JPH06322151A - 二軸配向ポリフェニレンスルフィドフィルム - Google Patents
二軸配向ポリフェニレンスルフィドフィルムInfo
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- JPH06322151A JPH06322151A JP5108086A JP10808693A JPH06322151A JP H06322151 A JPH06322151 A JP H06322151A JP 5108086 A JP5108086 A JP 5108086A JP 10808693 A JP10808693 A JP 10808693A JP H06322151 A JPH06322151 A JP H06322151A
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- polyphenylene sulfide
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】耐熱性、耐水耐溶剤性が良好で、平面性の良好
なグリーンシートを与え、かつグリーンシートからの剥
離性が良好な離型フィルムを提供する。 【構成】ポリフェニレンスルフィド１００重量部に対し
てポリ有機シロキサン化合物を、１〜１００００ｐｐｍ
含有させてなる二軸配向ポリフェニレンスルフィドフィ
ルム。
なグリーンシートを与え、かつグリーンシートからの剥
離性が良好な離型フィルムを提供する。 【構成】ポリフェニレンスルフィド１００重量部に対し
てポリ有機シロキサン化合物を、１〜１００００ｐｐｍ
含有させてなる二軸配向ポリフェニレンスルフィドフィ
ルム。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ポリフェニレンスルフ
ィドフィルムを主体とする二軸配向フィルムに関する。
さらに詳しくは、離型性および平面性の良好な二軸配向
ポリフェニレンスルフィドフィルムに関する。
ィドフィルムを主体とする二軸配向フィルムに関する。
さらに詳しくは、離型性および平面性の良好な二軸配向
ポリフェニレンスルフィドフィルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、離型分野には紙ベースの離型紙が
ほとんどを占めていたが、近年は、紙以外の基材とし
て、ポリプロピレンフィルム、ポリエステルフィルム、
ポリエチレンフィルムなどのプラスチックフィルムが使
われるようになり、機能の多様化、商品の高級化の要望
を満たしてきた。
ほとんどを占めていたが、近年は、紙以外の基材とし
て、ポリプロピレンフィルム、ポリエステルフィルム、
ポリエチレンフィルムなどのプラスチックフィルムが使
われるようになり、機能の多様化、商品の高級化の要望
を満たしてきた。
【０００３】特に、最近では、セラミックシート、ウレ
タンシート等のキャスト成形時におけるキャリアシート
としても検討されている（特開平２−２５２２２５
号）。たとえば、セラミックの成形方法として、セラミ
ックスラリーをキャリアフィルムにドクターブレード等
を用いて薄く塗布・溶剤除去してできたグリーンシート
を積層して成形する方法がある。この方法では、グリー
ンシートあるいはグリーンシートからキャリアフィルム
を剥した未焼成のセラミックシートの平面性が悪いと積
層、焼成、加工して得られる最終製品の特性を低下させ
てしまうため、キャリアフィルムの平面性、耐熱性およ
び剥離性が重要な特性となる。
タンシート等のキャスト成形時におけるキャリアシート
としても検討されている（特開平２−２５２２２５
号）。たとえば、セラミックの成形方法として、セラミ
ックスラリーをキャリアフィルムにドクターブレード等
を用いて薄く塗布・溶剤除去してできたグリーンシート
を積層して成形する方法がある。この方法では、グリー
