JPH0144417B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は金属素材、特に製缶に用いられる金属
缶胴成形素材の端縁部に接着するために用いられ
る熱可塑性合成樹脂からなる接着テープの貼着方
法及びその装置に関する。

接着テープによつて金属缶胴成形素材（以下
「金属素材」という）の両端縁部を接合して缶体
とする方法に種々の方法が行われている。例え
ば、金属素材の両端縁部を高周波誘導加熱等の加
熱手段により加熱し、次いで缶体に成形した際に
内側となる金属素材の一端縁部の片面にリールに
巻かれた比較的に幅広の接着テープの略半分を融
着した後に、該接着テープの残部を折り返えして
端縁部の他面に貼着し端縁を完全に被覆し、他方
缶体に成形した際に缶体の外側となる金属素材の
他端縁部には内側縁部と接する片面のみに接着テ
ープを貼着させてから、所望の缶高さと一致する
長さに金属素材を切断し、缶胴成形機により前記
両接着テープの表面が加熱されて表面が粘着性を
有する程度にまで加熱した後、金属素材の両端縁
部を重ね合わせて圧着し、両接着テープを冷却固
化せしめる方法が知られている。

この缶体の内側となる端縁部に接着テープによ
り被覆する理由は缶詰として用いる際にこの端縁
部は内容物と接触する位置にあり、これにより端
縁部の金属が内容物へ溶出するのを防止するため
であつて、金属素材の端縁部を完全に被覆し両端
縁部全体を強固にしかも均一に接着するためには
接着の際に接着テープが伸びたり、蛇行して貼着
が不完全になることがないようにしなければなら
ない。従来、送給されてくる接着テープは金属素
材への貼着によつて繰り出されるようにしている
ため、機械が始動し始めると金属素材の移動にと
もなつて接着テープに急激な緊張が加わり始動初
期の接着テープの貼着状態は不安定となり５〜10
枚程度の金属素材は製造ラインから除いて選別の
上使用していた。即ち、接着テープの貼着作業の
初期にあつては70ｍ／分〜90ｍ／分の速度で送給
される金属素材によつて静止状態にあつた接着テ
ープが急激に引き出されるため、その衝撃によつ
て接着テープが伸びたり蛇行したりして貼着され
ることが多い。このため始動時の金属素材を選別
したり、使用に耐えないものは廃棄しなければな
らない上、また時にはその後の接着テープの繰り
出しが正常な状態とならず作業を中断し、その後
にまた再開する必要があり、長尺物の接着テープ
を使用していても新たな長尺物の接着テープを使
用するために作業を中断する際には同様の支障が
あつた。

本発明は前記の従来の欠点を解消し、金属素材
への接着テープの貼着を初期から確実に行うこと
ができ貼着作業の能率を向上させるもので、第１
発明は製缶用金属素材の端縁部の通過位置に沿わ
せ熱可塑性合成樹脂よりなる長尺物の接着テープ
を導入し、該接着テープの繰り出し速さを徐々に
増加させて、前記金属素材が通常送られる定速度
と同速或は若干遅い速度になるまで接着テープの
送給速度を増加させ、次いで端縁部を加熱した前
記金属素材を定速度で送給し、該金属素材の端縁
部に前記接着テープの送給状態で接着テープを貼
着させることを特徴とする。第２発明は製缶用金
属素材の端縁部の通過位置に沿わせ熱可塑性合成
樹脂よりなる長尺物の接着テープを導入し、該接
着テープの繰り出し速さを徐々に増加させて、前
記金属素材が通常送られる定速度と同速或は若干
遅い速度になるまで接着テープの送給速度を増加
させ、次いで端縁部を加熱した前記金属素材を定
速度で送給し、該金属素材の端縁部に前記接着テ
ープの送給状態で接着テープを貼着し、接着テー
プを貼着した金属素材の送給により接着テープの
送給速度を維持して接着テープと金属素材との貼
着を継続し、次いで接着テープの残存量が減少し
た際に金属素材の送給を停止させるとともに接着
テープの送給速度をも停止させ前記接着テープに
他の接着テープの始端を融着させた後に接着テー
プの繰り出し速さを徐々に増加させて前記金属素
材が通常送られる定速度と略同速になるまで接着
テープの送給速度を増加させ前記接着テープの融
着個所が接着テープと金属素材の貼着位置を通過
した後に端縁部を加熱した前記金属素材の送給を
再開し前記接着テープの送給状態で該接着テープ
を金属素材の端縁部に圧接して貼着させることを
特徴とする。第３発明は端縁部を加熱した製缶用
金属素材を定速で送給する送給路と、該送給路に
沿つて設けられる熱可塑性合成樹脂の接着テープ
の供給装置と、該供給装置に連なるテープの繰出
装置と、これら供給装置と繰出装置との間にあつ
て前記送給路上の前記製缶用金属素材の端縁部に
位置して臨むテープの貼着装置とからなり、前記
テープの繰出装置は、前記送給路上の前記製缶用
金属素材の定速度と同速或いは若干遅い速度に制
御する制御装置を具備することを特徴とする。

