JPH07158171A - 建築用材のシーリング材及びシーリング工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 建築用材の建て込みを時間的に制約されるこ
となく行えるようにし、シーリング作業を容易化し、施
工後のシール性（水密性）を高くする。 【構成】 シーリング材１は、発泡剤入りＥＰＤＭによ
り長尺薄板状に形成されたシーリング材本体２と、本体
２に添設された導電性発熱体３と、本体２の両側面に付
着された粘着剤４とからなる。ＡＬＣパネル１４の両側
の端面１５に、シーリング材１を一方の粘着剤４によっ
て貼り付ける。ＡＬＣパネル１４を二つの既設ＡＬＣパ
ネル１３，１３の間に建て込む。端面１５と他方の粘着
剤４との間には隙間６ができ、建て込みの際に擦れ合っ
て干渉することはない。導電性発熱体３を通電発熱させ
て、シーリング材本体２を前記隙間６が無くなるように
発泡膨張させることにより、端面１５に粘着剤４を密着
させ、シーリング材１を貼り付ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、軽量気泡コンクリート
パネル（以下、ＡＬＣパネルという。）、非発泡のコン
クリートパネル、その他のパネル材、コーナ材又はこれ
らを取り付ける梁材、柱材等を含む各種建築用材のシー
リング材及びシーリング工法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図４に示すように、近年普及してきたユ
ニット式住宅１０においては、各部屋を構成するユニッ
ト１１の外壁部に、予め工場でＡＬＣパネル１３が建て
込まれる（以下、既設ＡＬＣパネル１３という。）。し
かし、ユニット１１相互間に廊下１２等を形成する場合
には、その廊下１２等の外壁部に施工現場で別のＡＬＣ
パネル１４を建て込む必要がある。このＡＬＣパネル１
４の建て込みは、一方のユニット１１の既設ＡＬＣパネ
ル１３と他方のユニット１１の既設ＡＬＣパネル１３と
の間に、上方から差し込むことにより行われる。このた
め、もしＡＬＣパネル１４に通常の棒状のシーリング材
を付けておくと、前記差し込みの際に、そのシーリング
材と既設ＡＬＣパネル１３とが擦れ合って干渉してしま
う。

【０００３】そこで、従来は、図６（ａ）に示すよう
に、発泡ウレタン樹脂により二点鎖線のような厚さに形
成されたシーリング材本体５２にタールを含浸させ、同
本体５２の両側面に粘着剤５３を付着させて剥離紙（図
示略）を当て、これらを実線のように弾性的に偏平につ
ぶして、図６（ｂ）に示すように渦巻状に巻回したもの
をシーリング材５１としていた。

【０００４】この偏平なシーリング材５１を巻き解い
て、図７に示すように、ＡＬＣパネル１４の端面に一方
の粘着剤５３で貼り付けた後、数十分のうちにそのＡＬ
Ｃパネル１４を既設ＡＬＣパネル１３の間に差し込んで
いた。その数十分のうちはシーリング材本体５２がター
ルの粘性によって偏平な状態を保つので、前記差し込み
の際の干渉は起こらない。その後、図８に示すように、
シーリング材本体５２は自身の弾性復帰力によって徐々
に膨らむため、他方の粘着剤５３が既設ＡＬＣパネル１
３の端面に貼り付く。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記のよう
にシーリング材本体５２が偏平な状態を保つ数十分のう
ちに、ＡＬＣパネル１４の建て込みを済ませなければな
らないため、かなりの熟練と手際の良さを必要とし、失
敗が許されないという問題があった。また、前記シーリ
ング材本体５２はタールが含浸できるように連泡なの
で、膨らんだ後の遮水性が低かった。さらに、シーリン
グ材本体５２からタールが滲み出てＡＬＣパネル１３，
１４を汚すおそれもあった。

