JPH05286084A - 離型フィルム - Google Patents
離型フィルムInfo
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- JPH05286084A JPH05286084A JP4090774A JP9077492A JPH05286084A JP H05286084 A JPH05286084 A JP H05286084A JP 4090774 A JP4090774 A JP 4090774A JP 9077492 A JP9077492 A JP 9077492A JP H05286084 A JPH05286084 A JP H05286084A
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- release film
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 耐熱性、耐水耐溶剤性の良好で、平面性の良
好なグリーンシートを与え、かつグリーンシートからの
剥離性が良好な離型フィルムを提供する。 【構成】 ポリフェニレンスルフィドフィルムの少なく
とも片面にシリコーン樹脂からなる塗布層を設け、かつ
１００℃，３０分間の熱収縮率を０．３％以下とする。
好なグリーンシートを与え、かつグリーンシートからの
剥離性が良好な離型フィルムを提供する。 【構成】 ポリフェニレンスルフィドフィルムの少なく
とも片面にシリコーン樹脂からなる塗布層を設け、かつ
１００℃，３０分間の熱収縮率を０．３％以下とする。
Description
【０００１】
【産業発明の詳細な説明】本発明は、離型フィルムに関
し、さらに詳しくは、セラミックシート、ウレタンシー
ト等のキャスト成型時におけるキャリアシートとして有
用なフィルムに関する。
し、さらに詳しくは、セラミックシート、ウレタンシー
ト等のキャスト成型時におけるキャリアシートとして有
用なフィルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、離型分野には紙ベースの離型紙が
ほとんどを占めていたが、近年は、紙以外の基材とし
て、ポリプロピレンフィルム、ポリエステルフィルム、
ポリエチレンフィルムなどのプラスチックフィルムが使
われるようになり、機能の多様化、商品の高級化の要望
を満たしてきた。
ほとんどを占めていたが、近年は、紙以外の基材とし
て、ポリプロピレンフィルム、ポリエステルフィルム、
ポリエチレンフィルムなどのプラスチックフィルムが使
われるようになり、機能の多様化、商品の高級化の要望
を満たしてきた。
【０００３】特に、最近では、セラミックシート、ウレ
タンシート等のキャスト成形時におけるキャリアシート
としても検討されている（特開平２−２５２２２５
号）。たとえば、セラミックの成形方法として、セラミ
ックスラリーをキャリアフィルムにドクターブレード等
を用いて薄く塗布・溶剤除去してできたグリーンシート
を積層して成形する方法がある。この方法では、グリー
ンシートあるいはグリーンシートからキャリアフィルム
を剥した未焼成のセラミックシートの平面性が悪いと積
層、焼成、加工して得られる最終製品の特性を低下させ
てしまうため、キャリアフィルムの平面性、耐熱性およ
び剥離性が重要な特性となる。
タンシート等のキャスト成形時におけるキャリアシート
としても検討されている（特開平２−２５２２２５
号）。たとえば、セラミックの成形方法として、セラミ
ックスラリーをキャリアフィルムにドクターブレード等
を用いて薄く塗布・溶剤除去してできたグリーンシート
を積層して成形する方法がある。この方法では、グリー
ンシートあるいはグリーンシートからキャリアフィルム
を剥した未焼成のセラミックシートの平面性が悪いと積
層、焼成、加工して得られる最終製品の特性を低下させ
てしまうため、キャリアフィルムの平面性、耐熱性およ
び剥離性が重要な特性となる。
【０００４】ポリエステルフィルムは平面性が良好であ
り、また、シリコーン系化合物、フッ素系化合物あるい
はワックス類等からなる層を表面に設けることによって
剥離性も若干向上させることが可能であった。
り、また、シリコーン系化合物、フッ素系化合物あるい