本発明の実施に一例を示す第１図乃至第４図に
従つて詳説すれば次の通りである。

第１図は実施装置の簡略図、第２図及び第３図
は第１図の要部を示す線図であり、１は金属素材
Ａを水平に定速で送給するフイードチエーンで本
実施装置近傍まで金属素材Ａを送出する。２はナ
イロン等の熱可塑性合成樹脂からなる接着テープ
Ｂのテープ供給装置、３はテープ供給装置２から
供給される接着テープＢを金属素材Ａの端縁部に
貼着する貼着装置、４は接着テープＢの繰出装
置、５は金属素材Ａの両端縁部を加熱する高周波
誘導加熱装置である。

接着テープＢを金属素材Ａの端縁部を被覆して
貼着する装置について説明するとテープ供給装置
２は第２図示の如く長尺物の接着テープＢを捲回
したリール６，６備え、各リール６は回転自在に
軸架され、リール６から引き出された接着テープ
Ｂはガイドロール７〜１３と引き出しの際に接着
テープＢへ必要以上の張力が働くことを防止する
ために介在させたクツシヨンロール１４〜１６並
に接着テープＢの幅方向への反りの矯正するため
のガイド１７とを介して貼着装置３へ接着テープ
Ｂを導出する。

貼着装置３は水平に送給される金属素材Ａの両
側端縁部の進入口に配設した上下一対の貼着ロー
ラ３ａ，３ｂ及び退出口に配設した上下一対の貼
着ローラ３ｃ，３ｄとを備え上方の各貼着ローラ
３ａ，３ｃにより互に弾発的に圧接するようにし
てあり、両貼着ローラ３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄの
間隙に金属素材Ａの端縁部の案内通路１８を形成
する。この貼着ローラ３ａ〜３ｄのうち、貼着ロ
ーラ３ｄは繰出装置４の繰出ローラを兼用してお
り、スロースタートモータを備えた繰出装置４は
貼着ロール３ｄ回転速度を金属素材Ａの送給速度
と同速或は若干遅い速度にまで漸増させる制御装
置１９と接続している。２０は金属素材Ａの端縁
部下面に貼着れて外側へ突出している接着テープ
Ｂの折り返し用のブラシ、２１は該接着テープＢ
を金属素材の端縁部上面に沿わせるためのガイ
ド、２２は接着テープＢの始端又は接続部分を吸
収するための真空吸入口である。

前記テープ供給装置２において第２図示の如く
ガイドロール７，８とクツシヨンロール１４との
間の接着テープＢの導出路中に介在させて上下一
対のガイド２３，２４２組を間隔を存して併設し
両リール６，６からの接着テープＢを同時に通過
させるテープ通路２５を設け、該テープ通路２５
にある両接着テープＢを加熱圧接して融着させる
ヒートブロツク等を備えたテープ接続装置２６を
設けた。又このテープ接続装置２６には接着剤テ
ープの端部を溶断するニクロム板２７ａ〜２７ｄ
を軽く接着テープに接触するように設けたテープ
端溶断装置２７を設けた。更にテープ端溶断装置
２７の近傍に上下１対の接着テープ端の把持バー
２７ｅ，２７ｆを設けた。２８は各リール６，６
に捲回された接着テープＢの残存量を検知するた
めの光導管等を備えた検出器で一方のリール６の
接着テープＢの残存量が減少した際に接続制御装
置２９を介してテープ接続装置２６を駆動して一
方のリール６の接着テープＢの終端と他方のリー
ル６の接着テープＢの始端を接続するようにし
た。

