JPH05280151A - 鉄筋先組工法における鉄筋の緊結方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 人手不足に対応して、組立態率向上，作業
安全性向上，作業安全性向上，関連工事との円滑化に有
効な先組工法に用いる鉄筋の緊結方法を提供することを
目的としている。 【構成】 円形断面又は薄板状の鋼片を所要の形状に
折曲げ予め連結材の両端部において補強筋と当接せし
め、この当接部分を電気抵抗溶接して主筋と補助筋を緊
結することを特徴とするものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は鉄筋篭の積重ね保管、
運搬、吊上げのため、鉄筋相互の緊結強度を強めたい部
位、場合に用いる鉄筋先組工法における鉄筋の緊結方法
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、鉄筋コンクリートの鉄筋は、通常
直径0.８mm程度の鉄線でしばりつけて組立てる。しかし
ながら緊結強度は弱く、先組工法では、これだけでは不
十分であった。

【０００３】そこで先組工法の場合は、鉄筋篭の積重
ね、運搬、吊上げ等のため、特に強い緊結を必要とする
ときは、直径２mm乃至３mm程度の鉄線を複数回巻いて固
定していた。また鉄筋相互を直接アーク溶接して固定す
ることもあった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで前記従来の緊
結方法では次の通り種々の問題点を有していた。

【０００５】(1) 直径３mm程度の鉄線は、鉄筋とのなじ
みが悪く、複数回巻きの緊結は均等に締められず、信頼
性が低く、また緊結に時間を要するものであった。

【０００６】(2) 鉄筋相互を直接アーク溶接する場合
は、異形鉄筋表面の凹凸部にまたがる溶接のため、溶接
量が多くなる。しかしながらアーク溶接は作業能率が著
しく悪く、作業環境を悪くし、非熟練の作業員では溶接
部強度の信頼性が低く、鉄筋の断面欠損が生じることも
あった。また高強度鉄筋では溶接の熱影響による材質変
化を生じ、安易に溶接でない、等の問題点があった。

【０００７】この発明は前記事情に鑑み開発したもの
で、人手不足に対応して、組立能率向上、作業安全性向
上、関連工事との連携円滑化に有効な先組工法に用いる
鉄筋の緊結方法を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】主筋と補助筋を緊結する
に際して、円形断面又は薄板状の鋼片を予め連結材とし
て形成し、この連結材を緊結しようとする主筋に巻くよ
うに取付け、連結材の端部において補助筋と接する部分
を電気抵抗溶接して、主筋と補助筋を緊結することを特
徴とするものである。

【０００９】

【実施例】以下図示した実施例に基いて説明する。この
発明は鉄筋先組工法において、主筋１と補助筋２とを緊
結するに際して、円形断面又は薄板状の鋼片を所要の形
状に折曲げ予め連結材として形成し、この連結材の中間
折曲部において主筋１に巻くように取付け、連結材の両
端部において補強筋２と当接せしめ、この当接部分を電
気抵抗溶接して、主筋１と補助筋２を緊結するものであ
る。

【００１０】図１乃至図２２において具体例を示す。

【００１１】図１乃至図３に示す第１実施例において
は、連結材３は円形断面の鋼片をＵ字状に折曲して基部
３ａを形成し、基部３ａにおける中間折曲部分を主筋１
の断面と同一曲率に折曲して主筋巻接部３ｂとなし、さ
らに基部３ａの両端部をそれぞれ直角に折曲しフック３
ｃを設けたものである。

【００１２】緊結するに際しては、連結材３の主筋巻接
部３ｂにおいて主筋１の半周を巻接し、さらに直交する
補助筋２にフック３ｃを引掛け、補助筋２との当接部分
を電気抵抗スポット溶接機によって電気抵抗溶接を行
う。

【００１３】図４，図５に示す第２実施例においては、
連結材４は円形断面の鋼片をＵ字状に形成したものであ
る。その中間折曲部分は主筋１の断面と同一曲率に折曲
して主筋巻接部４ａとなしている。

【００１４】緊結するに際しては、連結材４の主筋巻接
部４ａにおいて主筋１の半周を巻接し、さら連結材４の
両端部を主筋１に直交する補助筋２の周側面に当接し、
当接部分に電気抵抗溶接を行う。

【００１５】図６乃至図８に示す第３実施例において
は、補助筋２の直角に折曲した部分を主筋１に取付けた
もので、使用する連結材５は円形断面の鋼片の中間部を
直角に折曲げ基部５ａを形成し、基部５ａの中間折曲部
分を主筋１の断面と同一曲率に折曲して主筋巻接部５ｂ
となし、さらに基部５ａの両端部をそれぞれ直角に折曲
しフック５ｃを設けたものである。

