JPH05285551A - 液圧成形プレス装置 - Google Patents
液圧成形プレス装置Info
- Publication number
- JPH05285551A JPH05285551A JP4118450A JP11845092A JPH05285551A JP H05285551 A JPH05285551 A JP H05285551A JP 4118450 A JP4118450 A JP 4118450A JP 11845092 A JP11845092 A JP 11845092A JP H05285551 A JPH05285551 A JP H05285551A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- forming
- liquid
- hydraulic
- molding
- press
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
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- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 薄板を成形する液圧成形プレス装置に関し、
成形時に使用する液体材料が成形材に付着することを防
ぎ、また液体が付着したまま成形品が取出されることを
防ぎ作業効率の向上を図る。 【構成】 プレスのスライド１及びボルスタ２にそれぞ
れ雄型ベース３及び液圧室４等の成形金型を取付け固定
した後、成形材９をロアブランクホルダ８の上面に設置
する。液体は水に適量の増粘剤、防錆剤及び界面活性剤
を調合したものを用いる。界面活性剤の効果により、成
形材の表面は成形中に液体と接触しても殆ど濡れない。
液圧室内に液体１０を供給装置１２により充電する。供
給、成形圧力調整器機は、増粘剤の混入量が少なく液体
の粘性が低いので通常の水、油圧器機でよい。このよう
に構成したプレス装置を稼動しスライドを下降させて雄
形の先端部３′で成形材を押し下げ液圧室内の液体圧力
が上昇して成形材は雄型の形状に加圧成形される。
成形時に使用する液体材料が成形材に付着することを防
ぎ、また液体が付着したまま成形品が取出されることを
防ぎ作業効率の向上を図る。 【構成】 プレスのスライド１及びボルスタ２にそれぞ
れ雄型ベース３及び液圧室４等の成形金型を取付け固定
した後、成形材９をロアブランクホルダ８の上面に設置
する。液体は水に適量の増粘剤、防錆剤及び界面活性剤
を調合したものを用いる。界面活性剤の効果により、成
形材の表面は成形中に液体と接触しても殆ど濡れない。
液圧室内に液体１０を供給装置１２により充電する。供
給、成形圧力調整器機は、増粘剤の混入量が少なく液体
の粘性が低いので通常の水、油圧器機でよい。このよう
に構成したプレス装置を稼動しスライドを下降させて雄
形の先端部３′で成形材を押し下げ液圧室内の液体圧力
が上昇して成形材は雄型の形状に加圧成形される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動車用外板，電気製
品等の薄板を成形する対向液圧成形プレス装置に関す
る。
品等の薄板を成形する対向液圧成形プレス装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来一般に薄板をプレス装置で所定の形
状に加工するには、上下一対の金型（雄型，雌型）を用
いその間に成形材を配置して両金型により加圧成形する
方法が採用されている。
状に加工するには、上下一対の金型（雄型，雌型）を用
いその間に成形材を配置して両金型により加圧成形する
方法が採用されている。
【０００３】しかしながらこの方法による成形では、強
度の高い薄板鋼板やアルミニウム材等を深絞り成形する
場合には、成形時の割れ、しわ等が発生しやすく成形限
界が低くなる欠点がある。
度の高い薄板鋼板やアルミニウム材等を深絞り成形する
場合には、成形時の割れ、しわ等が発生しやすく成形限
界が低くなる欠点がある。
【０００４】このため雄型ポンチのみを用い、液体の圧
力で成形する方法や、液圧の代りにゴム等の弾性体を用
いる方法が広く知られている。
力で成形する方法や、液圧の代りにゴム等の弾性体を用
いる方法が広く知られている。
【０００５】しかしながらそれらの方法は成形限界向上
の面では有利なものの、反面次のような欠点がある。
の面では有利なものの、反面次のような欠点がある。
【０００６】（１）液圧使用の場合では、成形時に加圧
用液体と成形材とが直接接することで成形完了後、取出
した成形品表面が液体で濡れる。（液体が付着する）そ
のため以後の工程で成形品の表面清掃作業を要し、また
成形の都度液体が成形品に付着して液体が持ち出される