【０００６】また、ＡＬＣパネル１３，１４の端面が気
泡の現れた粗面のままだと、その粗面に前記シーリング
材５１の粘着剤５３が面接触した位では、十分な密着と
はいえないことがあった。また、ＡＬＣパネル又は他種
の建築用材の端面に、曲面、凸面、凹面、細溝等がある
場合には、それらに対して前記シーリング材５１では柔
軟に変形することができず、うまく密着しないことがあ
った。このように密着が不十分だと、シール性が低下
し、雨水等が浸透するおそれがあった。

【０００７】本発明の目的は、上記課題を解決し、建築
用材の建て込みを時間的に制約されることなく行え、シ
ーリング作業も容易に行えるとともに、シーリング材自
体の遮水性が高く、建築用材に対するシーリング材の密
着性も高いため、施工後のシール性（水密性）が高くな
り、また、タールを使用しないので建築用材を汚すこと
もない新規な建築用材のシーリング材及びシーリング工
法を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る建築用材のシーリング材は、発泡剤入
り高分子材料により長尺薄板状に形成されたシーリング
材本体と、シーリング材本体に添設された導電性発熱体
と、シーリング材本体の両側面に付着された粘着剤とを
備えた構成とした。

【０００９】ここで、シーリング材本体の材質として
は、ＣＲ（クロロプレンゴム）系、ＥＰＤＭ（エチレン
・プロピレンゴム）系、ＳＢＲ（スチレン・ブタジエン
ゴム）系等の各種ゴム、又はゴム状の各種樹脂を例示で
きる。発泡剤としては、炭酸水素ナトリウム等の各種無
機発泡剤、Ｎ，Ｎ´−ジニトロソペンタメチレンタトラ
ミン等の各種有機発泡剤を例示できる。導電性発熱体と
しては、ニクロム、銅等の各種電熱材を例示でき、その
形態は例えば線状でも板状でもよい。粘着剤としては、
ブチルゴム、樹脂系粘着剤等を例示できる。

【００１０】次に、本発明に係る工法は、隣り合うよう
に建て込まれる二つの建築用材の相対峙する面の間の目
地をシーリングする工法であって、発泡剤入り高分子材
料により長尺薄板状に形成されたシーリング材本体と、
シーリング材本体に添設された導電性発熱体と、シーリ
ング材本体の両側面に付着された粘着剤とを備えた建築
用材のシーリング材を、一方の建築用材の面に一方の粘
着剤によって貼り付ける工程と、他方の建築用材の面と
他方の粘着剤との間に隙間ができるように、これらの建
築用材を建て込む工程と、前記導電性発熱体を通電発熱
させて、前記シーリング材本体を前記隙間が無くなるよ
うに発泡膨張させることにより、前記シーリング材を他
方の建築用材の面に他方の粘着剤によって貼り付ける工
程とを含む構成とした。

【００１１】

【作用】本発明のシーリング材又はシーリング工法にお
いて、シーリング材本体は加熱しない限り発泡膨脹しな
いので、建築用材の建て込みを時間的に制約されること
なく安心して行うことができる。また、二つの建築用材
の相対峙する面の間にシーリング材を介在させてから、
導電性発熱体に通電するという単純な作業によって、熟
練がなくても簡単にかつ短時間で、シーリング作業を行
える。

【００１２】また、シーリング材本体は発泡膨脹時に軟
化するので、建築用材の面によく馴染み、例えば粗面に
対しては食い込み、曲面、凸面、凹面、細溝等に対して
は自在に凹んだり侵入したりしてうまく密着する。しか
も、このような発泡方法によると、シーリング材本体は
略独泡となるので遮水性が高い。このため、施工後のシ
ール性（水密性）が高くなる。また、タールを使用しな
いので、建築用材を汚すこともない。