【００１６】緊結するに際しては、連結材５の主筋巻接
部５ｂにおいて主筋１の半周を巻接し、さらに直交する
補助筋２にフック５ｃを引掛け、補助筋２との当接部分
に電気抵抗溶接を行う。

【００１７】図９、図１０に示す第４実施例において
は、同様に補助筋２の直角に折曲した部分を主筋１に取
付けたもので、使用する連結材６は円形断面の鋼片の中
間部を直角に折曲した略Ｌ字状に形成したものである。
その中間折曲部分は主筋１の断面と同一曲率に折曲して
主筋巻接部６ａとなしている。

【００１８】緊結するに際しては、連結材６の主筋巻接
部６ａにおいて主筋１の半周を巻接し、さらに連結材６
の両端部を主筋１に直交する補助筋２の周側面に当接
し、それぞれの当接部分に電気抵抗溶接を行う。

【００１９】図１１乃至図１３に示す第５実施例は主筋
１に補助筋２を直交せしめ、主筋１にはさらに隣接して
補助筋７のフック部分が巻接された個所において、主筋
１と補助筋２を連結材８により緊結した態様を示したも
のである。使用する連結材８は円形断面の鋼片の中間部
を折曲し略Ｖ字状に形成し基部８ａを形成し、基部８ａ
の中間部分を主筋１の断面と同一曲率に折曲して主筋巻
接部８ｂとなし、さらに基部８ａの両端部をそれぞれ直
角に折曲しフック８ｃを設けたものである。

【００２０】緊結するに際しては、連結材８の基部８ａ
において主筋１の半周を巻接し、さらに直交する補助筋
２にフック８ｃを引掛け、補助筋２との当接部分に電気
抵抗溶接を行う。

【００２１】図１４、図１５に示す第６実施例も同様
に、主筋１に補助筋２を直交せしめ、主筋１にはさらに
隣接して補助筋７のフック部分が巻接された個所におい
て、主筋１と補助筋２を連結材９により緊結した態様を
示したものである。使用する連結材９は円形断面の鋼片
の中間部を折曲した略Ｖ字状に形成したものである。そ
の中間折曲部分は主筋１の断面と同一曲率に折曲して主
筋巻接部９ａとなしている。

【００２２】緊結に際しては、連結材９の主筋巻接部９
ａにおいて主筋１の半周を巻接し、さらに連結材９の両
端部を主筋１に直交する補助筋２の周側面に当接し、そ
れぞれの当接部分に電気抵抗溶接を行う。

【００２３】図１６、図１７に示す第７実施例も同様
に、主筋１に補助筋２を直交せしめ、主筋１にはさらに
隣接して補助筋７のフック部分が巻接された個所におい
て、主筋１と補助筋７を連結材１０により緊結した態様
を示したものである。使用する連結材１０は円形断面の
鋼片の中間部を前記連結材９より角度を開いた状態で折
曲し略Ｖ字状に形成したものである。その中間折曲部分
は主筋１の断面と同一曲率に折曲して主筋巻接部１０ａ
となしている。

【００２４】緊結に際しては、連結材１０の主筋巻接部
１０ａにおいて主筋１の半周を巻接し、さらに連結材１
０の両端部を主筋１に引掛けた補助筋７のフック部分に
当接し、それぞれの当接部分に電気抵抗溶接を行う。

【００２５】図１８乃至図２０に示す第８実施例におい
ては、補助筋２の直角に折曲した部分を主筋１に当接し
て取付けたもので、使用する連結材１１は円形断面の鋼
片の中間部を折曲しＵ字状の基部１１ａを形成し、基部
１１ａの中間折曲部分を主筋１の断面と同一曲率に折曲
し主筋巻接部１１ｂとなし、さらに基部１１の両端部を
それぞれ内側に折曲し、折曲端部間の間隔が補助筋２の
直径と同一になるようにして補助筋当接部１１ｃを形成
したものである。

【００２６】緊結するに際しては、まず補助筋２の主筋
との当接部分において、連結材１１の主筋巻接部１１ｂ
で主筋１の半周を巻接し、さらに連結材１１の両端補助
筋当接部１１ｃ，１１ｃ間に補助筋２を挟持せしめるよ
うにして当接し、当接部分に電気抵抗溶接を行う。さら
に補助筋２の隅角部分において、より基部１１ａの脚が
長い連結材１１を使用し、連結材１１の主筋巻接部１１
ｂで主筋１の半周を巻接し、さらに連結材１１の両端補
助筋当接部１１ｃ，１１ｃで補助筋２の隅角部に隣接し
た個所を挟持せしめるようにして当接し、当接部分に電
気抵抗溶接を行う。

