JPH05284716A - ボイスコイルモータの組立方法 - Google Patents
ボイスコイルモータの組立方法Info
- Publication number
- JPH05284716A JPH05284716A JP10164492A JP10164492A JPH05284716A JP H05284716 A JPH05284716 A JP H05284716A JP 10164492 A JP10164492 A JP 10164492A JP 10164492 A JP10164492 A JP 10164492A JP H05284716 A JPH05284716 A JP H05284716A
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- JP
- Japan
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- voice coil
- yoke
- coil motor
- magnetic
- punch
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- Pending
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- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
- Reciprocating, Oscillating Or Vibrating Motors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 生産性のよい高品質な微細な磁性粉を全く発
生しないボイスコイルモータの組立方法を提供するこ
と。 【構成】 ポンチ５にスピンをかけることなく、ポンチ
の先端部に焼入し、鏡面研磨した加圧アタッチメント１
１を取り付けて、ポンチ５を加圧方向７に加圧すること
で、支柱２Ｆの中芯９を押しつぶして、かしめによるひ
ろがり１０を形成するフラットコイル型のボイスコイル
モータの組立方法である。
生しないボイスコイルモータの組立方法を提供するこ
と。 【構成】 ポンチ５にスピンをかけることなく、ポンチ
の先端部に焼入し、鏡面研磨した加圧アタッチメント１
１を取り付けて、ポンチ５を加圧方向７に加圧すること
で、支柱２Ｆの中芯９を押しつぶして、かしめによるひ
ろがり１０を形成するフラットコイル型のボイスコイル
モータの組立方法である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は主に磁気ディスク装置の
磁気ヘッド駆動ポジショナー装置に用いられるボイスコ
イルモータの磁気回路の組立方法に関するものである。
磁気ヘッド駆動ポジショナー装置に用いられるボイスコ
イルモータの磁気回路の組立方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来この種のボイスコイルモータの磁気
回路は、図２を用いて説明するが、その正面図に磁性体
の板状（平面形状が四角形等）のヨーク３ａ、３ｂを上
下に対向させて配置し、対向面側の前記ヨーク面に板状
の永久磁石１ａ、１ｂを配置し、該永久磁石１ａ、１ｂ
間に空隙部を形成するため、前記ヨーク３ａ、３ｂの周
辺部に２本の支柱２ａ、２ｂを配置することから構成さ
れている。この種の磁気回路の組立は、図３に示すよう
に上部のヨーク３Ｃと下部のヨーク３Ｄ、それぞれの周
辺部に設けた穴イ、ロ、ハ、ニに支柱２Ｃ、２Ｄの中芯
である端部を嵌合し、スピンしているポンチで、前記支
柱の中芯である端部を加圧変形させることにより、前記
ヨークと前記支柱とを結合させるかしめ方式により行っ
ていた。
回路は、図２を用いて説明するが、その正面図に磁性体
の板状（平面形状が四角形等）のヨーク３ａ、３ｂを上
下に対向させて配置し、対向面側の前記ヨーク面に板状
の永久磁石１ａ、１ｂを配置し、該永久磁石１ａ、１ｂ
間に空隙部を形成するため、前記ヨーク３ａ、３ｂの周
辺部に２本の支柱２ａ、２ｂを配置することから構成さ
れている。この種の磁気回路の組立は、図３に示すよう
に上部のヨーク３Ｃと下部のヨーク３Ｄ、それぞれの周