ことから液体量が減少し適宜補充する必要もあり、作業
性が悪く、量産性に難がある。
用液体と成形材とが直接接することで成形完了後、取出
した成形品表面が液体で濡れる。（液体が付着する）そ
のため以後の工程で成形品の表面清掃作業を要し、また
成形の都度液体が成形品に付着して液体が持ち出される
ことから液体量が減少し適宜補充する必要もあり、作業
性が悪く、量産性に難がある。
【０００７】（２）ゴム等の弾性体使用の場合では、雄
型形状に対する弾性体変形の追従性が劣り、液圧使用の
場合に比べて被加工品への均等面圧が得られず複雑形状
の成形に難がある。
型形状に対する弾性体変形の追従性が劣り、液圧使用の
場合に比べて被加工品への均等面圧が得られず複雑形状
の成形に難がある。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】上述のような従来技術
のもつ不具合点を解決するための手段として、液圧を用
いる場合、液体の上面にウレタンシート等の延性材を配
置し、成形材と液体が接触しない方法や、液体の代りに
高粘性物質を用いその表面をシート状の延性材で被覆す
る方法等の提案がある。
のもつ不具合点を解決するための手段として、液圧を用
いる場合、液体の上面にウレタンシート等の延性材を配
置し、成形材と液体が接触しない方法や、液体の代りに
高粘性物質を用いその表面をシート状の延性材で被覆す
る方法等の提案がある。
【０００９】しかしながらそれらの方法は、被覆シート
材の耐久性に難があり、特に液体の代りに高粘性物質を
用いる場合には成形途中で適宜圧力調整制御を要する場
合、機器構成が難しい。
材の耐久性に難があり、特に液体の代りに高粘性物質を
用いる場合には成形途中で適宜圧力調整制御を要する場
合、機器構成が難しい。
【００１０】本発明は以上のような問題点を解決し得る
液圧成形プレス装置を提供することを目的とするもので
ある。
液圧成形プレス装置を提供することを目的とするもので
ある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の構成として本発明の液圧成形プレス装置は、成形材を
挟んで雄型と対向配置された凹型に形成された液圧室に
適量の増粘剤，界面活性剤を混入調合した液体を充填し
たことを特徴としている。
の構成として本発明の液圧成形プレス装置は、成形材を
挟んで雄型と対向配置された凹型に形成された液圧室に
適量の増粘剤，界面活性剤を混入調合した液体を充填し
たことを特徴としている。
【００１２】
【作用】上述のように構成した本発明の液圧成形プレス
装置は、雌型の代りとなる凹型に形成された液圧室内
に、単一の材料でなく適量の増粘剤や界面活性剤を混入
調合した液体を充填しておき該液体と雄型（ポンチ）間
で成形材の加圧成形及び成形途中の圧力調整を行なうの
で、成形中に成形材の表面は界面活性剤の効果により液
体と接触状態にあっても殆ど濡れることがなく、成形完
了後液体が成形材に付着して液圧室外に持ち出されるこ
とを解消できる。
装置は、雌型の代りとなる凹型に形成された液圧室内
に、単一の材料でなく適量の増粘剤や界面活性剤を混入
調合した液体を充填しておき該液体と雄型（ポンチ）間
で成形材の加圧成形及び成形途中の圧力調整を行なうの
で、成形中に成形材の表面は界面活性剤の効果により液
体と接触状態にあっても殆ど濡れることがなく、成形完
了後液体が成形材に付着して液圧室外に持ち出されるこ
とを解消できる。
【００１３】また液体の粘性を高くしない程度に増粘剤
（及び必要に応じ防錆剤も）を適量混入したことにより
上記効果を一層向上させることができる。
（及び必要に応じ防錆剤も）を適量混入したことにより
上記効果を一層向上させることができる。
【００１４】
【実施例】以下図面により本発明の１実施例について説
明すると、図１は本発明液圧成形プレス装置の作動前の
状態を示す側断面図、図２，図３は同装置の成形工程説
明図である。
明すると、図１は本発明液圧成形プレス装置の作動前の
状態を示す側断面図、図２，図３は同装置の成形工程説
明図である。
【００１５】まず図１において、１はプレスのスライド
で図示されていない駆動機構により上・下に作動する。
２はスライド１に対向して配置されるプレスのボルス
タ、３は雄型ベースでその先端部に雄型３′を装備し、
上下動するスライド１の下面に取付けられる。
で図示されていない駆動機構により上・下に作動する。
２はスライド１に対向して配置されるプレスのボルス
タ、３は雄型ベースでその先端部に雄型３′を装備し、
上下動するスライド１の下面に取付けられる。
【００１６】４は凹部を中央に形成した液圧室で上面部
が開口しておりボルスタ２の上面に成形材９を挟んで雄
型３′と対応するように配設されている。そして液圧室
４内には液体供給及び圧力調整装置１２より送り出され
た液体１０が充填される。