更に接続されると同時にテープ端溶断装置２７
のニクロム板２７ａ〜２７ｄの中、対角線上に位
置するもの２個に通電され、余分の接着テープ端
は溶断されるようにした。

前記の装置は接着テープＢを金属素材Ａの端縁
部を被覆して貼着するための装置であるが、図示
する実施装置であつては第１図及び第３図示の如
く金属素材Ａの他端縁部の片面にのみ接着テープ
Ｂを貼着する装置を併設しており、貼着する際に
接着テープＢの折り返しの手段を備えていないだ
けで他の構成は前記の構成と同様である。

次に前記実施装置の作動を説明すると、接着テ
ープＢを折り返して貼着する装置にあつては始動
時に一方のリール６の接着テープＢをガイドロー
ル７〜１３、テープ通路２５、クツシヨンロール
１４〜１６等を介して手動で貼着装置４の貼着ロ
ール３ａ〜３ｄ間に形成される案内通路１８に導
入する。次いで貼着ローラ３ｄを繰出装置４と制
御装置１９により徐々に回転速度を増加させ、貼
着ローラ３ｃ，３ｄに挾持された接着テープＢの
送給速度を徐々に増加させ金属素材Ａが送給され
る速度と同速か或は若干遅い速度にして維持す
る。その際第４図ａ示の如く導出される接着テー
プＢの始端部は吸入口２２によつて吸引する。次
いで金属素材Ａの供給装置１を作動させて金属素
材Ａの両端縁部を高周波誘導加熱装置５で加熱し
た後に貼着装置３の案内通路１８に該端縁部を挿
入すると同時に貼着ローラ３ａ，３ｂで端縁部下
面に貼着し、ブラシ２０、ガイド２１により接着
テープＢを折り返して貼着ローラ３ｃ，３ｄによ
り端縁部上面に貼着する。その後にあつては、貼
着ロール３ｄの駆動力を解除し、接着テープＢを
貼着した金属素材Ａの送給によつて接着テープＢ
を繰り出す。貼着が完了した金属素材Ａが吸入口
２２下を通過すると第４図ｂ示の如く吸入口２２
中に吸引されていた余分の接着テープＢは加熱れ
ている金属素材Ａの前縁により溶断されて除去さ
れる。次いで同時に金属素材Ａが貼着装置３に送
給されて接着テープＢが貼着される。ついで先に
貼着を完了した金属素材Ａは別途の送給路により
増速され、かくて、次の金属素材Ａとの間に連ら
なる接着テープＢの部分は機械的に引きちぎら
れ、かくして同様にして連続して接着テープＢの
貼着が行われる。他方、金属素材Ａの他端縁部に
あつては第３図示の如く略同様にして連続して貼
着が行われる。

更にテープ供給装置２の一方のリール６の接着
テープＢの残存量が減少し、その終端近くなつた
ときに検知器２８によつて検出し金属素材Ａの供
給装置１を停止し接着テープＢの繰り出しを停止
すると共にテープ供給装置２のテープ通路２５に
予め導入していた他のリール６の接着テープＢの
始端を先のリール６の接着テープＢの終端付近で
テープ接続装置２６により加熱融着して接続され
た接着テープの余分な端部はテープ端溶断装置２
７により溶断される。。次いで、繰出装置４と制
御装置１９とにより接着テープＢの送給速度を
徐々に増加させ金属素材Ａの送給速度と同速か或
は若干遅い速度になるまで加速し、その後に金属
素材Ａを供給装置１により送給し前記した同様に
貼着を行わせる。この際、余分の接着テープＢは
第４図ａと同様に第５図ａの如く吸入口２２で吸
引し更に第４図ｂと同様に第５図ｂの如く金属素
材Ａの前縁によつて切断しこれ以外の他の作動は
前記と同様である。

