JPH05283129A - Ｌ型同軸コネクタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 特に製造工程を複雑にすることなく、小型化
を可能にするとともに、センターソケットとケーブル中
心導体の接続信頼性を向上させる。 【構成】 センターソケット１の相手側コネクタとの結
合部２と反対側の端部の略同軸上の位置に、ケーブル中
心導体４を圧着接続する中心導体接続部５を配設し、該
中心導体接続部５においてケーブル中心導体４を圧着す
ることによりセンターソケット１とケーブル中心導体４
を接続する。また、中心導体接続部５を、かしめること
により変形してケーブル中心導体４を圧着保持する圧着
部５ａから構成する。また、中心導体接続部５を、その
弾性力により、ケーブル中心導体４をセンターソケット
１、または、センターソケット１と導通する他の部材に
押圧して保持する少なくとも１枚の板ばね部から構成す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、Ｌ型同軸コネクタに
関し、詳しくは、センターソケットとケーブル中心導体
の接続構造に特徴を有するＬ型同軸コネクタに関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】ケーブ
ルに取り付けて用いられるＬ型同軸コネクタにおいて、
センターソケットとケーブル中心導体を接続するための
構造としては、例えば、図１０〜図１２に示すような接
続構造が知られている。この接続構造は、図１０に示す
ように、センターソケット５１の相手側コネクタ（図示
せず）との結合部５２と反対側の端部に、同軸ケーブル
５３のケーブル中心導体５４を保持する、一部が開環し
た環状の圧着部（中心導体接続部）５５を設け、ケーブ
ル中心導体５４を挿入、係合させた状態でこの圧着部５
５をかしめることにより、図１１に示すように、ケーブ
ル中心導体５４を圧着して電気的、機械的に接続するも
のである。

【０００３】しかし、この接続構造においては、圧着部
５５がセンターソケット５１の真上（すなわち、同軸
上）ではなく、同軸上の位置から横に突出して設けられ
ているため、図１２に示すように、センターソケット５
１を絶縁樹脂（ブッシング）５８を介してハウジング
（コネクタ本体）５６内に組み込み、かつ、ハウジング
５６をかしめることによりハウジング５６とケーブル外
導体５９とを接続した状態において、圧着部５５がセ
ンターソケット５１の同軸上の位置から突出しており、
そのスペースを必要とするため小型化が妨げられる、
ケーブル絶縁体５７をセンターソケット５１の近くにま
で配設する（伸す）ことができず、十分な耐電圧性能を
確保することができない、というような問題点がある。

【０００４】また、センターソケットとケーブル中心導
体の接続構造の他の従来例としては、図１３に示すよう
な接続構造がある。この接続構造は、略円筒状のセンタ
ーソケット５１の相手側コネクタ（図示せず）との結合
部５２と反対側の端部にＶ字状の切込み６０を形成し、
同軸ケーブル５３のケーブル中心導体５４をこの切込み
６０に嵌入させ、センターソケット５１をケーブル中心
導体５４に外力を加えて押圧（圧接）することにより、
両者を接続するものである。

【０００５】しかし、この接続構造においては、Ｖ字
状の切込み６０にケーブル中心導体５４を嵌入（圧入）
する際に、ケーブル中心導体５４のメッキが剥がれ、環
境試験において錆が発生し、損傷が進行して特性の劣化
を招く、センターソケット５１とケーブル中心導体５
４との係合方法や切込み６０の形状により接続状態が変
動して接続不良を発生し、十分な信頼性を得ることがで
きない、というような問題点がある。

【０００６】この発明は、上記問題点を解決するもので
あり、特に複雑な製造工程を必要とすることなく、小型
化が可能で、かつ、センターソケットとケーブル中心導
体の接続信頼性の高いＬ型同軸コネクタを提供すること
を目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明のＬ型同軸コネクタは、ハウジング内のセ
ンターソケットにケーブル中心導体が略直角に接続され
るＬ型同軸コネクタにおいて、センターソケットの相手
側コネクタとの結合部と反対側の端部の略同軸上の位置
に、ケーブル中心導体を圧着接続する中心導体接続部を
配設し、該中心導体接続部においてケーブル中心導体を
圧着することによりセンターソケットとケーブル中心導
体を接続するようにしたことを特徴とする。