が開口しておりボルスタ２の上面に成形材９を挟んで雄
型３′と対応するように配設されている。そして液圧室
４内には液体供給及び圧力調整装置１２より送り出され
た液体１０が充填される。
【００１７】５はアッパブランクホルダで雄型３′の周
囲を囲むように配置されており、ロッド６により該アッ
パブランクホルダ５は下方向に付勢される。
囲を囲むように配置されており、ロッド６により該アッ
パブランクホルダ５は下方向に付勢される。
【００１８】７はアッパブランクホルダ５の引き上げ用
ロッドで上端を雄型ベース３に固定し、その他端でアッ
パブランクホルダ５を吊り下げている。
ロッドで上端を雄型ベース３に固定し、その他端でアッ
パブランクホルダ５を吊り下げている。
【００１９】８はロアブランクホルダで液圧室４の上面
の開口部外周にアッパブランクホルダ５と対応するよう
に配設されている。
の開口部外周にアッパブランクホルダ５と対応するよう
に配設されている。
【００２０】１１は液圧室４内の液体１０が外部に洩れ
出すことを防ぐため液圧室４の上面とロアブランクホル
ダ８の下面との接触面上に適宜配置されたパッキンであ
る。
出すことを防ぐため液圧室４の上面とロアブランクホル
ダ８の下面との接触面上に適宜配置されたパッキンであ
る。
【００２１】液圧室４内に充填される液体１０は、成形
加工作業時の成形材９との接触時に成形材９表面を濡ら
し、成形完了後成形材に付着し装置外に持ち出されるこ
とを防ぐため、単一の液体とせず、複数の材料から構成
している。例えば、液体１０は水を主体とし防錆剤，増
粘剤としてカルボキシルメチルセルロースを重量比で１
〜５％（混入量を上げると粘性が高くなり成形時の圧力
制御上で不利）及びフッソ系界面活性剤を重量比で０．
５〜１％（１％以上の混入では界面活性効果が飽和す
る）調合したものであり、成形中に成形材９の表面はフ
ッソ系界面活性剤の効果により液体１０と接触状態にあ
ってもほとんど濡れることはなく、成形完了後成形材に
付着して持ち出されることが解消できる。
加工作業時の成形材９との接触時に成形材９表面を濡ら
し、成形完了後成形材に付着し装置外に持ち出されるこ
とを防ぐため、単一の液体とせず、複数の材料から構成
している。例えば、液体１０は水を主体とし防錆剤，増
粘剤としてカルボキシルメチルセルロースを重量比で１
〜５％（混入量を上げると粘性が高くなり成形時の圧力
制御上で不利）及びフッソ系界面活性剤を重量比で０．
５〜１％（１％以上の混入では界面活性効果が飽和す
る）調合したものであり、成形中に成形材９の表面はフ
ッソ系界面活性剤の効果により液体１０と接触状態にあ
ってもほとんど濡れることはなく、成形完了後成形材に
付着して持ち出されることが解消できる。
【００２２】また増粘剤の混入量を少なくしておくため
液体の粘性が低く、供給、成形時の圧力調整制御に通常
の水、油圧機器が充分適用できる。
液体の粘性が低く、供給、成形時の圧力調整制御に通常
の水、油圧機器が充分適用できる。
【００２３】次に上記構成よりなる液圧成形プレス装置
により成形材９を成形する手順について図１，図２，図
３により説明すると、プレスの上部可動スライド１及び
下部ボルスタ２にそれぞれ雄型ベース３及び液圧室４等
の成形金型を取付けて固定した後、成形材９をロアブラ
ンクホルダ８の上面の定位置に置き、液圧室４内に定量
の液体１０を供給装置１２により充填する。
により成形材９を成形する手順について図１，図２，図
３により説明すると、プレスの上部可動スライド１及び
下部ボルスタ２にそれぞれ雄型ベース３及び液圧室４等
の成形金型を取付けて固定した後、成形材９をロアブラ
ンクホルダ８の上面の定位置に置き、液圧室４内に定量
の液体１０を供給装置１２により充填する。
【００２４】次いでスライド１を下降させると図２に示
すように成形材９はアッパブランクホルダ５とロアブラ
ンクホルダ８とで周囲が固定される。さらにスライド１
を下降させると雄型ベース３と一体的に形成された雄型
３′の先端部が成形材９を押し下げ液圧室４内に進入す
る。
すように成形材９はアッパブランクホルダ５とロアブラ
ンクホルダ８とで周囲が固定される。さらにスライド１
を下降させると雄型ベース３と一体的に形成された雄型
３′の先端部が成形材９を押し下げ液圧室４内に進入す
る。
【００２５】雄型３′の液圧室４内への進入に伴なって
液圧室４内の液体１０の圧力が上昇し図２，図３のよう
に成形材９は雄型３′の形状に加圧成形される。
液圧室４内の液体１０の圧力が上昇し図２，図３のよう
に成形材９は雄型３′の形状に加圧成形される。
【００２６】成形途中の液体圧力は、成形条件に応じて
外部の供給装置１２により適宜コントロールする。
外部の供給装置１２により適宜コントロールする。
【００２７】このようにして成形が完了するとスライド
１を上昇させることで雄型３′，アッパブランクホルダ
