JPH05280107A - 建築用外装材の接合部充填材 - Google Patents
建築用外装材の接合部充填材Info
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- JPH05280107A JPH05280107A JP3009492A JP3009492A JPH05280107A JP H05280107 A JPH05280107 A JP H05280107A JP 3009492 A JP3009492 A JP 3009492A JP 3009492 A JP3009492 A JP 3009492A JP H05280107 A JPH05280107 A JP H05280107A
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- heat
- silicone rubber
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- uncured
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 本発明はＰＣパネルなどの接合部を短時間で
充填シールする接合部充填材の提供を目的とするもので
ある。 【構成】 本発明の建築用外装材の接合部充填材は、発
熱シート、特には絶縁性クロスの一方向のみに電気抵抗
線を折り込んだ発熱シートの両表面または片面を発泡性
未硬化加熱硬化型シリコーンゴム５で被覆し、さらにそ
の両表面を未硬化加熱硬化型シリコーンゴム６で被覆し
てなる発熱型発泡接着シート４よりなることを特徴とす
るものである。
充填シールする接合部充填材の提供を目的とするもので
ある。 【構成】 本発明の建築用外装材の接合部充填材は、発
熱シート、特には絶縁性クロスの一方向のみに電気抵抗
線を折り込んだ発熱シートの両表面または片面を発泡性
未硬化加熱硬化型シリコーンゴム５で被覆し、さらにそ
の両表面を未硬化加熱硬化型シリコーンゴム６で被覆し
てなる発熱型発泡接着シート４よりなることを特徴とす
るものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は建築用外装材の接合部充
填材、特には建築用外装材の接合材の間隙を充填しシー
リングするための接合部充填材に関するものである。
填材、特には建築用外装材の接合材の間隙を充填しシー
リングするための接合部充填材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】建築用パネルなどの建築用外装材を建物
の壁面に装着する場合には、これらの建築用外装材（以
下ＰＣパネルで代表する。）の間にシーリング材などの
接合部充填剤を充填して雨水などの侵入を防止する方法
が採られている。そのため、このパネル間の装着間隙に
は図４に示したように、ＰＣパネル21の間にスポンジガ
スケット22を接着すると共に、このＰＣパネル21の表面
に目止め用のシーリング材23が硬化接着される。
の壁面に装着する場合には、これらの建築用外装材（以
下ＰＣパネルで代表する。）の間にシーリング材などの
接合部充填剤を充填して雨水などの侵入を防止する方法
が採られている。そのため、このパネル間の装着間隙に
は図４に示したように、ＰＣパネル21の間にスポンジガ
スケット22を接着すると共に、このＰＣパネル21の表面
に目止め用のシーリング材23が硬化接着される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、この方法では
ガスケット22の接着が完了するまではテープで仮止めし
ておかなければガスケット22が自重で垂れ下って、剥離
してしまうなどの問題があるため、これには仮止めとい
う余分な工程が必要であった。
ガスケット22の接着が完了するまではテープで仮止めし
ておかなければガスケット22が自重で垂れ下って、剥離
してしまうなどの問題があるため、これには仮止めとい
う余分な工程が必要であった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明はこのような不
利、問題点を解決した建築用外装材の接合部充填材に関
するもので、これは発熱シート、特には絶縁性クロスの
一方向に電気抵抗線を織り込んだ発熱シートの両表面ま
たは片面を発泡性未硬化加熱硬化型シリコーンゴムで被
覆し、さらにその両表面を未硬化加熱硬化型シリコーン
ゴムで被覆してなる発熱型発泡接着シートよりなること
を特徴とするものである。
利、問題点を解決した建築用外装材の接合部充填材に関
