JPH05292868A

JPH05292868A - 発酵装置

Info

Publication number: JPH05292868A
Application number: JP9957592A
Authority: JP
Inventors: Minoru Tanaka; 稔田中; Masao Saito; 正夫齋藤; Yukio Kashiwase; 幸夫柏瀬; Kakuji Kume; 角治久米
Original assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Current assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Priority date: 1992-04-20
Filing date: 1992-04-20
Publication date: 1993-11-09

Abstract

(57)【要約】【目的】発酵させる食品の仕上がり状態を扉のガラス
越しに容易に確認することができる発酵装置を提供す
る。【構成】食品を収納する貯蔵室４０を開閉自在に閉塞
するガラス扉４を設ける。ガラス扉４には内扉ヒータ５
４を設ける。貯蔵室４０を加湿する加湿器の加湿運転に
連動して内扉ヒータ５４に通電する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ドーナッツやパン生地
等の食品を発酵させるための発酵装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来この種発酵装置は、例えば出願人が
先に出願した特開平３−２８０８２４号公報（Ａ２１Ｃ
１３／００）に示されるように、庫内にパン生地等の食
品を収納し、加温用ヒータや加湿器により温度及び湿度
を生地の発酵に適した値に調整された空気を庫内に循環
して生地の発酵を促進するものである。また、近年では
発酵仕上がりの時刻を予め設定し、制御装置によって自
動的に発酵運転の時間制御を行うものもあるが、実際に
は発酵の進行は生地の種類や量で異なるため、最終的に
庫内から生地を取り出すタイミングは、発酵の仕上がり
状態を目視で確認することにより決定しているのが現状
である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、発酵装
置の庫内は加湿器によって通常例えば６０％程の高湿度
とされる関係上、従来では庫内を開閉する扉のガラス内
面に結露が発生してくもるため、発酵の仕上がり状態を
ガラス越しに目視することができなくなり、一々扉を開
放して仕上がりを確認していた。

【０００４】ここで、例えば実公昭６２−７９９７号公
報（Ｆ２５Ｄ２３／０２）では、ガラスへの結露防止の
ためにヒータを貼り付ける案が示されている。本発明は
係る従来の状況を踏まえ、発酵させる食品の仕上がり状
態を扉のガラス越しに容易に確認することができる発酵
装置を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】即ち、請求項１の発明の
発酵装置１は、食品を収納する貯蔵室４０と、この貯蔵
室４０を開閉自在に閉塞するガラス扉４と、貯蔵室４０
を加湿する加湿器１３と、貯蔵室４０を加熱する加温用
ヒータ１７と、貯蔵室４０の温度を検出する温度センサ
ー５２と、貯蔵室４０の湿度を検出する湿度センサー５
３と、各センサー５２、５３の出力に基づいて加湿器１
３及び加温用ヒータ１７を制御する制御装置Ｃとを具備
しており、前記ガラス扉４には扉ヒータ（内扉ヒータ）
５４を設け、制御装置Ｃは加湿器１３の加湿運転に連動
して扉ヒータ（内扉ヒータ）５４に通電することを特徴
とする。

【０００６】また、請求項２の発明の発酵装置１は、食
品を収納する貯蔵室４０と、この貯蔵室４０を開閉自在
に閉塞するガラス扉４と、貯蔵室４０を加湿する加湿器
１３と、貯蔵室４０を加熱する加温用ヒータ１７と、貯
蔵室４０の温度を検出する温度センサー５２と、貯蔵室
４０の湿度を検出する湿度センサー５３と、温度センサ
ー５２及び湿度センサー５３の出力に基づいて加湿器１
３及び加温用ヒータ１７を制御する制御装置Ｃとを具備
しており、ガラス扉４にはそれを加熱してその貯蔵室４
０側の面における結露を防止するための扉ヒータ（内扉
ヒータ）５４を設け、制御装置Ｃは前記貯蔵室４０の温
度及び湿度と、ガラス扉４の貯蔵室４０側の面の温度に
基づいてガラス扉４の貯蔵室４０側の面に結露する条件
を算出し、当該条件に基づいて扉ヒータ（内扉ヒータ）
５４の通電量を調整することを特徴とする。