【００１３】

【実施例】以下、本発明を外壁用ＡＬＣパネルのシーリ
ング材及びシーリング工法に具体化した実施例につい
て、図面を参照して説明する。

【００１４】まず、図１に示すシーリング材１は、発泡
剤入りＥＰＤＭにより長尺薄板状に形成されたシーリン
グ材本体２を備え、このシーリング材本体２の厚さは後
述する目地幅（例えば１０ｍｍ）に対して極端に薄い１
〜３ｍｍである。シーリング材本体２には略全長に亘っ
て、ニクロム薄板よりなる２本の導電性発熱体３が添設
され、具体的には２本が接触しないようにして埋設され
ている。シーリング材本体２の両側面には略全長に亘っ
て粘着剤４が付着され、施工前には剥離紙（図示略）が
当てられている。

【００１５】さて、図４に示すように、一方のユニット
１１の既設ＡＬＣパネル１３と他方のユニット１１の既
設ＡＬＣパネル１３との間に、別のＡＬＣパネル１４を
建て込む際のシーリングは、上記シーリング材１を使用
して、図２及び図３に示すような工法で行われる。

【００１６】図２に示すように、ＡＬＣパネル１４の両
側の端面１５に、前記シーリング材１を一方の粘着剤４
によって貼り付ける。

【００１７】次に、このＡＬＣパネル１４をクレーン等
（図示略）で吊り上げ、前記二つの既設ＡＬＣパネル１
３，１３の間に、上方から差し込むように降ろして建て
込む。ＡＬＣパネル１４の端面１６と既設ＡＬＣパネル
１３の端面１５との間の目地幅は約１０ｍｍであるが、
シーリング材１の厚さは、厚さ１〜３ｍｍのシーリング
材本体２に粘着剤４のわずかな厚さが加わった程度であ
るから、前記建て込みの際に、シーリング材１と既設Ａ
ＬＣパネル１３とが擦れ合って干渉することはない。当
然、既設ＡＬＣパネル１３の端面１５と他方の粘着剤４
との間には隙間６ができる。

【００１８】また、シーリング材本体２は加熱しない限
り発泡膨脹しないので、ＡＬＣパネル１４の建て込みを
時間的に制約されることなく安心して行うことができ
る。なお、建て込み後には、シーリング材本体２の上端
及び下端から導電性発熱体３が少しとび出した状態とす
る。

【００１９】続いて、図１に示すように、シーリング材
本体２から少しとび出した２本の導電性発熱体３の上端
部（又は下端部）を捩る等してループ状に導通させると
ともに、同じく下端部（又は上端部）にリード線７を介
してバッテリ、商用電源等の電源装置８に接続する。こ
のように、本実施例では導電性発熱体３を２本埋設した
ので、ループ状に導通させることにより、上端部又は下
端部の一方のみから容易に通電できる。なお、リード線
７はいずれの方向にも自由に延ばすことができる。

【００２０】そして、図３に示すように、導電性発熱体
３を通電発熱させて、シーリング材本体２を前記隙間６
が無くなるように発泡膨張させることにより、既設ＡＬ
Ｃパネル１３の端面１５に粘着剤４を密着させ、シーリ
ング材１を貼り付ける。

【００２１】このように、導電性発熱体３への通電とい
う単純な作業によって、熟練がなくても簡単にかつ短時
間で、シーリング作業を行える。また、シーリング材本
体２及び粘着剤４は前者の発泡膨脹時に軟化するので、
ＡＬＣパネル１３，１４の端面１５，１６によく馴染
み、例えば粗面に対しては食い込み、曲面、凸面、凹
面、細溝等に対しては自在に凹んだり侵入したりしてう
まく密着する。しかも、このような発泡方法によると、
シーリング材本体２は略独泡となるので遮水性が高い。
このため、施工後のシール性（水密性）が高くなる。ま
た、タールを使用しないので、ＡＬＣパネル１３，１４
を汚すこともない。さらに、シーリング材本体２の発泡
率の調整によって、ＡＬＣパネル１３，１４に対するシ
ーリング材１の密着力を従来より高めることもできる。

【００２２】また、シーリング材本体２は弾性を有する
ので、施工後のＡＬＣパネル１３，１４の縦揺れ又は横
揺れに柔軟に追従する。従って、これらの揺れによるシ
ーリング材１の剥離や亀裂の発生が無くなり、シール性
（水密性）が維持され、信頼性が向上する。