するもので、これは発熱シート、特には絶縁性クロスの
一方向に電気抵抗線を織り込んだ発熱シートの両表面ま
たは片面を発泡性未硬化加熱硬化型シリコーンゴムで被
覆し、さらにその両表面を未硬化加熱硬化型シリコーン
ゴムで被覆してなる発熱型発泡接着シートよりなること
を特徴とするものである。
【０００５】すなわち、本発明者はＰＣパネルを容易、
かつ短時間で充填シールすることのできる充填材を開発
すべく種々検討した結果、これについては絶縁性クロス
に電気抵抗線を織り込んだ発熱シートの少なくとも片面
に発泡性未硬化加熱硬化型シリコーンゴムで被覆し、さ
らにその両表面に接着性シリコーンゴムを被覆したもの
をＰＣパネルの接合部充填材とすることとし、これをＰ
Ｃパネルに貼付してこのＰＣパネルを建物の壁面に接合
すると、これらのＰＣパネルの間隙にこの接合部充填材
が位置するようになるので、この時点でこの接合部充填
材の発熱シートに通電して加熱すると、この加熱で発泡
性未硬化加熱硬化型シリコーンゴムが発泡すると共にシ
リコーンゴムが硬化し、これによってこの発泡体により
接合部の間隙が短時間で充填シールされると共に、硬化
したシリコーンゴムがＰＣパネルに接着されるので、こ
れによればＰＣパネルの建物の壁面への装置を仮止めな
どの工程なしで、短時間で容易に行うことができること
を見出し、この発熱シートの種類、構成、シリコーンゴ
ムの選定などについての研究を進めて本発明を完成させ
た。以下にこれをさらに詳述する。
かつ短時間で充填シールすることのできる充填材を開発
すべく種々検討した結果、これについては絶縁性クロス
に電気抵抗線を織り込んだ発熱シートの少なくとも片面
に発泡性未硬化加熱硬化型シリコーンゴムで被覆し、さ
らにその両表面に接着性シリコーンゴムを被覆したもの
をＰＣパネルの接合部充填材とすることとし、これをＰ
Ｃパネルに貼付してこのＰＣパネルを建物の壁面に接合
すると、これらのＰＣパネルの間隙にこの接合部充填材
が位置するようになるので、この時点でこの接合部充填
材の発熱シートに通電して加熱すると、この加熱で発泡
性未硬化加熱硬化型シリコーンゴムが発泡すると共にシ
リコーンゴムが硬化し、これによってこの発泡体により
接合部の間隙が短時間で充填シールされると共に、硬化
したシリコーンゴムがＰＣパネルに接着されるので、こ
れによればＰＣパネルの建物の壁面への装置を仮止めな
どの工程なしで、短時間で容易に行うことができること
を見出し、この発熱シートの種類、構成、シリコーンゴ
ムの選定などについての研究を進めて本発明を完成させ
た。以下にこれをさらに詳述する。
【０００６】
【作用】本発明はＰＣパネルの接合部充填材に関するも
ので、これは好ましくは絶縁性クロスの一方向に電気抵
抗線を織り込んだ発熱シートの両表面または片面を発泡
性未硬化加熱硬化型シリコーンゴムで被覆し、さらにそ
の両表面を未硬化加熱硬化型シリコーンゴムで被覆した
発熱型発泡接着シートよりなるものであるが、これによ
ればこれを建築用外装材としてのＰＣパネル間に設置し
て通電し加熱すれば、この加熱でシリコーンゴムを発泡
させ硬化させると同時に最外面の未硬化シリコーンゴム
層がＰＣパネルと接着するので、目的とするＰＣパネル
の間隙の充填シールが短時間に行なわれるという有利性
が与えられる。
ので、これは好ましくは絶縁性クロスの一方向に電気抵
抗線を織り込んだ発熱シートの両表面または片面を発泡
性未硬化加熱硬化型シリコーンゴムで被覆し、さらにそ
の両表面を未硬化加熱硬化型シリコーンゴムで被覆した
発熱型発泡接着シートよりなるものであるが、これによ
ればこれを建築用外装材としてのＰＣパネル間に設置し
て通電し加熱すれば、この加熱でシリコーンゴムを発泡
させ硬化させると同時に最外面の未硬化シリコーンゴム
層がＰＣパネルと接着するので、目的とするＰＣパネル
の間隙の充填シールが短時間に行なわれるという有利性
が与えられる。
【０００７】本発明の接合部充填材は絶縁性クロスの一
方向に電気抵抗線を織り込んだ発熱シートなどの発熱シ
ートの両表面または片面を発泡性未硬化加熱硬化型シリ
コーンゴムで被覆し、さらにその両表面を未硬化加熱硬
化型シリコーンゴムで被覆した発熱型発泡接着シートよ
りなるものとされる。この発熱シート１は前記したよう
な発熱シートが例示されるが、特には図１の(a) に示し
たようにガラスクロス、ポリアミドクロス、ポリアミド
イミドクロスなどのような耐熱性で絶縁性のクロス２の
一方向に、ニクロム線、ステンレス線、炭素繊維などの
発熱線３を織り込んだものとされるが、この絶縁性クロ
スは厚みが 0.1〜 0.6mm程度で密度が縦糸15〜40本／25