【０００７】

【作用】請求項１の発明によれば、扉ヒータ（内扉ヒー
タ）５４によってガラス扉４を加熱するので、加湿器１
３による加湿によって貯蔵室４０内が高湿となっていて
も、ガラスＧ３への結露が防止され、ガラス越しの内部
の視認性を良好に維持することができる。特に、制御装
置Ｃが加湿器１３の加湿動作に連動して扉ヒータ（内扉
ヒータ）５４に通電するので、結露が生じ易い状態に合
わせてタイミング良く扉ヒータ（内扉ヒータ）５４を発
熱させることができ、ガラス扉への結露を防止しつつ、
連続通電と比べた場合の扉ヒータ（内扉ヒータ）５４の
消費電力を低く抑えることができる。

【０００８】また、請求項２の発明によれば、制御装置
Ｃが貯蔵室４０の温度及び湿度と、ガラス扉４の貯蔵室
４０側の面の温度に基づいてガラス扉４の貯蔵室４０側
の面に結露する条件を算出し、当該条件に基づいて扉ヒ
ータ（内扉ヒータ）５４の通電量を調整する。ここで、
ガラス扉４の貯蔵室４０側の面に結露する条件は貯蔵室
４０の庫内温度、庫内湿度及びガラス扉４の貯蔵室４０
側の面の温度で決定することができる。即ち、ガラス扉
４の貯蔵室４０側の面の温度からガラス扉４の貯蔵室４
０側の面の飽和水蒸気圧が判明する。また、貯蔵室４０
の庫内温度と庫内湿度から貯蔵室４０の水蒸気分圧が判
明する。前記飽和水蒸気圧が水蒸気分圧以下となるとガ
ラス扉４の貯蔵室４０側の面に結露が生じるから、両者
を比較して飽和水蒸気圧が水蒸気分圧以下となったら扉
ヒータ（内扉ヒータ）５４に通電するように調整すれば
ガラス扉４への結露は確実に防止される。

【０００９】

【実施例】次に、図面に基づき本発明の実施例を説明す
る。図１は本発明の発酵装置１の平断面図、図２は発酵
装置１の斜視図、図３は発酵装置１上部の縦断正面図、
図４は制御装置Ｃの電気回路のブロック図である。各図
において、発酵装置１は発泡ポリウレタン等の断熱材に
よって構成された断熱箱体２にて構成されており、この
断熱箱体２内は仕切壁３によって上下に仕切られてい
る。この仕切壁３によって仕切られた断熱箱体２の前方
開口は、三層ガラスＧ１、Ｇ２、Ｇ３を具備した２枚の
ガラス扉４、４によって開閉自在に閉塞される。尚、仕
切壁３上下の断熱箱体２内は同一構造とされるため、以
下の説明では仕切壁３上方の構造についてのみ説明す
る。

【００１０】断熱箱体２内には当該断熱箱体２内壁面と
間隔を存して前方に開放した内箱６が収納配設され、こ
の内箱６の上方には断熱箱体２内に位置して、内部に上
部ダクト８を構成する上部ダクト部材７が取り付けられ
ている。上部ダクト８と内箱６内は、内箱６の向かって
右側の開口９と、内箱６の向かって左上肩の吐出ダクト
入口１１において連通している。

【００１１】前記開口９部分に位置する上部ダクト部材
７内には庫内循環用ファン１２が配設されると共に、そ
の左側に位置して上部ダクト部材７内には加湿器１３が
設けられている。加湿器１３は加湿用水を貯溜する加湿
タンク１４と当該加湿タンク１４を加熱する加湿用ヒー
タ１６とから成る。この加湿器１３上方の上部ダクト部
材７内には加温用ヒータ１７が設けられると共に、吐出
ダクト入口１１の上方の上部ダクト部材７内には風向板
１８が配設されている。

