JPH05286772A - 熱間吹付補修材 - Google Patents
熱間吹付補修材Info
- Publication number
- JPH05286772A JPH05286772A JP4085689A JP8568992A JPH05286772A JP H05286772 A JPH05286772 A JP H05286772A JP 4085689 A JP4085689 A JP 4085689A JP 8568992 A JP8568992 A JP 8568992A JP H05286772 A JPH05286772 A JP H05286772A
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- JP
- Japan
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- weight
- slaked lime
- amount
- dispersant
- repairing material
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- Ceramic Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 操業条件が過酷な製鋼炉などにおいて、炉の
寿命延長を図るため、高温下で使用でき低水分で高耐用
化された施工体を得る吹付補修材の提供。 【構成】 熱間吹付補修材としてマグネシア，ドロマイ
トなどを主成分とし、消石灰の使用量を減らすため、比
表面積１０ｍ2 ／ｇの軽焼マグネシアを１〜１０重量％
含有する塩基性骨材であり、硬化剤としての消石灰を
０．１〜１重量％に抑え、無定形シリカを１〜５重量
％、分散剤を０．０５重量％以上と、一般的結合剤を添
加した。
寿命延長を図るため、高温下で使用でき低水分で高耐用
化された施工体を得る吹付補修材の提供。 【構成】 熱間吹付補修材としてマグネシア，ドロマイ
トなどを主成分とし、消石灰の使用量を減らすため、比
表面積１０ｍ2 ／ｇの軽焼マグネシアを１〜１０重量％
含有する塩基性骨材であり、硬化剤としての消石灰を
０．１〜１重量％に抑え、無定形シリカを１〜５重量
％、分散剤を０．０５重量％以上と、一般的結合剤を添
加した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、転炉，二次精錬炉，電
気炉などの製鋼炉のような高温加熱炉に使用する熱間吹
付補修材に関する。
気炉などの製鋼炉のような高温加熱炉に使用する熱間吹
付補修材に関する。
【０００２】
【従来の技術】転炉などの製鋼炉においては、炉の寿命
の延長のために、炉材の損傷箇所に耐火補修材による熱
間での吹付け補修が行われている。
の延長のために、炉材の損傷箇所に耐火補修材による熱
間での吹付け補修が行われている。
【０００３】この際使用される熱間吹付補修材に要求さ
れる特性として、スラグ浸潤の少ないこと、熱間強度が
高いこと、母材との接着性に優れていることなどが挙げ
られる。
れる特性として、スラグ浸潤の少ないこと、熱間強度が
高いこと、母材との接着性に優れていることなどが挙げ
られる。
【０００４】このような熱間吹付補修材としては、ドロ
マイトクリンカーを使用することによって、スラグの浸
潤の抑制、熱間特性の改善を図ったＭｇＯ−ＣａＯ系材
料が主流となりつつある。
マイトクリンカーを使用することによって、スラグの浸
潤の抑制、熱間特性の改善を図ったＭｇＯ−ＣａＯ系材
料が主流となりつつある。
【０００５】例えば、特開平２−２４３５７１号公報に
は、緻密質で耐消化性に優れた合成ドロマイトクリンカ
ーを１〜０．２ｍｍの粒度域で多量に使用することによ
ってＣａＯ−ＳｉＯ2 −Ｐ2 Ｏ5 −Ｎａ2 Ｏ系の高融点
ボンドを生成させる吹付補修材が開示されている。しか
しながら、このような吹付補修材は、高温被射体への保
形性、付着性を確保するために２５〜３０重量％程度の
過剰な水分を必要とし、そのため、施工体組織は高気孔
率となり耐用性において劣るという本質的な欠点があ
る。
は、緻密質で耐消化性に優れた合成ドロマイトクリンカ
ーを１〜０．２ｍｍの粒度域で多量に使用することによ
ってＣａＯ−ＳｉＯ2 −Ｐ2 Ｏ5 −Ｎａ2 Ｏ系の高融点
ボンドを生成させる吹付補修材が開示されている。しか
しながら、このような吹付補修材は、高温被射体への保
形性、付着性を確保するために２５〜３０重量％程度の
過剰な水分を必要とし、そのため、施工体組織は高気孔
率となり耐用性において劣るという本質的な欠点があ
る。
【０００６】また、従来の熱間吹付補修材においては、
結合剤との反応により吹付け後短時間で強度を発現させ
るために消石灰が使用されている。その使用量は、少な