【００２３】また、上記のように隙間の無い確実なシー
ル性が得られるので、従来行われていたモルタルによる
シールは必須ではなくなる。従って、モルタル使用のい
わゆる湿式工法を、モルタル不使用のいわゆる乾式工法
によって置き換えることも可能となる。

【００２４】なお、本発明は前記実施例の構成に限定さ
れず、例えば次のように、発明の趣旨から逸脱しない範
囲で適宜変更して具体化することもできる。 （１）図５に示すように、二つの既設ＡＬＣパネル１３
の端面１５に、シーリング材１を一方の粘着剤４によっ
て貼り付けておき、前記二つの既設ＡＬＣパネル１３，
１３の間に、シーリング材の無いＡＬＣパネル１４を建
て込んでもよい。その後の通電等は前記実施例と同様で
ある。あ

【００２５】（２）導電性発熱体をシーリング材本体の
表面に添設すること。 （３）導電性発熱体をシーリング材本体に４，６，８又
は１０本程度添設すること。 （４）非発泡のコンクリートパネル、その他のパネル
材、コーナ材又はこれらを取り付ける梁材、柱材等の間
のシーリングに具体化すること。

【００２６】

【発明の効果】以上詳述した通り、本発明の建築用材の
シーリング材又はシーリング工法によれば、建築用材の
建て込みを時間的に制約されることなく行え、シーリン
グ作業も容易に行えるとともに、シーリング材自体の遮
水性が高く、建築用材に対するシーリング材の密着性も
高いため、施工後のシール性（水密性）が高くなり、ま
た、タールを使用しないので建築用材を汚すこともない
という優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例のシーリング材を示す斜視図で
ある。

【図２】同シーリング材を貼り付けたＡＬＣパネルを既
設ＡＬＣパネルの間に建て込んだときの断面図である。

【図３】同シーリング材を発泡膨脹させたときの断面図
である。

【図４】同ＡＬＣパネルを建て込むユニット住宅の一部
を破断して上方から示す断面図である。

【図５】同実施例の変更例において、シーリング材を貼
り付けた既設ＡＬＣパネルの間にＡＬＣパネルを建て込
んだときの断面図である。

【図６】従来のシーリング材を示し、（ａ）は断面図、
（ｂ）は渦巻状に巻回したときの平面図である。

【図７】同シーリング材を貼り付けたＡＬＣパネルを既
設ＡＬＣパネルの間に建て込んだときの断面図である。

【図８】同シーリング材が弾性復帰力によって膨らんだ
ときの断面図である。

【符号の説明】

１ シーリング材 ２ シーリング材本体 ３ 導電性発熱体 ４ 粘着剤 ６ 隙間 １３ 既設ＡＬＣパネル １４ ＡＬＣパネル １５ 端面 １６ 端面

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 発泡剤入り高分子材料により長尺薄板状
   に形成されたシーリング材本体と、前記シーリング材本
   体に添設された導電性発熱体と、前記シーリング材本体
   の両側面に付着された粘着剤とを備えた建築用材のシー
   リング材。
2. 【請求項２】 隣り合うように建て込まれる二つの建築
   用材の相対峙する面の間の目地をシーリングする工法で
   あって、 発泡剤入り高分子材料により長尺薄板状に形成されたシ
   ーリング材本体と、前記シーリング材本体に添設された
   導電性発熱体と、前記シーリング材本体の両側面に付着
   された粘着剤とを備えた建築用材のシーリング材を、一
   方の建築用材の面に一方の粘着剤によって貼り付ける工
   程と、 他方の建築用材の面と他方の粘着剤との間に隙間ができ
   るように、これらの建築用材を建て込む工程と、 前記導電性発熱体を通電発熱させて、前記シーリング材
   本体を前記隙間が無くなるように発泡膨張させることに
   より、前記シーリング材を他方の建築用材の面に他方の
   粘着剤によって貼り付ける工程とを含む建築用材のシー
   リング工法。