【００１２】内箱６左側の上部ダクト部材７外には仕切
板１９によって冷却室２１が構成され、そこに冷却器２
２と、冷却用ファン２３が配設されている。２４は冷却
器２２の除霜ヒータである。上部ダクト部材７外の内箱
６及び断熱箱体２間には、前方を除く内箱６の周囲を囲
繞する冷気通路２６が構成されており、冷却室２１はこ
の冷気通路２６に連通している。また、内箱６の天井に
は内箱６内と冷気通路２６とを連通する冷気導入口２７
が開口しており、ここに急冷除湿用ファン２８が配設さ
れ、内箱６の天井下方には露受け板２９が設けられてい
る。更に、内箱６の左側下部には内箱６内と冷気通路２
６とを連通する排出口３１が開口しており、この排出口
３１にはそれを開閉するダンパー３２が設けられてい
る。

【００１３】内箱６の左右側壁内面の前後には上下に延
在する４個の支柱３３、３３、３３、３３が内箱６に対
して着脱自在に取り付けられており、各前後一対の支柱
３３、３３に渡って複数段のレール３４が支柱３３に対
して着脱自在に取り付けられている。また、内箱６の左
側壁の支柱３３、３３間には内部に吸込ダクト３８を構
成する吸込ダクト板３６が内箱６に着脱自在に取り付け
られており、この吸込ダクト板３６にはレール３４上部
に対応して吸込口３７が穿設され、更に、庫内循環用フ
ァン１２は吸込ダクト３８に対応して配置されている。

【００１４】一方、内箱６の右側壁内面の支柱３３、３
３間には内部に吐出ダクト３９を構成する吐出ダクト板
４１が配設されており、更に、内箱６底壁上には内部に
底部ダクト４３を構成する底部ダクト板４４が配設さ
れ、これら支柱３３、吸込ダクト板３６、吐出ダクト板
４１及び底部ダクト板４４によって囲繞される内箱６内
に発酵食品を収納する貯蔵室４０が構成されている。前
記吐出ダクト板４１の上縁は吐出ダクト入口１１に少許
間隔を存して対向し、内部の吐出ダクト３９は吐出ダク
ト入口１１部分から内箱６下部まで延在して底部ダクト
４３に連通している。また、吐出ダクト板４１にはレー
ル３４上方に対応して上下に複数個の吐出口４６が穿設
されている。底部ダクト板４４には吐出口５１が複数穿
設されており、また、吸込ダクト３８内には貯蔵室４０
内の温度及び湿度を検出するための温度センサー５２及
び湿度センサー５３がそれぞれ設けられている。

【００１５】更に、扉４の貯蔵室４０側のガラスＧ３の
内面には扉ヒータとして内扉ヒータ５４が貼着され、ま
た、ガラスＧ１の内面には外扉ヒータ５５が貼着されて
いる。各内外扉ヒータ５４、５５は透視可能なフィルム
状ヒータである。一方、断熱箱体２の前面右側にはコン
トロールパネル５６が設けられる。また、断熱箱体２の
天部グリル５７後方には前記冷却器２２と共に周知の冷
凍サイクルを構成する圧縮機５８、凝縮器５９が設けら
れ、更に、前記加湿タンク１４に加湿用水を供給するた
めのシスターン６１や電装箱６２が設けられている。

【００１６】次に、図４において制御装置Ｃは汎用のマ
イクロコンピュータ６５により構成されており、マイク
ロコンピュータ６５には前記温度センサー５２、湿度セ
ンサー５３及び凝縮器５９の出口温度を検出して実質的
に外気温度を検出する凝縮器出口温度センサー６０の出
力が入力されている。マイクロコンピュータ６５の出力
には前記圧縮機５８、冷却用ファン２３、庫内循環用フ
ァン１２、急冷除湿用ファン２８、ダンパー３２、加湿
用ヒータ１６、加温用ヒータ１７及び内扉ヒータ５４と
外扉ヒータ５５が接続されている。