辺部に設けた穴イ、ロ、ハ、ニに支柱２Ｃ、２Ｄの中芯
である端部を嵌合し、スピンしているポンチで、前記支
柱の中芯である端部を加圧変形させることにより、前記
ヨークと前記支柱とを結合させるかしめ方式により行っ
ていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来のボイスコイルモ
ータにおいて、上下に対向するヨークの内側面にそれぞ
れ永久磁石を接着したヨークの穴に支柱の中芯である端
部を嵌合し、支柱の中芯である端部をスピンをかけたポ
ンチでこすり、さらにつぶし、支柱の中芯の端部を変形
させてかしめる方法により、支柱をヨークに固着させて
いた。ここでボイスコイルモータの構成部品である支柱
が非磁体であれば、スピンをかけたポンチで加圧かしめ
ていた時の形状かつ変形する時に発生する微細粉は、非
磁性のため超音波洗浄にて容易に除去することができる
が、特に支柱が非磁性体の場合、強度が低く、また強度
を要求すると、材質が限定されてコスト高になり、価格
にはねかえって割高になる。仕様や強度やコストの要求
をみたすために支柱に磁性体を使用させざるを得ない。
しかし、支柱が磁性体である場合に、微細な磁性粉が発
生する。この微細な磁性粉を超音波洗浄等では完全に除
去することはできない。このため、磁性体の支柱を使用
したボイスコイルモータではこの微細な磁性粉の付着が
発生して不良が発生する。ところが、この微細な磁性粉
の付着不良はスピンをかけたポンチを使用したかしめ方
法では微細な磁性粉の付着のため不良率が１００％であ
る。ボイスコイルモータではいかに微細な磁性粉の付着
をきらうかこの微細な磁性粉の付着を除く方法がいかに
重要かがわかる。よってボイスコイルモータの品質、特
に磁気ディスク装置に用いられる場合には、この種の微
細な磁性粉が磁気ディスク及び磁気ヘッドに重欠点をあ
たえる。よって、微細な磁性粉が生じないようなかしめ
工法が要求される。従ってかしめ方法に微細な磁性粉が
発生しないかしめ方法が急務である。本発明は、ボイス
コイルモータの品質として重要なこの微細な磁性粉の発
生を避けかつ従来と同様な量産性を保てるボイスコイル
モータの組立方法を提供することを目的とする。
ータにおいて、上下に対向するヨークの内側面にそれぞ
れ永久磁石を接着したヨークの穴に支柱の中芯である端
部を嵌合し、支柱の中芯である端部をスピンをかけたポ
ンチでこすり、さらにつぶし、支柱の中芯の端部を変形
させてかしめる方法により、支柱をヨークに固着させて
いた。ここでボイスコイルモータの構成部品である支柱
が非磁体であれば、スピンをかけたポンチで加圧かしめ
ていた時の形状かつ変形する時に発生する微細粉は、非
磁性のため超音波洗浄にて容易に除去することができる
が、特に支柱が非磁性体の場合、強度が低く、また強度
を要求すると、材質が限定されてコスト高になり、価格
にはねかえって割高になる。仕様や強度やコストの要求
をみたすために支柱に磁性体を使用させざるを得ない。
しかし、支柱が磁性体である場合に、微細な磁性粉が発
生する。この微細な磁性粉を超音波洗浄等では完全に除
去することはできない。このため、磁性体の支柱を使用
したボイスコイルモータではこの微細な磁性粉の付着が
発生して不良が発生する。ところが、この微細な磁性粉
の付着不良はスピンをかけたポンチを使用したかしめ方
法では微細な磁性粉の付着のため不良率が１００％であ
る。ボイスコイルモータではいかに微細な磁性粉の付着
をきらうかこの微細な磁性粉の付着を除く方法がいかに
重要かがわかる。よってボイスコイルモータの品質、特
に磁気ディスク装置に用いられる場合には、この種の微
細な磁性粉が磁気ディスク及び磁気ヘッドに重欠点をあ
たえる。よって、微細な磁性粉が生じないようなかしめ
工法が要求される。従ってかしめ方法に微細な磁性粉が
発生しないかしめ方法が急務である。本発明は、ボイス
コイルモータの品質として重要なこの微細な磁性粉の発
生を避けかつ従来と同様な量産性を保てるボイスコイル
モータの組立方法を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的の達成のため
に、ボイスコイルモータにおいては、ボイスコイルモー
タの構成部品である支柱と、上部のヨークと、下部のヨ
ークとの固着に先端を焼入して鏡面に研磨したかしめ用
