JP2017091969A - 同軸コネクタ - Google Patents

Abstract

【課題】更なる低背化を実現した同軸コネクタを提供する。
【解決手段】同軸コネクタ１０は、コンタクト１、ハウジング２、及び、シェル３を備える。コンタクト１は、相手側の中心コンタクトと接続自在なピン端子１ｐと、中心導体６１を圧接自在な圧接端子１ｃを有する。ハウジング２は、円板部２１と方形部２２を有する。ハウジング２は、ピン端子１ｐ及び圧接端子１ｃが露出した状態でコンタクト１を絶縁している。シェル３は、有底の円筒部３１及び方形の溝部３２を有し、ハウジング２を収容できる。溝部３２は、円筒部３１の底壁３１ｂから連続した底壁３２ｂと、円筒部３１の円周壁３１ｓから断絶することなく連続した一対の側壁３２ｓ・３２ｓを有しているので、更なる低背化を実現できる。
【選択図】図１

Description

本発明は、同軸コネクタに関する。特に、本発明は、高周波信号を同軸ケーブルからプリント基板に伝送、又は、高周波信号をプリント基板から同軸ケーブルに伝送でき、同軸ケーブルの端末に取り付けた小型の同軸コネクタの構造に関する。

インターネットに接続できる携帯型電子機器、例えば、スマートフォン又はタブレットＰＣは、高周波信号を伝送する同軸ケーブルをプリント基板に接続するための同軸コネクタを、内部に備えている。

従来、このような同軸コネクタは、同軸ケーブルの端末に取り付けた同軸プラグと、プリント基板に実装したリセプタクルで構成している。同軸プラグをリセプタクルに接続することで、高周波信号を同軸ケーブルからプリント基板に伝送、又は、高周波信号をプリント基板から同軸ケーブルに伝送できる。

一般に、同軸ケーブルは、円形の中心導体、中心導体の周囲を囲うフッ素系樹脂などの誘電体、誘電体の周囲を囲う編組線などの外部導体、及び、外部導体を被覆保護する絶縁シースで構成している。

例えば、従来技術による同軸プラグは、金属製のシェルと円筒状の外部コンタクトを備えている。又、同軸プラグは、ハウジングと中心コンタクトを備えている。シェルは、その一端部側において、圧着により同軸ケーブルの絶縁シースを固定している。シェルと外部コンタクトは、一体で構成している。外部コンタクトは、シェルの一端部側に形成している。又、外部コンタクトは、同軸ケーブルの外部導体と電気的に接続している。

ハウジングは、外部コンタクトと中心コンタクトを電気的に絶縁している。中心コンタクトは、外部コンタクトの内部に配置されている。中心コンタクトは、二股状に構成した一対の板ばね片を備えている。一対の板ばね片の間に同軸ケーブルの中心導体を嵌合すると、一対の板ばね片が中心導体を挟持するので、中心導体と中心コンタクトを電気的に接続できる。

同軸プラグをリセプタクルに接続すると、外部導体をリセプタクルの外部コンタクトに接続でき、中心導体をリセプタクルの中心コンタクトに接続できる。そして、同軸ケーブルから高周波信号をプリント基板に伝送でき、プリント基板から高周波信号を同軸ケーブルに伝送できる。

ところで、従来技術による同軸プラグは、同軸ケーブルの中心導体を一対の板ばね片で挟持していただけだったので、同軸ケーブルの中心導体と中心コンタクトの接続が確実でないという不具合があった。そこで、同軸ケーブルの中心導体と中心コンタクトの接続が確実な同軸プラグが開示されている（例えば、特許文献１参照）。

一方、上述した同軸コネクタは、これを使用する電子機器の小型化及び薄型化に伴って、小型化及び薄型化が要求されている。特に、上述した同軸コネクタは、プリント基板への実装高さを低くする、いわゆる、低背化が要求されている。このような要求により、従来の同軸プラグと比べて、低背化した同軸プラグが開示されている（例えば、特許文献２参照）。

特開２００２−３２４６３６号公報 特開２０１３−１５７１１３号公報

図１３は、第１の従来技術による同軸プラグの構成を示す縦断面図であり、同軸ケーブルを同軸プラグに接続する前の状態図である。図１４は、第１の従来技術による同軸プラグの構成を示す縦断面図であり、同軸ケーブルを同軸プラグに接続した状態図である。

図１５は、第１の従来技術による同軸プラグの構成を示す縦断面図であり、図１４に示した状態からシェルの一部及びハウジングの一部を屈曲した状態図である。図１６は、第１の従来技術による同軸プラグの構成を示す縦断面図であり、図１５に示した状態からシェルの一部を同軸ケーブルに圧着した状態図である。

図１７は、第１の従来技術による同軸プラグの構成を示す側面図である。図１８は、第１の従来技術による同軸プラグが接続されるリセプタクルの構成を示す縦断面図である。なお、本願の図１３と図１４は、特許文献１の図１と図４に相当している。又、本願の図１５と図１６は、特許文献１の図５と図８に相当している。更に、本願の図１７は、特許文献１の図９に相当している。

図１３から図１７を参照すると、第１の従来技術による同軸プラグ９は、外部コンタクトとなる金属製のシェル９１、ハウジング９２、及び、中心コンタクト９３を備えている。

図１３又は図１４を参照すると、同軸ケーブルＣｂは、単線又は撚線からなる円形の中心導体６１、中心導体６１の周囲を囲うフッ素系樹脂などの誘電体６２、誘電体６２の周囲を囲う編組線などの外部導体６３、及び、外部導体６３を被覆保護する絶縁シース６４で構成している。図１３を参照して、同軸ケーブルＣｂは、各構成部材がそれらの端末から所定の剥離長で予め剥離されている。つまり、同軸ケーブルＣｂは、端末処理されている。

図１３又は図１４を参照すると、シェル９１は、導電性を有する金属板からなり、円筒部９１１とＣ形チェンネル状の折り曲げ片９１２を有している。円筒部９１１は、その一方の面を略円形に開口している。折り曲げ片９１２は、円筒部９１１の外周の一部が円筒部９１１の軸方向に延出している。折り曲げ片９１２の基端部を略直角に折り曲げて、円筒部９１１の開口と反対側に対向配置できる（図１５又は図１６参照）。

