JP2007265907A - コネクタ端子及びその製造方法並びにコネクタ - Google Patents

Abstract

【課題】同軸ケーブルによる高周波信号を含む広帯域信号の効率的な伝送を可能とするコネクタ端子及びその製造方法並びにコネクタを提供する。
【解決手段】環状の端子本体１１と、端子本体１１の一側面から延在し且つ相手コネクタ端子が嵌挿される筒状部１２とを備え、筒状部１２にはその軸方向に伸びる２本のスリット１３が形成されたコネクタ端子１０が、同軸ケーブルの内部導体と電気的に接続される。
【選択図】図３

Description

本発明は同軸ケーブルの接続に用いられるコネクタ端子及びその製造方法並びにコネクタに関する。

従来の同軸ケーブルの接続に用いられるコネクタの一例として、面実装型（ＳＭＴ（サーフェイス・マウント・テクノロジー）型）のＬ型同軸コネクタにおいては、電子機器側（ベース側）コネクタ（以下、相手コネクタと記す）の相手コネクタ端子を、同軸ケーブル側コネクタ（以下、コネクタと記す）の２枚の板状のコネクタ端子で挟むことで、コネクタ端子同士が電気的に接続されている（特許文献１）。

図１２の斜視図に示したコネクタ端子５１０においては、端子本体５１１から延在した２つの板状の接触部５１２ａ、５１２ｂが、端子本体５１１に対して直角に曲げられており、これらの接触部５１２ａ、５１２ｂ間に相手コネクタ端子を挟む構造となっている。図１３（ｄ）に示すように、電子機器側の相手コネクタ２は、相手コネクタ端子２ａ、絶縁体２ｂ、外部導体２ｃを有しており、コネクタ端子同士の接触領域における径方向断面図である図１３（ｅ）に示すように、相手コネクタ端子２ａと接触部５１２ａ、５１２ｂとが接触することにより相手コネクタ端子２ａとコネクタ端子５１０とが電気的に接続されている。

コネクタ端子をこのような構造とすることで、コネクタ端子同士の接続のために必要なばね性をコネクタ端子に付与し、且つコネクタ端子の製造を容易にしている。
特開２００１−４３９３９号公報

しかしながら、２枚の板状のコネクタ端子を用いるコネクタでは、以下のような問題が生じる。

すなわち、図１３（ｅ）に示すように、相手コネクタ端子の断面形状が環状であるのに対し、コネクタ端子の断面形状が直線状であり、両者の接触部分の断面形状に大きな違いがある。そのため、同軸ケーブルによって高周波信号を伝送する場合に、コネクタ端子と相手コネクタ端子との間において、特性インピーダンスの不整合により電圧定在波比（ＶＳＷＲ（Voltage Standing Wave Ratio））が増大し、電気信号の伝送ロスが大きくなる。その結果、同軸ケーブルによる高周波信号を含む広帯域信号の効率的な伝送ができない。

そこで、本発明は、同軸ケーブルによる高周波信号を含む広帯域信号の効率的な伝送を可能とするコネクタ端子及びその製造方法並びにコネクタを提供することを目的とする。

課題を解決するための手段及び発明の効果

上記目的を達成するために、本発明のコネクタ端子は、同軸ケーブルの内部導体と電気的に接続されるコネクタ端子であって、環状の端子本体と、前記端子本体の一側面から延在し且つ相手コネクタ端子が嵌挿される筒状部とを備え、前記筒状部にはその軸方向に伸びる1又は複数のスリットが形成されているものである。

この構成によると、相手コネクタ端子の断面形状が環状の場合には、相手コネクタ端子とコネクタ端子との接触部分における断面形状の差が小さくなるため、同軸ケーブルによる高周波信号を含む広帯域信号の効率的な伝送が可能となる。

本発明のコネクタ端子では、前記端子本体の端部から外側に延在した導体接続部をさらに備えていてもよい。これによると、同軸ケーブルの内部導体とコネクタ端子との接続領域を広く確保でき、同軸ケーブルとコネクタ端子の間の伝送効率が向上する。