アタッチメントを取り付けたポンチを用いて、加圧し
て、支柱の中芯である端部を押しひろげ、ヨークとのす
きまをなくすことにより固着効果を発生させる工法によ
り、たとえ磁性体の支柱であっても微細な磁性粉の発生
がなく、かつ支柱とヨークとの抜け強度の高いボイスコ
イルモータの組立方法である。即ち本考案は、磁性体の
板状のヨークを上下に対向させて配置し、該対向面側の
前記ヨークに板状の永久磁石を接着して配置し、該永久
磁石間に空隙部を形成して上下の前記ヨークの周辺部に
複数本の磁性体の支柱を配置したボイスコイルモータの
組立において、前記ヨークと前記支柱とを結合、固着に
ポンチをスピンすることなく、加圧力により先端を焼入
れ鏡面仕上げしたかしめ用アタッチメントを使用してか
しめることを特徴とするボイスコイルモータの組立方
法。
に、ボイスコイルモータにおいては、ボイスコイルモー
タの構成部品である支柱と、上部のヨークと、下部のヨ
ークとの固着に先端を焼入して鏡面に研磨したかしめ用
アタッチメントを取り付けたポンチを用いて、加圧し
て、支柱の中芯である端部を押しひろげ、ヨークとのす
きまをなくすことにより固着効果を発生させる工法によ
り、たとえ磁性体の支柱であっても微細な磁性粉の発生
がなく、かつ支柱とヨークとの抜け強度の高いボイスコ
イルモータの組立方法である。即ち本考案は、磁性体の
板状のヨークを上下に対向させて配置し、該対向面側の
前記ヨークに板状の永久磁石を接着して配置し、該永久
磁石間に空隙部を形成して上下の前記ヨークの周辺部に
複数本の磁性体の支柱を配置したボイスコイルモータの
組立において、前記ヨークと前記支柱とを結合、固着に
ポンチをスピンすることなく、加圧力により先端を焼入
れ鏡面仕上げしたかしめ用アタッチメントを使用してか
しめることを特徴とするボイスコイルモータの組立方
法。
【０００５】
【作用】永久磁石間距離の保持、固着ために磁性体の支
柱の中芯である端部を加圧力かしめの工法により、支柱
の中芯のかしめられる部分にポンチの先端にスピンをか
けるために磁性粉が発生することが明白であるので、支
柱の中芯である端部を、スピンをかけたポンチにてこす
ることなく、先端を焼入れ鏡面仕上げしたかしめ用アタ
ッチメントを使用して押しつぶすため微細な磁性粉の発
生しないボイスコイルモータの組立方法を用いることに
よりボイスコイルモータの重要な品質である微細な磁性
粉の付着のないかつ量産性の高いボイスコイルモータ組
立方法を提供できる。
柱の中芯である端部を加圧力かしめの工法により、支柱
の中芯のかしめられる部分にポンチの先端にスピンをか
けるために磁性粉が発生することが明白であるので、支
柱の中芯である端部を、スピンをかけたポンチにてこす
ることなく、先端を焼入れ鏡面仕上げしたかしめ用アタ
ッチメントを使用して押しつぶすため微細な磁性粉の発
生しないボイスコイルモータの組立方法を用いることに
よりボイスコイルモータの重要な品質である微細な磁性
粉の付着のないかつ量産性の高いボイスコイルモータ組
立方法を提供できる。
【０００６】
【実施例】本考案の実施例について図面を用いて説明す
る。図１には本発明によるかしめ工法を説明する説明図
である。図２は、本発明に係るボイスコイルモータの１
つの実施例を示す正面図である。図３は、図１に示す実
施例で可動コイルの動作軌跡に沿ったヨーク並びに永久
磁石の形状を扇形にした場合の展開図を示す斜視図であ
る。図４には、従来工法によるポンチをスピンさせ支柱
端部をこすりつぶすかしめる方法である拡大説明図を示
した。
る。図１には本発明によるかしめ工法を説明する説明図
である。図２は、本発明に係るボイスコイルモータの１
つの実施例を示す正面図である。図３は、図１に示す実
施例で可動コイルの動作軌跡に沿ったヨーク並びに永久
磁石の形状を扇形にした場合の展開図を示す斜視図であ
る。図４には、従来工法によるポンチをスピンさせ支柱
端部をこすりつぶすかしめる方法である拡大説明図を示
した。
【０００７】主に磁気ディスク装置の磁気ヘッド駆動ポ
ジショナー装置に用いられるボイスコイルモータは、ク
リーンルームの中で組立て製作される。磁気ヘッドの駆
動コイルは駆動マグネットの中に装入される。前記駆動
マグネットがボイスコイルモータ（ＶＣＭ）であり、ス
ピーカーのボイスコイルと同じ原理で動くＤＣモータで