mm、横糸15本〜40本／25mmの範囲のものとすることが補
強性および発熱線の織り込み易さから好ましいものとさ
れる。
方向に電気抵抗線を織り込んだ発熱シートなどの発熱シ
ートの両表面または片面を発泡性未硬化加熱硬化型シリ
コーンゴムで被覆し、さらにその両表面を未硬化加熱硬
化型シリコーンゴムで被覆した発熱型発泡接着シートよ
りなるものとされる。この発熱シート１は前記したよう
な発熱シートが例示されるが、特には図１の(a) に示し
たようにガラスクロス、ポリアミドクロス、ポリアミド
イミドクロスなどのような耐熱性で絶縁性のクロス２の
一方向に、ニクロム線、ステンレス線、炭素繊維などの
発熱線３を織り込んだものとされるが、この絶縁性クロ
スは厚みが 0.1〜 0.6mm程度で密度が縦糸15〜40本／25
mm、横糸15本〜40本／25mmの範囲のものとすることが補
強性および発熱線の織り込み易さから好ましいものとさ
れる。
【０００８】また、この発熱線は比抵抗が70〜80μΩcm
で線径が 0.1〜 0.2mmのものを使用するのが好ましい
が、これは線径が数μm のステンレス繊維を束ねて同等
の線径としたもの、あるいは比抵抗が 1.5× 2.0×10-3
Ωcm程度で線径が数μm の炭素繊維を束ねて同径とした
ものが織り込み易さから好ましいものとされる。なお、
この発熱線の絶縁性クロスへの織り込みはこの間隔を１
〜10mmとし、 170〜 180℃まで昇温可能とするために発
熱体のＷ密度が 0.5〜５Ｗ／cm2 となるように印加電圧
を調整することがよい。
で線径が 0.1〜 0.2mmのものを使用するのが好ましい
が、これは線径が数μm のステンレス繊維を束ねて同等
の線径としたもの、あるいは比抵抗が 1.5× 2.0×10-3
Ωcm程度で線径が数μm の炭素繊維を束ねて同径とした
ものが織り込み易さから好ましいものとされる。なお、
この発熱線の絶縁性クロスへの織り込みはこの間隔を１
〜10mmとし、 170〜 180℃まで昇温可能とするために発
熱体のＷ密度が 0.5〜５Ｗ／cm2 となるように印加電圧
を調整することがよい。
【０００９】本発明の接合部充填材に使用される発熱型
接着シート４は図１の(b) に示したように上記した発熱
シート１の少なくとも片面に発泡性未硬化加熱硬化型シ
リコーンゴム５を被覆し、さらにその両表面を未硬化加
熱硬化型シリコーンゴム６で被覆することによって作ら
れるが、これはその外側をエンボス模様のついた離型紙
７で被覆したものとすることがよい。なお、図中の７は
離型剤層である。
接着シート４は図１の(b) に示したように上記した発熱
シート１の少なくとも片面に発泡性未硬化加熱硬化型シ
リコーンゴム５を被覆し、さらにその両表面を未硬化加
熱硬化型シリコーンゴム６で被覆することによって作ら
れるが、これはその外側をエンボス模様のついた離型紙
７で被覆したものとすることがよい。なお、図中の７は
離型剤層である。
【００１０】ここに使用される加熱硬化型のシリコーン
ゴム５は平均単位式がRaSiO4-aで示され、R がメチル
基、エチル基、プロピル基、ブチル基などのアルキル
基、ビニル基、アリル基などのアルケニル基、フェニル
基、トリル基などのアリール基、またはこれらの基の炭
素原子に結合する水素原子の一部または全部をハロゲン
原子、シアノ基などで置換したクロロメチル基、トリフ
ルオロプロピル基、シアノエチル基などから選択される
同一または異種の非置換または置換の１価炭化水素基、
a が1.90〜2.05であるものが好ましいが、このものはそ
のR の80モル％以上がメチル基で、 0.1〜 0.5モル％が
ビニル基とするのがよく、また25℃における粘度が 100
cs以上、好ましくは 1,000cs以上であるオルガノポリシ
ロキサンをベースとするものとすることが好ましいが、
これは自己接着性のものとすることがより好ましい。
ゴム５は平均単位式がRaSiO4-aで示され、R がメチル
基、エチル基、プロピル基、ブチル基などのアルキル
基、ビニル基、アリル基などのアルケニル基、フェニル
基、トリル基などのアリール基、またはこれらの基の炭
素原子に結合する水素原子の一部または全部をハロゲン
原子、シアノ基などで置換したクロロメチル基、トリフ
ルオロプロピル基、シアノエチル基などから選択される
同一または異種の非置換または置換の１価炭化水素基、
a が1.90〜2.05であるものが好ましいが、このものはそ
のR の80モル％以上がメチル基で、 0.1〜 0.5モル％が
ビニル基とするのがよく、また25℃における粘度が 100