いと吹付剤の初期の強度発現が不十分で、付着率の低
下、吹付け後の落下を生じるため、１重量％を超えて使
用する必要がある。しかしながら、１重量％を超える消
石灰の使用は、分散剤と結合剤の分散を著しく阻害する
問題がある。
結合剤との反応により吹付け後短時間で強度を発現させ
るために消石灰が使用されている。その使用量は、少な
いと吹付剤の初期の強度発現が不十分で、付着率の低
下、吹付け後の落下を生じるため、１重量％を超えて使
用する必要がある。しかしながら、１重量％を超える消
石灰の使用は、分散剤と結合剤の分散を著しく阻害する
問題がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、低水
分の下でも、また、少ない消石灰の使用の下でも、十分
な保形性と付着性を有し、しかも、操業条件が過酷な製
鋼炉などに使用しても高耐用性を有する施工体となる熱
間吹付補修材を提供することにある。
分の下でも、また、少ない消石灰の使用の下でも、十分
な保形性と付着性を有し、しかも、操業条件が過酷な製
鋼炉などに使用しても高耐用性を有する施工体となる熱
間吹付補修材を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の熱間吹付補修材
は、比表面積１０ｍ2 ／ｇ以上の軽焼マグネシアを１〜
１０重量％含有する塩基性骨材に、硬化剤として消石灰
を０．１〜１重量％、無定形シリカを１〜５重量％、分
散剤を０．０５重量％以上、それに、結合剤を添加した
ことを特徴とする。
は、比表面積１０ｍ2 ／ｇ以上の軽焼マグネシアを１〜
１０重量％含有する塩基性骨材に、硬化剤として消石灰
を０．１〜１重量％、無定形シリカを１〜５重量％、分
散剤を０．０５重量％以上、それに、結合剤を添加した
ことを特徴とする。
【０００９】骨材は、マグネシア，ドロマイトなどの塩
基性質が主体であるが、スラグ浸透抑制の点から、アル
ミナ，スピネル，クロム鉱，カーボン，炭化珪素，ジル
コニア，ジルコンなども施工部分によっては使用でき
る。
基性質が主体であるが、スラグ浸透抑制の点から、アル
ミナ，スピネル，クロム鉱，カーボン，炭化珪素，ジル
コニア，ジルコンなども施工部分によっては使用でき
る。
【００１０】軽焼マグネシアは、一般的には、水酸化マ
グネシウムを１５００℃以下で焼成して得られる。
グネシウムを１５００℃以下で焼成して得られる。
【００１１】無定形シリカとしては、Ｆｅ−Ｓｉ、Ｓｉ
などの製造時に副生するシリカヒュームが効果的であ
る。
などの製造時に副生するシリカヒュームが効果的であ
る。
【００１２】分散剤としては、ヘキサメタりん酸ナトリ
ウムなどの宿合りん酸塩、ポリアクリル酸及びその塩
類、ポリカルボン酸及びその塩類などを使用する。
ウムなどの宿合りん酸塩、ポリアクリル酸及びその塩
類、ポリカルボン酸及びその塩類などを使用する。
【００１３】結合剤として、りん酸ソーダ，ヘキサメタ
りん酸ナトリウム，りん酸カリ，りん酸カルシウムなど
のりん酸塩ボンド、珪酸ソーダ，メタ珪酸ソーダ，珪酸
カリなどの珪酸塩ボンドの他、アルミナセメント，ハイ
アルミナセメント，ポルトランドセメントなどのセメン
トボンド、ピッチ，レジンなどのカーボンボンドの中か
ら一種または二種以上を組み合わせて２〜７重量％の範
囲で使用する。
りん酸ナトリウム，りん酸カリ，りん酸カルシウムなど
のりん酸塩ボンド、珪酸ソーダ，メタ珪酸ソーダ，珪酸
カリなどの珪酸塩ボンドの他、アルミナセメント，ハイ
アルミナセメント，ポルトランドセメントなどのセメン
トボンド、ピッチ，レジンなどのカーボンボンドの中か
ら一種または二種以上を組み合わせて２〜７重量％の範
囲で使用する。
【００１４】硬化剤としての消石灰の使用は極力少なく
する。
する。
【００１５】
【作用】本発明は、一般的に用いられる結合剤、分散剤
を添加し、その分散効果を著しく阻害する硬化剤である
消石灰の量をできる限り減らし、且つ、消石灰の代わり
として、経時的に硬化性を付与する軽焼マグネシアを骨
材として配合し、更に、無定形シリカを添加することに
より低水分化を達成した。
を添加し、その分散効果を著しく阻害する硬化剤である
消石灰の量をできる限り減らし、且つ、消石灰の代わり
として、経時的に硬化性を付与する軽焼マグネシアを骨
材として配合し、更に、無定形シリカを添加することに
より低水分化を達成した。
【００１６】骨材としての軽焼マグネシアは、比表面積
１０ｍ2 ／ｇ以上であることが前提である。この軽焼マ
グネシアの使用は消石灰と比較して水と混合した際のイ
オン化が遅く、通常のノズルミックスにおける乾式吹付
施工であっても、水と骨材が混合し被射体に到達するま
では、分散剤の効果を阻害することなく、被射体に到達