【０００８】また、前記中心導体接続部が、かしめるこ
とにより変形してケーブル中心導体を圧着保持する圧着
部を具備してなることを特徴とする。

【０００９】また、前記中心導体接続部が、その弾性力
により、ケーブル中心導体をセンターソケット、また
は、センターソケットと導通する他の部材に押圧して保
持する少なくとも１枚の板ばね部を具備してなることを
特徴とする。

【００１０】

【作用】この発明のＬ型同軸コネクタにおいては、セン
ターソケットの相手側コネクタとの結合部と反対側の端
部の略同軸上の位置に、ケーブル中心導体を圧着接続す
る中心導体接続部が配設されており、軸上から実質的に
はみ出さない位置で中心導体接続部によりケーブル中心
導体が圧着保持されることから、特に複雑な製造工程を
必要とすることなく、製品であるＬ型同軸コネクタを小
型化することが可能になるとともに、センターソケット
とケーブル中心導体の接続信頼性を向上させることが可
能になる。

【００１１】

【実施例】以下、この発明の実施例を図に基づいて説明
する。

【００１２】［実施例１］図１はこの発明の一実施例に
かかるＬ型同軸コネクタのセンターソケットと同軸ケー
ブルを示す斜視図である。図１に示すように、センター
ソケット１の相手側コネクタ（図示せず）との結合部２
と反対側の端部の略同軸上（すなわち、センターソケッ
ト１の上端面の範囲内）の位置に、同軸ケーブル３のケ
ーブル中心導体４を圧着接続するための中心導体接続部
５が配設されている。この、中心導体接続部５は、セン
ターソケット１と一体に形成された板状部材を曲折させ
た圧着部５ａから形成されており、その立上がり面に
は、ケーブル中心導体４を挿入する貫通穴１１が形成さ
れている。

【００１３】このセンターソケット１とケーブル中心導
体４を接続するにあたっては、図２に示すように、ケー
ブル中心導体４を圧着部５ａ（中心導体接続部５）の貫
通穴１１（図１）に挿入した状態で、図３に示すよう
に、センターソケット１を下型１２に嵌合させ、上型１
３で上から押圧して圧着部５ａをかしめることによりケ
ーブル中心導体４を圧着接続する。

【００１４】この実施例１のセンターソケットにおいて
は、圧着部５ａ（中心導体接続部５）がセンターソケッ
ト１の同軸上にあり、前述の従来のＬ型同軸コネクタの
ように軸上の位置からはみ出していないため、図４に示
すように、絶縁樹脂（ブッシング）８を介してハウジン
グ（コネクタ本体）６内にセンターソケット１を組み込
み、かつ、ハウジング６をかしめることによりケーブル
外導体９とハウジング６を接続した状態におけるＬ型同
軸コネクタ全体の寸法を小さくすることが可能になる。
また、圧着部５ａ（中心導体接続部５）をかしめてケー
ブル中心導体４に圧着していることから、接続の信頼性
が大幅に向上するとともに、ケーブル絶縁体７をセンタ
ーソケット１のすぐ近くにまで伸すことが可能になり、
十分な耐電圧性能を確保することができる。

【００１５】［実施例２］また、図５はこの発明の他の
実施例にかかるＬ型同軸コネクタのセンターソケットと
同軸ケーブルを示す斜視図である。

【００１６】図５に示すセンターソケット１は、金属板
から容易に製造することができるように構成された板型
のセンターソケットであり、相手側コネクタ（図示せ
ず）との結合部２と反対側の端部の略同軸上の位置に
は、同軸ケーブル３のケーブル中心導体４を圧着接続す
るための中心導体接続部５が配設されている。この中心
導体接続部５は、センターソケット１と一体に形成され
た板状部材を曲折させてなるブリッジ状の圧着部５ｅと
半割り円筒状の受け部５ｆから形成されている。