cs以上、好ましくは 1,000cs以上であるオルガノポリシ
ロキサンをベースとするものとすることが好ましいが、
これは自己接着性のものとすることがより好ましい。
【００１１】このシリコーンゴムにはシリカ系充填剤を
配合するのが一般的であり、この充填剤としては煙霧質
シリカ、湿式シリカ、石英粉末、けいそう土などが代表
的なものとして例示されるが、これらは粒径が50μm 以
下のものとすることが好ましく、この添加量はオルガノ
ポリシロキサン 100重量部に対して20〜 200重量部の範
囲とするのが好ましい。なお、この組成物は分散剤とし
てアルコキシ基、シラノール基などを含有するシランを
含んだものとしてもよく、さらには着色のため無機質、
有機質の顔料などを含んだものとしてもよい。
配合するのが一般的であり、この充填剤としては煙霧質
シリカ、湿式シリカ、石英粉末、けいそう土などが代表
的なものとして例示されるが、これらは粒径が50μm 以
下のものとすることが好ましく、この添加量はオルガノ
ポリシロキサン 100重量部に対して20〜 200重量部の範
囲とするのが好ましい。なお、この組成物は分散剤とし
てアルコキシ基、シラノール基などを含有するシランを
含んだものとしてもよく、さらには着色のため無機質、
有機質の顔料などを含んだものとしてもよい。
【００１２】また、このシリコーンゴム組成物はこれを
硬化させる架橋剤を含むものとされるが、これには１分
半減期が 165℃以下のものとすることが好ましいことか
ら、ベンゾイルパーオキサイド、モノクロロベンゾイル
パーオキサイド、 1.1−ジ−ｔ−ブチルパーオキシ−
3.3.5−トリメチルシクロヘキサン、 2.5−ジメチル−
2.5−ジベンゾイルパーオキシヘキサン、 1.6−ビス−
ｔ−ブチルカルボキシヘキサンなどが例示される。な
お、このシリコーンゴム組成物はこのオルガノポリシロ
キサンをアルケニル基などの脂肪族不飽基を含有するも
のとし、これに分子中にけい素原子に結合した水素原子
を少なくとも２個含有するオルガノハイドロジエンポリ
シロキサンと塩化白金酸、塩化白金酸とアルコール、ア
ルデヒド、オレフィン、ビニルシロキサンとの錯塩など
からなる白金触媒とからなる付加反応型のものとしても
よい。
硬化させる架橋剤を含むものとされるが、これには１分
半減期が 165℃以下のものとすることが好ましいことか
ら、ベンゾイルパーオキサイド、モノクロロベンゾイル
パーオキサイド、 1.1−ジ−ｔ−ブチルパーオキシ−
3.3.5−トリメチルシクロヘキサン、 2.5−ジメチル−
2.5−ジベンゾイルパーオキシヘキサン、 1.6−ビス−
ｔ−ブチルカルボキシヘキサンなどが例示される。な
お、このシリコーンゴム組成物はこのオルガノポリシロ
キサンをアルケニル基などの脂肪族不飽基を含有するも
のとし、これに分子中にけい素原子に結合した水素原子
を少なくとも２個含有するオルガノハイドロジエンポリ
シロキサンと塩化白金酸、塩化白金酸とアルコール、ア
ルデヒド、オレフィン、ビニルシロキサンとの錯塩など
からなる白金触媒とからなる付加反応型のものとしても
よい。
【００１３】なお、未硬化シリコーンゴムを発泡させて
スポンジゴムとするための発泡剤は例えばアゾ系のアゾ
ジカルボンアミド、アゾビスイロブチロニトリル、ニト
ロソ系のＮ、Ｎ’ジメチルＮ，Ｎ’ジニトロソテレフタ
ルアミド、Ｎ，Ｎ’ジニトロソペンタメチレンテトラミ
ンのように分解して窒素ガスを発生させる有機系の発泡
剤が好ましく、これら発泡剤の種類は分解温度、発生ガ
ス量等を加味して適宜選択すればよいが、この添加量は
必要とされるスポンジの発泡倍率に合わせてオルガノポ
リシロキサン100 重量部に対して１〜 10 重量部の範囲
とするのが好ましい。
スポンジゴムとするための発泡剤は例えばアゾ系のアゾ
ジカルボンアミド、アゾビスイロブチロニトリル、ニト
ロソ系のＮ、Ｎ’ジメチルＮ，Ｎ’ジニトロソテレフタ
ルアミド、Ｎ，Ｎ’ジニトロソペンタメチレンテトラミ
ンのように分解して窒素ガスを発生させる有機系の発泡
剤が好ましく、これら発泡剤の種類は分解温度、発生ガ
ス量等を加味して適宜選択すればよいが、この添加量は
必要とされるスポンジの発泡倍率に合わせてオルガノポ
リシロキサン100 重量部に対して１〜 10 重量部の範囲
とするのが好ましい。
【００１４】これらのシリコーンゴム組成物の発熱シー
ト１への被覆はこれを発熱シートに粘着させればよい
が、これは例えば、発熱シートを芯材として押し出しを
行ってその両面に発泡性未硬化加熱硬化型シリコーンゴ
ム層５を設けた後、さらにこの両面にカレンダー等で分
出しされた未硬化加熱硬化型の接着層となる未硬化シリ