ンシートあるいはグリーンシートからキャリアフィルム
を剥した未焼成のセラミックシートの平面性が悪いと積
層、焼成、加工して得られる最終製品の特性を低下させ
てしまうため、キャリアフィルムの平面性、耐熱性およ
び剥離性が重要な特性となる。
【０００４】ポリエステルフィルムは平面性が良好であ
り、また、シリコーン系化合物、フッ素系化合物あるい
はワックス類等からなる層を表面に設けることによって
剥離性も若干向上させることが可能であった。
り、また、シリコーン系化合物、フッ素系化合物あるい
はワックス類等からなる層を表面に設けることによって
剥離性も若干向上させることが可能であった。
【０００５】しかしながら、ポリエステルフィルム自体
の耐熱性が不十分なため、セラミックスラリの溶剤除去
に低温の条件を取らざるを得ず、したがって長時間を要
したり、また、水あるいは有機の溶剤に対して耐性が不
十分なため、特定の溶剤しか選択できないという問題が
あった。
の耐熱性が不十分なため、セラミックスラリの溶剤除去
に低温の条件を取らざるを得ず、したがって長時間を要
したり、また、水あるいは有機の溶剤に対して耐性が不
十分なため、特定の溶剤しか選択できないという問題が
あった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、従来
の離型フィルムの上記の欠点を解消し、耐熱性、耐水耐
溶剤性が良好で、平面性の良好なグリーンシートを与
え、かつグリーンシートからの剥離性が良好な離型フィ
ルムを提供することにある。
の離型フィルムの上記の欠点を解消し、耐熱性、耐水耐
溶剤性が良好で、平面性の良好なグリーンシートを与
え、かつグリーンシートからの剥離性が良好な離型フィ
ルムを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の目的を
達成するため、ポリフェニレンスルフィド１００重量部
に対してポリ有機シロキサン化合物を、１〜１００００
ｐｐｍ含有させてなる二軸配向ポリフェニレンスルフィ
ドフィルムとしたものである。
達成するため、ポリフェニレンスルフィド１００重量部
に対してポリ有機シロキサン化合物を、１〜１００００
ｐｐｍ含有させてなる二軸配向ポリフェニレンスルフィ
ドフィルムとしたものである。
【０００８】本発明におけるポリフェニレンスルフィド
（以下ＰＰＳと略称する）とは、ポリ−ｐ−フェニレン
スルフィドを主たる対象とし、ｐ−フェニレンスルフィ
ド単位が７０モル％以上存在するものが好ましい。より
好ましくは、９０モル％以上がｐ−フェニレンスルフィ
ド単位であるものである。かかる単位が３０モル％未満
であれば、たとえば、
（以下ＰＰＳと略称する）とは、ポリ−ｐ−フェニレン
スルフィドを主たる対象とし、ｐ−フェニレンスルフィ
ド単位が７０モル％以上存在するものが好ましい。より
好ましくは、９０モル％以上がｐ−フェニレンスルフィ
ド単位であるものである。かかる単位が３０モル％未満
であれば、たとえば、
【化１】
【化２】
【化３】
【化４】
【化５】
【化６】 などを共重合成分として含有することは差し支えない
が、これらの共重合成分は１０モル％以下であることが
より好ましい。特に、
が、これらの共重合成分は１０モル％以下であることが
より好ましい。特に、
【化７】 等の３官能単位以上の多官能共重合成分は２モル％以下
が好ましい。
が好ましい。
【０００９】本発明の二軸配向ＰＰＳフィルムの溶融粘
度は、温度３００℃、見かけの剪断速度２００ｓｅｃ
−1 の条件下で５００〜１２０００ポイズの範囲が好ま
しく、７００〜７０００ポイズがより好ましい。
度は、温度３００℃、見かけの剪断速度２００ｓｅｃ
−1 の条件下で５００〜１２０００ポイズの範囲が好ま
しく、７００〜７０００ポイズがより好ましい。
【００１０】また、本発明のフィルムは、酸化防止剤、