はワックス類等からなる層を表面に設けることによって
剥離性も若干向上させることが可能であった。
【０００５】しかしながら、ポリエステルフィルムは耐
熱性が不十分なため、セラミックスラリの溶剤除去のた
め低温の条件を取らざるを得ず、したがって長時間を要
したり、また、水あるいは有機の溶剤に対して耐性が不
十分なため、特定の溶剤しか選択できないという問題が
あった。
熱性が不十分なため、セラミックスラリの溶剤除去のた
め低温の条件を取らざるを得ず、したがって長時間を要
したり、また、水あるいは有機の溶剤に対して耐性が不
十分なため、特定の溶剤しか選択できないという問題が
あった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、従来
の離型フィルムの上記の欠点を解消し、耐熱性、耐水耐
溶剤性が良好で、平面性の良好なグリーンシートを与
え、かつグリーンシートからの剥離性が良好な離型フィ
ルムを提供することにある。
の離型フィルムの上記の欠点を解消し、耐熱性、耐水耐
溶剤性が良好で、平面性の良好なグリーンシートを与
え、かつグリーンシートからの剥離性が良好な離型フィ
ルムを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の目的を
達成するため、ポリフェニレンスルフィドフィルムの少
なくとも片面にシリコーン樹脂からなる塗布層を有し、
かつ１００℃，３０分間の熱収縮率が０．３％以下であ
ることを特徴とする離型フィルムとしたものである。
達成するため、ポリフェニレンスルフィドフィルムの少
なくとも片面にシリコーン樹脂からなる塗布層を有し、
かつ１００℃，３０分間の熱収縮率が０．３％以下であ
ることを特徴とする離型フィルムとしたものである。
【０００８】本発明におけるポリフェニレンスルフィド
（以下ＰＰＳと略称する）とは、ポリ−ｐ−フェニレン
スルフィドを主たる対象とし、ｐ−フェニレンスルフィ
ド単位が７０モル％以上存在するものが好ましい。より
好ましくは、９０モル％以上がｐ−フェニレンスルフィ
ド単位であるものである。かかる単位が３０モル％未満
であれば、たとえば、
（以下ＰＰＳと略称する）とは、ポリ−ｐ−フェニレン
スルフィドを主たる対象とし、ｐ−フェニレンスルフィ
ド単位が７０モル％以上存在するものが好ましい。より
好ましくは、９０モル％以上がｐ−フェニレンスルフィ
ド単位であるものである。かかる単位が３０モル％未満
であれば、たとえば、
【化１】 などを共重合成分として含有することは差し支えない
が、これらの共重合成分は１０モル％以下であることが
より好ましい。特に、
が、これらの共重合成分は１０モル％以下であることが
より好ましい。特に、
【化２】 等の３官能単位以上の多官能共重合成分は２モル％以下
が好ましい。
が好ましい。
【０００９】本発明のＰＰＳの溶融粘度は、温度３００
℃、見かけのせん断速度２００ｓｅｃ-1の条件下で５０
０〜１２０００ポイズの範囲が好ましく、７００〜７０
００ポイズがより好ましい。
℃、見かけのせん断速度２００ｓｅｃ-1の条件下で５０
０〜１２０００ポイズの範囲が好ましく、７００〜７０
００ポイズがより好ましい。
【００１０】本発明においてＰＰＳフィルムとしては、
未延伸シート、１軸および２軸延伸フィルムが挙げられ
るが、２軸延伸フィルムが好ましい。
未延伸シート、１軸および２軸延伸フィルムが挙げられ
るが、２軸延伸フィルムが好ましい。
【００１１】また、本発明のＰＰＳフィルムは、酸化防
止剤、熱安定剤、滑剤、結晶核剤、紫外線吸収剤、耐候
剤、着色剤などの通常の添加剤を含有してもよい。特
に、フィルム表面に突起を形成し滑り性を付与するため
無機または有機の粒子などの滑剤を含有させることが好
ましい。粒子としては、シリカ、炭酸カルシウム、リン
酸カルシウム、酸化チタン、カオリン、タルク、アルミ
ナ、酸化亜鉛が挙げられる。ＰＰＳフィルムの表面粗さ
Ｒａとしては０．１μｍ以下が好ましく、０．０１〜
０．０７μｍがより好ましい。
止剤、熱安定剤、滑剤、結晶核剤、紫外線吸収剤、耐候
剤、着色剤などの通常の添加剤を含有してもよい。特
に、フィルム表面に突起を形成し滑り性を付与するため