【００１７】以上の構成で図５の貯蔵室４０の庫内温度
及び後述する生地の温度の時間推移を参照しつつ、発酵
装置１の動作を説明する。発酵させる図示しない食品、
例えば冷凍されたドーナッツの生地は、同じく図示しな
い空気流通可能なスクリーン上に並べて載置し、このス
クリーンを相対向する前記レール３４、３４上に複数段
架設して生地を貯蔵室４０内に収納する。

【００１８】前述の如く冷凍された生地が例えば深夜に
貯蔵室４０内に収納され、使用者が例えば早朝６時等の
時刻ｔ４における発酵仕上がりを設定すると、マイクロ
コンピュータ６５は最初、温度センサー５２の出力に基
づいて圧縮機５８及び冷却用ファン２３を運転する。こ
の圧縮機５８の運転によって冷却器２２が冷却作用を発
揮し、この冷却器によって冷却された低温低湿の冷気は
図３中白矢印の如く、内箱６周囲の冷気通路２６を循環
し、内箱６壁面から貯蔵室４０内を冷却する。また、ダ
ンパー３２を開放することにより、冷気は冷気導入口２
７から貯蔵室４０内にも導入される。マイクロコンピュ
ータ６５は温度センサー５２の出力に基づき、貯蔵室４
０の庫内温度が−１０℃となるよう圧縮機５８及び冷却
用ファン２３を運転し、それによって生地を冷凍状態に
て保冷する。

【００１９】そして、例えば時刻ｔ４よりも１時間４０
分前の時刻ｔ１（午前４時２０分）となると、マイクロ
コンピュータ６５は温度センサー５２の出力に基づき加
温用ヒータ１７を発熱させ、また、庫内循環用ファン１
２を運転すると共に、加湿用ヒータ１６を発熱させて生
地の解凍を開始する。加温用ヒータ１７によって加熱さ
れ、また、加湿器１３により加湿された空気は図３中黒
矢印の如く貯蔵室４０内を循環するが、マイクロコンピ
ュータ６５はこの解凍中貯蔵室４０の庫内温度を例えば
＋２２℃となるように加温用ヒータ１７の通電を制御す
る。この解凍運転は４０分継続され、貯蔵室４０の庫内
温度及び生地の温度は上昇して行き、冷凍生地の解凍が
終了する時刻ｔ２（午前５時）となると、マイクロコン
ピュータ６５は今度は貯蔵室４０の庫内温度が＋２８℃
となるように加温用ヒータ１７を制御して生地を予熱す
る。この予熱運転は２０分継続されて図５の如き上昇率
で庫内温度及び生地の温度は上昇する。２０分経過後の
時刻ｔ３（午前５時２０分）になるとマイクロコンピュ
ータ６５は今度は貯蔵室４０の庫内温度が＋４０℃とな
るように加温用ヒータ１７を制御して、生地内のイース
ト菌による発酵を促進させる。この生地の発酵運転は４
０分間行われ、予め設定された時刻ｔ４（午前６時）に
発酵運転を終了する。使用者は扉４のガラス越しに内部
の生地の発酵状態を確認して丁度良い発酵状態となって
いれば取り出す。

【００２０】また、生地を冷凍せずに冷蔵状態にて保冷
する場合の制御を図６で説明する。生地が同様に深夜に
貯蔵室４０内に収納され、使用者が例えば早朝６時等の
時刻ｔ３における発酵仕上がりを設定すると、マイクロ
コンピュータ６５は最初、温度センサー５２の出力に基
づいて圧縮機５８及び冷却用ファン２３を運転する。こ
の場合、マイクロコンピュータ６５は温度センサー５２
の出力に基づき、貯蔵室４０の庫内温度が−２℃となる
よう圧縮機５８及び冷却用ファン２３を運転し、それに
よって生地を凍結寸前の冷蔵状態にて保冷する。