コーンゴム層６を設ければよい。なお、本発明の接合部
充填剤を発泡、硬化してなるガスケットの厚みは通常40
mm前後とされることより発泡後のスポンジ層は片側20mm
程度、発泡倍率は３〜４倍と成るので、未発泡の状態で
は５〜７mm程度の厚とされ、接着層となるシリコーンゴ
ム層は１〜２mm程度の厚みとすればよい。
ト１への被覆はこれを発熱シートに粘着させればよい
が、これは例えば、発熱シートを芯材として押し出しを
行ってその両面に発泡性未硬化加熱硬化型シリコーンゴ
ム層５を設けた後、さらにこの両面にカレンダー等で分
出しされた未硬化加熱硬化型の接着層となる未硬化シリ
コーンゴム層６を設ければよい。なお、本発明の接合部
充填剤を発泡、硬化してなるガスケットの厚みは通常40
mm前後とされることより発泡後のスポンジ層は片側20mm
程度、発泡倍率は３〜４倍と成るので、未発泡の状態で
は５〜７mm程度の厚とされ、接着層となるシリコーンゴ
ム層は１〜２mm程度の厚みとすればよい。
【００１５】このようにして作られた発熱型発泡接着シ
ート４は好ましくはテープ状クロス２の長手方向のみに
一定の間隔で発熱線３が編み込まれているので、これを
任意の位置で切断し、その端面の発熱線に通電すればこ
れを発熱させることができるが、この発熱線３への通電
は例えば図２に示したように発熱型発泡接着シート４を
パネル８、９の間にはさみ発熱型発泡接着シート４の両
端近接にエッジを有する圧着型の電極端子10を押圧する
ようにすればよい。また、その他のタイプの発熱シート
も通電による常法にしたがって発熱させればよい。
ート４は好ましくはテープ状クロス２の長手方向のみに
一定の間隔で発熱線３が編み込まれているので、これを
任意の位置で切断し、その端面の発熱線に通電すればこ
れを発熱させることができるが、この発熱線３への通電
は例えば図２に示したように発熱型発泡接着シート４を
パネル８、９の間にはさみ発熱型発泡接着シート４の両
端近接にエッジを有する圧着型の電極端子10を押圧する
ようにすればよい。また、その他のタイプの発熱シート
も通電による常法にしたがって発熱させればよい。
【００１６】この発熱型発泡接着シートによるＰＣパネ
ル間の間隙の充填は、図３に示したようにＰＣパネル
８、９の間に設置した発熱型発泡接着シート４の両側に
その両端のリード線に電線を接続し、通電すると、この
発熱型発泡接着シート４が10〜50℃／分程度の昇温速度
で 160〜 180℃まで昇温するので発泡層５が発泡し、接
着層６が硬化すると共にこれがＰＣパネル８、９に接着
するので、ＰＣパネル間の間隙の充填が容易にかつ短時
間で行なわれるという有利性が与えられる。
ル間の間隙の充填は、図３に示したようにＰＣパネル
８、９の間に設置した発熱型発泡接着シート４の両側に
その両端のリード線に電線を接続し、通電すると、この
発熱型発泡接着シート４が10〜50℃／分程度の昇温速度
で 160〜 180℃まで昇温するので発泡層５が発泡し、接
着層６が硬化すると共にこれがＰＣパネル８、９に接着
するので、ＰＣパネル間の間隙の充填が容易にかつ短時
間で行なわれるという有利性が与えられる。
【００１７】なお、このＰＣパネル間の間隙の充填は接
着に際し、ここに気泡が溜ると接着が不良となるおそれ
があるので、ここに使用する未硬化のシリコーンゴムの
表面の粘着を防ぐためにこれに貼付される離型紙をエン
ボス模様を付けたものとしてエンボス模様を転写してお
くことがよく、これによれば別工程でエンボス加工する
必要はない。
着に際し、ここに気泡が溜ると接着が不良となるおそれ
があるので、ここに使用する未硬化のシリコーンゴムの
表面の粘着を防ぐためにこれに貼付される離型紙をエン
ボス模様を付けたものとしてエンボス模様を転写してお
くことがよく、これによれば別工程でエンボス加工する
必要はない。
【００１８】
【実施例】つぎに本発明の実施例をあげる。 実施例１ 縦糸30本／25mm、横糸20本／25mmで厚さ 0.3mm、幅20mm
のガラスクロスに0.15mm径のステンレス線を２mmピッチ
で織りこんだ発熱線入りガラスクロスを芯材として押し
出しを行ない、シリコーンゴムコンパウンド・KE151U
〔信越化学工業（株）製商品名〕 100重量部、架橋剤Ｃ
−１〔信越化学工業（株）製商品名〕 0.5重量部、架橋
剤Ｃ−３〔信越化学工業（株）製商品名〕 1.5重量部お
よび発泡剤アゾビスイソブチロニトリル２重量部および
顔料としてのカーボンブラック0.2重量部を均一に配合
した発泡性未硬化シリコーンゴムコンパウンドを両面に
厚さ６mmで被覆した。
のガラスクロスに0.15mm径のステンレス線を２mmピッチ