【００１７】そして、このセンターソケット１とケーブ
ル中心導体４を接続するにあたっては、ケーブル中心導
体４をブリッジ状の圧着部５ｅと半割り円筒状の受け部
５ｆの間に挿入して、図６に示すように、センターソケ
ット１を下型１２に嵌合させ、上型１３で上から押圧し
て圧着部５ｅをかしめることによりケーブル中心導体４
がセンターソケット１に圧着接続される。

【００１８】このようなセンターソケット１（図５）を
用いたＬ型同軸コネクタにおいても、上記実施例１のＬ
型同軸コネクタにより得られる効果と同様の効果を得る
ことができる。

【００１９】なお、上記圧着部（中心導体接続部）５の
構造は、上記実施例１及び２の構造に限定されるもので
はなく、例えば、一部が開環した筒形状など、ケーブル
中心導体と係合させてかしめることによりケーブル中心
導体を圧着保持することが可能な種々の形状を選択する
ことができる。

【００２０】［実施例３］また、図７，図８及び図９
は、この発明の他の実施例にかかるＬ型同軸コネクタの
センターソケットとケーブル中心導体の接続構造を示す
図である。

【００２１】図７に示すセンターソケット１において
は、相手側コネクタとの結合部２と反対側の端部の略同
軸上の位置に、ケーブル中心導体４を圧着接続するため
の中心導体接続部５が配設されている。この中心導体接
続部５は、センターソケット１と一体に形成され、ばね
性が付与された２枚の板ばね部５ｂ，５ｂを互に対向さ
せて配置することにより形成されており、ケーブル中心
導体４を２枚の板ばね部５ｂ，５ｂ間に挿入（圧入）す
ることにより、板ばね部５ｂ，５ｂの弾性力によりケー
ブル中心導体４を圧着保持するように構成されている。

【００２２】また、図８に示すセンターソケット１にお
いては、中心導体接続部５は、センターソケット１と一
体に形成され、所定の位置で軸方向に沿って曲折させる
ことにより形成された相対向する板ばね部５ｃ，５ｃか
らなり、ケーブル中心導体４を板ばね部５ｃ，５ｃ間に
挾持し、板ばね部５ｃ，５ｃの弾性力によりこれを圧着
保持するように構成されている。

【００２３】さらに、図９に示すセンターソケット１に
おいては、中心導体接続部５は、センターソケット１と
一体に形成された板ばね部５ｄを、センターソケット１
の軸方向と略直角に曲折させることにより形成されてお
り、板ばね部５ｄの弾性力により押圧して、ケーブル中
心導体４をセンターソケット１の端部に形成された切り
欠き１ａに係合させることにより圧着保持するように構
成されている。

【００２４】図７，図８及び図９に示したこの実施例３
の接続構造によれば、実施例１及び２の場合と同様に、
全体としての小型化を実現することが可能になるととも
に、ケーブル結線作業において、ケーブル中心導体４を
板ばね部５ｂ，５ｃ，５ｄで挟むだけで容易に安定した
接続を行うことが可能になる。したがって、センターソ
ケットに切込みを形成した従来のセンターソケット（図
１３）を用いる場合のようにセンターソケットをケーブ
ル中心導体に圧接させる工程（圧接工程）をなくすこと
が可能になり、ケーブル結線作業を簡略化することがで
きる。また、圧接工程でケーブル中心導体のメッキがは
がれたり損傷したりすることがなく、耐候性を向上させ
ることが可能になる。

【００２５】なお、この実施例３の中心導体接続部の板
ばね部の形状は、図７，図８及び図９に示した形状に限
定されるものではなく、この発明の効果を損わない範囲
で種々の応用を加えることが可能である。したがって、
例えば、センターソケットにセンターソケットと電気的
に接続する係合部材を設け、板ばね部により、ケーブル
中心導体を該係合部材に押圧することにより、さらに安
定した圧着接続を行うように構成することも可能であ
る。