【００２１】そして、例えば時刻ｔ３よりも１時間前の
時刻ｔ１（午前５時）となると、マイクロコンピュータ
６５は貯蔵室４０の庫内温度が＋２８℃となるように加
温用ヒータ１７を制御して生地を予熱する。この予熱運
転は２０分継続されて図６の如き上昇率で庫内温度及び
生地の温度は上昇する。２０分経過後の時刻ｔ２（午前
５時２０分）になるとマイクロコンピュータ６５は貯蔵
室４０の庫内温度が＋４０℃となるように加温用ヒータ
１７を制御して、生地内のイースト菌による発酵を促進
させる。この生地の発酵運転は４０分間行われ、予め設
定された時刻ｔ３（午前６時）に発酵運転を終了する。
使用者は扉４のガラス越しに内部の生地の発酵状態を確
認して丁度良い発酵状態となっていれば取り出す。

【００２２】係る解凍、予熱及び発酵運転、或いは予熱
及び発酵運転において、マイクロコンピュータ６５は湿
度センサー５３の出力に基づき、加湿用ヒータ１６の発
熱を制御して加湿し、また、圧縮機５８、冷却用ファン
２３及び急冷除湿用ファン２８の運転を制御し、且つ、
ダンパー３２の開閉を制御して貯蔵室４０内に冷気を導
入することで除湿することにより、貯蔵室４０内の庫内
湿度を例えば６０％に維持する。

【００２３】このように、解凍、予熱及び発酵運転、或
いは予熱及び発酵運転中、貯蔵室４０内は６０％もの高
湿度とされる。また、特に発酵運転中においては貯蔵室
４０内は＋４０℃とされて外気温度よりも高くなる。従
って、扉４のガラスＧ３の貯蔵室４０側の面の温度は貯
蔵室４０の温度よりも低くなる傾向となり、そのためガ
ラスＧ３の貯蔵室４０側の面には貯蔵室４０内を循環す
る空気中の水分が露となって付着し、ガラスＧ３がくも
って内部の透視性が悪化する。外部から貯蔵室４０内部
が見えなくなると、内部の生地の発酵状態が目視により
確認できなくなり、貯蔵室４０から生地を取り出すタイ
ミングをガラスＧ３越しに決定することができなくな
る。

【００２４】そこで、マイクロコンピュータ６５は前記
発酵運転中、加湿器１３の加湿用ヒータ１６の発熱（加
湿運転）と連動して内扉ヒータ５４に通電し、ガラスＧ
３を加熱してその貯蔵室４０側の面の温度を上昇させ
る。これによってガラスＧ３への結露によるくもりが解
消され、発酵状態の視認性が向上する。更に、内扉ヒー
タ５４の発熱により温度の低下し勝ちな貯蔵室４０前部
の温度を上げることができ、貯蔵室４０内における生地
の発酵の均一化にも寄与する。また、結露が最も発生し
易い加湿器１３の加湿運転に同期して内扉ヒータ５４を
発熱させるので、結露を良好に防止しつつ、内扉ヒータ
５４に連続通電する場合に比して消費電力を低く抑える
ことができる。

【００２５】次に、図７を用いてマイクロコンピュータ
６５による上記発酵運転中の内扉ヒータ５４のもう一つ
の制御方式について説明する。図７はこの場合のマイク
ロコンピュータ６５による内扉ヒータ５４への通電制御
のフローチャートを示している。マイクロコンピュータ
６５はステップＳ１で湿度センサー５３により貯蔵室４
０内の庫内湿度ｈｒ（％）を検出し、ステップＳ２で温
度センサー５２により貯蔵室４０の庫内温度ｔｒ（℃）
を検出し、ステップＳ３で凝縮器出口センサー６０の出
力に基づいて外気温度ｔａ（℃）を検出する。次に、ス
テップＳ４でマイクロコンピュータ６５は庫内温度ｔｒ
と外気温度ｔａより数式１を用いてガラスＧ３の貯蔵室
４０側の面の温度ｔｇ（℃）を算出する。

【００２６】

【数１】

【００２７】ここで、Ｒ０はガラスＧ１、Ｇ２、Ｇ３全
体の熱抵抗（ｍ²ｈ℃／ｋｃａｌ）、Ｒ１は扉４の外側
から貯蔵室４０側のガラスＧ３までの熱抵抗の合計（ｍ
²ｈ℃／ｋｃａｌ）である。次に、マイクロコンピュー
タ６５はステップＳ５にて温度ｔｇより数式２を用いて
ガラスＧ３の貯蔵室４０側の面の飽和水蒸気圧ＰＳ１を
算出する。ここで、数２中ＴＧはｔｇ＋２７３．１５で
ある。