図１３から図１６を参照すると、円筒部９１１は、後述するリセプタクル８の外部コンタクト８２を構成する円筒部８２ｒを内部に導入できる（図１８参照）。又、円筒部９１１は、輪帯突起９１ｄを内壁から突出している。輪帯突起９１ｄは、円筒部９１１の内周から円筒部９１１の中心に向かって半円弧状に突出している。輪帯突起９１ｄは、後述する円筒部８２ｒの外周に形成した輪帯溝８２ｄに嵌合できる（図１８参照）。

図１３から図１６を参照すると、折り曲げ片９１２は、第１のクリンプバレル９１ａ、第２のクリンプバレル９１ｂ、及び、第３のクリンプバレル９１ｃを備えている。これらのクリンプバレル９１ａ・９１ｂ・９１ｃは、Ｕ字状に開口したオープンクリンプバレルである。これらのオープンクリンプバレルが閉じるように圧着することで、同軸ケーブルＣｂ及びハウジング９２を保持できる。

図１５に示した状態から、第１のクリンプバレル９１ａをハウジング９２の肩部９２ｓに圧着することで、シェル９１の内部にハウジング９２を保持できる（図１６又は図１７参照）。図１５に示した状態から、第２のクリンプバレル９１ｂを外部導体６３に圧着することで、シェル９１と外部導体６３を機械的及び電気的に接続できる（図１６又は図１７参照）。図１５に示した状態から、第３のクリンプバレル９１ｂを絶縁シース６４に圧着することで、同軸ケーブルＣｂの端末に同軸プラグ９を固定できる（図１６又は図１７参照）。

図１３から図１６を参照すると、ハウジング９２は、円柱状の本体９２１と帯板状の折り曲げ片９２２で構成している。本体９２１は、導入穴９２ｈを中央部に開口している。導入穴９２ｈには、後述するリセプタクル８の円筒状の中心コンタクト８１を導入できる（図１８参照）。又、本体９２１は、中心コンタクト９３を上部に配置している。そして、導入穴９２ｈには、中心コンタクト９３に設けた一対の挟持片９３ｃ・９３ｃを配置している。

図１３又は図１４を参照すると、折り曲げ片９２２は、本体９２１の外周の一部が折り曲げ片９１２と略平行に延出している。図１３又は図１４に示した状態から、折り曲げ片９２２の基端部を略直角に折り曲げると、本体９２１の上部に固定された中心コンタクト９３の固定片９３ａに向けて、屈曲片９３ｂを折りたたむことができる（図１５又は図１６参照）。そして、固定片９３ａと屈曲片９３ｂで中心導体６１と接続自在に挟持できる（図１５又は図１６参照）。図１５又は図１６を参照すると、ハウジング９２は、シェル９１と中心コンタクト９３を電気的に絶縁できる。

図１３又は図１４を参照すると、中心コンタクト９３は、Ｖ字状に開角した一組の帯板状の固定片９３ａ及び屈曲片９３ｂと、一対の挟持片９３ｃ・９３ｃを備えている。固定片９３ａは、一対の挟持片９３ｃ・９３ｃを底部側に突出している。

図１５又は図１６を参照して、後述するリセプタクル８の中心コンタクト８１を導入穴９２ｈに導入すると（図１８参照）、一対の挟持片９３ｃ・９３ｃで中心コンタクト８１を挟持できる。そして、同軸プラグ９の中心コンタクト９３とリセプタクル８の中心コンタクト８１を電気的に接続できる。

次に、第１の従来技術による同軸プラグ９の組立方法を説明する。最初に、図１３を参照して、同軸ケーブルＣｂの中心導体６１を固定片９３ａと屈曲片９３ｂの間に向かって進行する（図中矢印Ａ参照）。次に、図１４に示すように、中心導体６１を固定片９３ａと屈曲片９３ｂの間に配置する。

次に、図１４を参照して、折り曲げ片９１２と折り曲げ片９２２を円筒部９１１及び本体９２１に向かって折り曲げる（図中矢印Ｂ参照）。これにより、図１５に示すように、固定片９３ａと屈曲片９３ｂが中心導体６１を挟持して、中心導体６１と中心コンタクト９３を確実に接続できる。

次に、図１５に示した状態から、図１６又は図１７に示すように、第１のクリンプバレル９１ａ、第２のクリンプバレル９１ｂ、及び、第３のクリンプバレル９１ｂを圧着することで、同軸ケーブルＣｂの端末に同軸プラグ９を固定できる。

次に、第１の従来技術による同軸プラグが接続されるリセプタクルの構成を説明する。図１８を参照すると、従来技術によるリセプタクル８は、円筒状の中心コンタクト８１、円筒状の外部コンタクト８２、及び、誘電体からなるハウジング８３を備えている。

図１８を参照すると、中心コンタクト８１は、円筒状の本体部８１ｂとリード部８１ｒで構成している。本体部８１ｂは、先端部が半球状に閉塞され、内部が中空になっている。リード部８１ｒは、本体部８１ｂの底壁から外周方向に帯状に延びている。リード部８１ｒは、その底面をプリント基板８ｐの信号ライン（図示せず）にハンダ接合できる。

図１８を参照すると、外部コンタクト８２は、円筒部８２ｒと複数の鍔部８２ｆで構成している。円筒部８２ｒは、上面を開口している。又、円筒部８２ｒは、中心コンタクト８１の本体部８１ｂを囲うように、同軸上に内部に配置している。鍔部８２ｆは、円筒部８２ｒの底壁から三方向に帯状に延びている。複数の鍔部８２ｆは、その底面をプリント基板８ｐのグラウンドパターン（図示せず）にハンダ接合できる。

図１８を参照すると、ハウジング８３は、矩形の板状に形成している。ハウジング８３は、中心コンタクト８１及び外部コンタクト８２を一体成形することで、中心コンタクト８１と外部コンタクト８２を固定している。円筒部８２ｒの内部では、中心コンタクト８１と外部コンタクト８２を電気的に絶縁するように、ハウジング８３で充実している。

図１８を参照すると、ハウジング８３は、五つの矩形の溝８３ｄを底面から穿設している。五つの溝８３ｄの内、三つの溝８３ｄは、本体部８１ｂを三方から囲うように配置されている。五つの溝８３ｄの内、二つの溝８３ｄは、リード部８１ｒを挟むように配置されている。これらの溝８３ｄは、空気層を含み、ハウジング８３の比誘電率を実質的に変えることができる。

図１７又は図１８を参照して、同軸プラグ９をリセプタクル８に接続すると、同軸ケーブルＣｂに内在する中心導体６１を中心コンタクト８１に接続でき、同軸ケーブルＣｂに内在する外部導体６３を外部コンタクト８２に接続できる。そして、同軸ケーブルＣｂから高周波信号をプリント基板８ｐに伝送でき、プリント基板８ｐから高周波信号を同軸ケーブルＣｂに伝送できる。

このように、第１の従来技術による同軸コネクタは、一組の同軸プラグとリセプタクルを用いて、同軸ケーブルをプリント基板に接続している。

しかし、図１５又は図１６を参照すると、第１の従来技術による同軸プラグ９は、中心コンタクト９３の頂き部側で、中心導体６１を挟持している。そして、同軸プラグ９の外周方向に同軸ケーブルＣｂを延出している。この構造により、第１の従来技術による同軸プラグ９は、低背化するには限界があった。

図１９は、第２の従来技術による同軸プラグの構成を示す斜視図であり、図１９（Ａ）は、第２の従来技術による同軸プラグをオモテ面から観た状態図、図１９（Ｂ）は、第２の従来技術による同軸プラグをウラ面から観た状態図である。

図２０は、第２の従来技術による同軸プラグの構成を示す縦断面図であり、図１９のＡ−Ａ矢視を拡大した断面図である。

図２１は、第２の従来技術による同軸プラグの構成を示す斜視分解組立図であり、第２の従来技術による同軸プラグに備わるシェルを折り曲げ加工する前の状態図である。

図２２は、第２の従来技術による同軸プラグの構成を示す斜視分解組立図であり、第２の従来技術による同軸プラグに備わるシェルを折り曲げ加工する前の状態図である。

図２３は、第２の従来技術による同軸プラグの構成を示す斜視図であり、同軸ケーブルの中心導体を中心コンタクトに接続した状態図である。

なお、本願の図１９から図２３は、特許文献２の図１から図５に相当している。又、第１の従来技術で用いた符号と同じ符号を付した構成品は、その作用を同じにするので説明を省略することがある。

図１９から図２３を参照すると、第２の従来技術による同軸プラグ７は、外部コンタクトとなる金属製のシェル７１、ハウジング７２、及び、ベローズ形の中心コンタクト７３を備えている。

図２１又は図２２を参照すると、シェル７１は、導電性を有する金属板からなり、円筒部７１１とＣ形チェンネル状の折り曲げ片７１２を有している。円筒部７１１は、その一方の面を略円形に開口している。折り曲げ片７１２は、円筒部７１１の外周の一部が円筒部７１１の軸方向に延出している。折り曲げ片７１２の基端部を略直角に折り曲げて、円筒部７１１の開口と反対側に対向配置できる（図１９又は図２３参照）。

図１９から図２３を参照すると、円筒部７１１は、リセプタクル８の外部コンタクト８２を構成する円筒部８２ｒを内部に導入できる（図１８参照）。又、円筒部７１１は、断続する輪帯突起９１ｄを内壁から突出している（図２１又は図２２参照）。輪帯突起９１ｄは、円筒部７１１の内周から円筒部７１１の中心に向かって半円弧状に突出している。輪帯突起７１ｄは、円筒部８２ｒの外周に形成した輪帯溝８２ｄに嵌合できる（図１８参照）。

図１９から図２３を参照すると、折り曲げ片７１２は、第１のクリンプバレル７１ａ、第２のクリンプバレル７１ｂ、及び、第３のクリンプバレル７１ｃを備えている。これらのクリンプバレル７１ａ・７１ｂ・７１ｃは、Ｕ字状に開口したオープンクリンプバレルである。これらのオープンクリンプバレルが閉じるように圧着することで、同軸ケーブルＣｂ及びハウジング７２を保持できる。なお、第１のクリンプバレル７１ａは、Ｖ字状に穿設した条溝７１ｖを有している（図２１参照）。

図２１又は図２２を参照すると、円筒部７１１は、一対の延出部７１３・７１３を有している。一対の延出部７１３・７１３の間には、後述するハウジング７２の延出部７２２を配置できる。これらの延出部７１３・７１３は、一対の延出片７１ｓ・７１ｓ、及び、一対の折り曲げ片７１ｔ・７１ｔで構成している。

図２１又は図２２を参照すると、一対の延出片７１ｓ・７１ｓは、円筒部７１１の末端部から連続し、円筒部７１１の遠心方向に延びている。そして、一対の延出片７１ｓ・７１ｓは、所定の間隔を設けて対向配置されている。一方の延出片７１ｓは、折り曲げ片７１ｔと反対側に押さえ片７１ｒを突出している。

図２１又は図２２を参照すると、折り曲げ片７１ｔは、延出片７１ｓの一部を略直角に折り曲げている。一対の折り曲げ片７１ｔ・７１ｔは、所定の間隔を設けて対向配置されている。一対の折り曲げ片７１ｔ・７１ｔには、後述するハウジング７２の延出部７２２を載置できる。

図１３から図１６を参照すると、ハウジング７２は、円柱状の本体７２１と方形の延出部７２２で構成している。本体７２１は、導入穴７２ｈを中央部に開口している。導入穴７２ｈには、リセプタクル８の円筒状の中心コンタクト８１を導入できる（図１８参照）。又、本体７２１は、中心コンタクト７３を上部に配置している。そして、導入穴７２ｈには、後述する中心コンタクト９３に設けた一対の挟持片７３ｃ・７３ｃを配置している（図１９（Ｂ）参照）。

図２１を参照すると、本体７２１には、導入穴７２ｈと連通した方形の第１溝ｄ１を設けている。一方、延出部７２２には、第１溝ｄ１に連通する方形の第２溝ｄ２を設けている。第１溝ｄ１の底面に対して、第２溝ｄ２の底面は一段低くなっている。第２溝ｄ２には、後述する中心コンタクト７３に設けた圧接片７３２を載置できる。

図２１を参照すると、延出部７２２は、一対の側壁７２ｓ・７２ｓを有している。一方の側壁７２ｓは、他方の側壁７２ｓより高くなっている。一方の側壁７２ｓは、第２溝ｄ２の底面に向って倒置できる。又、本体７２１は、押さえ片７２ｒを上面から突出している。押さえ片７２ｒは、第１溝ｄ１の底面に向って倒置できる。

図２１又は図２２を参照すると、中心コンタクト７３は、本体７３１と帯板状の圧接片７３２を有している。本体７３１は、天板７３ａと一対の挟持片７３ｃ・７３ｃを有している。一対の挟持片７３ｃ・７３ｃの間には、相手側コンタクトを導入でき、中心コンタクト７３と相手側コンタクトを電気的に接続できる。

図２１又は図２２を参照すると、圧接片７３２は、段差部７３ｄを介して、天板７３ａより一段低くなっている。段差部７３ｄには、位置決め穴７３ｈを開口している。位置決め穴７３ｈには、中心導体６１の先端部を挿入できる。

図２３を参照して、中心コンタクト７３をハウジング７２に組み込み、更に、このハウジング７２をシェル７１に組み込んだ状態で、中心導体６１の先端部を位置決め穴７３ｈに挿入すると、第１溝ｄ１と第２溝ｄ２の段差（図２１参照）に、中心導体６１の先端縁が当接して、同軸プラグ７に対する同軸ケーブルＣｂの取り付け位置を規定できる。

図２３に示した状態から、折り曲げ片７１２の基端部を略直角に折り曲げて、第１のクリンプバレル７１ａを円筒部７１１の延出部７１３に圧着することで、シェル７１の内部にハウジング７２を保持できる（図１９（Ｂ）又は図２０参照）。

図２０を参照して、第１のクリンプバレル７１ａが円筒部７１１の延出部７１３を圧着した状態では（図１参照）、一方の側壁７２ｓ及び押さえ片７１ｒを介して、第１のクリンプバレル７１ａが中心導体６１を圧接片７３２に圧接している。これにより、中心導体６１と中心コンタクト７３を電気的に接続できる。なお、図２１を参照すると、第１のクリンプバレル７１ａが略直角の折り曲げられるように、第１のクリンプバレル７１ａには、条溝７１ｖを有している。

又、図２３に示した状態から、折り曲げ片７１２の基端部を略直角に折り曲げると、押さえ片７２ｒを中心コンタクト７３の天板７３ａに倒置できる。中心コンタクト７３の天板７３ａと折り曲げ片７１２の間に、押さえ片７２ｒが介在することで、中心コンタクト７３の浮き上がりを防止できる。又、シェル７１と中心コンタクト７３の絶縁を確保できる。

図２３に示した状態から、折り曲げ片７１２の基端部を略直角に折り曲げて、第２のクリンプバレル７１ｂを外部導体６３に圧着することで、シェル７１と外部導体６３を機械的及び電気的に接続できる（図１９又は図２３参照）。図２３に示した状態から、折り曲げ片７１２の基端部を略直角に折り曲げて、第３のクリンプバレル７１ｂを絶縁シース６４に圧着することで、同軸ケーブルＣｂの端末に同軸プラグ７を固定できる（図１９又は図２３参照）。

第２の従来技術による同軸プラグ７は、段差部７３ｄを介して、中心コンタクト７３の圧接片７３２を天板７３ａより一段低く構成しているので、第１の従来技術による同軸プラグ９と比べて、低背化できるとしている。

しかしながら、このような同軸コネクタは、更なる低背化が求められている。図１９から図２３に示した第２の従来技術による同軸プラグ７は、折り曲げ片７１２と第１のクリンプバレル７１ａが板厚方向に重なっているので、更なる低背化を困難にしている。従来技術による同軸プラグの構造を変えて、更なる低背化を実現した同軸プラグが求められている。

又、第２の従来技術による同軸プラグ７は、円筒部７１１と折り曲げ片７１２の間に隙間があるので、電磁波が外部に漏洩し易いという問題がある。又、電磁波が外部から侵入し易いという問題がある。シールド性能に優れた同軸コネクタが求められている。そして、以上のことが本発明の課題といってよい。

本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであり、シールド性能に優れると共に、更なる低背化を実現した同軸コネクタを提供することを目的とする。

本発明者らは、相手側の中心コンタクトと接続自在なピン端子、及び、中心導体を圧接自在な圧接端子を有するコンタクトと、ピン端子及び圧接端子が露出した状態でコンタクトを絶縁した前円後方形状の板状のハウジングと、有底の円筒部及び方形の溝部を有し、ハウジングを収容自在なシェルで同軸コネクタを構成し、シェルの溝部を円筒部の底壁から連続した底壁と、円筒部の円周壁から断絶することなく連続した一対の側壁で構成することで、更なる低背化を実現できると考え、これに基づいて、以下のような新たな同軸コネクタを発明するに至った。

（１） 中心導体、この中心導体を包囲する誘電体、この誘電体を覆う外部導体、及びこの外部導体を被覆する絶縁シースを有する同軸ケーブルの端末を結線する同軸コネクタであって、相手側の中心コンタクトと接続自在なピン端子を先端部に有し、前記中心導体を圧接自在な圧接端子を末端部に有する帯板状のコンタクトと、円板部、及びこの円板部から一部が外周方向に突出した方形部を有し、前記ピン端子を前記円板部から突出し、前記圧接端子を前記方形部から前記ピン端子と同じ方向に突出し、前記ピン端子及び前記圧接端子が露出した状態で、前記コンタクトを絶縁した前円後方形状の板状のハウジングと、相手側の円筒状のシェルと接続自在に一方の面を開口し、前記ピン端子が突出する方向と反対側から前記円板部を収容自在な有底の円筒部、及び、前記方形部を収容自在に一方の面を開口した方形の溝部を有する導電性のシェルと、を備え、前記シェルは、前記溝部の底壁から連続して突出し、前記同軸ケーブルの端末を前記溝部と同軸に固定自在なケーブルクランプを有し、前記ケーブルクランプは、前記外部導体を圧着自在な一対のコンダクタバレルと、前記絶縁シースを圧着自在な一対のインシュレーショングリップと、を有し、前記シェルの溝部は、前記円筒部の底壁から連続した底壁と、前記溝部の底壁の両端部から起立し、前記円筒部の円周壁から断絶することなく連続した一対の側壁と、を有している、同軸コネクタ。

（２） 前記シェルの円筒部は、仮想の中心に向かって内壁から突出し、相手側の円筒状のシェルの外壁に係止自在な一つ以上の第１ランスを有する、（１）記載の同軸コネクタ。

（３） 前記ハウジングの方形部は、両側面から相反する向きに突出した一対の第２ランスを有し、前記シェルの溝部は、一対の前記第２ランスに係止自在な係止穴を一対の前記側壁に開口している、（１）又は（２）記載の同軸コネクタ。

（４） 前記圧接端子は、前記誘電体を外周方向から導入自在なスロットと、前記誘電体を剥離自在に前記スロットに対向配置されると共に、前記中心導体に接触自在な一対の圧接刃と、を有している、（１）から（３）のいずれかに記載の同軸コネクタ。

（５） 前記円筒部の底面から端縁までの高さは、一対の前記側壁の底面から端縁までの高さと同じになっている、（１）から（４）のいずれかに記載の同軸コネクタ。

本発明による同軸コネクタは、相手側の中心コンタクトと接続自在なピン端子、及び、中心導体を圧接自在な圧接端子を有するコンタクトと、ピン端子及び圧接端子が露出した状態でコンタクトを絶縁した前円後方形状の板状のハウジングと、有底の円筒部及び方形の溝部を有し、ハウジングを収容自在なシェルで同軸コネクタを構成し、円筒部の底壁から連続した底壁と、円筒部の円周壁から断絶することなく連続した一対の側壁でシェルの溝部を構成することで、更なる低背化を実現できる。

本発明の一実施形態による同軸コネクタの構成を示す斜視図であり、図１（Ａ）は、同軸ケーブルの端末を結線した同軸コネクタをオモテ面から観た状態図、図１（Ｂ）は、同軸ケーブルの端末を結線した同軸コネクタをウラ面から観た状態図である。 前記実施形態による同軸コネクタの構成を示す斜視図であり、図２（Ａ）は、同軸ケーブルの端末を結線した同軸コネクタをオモテ面から観た状態図、図２（Ｂ）は、同軸ケーブルの端末を結線した同軸コネクタをウラ面から観た状態図であり、図１と異なる方向から同軸コネクタを観ている。 前記実施形態による同軸コネクタの構成を示す図であり、図３（Ａ）は、同軸コネクタの正面図、図３（Ｂ）は、同軸コネクタの平面図、図３（Ｃ）は、同軸コネクタの右面図、図３（Ｄ）は、同軸コネクタの左側面図、図３（Ｅ）は、同軸コネクタの背面図、図３（Ｆ）は、同軸コネクタの下面図であり、いずれも同軸ケーブルの端末を結線した状態図である。 前記実施形態による同軸コネクタの構成を示す斜視図であり、図４（Ａ）は、同軸ケーブルの端末を結線する前の同軸コネクタをオモテ面から観た状態図、図４（Ｂ）は、同軸ケーブルの端末を結線する前の同軸コネクタをウラ面から観た状態図である。 前記実施形態による同軸コネクタの構成を示す斜視図であり、図５（Ａ）は、同軸ケーブルの端末を結線する前の同軸コネクタをオモテ面から観た状態図、図５（Ｂ）は、同軸ケーブルの端末を結線する前の同軸コネクタをウラ面から観た状態図であり、図４と異なる方向から同軸コネクタを観ている。 前記実施形態による同軸コネクタの構成を示す図であり、図６（Ａ）は、同軸コネクタの正面図、図６（Ｂ）は、同軸コネクタの平面図、図６（Ｃ）は、同軸コネクタの右面図、図６（Ｄ）は、同軸コネクタの左側面図、図６（Ｅ）は、同軸コネクタの背面図、図６（Ｆ）は、同軸コネクタの下面図であり、いずれも同軸ケーブルの端末を結線する前の状態図である。 前記実施形態による同軸コネクタの構成を示す斜視分解組立図であり、同軸ケーブルの端末を結線する前の状態図である。 前記実施形態による同軸コネクタの構成を示す斜視分解組立図であり、同軸ケーブルの端末を結線する前の状態を図７と異なる方向から観ている。 前記実施形態による同軸コネクタに備わるシェルの構成を示す図であり、図９（Ａ）は、シェルの正面図、図９（Ｂ）は、シェルの平面図、図９（Ｃ）は、シェルの右面図、図９（Ｄ）は、シェルの左側面図、図９（Ｅ）は、シェルの背面図、図９（Ｆ）は、シェルの下面図、図９（Ｇ）は、図９（Ａ）のＡ−Ａ矢視断面図であり、いずれも同軸ケーブルの端末を結線する前の状態図である。 前記実施形態による同軸コネクタに備わるコンタクト及びハウジングの構成を示す斜視図であり、コンタクトをハウジングに一体成形する前の状態図である。 前記実施形態による同軸コネクタに備わるコンタクト及びハウジングの構成を示す斜視図であり、コンタクトをハウジングに一体成形する前の状態を図１０と異なる方向から観ている。 前記実施形態による同軸コネクタに備わるコンタクトの構成を示す図であり、図１２（Ａ）は、コンタクトの正面図、図１２（Ｂ）は、コンタクトの平面図、図１２（Ｃ）は、コンタクトの右面図、図１２（Ｄ）は、コンタクトの左側面図、図１２（Ｅ）は、コンタクトの背面図、図１２（Ｆ）は、コンタクトの下面図である。 第１の従来技術による同軸プラグの構成を示す縦断面図であり、同軸ケーブルを同軸プラグに接続する前の状態図である。 第１の従来技術による同軸プラグの構成を示す縦断面図であり、同軸ケーブルを同軸プラグに接続した状態図である。 第１の従来技術による同軸プラグの構成を示す縦断面図であり、図１４に示した状態からシェルの一部及びハウジングの一部を屈曲した状態図である。 第１の従来技術による同軸プラグの構成を示す縦断面図であり、図１５に示した状態からシェルの一部を同軸ケーブルに圧着した状態図である。 第１の従来技術による同軸プラグの構成を示す側面図である。 第１の従来技術による同軸プラグが接続されるリセプタクルの構成を示す縦断面図である。 第２の従来技術による同軸プラグの構成を示す斜視図であり、図１９（Ａ）は、第２の従来技術による同軸プラグをオモテ面から観た状態図、図１９（Ｂ）は、第２の従来技術による同軸プラグをウラ面から観た状態図である。 第２の従来技術による同軸プラグの構成を示す縦断面図であり、図１９のＡ−Ａ矢視を拡大した断面図である。 第２の従来技術による同軸プラグの構成を示す斜視分解組立図であり、第２の従来技術による同軸プラグに備わるシェルを折り曲げ加工する前の状態図である。 第２の従来技術による同軸プラグの構成を示す斜視分解組立図であり、第２の従来技術による同軸プラグに備わるシェルを折り曲げ加工する前の状態図である。 第２の従来技術による同軸プラグの構成を示す斜視図であり、同軸ケーブルの中心導体を中心コンタクトに接続した状態図である。

以下、図面を参照して本発明を実施するための形態を説明する。
［同軸コネクタの構成］
最初に、本発明の一実施形態による同軸コネクタの構成を説明する。

図１は、本発明の一実施形態による同軸コネクタの構成を示す斜視図であり、図１（Ａ）は、同軸ケーブルの端末を結線した同軸コネクタをオモテ面から観た状態図、図１（Ｂ）は、同軸ケーブルの端末を結線した同軸コネクタをウラ面から観た状態図である。

図２は、前記実施形態による同軸コネクタの構成を示す斜視図であり、図２（Ａ）は、同軸ケーブルの端末を結線した同軸コネクタをオモテ面から観た状態図、図２（Ｂ）は、同軸ケーブルの端末を結線した同軸コネクタをウラ面から観た状態図であり、図１と異なる方向から同軸コネクタを観ている。

図３は、前記実施形態による同軸コネクタの構成を示す図であり、図３（Ａ）は、同軸コネクタの正面図、図３（Ｂ）は、同軸コネクタの平面図、図３（Ｃ）は、同軸コネクタの右面図、図３（Ｄ）は、同軸コネクタの左側面図、図３（Ｅ）は、同軸コネクタの背面図、図３（Ｆ）は、同軸コネクタの下面図であり、いずれも同軸ケーブルの端末を結線した状態図である。

図４は、前記実施形態による同軸コネクタの構成を示す斜視図であり、図４（Ａ）は、同軸ケーブルの端末を結線する前の同軸コネクタをオモテ面から観た状態図、図４（Ｂ）は、同軸ケーブルの端末を結線する前の同軸コネクタをウラ面から観た状態図である。

図５は、前記実施形態による同軸コネクタの構成を示す斜視図であり、図５（Ａ）は、同軸ケーブルの端末を結線する前の同軸コネクタをオモテ面から観た状態図、図５（Ｂ）は、同軸ケーブルの端末を結線する前の同軸コネクタをウラ面から観た状態図であり、図４と異なる方向から同軸コネクタを観ている。

図６は、前記実施形態による同軸コネクタの構成を示す図であり、図６（Ａ）は、同軸コネクタの正面図、図６（Ｂ）は、同軸コネクタの平面図、図６（Ｃ）は、同軸コネクタの右面図、図６（Ｄ）は、同軸コネクタの左側面図、図６（Ｅ）は、同軸コネクタの背面図、図６（Ｆ）は、同軸コネクタの下面図であり、いずれも同軸ケーブルの端末を結線する前の状態図である。

図７は、前記実施形態による同軸コネクタの構成を示す斜視分解組立図であり、同軸ケーブルの端末を結線する前の状態図である。図８は、前記実施形態による同軸コネクタの構成を示す斜視分解組立図であり、同軸ケーブルの端末を結線する前の状態を図７と異なる方向から観ている。

図９は、前記実施形態による同軸コネクタに備わるシェルの構成を示す図であり、図９（Ａ）は、シェルの正面図、図９（Ｂ）は、シェルの平面図、図９（Ｃ）は、シェルの右面図、図９（Ｄ）は、シェルの左側面図、図９（Ｅ）は、シェルの背面図、図９（Ｆ）は、シェルの下面図、図９（Ｇ）は、図９（Ａ）のＡ−Ａ矢視断面図であり、いずれも同軸ケーブルの端末を結線する前の状態図である。

図１０は、前記実施形態による同軸コネクタに備わるコンタクト及びハウジングの構成を示す斜視図であり、コンタクトをハウジングに一体成形する前の状態図である。図１１は、前記実施形態による同軸コネクタに備わるコンタクト及びハウジングの構成を示す斜視図であり、コンタクトをハウジングに一体成形する前の状態を図１０と異なる方向から観ている。

図１２は、前記実施形態による同軸コネクタに備わるコンタクトの構成を示す図であり、図１２（Ａ）は、コンタクトの正面図、図１２（Ｂ）は、コンタクトの平面図、図１２（Ｃ）は、コンタクトの右面図、図１２（Ｄ）は、コンタクトの左側面図、図１２（Ｅ）は、コンタクトの背面図、図１２（Ｆ）は、コンタクトの下面図である。

なお、従来技術で用いた符号と同じ符号を付した構成品は、その作用を同じとするので、以下説明を省略する場合がある。

（全体構成）
図１から図３を参照すると、本発明の一実施形態による同軸コネクタ１０は、同軸ケーブルＣｂの端末を結線できる。同軸ケーブルＣｂは、撚線からなる円形の中心導体６１、中心導体６１の周囲を囲うフッ素系樹脂などの誘電体６２、誘電体６２の周囲を囲う編組線などの外部導体６３、及び、外部導体６３を被覆保護する絶縁シース６４で構成している。なお、中心導体６１は、単線でもよい。

図１から図１２を参照すると、同軸コネクタ１０は、帯板状のコンタクト１、前円後方形状の板状のハウジング２、及び、導電性のシェル３を備えている。図１２を参照すると、コンタクト１は、ピン端子１ｐを先端部に有している。又、コンタクト１は、圧接端子１ｃを末端部に有している。ピン端子１ｐは、図示しない相手側の中心コンタクトと電気的に接続できる。圧接端子１ｃは、中心導体６１を圧接できる（図１（Ｂ）又は図２（Ｂ）及び図３（Ａ）参照）。

図１から図６を参照すると、ハウジング２は、円板部２１と方形部２２を有している。方形部２２は、円板部２１からその一部が外周方向に突出している。ハウジング２は、ピン端子１ｐを円板部２１の中心部から突出している。又、ハウジング２は、圧接端子１ｃを方形部２２からピン端子１ｐと同じ方向に突出している。更に、ハウジング２は、ピン端子１ｐ及び圧接端子１ｃが露出した状態で、コンタクト１を絶縁している。

図１から図９を参照すると、シェル３は、有底の円筒部３１と方形の溝部３２を有している。円筒部３１は、図示しない相手側の円筒状のシェルと接続自在に一方の面を開口している。又、円筒部３１には、ピン端子１ｐが突出する方向と反対側から、円板部２１を収容できる。溝部３２は、方形部２２を収容自在に一方の面を開口している。

図１から図９を参照すると、シェル３は、ケーブルクランプ３３を更に有している。ケーブルクランプ３３は、溝部３２の底壁３２ｂから連続して突出している。そして、ケーブルクランプ３３は、同軸ケーブルＣｂの端末を溝部３２と同軸に固定できる（図１から図３参照）。

図１から図９を参照すると、ケーブルクランプ３３は、一対のコンダクタバレル３３ｃ・３３ｃと一対のインシュレーショングリップ３３ｉ・３３ｉを有している。一対のコンダクタバレル３３ｃ・３３ｃは、外部導体６３を圧着できる（図１（Ｂ）又は図２（Ｂ）参照）。そして、一対のコンダクタバレル３３ｃ・３３ｃは、外部導体６３とシェル３を電気的に接続できる。

図１（Ｂ）又は図２（Ｂ）及び図３を参照すると、一対のインシュレーショングリップ３３ｉ・３３ｉは、絶縁シース６４を圧着できる。そして、一対のインシュレーショングリップ３３ｉ・３３ｉは、同軸ケーブルＣｂの端末に同軸コネクタ１０を固定できる。

図７から図９を参照すると、シェル３の溝部３２は、底壁３２ｂと一対の側壁３２ｓ・３２ｓを有している。底壁３２ｂは、円筒部３１の底壁３１ｂから連続している。一対の側壁３２ｓ・３２ｓは、底壁３２ｂの両端部から起立している。又、一対の側壁３２ｓ・３２ｓは、円筒部３１の円周壁３１ｓから断絶することなく連続している。

図１から図３を参照すると、円筒部３１の底面から端縁までの高さＨは、一対の側壁３２ｓ・３２ｓの底面から端縁までの高さと同じになっている。

図１から図１２を参照すると、同軸コネクタ１０は、相手側の中心コンタクトと接続自在なピン端子１ｐ、及び、中心導体６１を圧接自在な圧接端子１ｃを有するコンタクト１と、ピン端子１ｐ及び圧接端子１ｃが露出した状態でコンタクト１を絶縁した前円後方形状の板状のハウジング２と、有底の円筒部３１及び方形の溝部３２を有し、ハウジング２を収容自在なシェル３と、を備え、円筒部３１の底壁３１ｂから連続した底壁３２ｂと、円筒部３１の円周壁３１ｓから断絶することなく連続した一対の側壁３２ｓ・３２ｓでシェル３の溝部３２を構成しているので、更なる低背化を実現できる。

（コンタクトの構成）
次に、実施形態によるコンタクト１の構成を説明する。図１０から図１２を参照すると、コンタクト１は、導電性を有する帯板状の金属板と導電性を有する円柱部材で構成している。「かしめ付け」又は溶接などの接合手段で、円柱部材の基端部を金属板の先端部に接合することで、コンタクト１の先端部にピン端子１ｐを立設できる。又、コンタクト１は、金属板の基端部を略直角に屈曲した圧接端子１ｃを有している。

図１０から図１２を参照すると、圧接端子１ｃは、スロット１１と一対の圧接刃１２・１２を有している。スロット１１には、誘電体６２を外周方向から導入できる（図１（Ｂ）又は図２（Ｂ）参照）。

図１０から図１２を参照すると、一対の圧接刃１２・１２は、スロット１１に対向配置されている。スロット１１に誘電体６２を導入すると、誘電体６２を剥離できる。そして、一対の圧接刃１２・１２が中心導体６１に圧接した状態で接触することで、中心導体６１とピン端子１ｐを電気的に導通できる。

（ハウジングの構成）
次に、実施形態によるハウジング２の構成を説明する。図１０又は図１１を参照すると、ハウジング２は、絶縁性を有する合成樹脂からなることが好ましく、絶縁性を有する合成樹脂を成形して所望の形状のハウジングを得ることができる。又、絶縁性を有する合成樹脂にコンタクト１を一体成形して所望の形状のハウジングを得ることができる。

図１０又は図１１を参照すると、ハウジング２の方形部２２は、その両側面から相反する向きに突出した一対の第２ランス２２ｒ・２２ｒを有している。一方、図７又は図８を参照すると、シェル３の溝部３２は、係止穴３２ｈを側壁３２ｓに開口している。

図７又は図８を参照して、円筒部３１の底壁３１ｂ及び溝部３２の底壁３２ｂに向かって、ハウジング２をシェル３に挿入することで、一対の第２ランス２２ｒ・２２ｒを係止穴３２ｈに係止できる。そして、ハウジング２の脱落を阻止できる。