ある。ＶＣＭは磁気ヘッドが読み取るサーボ信号に基づ
く閉ループ制御の下に使用される。ボイスコイルモータ
の可動コイルはボイスコイル型とフラットコイル型とが
あり、さらに長コイルと短コイルのタイプがある。本発
明であつかうボイスコイルモータは、フラットコイル型
のＶＣＭであり、磁気ディスクと磁気ヘッドとの間隙が
０．２μｍ程度ときわめて小さい。当然ながらＶＣＭの
永久磁石との間隙は機種により種々あるが１〜６ｍｍ程
度であり、可動コイルとの間隙は０．１〜０．３μｍと
きわめて小さいことも特徴である。微細な磁性粉は０．
４〜０．５μｍ以上であるので、このＶＣＭの永久磁石
の間隙に挿入される可動コイルの間にこれらの微細な磁
性粉が入ったら、磁気ディスクはアウトとなる。さらに
磁性粉が入った場合には、磁気ディスクと磁気ヘッドに
磁気干渉を及ぼすために、読みとり、書き込みが不能と
なり、磁気ディスク装置はその機能を失ってしまう。Ｖ
ＣＭで磁性粉をきらうのはこのためである。よって、Ｖ
ＣＭに磁性粉が付着した場合、マイクロアナライザーで
分折し、その微細な粉が磁性粉であれば、不良となるた
めにメーカー側にとって、磁性粉の付着皆無というきわ
めてきびしい条件が付されている。よってＶＣＭを製作
するメーカーはＶＣＭに磁性粉の付着は全く許されない
というのが現状である。以上のこともかんがみ、本発明
はＶＣＭの製作にあたり、磁性粉の発生を皆無にすべく
とられた処置である。
ジショナー装置に用いられるボイスコイルモータは、ク
リーンルームの中で組立て製作される。磁気ヘッドの駆
動コイルは駆動マグネットの中に装入される。前記駆動
マグネットがボイスコイルモータ（ＶＣＭ）であり、ス
ピーカーのボイスコイルと同じ原理で動くＤＣモータで
ある。ＶＣＭは磁気ヘッドが読み取るサーボ信号に基づ
く閉ループ制御の下に使用される。ボイスコイルモータ
の可動コイルはボイスコイル型とフラットコイル型とが
あり、さらに長コイルと短コイルのタイプがある。本発
明であつかうボイスコイルモータは、フラットコイル型
のＶＣＭであり、磁気ディスクと磁気ヘッドとの間隙が
０．２μｍ程度ときわめて小さい。当然ながらＶＣＭの
永久磁石との間隙は機種により種々あるが１〜６ｍｍ程
度であり、可動コイルとの間隙は０．１〜０．３μｍと
きわめて小さいことも特徴である。微細な磁性粉は０．
４〜０．５μｍ以上であるので、このＶＣＭの永久磁石
の間隙に挿入される可動コイルの間にこれらの微細な磁
性粉が入ったら、磁気ディスクはアウトとなる。さらに
磁性粉が入った場合には、磁気ディスクと磁気ヘッドに
磁気干渉を及ぼすために、読みとり、書き込みが不能と
なり、磁気ディスク装置はその機能を失ってしまう。Ｖ
ＣＭで磁性粉をきらうのはこのためである。よって、Ｖ
ＣＭに磁性粉が付着した場合、マイクロアナライザーで
分折し、その微細な粉が磁性粉であれば、不良となるた
めにメーカー側にとって、磁性粉の付着皆無というきわ
めてきびしい条件が付されている。よってＶＣＭを製作
するメーカーはＶＣＭに磁性粉の付着は全く許されない
というのが現状である。以上のこともかんがみ、本発明
はＶＣＭの製作にあたり、磁性粉の発生を皆無にすべく
とられた処置である。
【０００８】図２において、ボイスコイルモータ（ＶＣ
Ｍ）は材質ＳＰＣＣのヨーク３ａ、３ｂを上下に対向さ
せて配置する。ヨークは平面形状が四角形や扇状形や台
形などで、寸法２０〜８０ｍｍ角程度であり、厚さは４
〜８ｍｍ程度である。対向両側の前記ヨーク面に板状の
永久磁石１ａ、１ｂを配置する。永久磁石は希土類磁石
で、サマリウムコバルト磁石やネオジ磁石などであり、
形状も四角形や扇状形や台形等で、縦１０〜２０ｍｍ、
横２０〜４０ｍｍ、厚さ２〜６ｍｍ程度種々の寸法であ
る。２個の永久磁石はヨークの所定の位置に接着され
る。永久磁石１ａ、１ｂの間に１〜６ｍｍ程度の空隙部
を形成するため、前記ヨーク３ａ、３ｂの周辺部に２本
の支柱２ａ、２ｂを配置してＶＣＭが製作される。支柱
は材質がＳＵＳ４３０で磁性体であり、板状の２個のヨ
ークを組み立てるときに、支柱は空隙保持のために使用
される。寸法は３〜８φｍｍの円筒又は円柱であり、支
柱の端部に細くなった中芯を設け、支柱の中芯９をつぶ
してかしめる。この支柱の中芯９をかしめるので、支柱