本発明のコネクタ端子では、前記導体接続部は、前記端子本体の他側面と直交し且つ同軸ケーブルの内部導体の外径とほぼ同じ径の開口が形成された保持面を有していてもよい。これによると、コネクタ端子と同軸ケーブルの内部導体との接続位置のずれを防止することができる。

本発明のコネクタ端子では、前記筒状部は、絞り加工によって形成されたものであってもよい。これによると、コネクタ端子を、微小なものであっても、簡易な方法で製造することができる。

また、本発明のコネクタは、前記のいずれかのコネクタ端子と、同軸ケーブルの外部導体が接続されるシェルと、前記コネクタ端子と前記シェルとを絶縁するハウジングとを備えている。このように構成されたコネクタにより、同軸ケーブルによる高周波信号を含む広帯域信号の効率的な伝送が可能となる。

また、本発明の同軸ケーブルの内部導体が接続されるコネクタ端子の製造方法は、平板状部材に対して絞り加工を施すことによって、環状の端子本体と、前記端子本体の一側面から延在した筒状部とを形成する絞り加工工程と、前記絞り加工工程で形成された前記筒状部に対して、その軸方向に伸びる１又は複数のスリットを形成するスリット形成工程とを備えている。

この構成によると、同軸ケーブルによる高周波信号を含む広帯域信号の効率的な伝送が可能となるコネクタ端子を、微小なものであっても、平板状部材から簡易な方法で製造することができる。

本発明のコネクタ端子の製造方法では、前記絞り工程は、平板上部材に対して絞り加工を施すことによって、平板状部材の一側面から突出し且つ底面を有する突出部を形成する第１の絞り加工工程と、前記突出部の底面に対して絞り加工を施すことによって、環状の端子本体と、前記端子本体の一側面から延在した筒状部とを形成する第２の絞り加工工程とを有していてもよい。これによると、筒状部を効率的に形成できる。

本発明のコネクタ端子の製造方法では、前記端子本体の端部から外側に延在した部分に同軸ケーブルの内部導体の外径とほぼ同じ径の開口を形成する開口形成工程と、前記端子本体の端部から外側に延在した部分を折り曲げることによって、前記端子本体の他側面と直交する保持面を形成する曲げ工程とをさらに備えていてもよい。これによると、同軸ケーブルの内部導体とコネクタ端子との接続領域を、簡易な方法で広く確保することができ、同軸ケーブルとコネクタ端子の間の伝送効率が向上する。また、コネクタ端子と同軸ケーブルの内部導体との接続位置のずれを防止するための保持面及び開口を簡易な方法で形成することができる。

ここで、このコネクタ端子の製造方法に関しては、絞り加工工程、スリット形成工程、開口形成工程、曲げ工程の各工程があるが、絞り加工工程がスリット加工工程より先である限り、これらはどのような順序で組み合わされてもよい。例えば、以下のような順序であってもよい。
（１）開口形成工程→絞り加工工程→スリット形成工程→曲げ工程
（２）開口形成工程→絞り加工工程→曲げ工程→スリット形成工程
（３）開口形成工程→曲げ工程→絞り加工工程→スリット形成工程
（４）曲げ工程→開口形成工程→絞り加工工程→スリット形成工程
（５）曲げ工程→絞り加工工程→スリット形成工程→開口形成工程
（６）曲げ工程→絞り加工工程→開口形成工程→スリット形成工程
（７）絞り加工工程→曲げ工程→開口形成工程→スリット形成工程
（８）絞り加工工程→曲げ工程→スリット形成工程→開口形成工程
（９）絞り加工工程→開口形成工程→曲げ工程→スリット形成工程
（１０）絞り加工工程→開口形成工程→スリット形成工程→曲げ工程
（１１）絞り加工工程→スリット形成工程→開口形成工程→曲げ工程
（１２）絞り加工工程→スリット形成工程→曲げ工程→開口形成工程