熱安定剤、滑剤、結晶核剤、紫外線吸収剤、耐候剤、着
色剤などの通常の他の添加剤を含有してもよい。特に、
フィルム表面に突起を形成し滑り性を付与するため無機
または有機の粒子などの滑剤を含有させることが好まし
い。粒子としては、シリカ、炭酸カルシウム、リン酸カ
ルシウム、酸化チタン、カオリン、タルク、アルミナ、
酸化亜鉛等が挙げられる。ＰＰＳフィルムの表面粗さＲ
ａとしては０．１μｍ以下が好ましく、０．０１〜０．
０７μｍがより好ましい。
熱安定剤、滑剤、結晶核剤、紫外線吸収剤、耐候剤、着
色剤などの通常の他の添加剤を含有してもよい。特に、
フィルム表面に突起を形成し滑り性を付与するため無機
または有機の粒子などの滑剤を含有させることが好まし
い。粒子としては、シリカ、炭酸カルシウム、リン酸カ
ルシウム、酸化チタン、カオリン、タルク、アルミナ、
酸化亜鉛等が挙げられる。ＰＰＳフィルムの表面粗さＲ
ａとしては０．１μｍ以下が好ましく、０．０１〜０．
０７μｍがより好ましい。
【００１１】本発明においてポリ有機シロキサン化合物
は、ケイ素と酸素との結合よりなるシロキサン単位を有
する高分子化合物の総称であり、シロキサン単位に結合
している有機鎖としてはアルキル基、アリール基あるい
はフルオロアルキル基である。有機鎖としては、メチル
基、フェニル基、トリフルオロプロピル基が好ましい。
具体例としてはジメチルポリシロキサン、メチルフェニ
ルポリシロキサン、メチルエチルポリシロキサン、メチ
ルブチルポリシロキサン、メチルトリフルオロプロピル
ポリシロキサンが挙げられる。ポリ有機シロキサンの粘
度は、１０〜５０００センチストークス（ｃｓ）が好ま
しい。１０ｃｓ未満のときは、平面性改良効果が得られ
ず、逆に５０００ｃｓを越えるときは、ＰＰＳとの相溶
性が悪く表面にクレータなどの巨大な欠点を生じるため
である。
は、ケイ素と酸素との結合よりなるシロキサン単位を有
する高分子化合物の総称であり、シロキサン単位に結合
している有機鎖としてはアルキル基、アリール基あるい
はフルオロアルキル基である。有機鎖としては、メチル
基、フェニル基、トリフルオロプロピル基が好ましい。
具体例としてはジメチルポリシロキサン、メチルフェニ
ルポリシロキサン、メチルエチルポリシロキサン、メチ
ルブチルポリシロキサン、メチルトリフルオロプロピル
ポリシロキサンが挙げられる。ポリ有機シロキサンの粘
度は、１０〜５０００センチストークス（ｃｓ）が好ま
しい。１０ｃｓ未満のときは、平面性改良効果が得られ
ず、逆に５０００ｃｓを越えるときは、ＰＰＳとの相溶
性が悪く表面にクレータなどの巨大な欠点を生じるため
である。
【００１２】ポリ有機シロキサン化合物の含有量は、Ｐ
ＰＳに対して１〜１００００ｐｐｍ、好ましくは５〜１
０００ｐｐｍの範囲である。含有量が１ｐｐｍ未満にな
ると、本発明の目的である、離型性、平面性が達成でき
なくなるため好ましくない。一方、１００００ｐｐｍを
越えると、表面に巨大なクレータ状欠点の発生や、透明
性の悪化、表面の粗れ、うねりが顕在化してくるため好
ましくない。
ＰＳに対して１〜１００００ｐｐｍ、好ましくは５〜１
０００ｐｐｍの範囲である。含有量が１ｐｐｍ未満にな
ると、本発明の目的である、離型性、平面性が達成でき
なくなるため好ましくない。一方、１００００ｐｐｍを
越えると、表面に巨大なクレータ状欠点の発生や、透明
性の悪化、表面の粗れ、うねりが顕在化してくるため好
ましくない。
【００１３】また、本発明のフィルムは、１５０℃、３
０分の熱収縮率が０．５％以下が好ましく、さらに好ま
しくは０．４％以下、より好ましくは０．３％以下であ
る。該熱収縮率が０．５％を越えると、グリーンシート
としたとき平面性が損なわれるため好ましくない。
０分の熱収縮率が０．５％以下が好ましく、さらに好ま
しくは０．４％以下、より好ましくは０．３％以下であ
る。該熱収縮率が０．５％を越えると、グリーンシート