無機または有機の粒子などの滑剤を含有させることが好
ましい。粒子としては、シリカ、炭酸カルシウム、リン
酸カルシウム、酸化チタン、カオリン、タルク、アルミ
ナ、酸化亜鉛が挙げられる。ＰＰＳフィルムの表面粗さ
Ｒａとしては０．１μｍ以下が好ましく、０．０１〜
０．０７μｍがより好ましい。
【００１２】本発明においてシリコーン樹脂とは、有機
ポリシロキサンの部分的な架橋体であり、シロキサン単
位に結合している有機鎖としてはアルキル基、アリール
基あるいはフルオロアルキル基であり、メチル基、フェ
ニル基が好ましい。硬化に用いた金属触媒が含有されて
いてもよい。また、ＰＰＳフィルムと同様にシリコーン
樹脂の塗布層には、表面を形成するための無機、有機の
粒子が含まれていてもよい。さらに、塗布層にはワック
ス類が合わせて含まれていてもよい。
ポリシロキサンの部分的な架橋体であり、シロキサン単
位に結合している有機鎖としてはアルキル基、アリール
基あるいはフルオロアルキル基であり、メチル基、フェ
ニル基が好ましい。硬化に用いた金属触媒が含有されて
いてもよい。また、ＰＰＳフィルムと同様にシリコーン
樹脂の塗布層には、表面を形成するための無機、有機の
粒子が含まれていてもよい。さらに、塗布層にはワック
ス類が合わせて含まれていてもよい。
【００１３】本発明における塗布層の表面は、表面粗さ
Ｒａが０．１μｍ以下が好ましく、０．００５〜０．０
７μｍがより好ましい。また、塗布層の厚みは少なくと
も片面に０．０１〜１０μｍであることが好ましい。
Ｒａが０．１μｍ以下が好ましく、０．００５〜０．０
７μｍがより好ましい。また、塗布層の厚みは少なくと
も片面に０．０１〜１０μｍであることが好ましい。
【００１４】本発明の離型フィルムは、１００℃，３０
分の熱収縮率が０．３％以下である。好ましくは０．２
５％以下、さらに好ましくは０．２％以下である。該熱
収縮率が０．３％を越えると、グリーンシートとしたと
き平面性が損なわれるため好ましくない。
分の熱収縮率が０．３％以下である。好ましくは０．２
５％以下、さらに好ましくは０．２％以下である。該熱
収縮率が０．３％を越えると、グリーンシートとしたと
き平面性が損なわれるため好ましくない。
【００１５】次に本発明の離型フィルムの製造方法につ
いて説明する。
いて説明する。
【００１６】ＰＰＳの重合方法としては、種々の方法が
あるが、硫化アルカリとｐ−ジハロベンゼン（主成分モ
ノマ）および必要に応じて少量の副成分モノマを配合し
極性溶媒中で重合助剤の存在下に高温、高圧で重合する
方法が、得られるポリマの重合度が上昇しやすく好まし
い。特に、硫化アルカリとして硫化ナトリウム、主成分
モノマとしてｐ−ジクロルベンゼン、溶媒としてＮ−メ
チル−２−ピロリドンを用いるのが最も好ましい。
あるが、硫化アルカリとｐ−ジハロベンゼン（主成分モ
ノマ）および必要に応じて少量の副成分モノマを配合し
極性溶媒中で重合助剤の存在下に高温、高圧で重合する
方法が、得られるポリマの重合度が上昇しやすく好まし
い。特に、硫化アルカリとして硫化ナトリウム、主成分
モノマとしてｐ−ジクロルベンゼン、溶媒としてＮ−メ
チル−２−ピロリドンを用いるのが最も好ましい。
【００１７】こうして得られたＰＰＳに、必要に応じ
て、無機または有機の粒子等が加えられる。
て、無機または有機の粒子等が加えられる。
【００１８】次に、未延伸シートを得る方法としては、
上記のＰＰＳをエクストルーダに代表される溶融押出装
置に供給して、２９０℃〜３６０℃で溶融し、スリット
状のダイから押し出し、回転するドラム上にキャストす
るなどして急冷する方法が一般的である。さらに必要に
応じて耐熱性、力学的特性等の改良のために熱処理を施
し結晶化させてもよい。
上記のＰＰＳをエクストルーダに代表される溶融押出装
置に供給して、２９０℃〜３６０℃で溶融し、スリット
状のダイから押し出し、回転するドラム上にキャストす
るなどして急冷する方法が一般的である。さらに必要に
応じて耐熱性、力学的特性等の改良のために熱処理を施
し結晶化させてもよい。
【００１９】本発明の最も好ましい形態である２軸延伸
フィルムを得るためには、実質的に非晶状態の未延伸シ
ートを、８５〜１０５℃で縦方向および幅方向に各々２
〜５倍延伸し、熱固定する方法を用いるが、その際延伸