また、第１の絞り加工工程、第２の絞り加工工程、スリット加工工程の３工程の間では、第１の絞り工程が先で、それより後に第２の絞り加工工程、さらにそれより後にスリット加工工程という順序になる。従って、第１絞り加工工程、第２絞り加工工程、スリット形成工程、開口形成工程、曲げ工程の各工程において、上記の３工程が上記の順序に従う限り、これらの工程はどのような順序で組み合わされてもよい。

以下、本発明の好適な実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。

ここでは、本発明に係るコネクタ端子及びコネクタがＬ型同軸コネクタとして使用されている一実施形態に関して説明する。

まず、図１を用いて、本発明の一実施形態に係るＬ型同軸コネクタの全体構造について説明する。図１は本発明の一実施形態に係るＬ型同軸コネクタの軸方向断面図である。

図１に示すように、本発明の一実施形態に係るＬ型同軸コネクタ１は、コネクタ端子１０と、シェル３０と、ハウジング４０とを有している。また、同軸ケーブル５０は径方向中心側から内部導体５１、絶縁体５２、外部導体５３、ジャケット５４を順に有している。内部導体５１は、コネクタ端子１０の内部導体接続部１４の保持面１６に設けられた開口１５に通されており、さらに内部導体接続部１４にはんだ付けされることで、コネクタ端子１０と電気的に接続されている。また、同軸ケーブル５０の外部導体５３は、外部導体接続部３１においてシェル３０と電気的に接続されている。

ハウジング４０は、円筒状の本体部４１と中蓋部４２とを有しており、本体部４１にはコネクタ端子１０が収められている。ハウジング４０は絶縁体であり、本体部４１及び中蓋部４２により、コネクタ端子１０及び内部導体５１と、シェル３０とが絶縁されている。

シェル３０は導体であり、筒状の本体部３２と外蓋部３３とを有している。また、本体部３２にはハウジング４０が収められている。ハウジング４０の本体部４１とシェル３０の本体部３２との間には、後述する相手コネクタの外部導体を受け入れる環状空間２０が形成されている。

次に、図２、図３を用いて本発明の一実施形態に係るコネクタ端子１０について説明する。図２（ａ）〜（ｅ）は図１のＬ型同軸コネクタ１と相手コネクタ２との接続状態を示した図である。図２（ａ）は上面図、図２（ｂ）は側面図、図２（ｃ）は図２（ａ）のＡ−Ａ’断面図、図２（ｄ）は図２（ｂ）のＢ−Ｂ’断面図、図２（ｅ）は図２（ｂ）のＣ−Ｃ’断面図をそれぞれ示している。相手コネクタ２の構成は、前述した図１３（ｄ）における相手コネクタ２の構成と同一であり、相手コネクタ端子２ａ、絶縁体２ｂ、外部導体２ｃを有している。

図２（ｅ）に示すように、本実施形態に係るＬ型同軸コネクタ１では、コネクタ端子１０の筒状部１２の断面形状が、相手コネクタ端子２ａの断面形状と同様にほぼ環状となっており、筒状部１２が相手コネクタ２ａを取り囲むようにして両者が接続されている。

図３（ａ）は図１に示す本発明の一実施形態に係るコネクタ端子１０の斜視図である。図３（ａ）に示すように、コネクタ端子１０は、環状の端子本体１１と、端子本体１１の図面において下面から延在する筒状部１２と、端子本体１１の端部から外側に延在した内部導体接続部１４とを有している。筒状部１２には、その軸方向に伸びる２本のスリット１３が形成されており、これによりばね構造が得られ、筒状部１２の内部に、相手コネクタ端子２ａが嵌挿される。ここで、コネクタ端子間の安定した接続のため、相手コネクタ端子２ａの外径よりも筒状部１２の内径を小さく設計している。内部導体接続部１４は、端子本体１１の図面において上面と直交し且つ同軸ケーブル５０の内部導体５１の外径とほぼ同じ径の開口１５が形成された保持面１６を有している。ここで、コネクタ端子１０の筒状部１２は、後述するように、絞り加工によって形成されたものである。

図３（ｂ）は図３（ａ）のコネクタ端子１０と同軸ケーブル５０の内部導体５１との接続状態を示した図である。図３（ｂ）に示すように、内部導体５１の先端部は開口１５を貫通し、内部導体接続部１４においてコネクタ端子１０にはんだ付けされている（図３（ｂ）の７００）。