はＶＣＭのヨークを組み立てる重要な働きをする。本発
明は主にこのＶＣＭに使用されるヨークと支柱のかしめ
方法についてであり、支柱やマグネットのかしめ方法が
悪いと、微細な磁性粉が発生する。
Ｍ）は材質ＳＰＣＣのヨーク３ａ、３ｂを上下に対向さ
せて配置する。ヨークは平面形状が四角形や扇状形や台
形などで、寸法２０〜８０ｍｍ角程度であり、厚さは４
〜８ｍｍ程度である。対向両側の前記ヨーク面に板状の
永久磁石１ａ、１ｂを配置する。永久磁石は希土類磁石
で、サマリウムコバルト磁石やネオジ磁石などであり、
形状も四角形や扇状形や台形等で、縦１０〜２０ｍｍ、
横２０〜４０ｍｍ、厚さ２〜６ｍｍ程度種々の寸法であ
る。２個の永久磁石はヨークの所定の位置に接着され
る。永久磁石１ａ、１ｂの間に１〜６ｍｍ程度の空隙部
を形成するため、前記ヨーク３ａ、３ｂの周辺部に２本
の支柱２ａ、２ｂを配置してＶＣＭが製作される。支柱
は材質がＳＵＳ４３０で磁性体であり、板状の２個のヨ
ークを組み立てるときに、支柱は空隙保持のために使用
される。寸法は３〜８φｍｍの円筒又は円柱であり、支
柱の端部に細くなった中芯を設け、支柱の中芯９をつぶ
してかしめる。この支柱の中芯９をかしめるので、支柱
はＶＣＭのヨークを組み立てる重要な働きをする。本発
明は主にこのＶＣＭに使用されるヨークと支柱のかしめ
方法についてであり、支柱やマグネットのかしめ方法が
悪いと、微細な磁性粉が発生する。
【０００９】図３に示したように、ヨーク３Ｃ、３Ｄに
永久磁石１ｃを接着し、ヨーク３Ｃ、３Ｄにもうけられ
た穴イ、ロ、ハ、ニに支柱２Ｃ、２Ｄを装着し、支柱の
中芯９をかしめて、ＶＣＭを組み立てる。
永久磁石１ｃを接着し、ヨーク３Ｃ、３Ｄにもうけられ
た穴イ、ロ、ハ、ニに支柱２Ｃ、２Ｄを装着し、支柱の
中芯９をかしめて、ＶＣＭを組み立てる。
【００１０】図４は従来のかしめ方法を示した拡大説明
図であり、支柱と支柱の中芯とヨークの位置関係を示し
ている。支柱２Ｆの中芯９はヨーク３Ｅのかしめるため
の穴に挿入されて、その支柱の中芯９を加圧方向７の矢
印方向にポンチ４を回転方向８のように回転させながら
加圧し支柱の中芯９をつぶし皿状の穴にかしめによるひ
ろがり１０を形成してかしめることを示している。
図であり、支柱と支柱の中芯とヨークの位置関係を示し
ている。支柱２Ｆの中芯９はヨーク３Ｅのかしめるため
の穴に挿入されて、その支柱の中芯９を加圧方向７の矢
印方向にポンチ４を回転方向８のように回転させながら
加圧し支柱の中芯９をつぶし皿状の穴にかしめによるひ
ろがり１０を形成してかしめることを示している。
【００１１】図１は本発明がポンチ５にスピンをかける
ことなく、ポンチの先端に焼入し鏡面研磨した加圧アタ
ッチメント１１を取り付け、ポンチ５を加圧方向７に加
圧することで、支柱２Ｆの中芯９を押しつぶし、かしめ
によるひろがり１０を形成するものである。従来までは
ポンチの先端部は材質硬鋼でつくられ、焼入れ鏡面研磨
の処理を施してはいなかったので、スピンをかけると、
ＳＵＳ４３０の支柱の中芯は磁性体であるので、磁性粉
が発生するが、本発明では全く微細な磁性粉の発生がな
かった。その結果を表１に示す。
ことなく、ポンチの先端に焼入し鏡面研磨した加圧アタ
ッチメント１１を取り付け、ポンチ５を加圧方向７に加
圧することで、支柱２Ｆの中芯９を押しつぶし、かしめ
によるひろがり１０を形成するものである。従来までは
ポンチの先端部は材質硬鋼でつくられ、焼入れ鏡面研磨
の処理を施してはいなかったので、スピンをかけると、
ＳＵＳ４３０の支柱の中芯は磁性体であるので、磁性粉
が発生するが、本発明では全く微細な磁性粉の発生がな
かった。その結果を表１に示す。
【表１】
【００１２】
【発明の効果】以上述べたように、かしめ作業時間は短
くなり、微細な磁性粉が全く発生することがなく、量産
性の高いＶＣＭの組立て方法が構築され、品質、安定し
たボイスコイルモータの組立方法の提供が可能となっ
た。
くなり、微細な磁性粉が全く発生することがなく、量産
性の高いＶＣＭの組立て方法が構築され、品質、安定し
たボイスコイルモータの組立方法の提供が可能となっ
た。
【図１】本発明であるヨークと支柱端部とポンチの先端
に焼入れ鏡面仕上げしたかしめ用アタッチメントを使用
している拡大説明図。
に焼入れ鏡面仕上げしたかしめ用アタッチメントを使用
している拡大説明図。
【図２】本発明に係るボイスコイルモータの実施例の正
面断面図である。
面断面図である。
【図３】図２のヨーク及び支柱、永久磁石を示す展開斜
視図。
視図。
【図４】従来のかしめ工法でこすりつぶす工法を示すヨ
ークと支柱端部の拡大説明図。
ークと支柱端部の拡大説明図。
【符号の説明】 １ａ、１ｂ、１ｃ 永久磁石 ２ａ、２ｂ、２Ｃ、２Ｄ、２Ｅ、２Ｆ 支柱 ３ａ、３ｂ、３ｃ、３Ｄ、３Ｅ、３Ｆ ヨーク ４ スピンカシメポンチ ５ 加圧ダイス使用ポンチ ６ 可動コイル ７ 加圧方向 ８ 回転方向 ９ 支柱の中芯 １０ かしめによるひろがり １１ 加圧アタッチメント イ、ロ、ハ、ニ 穴
Claims (1)
- 【請求項１】 磁性体の板状のヨークを上下に対向させ
て配置し、該対向面側の前記ヨークに板状の永久磁石を
接着して配置し、該永久磁石間に空隙部を形成して上下
の前記ヨークの周辺部に複数本の磁性体の支柱を配置し
たボイスコイルモータの組立において、前記ヨークと前
記支柱とを結合、固着にポンチをスピンすることなく、
加圧力により先端を焼入れ鏡面仕上げしたかしめ用アタ
ッチメントを使用してかしめることを特徴とするボイス
コイルモータの組立方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10164492A JPH05284716A (ja) | 1992-03-27 | 1992-03-27 | ボイスコイルモータの組立方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10164492A JPH05284716A (ja) | 1992-03-27 | 1992-03-27 | ボイスコイルモータの組立方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05284716A true JPH05284716A (ja) | 1993-10-29 |
Family
ID=14306093
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10164492A Pending JPH05284716A (ja) | 1992-03-27 | 1992-03-27 | ボイスコイルモータの組立方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05284716A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004098024A1 (ja) * | 2003-03-31 | 2004-11-11 | Tdk Corporation | ボイスコイルモータ用永久磁石部材及びボイスコイルモータ |
| US7615913B2 (en) | 2006-02-23 | 2009-11-10 | Tdk Corporation | Composite electronic component |
| KR100975554B1 (ko) * | 2010-03-10 | 2010-08-13 | 원일파템 주식회사 | 액추에이터 구동모터의 마그네트 접착장치 |
-
1992
- 1992-03-27 JP JP10164492A patent/JPH05284716A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO2004098024A1 (ja) * | 2003-03-31 | 2004-11-11 | Tdk Corporation | ボイスコイルモータ用永久磁石部材及びボイスコイルモータ |
| CN100355184C (zh) * | 2003-03-31 | 2007-12-12 | Tdk株式会社 | 音圈电动机用永久磁体构件以及音圈电动机 |
| US7619329B2 (en) | 2003-03-31 | 2009-11-17 | Tdk Corporation | Permanent magnet member for coil motor and voice coil motor |
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