方法としては、ロール群とテンターによる逐次２軸延伸
法、テンターによる同時２軸延伸法、チューブ延伸法な
どあらゆる方法が適用できる。ロール群とテンターによ
る逐次２軸延伸法が最も好ましく用いられる。また、熱
処理後必要に応じてＰＰＳの融点以下の温度で縦横にそ
れぞれ０〜２０％の範囲で制限収縮（リラックス）させ
ることは差し支えない。
フィルムを得るためには、実質的に非晶状態の未延伸シ
ートを、８５〜１０５℃で縦方向および幅方向に各々２
〜５倍延伸し、熱固定する方法を用いるが、その際延伸
方法としては、ロール群とテンターによる逐次２軸延伸
法、テンターによる同時２軸延伸法、チューブ延伸法な
どあらゆる方法が適用できる。ロール群とテンターによ
る逐次２軸延伸法が最も好ましく用いられる。また、熱
処理後必要に応じてＰＰＳの融点以下の温度で縦横にそ
れぞれ０〜２０％の範囲で制限収縮（リラックス）させ
ることは差し支えない。
【００２０】本発明において、離型フィルムとして熱収
縮率を前記範囲内とするため、さらにアニール処理を施
すことが好ましい。アニール処理は、上記熱固定または
制限収縮の後に連続して行なってもよいが、少なくとも
一旦室温まで冷却した後、無張力もしくは小さな張力の
もと１２０〜２００℃で１０秒から３０分間処理するも
のである。もちろん、熱固定または制限収縮後巻き取っ
てから処理することもできる。
縮率を前記範囲内とするため、さらにアニール処理を施
すことが好ましい。アニール処理は、上記熱固定または
制限収縮の後に連続して行なってもよいが、少なくとも
一旦室温まで冷却した後、無張力もしくは小さな張力の
もと１２０〜２００℃で１０秒から３０分間処理するも
のである。もちろん、熱固定または制限収縮後巻き取っ
てから処理することもできる。
【００２１】本発明においてシリコーン樹脂からなる塗
布層は、上記製膜のいずれの工程においても設けること
ができるが、ＰＰＳフィルムが２軸延伸フィルムの場合
は、縦延伸後あるいは熱固定または制限収縮の後一旦巻
き取ってのち塗布することもできる。塗布方法はリバー
スコート法、グラビアコート法などの塗工方法を採用す
ることができ、塗布する前にＰＰＳフィルムはコロナ処
理あるいはプラズマ処理などの表面処理が施されている
ことが好ましい。塗布は、シリコーンが溶液型であれば
溶媒によって数％〜数十％の溶液として塗布することが
でき、エマルジュンタイプであれば水や有機溶媒に分散
して塗布することもできる。硬化はシリコーンの種類に
よって、触媒および熱によって付加反応、脱水素縮合反
応によって行なう。一般に硬化は８０〜２００℃で１０
秒〜数時間処理することによって行なわれる。なお、こ
の硬化が前記アニール処理を兼ねてもよい。
布層は、上記製膜のいずれの工程においても設けること
ができるが、ＰＰＳフィルムが２軸延伸フィルムの場合
は、縦延伸後あるいは熱固定または制限収縮の後一旦巻
き取ってのち塗布することもできる。塗布方法はリバー
スコート法、グラビアコート法などの塗工方法を採用す
ることができ、塗布する前にＰＰＳフィルムはコロナ処
理あるいはプラズマ処理などの表面処理が施されている
ことが好ましい。塗布は、シリコーンが溶液型であれば
溶媒によって数％〜数十％の溶液として塗布することが
でき、エマルジュンタイプであれば水や有機溶媒に分散
して塗布することもできる。硬化はシリコーンの種類に
よって、触媒および熱によって付加反応、脱水素縮合反
応によって行なう。一般に硬化は８０〜２００℃で１０
秒〜数時間処理することによって行なわれる。なお、こ
の硬化が前記アニール処理を兼ねてもよい。
【００２２】
【実施例】以下、本発明を実施例により、さらに詳細に
説明する。なお、評価は次のようにして行なった。
説明する。なお、評価は次のようにして行なった。
【００２３】（１）熱収縮率 初期長さＡのフィルムを熱風オーブン中で１００℃、３
０分間加熱した後の長さをＢとするとき、１００×（Ａ
−Ｂ）／Ａによって熱収縮率（％）を定義する。
０分間加熱した後の長さをＢとするとき、１００×（Ａ
−Ｂ）／Ａによって熱収縮率（％）を定義する。
【００２４】（２）表面粗さ ＪＩＳ Ｒ−０６０１に準じて測定した。
【００２５】（３）溶融粘度 高化式フローテスタを使用し、１ｍｍ径、長さ１０ｍｍ