５が上昇し成形材９の固定状態が解かれ、成形材９を取
出し１回の工程が完了する。
１を上昇させることで雄型３′，アッパブランクホルダ
５が上昇し成形材９の固定状態が解かれ、成形材９を取
出し１回の工程が完了する。
【００２８】以上実施例で説明したように、本発明によ
れば液圧成形において用いる液体材料の工夫により、成
形時、液体で成形材が濡れる（付着）ことなく、また成
形材取出し時に液体を付着したまま装置外に持ち出すこ
ともなくなり、作業性，量産性等の面で有効なものとな
る。
れば液圧成形において用いる液体材料の工夫により、成
形時、液体で成形材が濡れる（付着）ことなく、また成
形材取出し時に液体を付着したまま装置外に持ち出すこ
ともなくなり、作業性，量産性等の面で有効なものとな
る。
【００２９】また本発明の一実施例について縷々説明し
たが、本発明において使用する液体は上述で説明したよ
うな液体としての性状が達成されれば実施例に例示した
界面活性剤，増粘剤や主成分液体のものに限定されるも
のではない。
たが、本発明において使用する液体は上述で説明したよ
うな液体としての性状が達成されれば実施例に例示した
界面活性剤，増粘剤や主成分液体のものに限定されるも
のではない。
【００３０】
【発明の効果】以上述べたように本発明の液圧成形プレ
ス装置によれば、成形時に成形材の表面が加圧用液体に
濡れることなく、また成形完了後成形材に付着して装置
外へ持ち出されることを防止することができる。
ス装置によれば、成形時に成形材の表面が加圧用液体に
濡れることなく、また成形完了後成形材に付着して装置
外へ持ち出されることを防止することができる。
【００３１】また成形時の液圧調整も容易で、作業能力
を著しく向上することができる。
を著しく向上することができる。
【図１】本発明の１実施例に係る液圧成形プレス装置の
作業開始前の状態を示す側断面図である。
作業開始前の状態を示す側断面図である。
【図２】同装置による成形加工開始直後の状態を示す加
工説明図である。
工説明図である。
【図３】同装置による成形加工が進んだ状態を示す説明
図である。
図である。
１ スライド ２ ボルスタ ３ 雄型ベース ３′ 雄型 ４ 液圧室 ５ アッパブランクホルダ ６ ロッド ７ 引き上げ用ロッド ８ ロアブランクホルダ ９ 成形材 １０ 液体 １１ パッキン １２ 液体供給装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岩木 貫 広島市西区観音新町四丁目６番22号 三菱 重工業株式会社広島研究所内
Claims (1)
- 【請求項１】 成形材を挟んで雄型と対向配置する凹型
に形成された液圧室内に、適量の増粘剤及び界面活性剤
を混入調合した液体を充填したことを特徴とする液圧成
形プレス装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4118450A JPH05285551A (ja) | 1992-04-13 | 1992-04-13 | 液圧成形プレス装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4118450A JPH05285551A (ja) | 1992-04-13 | 1992-04-13 | 液圧成形プレス装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05285551A true JPH05285551A (ja) | 1993-11-02 |
Family
ID=14736949
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4118450A Withdrawn JPH05285551A (ja) | 1992-04-13 | 1992-04-13 | 液圧成形プレス装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05285551A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009262229A (ja) * | 2008-03-31 | 2009-11-12 | Fuji Heavy Ind Ltd | プレス加工装置 |
-
1992
- 1992-04-13 JP JP4118450A patent/JPH05285551A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009262229A (ja) * | 2008-03-31 | 2009-11-12 | Fuji Heavy Ind Ltd | プレス加工装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990706 |