以上の説明より明らかなように、本発明による
ときは長尺物の接着テープを金属素材の端縁部の
通過位置に沿わせて導入し該接着テープに徐徐に
増加する繰り出し力を加えて接着テープの送給速
度を増加するので、接着テープの繰り出しの際に
必要以上の張力が働き引き伸ばされることがな
く、接着テープの送給速度が金属素材の送給速度
と同速か或は若干遅い速度にした後に金属素材を
送給して貼着するので、不都合な接着テープの伸
びや蛇行を生じることがなく確実に接着テープを
金属素材に貼着ができると共に貼着の作業効率を
向上させることができる貼着方法とその装置を提
供する効果がある。更に本発明において一対の長
尺物の接着テープを使用し、一方の接着テープの
残存量が減少した際に、該接着テープの送給を停
止し他方の接着テープと接続し再度徐々に繰り出
し速度を増加させて接着テープの送給速度を金属
素材の送給速度と同速か或は若干遅い速度に達し
た後に金属素材を送給して貼着するので連続して
金属素材に接着テープを貼着する際に接着テープ
に好しくない伸びや蛇行を生ぜしめることなく貼
着することができる方法と装置を提供するの効果
がある。

【図面の簡単な説明】

図示するものは本発明の実施の一例を示すもの
で第１図はその平面図、第２図は第１図の要部を
示す正面図、第３図は第１図の装置の作動を説明
するための斜視図、第４図及び第５図は第２図及
び第３図の一部を取り出した線図である。 １……金属素材供給装置、２……テープ供給装
置、３……貼着装置、４……繰出装置、１８……
金属素材の案内通路、２５……テープ通路、２６
……テープ接続装置。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 製缶用金属素材の端縁部の通過位置に沿わせ
   熱可塑性合成樹脂よりなる長尺物の接着テープを
   導入し、該接着テープの繰り出し速さを徐々に増
   加させて、前記金属素材が通常送られる定速度と
   同速或は若干遅い速度になるまで接着テープの送
   給速度を増加させ、次いで端縁部を加熱した前記
   金属素材を定速度で送給し、該金属素材の端縁部
   に前記接着テープの送給状態で接着テープを貼着
   させることを特徴とする熱可塑性合成樹脂よりな
   る接着テープの貼着方法。 ２ 製缶用金属素材の端縁部の通過位置に沿わせ
   熱可塑性合成樹脂よりなる長尺物の接着テープを
   導入し、該接着テープの繰り出し速さを徐々に増
   加させて、前記金属素材が通常送られる定速度と
   同速或は若干遅い速度になるまで接着テープの送
   給速度を増加させ、次いで端縁部を加熱した前記
   金属素材を定速度で送給し、該金属素材の端縁部
   に前記接着テープの送給状態で接着テープを貼着
   し、接着テープを貼着した金属素材の送給により
   接着テープの送給速度を維持して接着テープと金
   属素材との貼着を継続し、次いで接着テープの残
   存量が減少した際に金属素材の送給を停止させる
   とともに接着テープの送給速度をも停止させ前記
   接着テープに他の接着テープの始端を融着させた
   後に接着テープの繰り出し速さを徐々に増加させ
   て前記金属素材が通常送られる定速度と略同速に
   なるまで接着テープの送給速度を増加させ前記接
   着テープの融着個所が接着テープと金属素材の貼
   着位置を通過した後に端縁部を加熱した前記金属
   素材の送給を再開し前記接着テープの送給状態で
   該接着テープを金属素材の端縁部に圧接して貼着
   させることを特徴とする熱可塑性合成樹脂よりな
   る接着テープの貼着方法。 ３ 端縁部を加熱した製缶用金属素材を定速で送
   給する送給路と、該送給路に沿つて設けられる熱
   可塑性合成樹脂の接着テープの供給装置と、該供
   給装置に連なるテープの繰出装置と、これら供給
   装置と繰出装置との間にあつて前記送給路上の前
   記製缶用金属素材の端縁部に位置して臨むテープ
   の貼着装置とからなり、前記テープの繰出装置
   は、前記送給路上の前記製缶用金属素材の定速度
   と同速或いは若干遅い速度に制御する制御装置を
   具備することを特徴とする熱可塑性合成樹脂より
   なる接着テープの貼着装置。 ４ 前記供給装置はテープを巻回する１対のガイ
   ドロールと該ガイドロールから導出される一対の
   テープを間隔を存して通過させるテープ通過路と
   該テープ通過路内に存して前記ガイドロールのテ
   ープ残量を検知して作動するテープ接続装置と該
   テープ接続装置より接続されたテープの一方を溶
   断するテープ端溶断装置とを具備することを特徴
   する特許請求の範囲第３項記載の熱可塑性合成樹
   脂よりなる接着テープの貼着装置。