の口金を使用し３００℃にてせん断速度２００ｓｅｃ-1
のもとで測定した。
の口金を使用し３００℃にてせん断速度２００ｓｅｃ-1
のもとで測定した。
【００２６】（４）グリーンシートの平面性 セラミック原料粉体１００重量部に対し、バインダー樹
脂としてポリビニルブチラールを１０重量部、トルエン
／酢酸エチル／ブタノール混合溶媒９０重量部の割合で
加え、分散機を用いてセラミックスラリーを作成した。
このスラリーをキャリアフィルム（離型フィルム）上に
ドクターブレードを用いて、乾燥膜厚で１００μｍにな
るように塗布し、１００℃で９０分間乾燥してグリーン
シートを作成した。得られたグリーンシートの平面性を
目視で、以下の基準に従い判定した。 ○：うねりもなく平面性良好である △：数ｃｍ周期の大きなうねりがある ×：うねりとともに、しわが多数ある
脂としてポリビニルブチラールを１０重量部、トルエン
／酢酸エチル／ブタノール混合溶媒９０重量部の割合で
加え、分散機を用いてセラミックスラリーを作成した。
このスラリーをキャリアフィルム（離型フィルム）上に
ドクターブレードを用いて、乾燥膜厚で１００μｍにな
るように塗布し、１００℃で９０分間乾燥してグリーン
シートを作成した。得られたグリーンシートの平面性を
目視で、以下の基準に従い判定した。 ○：うねりもなく平面性良好である △：数ｃｍ周期の大きなうねりがある ×：うねりとともに、しわが多数ある
【００２７】（５）剥離性 上記で得られたグリーンシートから離型フィルムを剥離
したときの状態から以下の基準に従い判定した。 ○：セラミック層のデラミが全くない △：１ｍ2 あたりのデラミ部分の個数が５個未満である ×：１ｍ2 あたり５個以上デラミ部分がある
したときの状態から以下の基準に従い判定した。 ○：セラミック層のデラミが全くない △：１ｍ2 あたりのデラミ部分の個数が５個未満である ×：１ｍ2 あたり５個以上デラミ部分がある
【００２８】実施例１、比較例１〜２ （１）２軸配向ＰＰＳフィルムの調製 オートクレーブに、硫化ナトリウム３２．６ｋｇ（２５
０モル、結晶水４０ｗｔ％を含む）、水酸化ナトリウム
１００ｇ、安息香酸ナトリウム３６．１ｋｇ（２５０モ
ル）、およびＮ−メチル−２−ピロリドン（以下ＮＭＰ
と略称する）７９．２ｋｇを仕込み２０５℃で脱水した
後、１，４−ジクロルベンゼン（ｐ−ＤＣＢと略称す
る）３７．５ｋｇ（２５５モル）、およびＮＭＰ２０．
０ｋｇを加え、２６５℃で３．５時間反応させた。反応
生成物を水洗、乾燥して、ｐ−フェニレンスルフィドユ
ニット１００モル％からなり、溶融粘度２５００ポイズ
のＰＰＳポリマ２１．１ｋｇ（収率７８％）を得た。
０モル、結晶水４０ｗｔ％を含む）、水酸化ナトリウム
１００ｇ、安息香酸ナトリウム３６．１ｋｇ（２５０モ
ル）、およびＮ−メチル−２−ピロリドン（以下ＮＭＰ
と略称する）７９．２ｋｇを仕込み２０５℃で脱水した
後、１，４−ジクロルベンゼン（ｐ−ＤＣＢと略称す
る）３７．５ｋｇ（２５５モル）、およびＮＭＰ２０．
０ｋｇを加え、２６５℃で３．５時間反応させた。反応
生成物を水洗、乾燥して、ｐ−フェニレンスルフィドユ
ニット１００モル％からなり、溶融粘度２５００ポイズ
のＰＰＳポリマ２１．１ｋｇ（収率７８％）を得た。
【００２９】この組成物に、平均粒子径１μｍの炭酸カ
ルシウム微粉末０．９ｗｔ％、ステアリン酸カルシウム
０．０５ｗｔ％を添加し、４０ｍｍ径のエクストルーダ
によって３１０℃で溶融し、９５％カット孔径１０μｍ
のフィルムで瀘過したのち、長さ４００ｍｍ、間隙２ｍ
ｍの直線状リップを有するＴダイから押出し、表面を２
５℃に保った金属ドラム上にキャストして冷却固化し、
厚さ９２０μｍの未延伸フィルムを得た。
ルシウム微粉末０．９ｗｔ％、ステアリン酸カルシウム
０．０５ｗｔ％を添加し、４０ｍｍ径のエクストルーダ
によって３１０℃で溶融し、９５％カット孔径１０μｍ
のフィルムで瀘過したのち、長さ４００ｍｍ、間隙２ｍ
ｍの直線状リップを有するＴダイから押出し、表面を２
５℃に保った金属ドラム上にキャストして冷却固化し、
厚さ９２０μｍの未延伸フィルムを得た。
【００３０】このフィルムをロール群から成る縦延伸装
置によって、フィルム温度１００℃、延伸速度２０００