後温度上昇と相まって急激に溶解して結合剤と反応し、
低水分で施工でき、消石灰を使用規制した吹付補修材の
付着性、接着性の改善に著しく作用する。
１０ｍ2 ／ｇ以上であることが前提である。この軽焼マ
グネシアの使用は消石灰と比較して水と混合した際のイ
オン化が遅く、通常のノズルミックスにおける乾式吹付
施工であっても、水と骨材が混合し被射体に到達するま
では、分散剤の効果を阻害することなく、被射体に到達
後温度上昇と相まって急激に溶解して結合剤と反応し、
低水分で施工でき、消石灰を使用規制した吹付補修材の
付着性、接着性の改善に著しく作用する。
【００１７】なお、比表面積が１０ｍ2 ／ｇより小さい
と吹付補修材の硬化性付与に十分でない。
と吹付補修材の硬化性付与に十分でない。
【００１８】軽焼マグネシアの使用量が、１重量％より
少ないと溶解量が不足し、吹付補修材の付着性を改善す
ることができず、１０重量％を超えると分散剤の効果が
阻害されるため、吹付けに用いる水分量を増やす必要が
あり、好ましくない。
少ないと溶解量が不足し、吹付補修材の付着性を改善す
ることができず、１０重量％を超えると分散剤の効果が
阻害されるため、吹付けに用いる水分量を増やす必要が
あり、好ましくない。
【００１９】消石灰の使用量は、極力少ない方がよい
が、０．１重量％より少ないと硬化不良による付着性低
下をもたらす。１重量％を超えると結合剤と瞬時に反応
し、一緒に使用した分散剤の機能を失わせて、低水分吹
付けが難しくなる。
が、０．１重量％より少ないと硬化不良による付着性低
下をもたらす。１重量％を超えると結合剤と瞬時に反応
し、一緒に使用した分散剤の機能を失わせて、低水分吹
付けが難しくなる。
【００２０】無定形シリカは、球状であるため充填性に
富み、しかも、分散剤の使用によりベアリング効果を発
揮して容易に分散しやすくなり、吹付け水分の低減を可
能にする。使用量が１重量％より少ないと低水分化の効
果が十分でなく、５重量％を超えると材料中にシリケー
トが増大し、耐食性や熱間特性を低下させる。
富み、しかも、分散剤の使用によりベアリング効果を発
揮して容易に分散しやすくなり、吹付け水分の低減を可
能にする。使用量が１重量％より少ないと低水分化の効
果が十分でなく、５重量％を超えると材料中にシリケー
トが増大し、耐食性や熱間特性を低下させる。
【００２１】分散剤は、耐火性超微粉の分散を促進させ
るため０．０５％重量以上必要である。０．０５重量％
より少ないと耐火性超微粉の流動性を向上させる効果は
小さく、所望の低水分化を達成できない。また、上限に
ついては０．５重量％まででよく、多すぎても分散効果
は特に上がらない。
るため０．０５％重量以上必要である。０．０５重量％
より少ないと耐火性超微粉の流動性を向上させる効果は
小さく、所望の低水分化を達成できない。また、上限に
ついては０．５重量％まででよく、多すぎても分散効果
は特に上がらない。
【００２２】結合剤が２重量％より少ないと硬化剤との
反応が悪く、７重量％を超えると硬化剤との反応が早く
なりすぎ、分散剤の効果が得られにくくなる。
反応が悪く、７重量％を超えると硬化剤との反応が早く
なりすぎ、分散剤の効果が得られにくくなる。
【００２３】
【実施例】表１は使用した塩基性骨材の化学組成を示
す。
す。
【００２４】表２は表１の化学組成を有するマグネシ
ア，ドロマイトを用いて、珪酸塩ボンドを使用した熱間
吹付補修材を検討した結果を示す。
ア，ドロマイトを用いて、珪酸塩ボンドを使用した熱間
吹付補修材を検討した結果を示す。
【００２５】
【表１】
【表２】 本発明の実施例１〜４は、いずれも低水分吹付けが可能
であり、付着性、組織の緻密性、耐食性に優れている。
であり、付着性、組織の緻密性、耐食性に優れている。
【００２６】比較例１は、消石灰の使用量が本発明の規
定量から外れたもので付着性が不良である。
定量から外れたもので付着性が不良である。
【００２７】比較例２は、軽焼マグネシアの比表面積が
小さいタイプで付着性が不良である。
小さいタイプで付着性が不良である。
【００２８】比較例３、５は、消石灰の使用量が多いた
め添加水分が多くなり過ぎ、見掛け気孔率が高く耐食性
に劣る。
め添加水分が多くなり過ぎ、見掛け気孔率が高く耐食性
に劣る。
【００２９】比較例４は、無定形シリカの使用量が多い
ことに起因し、耐食性が劣る。
ことに起因し、耐食性が劣る。
【００３０】実施例２及び比較例５の吹付補修材を３５
０トン転炉に使用した結果、前者が平均５ｃｈ耐用、後
者は平均３ｃｈの耐用であり、本発明による吹付補修材
の優秀さを立証した。
０トン転炉に使用した結果、前者が平均５ｃｈ耐用、後
者は平均３ｃｈの耐用であり、本発明による吹付補修材
の優秀さを立証した。
【００３１】表３は、表２と同様の骨材を用いて、りん
酸塩ボンド熱間吹付補修材を検討した結果を示す。