としたとき平面性が損なわれるため好ましくない。
【００１４】次に本発明の二軸配向フィルムの製造方法
について説明する。ＰＰＳの重合方法としては、種々の
方法があるが、硫化アルカリとｐ−ジハロベンゼン（主
成分モノマ）および必要に応じて少量の副成分モノマを
配合し極性溶媒中で重合助剤の存在下に高温、高圧で重
合する方法が、得られるポリマの重合度が上昇しやすく
好ましい。特に、硫化アルカリとして硫化ナトリウム、
主成分モノマとしてｐ−ジクロルベンゼン、溶媒として
Ｎ−メチル−２−ピロリドンを用いるのが最も好まし
い。こうして得られたＰＰＳに、必要に応じて、無機ま
たは有機の粒子等が加えられる。
について説明する。ＰＰＳの重合方法としては、種々の
方法があるが、硫化アルカリとｐ−ジハロベンゼン（主
成分モノマ）および必要に応じて少量の副成分モノマを
配合し極性溶媒中で重合助剤の存在下に高温、高圧で重
合する方法が、得られるポリマの重合度が上昇しやすく
好ましい。特に、硫化アルカリとして硫化ナトリウム、
主成分モノマとしてｐ−ジクロルベンゼン、溶媒として
Ｎ−メチル−２−ピロリドンを用いるのが最も好まし
い。こうして得られたＰＰＳに、必要に応じて、無機ま
たは有機の粒子等が加えられる。
【００１５】次に、未延伸シートを得る方法としては、
上記のＰＰＳをエクストルーダに代表される溶融押出装
置に供給して、２９０℃〜３６０℃で溶融し、スリット
状のダイから押し出し、回転するドラム上にキャストす
るなどして急冷する方法が一般的である。さらに必要に
応じて耐熱性、力学的特性等の改良のために熱処理を施
し結晶化させてもよい。
上記のＰＰＳをエクストルーダに代表される溶融押出装
置に供給して、２９０℃〜３６０℃で溶融し、スリット
状のダイから押し出し、回転するドラム上にキャストす
るなどして急冷する方法が一般的である。さらに必要に
応じて耐熱性、力学的特性等の改良のために熱処理を施
し結晶化させてもよい。
【００１６】本発明の最も好ましい形態である二軸延伸
フィルムを得るためには、実質的に非晶状態の未延伸シ
ートを、８５〜１０５℃で縦方向および幅方向に各々２
〜５倍延伸し、熱固定する方法を用いるが、その際延伸
方法としては、ロール群とテンターによる逐次二軸延伸
法、テンターによる同時二軸延伸法、チューブ延伸法な
どあらゆる方法が適用できる。中でもロール群とテンタ
ーによる逐次二軸延伸法が最も好ましく用いられる。ま
た、熱処理後必要に応じてＰＰＳの融点以下の温度で縦
横にそれぞれ０〜２０％の範囲で制限収縮（リラック
ス）させることは差し支えない。さらに、熱収縮を抑え
るため、オフラインで無張力もしくは低張力下に１００
〜２００℃で熱処理（アニール処理）することが好まし
い。
フィルムを得るためには、実質的に非晶状態の未延伸シ
ートを、８５〜１０５℃で縦方向および幅方向に各々２
〜５倍延伸し、熱固定する方法を用いるが、その際延伸
方法としては、ロール群とテンターによる逐次二軸延伸
法、テンターによる同時二軸延伸法、チューブ延伸法な
どあらゆる方法が適用できる。中でもロール群とテンタ
ーによる逐次二軸延伸法が最も好ましく用いられる。ま
た、熱処理後必要に応じてＰＰＳの融点以下の温度で縦
横にそれぞれ０〜２０％の範囲で制限収縮（リラック
ス）させることは差し支えない。さらに、熱収縮を抑え
るため、オフラインで無張力もしくは低張力下に１００
〜２００℃で熱処理（アニール処理）することが好まし
い。
【００１７】本発明において、ポリ有機シロキサンは、
上記ＰＰＳの重合開始から延伸までの任意の段階で添加
できるが、重合終了後に添加することが好ましい。特に
好ましい添加方法としては、重合によって得たパウダ状
のＰＰＳとポリ有機シロキサンをヘンシェルミキサ等の
混合機で混合した後溶融混練してペレタイズ化し、その
後エクストルーダに供給する方法が、ポリ有機シロキサ
ンの分散を高めるため好ましい。もちろん、ポリ有機シ