０％／ｍｉｎで３．６倍縦延伸し、続いてテンタを用い
て、温度１００℃、延伸速度１５００％／ｍｉｎで３．
４倍横延伸し、同一テンタ内の後続する熱処理室で、２
７５℃で５秒間定長熱処理した。
置によって、フィルム温度１００℃、延伸速度２０００
０％／ｍｉｎで３．６倍縦延伸し、続いてテンタを用い
て、温度１００℃、延伸速度１５００％／ｍｉｎで３．
４倍横延伸し、同一テンタ内の後続する熱処理室で、２
７５℃で５秒間定長熱処理した。
【００３１】さらに、同一テンタ内の熱処理室に続くリ
ラックス室で、熱処理より１０℃低い温度で５秒間かけ
て、テンタレール幅を７％狭くすることによってリラッ
クスを行なって、厚さ７５μｍのＰＰＳ−ＢＯを得た
（フィルムＡとする）。
ラックス室で、熱処理より１０℃低い温度で５秒間かけ
て、テンタレール幅を７％狭くすることによってリラッ
クスを行なって、厚さ７５μｍのＰＰＳ−ＢＯを得た
（フィルムＡとする）。
【００３２】（２）アニール処理 得られたＰＰＳ−ＢＯをロール群からなるアニール処理
装置を用いて、幅方向に無張力、長手方向に０．５ｋｇ
／ｃｍの張力下、１７０℃で３分間アニール処理を行な
い、フィルムを得た（フィルムＢ）。
装置を用いて、幅方向に無張力、長手方向に０．５ｋｇ
／ｃｍの張力下、１７０℃で３分間アニール処理を行な
い、フィルムを得た（フィルムＢ）。
【００３３】（３）コロナ処理 上記フィルムＢの片面をコロナ処理した。処理量は３０
Ｗ・分／ｍ2 である。
Ｗ・分／ｍ2 である。
【００３４】（４）シリコーン樹脂コートフィルムの調
製 得られたフィルムのコロナ処理面に、熱硬化型シリコー
ン系化合物からなるトルエン溶液（東レ・ダウコーニン
グ・シリコーン（株）社製ＳＲＸ−２１１：１００重量
部、ＳＲＸ−ＣＡＴ：０．６重量部、トルエン：５００
重量部の溶液）を固形分として１．０ｇ／ｍ2 の割合で
塗布し、１５０℃の熱風の間を３０秒間通過させて硬化
させることによってシリコーンコートフィルムを製造し
た（フィルムＣ）。フィルムＣの表面粗さは０．０５６
μｍ／０．０５０μｍ（コート面／非コート面）であっ
た。
製 得られたフィルムのコロナ処理面に、熱硬化型シリコー
ン系化合物からなるトルエン溶液（東レ・ダウコーニン
グ・シリコーン（株）社製ＳＲＸ−２１１：１００重量
部、ＳＲＸ−ＣＡＴ：０．６重量部、トルエン：５００
重量部の溶液）を固形分として１．０ｇ／ｍ2 の割合で
塗布し、１５０℃の熱風の間を３０秒間通過させて硬化
させることによってシリコーンコートフィルムを製造し
た（フィルムＣ）。フィルムＣの表面粗さは０．０５６
μｍ／０．０５０μｍ（コート面／非コート面）であっ
た。
【００３５】（５）評価 フィルムＡ、ＢおよびＣの評価結果を表１に示した。フ
ィルムＣは剥離性、平面性とも良好であることがわか
る。一方、フィルムＡ、Ｂは剥離性または平面性が不十
分であった。
ィルムＣは剥離性、平面性とも良好であることがわか
る。一方、フィルムＡ、Ｂは剥離性または平面性が不十
分であった。
【００３６】比較例３ ＰＰＳ−ＢＯにＰＥＴ−ＢＯ（東レ（株）社製“ルミラ
ー”７５μｍ）に変更すること以外はフィルムＣと同様
にしてシリコーンコートフィルムを製造した（フィルム
Ｄ）。
ー”７５μｍ）に変更すること以外はフィルムＣと同様
にしてシリコーンコートフィルムを製造した（フィルム
Ｄ）。
【００３７】得られたフィルムは、表１に示したごとく
平面性が不十分であった。
平面性が不十分であった。
【００３８】実施例２および３、比較例４ 温度、時間というアニール処理条件を変えてフィルムの
熱収縮率を変更したこと以外は、実施例１のフィルムＣ
と同様にしてシリコーンコートフィルムを製造した（フ
ィルムＥ、Ｆ、Ｇ）。
熱収縮率を変更したこと以外は、実施例１のフィルムＣ
と同様にしてシリコーンコートフィルムを製造した（フ
ィルムＥ、Ｆ、Ｇ）。
【００３９】実施例４および５ ＰＰＳ−ＢＯ片面コロナ処理品（東レ（株）社製タイプ
３０３０、７５μｍ）に実施例１と同様に熱硬化型シリ
コーン系化合物からなるトルエン溶液を塗布し、１５０
℃の熱風の間を時間を１０秒及び６０秒に変えて通過さ
せて、硬化およびアニール処理を行ないシリコーンコー
トフィルムを製造した（フィルムＨ、Ｉ）。