酸塩ボンド熱間吹付補修材を検討した結果を示す。
【００３２】
【表３】 本発明の実施例５〜６は、いずれも低水分吹付けが可能
であり、付着性、組織の緻密性、耐食性に優れている。
であり、付着性、組織の緻密性、耐食性に優れている。
【００３３】比較例６は、消石灰の使用量が本発明の範
囲から外れたもので、施工体の硬化強度が弱く、付着性
不良である。
囲から外れたもので、施工体の硬化強度が弱く、付着性
不良である。
【００３４】比較例７は、消石灰の使用量が多いため吹
付け水分を低減できず、見掛け気孔率も下がらないた
め、耐食性に劣る。
付け水分を低減できず、見掛け気孔率も下がらないた
め、耐食性に劣る。
【００３５】比較例８は、無定形シリカの使用量が多す
ぎ耐食性が悪くなった。
ぎ耐食性が悪くなった。
【００３６】比較例９は、分散剤が無添加の場合であ
り、吹付け水分を低減できず、見掛け気孔率が高く耐食
性に劣る。
り、吹付け水分を低減できず、見掛け気孔率が高く耐食
性に劣る。
【００３７】実施例６及び比較例９の吹付補修材を３５
０トン転炉に使用した結果、前者が平均５ｃｈ耐用、後
者は平均３ｃｈの耐用であった。
０トン転炉に使用した結果、前者が平均５ｃｈ耐用、後
者は平均３ｃｈの耐用であった。
【００３８】
【発明の効果】本発明の吹付補修材は、操業条件が過酷
な製鋼炉などに適用しても、吹付け初期の強度発現が十
分であり、付着率に優れ、吹付け後の落下を防止でき、
さらには、低水分吹付けが可能であり、施工体は付着
性、組織の緻密、耐食性に優れたもので、炉の寿命延長
を図ることができる。
な製鋼炉などに適用しても、吹付け初期の強度発現が十
分であり、付着率に優れ、吹付け後の落下を防止でき、
さらには、低水分吹付けが可能であり、施工体は付着
性、組織の緻密、耐食性に優れたもので、炉の寿命延長
を図ることができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 西野 靖 福岡県北九州市戸畑区飛幡町２番２号 黒 崎窯業株式会社九州支店内 (72)発明者 倉田 浩輔 福岡県北九州市戸畑区飛幡町１番１号 新 日本製鐵株式会社八幡製鐵所内 (72)発明者 河野 幸次 福岡県北九州市戸畑区飛幡町１番１号 新 日本製鐵株式会社八幡製鐵所内 (72)発明者 山田 淳二 福岡県北九州市戸畑区飛幡町１番１号 新 日本製鐵株式会社八幡製鐵所内
Claims (1)
- 【請求項１】 比表面積１０ｍ2 ／ｇ以上の軽焼マグネ
シアを１〜１０重量％含有する塩基性骨材に、硬化剤と
して消石灰を０．１〜１重量％と、無定形シリカを１〜
５重量％と、分散剤を０．０５重量％以上と、それに、
結合剤とを添加した熱間吹付補修材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4085689A JPH05286772A (ja) | 1992-04-07 | 1992-04-07 | 熱間吹付補修材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4085689A JPH05286772A (ja) | 1992-04-07 | 1992-04-07 | 熱間吹付補修材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05286772A true JPH05286772A (ja) | 1993-11-02 |
Family
ID=13865815
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4085689A Withdrawn JPH05286772A (ja) | 1992-04-07 | 1992-04-07 | 熱間吹付補修材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05286772A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009215096A (ja) * | 2008-03-07 | 2009-09-24 | Kurosaki Harima Corp | 熱間充填材 |
-
1992
- 1992-04-07 JP JP4085689A patent/JPH05286772A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009215096A (ja) * | 2008-03-07 | 2009-09-24 | Kurosaki Harima Corp | 熱間充填材 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990608 |