ロキサンを高濃度に含有したマスタペレットを、ポリ有
機シロキサンを含有しないポリマで希釈してもよいこと
は明らかである。
上記ＰＰＳの重合開始から延伸までの任意の段階で添加
できるが、重合終了後に添加することが好ましい。特に
好ましい添加方法としては、重合によって得たパウダ状
のＰＰＳとポリ有機シロキサンをヘンシェルミキサ等の
混合機で混合した後溶融混練してペレタイズ化し、その
後エクストルーダに供給する方法が、ポリ有機シロキサ
ンの分散を高めるため好ましい。もちろん、ポリ有機シ
ロキサンを高濃度に含有したマスタペレットを、ポリ有
機シロキサンを含有しないポリマで希釈してもよいこと
は明らかである。
【００１８】また、酸化防止剤、熱安定剤、滑剤、結晶
核剤、紫外線吸収剤、耐候剤、着色剤などの他の添加剤
もＰＰＳの重合開始から延伸までの任意の段階で添加で
きる。
核剤、紫外線吸収剤、耐候剤、着色剤などの他の添加剤
もＰＰＳの重合開始から延伸までの任意の段階で添加で
きる。
【００１９】
【特性の評価法】評価は次のようにして行なった。
【００２０】（１）熱収縮率 初期長さＡのフィルムを熱風オーブン中で１５０℃、３
０分間加熱した後の長さをＢとするとき、１００×（Ａ
−Ｂ）／Ａによって熱収縮率（％）を定義する。
０分間加熱した後の長さをＢとするとき、１００×（Ａ
−Ｂ）／Ａによって熱収縮率（％）を定義する。
【００２１】（２）表面粗さ ＪＩＳ−Ｒ−０６０１に準じて測定した。
【００２２】（３）溶融粘度 高化式フローテスタを使用し、１ｍｍ径、長さ１０ｍｍ
の口金を使用し３００℃にて剪断速度２００ｓｅｃ−1
のもとで測定した。
の口金を使用し３００℃にて剪断速度２００ｓｅｃ−1
のもとで測定した。
【００２３】（４）グリーンシートの平面性 セラミック原料粉体１００重量部に対し、バインダー樹
脂としてポリビニルブチラールを１０重量部、トルエン
／酢酸エチル／ブタノール混合溶媒９０重量部の割合で
加え、分散機を用いてセラミックスラリーを作成した。
このスラリーをキャリアフィルム（離型フィルム）上に
ドクターブレードを用いて、乾燥膜厚で１００μｍにな
るように塗布し、１００℃で９０分間乾燥してグリーン
シートを作成した。
脂としてポリビニルブチラールを１０重量部、トルエン
／酢酸エチル／ブタノール混合溶媒９０重量部の割合で
加え、分散機を用いてセラミックスラリーを作成した。
このスラリーをキャリアフィルム（離型フィルム）上に
ドクターブレードを用いて、乾燥膜厚で１００μｍにな
るように塗布し、１００℃で９０分間乾燥してグリーン
シートを作成した。
【００２４】得られたグリーンシートの平面性を目視
で、以下の基準に従い判定した。
で、以下の基準に従い判定した。
【００２５】○：うねりもなく平面性良好である △：数ｃｍ周期の大きなうねりがある ×：うねりとともに、しわが多数ある ○および△が実用に供するものである。
【００２６】（５）剥離性 上記で得られたグリーンシートから離型フィルムを剥離
したときの状態から以下の基準に従い判定した。
したときの状態から以下の基準に従い判定した。
【００２７】○：セラミック層のデラミが全くない △：１ｍ2 あたりのデラミ部分の個数が５個未満である ×：１ｍ2 あたり５個以上デラミ部分がある ○および△が実用に供するものである。
【００２８】
【実施例】以下、本発明を実施例により、さらに詳細に
説明する。
説明する。
【００２９】実施例１、実施例２ （１）二軸配向ＰＰＳフィルムの調製 オートクレーブに、硫化ナトリウム３２．６ｋｇ（２５
０モル、結晶水４０ｗｔ％を含む）、水酸化ナトリウム
１００ｇ、安息香酸ナトリウム３６．１ｋｇ（２５０モ
ル）、およびＮ−メチル−２−ピロリドン（以下ＮＭＰ
と略称する）７９．２ｋｇを仕込み２０５℃で脱水した
後、１，４−ジクロルベンゼン（ｐ−ＤＣＢと略称す
る）３７．５ｋｇ（２５５モル）、およびＮＭＰ２０．