３０３０、７５μｍ）に実施例１と同様に熱硬化型シリ
コーン系化合物からなるトルエン溶液を塗布し、１５０
℃の熱風の間を時間を１０秒及び６０秒に変えて通過さ
せて、硬化およびアニール処理を行ないシリコーンコー
トフィルムを製造した（フィルムＨ、Ｉ）。
【００４０】フィルムの評価結果を併せて表１に示した
が、本発明で規定した範囲内にあるシリコーンコートフ
ィルムが平面性、剥離性とも良好であることがわかる。
が、本発明で規定した範囲内にあるシリコーンコートフ
ィルムが平面性、剥離性とも良好であることがわかる。
【００４１】実施例６ 熱硬化型シリコーン系化合物からなるトルエン溶液を次
の塗布液に変更し、 シリコーン系化合物 信越シリコーン（株）社製ＫＳ−
７２２ ： １００重量部 硬化剤 同社 Ｃ−ＰＬ−３ ： ３重量部 ｎ−ヘキサン ： ８９７重量部 ８０℃で乾燥したこと以外は実施例１のフィルムＣと同
様にしてシリコーンコートフィルムを製造した（フィル
ムＪ）。
の塗布液に変更し、 シリコーン系化合物 信越シリコーン（株）社製ＫＳ−
７２２ ： １００重量部 硬化剤 同社 Ｃ−ＰＬ−３ ： ３重量部 ｎ−ヘキサン ： ８９７重量部 ８０℃で乾燥したこと以外は実施例１のフィルムＣと同
様にしてシリコーンコートフィルムを製造した（フィル
ムＪ）。
【００４２】得られたフィルムは表１から明らかなよう
に、表面性、剥離性とも良好であった。
に、表面性、剥離性とも良好であった。
【００４３】
【表１】
【００４４】
【発明の効果】本発明の離型フィルムは、表面にシリコ
ーン樹脂層を設け、特定の熱収縮率にしたことにより、
耐熱性、耐水耐溶剤性が良好となり、セラミックシート
等のキャリアシートとして用いた場合、平面性および剥
離性の良好なグリーンシートを提供することができる。
ーン樹脂層を設け、特定の熱収縮率にしたことにより、
耐熱性、耐水耐溶剤性が良好となり、セラミックシート
等のキャリアシートとして用いた場合、平面性および剥
離性の良好なグリーンシートを提供することができる。
【００４５】したがって、本発明の離型フィルムは各種
シートのキャリアシート適用できるばかりでなく、ラベ
ル、粘着テープ、シール等各種離型用途にも適用でき
る。
シートのキャリアシート適用できるばかりでなく、ラベ
ル、粘着テープ、シール等各種離型用途にも適用でき
る。
Claims (1)
- 【請求項１】 ポリフェニレンスルフィドフィルムの少
なくとも片面にシリコーン樹脂からなる塗布層を有し、
かつ１００℃，３０分間の熱収縮率が０．３％以下であ
ることを特徴とする離型フィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04090774A JP3085484B2 (ja) | 1992-04-10 | 1992-04-10 | 離型フィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04090774A JP3085484B2 (ja) | 1992-04-10 | 1992-04-10 | 離型フィルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05286084A true JPH05286084A (ja) | 1993-11-02 |
| JP3085484B2 JP3085484B2 (ja) | 2000-09-11 |
Family
ID=14007955
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04090774A Expired - Fee Related JP3085484B2 (ja) | 1992-04-10 | 1992-04-10 | 離型フィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3085484B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0654345A1 (en) * | 1993-11-18 | 1995-05-24 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Laminated carrier film for use in ceramic green sheet |
| JP2004255705A (ja) * | 2003-02-26 | 2004-09-16 | Teijin Dupont Films Japan Ltd | 離形フィルム |
| WO2005033238A1 (en) * | 2003-10-08 | 2005-04-14 | Kolon Industries Inc. | High-temperature resistance adhesive tape and fabrication method thereof |
| JP2007284697A (ja) * | 2007-08-06 | 2007-11-01 | Nitto Denko Corp | 両面接着シート及びセパレータ |
| US8174822B2 (en) * | 2006-10-31 | 2012-05-08 | Samsung Sdi Co., Ltd. | Plasma display device |
| WO2013089075A1 (ja) * | 2011-12-13 | 2013-06-20 | 東レ株式会社 | 積層体および波長変換層付き発光ダイオードの製造方法 |
-
1992
- 1992-04-10 JP JP04090774A patent/JP3085484B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0654345A1 (en) * | 1993-11-18 | 1995-05-24 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Laminated carrier film for use in ceramic green sheet |
| US5520994A (en) * | 1993-11-18 | 1996-05-28 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Laminated carrier film for use in ceramic green sheet |
| US5776282A (en) * | 1993-11-18 | 1998-07-07 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Method of producing ceramic green sheets |
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| WO2005033238A1 (en) * | 2003-10-08 | 2005-04-14 | Kolon Industries Inc. | High-temperature resistance adhesive tape and fabrication method thereof |
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| JP4717037B2 (ja) * | 2007-08-06 | 2011-07-06 | 日東電工株式会社 | 両面接着シート及びセパレータ |
| WO2013089075A1 (ja) * | 2011-12-13 | 2013-06-20 | 東レ株式会社 | 積層体および波長変換層付き発光ダイオードの製造方法 |
| JP5488761B2 (ja) * | 2011-12-13 | 2014-05-14 | 東レ株式会社 | 積層体および波長変換層付き発光ダイオードの製造方法 |
| CN104010813A (zh) * | 2011-12-13 | 2014-08-27 | 东丽株式会社 | 层叠体及带波长转换层的发光二极管的制造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3085484B2 (ja) | 2000-09-11 |
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