で織りこんだ発熱線入りガラスクロスを芯材として押し
出しを行ない、シリコーンゴムコンパウンド・KE151U
〔信越化学工業（株）製商品名〕 100重量部、架橋剤Ｃ
−１〔信越化学工業（株）製商品名〕 0.5重量部、架橋
剤Ｃ−３〔信越化学工業（株）製商品名〕 1.5重量部お
よび発泡剤アゾビスイソブチロニトリル２重量部および
顔料としてのカーボンブラック0.2重量部を均一に配合
した発泡性未硬化シリコーンゴムコンパウンドを両面に
厚さ６mmで被覆した。
【００１９】ついで、これに自己接着性シリコーンゴム
コンパウンド・KE702BU 〔信越化学工業（株）製商品
名〕 100重量部に架橋剤としての 1,6−ビス−t-ブチル
カルボキシヘキサン0.8 重量部、モノクロロベンゾイル
パ−オキサイド0.3 重量部を添加したシリコーンゴム組
成物をカレンダーで１mm厚さに分出して貼り合わせた。
コンパウンド・KE702BU 〔信越化学工業（株）製商品
名〕 100重量部に架橋剤としての 1,6−ビス−t-ブチル
カルボキシヘキサン0.8 重量部、モノクロロベンゾイル
パ−オキサイド0.3 重量部を添加したシリコーンゴム組
成物をカレンダーで１mm厚さに分出して貼り合わせた。
【００２０】つぎにこのシートを長さ1.1mにカットし、
これを35mmのギャップを開けたＰＣパネルの間に挟み込
み、この発熱型発泡接着シートに50V の電圧を印加して
毎分20℃の速さで昇温させ、 170℃に到達後10分間通電
を継続してから電源を切ったところ、発泡性シートが十
分発泡してＰＣパネルに完全に接着していることが確認
された。
これを35mmのギャップを開けたＰＣパネルの間に挟み込
み、この発熱型発泡接着シートに50V の電圧を印加して
毎分20℃の速さで昇温させ、 170℃に到達後10分間通電
を継続してから電源を切ったところ、発泡性シートが十
分発泡してＰＣパネルに完全に接着していることが確認
された。
【００２１】実施例２ 縦糸19本／25mm、横糸25本／25mmで厚さ0.24mm、幅20mm
のガラスクロスに炭素繊維線を４mmピッチで織りこんだ
発熱線入りガラスクロスを芯材として押し出しを行な
い、シリコーンゴムコンパウンド・KE151U（前出） 100
重量部、架橋剤Ｃ−１（前出） 0.5重量部、架橋剤Ｃ−
３（前出） 1.5重量部、発泡剤アゾビスイソブチロニト
リル２重量部および顔料としてのカ−ボンブラック0.2
重量部を均一に配合した発泡性シリコーンゴムコンパウ
ンドを両面に６mm厚さで被覆した。
のガラスクロスに炭素繊維線を４mmピッチで織りこんだ
発熱線入りガラスクロスを芯材として押し出しを行な
い、シリコーンゴムコンパウンド・KE151U（前出） 100
重量部、架橋剤Ｃ−１（前出） 0.5重量部、架橋剤Ｃ−
３（前出） 1.5重量部、発泡剤アゾビスイソブチロニト
リル２重量部および顔料としてのカ−ボンブラック0.2
重量部を均一に配合した発泡性シリコーンゴムコンパウ
ンドを両面に６mm厚さで被覆した。
【００２２】ついで、これに自己接着性シリコーンゴム
コンパウンド・KE702BU（前出）100重量部に架橋剤とし
ての 1,6−ビス−t-ブチルカルボキシヘキサン0.8 重量
部、モノクロロベンゾイルパーオキサイド0.3 重量部を
添加したシリコーンゴム組成物をカレンダ−で２mm厚さ
に分出しして貼り合わせた。
コンパウンド・KE702BU（前出）100重量部に架橋剤とし
ての 1,6−ビス−t-ブチルカルボキシヘキサン0.8 重量
部、モノクロロベンゾイルパーオキサイド0.3 重量部を
添加したシリコーンゴム組成物をカレンダ−で２mm厚さ
に分出しして貼り合わせた。
【００２３】つぎに、このシートを長さ1.1mにカット
し、これを40mmのギヤップを開けたＰＣパネルの間に挟
み込み、この発熱型発泡接着シートに80Ｖの電圧を印加
して毎分35℃の速さで昇温させ、 170℃に到達後10分間
通電を続けたのち電源を切ったところ、発泡性シートは
十分に発泡し、ＰＣパネルに完全に接着していることが
確認された。
し、これを40mmのギヤップを開けたＰＣパネルの間に挟
み込み、この発熱型発泡接着シートに80Ｖの電圧を印加
して毎分35℃の速さで昇温させ、 170℃に到達後10分間
通電を続けたのち電源を切ったところ、発泡性シートは
十分に発泡し、ＰＣパネルに完全に接着していることが
確認された。
【００２４】
【発明の効果】本発明は建築用外装材（ＰＣパネルな
ど）の接合部充填材に関するものであり、これは前記し
たように発熱シート、特には絶縁クロスの１方向のみに
電気抵抗線を織り込んだ発熱シートの両表面または片面
を発泡性未硬化加熱硬化型シリコーンゴムで被覆し、さ
らにその両表面を未硬化加熱硬化型シリコーンゴムで被
覆してなる発熱型発泡接着シートよりなることを特徴と
するものであるが、これによればパネル間の間隙を短時
間で充填シールすることができるし、接着の不安定要因
を除くことができるので工事現場でのシール材接着後の
養生期間は不要となり作業時間の短縮を図ることができ
るという有利性が与えられる。
ど）の接合部充填材に関するものであり、これは前記し
たように発熱シート、特には絶縁クロスの１方向のみに
電気抵抗線を織り込んだ発熱シートの両表面または片面
を発泡性未硬化加熱硬化型シリコーンゴムで被覆し、さ
らにその両表面を未硬化加熱硬化型シリコーンゴムで被
覆してなる発熱型発泡接着シートよりなることを特徴と
するものであるが、これによればパネル間の間隙を短時
間で充填シールすることができるし、接着の不安定要因
を除くことができるので工事現場でのシール材接着後の
養生期間は不要となり作業時間の短縮を図ることができ
るという有利性が与えられる。
【図１】本発明で使用される発熱型接着性シートの構成
図で、a)はそのクロスの平面図、b)はその積層縦断面図
を示したものである。
図で、a)はそのクロスの平面図、b)はその積層縦断面図
を示したものである。
【図２】本発明で使用される発熱型接着シートによる充
填シール方法を示す横縦断面図である。
填シール方法を示す横縦断面図である。
【図３】本発明における発熱型接着シートによる建築用
外装材の充填シール方法を示す横断面図である。
外装材の充填シール方法を示す横断面図である。
【図４】従来法による建築用外装材の充填シール方法を
示す横断面図である。
示す横断面図である。
【符号の説明】１ ・・・・ 発熱シート、 ２ ・・・・ 絶縁ク
ロス、３ ・・・・ 発熱線、 ４ ・・・・
発熱型発泡接着シート、５ ・・・・ 未硬化発泡性シリコー
ンゴム、６ ・・・・ 未硬化接着性シリコーンゴム、７ ・・・
・ 離型紙、 ８，９ ・・・・ ＰＣパネ
ル、１０ ・・・・ 圧着型電極端子、 ２１ ・・・・
ＰＣパネル、２２ ・・・・ スポンジガスケット、 ２
３ ・・・・ 目止め用シーリング材。
ロス、３ ・・・・ 発熱線、 ４ ・・・・
発熱型発泡接着シート、５ ・・・・ 未硬化発泡性シリコー
ンゴム、６ ・・・・ 未硬化接着性シリコーンゴム、７ ・・・
・ 離型紙、 ８，９ ・・・・ ＰＣパネ
ル、１０ ・・・・ 圧着型電極端子、 ２１ ・・・・
ＰＣパネル、２２ ・・・・ スポンジガスケット、 ２
３ ・・・・ 目止め用シーリング材。
Claims (1)
- 【請求項１】発熱シートの両表面または片面を発泡性未
硬化加熱硬化型シリコーンゴムで被覆し、さらにその両
表面を未硬化加熱硬化型シリコーンゴムで被覆してなる
発熱型発泡接着シートよりなることを特徴とする建築用
外装材の接合部充填材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3009492A JPH05280107A (ja) | 1992-01-21 | 1992-01-21 | 建築用外装材の接合部充填材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3009492A JPH05280107A (ja) | 1992-01-21 | 1992-01-21 | 建築用外装材の接合部充填材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05280107A true JPH05280107A (ja) | 1993-10-26 |
Family
ID=12294200
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3009492A Pending JPH05280107A (ja) | 1992-01-21 | 1992-01-21 | 建築用外装材の接合部充填材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05280107A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07145642A (ja) * | 1993-11-22 | 1995-06-06 | Kurihara Sangyo Kk | 建築用材のシーリング材及びシーリング工法 |
| JPH07158171A (ja) * | 1993-12-08 | 1995-06-20 | Kurihara Sangyo Kk | 建築用材のシーリング材及びシーリング工法 |
| JP2010517847A (ja) * | 2007-01-30 | 2010-05-27 | ゼフィロス インコーポレイテッド | 構造用取付けインサート |
| US9016973B2 (en) | 2008-02-08 | 2015-04-28 | Zephyros, Inc. | Mechanical method for improving bond joint strength |
| US9194408B2 (en) | 2008-02-08 | 2015-11-24 | Zephyros, Inc. | Mechanical method for improving bond joint strength |
| US10421260B2 (en) | 2013-12-17 | 2019-09-24 | Zephyros, Inc. | Carrier with localized fibrous insert and methods |
| US10718086B2 (en) | 2013-10-21 | 2020-07-21 | Zephyros, Inc. | Carrier with localized fibrous insert and methods |
-
1992
- 1992-01-21 JP JP3009492A patent/JPH05280107A/ja active Pending
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07145642A (ja) * | 1993-11-22 | 1995-06-06 | Kurihara Sangyo Kk | 建築用材のシーリング材及びシーリング工法 |
| JPH07158171A (ja) * | 1993-12-08 | 1995-06-20 | Kurihara Sangyo Kk | 建築用材のシーリング材及びシーリング工法 |
| JP2010517847A (ja) * | 2007-01-30 | 2010-05-27 | ゼフィロス インコーポレイテッド | 構造用取付けインサート |
| US8931827B2 (en) | 2007-01-30 | 2015-01-13 | Zephyros, Inc. | Structural mounting insert |
| KR101494022B1 (ko) * | 2007-01-30 | 2015-02-16 | 제피로스, 인크. | 구조적 장착 인서트 |
| US9016973B2 (en) | 2008-02-08 | 2015-04-28 | Zephyros, Inc. | Mechanical method for improving bond joint strength |
| US9194408B2 (en) | 2008-02-08 | 2015-11-24 | Zephyros, Inc. | Mechanical method for improving bond joint strength |
| US10718086B2 (en) | 2013-10-21 | 2020-07-21 | Zephyros, Inc. | Carrier with localized fibrous insert and methods |
| US11466401B2 (en) | 2013-10-21 | 2022-10-11 | Zephyros, Inc. | Carrier with localized fibrous insert and methods |
| US11959224B2 (en) | 2013-10-21 | 2024-04-16 | Zephyros, Inc. | Carrier with localized fibrous insert and methods |
| US10421260B2 (en) | 2013-12-17 | 2019-09-24 | Zephyros, Inc. | Carrier with localized fibrous insert and methods |
| US11535020B2 (en) | 2013-12-17 | 2022-12-27 | Zephyros, Inc. | Carrier with localized fibrous insert and methods |
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