０ｋｇを加え、２６５℃で４時間反応させた。反応生成
物を水洗、乾燥して、ｐ−フェニレンスルフィドユニッ
ト１００モル％からなり、溶融粘度３８００ポイズのＰ
ＰＳポリマ２１．１ｋｇ（収率７８％）を得た。
０モル、結晶水４０ｗｔ％を含む）、水酸化ナトリウム
１００ｇ、安息香酸ナトリウム３６．１ｋｇ（２５０モ
ル）、およびＮ−メチル−２−ピロリドン（以下ＮＭＰ
と略称する）７９．２ｋｇを仕込み２０５℃で脱水した
後、１，４−ジクロルベンゼン（ｐ−ＤＣＢと略称す
る）３７．５ｋｇ（２５５モル）、およびＮＭＰ２０．
０ｋｇを加え、２６５℃で４時間反応させた。反応生成
物を水洗、乾燥して、ｐ−フェニレンスルフィドユニッ
ト１００モル％からなり、溶融粘度３８００ポイズのＰ
ＰＳポリマ２１．１ｋｇ（収率７８％）を得た。
【００３０】このＰＰＳポリマに、平均粒子径１μｍの
炭酸カルシウム微粉末をポリマに対して０．９ｗｔ％、
メチルフェニルポリシロキサン（東芝シリコーン（株）
製ＴＳＦ４３３）をポリマに対して１００ｐｐｍを加え
ヘンシェル型ミキサで混合した後、異方向回転二軸押出
機に供給して３１０℃で溶融、３ｍｍφの口金から押し
出し、急冷後ペレット状に切断してＰＰＳ組成物を得
た。
炭酸カルシウム微粉末をポリマに対して０．９ｗｔ％、
メチルフェニルポリシロキサン（東芝シリコーン（株）
製ＴＳＦ４３３）をポリマに対して１００ｐｐｍを加え
ヘンシェル型ミキサで混合した後、異方向回転二軸押出
機に供給して３１０℃で溶融、３ｍｍφの口金から押し
出し、急冷後ペレット状に切断してＰＰＳ組成物を得
た。
【００３１】得られたＰＰＳ組成物を回転型乾燥器で１
８０℃２時間乾燥し、４０ｍｍ径のエクストルーダによ
って３１０℃で溶融し、９５％カット孔径１０μｍのフ
ィルムで瀘過したのち、長さ４００ｍｍ、間隙２ｍｍの
直線状リップを有するＴダイから押出し、表面を２５℃
に保った金属ドラム上にキャストして冷却固化し、厚さ
９２０μｍの未延伸フィルムを得た。
８０℃２時間乾燥し、４０ｍｍ径のエクストルーダによ
って３１０℃で溶融し、９５％カット孔径１０μｍのフ
ィルムで瀘過したのち、長さ４００ｍｍ、間隙２ｍｍの
直線状リップを有するＴダイから押出し、表面を２５℃
に保った金属ドラム上にキャストして冷却固化し、厚さ
９２０μｍの未延伸フィルムを得た。
【００３２】このフィルムをロール群から成る縦延伸装
置によって、フィルム温度１００℃、延伸速度２０００
０％／ｍｉｎで３．６倍縦延伸し、続いてテンタを用い
て、温度１００℃、延伸速度１５００％／ｍｉｎで３．
４倍横延伸し、同一テンタ内の後続する熱処理室で、２
７５℃で５秒間定長熱処理した。
置によって、フィルム温度１００℃、延伸速度２０００
０％／ｍｉｎで３．６倍縦延伸し、続いてテンタを用い
て、温度１００℃、延伸速度１５００％／ｍｉｎで３．
４倍横延伸し、同一テンタ内の後続する熱処理室で、２
７５℃で５秒間定長熱処理した。
【００３３】さらに、同一テンタ内の熱処理室に続くリ
ラックス室で、熱処理より１０℃低い温度で５秒間かけ
て、テンタレール幅を７％狭くすることによってリラッ
クスを行なって、厚さ７５μｍのＰＰＳ−ＢＯを得た
（フィルムＡとする）。
ラックス室で、熱処理より１０℃低い温度で５秒間かけ
て、テンタレール幅を７％狭くすることによってリラッ
クスを行なって、厚さ７５μｍのＰＰＳ−ＢＯを得た
（フィルムＡとする）。
【００３４】（２）アニール処理 得られたＰＰＳ−ＢＯをロール群からなるアニール処理
装置を用いて、幅方向に無張力、長手方向に０．５ｋｇ
／ｃｍの張力下、１７０℃で３分間アニール処理を行な
い、フィルムを得た（フィルムＢ）。
装置を用いて、幅方向に無張力、長手方向に０．５ｋｇ
／ｃｍの張力下、１７０℃で３分間アニール処理を行な
い、フィルムを得た（フィルムＢ）。
【００３５】（３）評価 フィルムＡおよびフィルムＢの評価結果を表１に示し