【００２６】

【発明の効果】この発明のＬ型同軸コネクタは、センタ
ーソケットの相手側コネクタとの結合部と反対側の端部
の略同軸上の位置に、ケーブル中心導体を圧着接続する
中心導体接続部を配設し、該中心導体接続部においてケ
ーブル中心導体を圧着することによりセンターソケット
とケーブル中心導体を接続するように構成しているの
で、特に複雑な製造工程を必要とすることなく、小型
で、かつセンターソケットとケーブル中心導体の接続信
頼性の高いＬ型同軸コネクタを得ることができる。

【００２７】また、中心導体接続部を、かしめることに
より変形してケーブル中心導体を圧着保持する圧着部か
ら形成した場合には、さらに、接続信頼性を向上させる
ことが可能になる。

【００２８】また、板ばね部から中心導体接続部を形成
した場合には、ケーブル中心導体を板ばね部で挟むだけ
で容易に安定した接続を行うことが可能になり、ケーブ
ル結線作業をさらに簡略化することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例にかかるＬ型同軸コネクタ
のセンターソケットと同軸ケーブルを示す斜視図であ
る。

【図２】この発明の一実施例にかかるＬ型同軸コネクタ
のセンターソケットとケーブル中心導体の接続構造を示
す正面図である。

【図３】この発明の一実施例にかかるＬ型同軸コネクタ
のセンターソケットとケーブル中心導体の接続工程を説
明する図である。

【図４】この発明の一実施例にかかるＬ型同軸コネクタ
を示す断面図である。

【図５】この発明の他の実施例にかかるＬ型同軸コネク
タのセンターソケットと同軸ケーブルを示す斜視図であ
る。

【図６】この発明の他の実施例にかかるＬ型同軸コネク
タのセンターソケットとケーブル中心導体の接続工程を
説明する図である。

【図７】この発明の他の実施例にかかるＬ型同軸コネク
タのセンターソケットとケーブル中心導体の接続構造を
示す図である。

【図８】この発明の他の実施例にかかるＬ型同軸コネク
タのセンターソケットとケーブル中心導体の接続構造を
示す斜視図である。

【図９】この発明の他の実施例にかかるＬ型同軸コネク
タのセンターソケットとケーブル中心導体の接続構造を
示す斜視図である。

【図１０】従来のＬ型同軸コネクタのセンターソケット
とケーブル中心導体の接続構造を示す斜視図である。

【図１１】従来のＬ型同軸コネクタのセンターソケット
とケーブル中心導体の接続構造を示す側面図である。

【図１２】従来のＬ型同軸コネクタを示す断面図であ
る。

【図１３】従来の他のＬ型同軸コネクタのセンターソケ
ットとケーブル中心導体の接続構造を示す斜視図であ
る。

【符号の説明】

１ センターソケット ２ 相手側コネクタとの結合部 ３ 同軸ケーブル ４ ケーブル中心導体 ５ 中心導体接続部 ５ａ，５ｅ 圧着部 ５ｂ，５ｃ，５ｄ 板ばね部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大西 知芳 京都府長岡京市天神二丁目26番10号 株式 会社村田製作所内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ハウジング内のセンターソケットにケー
   ブル中心導体が略直角に接続されるＬ型同軸コネクタに
   おいて、センターソケットの相手側コネクタとの結合部
   と反対側の端部の略同軸上の位置に、ケーブル中心導体
   を圧着接続する中心導体接続部を配設し、該中心導体接
   続部においてケーブル中心導体を圧着することによりセ
   ンターソケットとケーブル中心導体を接続するようにし
   たことを特徴とするＬ型同軸コネクタ。
2. 【請求項２】 前記中心導体接続部が、かしめることに
   より変形してケーブル中心導体を圧着保持する圧着部を
   具備してなることを特徴とする請求項１記載のＬ型同軸
   コネクタ。
3. 【請求項３】 前記中心導体接続部が、その弾性力によ
   り、ケーブル中心導体をセンターソケット、または、セ
   ンターソケットと導通する他の部材に押圧して保持する
   少なくとも１枚の板ばね部を具備してなることを特徴と
   する請求項１記載のＬ型同軸コネクタ。