【００２７】図２１、図２２に示す実施例においては、
フープ筋などの補助筋２を主筋１に取付けたもので、使
用する連結材１２は平板状の鋼片の中間部を主筋の断面
と同一曲率に折曲して主筋巻接部１２ａを形成し、この
巻接部１２ａの両端をそれぞれ外側方向に直角に折曲し
て補助筋当接部１２ｂを設け、全体をハット状に形成し
たものである。

【００２８】緊結に際しては、連結材１２の主筋巻接部
１２ａにおいて主筋１の周側面を巻接し、さらに連結材
１２の補助筋当接部１２ｂにおいて、補助筋２の長手方
向に沿って当接し、当接部分に電気抵抗溶接を行う。

【００２９】また主筋１と補助筋２の隅角部における当
接部分では、使用する連結材１２は主筋当接部１２ａが
より浅くかつ両端補助筋当接部１２ｂをより強い角度で
折曲され、互いに９０度異なる方向を向くよう形成して
ある。

【００３０】緊結に際しては、連結材１２の主筋巻接部
１２ａにおいて主筋１の周側面を巻接し、主筋１は周側
面の一方を補助筋２に巻接され、周側面の他方を連結材
１２の主筋巻接部に巻接された状態となり、さらに連結
材１２の補助筋１２ｂにおいて、補助筋２の隅角部に隣
接した部分に当接し、当接部分に電気抵抗溶接を行う。

【００３１】

【発明の効果】この発明は以上の構成からなるので、以
下の効果を有する。

【００３２】(1) 作業時間が短縮する。または作業員数
を減らすことができる。

【００３３】(2) 熟練工を必要としない。

【００３４】(3) アーク溶接のような作業環境の悪化が
なく、その対策を必要としない。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例の使用状態を示す右側面図である。

【図２】第１実施例の使用状態を示す正面図である。

【図３】第１実施例の使用状態を示す斜視図である。

【図４】第２実施例の使用状態を示す右側面図である。

【図５】第２実施例の使用状態を示す正面図である。

【図６】第３実施例の使用状態を示す右側面図である。

【図７】第３実施例の使用状態を示す正面図である。

【図８】第３実施例の使用状態を示す斜視図である。

【図９】第４実施例の使用状態を示す右側面図である。

【図１０】第４実施例の使用状態を示す正面図である。

【図１１】第５実施例の使用状態を示す右側面図であ
る。

【図１２】第５実施例の使用状態を示す正面図である。

【図１３】第５実施例の使用状態を示す斜視図である。

【図１４】第６実施例の使用状態を示す右側面図であ
る。

【図１５】第６実施例の使用状態を示す正面図である。

【図１６】第７実施例の使用状態を示す右側面図であ
る。

【図１７】第７実施例の使用状態を示す正面図である。

【図１８】第８実施例の使用状態を示す右側面図であ
る。

【図１９】第８実施例の使用状態を示す正面図である。

【図２０】第８実施例の使用状態を示すＡ−Ａ矢視断面
図である。

【図２１】第９実施例の使用状態を示す右側面図であ
る。

【図２２】第９実施例の使用状態を示す正面図である。

【符号の説明】

１…主筋、２…補助筋、３…連結材、３ａ…基部、３ｂ
…主筋当接部、３ｃ…フック、４…連結材、４ａ…主筋
巻接部、５…連結材、５ａ…基部、５ｂ…主筋巻接部、
５ｃ…フック、６…連結材、６ａ…主筋巻接部、７…補
助筋、７ｂ…主筋巻接部、８…連結材、８ａ…基部、８
ｃ…フック、９…連結材、９ａ…主筋巻接部、１０…連
結材、１０ａ…主筋巻接部、１１…連結材、１１ａ…基
部、１１ｂ…主筋巻接部、１１ｃ…補助筋当接部、１２
…連結材、１２ａ…主筋巻接部、１２ｂ…補助筋当接
部。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 縄田 信一 栃木県小山市横倉新田520番地 東京鐵鋼 株式会社内 (72)発明者 渡辺 昇 栃木県小山市横倉新田520番地 東京鐵鋼 株式会社内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 円形断面又は薄板状の鋼片を所要の形状
   に折曲げ予め連結材として形成し、この連結材の中間折
   曲部において主筋に巻くよう取付け、連結材の両端部に
   おいて補強筋と当接せしめ、この当接部分を電気抵抗溶
   接して主筋と補助筋を緊結することを特徴とする鉄筋先
   組工法における鉄筋の緊結方法。