た。フィルムＡおよびフィルムＢは剥離性、平面性とも
良好であることがわかる。
た。フィルムＡおよびフィルムＢは剥離性、平面性とも
良好であることがわかる。
【００３６】比較例１ メチルフェニルポリシロキサンを添加しないこと以外は
フィルムＢと全く同様にして二軸配向ＰＰＳフィルムの
調製およびアニール処理を行ない、フィルムを得た（フ
ィルムＣ）。
フィルムＢと全く同様にして二軸配向ＰＰＳフィルムの
調製およびアニール処理を行ない、フィルムを得た（フ
ィルムＣ）。
【００３７】フィルムＣの評価結果を表１に示したが、
剥離性、平面性とも不十分であった。
剥離性、平面性とも不十分であった。
【００３８】実施例３、実施例４、比較例２、比較例３ メチルフェニルポリシロキサンの添加量を変更すること
以外はフィルムＢと同様にしてフィルムを製造した（フ
ィルムＤ〜Ｇ）。
以外はフィルムＢと同様にしてフィルムを製造した（フ
ィルムＤ〜Ｇ）。
【００３９】得られたフィルムの評価結果を併せて表１
に示したが、本発明で規定した範囲内にあるフィルムが
平面性、剥離性とも良好であることがわかる。
に示したが、本発明で規定した範囲内にあるフィルムが
平面性、剥離性とも良好であることがわかる。
【００４０】実施例５、実施例６ ポリ有機シロキサンの種類をジメチルポリシロキサン
（東レ・ダウコーニング・シリコーン（株）製 ＳＨ１
００ １０００ｃｓ）およびメチルトリフロロプロピル
ポリシロキサン（東レ・ダウコーニング・シリコーン
（株）製 ＦＳ１２６５ １００ｃｓ）変更すること以
外はフィルムＢと同様にしてフィルムを製造した（フィ
ルムＨ、フィルムＩ）。
（東レ・ダウコーニング・シリコーン（株）製 ＳＨ１
００ １０００ｃｓ）およびメチルトリフロロプロピル
ポリシロキサン（東レ・ダウコーニング・シリコーン
（株）製 ＦＳ１２６５ １００ｃｓ）変更すること以
外はフィルムＢと同様にしてフィルムを製造した（フィ
ルムＨ、フィルムＩ）。
【００４１】フィルムの評価結果を表１に示したが、平
面性、剥離性とも良好であることがわかる。
面性、剥離性とも良好であることがわかる。
【００４２】
【表１】
【００４３】
【発明の効果】本発明の二軸配向ポリフェニレンスルフ
ィドフィルムは、ポリ有機シロキサンを特定量含有させ
たことにより、耐熱性、耐水耐溶剤性が良好となり、セ
ラミックシート等のキャリアシートとして用いた場合、
平面性および剥離性の良好なグリーンシートを提供する
ことができる。
ィドフィルムは、ポリ有機シロキサンを特定量含有させ
たことにより、耐熱性、耐水耐溶剤性が良好となり、セ
ラミックシート等のキャリアシートとして用いた場合、
平面性および剥離性の良好なグリーンシートを提供する
ことができる。
【００４４】したがって、本発明の二軸配向ポリフェニ
レンスルフィドフィルムは各種シートのキャリアシート
適用できるばかりでなく、ラベル、粘着テープ、シール
等各種離型用途にも適用できる。
レンスルフィドフィルムは各種シートのキャリアシート
適用できるばかりでなく、ラベル、粘着テープ、シール
等各種離型用途にも適用できる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 7:00 4Ｆ
Claims (1)
- 【請求項１】 ポリフェニレンスルフィド１００重量部
に対してポリ有機シロキサン化合物を、１〜１００００
ｐｐｍ含有させてなる二軸配向ポリフェニレンスルフィ
ドフィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5108086A JPH06322151A (ja) | 1993-05-10 | 1993-05-10 | 二軸配向ポリフェニレンスルフィドフィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5108086A JPH06322151A (ja) | 1993-05-10 | 1993-05-10 | 二軸配向ポリフェニレンスルフィドフィルム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06322151A true JPH06322151A (ja) | 1994-11-22 |