又、図７又は図８を参照すると、円板部２１は、複数の切り欠き２１ｄを外周に切り欠いている。これらの切り欠き２１ｄは、後述するシェル３の円筒部３１の内壁から突出した第１ランス３１ｒに当接することなく、逃げることができる。

（シェルの構成）
次に、実施形態によるシェル３の構成を説明する。図７から図９を参照して、シェル３は、導電性を有する金属板からなり、所定の外形に加工された導電性を有する展開板を成形加工して、所望の形状のシェル３を得ることが好ましい。

図７から図９を参照して、シェル３は、導電性を有する展開板を深絞り加工して、円筒部３１及び溝部３２を成形することが好ましく、円筒部３１、溝部３２、及び、ケーブルクランプ３３を一括して成形することがより好ましい。しかし、シェル３は、ブロック部材から円筒部３１及び溝部３２を切削加工することを排除しない。

図７から図９を参照すると、シェル３の円筒部３１は、複数の第１ランス３１ｒを有している。これらの第１ランス３１ｒは、仮想の中心に向かって円筒部３１の内壁から突出している。そして、これらの第１ランス３１ｒは、図示しない相手側の円筒状のシェルの外壁に係止できる。

（同軸コネクタの作用）
次に、実施形態による同軸コネクタ１０の作用及び効果を説明する。

図１から図１２を参照すると、同軸コネクタ１０は、相手側の中心コンタクトと接続自在なピン端子１ｐ、及び、中心導体６１を圧接自在な圧接端子１ｃを有するコンタクト１と、ピン端子１ｐ及び圧接端子１ｃが露出した状態でコンタクト１を絶縁した前円後方形状の板状のハウジング２と、有底の円筒部３１及び方形の溝部３２を有し、ハウジング２を収容自在なシェル３と、を備え、円筒部３１の底壁３１ｂから連続した底壁３２ｂと、円筒部３１の円周壁３１ｓから断絶することなく連続した一対の側壁３２ｓ・３２ｓでシェル３の溝部３２を構成しているので、第２の従来技術による同軸プラグ７と比べて、更なる低背化を実現できる。

図１から図３を参照すると、同軸コネクタ１０は、同軸ケーブルＣｂの端末からピン端子１ｐに至る中心導体６１の信号経路に直線性が確保されており、円筒部３１の円周壁３１ｓから断絶することなく連続した一対の側壁３２ｓ・３２ｓでシェル３の溝部３２を構成しているので、高周波信号を伝送することが可能である。

又、図７から図９を参照すると、円筒部３１の円周壁３１ｓと底壁３１ｂが隙間なく連続しているので、電磁波が外部に漏洩し難いという利点がある。又、電磁波が外部から侵入し難いという利点がある。このように、同軸コネクタ１０は、シールド性能に優れている。

更に、シェル３を展開板から深絞り加工で製作する場合には、第１の従来技術又は第２の従来技術で開示されたシェルの展開板より、外形寸法を小さくでき、材料を節約できるという利点がある。

１ コンタクト
１ｃ 圧接端子
１ｐ ピン端子
２ ハウジング
３ シェル
１０ 同軸コネクタ
２１ 円板部
２２ 方形部
３１ 円筒部
３１ｂ 底壁（円筒部の底壁）
３１ｓ 円周壁
３２ 溝部
３２ｂ 底壁（溝部の底壁）
３２ｓ・３２ｓ 一対の側壁
３３ ケーブルクランプ
３３ｃ コンダクタバレル
３３ｉ インシュレーショングリップ
Ｃｂ 同軸ケーブル
６１ 中心導体
６２ 誘電体
６３ 外部導体
６４ 絶縁シース

Claims (5)

1. 中心導体、この中心導体を包囲する誘電体、この誘電体を覆う外部導体、及びこの外部導体を被覆する絶縁シースを有する同軸ケーブルの端末を結線する同軸コネクタであって、
   相手側の中心コンタクトと接続自在なピン端子を先端部に有し、前記中心導体を圧接自在な圧接端子を末端部に有する帯板状のコンタクトと、
   円板部、及びこの円板部から一部が外周方向に突出した方形部を有し、前記ピン端子を前記円板部から突出し、前記圧接端子を前記方形部から前記ピン端子と同じ方向に突出し、前記ピン端子及び前記圧接端子が露出した状態で、前記コンタクトを絶縁した前円後方形状の板状のハウジングと、
   相手側の円筒状のシェルと接続自在に一方の面を開口し、前記ピン端子が突出する方向と反対側から前記円板部を収容自在な有底の円筒部、及び、前記方形部を収容自在に一方の面を開口した方形の溝部を有する導電性のシェルと、を備え、
   前記シェルは、前記溝部の底壁から連続して突出し、前記同軸ケーブルの端末を前記溝部と同軸に固定自在なケーブルクランプを有し、
   前記ケーブルクランプは、
   前記外部導体を圧着自在な一対のコンダクタバレルと、
   前記絶縁シースを圧着自在な一対のインシュレーショングリップと、を有し、
   前記シェルの溝部は、
   前記円筒部の底壁から連続した底壁と、
   前記溝部の底壁の両端部から起立し、前記円筒部の円周壁から断絶することなく連続した一対の側壁と、を有している、同軸コネクタ。
2. 前記シェルの円筒部は、仮想の中心に向かって内壁から突出し、相手側の円筒状のシェルの外壁に係止自在な一つ以上の第１ランスを有する、請求項１記載の同軸コネクタ。
3. 前記ハウジングの方形部は、両側面から相反する向きに突出した一対の第２ランスを有し、
   前記シェルの溝部は、一対の前記第２ランスに係止自在な係止穴を一対の前記側壁に開口している、請求項１又は２記載の同軸コネクタ。
4. 前記圧接端子は、
   前記誘電体を外周方向から導入自在なスロットと、
   前記誘電体を剥離自在に前記スロットに対向配置されると共に、前記中心導体に接触自在な一対の圧接刃と、を有している、請求項１から３のいずれかに記載の同軸コネクタ。
5. 前記円筒部の底面から端縁までの高さは、一対の前記側壁の底面から端縁までの高さと同じになっている、請求項１から４のいずれかに記載の同軸コネクタ。

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