Ｌ型同軸コネクタ１においては、相手コネクタ端子２ａの断面形状が環状であるのに対して、コネクタ端子１０の断面形状もほぼ環状となるために、図１３（ｅ）に示す従来の同軸コネクタ５と比較して、相手コネクタ端子２ａとコネクタ端子１０との接触部分における断面形状の差が小さくなっている。そのため、同軸ケーブル５０によって高周波信号を伝送する場合に、同軸ケーブルとコネクタ端子との間及びコネクタ端子と相手コネクタ端子との間において特性インピーダンスの不整合により電圧定在波比が大きくならないので、電気信号の伝送ロスを少なくすることができる。その結果、同軸ケーブル５０による高周波信号を含む広帯域信号の効率的な伝送が可能となる。

また、本実施形態に係るコネクタ端子１０には、端子本体１１の端部から外側に延在した内部導体接続部１４が設けられているため、同軸ケーブル５０の内部導体５１とコネクタ端子１０とのはんだ付けによる接続領域を広く確保でき、同軸ケーブル５０とコネクタ端子１０との間の伝送効率が向上する。

また、本実施形態に係るコネクタ端子１０において、内部導体接続部１４には、端子本体１１の側面と直交し且つ同軸ケーブル５０の内部導体５１の外径とほぼ同じ径の開口１５が形成された保持面１６が設けられている。開口１５を円形にすることにより、同軸ケーブル５０の位置決めが容易になり、はんだ付けの作業性が向上する。そして、コネクタ端子１０が微小なものであっても、コネクタ端子１０と同軸ケーブル５０の内部導体５１との接続位置のずれを防止することができるため、製品の伝送能力などの品質を安定化できる。また、保持面１６ははんだの流出を防止する機能も有している。

また、筒状部１２が絞り加工によって形成されたものであるので、コネクタ端子１０を、微小なものであっても、簡易な方法で製造することができる。

次に、図７〜図１１を用いて、本発明に係るコネクタ端子１０の製造方法の一実施形態について説明する。図７〜図１１はそれぞれ図１に示すコネクタ端子１０の製造工程における一工程を示した図であり、それぞれにおいて、（ａ）は上面図、（ｂ）は（ａ）の側面図、（ｃ）は（ａ）のＧ−Ｇ’断面図を示している。

（開口形成工程）
まず、金属板材（図示せず）を打ち抜き加工することによって、円盤部６０１と、円盤部６０１から外側に延出した延出部６０２とからなる平板状部材６００を形成する。ここで、図７に示すように、延出部６０２の外側寄りに、同軸ケーブル５０の内部導体５１の外径とほぼ同じ径の開口１５を形成する。

（第１絞り加工工程）
次に、図８に示すように、平板状部材６００の円盤部６０１に対して絞り加工を施すことによって、円盤部６０１の一側面から突出し且つ底面を有する突出部６０３を形成する。

（第２絞り加工工程）
次に、図９に示すように、突出部６０３の底面に対して絞り加工を施すことによって、環状の端子本体１１と、端子本体１１の一側面から延在した筒状部１２とを形成する。

（スリット加工工程）
次に、上記のように形成された筒状部１１に対して、図１０に示すように、打ち抜き加工によりその軸方向に伸びる２本のスリット１３を形成する。ここでは打ち抜き加工によるが、この方法には限られない。

（曲げ工程）
次に、図１１に示すように、延出部２０２を開口１５よりも内側の位置で折り曲げることによって、端子本体１１の他側面と直交する保持面１６を形成する。ここで、端子本体１１の端部から外側に延在した部分が内部導体接続部１４となる。以上のようにしてコネクタ端子１０を製造することが出来る。

本実施形態に係るコネクタ端子１０の製造方法では、平板状部材６００に対して絞り加工を施すことによって、環状の端子本体１１と、端子本体１１の一側面から延在した筒状部１２とを形成する絞り加工工程と、絞り加工工程で形成された筒状部１２に対して、その軸方向に伸びる２本のスリット１３を形成するスリット形成工程を有しているために、同軸ケーブル５０による高周波信号を含む広帯域信号の効率的な伝送が可能となるコネクタ端子１０を、微小なものであっても、平板状部材６００から簡易な方法で製造することができる。

また、本実施形態に係るコネクタ端子１０の製造方法では、絞り工程が、平板上部材６００に対して絞り加工を施すことによって、平板状部材６００の一側面から突出し且つ底面を有する突出部６０３を形成する第１の絞り加工工程と、突出部６０３の底面に対して絞り加工を施すことによって、環状の端子本体１１と、端子本体１１の一側面から延在した筒状部１２とを形成する第２の絞り加工工程とを有しているために、筒状部１１を効率的に形成できる。

さらに、本実施形態に係るコネクタ端子１０の製造方法では、端子本体１１の端部から外側に延在した部分に同軸ケーブル５０の内部導体５１の外径とほぼ同じ径の開口１５を形成する開口形成工程と、端子本体１１の端部から外側に延在した部分を折り曲げることによって、端子本体１１の他側面と直交する保持面１６を形成する曲げ工程とを有しているために、同軸ケーブル５０の内部導体５１とコネクタ端子１０との接続領域を、簡易な方法で広く確保することができ、同軸ケーブル５０とコネクタ端子１０の間の伝送効率が向上する。また、コネクタ端子１０と同軸ケーブル５０の内部導体５１との接続位置のずれを防止するための保持面１６及び開口１５を簡易な方法で形成することができる。

次に、図４〜図６を用いて、本実施の形態に係るコネクタ端子１０の変形例について説明する。図４〜図６は、本実施の形態に係るコネクタ端子１０の変形例の斜視図であり、図４は第１変形例、図５は第２変形例、図６は第３変形例を示している。

図４に示すように、第１変形例に係るコネクタ端子２１０については、スリット２１３の幅がコネクタ端子１０のスリット１３よりも広くなっている。また、図５に示すように、第２変形例に係るコネクタ端子３１０については、スリット３１３の数が４本であり、コネクタ端子１０よりも多い。また、図６に示すように、第３変形例に係るコネクタ端子４１０については、スリット４１３の数が１本であり、コネクタ端子１０よりも少ない。その他の部分は、コネクタ端子１０の各部分に対応しているので説明を省略する。このように、本実施の形態に係るコネクタ端子１０は用途に応じた変形が可能である。

本実施形態に係るＬ型同軸コネクタの信号伝送性能を評価するため、電圧定在波比の周波数特性を計算した。ここでは、本実施形態に係るコネクタ端子１０を用いたＬ型同軸コネクタ１、本実施形態の変形例に係るコネクタ端子２１０、３１０、４１０を用いたＬ型同軸コネクタ、さらに比較例として、従来のコネクタ端子５１０を用いたＬ型同軸コネクタ５を計算の対象としている。コネクタ端子１０、２１０、３１０、４１０、５１０をそれぞれ相手コネクタ端子２ａと接続した状態で、同軸ケーブル５０からＬ型同軸コネクタを介して相手コネクタ２へ電気信号を伝送する場合の入力電圧値と、相手コネクタ２側での出力電圧値とから、各周波数に対応した電圧定在波比を計算した。

図１４〜図１８にその計算結果を示した。図１４〜図１８は、コネクタ端子１０、２１０、３１０、４１０及び従来のコネクタ端子５１０を用いたＬ型同軸コネクタについての、電圧定在波比の周波数特性を示したものである。

電圧定在波比は、電気信号の伝送経路において反射波が全くない場合に１となる。従って、この値が小さく、且つ１に近いほど反射が少なく、電気信号の伝送ロスが少ない。一般に、伝送機器の信号伝送性能を示す基準として、電圧定在波比が１〜１．５の範囲内に収まる周波数帯域が用いられており、この周波数帯域では信号伝送可能と評価できる。計算の結果、図１４〜図１８について、電圧定在波比が１〜１．５の範囲内にある周波数帯域は、それぞれ以下のようになった。
（１）図１４： ０〜 １２.０ＧＨｚ以上
（２）図１５： ０〜 １２.０ＧＨｚ以上
（３）図１６： ０〜約１１．８ＧＨｚ
（４）図１７： ０〜約１１．８ＧＨｚ
（５）図１８： ０〜 約７．７ＧＨｚ

この結果に示すように、従来のコネクタ端子５１０（図１８）を用いた場合に比べて、本実施形態に係るコネクタ端子１０（図１４）を用いた場合に、より高周波の信号の伝送が可能となった。

また、本実施の形態に係るコネクタ端子を用いた場合（図１４〜図１７）において、０〜約１２ＧＨｚの周波数帯域に亘って電圧定在波比が１〜１．５の範囲内に収まっており、従来のコネクタ端子５１０を用いた場合（図１８）に比べて、高周波信号を含む広帯域信号のより効率的な伝送が可能となった。

ここではＬ型同軸コネクタ側に電気信号を入力し、相手コネクタ２側における出力値を計算したが、入力、出力の方向が逆であってもほぼ同様の結果となると考えられる。

以上、本発明の好適な実施の形態について説明したが、本発明は上述の実施の形態に限られるものではなく、特許請求の範囲に記載した限りにおいて様々な変更が可能なものである。

例えば、本実施形態及びその変形例に係るコネクタ端子に形成されたスリットは例示したものであり、スリットの数、幅、形状はこれには限られない。

また、本実施形態においては、内部導体接続部に開口が形成された保持面が設けられているが、この保持面はなくてもよい。

また、本実施形態においては、内部導体接続部に同軸ケーブルの内部導体を接続しているが、これには限られず、内部導体接続部がなくてもよく、内部導体が直接端子本体に接続されていてもよい。

また、ここでは、本発明に係るコネクタ端子及びコネクタがＬ型同軸コネクタとして使用されている一実施形態について説明しているが、これには限られない。

また、開口１５の径を内部導体５１の外径より大きく、且つ、絶縁体５２の外径より小さく設計することで、内部導体５１のみを開口１５に通し、絶縁体５２の端面を保持面１６に当接させることができるため、同軸ケーブル５０の位置決めを容易にすることができる。

本発明の一実施形態に係るＬ型同軸コネクタの軸方向断面図。 図１のＬ型同軸コネクタと相手コネクタとの接続状態を示した図。（ａ）は上面図。（ｂ）は側面図。（ｃ）は（ａ）のＡ−Ａ’断面図。（ｄ）は（ｂ）のＢ−Ｂ’断面図。（ｅ）は（ｂ）のＣ−Ｃ’断面図。 （ａ）は本発明の一実施形態に係るコネクタ端子の斜視図。（ｂ）は（ａ）のコネクタ端子と同軸ケーブルの内部導体との接続状態を示した図。 本発明の一実施形態に係るコネクタ端子の第１変形例の斜視図。 本発明の一実施形態に係るコネクタ端子の第２変形例の斜視図。 本発明の一実施形態に係るコネクタ端子の第３変形例の斜視図。 図１のコネクタ端子の製造工程における開口形成工程を経た状態を示した図。（ａ）は上面図。（ｂ）は（ａ）の側面図。（ｃ）は（ａ）のＧ−Ｇ’断面図。 図１のコネクタ端子の製造工程における第１絞り加工工程を経た状態を示した図。（ａ）は上面図。（ｂ）は（ａ）の側面図。（ｃ）は（ａ）のＧ−Ｇ’断面図。 図１のコネクタ端子の製造工程における第２絞り加工工程を経た状態を示した図。（ａ）は上面図。（ｂ）は（ａ）の側面図。（ｃ）は（ａ）のＧ−Ｇ’断面図。 図１のコネクタ端子の製造工程におけるスリット加工工程を経た状態を示した図。（ａ）は上面図。（ｂ）は（ａ）の側面図。（ｃ）は（ａ）のＧ−Ｇ’断面図。 図１のコネクタ端子の製造工程における曲げ工程を経た状態を示した図。（ａ）は上面図。（ｂ）は（ａ）の側面図。（ｃ）は（ａ）のＧ−Ｇ’断面図。 従来のＬ型同軸コネクタに係るコネクタ端子の斜視図。 従来のＬ型同軸コネクタと相手コネクタとの接続状態を示した図。（ａ）は上面図。（ｂ）は側面図。（ｃ）は（ａ）のＤ−Ｄ’断面図。（ｄ）は（ｂ）のＥ−Ｅ’断面図。（ｅ）は（ｂ）のＦ−Ｆ’断面図。 図３のコネクタ端子を用いたＬ型同軸コネクタについて電圧定在波比の周波数特性の計算結果を示した図。 図４のコネクタ端子を用いたＬ型同軸コネクタについて電圧定在波比の周波数特性の計算結果を示した図。 図５のコネクタ端子を用いたＬ型同軸コネクタについて電圧定在波比の周波数特性の計算結果を示した図。 図６のコネクタ端子を用いたＬ型同軸コネクタについて電圧定在波比の周波数特性の計算結果を示した図。 図１２に示す従来のコネクタ端子を用いたＬ型同軸コネクタについて電圧定在波比の周波数特性の計算結果を示した図。

符号の説明

１、５ Ｌ型同軸コネクタ
１０、２１０、３１０、４１０、５１０ コネクタ端子
１１、５１１ 端子本体
１２、２１２、３１２、４１２ 筒状部
１３、２１３、３１３、４１３ スリット
１４ 内部導体接続部
１５ 開口
１６ 保持面
３０ シェル
４０ ハウジング
５０ 同軸ケーブル
５１ 内部導体
５３ 外部導体
６００ 平板状部材
６０２ 延出部
６０３ 突出部

Claims (8)

1. 同軸ケーブルの内部導体と電気的に接続されるコネクタ端子であって、
   環状の端子本体と、
   前記端子本体の一側面から延在し且つ相手コネクタ端子が嵌挿される筒状部とを備え、
   前記筒状部にはその軸方向に伸びる1又は複数のスリットが形成されていることを特徴とするコネクタ端子。
2. 前記端子本体の端部から外側に延在した導体接続部をさらに備えていることを特徴とする請求項１に記載のコネクタ端子。
3. 前記導体接続部は、前記端子本体の他側面と直交し且つ同軸ケーブルの内部導体の外径とほぼ同じ径の開口が形成された保持面を有していることを特徴とする請求項２に記載のコネクタ端子。
4. 前記筒状部は、絞り加工によって形成されたものであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のコネクタ端子。
5. 請求項１〜４のいずれか１項に記載のコネクタ端子と、
   同軸ケーブルの外部導体が接続されるシェルと、
   前記コネクタ端子と前記シェルとを絶縁するハウジングとを備えていることを特徴とするコネクタ。
6. 同軸ケーブルの内部導体が接続されるコネクタ端子の製造方法であって、
   平板状部材に対して絞り加工を施すことによって、環状の端子本体と、前記端子本体の一側面から延在した筒状部とを形成する絞り加工工程と、
   前記絞り加工工程で形成された前記筒状部に対して、その軸方向に伸びる１又は複数のスリットを形成するスリット形成工程とを備えていることを特徴とするコネクタ端子の製造方法。
7. 前記絞り工程は、
   平板状部材に対して絞り加工を施すことによって、平板状部材の一側面から突出し且つ底面を有する突出部を形成する第１の絞り加工工程と、
   前記突出部の底面に対して絞り加工を施すことによって、環状の端子本体と、前記端子本体の一側面から延在した筒状部とを形成する第２の絞り加工工程とを有していることを特徴とする請求項６に記載のコネクタ端子の製造方法。
8. 前記端子本体の端部から外側に延在した部分に同軸ケーブルの内部導体の外径とほぼ同じ径の開口を形成する開口形成工程と、
   前記端子本体の端部から外側に延在した部分を折り曲げることによって、前記端子本体の他側面と直交する保持面を形成する曲げ工程とをさらに備えていることを特徴とする請求項６又は７に記載のコネクタ端子の製造方法。

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