【００２８】

【数２】

【００２９】次に、マイクロコンピュータ６５はステッ
プＳ６にて庫内温度ｔｒ、庫内湿度ｈｒより数式３を用
いて貯蔵室４０の水蒸気分圧ＰＷ２を算出する。ここ
で、数３中Ｈは貯蔵室４０の相対湿度（％）、ＰＷＳ２
は庫内温度ｔｒでの飽和水蒸気分圧である。

【００３０】

【数３】

【００３１】次に、マイクロコンピュータ６５はステッ
プＳ７にて前記ガラスＧ３の貯蔵室４０側の面の飽和水
蒸気圧ＰＳ１と貯蔵室４０の水蒸気分圧ＰＷ２とを比較
して内扉ヒータ５４への通電量を判定する。ここで、飽
和水蒸気圧ＰＳ１が水蒸気分圧ＰＷ２以下となるとガラ
スＧ３の貯蔵室４０側の面に結露が生じる。即ち、結露
する条件はＰＳ１≦ＰＷ２となる。マイクロコンピュー
タ６５は上述の如く算出したＰＳ１及びＰＷ２を比較
し、ＰＳ１≦ＰＷ２であれば内扉ヒータ５４に通電し、
ＰＳ１＞ＰＷ２であれば内扉ヒータ５４には通電しな
い。これによって、結露が生じる条件において確実にガ
ラスＧ３を加熱することができるようになり、ガラスＧ
３の貯蔵室４０側の面への結露は確実に防止され、発酵
状態の視認性を常時良好な状態に維持できる。また、同
様に貯蔵室４０前部の温度を上げることができ、貯蔵室
４０内における生地の発酵の均一化にも寄与する。更
に、ガラスＧ３の貯蔵室４０側の面に結露する条件下に
おいてのみ内扉ヒータ５４に通電するので消費電力を必
要最小限に抑えることができる。

【００３２】ここで、前記保冷運転において貯蔵室４０
内は−１０℃〜０℃の庫内温度まで冷却される。従っ
て、扉４のガラスＧ１の温度は貯蔵室４０からの冷却作
用を受けて低下するので、ガラスＧ１の表面に外気中の
水分が凝結して結露が生じる。そこでマイクロコンピュ
ータ６５は前記外扉ヒータ５５によってガラスＧ１を加
熱することにより係る結露を防止する。即ち、図８のフ
ローチャートを用いてマイクロコンピュータ６５による
外扉ヒータ５５の通電制御を説明する。マイクロコンピ
ュータ６５はステップＳ１０にて貯蔵室４０の庫内温度
ｔｒを測定し、ステップＳ１１で庫内温度ｔｒが０℃以
下か否か判断する。ここで、庫内温度ｔｒが０℃以下の
場合、ガラスＧ１には最も結露し易く、従ってマイクロ
コンピュータ６５はステップＳ１１で以下であればステ
ップＳ１３にて外扉ヒータ５５に連続通電し、ガラスＧ
１を加熱して結露を防止する。

【００３３】庫内温度ｔｒが０℃より高いときはステッ
プＳ１２に進んで庫内温度ｔｒが今度は１０℃以下か否
か判断する。庫内温度ｔｒが０℃より高く１０℃以下の
場合、マイクロコンピュータ６５はステップＳ１４に進
んで圧縮機５８の運転に同期して外扉ヒータ５５に通電
する。それによって、圧縮機５８の運転による庫内温度
ｔｒの降下時のみガラスＧ１を加熱して有効に結露を防
止する。

【００３４】次に、ステップＳ１２で庫内温度ｔｒが１
０℃より高いときにはガラスＧ１への結露の危険性は少
ないからステップＳ１５で外扉ヒータ５５を非通電とす
る。即ち、マイクロコンピュータ６５は庫内温度ｔｒの
状況に応じて外扉ヒータ５５への通電を制御するので、
連続通電に比して消費電力の削減を図り、且つ、ガラス
Ｇ１表面の過度の温度上昇を防止することができる。

【００３５】尚、断熱箱体２の開口縁に図１の如くフレ
ームヒータ７０を埋設した場合には、外扉ヒータ５５と
同期して通電制御すれば、開口縁の結露を防止しつつ、
同様に消費電力の削減と過度の温度上昇による火傷等の
事故の発生を防止することができるものである。

【００３６】

【発明の効果】以上詳述した如く、請求項１の発明の発
酵装置によれば扉ヒータによってガラス扉を加熱するの
で、加湿器の加湿動作によって貯蔵室内が高湿となって
いても、ガラスへの結露が防止され、ガラス越しの視認
性を良好に維持することができ、食品の発酵状態の確認
を容易且つ確実に行うことができるようになる。特に、
制御装置が加湿器の加湿動作に連動して扉ヒータに通電
するので、結露が生じ易い状態に合わせて扉ヒータを発
熱させることができ、ガラス扉への結露を防止しつつ、
連続通電する場合と比べた場合の扉ヒータの消費電力を
低く抑えることができる。

【００３７】また、請求項２の発明によれば、制御装置
が貯蔵室の温度及び湿度と、ガラス扉の貯蔵室側の面の
温度に基づいてガラス扉の貯蔵室側の面に結露する条件
を算出し、当該条件に基づいて扉ヒータの通電量を調整
するので、ガラス扉からの貯蔵室の視認性を常時良好な
状態に維持することができると共に、消費電力も必要最
小限に抑えることができるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の発酵装置の平断面図である。

【図２】発酵装置の斜視図である。

【図３】発酵装置上部の縦断正面図である。

【図４】制御装置のブロック図である。

【図５】冷凍から発酵に到る貯蔵室の庫内温度及び生地
の温度の時間推移を示す図である。

【図６】冷蔵から発酵に到る貯蔵室の庫内温度及び生地
の温度の時間推移を示す図である。

【図７】内扉ヒータの通電制御に関するマイクロコンピ
ュータのプログラムを示すフローチャートである。

【図８】外扉ヒータの通電制御に関するマイクロコンピ
ュータのプログラムを示すフローチャートである。

【符号の説明】

１発酵装置４扉４０貯蔵室５４内扉ヒータ６５マイクロコンピュータＧ３ガラス

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者久米角治大阪府守口市京阪本通２丁目18番地三洋電機株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】食品を収納する貯蔵室と、該貯蔵室を開
閉自在に閉塞するガラス扉と、前記貯蔵室を加湿する加
湿器と、前記貯蔵室を加熱する加温用ヒータと、前記貯
蔵室の温度を検出する温度センサーと、前記貯蔵室の湿
度を検出する湿度センサーと、前記各センサーの出力に
基づいて前記加湿器及び加温用ヒータを制御する制御装
置とを具備した発酵装置において、前記ガラス扉には扉
ヒータを設け、前記制御装置は前記加湿器の加湿運転に
連動して前記扉ヒータに通電することを特徴とする発酵
装置。
【請求項２】食品を収納する貯蔵室と、該貯蔵室を開
閉自在に閉塞するガラス扉と、前記貯蔵室を加湿する加
湿器と、前記貯蔵室を加熱する加温用ヒータと、前記貯
蔵室の温度を検出する温度センサーと、前記貯蔵室の湿
度を検出する湿度センサーと、前記温度センサー及び湿
度センサーの出力に基づいて前記加湿器及び加温用ヒー
タを制御する制御装置とを具備した発酵装置において、
前記ガラス扉には当該ガラス扉を加熱してその貯蔵室側
の面における結露を防止するための扉ヒータを設け、前
記制御装置は前記貯蔵室の温度及び湿度と、前記ガラス
扉の貯蔵室側の面の温度とによりガラス扉の貯蔵室側の
面に結露する条件を算出し、当該条件に基づいて前記扉
ヒータの通電量を調整することを特徴とする発酵装置。