Family
ID=14475523
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5108086A Pending JPH06322151A (ja) | 1993-05-10 | 1993-05-10 | 二軸配向ポリフェニレンスルフィドフィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06322151A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002006483A (ja) * | 2000-06-20 | 2002-01-09 | Sumitomo Chem Co Ltd | フォトレジスト組成物 |
| JP2007152761A (ja) * | 2005-12-06 | 2007-06-21 | Toray Ind Inc | ポリフェニレンサルファイド複合フィルム |
| WO2008139989A1 (ja) * | 2007-05-09 | 2008-11-20 | Toray Industries, Inc. | 二軸配向ポリアリーレンスルフィドフィルムおよびその製造方法 |
| JP2009138080A (ja) * | 2007-12-05 | 2009-06-25 | Kureha Corp | 熱処理ポリ−ｐ−フェニレンスルフィドフィルムの製造方法 |
| WO2021045076A1 (ja) * | 2019-09-04 | 2021-03-11 | 東レ株式会社 | 二軸配向ポリアリーレンスルフィドフィルム |
-
1993
- 1993-05-10 JP JP5108086A patent/JPH06322151A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002006483A (ja) * | 2000-06-20 | 2002-01-09 | Sumitomo Chem Co Ltd | フォトレジスト組成物 |
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| JP5088322B2 (ja) * | 2007-05-09 | 2012-12-05 | 東レ株式会社 | 二軸配向ポリアリーレンスルフィドフィルムおよびその製造方法 |
| US8349974B2 (en) | 2007-05-09 | 2013-01-08 | Toray Industries, Inc. | Biaxially oriented polyarylene sulfide film and method for producing the same |
| KR101487043B1 (ko) * | 2007-05-09 | 2015-01-28 | 도레이 카부시키가이샤 | 이축 배향 폴리아릴렌술피드 필름 및 그의 제조 방법 |
| JP2009138080A (ja) * | 2007-12-05 | 2009-06-25 | Kureha Corp | 熱処理ポリ−ｐ−フェニレンスルフィドフィルムの製造方法 |
| WO2021045076A1 (ja) * | 2019-09-04 | 2021-03-11 | 東レ株式会社 | 二軸配向ポリアリーレンスルフィドフィルム |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |