７１により刃７３が両面接 着テープ９の送り方向と交差する方向へガイド部６０の切り溝６１の間をスライ ドすることにより、両面接着テープ９を切断するものである。 上記熱風供給装置８０は、図示しないブロアーからの空気をヒータで２７０℃ 〜２８０℃に加熱し、その熱風を管体８１の吹出口８３から押出成形体Ｗ及び両 面接着テープ９に向けて吹き出すように構成されている。 上記圧着ローラ９０は、図示しない駆動装置により回転駆動されると共に、そ の外周部９１に透孔を有しており、この透孔を介して両面接着テープ９を吸引す る吸引装置に接続されている。したがって、両面接着テープ９は、圧着ローラ９ ０の外周部９１に吸引密着し、この密着状態にて圧着ローラ９０の回転に伴って 押出成形体Ｗに押しつけられることになる。

【００１９】 上記挟持状態解消機構１００は、支持部材１０１と、支持部材１０１に回動自 在に支持され、かつその先端に上記押えローラ５５を支持している回動部材１０ ３と、上記支持部材１０１に固定部材１０５を介して固定された解消用エアーシ リンダ１０７と、上記回動部材１０３に反時計方向の回動力を付勢するばね１０ ９とを備えている。 一方、テープ保持機構１１０は、上記ガイド部６０に対向して設けられ、かつ ロッド先端部にスポンジ製の押え緩衝部材１１３を装着した保持用エアーシリン ダ１１５とを備えている。

【００２０】 次に上記テープ貼付装置の動作について図３及び図４を用いて説明する。 ここで、図３はテープの貼付作業状態を示し、図４はテープの貼付作業の中断 状態を示す。 まず、図３のテープの貼付作業について説明する。この貼着作業では、保持用 エアーシリンダ１１５及び解消用エアーシリンダ１０７は、引き込みモードに設 定されている。 この状態から、起動スイッチをオンすると、駆動ローラ５３と押えローラ５５ との間で両面接着テープ９を挟持してロールに巻回された両面接着テープ９を駆 動ローラ５３の駆動力により圧着ローラ９０側へ供給する。このとき両面接着テ ープ９は、ガイド部６０に案内されながら、圧着ローラ９０へ送られる。圧着ロ ーラ９０は、その外周部９１に形成された透孔から吸引装置で吸引することによ り両面接着テープ９を外周部９１に密着させる。 そして、圧着ローラ９０の外周部９１に密着した両面接着テープ９は、圧着ロ ーラ９０の回転に伴って搬送機構４０で搬送される押出成形体Ｗ上に送り出され る。

【００２１】 一方、熱風供給装置８０は、押出成形体Ｗ及び両面接着テープ９の接着剤層１ ３に熱風を吹き付けている。この熱風により両面接着テープ９の接着剤層１３が 溶融し、また、押出成形体Ｗの取付面７も加熱されていることから、両面接着テ ープ９が圧着ローラ９０により押出成形体Ｗ上に接着される。なお、両面接着テ ープ９が所定長さだけ供給されたときに、切断機構７０の駆動機構７１が駆動さ れることにより刃７３が両面接着テープ９の送り方向と交差する方向へスライド して両面接着テープ９が切断される。

【００２２】 一方、停止スイッチ等の操作により、貼付動作を停止または一時中断する指令 を行なうと、圧着ローラ９０及び駆動ローラ５３が停止すると共に、熱風供給装 置８０は、押出成形体Ｗを搬送する方向と交差する方向へスライドし退避する。 また、これと同時に、挟持状態解消機構１００及びテープ保持機構１１０も駆動 される（図４の状態）。すなわち、テープ保持機構１１０の保持用エアーシリン ダ１１５がエアーの供給を受けてロッドの押し出しモードとなる。これにより、 ロッドと一体の押え緩衝部材１１３が両面接着テープ９をガイド部６０に対して 押え付け、両面接着テープ９をその位置にて保持する。また、この動作とほぼ同 時に、挟持状態解消機構１００の解消用エアーシリンダ１０７がエアーの供給を 受けて押し出しモードとなり、ロッドの先端にて回動部材１０３の一端を押し下 げる。これにより、回動部材１０３は、時計方向へ回動して、押えローラ５５を 両面接着テープ９から離間させる。 こうした一連の動作により、両面接着テープ９は、保持用エアーシリンダ１１ ５の押え緩衝部材１１３によりガイド部６０に対して押えられることになり、ロ ールの張力により戻されないで張った状態にて保持される。このとき、押えロー ラ５５は、両面接着テープ９から離間している。

【００２３】 なお、再度、貼付動作に復帰させるには、熱風供給装置８０が押出成形体Ｗの 位置までスライド復帰し、解消用エアーシリンダ１０７及び保持用エアーシリン ダ１１５を引き込みモードに戻し、さらに搬送機構４０、圧着ローラ９０、駆動 ローラ５３を駆動することにより行なう。

【００２４】 上記実施例によれば、送り出し停止時に、押えローラ５５が両面接着テープ９ から離れ、これと同時に、保持用エアーシリンダ１１５の押え緩衝部材１１３が 面接触により両面接着テープ９を押圧する。これにより、両面接着テープ９がロ ールの戻し張力に抗して保持される。したがって、両面接着テープ９が停止時に 駆動ローラ５３と 押えローラ５５との間で強い力で挟持されないから、アクリルフォーム層１１の 部分で押しつぶされて、その幅が広がることがない。よって、幅の広がった両面 接着テープ９がガイド部６０にて詰まることがなく、これを直す作業が不要とな るから、生産性を向上させることができる。

【００２５】 また、送り出し停止時に、テープ保持機構１１０の押え緩衝部材１１３により 小さい面圧で両面接着テープ９が保持され、両面接着テープ９の幅が広がらない から、ガイド部６０の幅を両面接着テープ９の製造誤差だけを見込んだ狭い幅に することができる。よって、狭い幅のガイド部６０を用いることができるので、 両面接着テープ９は、ウエザストリップ１の取付面７の所望の位置に、高い精度 で貼付することができる。したがって、後工程における機械によるクリップの取 付を両面接着テープ９のスリットＬ上に確実に行える。

【００２６】 なお、上記実施例では、保持用エアーシリンダ１１５の押え緩衝部材１１３と して、スポンジを用いたが、これに限らず、両面接着テープ９に押しつぶさない 面圧を加えて両面接着テープ９を保持できる材料であれば、他の材料を用いても よい。

【００２７】 また、スポンジを用いた押え緩衝部材１１３の代わりに、該押え緩衝部材１１ ３の面積に相当する領域に、多数の針を設けた押え緩衝部材を用いて、押え緩衝 部材の針を両面接着テープ９に刺すことにより両面接着テープ９を保持する構成 であってもよい。この場合に、押え緩衝部材には、多数の針を用いているので、 針を両面接着テープ９に刺した状態にてロール側から引っ張られても、両面接着 テープ９が破れることがない。

【００２８】 さらに、上記実施例では、テープ保持機構１１０の押え緩衝部材１１３とガイ ド部６０との間で両面接着テープ９を保持しているが、両面接着テープ９の両側 から保持する機構等、両面接着テープ９に対して弱い圧力で保持する構成であれ ばよい。

【００２９】 また、上記実施例では、挟持状態解消機構１００により押えローラ５５を駆動 ローラ５３から離間させる構成としたが、両面接着テープ９のローラによる挟持 状態を解消するのであれば、駆動ローラ５３を引き離す構成や、あるいは両ロー ラを両面接着テープ９に対して同時に離間させる引き離す構成であればよい。

【００３０】

【考案の効果】

以上説明したように本考案によれば、両面接着テープの送り出し停止時に、押 えローラと駆動ローラとの間隙を広げて、両面接着テープから離間して退避させ る挟持状態解消機構により、駆動ローラと押えローラにより強い線接触で挟持さ れないことから、両面接着テープがつぶれることがなく、また、両面接着テープ を面接触で保持する保持部を備えたテープ保持機構を設けることにより、両面接 着テープがテープ保持機構により小さい面圧により保持される。よって、テープ の送り出し停止時に、両面接着テープが押しつぶされないので、狭いガイド部を 用いて両面接着テープを案内でき、両面接着テープをウエザストリップの所定位 置に正確に案内して圧着することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案にかかるウエザストリップのテープ貼付
装置により製造されるウエザストリップを示す斜視図。

【図２】両面接着テープを示す斜視図。

【図３】同実施例のウエザストリップのテープ貼付装置
を示す構成図。

【図４】同実施例のウエザストリップのテープ貼付装置
を示す構成図。

【図５】従来のウエザストリップのテープ貼付装置によ
り製造されるウエザストリップを示す斜視図。

【図６】従来のウエザストリップのテープ貼付装置を示
す構成図。

【符号の説明】

１…ウエザストリップ ３…取付基部 ５…中空シール部 ７…取付面 ９…両面接着テープ １１…アクリルフォーム層 １３…接着剤層 １５…粘着層 １７…剥離紙 ３０…テープ貼付装置 ４０…搬送機構 ５０…テープ貼付機構 ５１…テープ送り機構 ５３…駆動ローラ ５５…押えローラ ６０…ガイド部 ７０…切断機構 ７１…駆動機構 ８０…熱風供給装置 ９０…圧着ローラ ９１…外周部 １００…挟持状態解消機構 １０７…解消用エアーシリンダ １１０…テープ保持機構 １１３…押え緩衝部材（保持部） １１５…保持用エアーシリンダ

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ウエザストリップの押出成形体を搬送す
   る搬送機構と、 この搬送機構に対向して設置され、両面接着テープを案
   内部による案内によって送り出すテープ送り出し機構
   と、 このテープ送り出し機構から送り出された両面接着テー
   プを、上記搬送機構により搬送される押出成形体に圧着
   させて接着する圧着ローラと、 を備えたウエザストリップのテープ貼付装置において、 上記テープ送り出し機構は、 駆動装置により回転駆動される駆動ローラと、 この駆動ローラに対向設置され、該駆動ローラとの間で
   両面接着テープを挟持して送り出す押えローラと、 両面接着テープの送り出し停止時に、上記両ローラによ
   る両面接着テープの挟持状態を解消するように駆動ロー
   ラと上記押えローラとの間隙を広げる挟持状態解消機構
   と、 両面接着テープの送り出し時に、両面接着テープから離
   れて退避すると共に、両面接着テープの送り出し停止時
   に、両面接着テープを面接触にて保持する保持部を有す
   るテープ保持機構と、を備えたことを特徴とするウエザ
   ストリップのテープ貼付装置。